JP6510207B2 - 鉄筋材料の部分加熱装置 - Google Patents
鉄筋材料の部分加熱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6510207B2 JP6510207B2 JP2014200509A JP2014200509A JP6510207B2 JP 6510207 B2 JP6510207 B2 JP 6510207B2 JP 2014200509 A JP2014200509 A JP 2014200509A JP 2014200509 A JP2014200509 A JP 2014200509A JP 6510207 B2 JP6510207 B2 JP 6510207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- reinforcing
- heating device
- longitudinal direction
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 156
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 title claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 66
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 26
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
このような鉄筋構造の梁用の主筋として、所定強度を有する普通強度部分と、所定強度よりも高い強度の高強度部分とを備えた鉄筋を用いることが知られている(例えば、特許文献1参照)。このような鉄筋では、普通強度部分が長手方向の両側に形成され、高強度部分が長手方向の中央に形成され、他の同様な鉄筋と接合して主筋を構成する場合には、端部の普通強度部分どうしが溶接等によって接合される。そして、梁用に構成された主筋は、高強度部分が柱用の主筋との接合部分に位置するように配筋される。
しかしながら、普通強度部分と高強度部分との強度差を大きくしようとすると、熱処理の条件によっては、熱処理が普通強度部分に与える影響が大きくなってしまい、普通強度部分と高強度部分との間の強度移行部分が長く形成されてしまうなど、普通強度部分の長さを十分に確保できないという課題がある。
この構成の本発明によれば、加熱手段での加熱を伴う熱処理により、加熱部分が高強度部分として形成され、隣接部分を含むその他の大部分が普通強度部分として形成されるため、熱処理時の熱影響を普通強度部分まで及び難くでき、高強度部分と普通強度部分との間に形成される強度移行部分の長さを短くできて前記目的を達成できる。また、このことにより、高強度部分と普通強度部分との互いの境界を明確化でき、使い勝手が良好な鉄筋を製造することが可能である。さらに、加熱部分を冷却手段で冷却することで、加熱部分に焼き入れ等の熱処理を施すことができ、より高い強度の高強度部分を確実に形成できる。
しかも、搬送手段によって複数の鉄筋材料が連続的または間欠的に加熱手段に搬送されるので、一本の中で強度の異なる高強度部分と普通強度部分とを有した鉄筋を効率的に量産できる。その上、加熱部分を冷却手段で冷却することで、加熱部分に焼き入れ等の熱処理を施すことができ、より高い強度の高強度部分を確実に形成できる。さらに、搬送方向と鉄筋材料の長手方向とが直交しているから、短い搬送距離を搬送する中で多くの鉄筋を製造でき、装置の小型化と鉄筋の量産との両方を実現可能である。
この構成の本発明では、加熱部分から隣接部分への熱伝導が熱伝導制御手段によって制御されるので、加熱手段で加熱された鉄筋材料においては、高強度部分と普通強度部分との互いの境界を一層明確にできる。
ここで、「加熱部分よりも低い温度」とは具体的には、焼き入れされない温度のことをいう。
この構成の本発明では、隣接部分を低温に冷却したり、加熱部分よりも低い温度に加熱したりするので、加熱部分から隣接部分への熱伝導を効果的に抑制するように制御できる。
この構成の本発明では、長手方向の中央側に高強度部分が形成され、両端側に普通強度部分が形成された鉄筋を製造できるとともに、保持部が加熱手段で加熱されることがなく、搬送手段を良好な状態に維持できる。
この構成の本発明では、長手方向の中央側に普通度部分が形成され、両端側に高強度部分が形成された鉄筋を製造できるとともに、やはり保持部が加熱手段で加熱されることがなく、搬送手段を良好な状態に維持できる。
[部分加熱装置の概略全体説明]
以下、本発明の第1実施形態に係る部分加熱装置1を図面に基づいて説明する。
図1ないし図3において、部分加熱装置1は、所定の長さ寸法、断面寸法、強度の鋼棒からなる鉄筋材料2の一部を加熱することにより、一本の中で強度の異なる部分を有した鉄筋3を製造する装置である。具体的に、本実施形態での鉄筋3は、長手方向の中央側に高強度部分3Aを有し、両端側に普通強度部分3B,3Bを有している(図3参照)。
加熱手段10は、鉄筋材料2の長手方向の中央側に対応して設けられ、搬送手段40によって搬送される複数の鉄筋材料2の中央側の加熱部分を所定時間同時に加熱する構成である。このような加熱手段10としては、鉄筋材料2の上方および下方にそれぞれ配置された抵抗加熱炉、赤外線加熱炉や誘導加熱炉等の一対の加熱炉11を備えている。上方の加熱炉11がフレーム1Aの天井面に固定され、下方の加熱炉11が床面に設置されている。
熱伝導制御手段20は、加熱手段10における鉄筋材料2の長手方向に沿った両側に配置されており、冷却媒体を鉄筋材料2の加熱部分に隣接した隣接部分に直接あてて当該隣接部分を冷却し、加熱された加熱部分からの熱が隣接部分を含む鉄筋材料2の両側に伝導するのを抑制するように制御する。これらの熱伝導制御手段20としては、鉄筋材料2の上方に配置され、隣接部分に冷却媒体を供給する冷却媒体供給部21と、鉄筋材料2の下方に配置され、供給された冷却媒体を回収等する冷却媒体受け22とを備えている。冷却媒体供給部21がフレーム1Aの天井面に固定され、下方の冷却媒体受け22が床面に設置されている。
冷却手段30は、加熱された加熱部分を冷却して焼き入れ等の熱処理を行う手段であり、高温となった加熱部分を冷却可能なように加熱手段10の下流側に近接して配置されている。このような冷却手段30も、熱伝導制御手段20と同様、鉄筋材料2の上方に配置され、冷却水等の冷却媒体を加熱部分に直接供給する冷却媒体供給部31と、下方に配置され、冷却媒体を回収等する冷却媒体受け32とを備えている。また同様に、冷却媒体供給部31がフレーム1Aの天井面に固定され、下方の冷却媒体受け32が床面に設置されている。
搬送手段40は、鉄筋材料2の供給方向に沿って延設された2条のコンベア式の移送装置41,41を備えている。各移送装置41は、例えば、鉄筋材料2の両側に対応した位置に互いに離間し、かつ互いに平行に配置され、図示しない電動モータ等の駆動源により互いに同期して駆動される駆動側スプロケット42A、アイドラーとしての従動側スプロケット42B、各スプロケット42A,42Bに掛け回された無端状のコンベアチェーン43、コンベアチェーン43に取り付けられ、鉄筋材料2の端部を保持する複数の保持部44を有している。
以上に説明した部分加熱装置1の動作について、以下に説明する。
先ず、部分加熱装置1の上流側(鉄筋材料2の供給方向の上流側)において、図示しない搬入装置により、鉄筋材料2を一旦停止状態にある搬送手段40の移送装置41上に搬入する。搬入が完了すると、移送装置41が所定時間作動し、搬入された鉄筋材料2を搬送方向へ搬送すると同時に、搬入装置による次の鉄筋材料2の搬入を可能にする。ただし、このような動作を所定時間毎に間欠的にではなく、連続的に行うようにしてもよい。
以上の本実施形態によれば、以下の効果がある。
(1)すなわち、部分加熱装置1では、加熱手段10での加熱を伴う熱処理により、加熱部分を高強度部分3Aとして形成され、隣接部分を含むその他の大部分を普通強度部分3Bとして形成されるため、熱処理時の熱影響を普通強度部分3Bまで及び難くでき、高強度部分3Aと普通強度部分3Bとの間に形成される強度移行部分3Cの長さを短くできる。また、このことにより、高強度部分3Aと普通強度部分3Bとの互いの境界を明確にでき、使い勝手が良好な鉄筋3を製造することができる。
この際、熱伝導制御手段20は、隣接部分を冷却媒体で冷却するように構成されているので、隣接部分を低温に確実に冷却でき、加熱部分からの熱伝導を効果的に抑制するように制御できる。
図4には、本発明の第2実施形態に係る部分加熱装置1の平面図が示されている。図4では、前述した第1実施形態と同一の手段や装置等に関しては同一の符号を用いることとし、ここでのそれら同一の手段や装置等の説明を省略または簡略化する。
(6)すなわち、加熱手段10が鉄筋材料2の長手方向の両端側に対応して設けられ、搬送手段40が鉄筋材料2の中央側を保持する保持部44を有しているため、長手方向の両端側に高強度部分が形成され、中央側に普通強度部分が形成された鉄筋3を製造できるとともに、中央側の保持部44は両端側の加熱手段10で加熱されることがなく、搬送手段40を良好な状態に維持でき、メンテナンス等に要する手間やコストを削減できる。
Claims (5)
- 鉄筋材料の長手方向の一部を加熱部分として加熱する加熱手段と、前記加熱手段を通過させるように複数の前記鉄筋材料を搬送する搬送手段と、前記加熱手段で加熱された前記加熱部分を冷却する冷却手段と、を備え、
前記搬送手段による搬送方向は、前記鉄筋材料の長手方向と直交する方向であり、
前記加熱手段は、前記鉄筋材料を挟んで配置される一対の加熱炉を有している
ことを特徴とする鉄筋材料の部分加熱装置。 - 請求項1に記載の鉄筋材料の部分加熱装置において、
前記鉄筋材料の前記加熱部分から外れた隣接部分への当該加熱部分からの熱伝導を制御する熱伝導制御手段を備えていることを特徴とする鉄筋材料の部分加熱装置。 - 請求項2に記載の鉄筋材料の部分加熱装置において、
前記熱伝導制御手段は、前記隣接部分を冷却媒体で冷却するように構成されているか、または前記加熱部分よりも低い温度に前記隣接部分を加熱するように構成されている
ことを特徴とする鉄筋材料の部分加熱装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の鉄筋材料の部分加熱装置において、
前記加熱手段は、前記鉄筋材料の長手方向の中央側に対応して設けられ、前記搬送手段は、前記鉄筋材料の長手方向の両端側を保持する保持部を有している
ことを特徴とする鉄筋材料の部分加熱装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の鉄筋材料の部分加熱装置において、
前記加熱手段は、前記鉄筋材料の長手方向の両端側に対応して設けられ、前記搬送手段は、前記鉄筋材料の長手方向の中央側を保持する保持部を有している
ことを特徴とする鉄筋材料の部分加熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014200509A JP6510207B2 (ja) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 鉄筋材料の部分加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014200509A JP6510207B2 (ja) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 鉄筋材料の部分加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016072094A JP2016072094A (ja) | 2016-05-09 |
JP6510207B2 true JP6510207B2 (ja) | 2019-05-08 |
Family
ID=55864890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014200509A Active JP6510207B2 (ja) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 鉄筋材料の部分加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6510207B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6728001B2 (ja) * | 2016-09-14 | 2020-07-22 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋のマーキング装置 |
JP7029985B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2022-03-04 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋のマーキング装置及び鉄筋 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5333947U (ja) * | 1976-08-30 | 1978-03-24 | ||
JPS60156691U (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | 株式会社東芝 | 誘導加熱装置 |
JP2002371317A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 軸状ワークの誘導焼入装置及び軸状ワークの誘導焼入方法 |
JP6023476B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-11-09 | 高周波熱錬株式会社 | 鉄筋構造 |
-
2014
- 2014-09-30 JP JP2014200509A patent/JP6510207B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016072094A (ja) | 2016-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014103103A (ru) | Способ нагрева фасонной детали для последующей закалки под прессом, а также проходная печь для зонного нагрева подогретой до заданной температуры фасонной детали до более высокой температуры | |
JP6211364B2 (ja) | リング状部材の熱処理方法およびリング状部材の熱処理設備 | |
JP6510207B2 (ja) | 鉄筋材料の部分加熱装置 | |
TW201433640A (zh) | 處理裝置 | |
JP6211366B2 (ja) | リング状部材の熱処理方法およびリング状部材の熱処理設備 | |
JP2014240349A5 (ja) | ||
JP2009538263A5 (ja) | ||
ES2861445T3 (es) | Dispositivo de prensa caliente | |
JP4373883B2 (ja) | 高周波熱処理方法及び高周波熱処理装置 | |
TWI568690B (zh) | And a glass-molded body | |
JP2018532882A (ja) | 異なる強度の領域を有する金属部品を製造するための出発材料の製造方法 | |
WO2007088439A3 (en) | Gas-fired furnace for continuous heating of metal bars | |
JP2005330504A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
TWI574833B (zh) | Steel plate heating method and steel plate heating device | |
WO2018061325A1 (ja) | チェーン式搬送装置 | |
US1795819A (en) | Heat-treating furnace | |
JP5956635B1 (ja) | 加熱装置 | |
EP1718118A4 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INDUCTION HEATING AND CURING APPARATUS | |
KR101917441B1 (ko) | 압연설비 | |
JP5423122B2 (ja) | 油井管として用いられる拡管用のデュアルフェーズ鋼からなる電縫鋼管の熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP2005325422A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
JP7118637B2 (ja) | 高周波誘導加熱装置 | |
US20160353527A1 (en) | Customized Retainer for Induction Heating Coil | |
JP2009174037A (ja) | 誘導加熱装置の高周波加熱コイル | |
JP2005126746A (ja) | 小径金属棒材の加熱装置、加熱冷却装置、及び熱処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180925 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190312 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6510207 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |