JP4921995B2

JP4921995B2 - Planar heating element and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4921995B2
Application number: JP2007021762A
Authority: JP
Inventors: 平朝田
Original assignee: 東洋Ｆｐｐ株式会社
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2007-01-31
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2027-01-31
Also published as: JP2008186789A

Description

この発明は、面状発熱体及びその製造方法に関し、特に床暖房、融雪、岩盤浴の用途に使用される面状発熱体であって、消費電力の省エネ化となる通電時の発熱効果の高効率と安定化、及び加工、施工時の容易化を図ることのできる面状発熱体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a planar heating element and a method for manufacturing the same, and more particularly to a planar heating element used for floor heating, snow melting, and bedrock bathing. The present invention relates to a planar heating element capable of improving efficiency and stabilization, and facilitating processing and construction, and a method for manufacturing the same.

従来の面状発熱体としては、例えば特許文献１に示されているように、絶縁性のフィルムからなる下地材と、この下地材の上にそれぞれの間に空白を設けて印刷された複数の発熱部となる複数のカーボンと、このカーボンの両側に沿って前記下地上で設けられ前記カーボンに電流を流すための導体と、前記下地材上に前記カーボン及び導体を覆ってラミネートされた絶縁シート材からなる複合素材とを備えており、前記カーボンとカーボンとの間の空白部分に対応させて前記下地材と前記複合素材を貫通する打ち抜き穴を設けている。
特開２００４−３６９６１号公報 As a conventional planar heating element, for example, as shown in Patent Document 1, a base material made of an insulating film, and a plurality of printed on the base material with a space between them are provided. A plurality of carbons serving as heat generating portions, a conductor provided on the base along both sides of the carbon, and a current for flowing the carbon, and an insulating sheet laminated on the base material so as to cover the carbon and the conductor And a punching hole penetrating the base material and the composite material so as to correspond to a blank portion between the carbons.
JP 2004-36961 A

ところで、従来の面状発熱体においては、下地材が絶縁性のフィルムであるといっても種々の材質のフィルムがあるが、実際には下地材に印刷されるカーボンは湿気によって熱効率が変わってくるので、水分吸収性が高いフィルムではカーボンの通電状態が不安定となる。また、面状発熱体は寒暖サイクルの条件下で使用されるので、下地材は耐寒性・耐熱性の条件とそれに伴う経時変化が生じない素材が求められる。さらには、面状発熱体が折り曲げられることで伸縮するとカーボンの抵抗値の変化が大きくなるので、下地材には低伸縮性の素材が求められる。特許文献１では下地材としてポリエステル（ＰＥＴ）が使用されているが、これらの点では不十分であった。 By the way, in the conventional sheet heating element, although the base material is an insulating film, there are films of various materials, but in reality, the thermal efficiency of carbon printed on the base material changes due to moisture. Therefore, in a film having a high moisture absorption property, the current-carrying state of carbon becomes unstable. In addition, since the planar heating element is used under conditions of a cold / warm cycle, the base material is required to be a material that does not cause a change with time due to conditions of cold resistance and heat resistance. Furthermore, since the change in the resistance value of carbon increases when the planar heating element is bent and stretched, a low stretch material is required for the base material. In Patent Document 1, polyester (PET) is used as a base material, but these points are insufficient.

さらに、下地材に印刷したカーボンは複合素材で覆うようにラミネートされる構成であるが、前記複合素材はポリエステルとポリエチレンが貼り合わされている構成であるので、耐寒性、耐熱性、低水分吸収性、低伸縮性という点では上記の下地材と同様に不十分であった。 In addition, the carbon printed on the base material is laminated so as to be covered with a composite material, but since the composite material is a structure in which polyester and polyethylene are bonded together, cold resistance, heat resistance, low moisture absorption In terms of low stretchability, it was insufficient as in the case of the above base material.

また、下地材に印刷するカーボンにはピンホールができるとカーボンの通電状態に悪影響が生じるので避けたいのであるが、カーボンは粒子が粗いために印刷時にピンホールができやすいという問題点があった。 In addition, if the carbon printed on the base material has pinholes, the carbon energization condition will be adversely affected, so we would like to avoid it. .

上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の面状発熱体は、ポリカーボネートフィルムからなる基材と、
この基材の長手方向に適宜な間隔でカーボンインキにて印刷された複数の発熱部となる複数の印刷部分からなるカーボン印刷部と、
このカーボン印刷部において前記基材の長手方向に直交する幅方向の両側に沿って前記基材上に設けられ、かつ前記カーボン印刷部の複数の各印刷部分に通電する銅箔フィルムからなる電極と、
前記カーボン印刷部と前記電極を覆って前記基材上にラミネートした複合素材であって、両面接着ポリエステル透明フィルムとポリカーボネートフィルムをラミネートした複合素材と、
を備えていることを特徴とするものである。 In order to achieve the problem to be solved by the present invention, the planar heating element of the present invention comprises a substrate made of a polycarbonate film,
A carbon printing part composed of a plurality of printing parts to be a plurality of heating parts printed with carbon ink at appropriate intervals in the longitudinal direction of the substrate;
An electrode made of a copper foil film provided on the base material along both sides in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the base material in the carbon printing portion and energizing each of the printing portions of the carbon printing portion; ,
A composite material that covers the carbon printing part and the electrode and is laminated on the base material, a composite material in which a double-sided adhesive polyester transparent film and a polycarbonate film are laminated,
It is characterized by having.

また、この発明の面状発熱体は、前記面状発熱体において、前記電極が、前記カーボン印刷部の幅方向の両端間に複数設けられていることが好ましい。 In the planar heating element of the present invention, it is preferable that a plurality of the electrodes are provided between both ends in the width direction of the carbon printing portion in the planar heating element.

この発明の面状発熱体の製造方法は、次の工程によって製造されることを特徴とするものである。 The manufacturing method of the planar heating element of this invention is manufactured by the following steps.

（Ａ）使用目的に応じて幅、長さを予め決め、印刷部分を作画した製版を準備する準備工程、
（Ｂ）目的温度に応じてカーボンインキの塗布量の調整を考慮してスクリーンメッシュの選定と組み合わせをする刷版工程、
（Ｃ）ポリカーボネートフィルムからなる基材を目的に合わせて幅方向にスリット又は枚葉に裁断を行う第１切断加工工程、
（Ｄ）前記基材のポリカーボネートフィルムを、印刷時に起こる伸縮を防止すべく乾燥機内にて熱風乾燥を行う乾燥工程、
（Ｅ）前記乾燥工程にて熱風乾燥を行った基材のポリカーボネートフィルムを、前記準備工程にて準備された製版をセットした刷版を用いてスクリーン印刷機により、前記基材のポリカーボネートフィルム上に適宜な間隔にてカーボンインキのスクリーン印刷と乾燥機にて乾燥を行って複数の印刷部分からなるカーボン印刷部を形成する印刷工程、
（Ｆ）目的巾のポリカーボネートフィルムとセパレータ付き両面接着テープフィルムをヒータロール間に走行させて貼り合せる第１ラミネート工程、
（Ｇ）前記印刷工程にて基材のポリカーボネートフィルム上に印刷されたカーボン印刷部の複数の各印刷部分の幅方向の両側に、電極となる銅箔フィルムをヒータロール間に走行させて前記銅箔フィルムを貼り合せる銅箔フィルム貼り合せ工程、
（Ｈ）前記銅箔フィルム貼り合せ工程にて貼り合わされた印刷・銅箔付き基材のポリカーボネートフィルム上に、前記第１ラミネート工程にて貼り合わされた両面接着テープ付きポリカーボネートフィルムを貼り合わせる第２ラミネート工程、
（Ｉ）第２ラミネート工程にて貼り合わせたフィルムを目的の規格サイズに仕上げるべくスリット又は裁断を行う第２切断加工工程、
また、この発明の面状発熱体の製造方法は、前記面状発熱体の製造方法において、前記印刷工程にて、粗いメッシュから細かいメッシュへ段階的に変化させた複数の刷版でカーボンインキのスクリーン印刷の重ね刷りを行うことが好ましい。 (A) Preliminary steps for predetermining the width and length according to the purpose of use and preparing a plate making a printed part;
(B) a printing plate process that selects and combines screen meshes in consideration of adjustment of the amount of carbon ink applied according to the target temperature;
(C) a first cutting process for cutting a slit or a sheet in the width direction according to the purpose of a base material made of a polycarbonate film;
(D) a drying process in which the polycarbonate film of the substrate is dried with hot air in a dryer to prevent expansion and contraction that occurs during printing;
(E) The substrate polycarbonate film which has been hot-air dried in the drying step is applied onto the substrate polycarbonate film by a screen printing machine using a printing plate on which the plate making prepared in the preparation step is set. A printing process for forming a carbon printing part composed of a plurality of printing parts by performing screen printing of carbon ink at an appropriate interval and drying with a dryer,
(F) a first laminating step in which a polycarbonate film having a target width and a double-sided adhesive tape film with a separator are run and bonded between heater rolls;
(G) A copper foil film serving as an electrode is run between heater rolls on both sides in the width direction of each of the plurality of printed portions of the carbon printing portion printed on the polycarbonate film of the substrate in the printing step, and the copper Copper foil film laminating process for laminating foil film,
(H) The second laminate in which the polycarbonate film with the double-sided adhesive tape bonded in the first laminating step is bonded onto the polycarbonate film of the substrate with printing / copper foil bonded in the copper foil film bonding step. Process,
(I) a second cutting process for slitting or cutting to finish the film laminated in the second laminating process to a target standard size;
Further, the manufacturing method of the planar heating element according to the present invention is the manufacturing method of the planar heating element in the method of manufacturing the planar heating element of the carbon ink with a plurality of printing plates that are gradually changed from a coarse mesh to a fine mesh in the printing step. It is preferable to perform overprinting of screen printing.

また、この発明の面状発熱体の製造方法は、前記面状発熱体の製造方法において、前記銅箔フィルム貼り合せ工程で、前記カーボン印刷部の幅方向の両端間に、電極となる銅箔フィルムを複数貼り合せることが好ましい。 Further, the method for manufacturing a planar heating element according to the present invention is the method for manufacturing a planar heating element, wherein in the copper foil film laminating step, a copper foil serving as an electrode between both ends in the width direction of the carbon printing portion. It is preferable to laminate a plurality of films.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の面状発熱体によれば、基材として使用しているポリカーボネートフィルムが湿気対策と絶縁対策も兼ねていると共に耐寒性・耐熱性に優れた素材であるので、寒暖サイクルの条件下で使用される面状発熱体の複数の印刷部分からなるカーボン印刷部の通電状態を安定させることに寄与する。さらに、ポリカーボネートフィルムは柔軟性に富んでおり、低伸縮性の素材であるので、メンテナンスフリー対策となる。 As will be understood from the means for solving the above problems, according to the planar heating element of the present invention, the polycarbonate film used as the base material serves both as a countermeasure against moisture and as a countermeasure against insulation, and is also resistant to cold. -Since it is a material excellent in heat resistance, it contributes to stabilizing the energized state of the carbon printing part composed of a plurality of printing parts of the planar heating element used under the condition of the heat / cool cycle. Furthermore, since the polycarbonate film is rich in flexibility and is a low stretch material, it is a maintenance-free measure.

また、基材の上面にカーボン印刷部と電極を覆ってラミネートされている複合素材が、例えば両面にアクリル系接着剤を塗布した両面接着ポリエステル透明フィルムとポリカーボネートフィルムとをラミネートした構成であると、前記アクリル系接着剤とポリカーボネートフィルムのいずれも、湿気対策と絶縁対策も兼ねているので、外部からの空気を遮断してカーボンインキに余分な水分を受け付けないようにしてカーボンインキの持つ特性を安定させることができる。 In addition, the composite material laminated on the upper surface of the base material covering the carbon printing part and the electrode has a configuration in which, for example, a double-sided adhesive polyester transparent film coated with an acrylic adhesive on both sides and a polycarbonate film are laminated, Both the acrylic adhesive and polycarbonate film also serve as moisture countermeasures and insulation countermeasures, so the characteristics of carbon ink can be stabilized by blocking the air from outside and preventing the carbon ink from receiving excess moisture. Can be made.

また、基材のポリカーボネートフィルムと複合素材のポリエステル透明フィルムとポリカーボネートフィルムが例えば透明であることから、容易にカーボン印刷部の複数の印刷部分及び電極の銅箔フィルムを除く他の領域でビスや釘等の固定具により面状発熱体を固定でき、施工時の容易化を図ることができる。 Also, since the polycarbonate film of the base material, the polyester transparent film of the composite material, and the polycarbonate film are transparent, for example, screws and nails can be easily used in other areas excluding a plurality of printing parts of the carbon printing part and the copper foil film of the electrode. The sheet heating element can be fixed by a fixing tool such as the above, and the construction can be facilitated.

この発明の面状発熱体の製造方法によれば、使用目的に応じて幅、長さを予め決め、且つスクリーンメッシュの選定と組み合わせを行って目的温度に応じてカーボンインキの塗布量を調整しているので、スクリーン印刷時に安定した通電状態のカーボン印刷部を形成することができる。したがって、消費電力の省エネ化となる導電時の発熱効果の高効率と安定化、及び加工の容易化を図ることができる。 According to the method for manufacturing a planar heating element of the present invention, the width and length are determined in advance according to the purpose of use, and the screen ink is selected and combined to adjust the coating amount of the carbon ink according to the target temperature. Therefore, it is possible to form a carbon printing portion in a stable energized state during screen printing. Accordingly, it is possible to achieve high efficiency and stabilization of the heat generation effect during conduction, which saves power consumption, and to facilitate processing.

また、基材のポリカーボネートフィルムに対して熱風乾燥（アニール）を行っているので、設定温度の安定化と印刷加工後の基材の伸縮によって起こる材料同士の層間剥離を防止できる。 Moreover, since hot air drying (annealing) is performed on the polycarbonate film of the base material, delamination between materials caused by stabilization of the set temperature and expansion and contraction of the base material after printing can be prevented.

また、第２ラミネート工程で印刷・銅箔付き基材のポリカーボネートフィルム上に両面接着テープ付きポリカーボネートフィルムを貼り合わせることで、両面接着テープ付きポリカーボネートフィルムが印刷部分や電極の段差を吸収してラミネート加工時のトンネリングを防止できる。さらには、両外側のポリカーボネートフィルムの耐熱性・耐寒性の併せ持つ特性が面状発熱体の全体の絶縁対策と湿気対策に寄与する。 Also, in the second laminating process, the polycarbonate film with double-sided adhesive tape is laminated on the polycarbonate film of the base material with printing and copper foil, so that the polycarbonate film with double-sided adhesive tape absorbs the steps of the printed part and electrode and laminates. Time tunneling can be prevented. Furthermore, the characteristics of both the heat resistance and cold resistance of the outer polycarbonate films contribute to the overall insulation and moisture countermeasures of the planar heating element.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、この実施の形態に係る面状発熱体１は、ポリカーボネートフィルム（透明）からなる基材３の上に、前記基材３の長手方向（図１（Ｂ）、（Ｃ）において左右方向）に適宜な間隔でカーボンインキにて印刷された複数の発熱部となる複数の印刷部分５Ａからなるカーボン印刷部５が設けられている。 Referring to FIGS. 1 (A) to 1 (C), a planar heating element 1 according to this embodiment is formed on a base material 3 made of a polycarbonate film (transparent) in the longitudinal direction of the base material 3 (see FIG. 1). 1 (B) and 1 (C) are provided with a carbon printing section 5 including a plurality of printing portions 5A which are a plurality of heat generating sections printed with carbon ink at appropriate intervals.

さらに、前記カーボン印刷部５の複数の各印刷部分５Ａに通電する銅箔フィルムからなる電極７が、前記カーボン印刷部５において前記基材３の長手方向に直交する幅方向の両側に沿って前記基材３の上面に設けられている。 Further, the electrode 7 made of a copper foil film that energizes each of the plurality of printing portions 5A of the carbon printing unit 5 is formed along the both sides in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the substrate 3 in the carbon printing unit 5. It is provided on the upper surface of the substrate 3.

また、前記基材３の上面には、複合素材９が前記カーボン印刷部５と前記電極７を覆ってラミネートされている。なお、上記の複合素材９は、ポリエステル透明フィルム１１の両面にアクリル系接着剤１３を塗布した両面接着ポリエステル透明フィルム１５と、ポリカーボネートフィルム１７（透明）とをラミネートしたものである。 A composite material 9 is laminated on the upper surface of the base material 3 so as to cover the carbon printing portion 5 and the electrode 7. The composite material 9 is obtained by laminating a double-sided adhesive polyester transparent film 15 in which an acrylic adhesive 13 is applied on both sides of a polyester transparent film 11 and a polycarbonate film 17 (transparent).

なお、この実施の形態に示されている図では、基材３、ポリエステル透明フィルム１１、ポリカーボネートフィルム１７が透明であるので、透過した状態で図示されている。さらに、図１（Ａ）の断面図では基材３とポリエステル透明フィルム１１のアクリル系接着剤１３との間が空いているが、実際には貼り合わされている状態であり、図１（Ａ）は拡大された断面図であるが、各部材の実際の厚さは薄いのでカーボン印刷部５の複数の印刷部分５Ａや電極７の段差が小さいものである。 In addition, in the figure shown by this embodiment, since the base material 3, the polyester transparent film 11, and the polycarbonate film 17 are transparent, it has illustrated in the permeate | transmitted state. Further, in the cross-sectional view of FIG. 1 (A), the space between the base material 3 and the acrylic adhesive 13 of the polyester transparent film 11 is vacant, but is actually in a state of being bonded together. Is an enlarged cross-sectional view, but since the actual thickness of each member is thin, the steps of the plurality of printing parts 5A and the electrodes 7 of the carbon printing part 5 are small.

また、面状発熱体１の性状は、カーボンインキ、刷版・印刷方法及び乾燥条件、基材３との相関関係から、設定すべき発熱温度の数値（傾向）で決められるものである。 The property of the sheet heating element 1 is determined by the numerical value (trend) of the heat generation temperature to be set from the correlation with the carbon ink, the printing plate / printing method and the drying conditions, and the substrate 3.

上記の面状発熱体１を構成する各素材について詳しく説明すると、基材３のポリカーボネートフィルム（透明）は、寒暖サイクルの条件下で使用される面状発熱体１の素材として、耐寒性・耐熱性の条件とそれに伴う経時変化が起きない優れた素材である。しかも、ポリカーボネートフィルムは柔軟性に富んでおり、低伸縮性の素材としても適しているのでメンテナンスフリー対策となる。なお、この実施の形態では、基材３のポリカーボネートフィルムの厚さは例えば０．１８〜１．０ｍｍである。 The materials constituting the planar heating element 1 will be described in detail. The polycarbonate film (transparent) of the base material 3 is used as a material for the planar heating element 1 used under a cold / warm cycle condition. It is an excellent material that does not undergo sexual conditions and changes with time. Moreover, the polycarbonate film is rich in flexibility and suitable as a low-stretch material, so it is a maintenance-free measure. In this embodiment, the thickness of the polycarbonate film of the substrate 3 is, for example, 0.18 to 1.0 mm.

また、ポリカーボネートフィルムは、融点温度が約２４０°Ｃであり、厚さによって温度の若干の差があるが、軟化温度が約８５°Ｃ以上である。さらに、ポリカーボネートフィルムは、溶解度（塩化メチレン）不溶であり、引火点が５２２°Ｃで、発火点が５５０°Ｃで、可燃性は酸素指数２６以上にランクされて不燃性・難燃性を有するものとして扱われており、自然発火の恐れがない素材である。したがって、このポリカーボネートフィルムは湿気対策と絶縁対策も兼ねている。 The polycarbonate film has a melting point temperature of about 240 ° C., and there is a slight difference in temperature depending on the thickness, but the softening temperature is about 85 ° C. or more. Further, the polycarbonate film is insoluble (methylene chloride) insoluble, has a flash point of 522 ° C., an ignition point of 550 ° C., and its flammability is ranked at an oxygen index of 26 or more and has non-flammability and flame retardancy. It is a material that is treated as a material and has no risk of spontaneous ignition. Therefore, this polycarbonate film also serves as a moisture countermeasure and an insulation countermeasure.

また、発熱部としてのカーボン印刷部５を構成するカーボンインキとしては、公知のシルクスクリーン印刷インキを使用できる。このシルクスクリーン印刷インキとしては、例えばセルロース系、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系、アクリル／メラミン系、エポキシ系、エポキシ／メラミン系樹脂等のバインダーに、シルクスクリーン印刷適性を与え、通電性を付与するために、カーボン、金属、金属酸化物などの通電性物質を混入するものが使用できる。 Moreover, as a carbon ink which comprises the carbon printing part 5 as a heat generating part, well-known silk screen printing ink can be used. As this silk screen printing ink, for example, cellulose screen, vinyl chloride, vinyl acetate copolymer resin, acrylic type, acrylic / melamine type, epoxy type, epoxy / melamine type resin binder, etc. are given silk screen printing suitability and energized. In order to impart the property, a material containing a conductive material such as carbon, metal, metal oxide or the like can be used.

この実施の形態としては、電流を通りにくくして電気抵抗を発生するようにしてカーボンを練り込んだシルクスクリーンインキが使用されている。すなわち、上記のカーボンとしては通電時の発熱エネルギー交換の高効率を生じさせて消費電力の省エネ化を図れるものが望ましい。ちなみに、インキ配合のカーボン比率を上げると、粘度が低くなって印刷適性が悪くなるために、塗布量と電気抵抗値のバラつきを生じさせることになる。そこで、この実施の形態のシルクスクリーンインキの粘度は、スプレッドメーターＳＭ１４．０ｍｍ／２５°Ｃであり、シルクスクリーンインキの表面電気抵抗値は０．６ＫΩ／□である。 In this embodiment, a silk screen ink is used in which carbon is kneaded so as to make it difficult to pass an electric current and generate electric resistance. That is, as the above-mentioned carbon, it is desirable to generate high efficiency in exchanging heat energy when energized to save power consumption. Incidentally, when the carbon ratio of the ink composition is increased, the viscosity is lowered and the printability is deteriorated, so that the coating amount and the electric resistance value are varied. Therefore, the viscosity of the silk screen ink of this embodiment is a spread meter SM14.0 mm / 25 ° C., and the surface electrical resistance value of the silk screen ink is 0.6 KΩ / □.

図２及び図３を併せて参照するに、カーボン印刷部５の複数の発熱部となる複数の各印刷部分５Ａの印刷パターンのデザインは、用途や目的に合わせて変えるものである。各印刷部分５Ａの幅寸法Ｃ（図２において左右方向の寸法）を例えば５０ｍｍとし、複数の印刷部分５Ａの間隔Ｄ（図２において左右方向の寸法）を例えば５０ｍｍとすることができる。あるいは、各印刷部分５Ａの幅寸法Ｃを例えば１０ｍｍとし、複数の印刷部分５Ａの間隔Ｄを例えば１０ｍｍとすることができる。このように印刷部分５Ａの寸法を変化させて、例えば各印刷部分５Ａの幅寸法Ｃを狭くすると電極７とのカーボン接点の温度が高くなり、各印刷部分５Ａの幅寸法Ｃを広くすると電極７とのカーボン接点の温度が低くなる。 Referring to FIGS. 2 and 3 together, the design of the print pattern of each of the plurality of print portions 5A that are the plurality of heat generating portions of the carbon print portion 5 is changed according to the use and purpose. The width dimension C (the dimension in the left-right direction in FIG. 2) of each printing portion 5A can be set to, for example, 50 mm, and the interval D (the dimension in the left-right direction in FIG. 2) can be set to, for example, 50 mm. Alternatively, the width C of each printing portion 5A can be set to 10 mm, for example, and the interval D between the plurality of printing portions 5A can be set to 10 mm, for example. If the dimensions of the printed portions 5A are changed in this way, for example, the width C of each printed portion 5A is reduced, the temperature of the carbon contact with the electrode 7 is increased, and if the width C of each printed portion 5A is increased, the electrode 7 is increased. And the temperature of the carbon contact point becomes lower.

そこで、この実施の形態では、設定温度に応じて電極７の間の長さ、巾を考慮に入れて、各印刷部分５Ａの図３（Ａ）において上下方向の両端部分（Ｅ部）の形状が、滑らかな曲線形状とされている。これにより、電極７とのカーボン接点が点接点では無く、面積接点となる。従来の各印刷部分５Ａの図３（Ｂ）において上下方向の両端部分（Ｆ部）の形状が平面視にて直線状であるために、電極７とのカーボン接点が点接点では接点部分の電気の流れが集中し、部分的な温度上昇と接点部分の負荷が増大するが、この実施の形態では上記のように面積接点とすることで、電気の流れが分散され、部分的な温度上昇を回避できる。このように電気ショートを避けるために鋭角な接点デザインは避けるようにすることが望ましい。 Therefore, in this embodiment, taking into account the length and width between the electrodes 7 according to the set temperature, the shape of both end portions (E portion) in the vertical direction in FIG. However, it has a smooth curved shape. Thereby, the carbon contact with the electrode 7 is not a point contact but an area contact. In FIG. 3B of each conventional print portion 5A, the shape of both end portions (F portion) in the vertical direction is linear in plan view. However, in this embodiment, by using the area contact as described above, the flow of electricity is dispersed and the partial temperature rise is increased. Can be avoided. Thus, it is desirable to avoid sharp contact designs to avoid electrical shorts.

また、上記の複数の印刷部分５Ａの間隔Ｄが狭いと熱伝達効率が良くなり、複数の印刷部分５Ａの間隔Ｄが広いと熱伝達効率が悪くなるので、電気の流れを分散して温度上昇を抑えるために、複数の各印刷部分５Ａの幅寸法Ｃや間隔Ｄを変えて種々の印刷パターンを設定することができる。 Further, if the interval D between the plurality of printed portions 5A is narrow, the heat transfer efficiency is improved, and if the interval D between the plurality of printed portions 5A is wide, the heat transfer efficiency is deteriorated. In order to suppress this, various print patterns can be set by changing the width dimension C and the interval D of each of the plurality of print portions 5A.

また、電極７である銅箔フィルムは、導電性粘着剤を塗布した接着テープタイプが使用されている。すなわち、粘着剤の部分に銅粉を練り込み導電性の向上が図られており、導電時の電流抵抗を抑えて銅箔部分の発熱を抑える構成となっている。銅箔フィルムの電気抵抗値は例えばΩ／２５ｍｍ×２５ｍｍ（１×１０^−１）であり、使用規格は例えば２５ｍｍ巾×３５μｍ（厚さ）である。 Moreover, the adhesive tape type which apply | coated the electroconductive adhesive for the copper foil film which is the electrode 7 is used. That is, copper powder is kneaded into the pressure-sensitive adhesive portion to improve conductivity, and the current resistance during conduction is suppressed to suppress heat generation in the copper foil portion. The electrical resistance value of the copper foil film is, for example, Ω / 25 mm × 25 mm (1 × 10 ⁻¹ ), and the usage standard is, for example, 25 mm width × 35 μm (thickness).

図４を参照するに、電極７の配置状態は、カーボン印刷部５において基材３の長手方向に直交する幅方向（図４において上下方向）の両端間に複数設けることもできる。例えば、図４ではカーボン印刷部５の両端の電極７Ａ，７Ｂの間に３つの電極７Ｃ，７Ｄ，７Ｅが配置されている。 Referring to FIG. 4, a plurality of arrangement states of the electrodes 7 may be provided between both ends in the width direction (vertical direction in FIG. 4) orthogonal to the longitudinal direction of the substrate 3 in the carbon printing unit 5. For example, in FIG. 4, three electrodes 7C, 7D, and 7E are disposed between the electrodes 7A and 7B at both ends of the carbon printing unit 5.

これにより、例えば電極７Ａ，７Ｂに通電すると、カーボン印刷部５の複数の各印刷部分５Ａの全長に亘って電流が流れるので、面状発熱体１のほぼ全体領域が発熱することになる。一方、例えば電極７Ａ，７Ｄに通電すると、複数の各印刷部分５Ａには電極７Ａ，７Ｄの間だけに電流が流れることになるので、電極７Ａ，７Ｄの間だけの面状発熱体１のほぼ半分の領域が発熱することになる。同様にして、例えば電極７Ｃ，７Ｅに通電すると、複数の各印刷部分５Ａには電極７Ｃ，７Ｅの間だけに電流が流れることになるので、電極７Ｃ，７Ｅの間だけの面状発熱体１の中央付近の領域が発熱することになる。このように、面状発熱体１の発熱領域を調整することができる。 Thus, for example, when the electrodes 7A and 7B are energized, a current flows over the entire length of each of the plurality of printing portions 5A of the carbon printing unit 5, so that almost the entire region of the planar heating element 1 generates heat. On the other hand, for example, when the electrodes 7A and 7D are energized, a current flows only between the electrodes 7A and 7D in each of the plurality of printed portions 5A. Half of the area will generate heat. Similarly, when the electrodes 7C and 7E are energized, for example, a current flows only between the electrodes 7C and 7E in each of the plurality of printed portions 5A. Therefore, the sheet heating element 1 only between the electrodes 7C and 7E. An area near the center of the area generates heat. In this way, the heat generation area of the planar heating element 1 can be adjusted.

なお、複数の各印刷部分５Ａの中間で接触する電極７Ｃ，７Ｄ，７Ｅとの接点は面積接点となるので部分的な温度上昇とはならない。 In addition, since the contacts with the electrodes 7C, 7D, and 7E that are in contact with each other in the middle of each of the plurality of printed portions 5A are area contacts, there is no partial temperature increase.

図５を参照するに、複合素材９に使用される両面接着ポリエステル透明フィルム１５としては、例えば厚さ２５μｍのポリエステル透明フィルム１１の両面にアクリル系接着剤１３を塗布したものであり、各アクリル系接着剤１３の外側には例えば厚さ３８μｍのＰＥＴセパレータフィルム１９（剥離フィルム）が貼着されることで、図５に示されているセパレータ付き両面接着テープフィルム２１が形成される。 Referring to FIG. 5, as the double-sided adhesive polyester transparent film 15 used for the composite material 9, for example, an acrylic adhesive 13 is applied on both sides of a polyester transparent film 11 having a thickness of 25 μm. A double-sided adhesive tape film 21 with a separator as shown in FIG. 5 is formed by sticking a PET separator film 19 (release film) having a thickness of 38 μm, for example, to the outside of the adhesive 13.

なお、上記のアクリル系接着剤１３は通電性が無いので、上記の両面接着ポリエステル透明フィルム１５は使用目的の用途に適合しており、湿気対策と絶縁対策も兼ねている。 In addition, since said acrylic adhesive 13 does not have electroconductivity, said double-sided adhesive polyester transparent film 15 is suitable for the intended use, and also serves as a countermeasure against moisture and insulation.

一般的には、ラミネート加工方法はドライ・ウェット方式が多い中、後述する面状発熱体１の製造方法のロール仕様では印刷部分５Ａや電極７としての銅箔フィルムの厚さの段差が部分的にあることと、カーボンインキの特性上、湿気に影響を受けやすいので、一般的なラミネート加工で使用される接着剤では油性系・水性系から影響を受けるためにカーボンインキの持つ特性が発揮されずに、電気抵抗値が変化をしてしまう。しかし、上記の両面接着ポリエステル透明フィルム１５の厚さが上記の印刷部分５Ａや電極７の段差を吸収すると共に、使用されているアクリル系接着剤１３が湿気対策と絶縁対策を兼ねた性質があるのでカーボンインキの持つ特性を安定させる効果を発揮する。 In general, there are many dry / wet laminating methods, and in the roll specifications of the manufacturing method of the planar heating element 1 described later, the thickness difference of the copper foil film as the printed portion 5A or the electrode 7 is partially. In addition, due to the characteristics of carbon ink, it is easily affected by moisture, so the adhesives used in general laminating processes are affected by oil-based and water-based systems, so the characteristics of carbon ink are demonstrated. Instead, the electrical resistance value changes. However, the thickness of the double-sided adhesive polyester transparent film 15 absorbs the steps of the printed portion 5A and the electrode 7, and the used acrylic adhesive 13 has both a moisture countermeasure and an insulation countermeasure. So it demonstrates the effect of stabilizing the properties of carbon ink.

この実施の形態では、使用した両面接着ポリエステル透明フィルム１５は耐熱温度が１１０°Ｃであり、物性試験としてのヒートサイクルテストにおいて８０°Ｃ×１時間と−２０°Ｃ×1時間を５サイクルで行った結果は外観異常なしであった。 In this embodiment, the used double-sided adhesive polyester transparent film 15 has a heat-resistant temperature of 110 ° C., and in a heat cycle test as a physical property test, 80 ° C. × 1 hour and −20 ° C. × 1 hour in 5 cycles. The result was no appearance abnormality.

なお、複合素材９に使用されるポリカーボネートフィルム１７（透明）としては、前述した基材３として使用されるポリカーボネートフィルム（透明）と同様であるので、詳細な説明は省略する。 Since the polycarbonate film 17 (transparent) used for the composite material 9 is the same as the polycarbonate film (transparent) used as the base material 3 described above, detailed description is omitted.

上記構成により、この形態の面状発熱体１では、基材３として使用しているポリカーボネートフィルムは水分吸収性が低いフィルムであり、湿気対策と絶縁対策も兼ねた素材であるので、基材３にカーボンインキにて印刷される複数の印刷部分５Ａからなるカーボン印刷部５の通電状態が安定することとなる。また、ポリカーボネートフィルムは耐寒性・耐熱性の条件とそれに伴う経時変化を生じない素材であるので、寒暖サイクルの条件下で使用される面状発熱体１のカーボン印刷部５の通電状態を安定させることに寄与する。さらに、ポリカーボネートフィルムは柔軟性に富んでおり、低伸縮性の素材としても適しているので、面状発熱体１が折り曲げられてもカーボン印刷部５の通電状態が安定することからメンテナンスフリー対策となる。 With the above configuration, in the planar heating element 1 of this embodiment, the polycarbonate film used as the base material 3 is a film having a low moisture absorption property, and is a material that also serves as a countermeasure against moisture and insulation. As a result, the energized state of the carbon printing part 5 composed of a plurality of printing parts 5A printed with carbon ink is stabilized. Further, since the polycarbonate film is a material that does not cause cold and heat resistant conditions and changes with time, the current-carrying state of the carbon printing portion 5 of the sheet heating element 1 used under the condition of the cold and warm cycle is stabilized. It contributes to that. Furthermore, since the polycarbonate film is rich in flexibility and suitable as a low stretch material, even if the sheet heating element 1 is bent, the energized state of the carbon printing part 5 is stabilized, and therefore, a maintenance-free measure can be taken. Become.

さらに、電流を通りにくくして電気抵抗を発生するようにしてカーボンを練り込んだシルクスクリーンインキを使用することで、カーボン印刷部５の通電時の発熱エネルギー交換の高効率を生じさせて消費電力の省エネ化を図ることができる。 In addition, by using silk screen ink that is kneaded with carbon so as to make it difficult to pass electric current and generate electric resistance, high efficiency of heat energy exchange at the time of energization of the carbon printing part 5 is generated and power consumption is increased. Can save energy.

また、基材３の上面にカーボン印刷部５と前記電極７を覆ってラミネートされている複合素材９が、両面にアクリル系接着剤１３を塗布した両面接着ポリエステル透明フィルム１５とポリカーボネートフィルム１７とをラミネートした構成であることから、アクリル系接着剤１３とポリカーボネートフィルム１７のいずれも、湿気対策と絶縁対策も兼ねているので、外部からの空気を遮断してカーボンインキに余分な水分を受け付けないようにしてカーボンインキの持つ特性を安定させることができる。 Further, a composite material 9 laminated on the upper surface of the base material 3 so as to cover the carbon printing part 5 and the electrode 7 has a double-sided adhesive polyester transparent film 15 and an polycarbonate film 17 in which an acrylic adhesive 13 is applied on both sides. Since it is a laminated configuration, both the acrylic adhesive 13 and the polycarbonate film 17 also serve as moisture countermeasures and insulation countermeasures, so that external air is shut off so that excess moisture is not received in the carbon ink. Thus, the characteristics of the carbon ink can be stabilized.

また、面状発熱体１を構成する基材３であるポリカーボネートフィルムと複合素材９のポリエステル透明フィルム１１とポリカーボネートフィルム１７とが透明であることから、カーボン印刷部５の複数の印刷部分５Ａ及び電極７の銅箔フィルムが見えるので、面状発熱体１をビスや釘等の固定具で取り付ける際には、容易にカーボン印刷部５の複数の印刷部分５Ａ及び電極７の銅箔フィルム以外の領域で固定することができ、施工時の容易化を図ることができる。 Moreover, since the polycarbonate film which is the base material 3 constituting the sheet heating element 1, the polyester transparent film 11 and the polycarbonate film 17 of the composite material 9 are transparent, a plurality of printing parts 5 A and electrodes of the carbon printing part 5 are used. 7 can be seen, so when attaching the planar heating element 1 with a fixing tool such as a screw or a nail, it is easy to provide a plurality of printed portions 5A of the carbon printing portion 5 and regions other than the copper foil film of the electrode 7 It can be fixed with, and simplification during construction can be achieved.

次に、この発明の実施の形態の面状発熱体１の巻き取り(ロール）方式の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the winding (roll) method of the planar heating element 1 according to the embodiment of the present invention will be described.

図６〜図１２を併せて参照するに、この製造方法は、準備工程（Ａ）、刷版工程（Ｂ）、第１切断加工工程（Ｃ）、熱風乾燥（アニール）工程（Ｄ）、印刷工程（Ｅ）、第１ラミネート工程（Ｆ）、銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）、第２ラミネート工程（Ｈ）、第２切断加工工程（Ｉ）、によって面状発熱体１が製造される。 6 to 12, this manufacturing method includes a preparation step (A), a printing plate step (B), a first cutting process step (C), a hot air drying (annealing) step (D), and printing. The planar heating element 1 is manufactured by the step (E), the first laminating step (F), the copper foil film laminating step (G), the second laminating step (H), and the second cutting step (I). .

準備工程（Ａ）は、図３（Ａ）に示されているように、使用目的は面状発熱体１の仕様であるので、カーボン印刷部５の複数の発熱部となる複数の印刷部分５Ａの印刷デザインの工夫が行われる。印刷デザインは上記の使用目的、つまり設定温度に応じて幅寸法Ｃ、長さ寸法Ｇ及び各印刷部分５Ａの間隔Ｄが予め決められる。また、前記各印刷部分５Ａの両端部分（Ｅ部）には滑らかな曲線形状の接点部分を作画した製版が準備される。つまり、カーボン接点の部分的な温度上昇を抑えるために、鋭角な接点部分を無くすようにして電極７との接点部分の発熱抑制とショート対策が行われる。 In the preparation step (A), as shown in FIG. 3 (A), the purpose of use is the specification of the planar heating element 1, and therefore, a plurality of printing portions 5 A that become a plurality of heating portions of the carbon printing portion 5. Ingenuity of print design. In the print design, the width dimension C, the length dimension G, and the interval D between the print portions 5A are determined in advance in accordance with the purpose of use, that is, the set temperature. In addition, a plate making having a smooth curved contact portion is prepared at both end portions (E portion) of each printing portion 5A. That is, in order to suppress the partial temperature rise of the carbon contact, heat generation suppression and short circuit countermeasures are performed on the contact portion with the electrode 7 by eliminating the acute contact portion.

刷版工程（Ｂ）は、目的の発熱温度に応じてカーボンインキの塗布量の調整を考慮に入れてスクリーンメッシュの選定と組み合わせを行う工程である。例えば、スクリーンメッシュとしては、８０メッシュ、１００メッシュ、１２０メッシュ、１５０メッシュ、２００メッシュ等がある。また、感光膜（感光フィルム）の考慮も必要であり、感光フィルムは１００μｍを設定している。 The printing plate process (B) is a process of selecting and combining screen meshes in consideration of adjustment of the coating amount of the carbon ink in accordance with the target heat generation temperature. For example, the screen mesh includes 80 mesh, 100 mesh, 120 mesh, 150 mesh, 200 mesh, and the like. In addition, it is necessary to consider a photosensitive film (photosensitive film), and the photosensitive film is set to 100 μm.

第１切断加工工程（Ｃ）は、図６に示されているように、ロール状のポリカーボネートフィルムからなる基材３が第１スリット加工装置２３の複数のローラ２３Ａによりカッタ付きローラ２３Ｂへ走行されて、カッタ２３Ｃにより目的に合わせて幅方向にスリット加工が行われ、所謂第１スリット加工工程である。図６ではスリット部２３Ｄが形成される。この工程ではスリット加工後の基材３が再びロール状に卷回されるロール・トゥ・ロールで行われる。 In the first cutting processing step (C), as shown in FIG. 6, the base material 3 made of a roll-shaped polycarbonate film is moved to the cutter-equipped roller 23 B by the plurality of rollers 23 A of the first slit processing device 23. Thus, slitting is performed in the width direction by the cutter 23C in accordance with the purpose, which is a so-called first slitting process. In FIG. 6, a slit portion 23D is formed. In this step, the base material 3 after slit processing is performed by a roll-to-roll method in which the base material 3 is again wound into a roll shape.

熱風乾燥（アニール）工程（Ｄ）は、図７に示されているように、前記第１切断加工工程（Ｃ）でスリット加工されたロール状の基材３のポリカーボネートフィルム（透明）を乾燥機２５内に走行せしめて、後工程の印刷時に起こる基材３の伸縮を防止するために、基本的には印刷前に基材３の寸法精度を上げる目的で９０°Ｃ／３分以上の熱風乾燥をする工程である。なお、この熱風（アニール）は、設定温度の安定化と印刷加工後の基材３の伸縮によって起こる材料同士の層間剥離を防止することが目的である。この工程では熱風（アニール）後の基材３が再びロール状に卷回されるロール・トゥ・ロールで行われる。 In the hot air drying (annealing) step (D), as shown in FIG. 7, the polycarbonate film (transparent) of the roll-shaped substrate 3 slit in the first cutting step (C) is dried. In order to prevent the base material 3 from expanding and contracting during printing in the subsequent process by running in the air, basically, hot air of 90 ° C / 3 minutes or more for the purpose of increasing the dimensional accuracy of the base material 3 before printing. It is a process of drying. The purpose of this hot air (annealing) is to prevent delamination between materials that occurs due to stabilization of the set temperature and expansion / contraction of the substrate 3 after printing. In this step, the substrate 3 after hot air (annealing) is performed by a roll-to-roll process in which the substrate 3 is again wound into a roll.

印刷工程（Ｅ）は、図８に示されているように、前記乾燥工程（Ｄ）にて熱風乾燥を行ったロール状の基材３のポリカーボネートフィルムを、前記準備工程（Ａ）にて準備された製版をセットした刷版２７を用いてスクリーン印刷機２９により、前記基材３のポリカーボネートフィルム上に適宜な間隔にてカーボンインキのスクリーン印刷を行い、次いで乾燥機３１にて乾燥を行って複数の印刷部分５Ａからなるカーボン印刷部５を形成する工程である。この工程では印刷後の基材３が再びロール状に卷回されるロール・トゥ・ロールで行われる。 In the printing step (E), as shown in FIG. 8, the polycarbonate film of the roll-shaped substrate 3 that has been hot-air dried in the drying step (D) is prepared in the preparation step (A). Using the printing plate 27 on which the plate making is set, the screen printing machine 29 performs screen printing of carbon ink on the polycarbonate film of the substrate 3 at an appropriate interval, and then drying by the dryer 31. This is a step of forming a carbon printing part 5 composed of a plurality of printing parts 5A. In this step, the substrate 3 after printing is performed in a roll-to-roll manner in which the substrate 3 is again wound into a roll.

なお、上記のスクリーン印刷は設定温度に応じて複数回の重ね刷りを行うことが望ましく、この実施の形態では２回の重ね刷りが行われている。この重ね刷りは、１度目は第１スクリーン印刷機２９Ａにてメッシュ数値の粗い製版を用いて印刷してから、第１乾燥機３１Ａにて乾燥温度８０°Ｃ／３分以上で再乾燥される。次いで、２度目は第２スクリーン印刷機２９Ｂにてメッシュ数値の細かい製版を用いて印刷してから、第２乾燥機３１Ｂにて乾燥温度８０°Ｃ／３分以上で再乾燥される。なお、この印刷後の乾燥温度はカーボンインキのタイプによって若干の違いはあるが、基本的には８０°Ｃ〜８５°Ｃぐらいで行われる。 In the above screen printing, it is desirable to perform overprinting a plurality of times depending on the set temperature. In this embodiment, overprinting is performed twice. In this overprinting, the first screen printing machine 29A is used to print using a plate making with a coarse mesh value, and then the first drying machine 31A is re-dried at a drying temperature of 80 ° C./3 minutes or more. . Next, the second printing is performed using the second screen printing machine 29B by using a plate making with a fine mesh value, and then the second drying machine 31B is re-dried at a drying temperature of 80 ° C./3 minutes or more. The drying temperature after printing varies slightly depending on the type of carbon ink, but is basically about 80 ° C to 85 ° C.

このように少なくとも２回以上の重ね刷りが行われることで、カーボンインキの粒径が粗いために生じる印刷後のインキの塗布量のバラつきを抑えることができる。特に、段階的に粗いメッシュから細かいメッシュへ変化させた製版でスクリーン印刷することで、インキの塗布分布が安定して均一の塗布量が得られるので、比較的電気抵抗値の安定化を図ることができる。重ね刷りをしても、もし同じメッシュの製版で印刷すると、印刷部分５Ａにピンホールが発生して電気抵抗値のバラつきが生じるために、目的の発熱温度あるいは電気抵抗値が得られないことになる。なお、上記のように巻き取り方式の場合は、各第１，第２スクリーン印刷機２９Ａ，２９Ｂにて印刷後にその都度対応する各第１，第２乾燥機３１Ａ，３１Ｂにて再乾燥が行われる。 By performing overprinting at least twice as described above, it is possible to suppress variations in the amount of ink applied after printing that occurs because the particle size of the carbon ink is coarse. In particular, by screen printing with plate making that is gradually changed from a coarse mesh to a fine mesh, the ink application distribution can be stabilized and a uniform application amount can be obtained, so that the electrical resistance value can be relatively stabilized. Can do. Even if overprinting is performed, if printing is performed with the same mesh plate making, pinholes are generated in the printed portion 5A and the electric resistance value varies, so that the target heating temperature or electric resistance value cannot be obtained. Become. In the case of the winding method as described above, after the printing by each of the first and second screen printers 29A and 29B, re-drying is performed by the corresponding first and second dryers 31A and 31B each time. Is called.

第１ラミネート工程（Ｆ）は、図９に示されているように、第１ラミネート装置３３を用いて、目的巾のロール状のポリカーボネートフィルム１７と、セパレータ付き両面接着テープフィルム２１が複数のロール３３Ａによりヒータロール３３Ｂの間に走行され、このヒータロール３３Ｂで貼り合わされて複合素材９（ここでは、「両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム」ともいう）が製造される工程である。 As shown in FIG. 9, the first laminating step (F) uses a first laminating apparatus 33 to roll a polycarbonate film 17 having a target width and a double-sided adhesive tape film 21 with a separator into a plurality of rolls. This is a process in which the composite material 9 (herein also referred to as “polycarbonate film with double-sided adhesive tape”) is manufactured by running between the heater rolls 33B by 33A and being bonded by the heater rolls 33B.

すなわち、セパレータ付き両面接着テープフィルム２１の片面側のセパレータフィルム１９がアクリル系接着剤１３から剥離されてロール３５に巻回されると共に、セパレータ付き両面接着テープフィルム２１が前記露出した片面側のアクリル系接着剤１３を介してポリカーボネートフィルム１７に貼り合わされる。この工程では製造された複合素材９が再びロール状に卷回されるロール・トゥ・ロールで行われる。 That is, the separator film 19 on one side of the double-sided adhesive tape film 21 with separator is peeled off from the acrylic adhesive 13 and wound around the roll 35, and the exposed double-sided adhesive tape film 21 with the separator on the single-sided acrylic film is exposed. It is bonded to the polycarbonate film 17 via the system adhesive 13. In this step, the manufactured composite material 9 is performed in a roll-to-roll manner in which the composite material 9 is wound again into a roll.

なお、この製造された複合素材９は、後工程の第２ラミネート工程（Ｈ）にて基材３のポリカーボネートフィルム（透明）とのラミネート加工時のために工夫されている。つまり、絶縁目的と湿気対策を考慮に入れた加工が行われている。 The manufactured composite material 9 is devised for laminating with the polycarbonate film (transparent) of the substrate 3 in the second laminating step (H) in the subsequent step. In other words, processing is performed in consideration of insulation purposes and moisture countermeasures.

より詳しく説明すると、一般的なラミネート加工はドライ方式又はウェット方式で行われるが、このラミネート加工時に使用される溶剤や水分は印刷部分５Ａのカーボンインキに対して目的の電気抵抗値に影響を与えてしまう。また、前工程による印刷部分５Ａの段差と銅箔フィルムの段差が有るためにラミネート加工時にトンネリングが生じることになる。そこで、これらのことを解消する目的で両面接着ポリエステル透明フィルム１５が使用されている。すなわち、前述した図５のセパレータ付き両面接着テープフィルム２１で説明したように、アクリル系接着剤１３は湿気対策と絶縁対策を兼ねているのでカーボンインキの電気抵抗値を安定させることができ、両面接着ポリエステル透明フィルム１５の厚さで上記のラミネート加工時のトンネリングを防止できる。 More specifically, a general laminating process is performed by a dry system or a wet system, but the solvent and moisture used at the time of laminating affect the target electrical resistance value for the carbon ink of the printed portion 5A. End up. Further, since there is a step in the printed portion 5A and a step in the copper foil film in the previous process, tunneling occurs during the lamination process. Therefore, a double-sided adhesive polyester transparent film 15 is used for the purpose of solving these problems. That is, as described in the double-sided adhesive tape film with a separator 21 of FIG. 5 described above, the acrylic adhesive 13 can serve as a moisture countermeasure and an insulation countermeasure, so that the electrical resistance value of the carbon ink can be stabilized. The thickness of the adhesive polyester transparent film 15 can prevent tunneling at the time of lamination.

銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）は、図１０に示されているように、貼り合せ装置３７を用いて、前記印刷工程（Ｅ）にてカーボン印刷部５の複数の各印刷部分５Ａを印刷した基材３のポリカーボネートフィルムがヒータロール３７Ａの間に走行されると共に、電極７となる銅箔フィルムがカーボン印刷部５の複数の各印刷部分５Ａの幅方向の両側に配置されるように複数のロール３７Ｂによりヒータロール３７Ａの間に走行され、このヒータロール３７Ａで前記電極７の銅箔フィルムと基材３が貼り合わされる工程である。 In the copper foil film laminating step (G), as shown in FIG. 10, a plurality of printing portions 5A of the carbon printing unit 5 are printed in the printing step (E) using the laminating device 37. The polycarbonate film of the base material 3 is run between the heater rolls 37 A, and a plurality of copper foil films to be the electrodes 7 are arranged on both sides in the width direction of the plurality of printing portions 5 A of the carbon printing unit 5. This is a step in which the copper foil film of the electrode 7 and the base material 3 are bonded together by the heater roll 37A.

すなわち、銅箔フィルムに予め貼り合わされているセパレータフィルム７Ｆが導電性粘着剤から剥離されてロール３９に巻回されると共に、銅箔フィルムが前記露出した導電性粘着剤を介して基材３のポリカーボネートフィルムに貼り合わされることで、印刷・銅箔付き基材４１が製造され、再びロール状に卷回されるロール・トゥ・ロールで行われる。 That is, the separator film 7F previously bonded to the copper foil film is peeled off from the conductive adhesive and wound around the roll 39, and the copper foil film is formed on the substrate 3 through the exposed conductive adhesive. The substrate 41 with printing / copper foil is manufactured by being bonded to the polycarbonate film, and is performed by roll-to-roll which is wound into a roll again.

なお、銅箔フィルムを貼る位置は印刷ラインの両側から内側に貼り合せる。このとき、電極７となる銅箔フィルムの間の距離によって電気抵抗値が変わるので、銅箔フィルムの貼り合せ位置によって発熱温度の設定が決まることになる。なお、銅箔フィルムの導電性粘着剤は粘着剤の中に銅粉を練り込んでおり、カーボン印刷部５の複数の印刷部分５Ａとの接点部分の通電性の改良を図っている。このように導電性の改良を図ることにより安定温度が保たれる。 In addition, the position which pastes a copper foil film is bonded inside from the both sides of a printing line. At this time, since the electric resistance value varies depending on the distance between the copper foil films to be the electrodes 7, the setting of the heat generation temperature is determined by the bonding position of the copper foil film. In addition, the conductive adhesive of the copper foil film is kneaded with copper powder in the adhesive to improve the electrical conductivity of the contact portions with the plurality of printing portions 5A of the carbon printing portion 5. Thus, the stable temperature is maintained by improving the conductivity.

第２ラミネート工程（Ｈ）は、図１１に示されているように、第２ラミネート装置４３を用いて、前記銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）にて貼り合わされた印刷・銅箔付き基材４１のポリカーボネートフィルムと、前記第１ラミネート工程（Ｆ）にて製造された複合素材９（両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム）が複数のロール４３Ａによりヒータロール４３Ｂの間に走行され、このヒータロール４３Ｂで貼り合わされる工程である。 In the second laminating step (H), as shown in FIG. 11, the substrate with printing / copper foil bonded in the copper foil film bonding step (G) using the second laminating apparatus 43. 41 polycarbonate film and the composite material 9 (polycarbonate film with double-sided adhesive tape) produced in the first laminating step (F) are run between the heater rolls 43B by a plurality of rolls 43A. It is a process of pasting together.

すなわち、印刷・銅箔付き基材４１のポリカーボネートフィルムと複合素材９（両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム）をヒータロール４３Ｂの間に走行させ、このとき前記複合素材９のセパレータフィルム１９がアクリル系接着剤１３から剥離されてロール４５に巻回されると共に、前記複合素材９が前記露出したアクリル系接着剤１３を介して印刷・銅箔付き基材４１のポリカーボネートフィルムにヒータロール４３Ｂで貼り合わされて面状発熱体フィルム４７が製造され、再びロール状に卷回されるロール・トゥ・ロールで行われる。 That is, the polycarbonate film of the substrate 41 with printing / copper foil and the composite material 9 (polycarbonate film with double-sided adhesive tape) are run between the heater rolls 43B. At this time, the separator film 19 of the composite material 9 is an acrylic adhesive. 13 and is wound around a roll 45, and the composite material 9 is bonded to the polycarbonate film of the substrate 41 with printing and copper foil through the exposed acrylic adhesive 13 by the heater roll 43 B. The heating element film 47 is manufactured and rolled to roll again.

その結果として、基材７と複合素材９のポリカーボネートフィルム同士が貼り合わされたラミネートの形態となり、両外側のポリカーボネートフィルムの耐熱性・耐寒性の併せ持つ特性が面状発熱体１の全体の絶縁対策と湿気対策に貢献することになる。 As a result, the polycarbonate film of the base material 7 and the composite material 9 is bonded to each other, and the characteristics of both the heat resistance and the cold resistance of the polycarbonate films on the outer sides are the overall insulation measures of the planar heating element 1. It will contribute to moisture countermeasures.

第２切断加工工程（Ｉ）は、図１２に示されているように、前記第２ラミネート工程（Ｈ）にて貼り合わせたロール状の面状発熱体フィルム４７が第２スリット加工装置４９の複数のローラ４９Ａによりカッタ付きローラ４９Ｂへ走行されて、カッタ４９Ｃにより目的の規格サイズに仕上げるべくスリット加工が行われ、所謂第２スリット加工工程である。これにより、ロール状の面状発熱体１が製造される。 In the second cutting process (I), as shown in FIG. 12, the roll-shaped planar heating element film 47 bonded in the second laminating process (H) is formed by the second slit processing device 49. This is a so-called second slit processing step, in which the plurality of rollers 49A travel to the cutter-equipped roller 49B, and the cutter 49C performs slit processing to finish the target standard size. Thereby, the roll-shaped planar heating element 1 is manufactured.

次に、この実施の形態の面状発熱体１の枚葉（シート）裁断方式の製造方法について説明する。なお、前述した巻き取り(ロール）方式と対応して同様の部分は詳しい説明を省略し、主に枚葉（シート）裁断方式に関わることを説明する。 Next, the manufacturing method of the sheet | seat cutting method of the planar heating element 1 of this embodiment will be described. In addition, detailed description of the same part corresponding to the winding (roll) method described above is omitted, and the fact that it mainly relates to the sheet cutting method will be described.

図１３〜図１９を併せて参照するに、この製造方法の各製造工程は巻き取り(ロール）方式と対応しているので、同様の部材は同じ符号を付して説明する。 Referring to FIGS. 13 to 19 together, since each manufacturing process of this manufacturing method corresponds to a winding (roll) system, the same members will be described with the same reference numerals.

準備工程（Ａ）と刷版工程（Ｂ）は、巻き取り(ロール）方式と同様であるので詳細な説明を省略する。 Since the preparation step (A) and the printing plate step (B) are the same as the winding (roll) method, detailed description thereof is omitted.

第１切断加工工程（Ｃ）は、図１３に示されているように、ロール状のポリカーボネートフィルムからなる基材３が裁断機５１にて目的に合わせた大きさの枚葉（シート）の基材３Ｐに裁断加工が行われ、所謂第１裁断加工工程である。 In the first cutting process (C), as shown in FIG. 13, the base 3 made of a roll-like polycarbonate film is a base of a sheet (sheet) having a size matched to the purpose by the cutter 51. The material 3P is cut, which is a so-called first cutting process.

熱風乾燥（アニール）工程（Ｄ）では、図１４に示されているように、前記第１切断加工工程（Ｃ）で切断された枚葉の基材３Ｐのポリカーボネートフィルム（透明）が、例えば枚葉定置型乾燥機５３内の多段式の簀の子５５に載置して熱風乾燥が行われるものである。基本的には巻き取り(ロール）方式と同様であるので、詳細な説明は省略する。 In the hot air drying (annealing) step (D), as shown in FIG. 14, the polycarbonate film (transparent) of the single substrate 3P cut in the first cutting step (C) is, for example, a sheet. It is placed on a multi-stage cocoon candy 55 in the leaf stationary dryer 53, and hot air drying is performed. Since it is basically the same as the winding (roll) method, detailed description is omitted.

印刷工程（Ｅ）では、図１５（Ａ）に示されているように、前記乾燥（アニール）工程（Ｄ）にて熱風乾燥を行った基材３Ｐのポリカーボネートフィルムが、枚葉スクリーン印刷機５７のスライド式テーブル５９により印刷機本体６１上へ設置される。また、前記準備工程（Ａ）にて準備された製版をセットした刷版２７が印刷機本体６１の上部に上下動自在に設けた上下式刷版固定用型枠６３に装着される。この枚葉スクリーン印刷機５７の前記刷版２７により、前記基材３Ｐのポリカーボネートフィルム上に適宜な間隔にてカーボンインキのスクリーン印刷が行われる。 In the printing step (E), as shown in FIG. 15A, the polycarbonate film of the base material 3P that has been hot-air dried in the drying (annealing) step (D) is converted into a sheet-fed screen printing machine 57. The slide table 59 is installed on the printer main body 61. Further, the printing plate 27 on which the plate making prepared in the preparation step (A) is set is mounted on the upper and lower plate fixing mold 63 provided on the upper part of the printing machine main body 61 so as to be movable up and down. The printing plate 27 of the sheet screen printing machine 57 performs carbon ink screen printing on the polycarbonate film of the base material 3P at appropriate intervals.

このとき、上記のスクリーン印刷は設定温度に応じて複数回の重ね刷りを行うことが望ましく、枚葉（シート）の場合は、上下式刷版固定用型枠６３に装着される刷版２７を交換して重ね刷りが行われる。 At this time, it is desirable that the above-mentioned screen printing is performed overprinting a plurality of times according to the set temperature. In the case of a sheet (sheet), the printing plate 27 mounted on the upper and lower printing plate fixing mold 63 is attached. Overprinting is performed after replacement.

上記のスクリーン印刷が行われた後に、図１５（Ｂ）に示されているように、定置型乾燥機６５内の多段式の簀の子６５Ａに載置して乾燥することで、複数の印刷部分５Ａからなるカーボン印刷部５が形成される。この場合は、巻き取り方式の場合と比べて乾燥時間を延長して乾燥される。なお、印刷工程（Ｅ）の基本的なことは巻き取り(ロール）方式と同様であるので、他の詳細な説明は省略する。 After the above-described screen printing is performed, as shown in FIG. 15 (B), a plurality of printed portions 5A are placed by being placed on a multi-stage basket 65A in a stationary dryer 65 and dried. The carbon printing part 5 which consists of is formed. In this case, the drying time is extended as compared with the winding method. In addition, since the basic thing of a printing process (E) is the same as that of a winding (roll) system, other detailed description is abbreviate | omitted.

第１ラミネート工程（Ｆ）では、図１６に示されているように、第１ラミネート装置６７を用いて、目的巾の枚葉のポリカーボネートフィルム１７Ｐが載置台６７Ａ上を図１６において右方向のヒータロール６７Ｂの間へ移動されると共に、セパレータ付き両面接着テープフィルム２１が複数のロール６７Ｃによりヒータロール６７Ｂの間に走行される。このとき、セパレータ付き両面接着テープフィルム２１の片面側のセパレータフィルム１９がアクリル系接着剤１３から剥離されてロール６７Ｄに巻回されると共に、セパレータ付き両面接着テープフィルム２１が前記露出した片面側のアクリル系接着剤１３を介して枚葉のポリカーボネートフィルム１７Ｐにヒータロール６７Ｂで貼り合わされることで、枚葉の複合素材９Ｐ（「両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム」ともいう）が製造される。なお、第１ラミネート工程（Ｆ）の基本的なことは巻き取り(ロール)方式と同様であるので、他の詳細な説明は省略する。 In the first laminating step (F), as shown in FIG. 16, the first laminating device 67 is used to place a sheet of polycarbonate film 17 P of the desired width on the mounting table 67 A in the right direction heater in FIG. 16. The separator-attached double-sided adhesive tape film 21 is moved between the heater rolls 67B by a plurality of rolls 67C while being moved between the rolls 67B. At this time, the separator film 19 on one side of the double-sided adhesive tape film 21 with separator is peeled off from the acrylic adhesive 13 and wound around a roll 67D, and the double-sided adhesive tape film 21 with separator is on the exposed one side. A sheet of composite material 9P (also referred to as “polycarbonate film with double-sided adhesive tape”) is manufactured by being bonded to a sheet of polycarbonate film 17P with a heater roll 67B via an acrylic adhesive 13. In addition, since the basic thing of a 1st lamination process (F) is the same as that of a winding (roll) system, other detailed description is abbreviate | omitted.

銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）では、図１７に示されているように、貼り合せ装置６９を用いて、前記印刷工程（Ｅ）にて枚葉の基材３Ｐのポリカーボネートフィルム上に印刷された枚葉のフィルム３Ｐが載置台６９Ａ上を図１７において右方向のヒータロール６９Ｂの間へ移動されると共に、電極７となる銅箔フィルムが複数のロール６９Ｃによりヒータロール６９Ｂの間に走行される。このとき、銅箔フィルムに予め貼り合わされているセパレータフィルム７Ｆが導電性粘着剤から剥離されてロール６９Ｄに巻回されると共に、銅箔フィルムが前記露出した導電性粘着剤を介して基材３Ｐのポリカーボネートフィルム上に印刷されたカーボン印刷部５の複数の各印刷部分５Ａの幅方向の両側にヒータロール６９Ｂで貼り合わされて枚葉の印刷・銅箔付き基材４１Ｐが製造される。 In the copper foil film laminating step (G), as shown in FIG. 17, it is printed on the polycarbonate film of the sheet substrate 3P in the printing step (E) using the laminating device 69. The sheet film 3P is moved between the heater roll 69B in the right direction in FIG. 17 on the mounting table 69A, and the copper foil film serving as the electrode 7 is run between the heater rolls 69B by a plurality of rolls 69C. The At this time, the separator film 7F previously bonded to the copper foil film is peeled off from the conductive adhesive and wound around the roll 69D, and the copper foil film is interposed between the exposed conductive adhesive and the substrate 3P. A substrate 41P with a sheet-fed printing / copper foil is manufactured by laminating with a heater roll 69B on both sides in the width direction of a plurality of printing parts 5A of the carbon printing part 5 printed on the polycarbonate film.

第２ラミネート工程（Ｈ）では、図１８に示されているように、第２ラミネート装置７１を用いて、前記第１ラミネート工程（Ｆ）にて貼り合わされた枚葉の複合素材９Ｐ（両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム）が載置台７１Ａ上を図１８において右方向のヒータロール７１Ｂの間へ移動される。このとき、上記の枚葉の複合素材９Ｐは図示しないセパレータフィルム１９がアクリル系接着剤１３から剥離されている。 In the second laminating step (H), as shown in FIG. 18, using the second laminating apparatus 71, the single-wafer composite material 9 P (double-sided bonding) bonded in the first laminating step (F) is used. A polycarbonate film with a tape) is moved between the heater rolls 71B in the right direction in FIG. At this time, a separator film 19 (not shown) is peeled off from the acrylic adhesive 13 in the single-wafer composite material 9P.

また、前記銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）にて製造された枚葉の印刷・銅箔付き基材４１Ｐがヒータロール７１Ｂの間に差し込まれ、このヒータロール７１Ｂで前記複合素材９Ｐに露出したアクリル系接着剤１３を介して貼り合わされて枚葉の面状発熱体フィルム４７Ｐが製造される。なお、第２ラミネート工程（Ｈ）の基本的なことは巻き取り(ロール）方式と同様であるので、他の詳細な説明は省略する。 Further, the sheet-fed printing / copper foil-attached base material 41P manufactured in the copper foil film laminating step (G) was inserted between the heater rolls 71B and exposed to the composite material 9P by the heater rolls 71B. A sheet heating element film 47 P is manufactured by being bonded via the acrylic adhesive 13. In addition, since the basic thing of a 2nd lamination process (H) is the same as that of a winding (roll) system, other detailed description is abbreviate | omitted.

第２切断加工工程（Ｉ）では、図１９に示されているように、前記第２ラミネート工程（Ｈ）にて貼り合わせた枚葉の面状発熱体フィルム４７Ｐが裁断機７３のスライド式テーブル７３Ａに載置され、このスライド式テーブル７３Ａにて目的の規格サイズに仕上げるべく位置決めして裁断加工を行う、所謂第２裁断加工工程である。これにより、枚葉（シート）の面状発熱体１Ｐが製造される。 In the second cutting process (I), as shown in FIG. 19, the sheet heating element film 47 P bonded in the second laminating process (H) is a sliding table of the cutting machine 73. This is a so-called second cutting process that is placed on 73A and is positioned and cut to finish the target standard size by the slide table 73A. Thereby, the sheet-like sheet heating element 1P is manufactured.

以上の面状発熱体の製造方法から、使用目的に応じて幅、長さを予め決め、印刷部分５Ａの両端部分に滑らかな曲線形状の接点部分を作画した製版を用いて、且つ刷版２７のスクリーンメッシュの選定と組み合わせを行って目的温度に応じてカーボンインキの塗布量を調整しているので、スクリーン印刷時に安定した通電状態の複数の印刷部分５Ａからなるカーボン印刷部５を形成することができる。したがって、消費電力の省エネ化となる通電時の発熱効果の高効率と安定化、及び加工の容易化を図ることができる。 From the above manufacturing method of the sheet heating element, the width and length are determined in advance according to the purpose of use, and a plate making in which smooth curved contact portions are drawn on both end portions of the printing portion 5A is used. Since the amount of carbon ink applied is adjusted according to the target temperature by selecting and combining the screen meshes, a carbon printing portion 5 composed of a plurality of printing portions 5A stably energized during screen printing is formed. Can do. Therefore, it is possible to achieve high efficiency and stabilization of the heat generation effect during energization, which can save power consumption, and facilitate processing.

また、カーボン印刷部５の複数の各印刷部分５Ａの両端部分に滑らかな曲線形状の接点部分を形成したので、電極７とのカーボン接点が面積接点となることから、電気の流れを分散して部分的な温度上昇を回避できる。 In addition, since smooth curved contact portions are formed at both end portions of each of the plurality of printing portions 5A of the carbon printing portion 5, since the carbon contact with the electrode 7 becomes an area contact, the flow of electricity is dispersed. Partial temperature rise can be avoided.

また、基材３のポリカーボネートフィルムに対して熱風乾燥（アニール）をしてアニールを行っているので、設定温度の安定化と印刷加工後の基材３の伸縮によって起こる材料同士の層間剥離を防止できる。 Also, since the polycarbonate film of the substrate 3 is annealed by hot air drying (annealing), it prevents the delamination between materials caused by stabilization of the set temperature and expansion / contraction of the substrate 3 after printing processing it can.

また、第２ラミネート工程（Ｉ）にて印刷・銅箔付き基材４１のポリカーボネートフィルム上に複合素材９（両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム）を貼り合わせることで、複合素材９の両面接着ポリエステル透明フィルム１５が印刷部分５Ａや電極７の段差を吸収してラミネート加工時のトンネリングを防止できる。さらには、両外側のポリカーボネートフィルムの耐熱性・耐寒性の併せ持つ特性が面状発熱体１の全体の絶縁対策と湿気対策に寄与する。 Moreover, the double-sided adhesive polyester transparent film of the composite material 9 is bonded by bonding the composite material 9 (polycarbonate film with double-sided adhesive tape) on the polycarbonate film of the base material 41 with printing and copper foil in the second laminating step (I). 15 can absorb the step of the printed portion 5A and the electrode 7 to prevent tunneling during lamination. Furthermore, the characteristics of both the heat resistance and cold resistance of the polycarbonate films on both outer sides contribute to the overall insulation measures and moisture measures of the planar heating element 1.

（Ａ）はこの発明の実施の形態の面状発熱体の断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の表面図で、（Ｃ）は（Ａ）の裏面図である。(A) is sectional drawing of the planar heating element of embodiment of this invention, (B) is the front view of (A), (C) is a back view of (A). この発明の実施の形態の面状発熱体の斜視図である。1 is a perspective view of a planar heating element according to an embodiment of the present invention. （Ａ）はこの実施の形態の印刷デザインの平面図で、（Ｂ）は従来の印刷デザインの平面図である。(A) is a plan view of the print design of this embodiment, and (B) is a plan view of a conventional print design. カーボン印刷部に対する電極の配置状態を示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement | positioning state of the electrode with respect to a carbon printing part. 両面接着ポリエステル透明フィルムの断面図である。It is sectional drawing of a double-sided adhesive polyester transparent film. 巻き取り(ロール）方式における第１切断加工工程（Ｃ）で使用される第１スリット加工装置の斜視図である。It is a perspective view of the 1st slit processing apparatus used by the 1st cutting process process (C) in a winding (roll) system. 巻き取り(ロール)方式における熱風乾燥（アニール）工程（Ｄ）で使用される乾燥機の斜視図である。It is a perspective view of the dryer used at the hot-air drying (annealing) process (D) in a winding (roll) system. 巻き取り(ロール）方式における印刷工程（Ｅ）で使用されるスクリーン印刷機と乾燥機の斜視図である。It is a perspective view of the screen printing machine and dryer used at the printing process (E) in a winding (roll) system. 巻き取り(ロール）方式における第１ラミネート工程（Ｆ）で使用される第１ラミネート装置の斜視図である。It is a perspective view of the 1st laminating apparatus used by the 1st laminating process (F) in a winding (roll) system. 巻き取り(ロール）方式における銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）で使用される貼り合せ装置の斜視図である。It is a perspective view of the bonding apparatus used by the copper foil film bonding process (G) in a winding (roll) system. 巻き取り(ロール）方式における第２ラミネート工程（Ｈ）で使用される第２ラミネート装置の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd laminating apparatus used by the 2nd laminating process (H) in a winding (roll) system. 巻き取り(ロール）方式における第２切断加工工程（Ｉ）で使用される第２スリット加工装置の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd slit processing apparatus used by the 2nd cutting process process (I) in a winding (roll) system. 枚葉（シート）裁断方式における第１切断加工工程（Ｃ）で使用される裁断機の斜視図である。It is a perspective view of the cutting machine used at the 1st cutting process process (C) in a sheet (sheet) cutting system. 枚葉（シート）裁断方式における熱風乾燥（アニール）工程（Ｄ）で使用される枚葉定置型乾燥機の斜視図である。It is a perspective view of the single wafer stationary dryer used at the hot air drying (annealing) process (D) in a single wafer (sheet) cutting system. （Ａ）は枚葉（シート）裁断方式における印刷工程（Ｅ）で使用される枚葉スクリーン印刷機の斜視図で、（Ｂ）は定置型乾燥機の斜視図である。(A) is a perspective view of a sheet-fed screen printing machine used in the printing step (E) in a sheet cutting method, and (B) is a perspective view of a stationary dryer. 枚葉（シート）裁断方式における第１ラミネート工程（Ｆ）で使用される第１ラミネート装置の斜視図である。It is a perspective view of the 1st laminating apparatus used at the 1st laminating process (F) in a sheet (sheet) cutting system. 枚葉（シート）裁断方式における銅箔フィルム貼り合せ工程（Ｇ）で使用される貼り合せ装置の斜視図である。It is a perspective view of the bonding apparatus used at the copper foil film bonding process (G) in a sheet (sheet) cutting system. 枚葉（シート）裁断方式における第２ラミネート工程（Ｈ）で使用される第２ラミネート装置の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd laminating apparatus used at the 2nd laminating process (H) in a sheet (sheet) cutting system. 枚葉（シート）裁断方式における第２切断加工工程（Ｉ）で使用される裁断機の斜視図である。It is a perspective view of the cutting machine used by the 2nd cutting process process (I) in a sheet (sheet) cutting system.

Explanation of symbols

１面状発熱体
１Ｐ枚葉（シート）の面状発熱体
３基材〔ポリカーボネートフィルム（透明）〕
３Ｐ枚葉（シート）の基材
５カーボン印刷部
５Ａ印刷部分
７電極（銅箔フィルム）
９複合素材（両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム）
９Ｐ枚葉の複合素材（両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム）
１１ポリエステル透明フィルム
１３アクリル系接着剤
１５両面接着ポリエステル透明フィルム
１７ポリカーボネートフィルム（透明）
１７Ｐ枚葉のポリカーボネートフィルム（透明）
１９セパレータフィルム
２１セパレータ付き両面接着テープフィルム
２３第１スリット加工装置
２３Ｂカッタ付きローラ
２３Ｄスリット部
２５乾燥機
２７刷版
２９スクリーン印刷機
３１乾燥機
３３第１ラミネート装置
３３Ｂヒータロール
３７貼り合せ装置
３７Ａヒータロール
４１印刷・銅箔付き基材
４３第２ラミネート装置
４３Ｂヒータロール
４７面状発熱体フィルム
４７Ｐ枚葉の面状発熱体フィルム
４９第２スリット加工装置
４９Ｂカッタ付きローラ
４９Ｃカッタ
５３枚葉定置型乾燥機
５７枚葉スクリーン印刷機
６３上下式刷版固定用型枠
６５定置型乾燥機
６７第１ラミネート装置
６７Ｂヒータロール
６９貼り合せ装置
６９Ｂヒータロール
７１第２ラミネート装置
７１Ｂヒータロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet heating element 1P Sheet heating element 3 Sheet substrate [Polycarbonate film (transparent)]
3P sheet (sheet) base material 5 carbon printing part 5A printing part 7 electrode (copper foil film)
9 Composite material (Polycarbonate film with double-sided adhesive tape)
9P sheet composite material (polycarbonate film with double-sided adhesive tape)
11 Polyester transparent film 13 Acrylic adhesive 15 Double-sided adhesive polyester transparent film 17 Polycarbonate film (transparent)
17P sheet polycarbonate film (transparent)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 Separator film 21 Double-sided adhesive tape film 23 with a separator 1st slit processing apparatus 23B Roller 23D with a cutter Slit part 25 Dryer 27 Plate 29 Screen printer 31 Dryer 33 1st laminating apparatus 33B Heater roll 37 Laminating apparatus 37A Heater Roll 41 Base material with printing / copper foil 43 Second laminating device 43B Heater roll 47 Sheet heating element film 47P Sheet heating element film 49 Second slit processing device 49B Cutter roller 49C Cutter 53 Single wafer stationary drying Machine 57 sheet-fed screen printing machine 63 upper and lower plate fixing mold 65 stationary dryer 67 first laminating device 67B heater roll 69 laminating device 69B heater roll 71 second laminating device 71B heater roll

Claims

A substrate made of polycarbonate film;
A carbon printing part composed of a plurality of printing parts to be a plurality of heating parts printed with carbon ink at appropriate intervals in the longitudinal direction of the substrate;
An electrode made of a copper foil film provided on the base material along both sides in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the base material in the carbon printing portion and energizing each of the printing portions of the carbon printing portion; ,
A composite material that covers the carbon printing part and the electrode and is laminated on the base material, a composite material in which a double-sided adhesive polyester transparent film and a polycarbonate film are laminated,
A sheet heating element comprising:

The planar heating element according to claim 1, wherein a plurality of the electrodes are provided between both ends in the width direction of the carbon printing portion.

A method for manufacturing a planar heating element, which is manufactured by the following process.
(A) Preliminary steps for predetermining the width and length according to the purpose of use and preparing a plate making a printed part;
(B) a printing plate process that selects and combines screen meshes in consideration of adjustment of the amount of carbon ink applied according to the target temperature;
(C) a first cutting process for cutting a slit or a sheet in the width direction according to the purpose of a base material made of a polycarbonate film;
(D) a drying process in which the polycarbonate film of the substrate is dried with hot air in a dryer to prevent expansion and contraction that occurs during printing;
(E) The substrate polycarbonate film which has been hot-air dried in the drying step is applied onto the substrate polycarbonate film by a screen printing machine using a printing plate on which the plate making prepared in the preparation step is set. A printing process for forming a carbon printing part composed of a plurality of printing parts by performing screen printing of carbon ink at an appropriate interval and drying with a dryer,
(F) a first laminating step in which a polycarbonate film having a target width and a double-sided adhesive tape film with a separator are run and bonded between heater rolls;
(G) A copper foil film serving as an electrode is run between heater rolls on both sides in the width direction of each of the plurality of printed portions of the carbon printing portion printed on the polycarbonate film of the substrate in the printing step, and the copper Copper foil film laminating process for laminating foil film,
(H) The second laminate in which the polycarbonate film with the double-sided adhesive tape bonded in the first laminating step is bonded onto the polycarbonate film of the substrate with printing / copper foil bonded in the copper foil film bonding step. Process,
(I) a second cutting process for slitting or cutting to finish the film laminated in the second laminating process to a target standard size;

4. The method for producing a planar heating element according to claim 3, wherein, in the printing step, overprinting of screen printing of carbon ink is performed with a plurality of printing plates changed stepwise from a coarse mesh to a fine mesh. .

The method for producing a planar heating element according to claim 3 or 4, wherein, in the copper foil film laminating step, a plurality of copper foil films serving as electrodes are laminated between both ends in the width direction of the carbon printing portion.