JP6513007B2 - 飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 - Google Patents
飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6513007B2 JP6513007B2 JP2015193946A JP2015193946A JP6513007B2 JP 6513007 B2 JP6513007 B2 JP 6513007B2 JP 2015193946 A JP2015193946 A JP 2015193946A JP 2015193946 A JP2015193946 A JP 2015193946A JP 6513007 B2 JP6513007 B2 JP 6513007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold water
- tank
- water
- carbonated
- carbonation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims description 48
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 440
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 30
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 29
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims description 17
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 15
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
- A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/54—Mixing with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
- B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
- B67D1/0057—Carbonators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/06—Mixing of food ingredients
- B01F2101/14—Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23762—Carbon dioxide
- B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
- B67D2001/075—Sanitising or sterilising the apparatus
Description
本発明は、少なくとも炭酸水を飲料水として供給する飲料供給装置の殺菌方法、及び、その殺菌方法に適した飲料供給装置に関する。
冷水と炭酸水とをそれぞれ飲料水として供給可能な飲料供給装置として、冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、冷水タンクから供給される冷水に対して炭酸ガスを加えて炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、を備え、冷水タンクから冷水を取り出し可能で、カーボネーションタンクから炭酸水を取り出し可能なものが知られている。
従来、このような飲料供給装置において、冷水タンクとカーボネーションタンクとはそれぞれ別個に配置されていたが、特願２０１４−７２１２０では、カーボネーションタンクの少なくとも底部が冷水タンク中の冷水に浸漬する状態でカーボネーションタンクを配置する飲料供給装置が提案されている。このような飲料供給装置によれば、設置スペースを小さくできるという利点がある。
飲料供給装置は定期的に殺菌を行う必要があるが、特願２０１４−７２１２０で提案されている飲料供給装置は従来にはない構造であるため、その構造に適した効率的な殺菌方法は未だ考えられていない。
そこで、このような新規の飲料供給装置を効率的な殺菌処理が行える飲料供給装置の殺菌方法及びそれに適した飲料供給装置の実現が望まれる。
本発明に係る飲料供給装置の殺菌方法は、
少なくとも炭酸水を供給する飲料供給装置の殺菌方法であって、
前記飲料供給装置は、
冷却器を有し、前記冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、
少なくとも底部が前記冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置され、前記冷水タンクから供給される前記冷水に対して炭酸ガスを加えて前記炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、
生成された前記炭酸水を前記カーボネーションタンクから取り出す炭酸水取出路と、
前記冷水タンク中の前記冷水を加熱する加熱器と、を備え、
前記加熱器により前記冷水タンク中の前記冷水を所定温度以上に昇温させて前記冷水タンク及び前記カーボネーションタンクを殺菌し、
前記炭酸水取出路を介して前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を取り出した後、前記冷却器により前記冷水タンク中の温水を冷却する。
少なくとも炭酸水を供給する飲料供給装置の殺菌方法であって、
前記飲料供給装置は、
冷却器を有し、前記冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、
少なくとも底部が前記冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置され、前記冷水タンクから供給される前記冷水に対して炭酸ガスを加えて前記炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、
生成された前記炭酸水を前記カーボネーションタンクから取り出す炭酸水取出路と、
前記冷水タンク中の前記冷水を加熱する加熱器と、を備え、
前記加熱器により前記冷水タンク中の前記冷水を所定温度以上に昇温させて前記冷水タンク及び前記カーボネーションタンクを殺菌し、
前記炭酸水取出路を介して前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を取り出した後、前記冷却器により前記冷水タンク中の温水を冷却する。
この構成によれば、加熱器により冷水タンク中の冷水を昇温させることで冷水タンクを熱殺菌するのであるが、カーボネーションタンクが少なくとも底部が冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置されているため、カーボネーションタンク中の炭酸水も同時に昇温させることができ、これにより、カーボネーションタンクも同時に殺菌することができる。したがって、冷水タンクとカーボネーションタンクとのそれぞれに加熱器を備えることなく、単一の加熱器で効率的に殺菌が行える。また、殺菌後には再び冷水タンク中の温水を冷却することになるのであるが、昇温により炭酸水からは炭酸が抜けており、冷却したとしても品質が不十分で使い物にならない。また、冷水タンク中の温水を冷却するためにはカーボネーションタンク中の昇温された炭酸水も冷却することとなるが、冷却後は使い物にならない炭酸水を冷却するのは無駄である。そこで、この構成によれば、カーボネーションタンク中の炭酸水を取り出した後、冷水タンク中の温水を冷却するから、カーボネーションタンク中の炭酸水を冷却するのに要するエネルギーを省略できる。このように、本構成によれば、効率的な殺菌処理が行える。
１つの態様として、前記飲料供給装置において、前記炭酸水取出路の一部は少なくとも前記冷水タンクと接続され、前記カーボネーションタンク中から取り出した前記炭酸水を前記冷水タンクに供給するとより好適である。
この構成によれば、炭酸水としては使い物にならなくなった炭酸水を廃棄することなく冷水タンクに供給し再利用するから、全体として無駄がなくなる。
１つの態様として、前記炭酸水取出路は、前記炭酸水を飲料水として供給するためのものであり、前記飲料供給装置は、前記冷水タンクから前記冷水を飲料水として取り出す冷水取出路と、前記炭酸水取出路と前記冷水取出路とに連結されたバイパス路と、を備え、前記炭酸水を前記カーボネーションタンクから前記炭酸水取出路と前記バイパス路と前記冷水取出路とを経由して前記冷水タンクに供給すると好適である。
この構成によれば、炭酸水取出路と冷水取出路とにより、冷水と炭酸水とをそれぞれ飲料水として供給可能になっている飲料供給装置において、炭酸水取出路と冷水取出路とに連結されたバイパス路を設けることで、炭酸水取出路と冷水取出路とを利用する形態でカーボネーションタンクから炭酸水を冷水タンクに供給することができる。このように、別途カーボネーションタンクから冷水タンクへ炭酸水を供給するための管路を設ける必要がなく、装置構成においても無駄のない殺菌処理が行える。
本発明に係る飲料供給装置は、
飲料水を供給する飲料供給装置であって、
冷却器を有し、前記冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、
少なくとも底部が前記冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置され、前記冷水タンクから供給される前記冷水に対して炭酸ガスを加えて炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、
生成された前記炭酸水を前記飲料水として前記カーボネーションタンクから取り出す炭酸水取出路と、
前記冷水タンクから前記冷水を前記飲料水として取り出す冷水取出路と、
前記冷水タンク中の前記冷水を加熱する加熱器と、
前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を前記冷水タンクに供給可能な管路と、を備える。
飲料水を供給する飲料供給装置であって、
冷却器を有し、前記冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、
少なくとも底部が前記冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置され、前記冷水タンクから供給される前記冷水に対して炭酸ガスを加えて炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、
生成された前記炭酸水を前記飲料水として前記カーボネーションタンクから取り出す炭酸水取出路と、
前記冷水タンクから前記冷水を前記飲料水として取り出す冷水取出路と、
前記冷水タンク中の前記冷水を加熱する加熱器と、
前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を前記冷水タンクに供給可能な管路と、を備える。
一つの態様として、前記炭酸水取出路と前記冷水取出路とに連結されたバイパス路を備え、前記管路は、前記炭酸水取出路と前記冷水取出路と前記バイパス路とからなり、前記炭酸水取出路と前記冷水取出路と前記バイパス路とを介して前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を前記冷水タンクに供給可能であると好適である。
これらの飲料供給装置によれば、上述の殺菌方法を好適に実施できる。
本発明に係る飲料供給装置の殺菌方法及びそのための飲料供給装置の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る飲料供給装置１の殺菌方法は、少なくとも炭酸水６０を供給する飲料供給装置１の殺菌方法である。飲料供給装置１は、冷水タンク２０と、カーボネーションタンク３０と、炭酸水取出路３５と、加熱器４１とを備える。冷水タンク２０は、冷却器２１を有し、冷却器２１により冷却した冷水５０を貯留するものである。カーボネーションタンク３０は、少なくとも底部が冷水タンク２０中の冷水５０に浸漬する状態で配置され、冷水タンク２０から供給される冷水５０に対して炭酸ガスを加えて炭酸水６０を生成するものである。炭酸水取出路３５は、生成された炭酸水６０をカーボネーションタンク３０から取り出すためのものである。加熱器４１は、冷水タンク２０中の冷水５０を加熱するものである。そして、飲料供給装置１の殺菌方法として、加熱器４１により冷水タンク２０中の冷水５０を所定温度以上に昇温させて冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０を殺菌し、炭酸水取出路３５を介してカーボネーションタンク３０中の炭酸水６０を取り出した後、冷却器２１により冷水タンク２０中の温水７０を冷却する。これにより、新規の飲料供給装置１の効率的な殺菌が行える。以下、本実施形態に係る飲料供給装置の殺菌方法及びそのための飲料供給装置について詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る飲料供給装置１は、主として、浄水タンク１０と、浄水タンク１０から供給される浄水５０を冷却して貯留する冷水タンク２０と、冷水タンク２０から供給される冷水５０に対して炭酸ガスを加えて炭酸水を生成するカーボネーションタンク３０と、冷水タンク２０中の冷水５０の一部を取り出し、加熱して貯留する温水タンク４０と、を備える。
浄水タンク１０は、ミネラルウォーター等の浄水５０を貯留する。浄水タンク１０は冷水タンク２０の上方に配置されている。浄水タンク１０の底部に設けた浄水供給路１１は冷水タンク２０に接続されており、浄水供給路１１を介して浄水タンク１０から冷水タンク２０に浄水５０が供給される。
冷水タンク２０は、その外側面に螺旋状に配置され、内部に冷媒を循環させる冷却コイル２１を冷却器として有する。冷却コイル２１により浄水タンク１０から供給された浄水５０を冷却し、冷水タンク２０は冷却した浄水５０（冷水）を貯留する。また、冷水タンク２０は図示しない温度センサを備え、温度センサにより浄水５０（冷水）の温度を検出する。冷水タンク２０は、冷水タンク２０から冷水５０を飲料水として取り出す第１冷水取出路（冷水取出路に相当）２２を有し、第１冷水取出路２２に設けた電磁弁２２ａの開放操作により、第１冷水取出路２２を介して冷水タンク２０中から冷水５０が提供される。また、冷水タンク２０は、冷水５０をカーボネーションタンク３０に供給するための第２冷水取出路２３を有し、第２冷水取出路２３に設けた高圧ポンプ２３ａの運転により、冷水タンク２０からカーボネーションタンク３０に冷水５０が供給される。なお、第２冷水取出路２３における高圧ポンプ２３ａよりカーボネーションタンク側には、冷水タンク２０側への冷水５０及び炭酸ガスの逆流を防止する逆止弁２３ｂが介装されている。
カーボネーションタンク３０は、少なくとも底部が冷水タンク２０中の冷水５０に浸漬する状態で配置されている。本実施形態では、カーボネーションタンク３０の天面と冷水タンク２０の天面とが面一になる状態で配置され、カーボネーションタンク３０が冷水タンク２０中に収容された状態となっている。
カーボネーションタンク３０は、炭酸ガス供給路３２を介して炭酸ガスボンベ３１と接続されている。炭酸ガス供給路３２に介装した電磁弁３２ａの開放操作により、炭酸ガスボンベ３１からカーボネーションタンク３０に炭酸ガスが供給され、図示しない圧力調整弁により圧力を調整することで、カーボネーションタンク３０内は所定圧力で炭酸ガスが充満した状態とされる。炭酸ガス供給路３２における電磁弁３２ａより炭酸ガスボンベ３１側には、炭酸ガスボンベ３１側への炭酸ガスの逆流を防止する逆止弁３２ｂが介装されている。また、炭酸ガス供給路３２における開閉弁３２ａよりカーボネーションタンク３０側には安全弁３３ａが介装されたバイパス路３３が接続されており、カーボネーションタンク３０の内圧が規定以上に上昇したときにはバイパス路３３を介して炭酸ガスをカーボネーションタンク３０から逃がし、これにより内圧を下げて安全を確保する。
カーボネーションタンク３０は冷水タンク２０からの第２冷水取出路２３と接続されており、第２冷水取出路２３から供給される冷水５０は噴霧ノズル３４を介して霧状でカーボネーションタンク３０内に噴霧される。噴霧ノズル３４から噴霧された冷水５０がカーボネーションタンク３０中の炭酸ガスを吸収することにより炭酸水６０が生成される。そして、カーボネーションタンク３０は、カーボネーションタンク３０から炭酸水６０を飲料水として取り出す炭酸水取出路３５を有する。炭酸水取出路３５のカーボネーションタンク３０側の端部はカーボネーションタンク３０の底部付近まで至らせてある。カーボネーションタンク３０は内圧が高くなっているので、炭酸水取出路３５に設けた電磁弁３５ａを開放すれば、その圧力差により、炭酸水取出路３５を介してカーボネーションタンク３０中から炭酸水６０が提供される。さらに、カーボネーションタンク３０は炭酸水６０の水位を計測する水位センサ３６を有し、水位センサ３６が水位の低下を検出したとき、高圧ポンプ２３ａが稼働するようになっており、冷水５０がカーボネーションタンク３０内に噴霧されて新たに炭酸水６０が生成される（図１では、電磁弁３５ａの開放により炭酸水６０が取り出されることに伴い、水位センサ３６が水位の低下を検出し、高圧ポンプ２３ａが稼働して新たに炭酸水６０が生成されている状態を示している）。
また、炭酸水取出路３５と第１冷水取出路２２とにバイパス路３７が連結されており、炭酸水取出路３５と第１冷水取出路２２とバイパス路３７とを介してカーボネーションタンク３０中の炭酸水６０を冷水タンク２０に供給可能としてある。詳しくは、炭酸水取出路３５における電磁弁３５ａより下流側と第１冷水取出路２２における電磁弁２２ａより下流側とにおいてバイパス路３７は連結されている。上記したように、カーボネーションタンク３０は内圧が高くなっているので、バイパス路３７に設けた電磁弁３７ａを開放すれば、その圧力差により、カーボネーションタンク３０から冷水タンク２０に炭酸水６０を供給できる。また、バイパス路３７は絞り弁３７ｂを備え、絞り弁３７ｂの操作により冷水タンク２０に供給される炭酸水６０の量が調整可能となっている。
温水タンク４０は、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌用の温水７０を貯留するものである。温水取出路４４に設けた電磁弁４４ａを開放することで、温水タンク４０中から温水７０が提供される。また、温水タンク４０は、温水タンク４０中の水を加熱する加熱器４１を備え、冷水受入路４２を介して冷水タンク２０中から受け入れた冷水５０を加熱可能となっている。さらに、温水タンク４０は、温水７０（加熱器４１により加熱した冷水５０を含む）を冷水タンク２０中に送り込む温水送込路４３を備える。なお、温水送込路４３は電磁弁４３ａを備えている。そして、温水タンク４０は、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌処理において、冷水受入路４２を介して冷水タンク２０中の冷水５０が温水タンク４０に送られ、冷水５０を受け入れた分だけ温水タンク４０中の温水７０が温水送込路４３を介して冷水タンク２０に送られる。そして、これと並行して加熱器４１により冷水タンク２０から受け入れた冷水５０を含めて温水タンク４０中の水を加熱する。つまり、冷水タンク２０と温水タンク４０との間で水（冷水５０及び温水７０）が加熱器４１により加熱されながら循環し、これを継続させることで実質的に冷水タンク２０中の冷水５０が加熱器４１により加熱され、冷水タンク２０を温水７０で充填させることができる。
なお、飲料供給装置１は図示しない制御部と後述する各種運転用のスイッチを有しており、制御部によって飲料供給装置１の各部の各スイッチの操作に応じた後述する運転が行われるようになっている。また、上記した温度センサ、圧力センサ、水位センサの検出信号は制御部に送られ、制御部によりその検出結果に対応する各部の運転が実行されるようになっている。
次に、この飲料供給装置１の運転について図面を参照しながら、説明する。なお、図２〜６では、各図に対応する運転において作動する機器（電磁弁等）を色付けしてある。まず、使用前の準備運転について説明する。
〔準備運転〕
例えば、飲料供給装置１の図示しないメインスイッチを押すことにより、準備運転が開始される。まず、準備運転において、準備運転において、浄水タンク１０から冷水タンク２０に浄水５０が供給される。冷水タンク２０が浄水５０で満たされると冷却コイル２１による冷却が開始され、設定温度（５〜１０℃など）に至るまで冷水タンク２０中の浄水５０が冷却される。また、浄水５０の供給と冷却に並行して、炭酸ガス供給路３２の電磁弁３２ａが開放され、カーボネーションタンク３０への炭酸ガスの供給が開始され、カーボネーションタンク３０の内圧が所定値以上になるまでカーボネーションタンク３０に炭酸ガスが供給される。水の温度が低いほど、また、炭酸ガスの圧力が高いほど、その水に対する炭酸ガスの吸収率は上がるため、浄水５０が設定温度まで冷却され、且つ、カーボネーションタンク３０の内圧が所定値まで上昇したときに、高圧ポンプ２３ａが稼働し、冷却された浄水５０（冷水）がカーボネーションタンク３０内に噴霧される。冷水５０を高圧下で炭酸ガスを充填するカーボネーションタンク３０に供給することに加え、さらに霧状とすることにより、冷水５０の炭酸ガスとの接触面積が増加することとなり、その結果、効率的に炭酸水６０が生成される。そして、所定の水位に至るまで炭酸水６０が生成されると準備運転を終了する。
例えば、飲料供給装置１の図示しないメインスイッチを押すことにより、準備運転が開始される。まず、準備運転において、準備運転において、浄水タンク１０から冷水タンク２０に浄水５０が供給される。冷水タンク２０が浄水５０で満たされると冷却コイル２１による冷却が開始され、設定温度（５〜１０℃など）に至るまで冷水タンク２０中の浄水５０が冷却される。また、浄水５０の供給と冷却に並行して、炭酸ガス供給路３２の電磁弁３２ａが開放され、カーボネーションタンク３０への炭酸ガスの供給が開始され、カーボネーションタンク３０の内圧が所定値以上になるまでカーボネーションタンク３０に炭酸ガスが供給される。水の温度が低いほど、また、炭酸ガスの圧力が高いほど、その水に対する炭酸ガスの吸収率は上がるため、浄水５０が設定温度まで冷却され、且つ、カーボネーションタンク３０の内圧が所定値まで上昇したときに、高圧ポンプ２３ａが稼働し、冷却された浄水５０（冷水）がカーボネーションタンク３０内に噴霧される。冷水５０を高圧下で炭酸ガスを充填するカーボネーションタンク３０に供給することに加え、さらに霧状とすることにより、冷水５０の炭酸ガスとの接触面積が増加することとなり、その結果、効率的に炭酸水６０が生成される。そして、所定の水位に至るまで炭酸水６０が生成されると準備運転を終了する。
〔通常運転〕
準備運転の終了後、通常運転状態に入り、例えば冷水供給用のスイッチを押すことにより、第１冷水取出路２２から冷水５０が提供され、炭酸水供給用のスイッチを押すことにより、炭酸水取出路３５から炭酸水６０が提供されるようになる。また、通常運転状態においては、冷水タンク２０内の冷水５０が所定温度範囲に維持されるように図示しない温度センサの検出する温度に応じて随時冷却コイル２１による冷却が行われる。本実施形態における飲料供給装置１では、カーボネーションタンク３０は冷水タンク２０中の冷水５０に浸漬された状態にあるため、冷水タンク２０中の冷水５０の温度が所定温度範囲内に維持されることにより、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０も同じく所定温度範囲内に維持される。また、炭酸水６０の炭酸抜けを防ぐため、カーボネーションタンク３０中の内圧も所定圧力範囲に維持されるように図示しない圧力調整弁にてカーボネーションタンク３０中に炭酸ガスの供給が行われる。さらに、後述する殺菌運転に備えて、冷水受入路４２を介して冷水タンク２０中の冷水５０が供給されて、温水タンク４０が冷水５０で充填されるとその後加熱器４１による加熱が行われる（又は、温水取出路４４から温水タンク４０中に温水７０が提供される）。図示しない温度センサにより温度が検出されて、所定温度（例えば８０℃など）以上まで昇温すると加熱器による加熱は停止し、その後は所定温度範囲に収まるように随時加熱器による加熱が行われる。
準備運転の終了後、通常運転状態に入り、例えば冷水供給用のスイッチを押すことにより、第１冷水取出路２２から冷水５０が提供され、炭酸水供給用のスイッチを押すことにより、炭酸水取出路３５から炭酸水６０が提供されるようになる。また、通常運転状態においては、冷水タンク２０内の冷水５０が所定温度範囲に維持されるように図示しない温度センサの検出する温度に応じて随時冷却コイル２１による冷却が行われる。本実施形態における飲料供給装置１では、カーボネーションタンク３０は冷水タンク２０中の冷水５０に浸漬された状態にあるため、冷水タンク２０中の冷水５０の温度が所定温度範囲内に維持されることにより、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０も同じく所定温度範囲内に維持される。また、炭酸水６０の炭酸抜けを防ぐため、カーボネーションタンク３０中の内圧も所定圧力範囲に維持されるように図示しない圧力調整弁にてカーボネーションタンク３０中に炭酸ガスの供給が行われる。さらに、後述する殺菌運転に備えて、冷水受入路４２を介して冷水タンク２０中の冷水５０が供給されて、温水タンク４０が冷水５０で充填されるとその後加熱器４１による加熱が行われる（又は、温水取出路４４から温水タンク４０中に温水７０が提供される）。図示しない温度センサにより温度が検出されて、所定温度（例えば８０℃など）以上まで昇温すると加熱器による加熱は停止し、その後は所定温度範囲に収まるように随時加熱器による加熱が行われる。
〔殺菌運転〕
例えば、殺菌運転用のスイッチを押すことにより、飲料供給装置１では、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の殺菌処理が開始される。まず、図２に示すように、炭酸ガス供給路３２における電磁弁３２ａが閉鎖され炭酸ガスの供給が遮断される。そして、温水送込路４３の電磁弁４３ａが開放されて、温水タンク４０から冷水タンク２０へ温水７０が送られ、冷水タンク２０から温水タンク４０へ冷水５０が送られる。そして、同時に加熱器４１も稼働し、並行して加熱器４１により冷水タンク２０から受け入れた冷水５０を含めて温水タンク４０中の水が加熱される。このようにして、冷水タンク２０と温水タンク４０との間で水（冷水５０及び温水７０）が加熱器４１により加熱されながら循環し、これに伴い実質的に冷水タンク２０中の冷水５０が加熱器４１により加熱され、冷水タンク２０中の水温が上昇していく。この運転を長時間行うことで、図３に示すように、冷水タンク２０中の水温は十分に上昇し冷水タンク２０が温水７０で満たされ（例えば８０℃）、これにより冷水タンク２０の温水殺菌が行われる。また、本実施形態における飲料供給装置１では、カーボネーションタンク３０は冷水タンク２０中の水に浸漬された状態にあるため、冷水タンク２０中の水温が上昇するに伴い、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０の水温も同じく上昇し、その結果、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０の水温も十分に上昇して、カーボネーションタンク３０の殺菌も行われる。このように、本実施形態の飲料供給装置１では、加熱器４１により冷水タンク２０中の冷水５０を所定温度以上に昇温させて冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０を殺菌する。
例えば、殺菌運転用のスイッチを押すことにより、飲料供給装置１では、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の殺菌処理が開始される。まず、図２に示すように、炭酸ガス供給路３２における電磁弁３２ａが閉鎖され炭酸ガスの供給が遮断される。そして、温水送込路４３の電磁弁４３ａが開放されて、温水タンク４０から冷水タンク２０へ温水７０が送られ、冷水タンク２０から温水タンク４０へ冷水５０が送られる。そして、同時に加熱器４１も稼働し、並行して加熱器４１により冷水タンク２０から受け入れた冷水５０を含めて温水タンク４０中の水が加熱される。このようにして、冷水タンク２０と温水タンク４０との間で水（冷水５０及び温水７０）が加熱器４１により加熱されながら循環し、これに伴い実質的に冷水タンク２０中の冷水５０が加熱器４１により加熱され、冷水タンク２０中の水温が上昇していく。この運転を長時間行うことで、図３に示すように、冷水タンク２０中の水温は十分に上昇し冷水タンク２０が温水７０で満たされ（例えば８０℃）、これにより冷水タンク２０の温水殺菌が行われる。また、本実施形態における飲料供給装置１では、カーボネーションタンク３０は冷水タンク２０中の水に浸漬された状態にあるため、冷水タンク２０中の水温が上昇するに伴い、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０の水温も同じく上昇し、その結果、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０の水温も十分に上昇して、カーボネーションタンク３０の殺菌も行われる。このように、本実施形態の飲料供給装置１では、加熱器４１により冷水タンク２０中の冷水５０を所定温度以上に昇温させて冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０を殺菌する。
冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌が行われた後は、冷水タンク２０中の温水７０を冷却し、通常運転状態まで戻す。このとき、昇温により炭酸水６０からは炭酸が抜けており、冷却したとしても品質が不十分で使い物にならず、また、冷水タンク２０中の温水７０を冷却するためにはカーボネーションタンク３０中の昇温された炭酸水６０も冷却することとなるが、冷却後は使い物にならない炭酸水６０を冷却するのは無駄である。そこで、本実施形態の飲料供給装置１では、炭酸水取出路３５からカーボネーションタンク３０中の炭酸水６０を取り出した後に、冷却器２１により冷水タンク２０中の温水７０を冷却する。さらに本実施形態では、カーボネーションタンク３０中から取り出した炭酸水６０を冷水タンク２０に供給し、再利用する。これにより、カーボネーションタンク３０中の炭酸水６０を冷却するのに要するエネルギーを省略でき、また、昇温された炭酸水６０も廃棄することなく無駄がない。
具体的には、まず、図４に示すように、温水送込路４３の電磁弁４３ａを閉鎖し、バイパス路３７の電磁弁３７ａを開放する。カーボネーションタンク３０中は、上記の殺菌処理のときに炭酸ガスの供給が遮断されたため圧力は通常運転時に比べ低下しているものの、それでも十分高い圧力が残っているため、その残圧により、炭酸水６０がカーボネーションタンク３０から炭酸水取出路３５とバイパス路３７と第１冷水取出路２２とを経由して冷水タンク２０に供給される。このとき、炭酸水６０が供給された分だけ、浄水タンク１０に冷水タンク２０中の温水７０が逆流する。そして、水位センサ３６が炭酸水６０が十分取り出されたことを検知するとバイパス路３７の電磁弁３７ａが閉鎖され、その後、冷却コイル２１による冷水タンク２０内の温水７０の冷却が実行される（図５参照）。冷却タンク２０中の水温が所定温度（５〜１０℃など）以下に低下すると、カーボネーションタンク３０に対して炭酸ガスの供給が開始され、カーボネーションタンク３０の内圧が所定圧力以上となるまで炭酸ガスの供給が行われる。カーボネーションタンク３０の内圧が所定圧力以上となると、高圧ポンプ２３ａが稼働しカーボネーションタンク３０内に冷水５０が噴霧されて炭酸水６０が生成される（図６参照）。そして、水位センサ３７が所定量以上の炭酸水６０が生成されてことを検出すると高圧ポンプ２３ａは停止し、その後、飲料供給装置１は通常運転状態に戻る。
以上のように、本実施形態に係る飲料供給装置１は運転を行う。特に、本実施形態に係る飲料供給装置１では、殺菌運転において、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌が行われた後は、炭酸水取出路３５からカーボネーションタンク３０中の炭酸水６０を取り出した後、冷却器２１により冷水タンク２０中の温水７０を冷却するから、効率的な殺菌処理が行えるという利点を有している。
〔その他の実施形態〕
上述の実施形態では、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌が行われた後、カーボネーションタンク３０内の炭酸水６０をカーボネーションタンク３０から炭酸水取出路３５とバイパス路３７と第１冷水取出路２２とを経由して冷水タンク２０に供給する構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。カーボネーションタンク３０内の炭酸水６０を冷水タンク２０に供給することなく、炭酸水取出路３５から装置外に取り出してもよい。また、炭酸水取出路３５とバイパス路３７と第１冷水取出路２２とを経由して冷水タンク２０に供給するのではなく、バイパス路３７を用いることなく、別途カーボネーションタンク３０と冷水タンク２０とを直接つなぐ管路又は、炭酸水取出路３５と冷水タンク２０とを直接つなぐ管路を設けて、その管路を用いて冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌が行われた後、カーボネーションタンク３０内の炭酸水６０を冷水タンク２０に供給してもよい。
上述の実施形態では、冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌が行われた後、カーボネーションタンク３０内の炭酸水６０をカーボネーションタンク３０から炭酸水取出路３５とバイパス路３７と第１冷水取出路２２とを経由して冷水タンク２０に供給する構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。カーボネーションタンク３０内の炭酸水６０を冷水タンク２０に供給することなく、炭酸水取出路３５から装置外に取り出してもよい。また、炭酸水取出路３５とバイパス路３７と第１冷水取出路２２とを経由して冷水タンク２０に供給するのではなく、バイパス路３７を用いることなく、別途カーボネーションタンク３０と冷水タンク２０とを直接つなぐ管路又は、炭酸水取出路３５と冷水タンク２０とを直接つなぐ管路を設けて、その管路を用いて冷水タンク２０及びカーボネーションタンク３０の温水殺菌が行われた後、カーボネーションタンク３０内の炭酸水６０を冷水タンク２０に供給してもよい。
その他、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
本発明は、例えば飲料供給装置を殺菌するのに利用することができる。
１ 飲料供給装置
２０ 冷水タンク
２１ 冷却器
２２ 冷水取出路
３０ カーボネーションタンク
３５ 炭酸水取出路
３７ バイパス路
４１ 加熱器
５０ 冷水
６０ 炭酸水
２０ 冷水タンク
２１ 冷却器
２２ 冷水取出路
３０ カーボネーションタンク
３５ 炭酸水取出路
３７ バイパス路
４１ 加熱器
５０ 冷水
６０ 炭酸水
Claims (5)
- 少なくとも炭酸水を供給する飲料供給装置の殺菌方法であって、
前記飲料供給装置は、
冷却器を有し、前記冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、
少なくとも底部が前記冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置され、前記冷水タンクから供給される前記冷水に対して炭酸ガスを加えて前記炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、
生成された前記炭酸水を前記カーボネーションタンクから取り出す炭酸水取出路と、
前記冷水タンク中の前記冷水を加熱する加熱器と、を備え、
前記加熱器により前記冷水タンク中の前記冷水を所定温度以上に昇温させて前記冷水タンク及び前記カーボネーションタンクを殺菌し、
前記炭酸水取出路を介して前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を取り出した後、前記冷却器により前記冷水タンク中の温水を冷却する殺菌方法。 - 前記飲料供給装置において、前記炭酸水取出路の一部は少なくとも前記冷水タンクと接続され、
前記カーボネーションタンクから取り出した前記炭酸水を前記冷水タンクに供給する請求項１に記載の殺菌方法。 - 前記炭酸水取出路は、前記炭酸水を飲料水として供給するためのものであり、
前記飲料供給装置は、前記冷水タンクから前記冷水を飲料水として取り出す冷水取出路と、前記炭酸水取出路と前記冷水取出路とに連結されたバイパス路と、を備え、
前記炭酸水を前記カーボネーションタンクから前記炭酸水取出路と前記バイパス路と前記冷水取出路とを経由して前記冷水タンクに供給する請求項２に記載の殺菌方法。 - 飲料水を供給する飲料供給装置であって、
冷却器を有し、前記冷却器により冷却した冷水を貯留する冷水タンクと、
少なくとも底部が前記冷水タンク中の冷水に浸漬する状態で配置され、前記冷水タンクから供給される前記冷水に対して炭酸ガスを加えて炭酸水を生成するカーボネーションタンクと、
生成された前記炭酸水を前記飲料水として前記カーボネーションタンクから取り出す炭酸水取出路と、
前記冷水タンクから前記冷水を前記飲料水として取り出す冷水取出路と、
前記冷水タンク中の前記冷水を加熱する加熱器と、
前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を前記冷水タンクに供給可能な管路と、を備える飲料供給装置。 - 前記炭酸水取出路と前記冷水取出路とに連結されたバイパス路を備え、
前記管路は、前記炭酸水取出路と前記冷水取出路と前記バイパス路とからなり、
前記炭酸水取出路と前記冷水取出路と前記バイパス路とを介して前記カーボネーションタンク中の前記炭酸水を前記冷水タンクに供給可能である請求項４に記載の飲料供給装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015193946A JP6513007B2 (ja) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 |
| CN201680057821.6A CN108137305B (zh) | 2015-09-30 | 2016-09-21 | 饮料供给装置的杀菌方法及饮料供给装置 |
| PCT/JP2016/077813 WO2017057124A1 (ja) | 2015-09-30 | 2016-09-21 | 飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 |
| US15/764,589 US10857248B2 (en) | 2015-09-30 | 2016-09-21 | Method of sterilizing beverage dispenser and beverage dispenser |
| EP16851298.6A EP3357860A4 (en) | 2015-09-30 | 2016-09-21 | METHOD FOR STERILIZING BEVERAGE DISPENSER, AND BEVERAGE DISPENSER |
| KR1020187011919A KR20180059879A (ko) | 2015-09-30 | 2016-09-21 | 음료 공급 장치의 살균 방법, 및, 음료 공급 장치 |
| TW105131714A TWI635806B (zh) | 2015-09-30 | 2016-09-30 | 飲料供應裝置的殺菌方法及飲料供應裝置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015193946A JP6513007B2 (ja) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017065739A JP2017065739A (ja) | 2017-04-06 |
| JP6513007B2 true JP6513007B2 (ja) | 2019-05-15 |
Family
ID=58427392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015193946A Active JP6513007B2 (ja) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10857248B2 (ja) |
| EP (1) | EP3357860A4 (ja) |
| JP (1) | JP6513007B2 (ja) |
| KR (1) | KR20180059879A (ja) |
| CN (1) | CN108137305B (ja) |
| TW (1) | TWI635806B (ja) |
| WO (1) | WO2017057124A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10940450B2 (en) * | 2017-08-21 | 2021-03-09 | Cornelius Deutschland | Systems for infusing a cooled liquid with a gas to form a gas-infused beverage |
| WO2019183509A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Bedford Systems Llc | Carbonation system for beverage machine |
| KR102472811B1 (ko) * | 2020-08-13 | 2022-12-01 | 씨제이케이얼라이언스 주식회사 | 탄산가스 용해 장치 |
| US20230405539A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | C18 Llc | Control method of carbonated water machine and carbonated water machine |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064097A (en) * | 1990-10-10 | 1991-11-12 | Water Center International Ltd. | Compact water purification and beverage dispensing apparatus |
| JP3387526B2 (ja) * | 1992-07-24 | 2003-03-17 | サントリー株式会社 | 飲料水のディスペンサ |
| JPH11104619A (ja) | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Sanden Corp | 飲料供給機 |
| EP1837068B1 (en) * | 2001-08-28 | 2010-10-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method and device for manufacturing artificial carbonated spring water |
| JP4549037B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2010-09-22 | サントリーフーズ株式会社 | 飲料供給装置及び飲料供給方法 |
| JP4549068B2 (ja) | 2004-01-19 | 2010-09-22 | サントリーホールディングス株式会社 | 飲料水のディスペンサ |
| JP2005238031A (ja) | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 飲料供給装置 |
| KR100975240B1 (ko) * | 2004-10-07 | 2010-08-12 | 산토리 홀딩스 가부시키가이샤 | 음료수의 디스펜서 |
| JP4831952B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2011-12-07 | サントリーホールディングス株式会社 | 飲料殺菌方法および飲料殺菌装置 |
| US10631558B2 (en) * | 2006-03-06 | 2020-04-28 | The Coca-Cola Company | Methods and apparatuses for making compositions comprising an acid and an acid degradable component and/or compositions comprising a plurality of selectable components |
| CN201332960Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-10-28 | 浙江泰宇水处理科技有限公司 | 一种带制作碳酸水功能的饮水机 |
| US9309103B2 (en) * | 2010-05-03 | 2016-04-12 | Cgp Water Systems, Llc | Water dispenser system |
| JP2011258106A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動販売機の注出ノズル |
| CN103946653A (zh) * | 2011-06-23 | 2014-07-23 | 阿佩克股份有限公司 | 水分配系统 |
| WO2013036564A2 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Fountain Master, Llc | Beverage maker |
| JP6137992B2 (ja) * | 2013-08-23 | 2017-05-31 | サントリー食品インターナショナル株式会社 | 飲料水のディスペンサおよび飲料水のディスペンサの制御方法 |
| JP6295125B2 (ja) | 2014-03-31 | 2018-03-14 | サントリーホールディングス株式会社 | 飲料供給装置 |
-
2015
- 2015-09-30 JP JP2015193946A patent/JP6513007B2/ja active Active
-
2016
- 2016-09-21 CN CN201680057821.6A patent/CN108137305B/zh active Active
- 2016-09-21 WO PCT/JP2016/077813 patent/WO2017057124A1/ja active Application Filing
- 2016-09-21 US US15/764,589 patent/US10857248B2/en active Active
- 2016-09-21 KR KR1020187011919A patent/KR20180059879A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-09-21 EP EP16851298.6A patent/EP3357860A4/en active Pending
- 2016-09-30 TW TW105131714A patent/TWI635806B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180059879A (ko) | 2018-06-05 |
| WO2017057124A1 (ja) | 2017-04-06 |
| JP2017065739A (ja) | 2017-04-06 |
| TW201726001A (zh) | 2017-08-01 |
| CN108137305A (zh) | 2018-06-08 |
| CN108137305B (zh) | 2020-03-17 |
| EP3357860A1 (en) | 2018-08-08 |
| US20180280552A1 (en) | 2018-10-04 |
| EP3357860A4 (en) | 2019-04-17 |
| US10857248B2 (en) | 2020-12-08 |
| TWI635806B (zh) | 2018-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6513007B2 (ja) | 飲料供給装置の殺菌方法、及び、飲料供給装置 | |
| BR112012015389B1 (pt) | Aparelho para recuperação de energia a partir de um meio quente e método para a recuperação de energia de um meio quente | |
| US20070102357A1 (en) | Heat sanitization for reverse osmosis systems | |
| CN103169383A (zh) | 一种制备饮用水装置及制备饮用水方法 | |
| KR20190039500A (ko) | 모듈형 발포 유닛 | |
| CN112079312A (zh) | 产品充填装置的洗净杀菌方法及装置 | |
| JP6226129B2 (ja) | 殺菌装置 | |
| CN109153557B (zh) | 饮料供给装置 | |
| JP2009011211A (ja) | 熱処理装置 | |
| TWI721075B (zh) | 飲料供給裝置、飲料供給裝置的運轉方法及殺菌方法 | |
| DE50203867D1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Heissgetränken | |
| JP4962181B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP2017127488A (ja) | 飲料提供装置 | |
| KR101600165B1 (ko) | 냉온음료 공급기 | |
| JP2009017893A (ja) | 加熱殺菌装置の冷却システム | |
| JP2014226107A (ja) | 殺菌装置 | |
| JP2010000176A (ja) | 熱処理装置の運転方法 | |
| JP2017047407A (ja) | 炭酸水浄水器及びその制御方法 | |
| KR101709295B1 (ko) | 냉온음료 공급기 | |
| JP2010094052A (ja) | 加熱殺菌装置 | |
| JP2011085327A (ja) | 加熱冷却装置 | |
| JP2011085329A (ja) | 加熱冷却装置 | |
| Xiong et al. | Control method for supply cooling water temperature of high-temperature refrigerant condensation heat transfer test-board | |
| JP2010266143A (ja) | 気化冷却装置 | |
| JP2011064349A (ja) | 蒸気加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190326 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190409 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6513007 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |