JP6509542B2 - 圧縮機および電動機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機および圧縮機に用いられる電動機に関する。

空調装置（例えば、冷暖房装置や冷房装置）、冷却装置や冷凍装置等は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」と呼ばれている）を圧縮するための圧縮機を備えている。このような装置に用いられる圧縮機は、通常、密閉容器内に配置された圧縮機構部と電動機を備えている（「密閉圧縮機」と呼ばれる）。また、圧縮機としては、例えば、ロータリー型の圧縮機構部を有するロータリー型圧縮機やスクロール型の圧縮機構部を有するスクロール型圧縮機等の種々の構造の圧縮機が用いられている。
従来、例えば、図１０に示すような圧縮機６００が特許文献１に開示されている。圧縮機６００は、密閉容器６１０と、密閉容器６１０内に配置されている圧縮機構部６２０および電動機６４０等を備えている。図１０に示されている圧縮機６００は、ロータリー型の圧縮機構部６２０を有するロータリー型圧縮機として構成されている。
鉛直方向に沿って、圧縮機構部６２０の上方に電動機６４０が配置されている（縦型配置）。また、電動機６４０の上方に吐出口６１２が設けられ、圧縮機構部６２０の下方に油溜め６２６が設けられている。油溜め６２６には、回転軸６７１の軸受部６２４や６２５、圧縮機構部６２０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留されている。
電動機６４０は、固定子６５０と回転子６７０を有している。固定子６５０を構成する固定子コア６６０の外周面と密閉容器６１０の内周面との間には、軸方向（回転軸６７１の延在方向）に沿って固定子通路６８０が形成されている。また、回転子６７０を構成する回転子コア６７２には、軸方向に沿って回転子通路６９０が形成されている。
吸入口６１１を介して吸入された作動媒体は、圧縮機構部６２０で圧縮された後、固定子通路６８０および回転子通路６９０を通って吐出口６１２から吐出される。
ここで、軸受部等に供給された潤滑油は、一部が油滴となって飛散している。そして、圧縮機構部６２０で圧縮された作動媒体が油滴と接触すると、作動媒体が油滴を捕獲する。このため、潤滑油が混入された作動媒体が吐出口６１２から吐出される。潤滑油が作動媒体とともに吐出口６１２から吐出されると、油溜め６２６に貯留している潤滑油が減少し、油切れが発生するおそれがある。
従来の圧縮機６００では、圧縮機構部６２０で圧縮された作動媒体を固定子通路６８０や回転子通路６９０を通すことによって、作動媒体に混入されている潤滑油を分離し、重力等によって油溜め６２６に回収している。
また、回転子通路６９０より圧縮機構部６２０と反対側で、回転子通路６９０の開口部と対向する箇所に油分離部材（オイルセパレータ）６７６が配置されている。回転子通路６９０を通った作動媒体は、油分離部材６７６に当たり、流れ方向が変更される。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油が分離され、重力等によって油溜め６２６に回収される。
なお、固定子コア６６０の内周面と回転子コア６７２の外周面との間に形成されている空隙（エアギャップ）６４１は、作動媒体の通路としても作用する。

特開平８−２８４７６号公報

従来の圧縮機では、電動機の回転子に、軸方向に沿った回転子通路を形成するとともに、回転子通路の圧縮機構部と反対側に油分離部材を設けることによって、作動媒体に混入されている潤滑油を分離している。
しかしながら、従来の圧縮機では、回転子通路の通路面積が一定であり、作動媒体に混入されている潤滑油を十分に分離することができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、以下のように構成される。
第一の発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、容器と、容器内に設けられた、作動媒体を圧縮するための圧縮機構部および圧縮機構部を駆動するための電動機を備えている。容器は、典型的には、密閉された密閉容器として構成される。
電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有している。電動機としては、永久磁石が設けられた回転子を備える永久磁石電動機（例えば、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている回転子を備える磁石埋込型電動機）や誘導電動機等の種々の構造の電動機を用いることができる。電動機は、鉛直方向に沿って、圧縮機構部より上方に配置される。
圧縮機構部としては、種々の構成の圧縮機構部を用いることができるが、典型的には、ロータリー型の圧縮機構部が用いられる。
電動機の回転軸と圧縮機構部の回転軸は、一体に形成してもよいし、別体に形成して連結してもよい。
電動機は、回転子を構成する回転子コアに、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、固定子を構成する固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有している。「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に支持されている状態において、回転子を構成する回転軸が延びている方向（延在方向）を表している。
本発明では、作動媒体が、回転子通路と固定子通路を圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に移動する。
また、回転子通路より圧縮機構部と反対側で、回転子通路の開口部と対向する箇所に油分離部材が設けられている。油分離部材としては、回転子通路を通った作動媒体が当たる衝突面を有する部材が用いられる。油分離部材は、衝突面が回転子通路の延在方向と交差するように、好適には、直交（「略直交」を含む）するように配置される。油分離部材を取付ける箇所や取付ける方法は、適宜選択することができる。
さらに、回転子通路は、圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が圧縮機構部側の通路部分の通路面積より小さくなるように形成されている。また、固定子通路は、圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が圧縮機構部側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されている。通路面積は、通路の延在方向と交差（典型的には、直交（「略直交」を含む））する断面の面積である。
本発明では、作動媒体を通す回転子通路が、圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が圧縮機構部側の通路部分の通路面積より小さくなるように形成されているため、作動媒体が回転子通路内を通る際に、通路面積が小さくなることで作動媒体の速度が上昇する。これにより、回転子通路を通った作動媒体は、回転子通路の通路面積が一定である場合に較べて高速で油分離部材の衝突面に当たる。したがって、油分離部材による、作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果が向上し、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
また、固定子通路が、圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が圧縮機構部側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されているため、作動媒体が固定子通路内を圧縮機構部側から圧縮機構部と反対側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油を効果的に分離することができ、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量をより低減することができる。
第一の発明の異なる形態では、回転子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より小さい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。また、固定子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。
第一の発明の他の異なる形態では、回転子通路を形成する通路壁は、第１の通路面積を有する第１の通路部分を形成する第１の通路壁と、第１の通路壁より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路面積より小さい第２の通路面積（第２の通路面積＜第１の通路面積）を有する第２の通路部分を形成する第２の通路壁と、第１の通路壁と第２の通路壁を連結する連結壁により構成されている。
第１の通路部分と第２の通路部分によって段差状（階段状）の通路が形成される。連結壁は、好適には、第１の通路壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成される。連結壁は、段差状（階段状）あるいは傾斜状に形成されてもよい。回転子通路を形成する通路壁は、３以上の通路壁と、各通路壁を連結する２以上の連結壁により構成することもできる。
本形態では、潤滑油が混入されている作動媒体が回転子通路を通る際に、作動媒体の速度を効率よく上昇させることができる。
第一の発明の他の異なる形態では、固定子通路を形成する固定子コアの外周面は、第１の通路面積を有する第１の通路部分を形成する第１の外周壁と、第１の外周壁より圧縮機構部と反対側に配置され、第１の通路面積より大きい第２の通路面積（第２の通路面積＞第１の通路面積）を有する第２の通路部分を形成する第２の外周壁と、第１の外周壁と第２の外周壁を連結する連結壁により構成されている。
第１の通路部分と第２の通路部分によって段差状（階段状）の通路が形成される。連結壁は、好適には、第１の外周壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成される。連結壁は、段差状（階段状）あるいは傾斜状に形成されてもよい。固定子通路を形成する外周壁は、３以上の外周壁と、各外周壁を連結する２以上の連結壁により構成することもできる。
本形態では、潤滑油が混入されている作動媒体が固定子通路を通る際に、作動媒体に混入されている潤滑油を効率よく分離することができる。
第一の発明の他の形態では、油分離部材は、電動機の回転子を構成する回転軸に取り付けられている。

第二の発明は。圧縮機で用いられる電動機に関する。
本発明の電動機は、容器と、容器内に設けられた固定子および固定子に対して相対的に回転可能な回転子と、回転子を構成する回転子コアに、軸方向に沿った一方側と軸方向に沿った他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、固定子を構成する固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、軸方向に沿った一方側と軸方向に沿った他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有している。
本発明では、作動媒体が、回転子通路と固定子通路を軸方向に沿った一方側から軸方向に沿った他方側に移動するように構成されている。また、回転子通路より、軸方向に沿った他方側で、回転子通路の開口部と対向する箇所に油分離部材が設けられている。
容器は、典型的には、密閉された密閉容器として構成される。「一方側」は、例えば、電動機の圧縮機構部側を表し、「他方側」は、例えば、電動機の圧縮機構部と反対側を表す。
本発明の電動機は、永久磁石が設けられた回転子を備える永久磁石電動機（例えば、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている回転子を備える磁石埋込型電動機）や誘導電動機等の種々の構造の電動機として構成することができる。
さらに、回転子通路は、軸方向に沿った他方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った一方側の通路部分の通路面積より小さくなるように形成されている。また、固定子通路は、軸方向に沿った他方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った一方側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されている。
本発明では、典型的には、電動機より軸方向に沿った一方側に圧縮機構部が配置されている場合に、作動媒体が回転子通路内を軸方向に沿った一方側から他方側に移動する際に、通路面積が小さくなることで作動媒体の移動速度が上昇する。これにより、回転子通路を通った作動媒体は、回転子通路の通路面積が一定である場合に較べて高速で油分離部材の衝突面に当たる。したがって、油分離部材による、作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果が向上し、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。
また、作動媒体が固定子通路内を軸方向に沿った一方側から他方側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油を効果的に分離することができる。
第二の発明の異なる形態では、回転子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より軸方向に沿った他方側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より小さい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。また、固定子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、第１の通路部分より軸方向に沿った他方側に配置され、第１の通路部分の第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されている。
第二の発明の他の異なる形態では、油分離部材は、回転子を構成する回転軸に取り付けられている。

本発明の圧縮機および電動機を用いることにより、吐出口から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量を低減することができる。

第１の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。 図１の電動機の部分を拡大した部分拡大図である。 第２の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。 図３の電動機の部分を拡大した部分拡大図である。 第３の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。 図５の電動機の部分を拡大した部分拡大図である。 第４の実施の形態の圧縮機の概略構成図である。 図７の電動機の部分を拡大した部分拡大図である。 第５の実施の形態の圧縮機で用いられている電動機の部分を拡大した部分拡大図である。 従来の圧縮機の概略構成図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、「軸方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転子を構成する回転軸が延びている方向（延在方向）を表す。
また、「上方」あるいは「上側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った上方あるいは上側を表し、「下方」あるいは「下側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った下方あるいは下側を表す。

本発明の圧縮機の第１の実施の形態を、図１および図２を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態の圧縮機１００の概略構成を示す図である。また、図２は、図１の電動機１４０の部分を拡大した図である。すなわち、図２は、本発明の電動機の第１の実施の形態の概略構成を示す図である。
第１の実施の形態の圧縮機１００は、密閉容器内にロータリー型の圧縮機構部が配置されているロータリー型の密閉圧縮機として構成されている。
圧縮機１００は、密閉容器１１０、密閉容器１１０内に収容されている圧縮機構部１２０および電動機１４０、アキュムレータ１３０等により構成されている。本実施の形態では、電動機１４０は、鉛直方向に沿って、圧縮機構部１２０の上方に配置されている。
密閉容器１１０には、電動機１４０の下方に吸入口１１１が設けられ、電動機１４０の上方に吐出口１１２が設けられている。また、密閉容器１１０の底部（圧縮機構部１２０の下方）には、回転軸１７１の軸受部１２４および１２５や圧縮機構部１２０の摺動部等に供給する潤滑油が貯留される油溜め１２６が設けられている。
密閉容器１１０が、本発明の「容器」に対応する。

圧縮機構部１２０は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（一般的には、「冷媒」と呼ばれている）を圧縮する。作動媒体としては、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）がゼロであるＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒、例えば、ＨＦＣ−Ｒ４１０ａが用いられている。なお、近年、地球温暖化係数（ＧＷＰ）がＨＦＣ−Ｒ４１０ａより小さい（約１／３）ＨＦＣ−Ｒ３２が用いられるようになっている。
圧縮機構部１２０は、シリンダ１２１、回転軸１７１により回転される偏心ロータ１２２、圧縮室１２３により構成されている。回転軸１７１は、軸受部１２４と１２５により回転可能に支持されている。回転軸１７１の回転によって圧縮機構部１２０の偏心ロータ１２２が回転すると、吸入口１１１から吸入された作動媒体が圧縮室１２３内で圧縮される。
なお、回転軸１７１の回転によって、油溜め１２６に貯留されている潤滑油が軸受部１２４と１２５、圧縮機構部１２０の摺動部等に供給される。軸受部１２４と１２５や摺動部等を潤滑した潤滑油は、油溜め１２６に戻される。

電動機１４０は、固定子１５０と、固定子１５０に対して回転可能に支持されている回転子１７０により構成されている。
固定子１５０は、固定子コア１６０と固定子巻線１５１を有している。固定子コア１６０は、薄い板状の電磁鋼板を複数枚積層して形成される。固定子コア１６０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びるヨークと、ヨークから径方向に沿って中心側に延びるティースと、周方向に隣接するティースによって形成されるスロットを有している。固定子巻線１５１は、分布巻き方式や集中巻き方式等によってスロット内に配設される。密閉容器１１０の内周形状および固定子コア１６０の外周形状（切欠部が形成されていない仮想外周形状）外周形状は、円形を含む適宜の形状に形成される。

固定子コア１６０の外周側には、周方向に沿った適宜の箇所に、軸方向に沿って延びる切欠部が形成されている。この切欠部によって、固定子コア１６０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、固定子コア１６０の下方側端面１６０Ａと上方側端面１６０Ｂとを連通する（固定子コア１６０の圧縮機構部１２０側と圧縮機構部１２０と反対側を連通する）固定子通路１８０が、密閉容器１１０の内周面１１０ａに沿って形成される。
本実施の形態では、固定子通路１８０を形成する固定子コア１６０の外周面は、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びる外周面１６０ａにより形成されている。
これにより、固定子コア１６０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に、同じ通路面積を有する通路部分を有する固定子通路１８０が軸方向に沿って（固定子コア１６０の軸方向に沿った両端面１６０Ａと１６０Ｂを連通するように）形成される。なお、通路面積は、通路（通路部分）の延在方向と交差（典型的には、直交（「略直交」を含む））する断面の面積である。
固定子通路１８０が、本発明の「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」あるいは「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」に対応する。

回転子１７０は、回転軸１７１と回転子コア１７２により構成されている。
回転子コア１７２は、筒形状を有し、板状の電磁鋼板を複数枚積層して形成される。積層体の軸方向両端部には、端板１７３とバランスウェイト１７４が配設される。そして、カシメピン挿入孔に挿入されたカシメピン１７５によって、積層体、端板１７３とバランスウェイト１７４が一体化される。回転子コア１７２は、回転軸挿入孔に回転軸１７１が挿入された状態で、固定子コア１６０の内周側に回転可能に配置される。これにより、固定子コア１６０の内周面と回転子コア１７２の外周面との間に、軸方向に沿った空隙（エアギャップ）１４１が形成される。
なお、図示は省略しているが、回転子コア１７２には磁石挿入孔が形成されており、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている。

回転子コア１７２には、周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア１７２の下方側端面１７２Ａと上方側端面１７２Ｂとを連通する（回転子コア１７２の圧縮機構部１２０側と圧縮機構部１２０と反対側を連通する）回転子通路１９０が形成されている。
本実施の形態では、回転子通路１９０は、第１の通路壁１９１ａと、第１の通路壁１９１ａより上方（圧縮機構部１２０と反対側）に配置された第２の通路壁１９１ｃと、第１の通路壁１９１ａと第２の通路壁１９１ｃとを連結する連結壁１９１ｂにより形成されている。第１の通路壁１９１ａは、第１の通路面積１９０ｔ１を有する第１の通路部分１９０ａを形成する。第２の通路壁１９１ｃは、第１の通路面積１９０ｔ１より小さい第２の通路面積１９０ｔ２（１９０ｔ２＜１９０ｔ１）を有する第２の通路部分１９０ｂを形成する。本実施の形態では、円形の断面形状を有する回転子通路１９０を用いているため、第２の通路部分１９０ｂの内径が第１の通路部分１９０ａの内径より小さくなるように設定されている。本実施の形態では、第１の通路壁１９１ａと第２の通路壁１９１ｃは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、連結壁１９１ｂは、第１の通路壁１９１ａの延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成されている。
これにより、回転子コア１７２に、第１の通路面積１９０ｔ１を有する第１の通路部分１９０ａと、第１の通路部分１９０ａより上方（圧縮機構部１２０と反対側）に配置され、第１の通路面積１９０ｔ１より小さい第２の通路面積１９０ｔ２（１９０ｔ２＜１９０ｔ１）を有する第２の通路部分１９０ｂにより構成される回転子通路１９０が軸方向に沿って（回転子コア１７２の軸方向に沿った両端面１７２Ａと１７２Ｂを連通するように）形成される。なお、端板１７３によって回転子通路１９０が塞がれる場合には、端板１７３の回転子通路１９０と対向する箇所に貫通孔が形成される。
回転子通路１９０が、本発明の「回転子コアに、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路」あるいは「回転子コアに、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路」に対応する。
第１の通路部分１９０ａおよび第２の通路部分１９０ｂが、本発明の「回転子通路の第１の通路部分」および「回転子通路の第２の通路部分」に対応し、第１の通路壁１９１ａ、第２の通路壁１９１ｃおよび連結壁１９１ｂが、本発明の「回転子の第１の通路壁」、「回転子の第２の通路壁」および「回転子の連結壁」に対応する。

また、回転子１７０には、回転子通路１９０より上方（圧縮機構部１２０と反対側）で、回転子通路１９０の開口部と対向する箇所に油分離部材（オイルセパレータ）１７６が配置されている。油分離部材１７６は、回転子通路１９０を通った作動媒体に混入されている潤滑油を分離するために設けられている。
本実施の形態では、油分離部材１７６は、円板状の板部材として形成され、カシメピン１７５によって積層体、端板１７３およびバランスウェイト１７４と一体化されている。油分離部材１７６は、回転子通路１９０を通った作動媒体が油分離部材１７６の衝突面１７６ａに当たるように配置される。本実施の形態では、衝突面１７６ａが軸方向と直交（「略直交」を含む）する方向に延びるように油分離部材１７６が配置されている。また、油分離部材１７６と端板１７３との間に所定寸法の空間を形成するために、油分離部材１７６と端板１７３との間にスペーサ１７７が設けられている。

アキュムレータ１３０は、吐出口１１２から吐出された作動媒体に混入されている潤滑油を分離する。アキュムレータ１３０で、潤滑油が分離された作動媒体は、吸入菅１３１および吸入口１１１を介して圧縮機構部１２０に戻される。
なお、アキュムレータ１３０で作動媒体から分離された潤滑油は、油溜め１２６に戻される。

次に、本実施の形態の圧縮機１００の動作を説明する。
固定子巻線１５１への電流の供給により固定子巻線１５１から磁界が発生して回転子１７０（回転軸１７１）が回転すると、吸入口１１１から吸入された作動媒体は、圧縮機構部１２０で圧縮される。
圧縮機構部１２０で圧縮された作動媒体は、固定子コア１６０の外周面と密閉容器１１０の内周面１１０ａとの間に形成された固定子通路１８０、回転子コア１７２に形成された回転子通路１９０、固定子コア１６０の内周面と回転子コア１７２の外周面との間に形成された空隙（エアギャップ）１４１を通って電動機１４０の下方（圧縮機構部１２０側）から上方（圧縮機構部１２０と反対側）に流れ、吐出口１１２から吐出される。

ここで、電動機１４０の下部空間には、潤滑油の一部が油滴となって飛散している。このため、作動媒体が圧縮機構部１２０から電動機１４０に移動する際に、作動媒体と油滴が接触して作動媒体が油滴を捕獲し、作動媒体に潤滑油が混入される。
本実施の形態では、潤滑油が混入された作動媒体を固定子通路１８０および回転子通路１９０を通している。これにより、固定子通路１８０および回転子通路１９０内において、潤滑油が混入された作動媒体が固定子通路を形成する外周壁および回転子通路を形成する通路壁と接触することで、作動媒体に混入されている潤滑油が分離され、重力等によって油溜め１２６に戻される。

また、回転子通路１９０を通った作動媒体は、油分離部材１７６の衝突面１７６ａに当たる。作動媒体が衝突面１７６ａに当たることによって、作動媒体に混入されている潤滑油が分離される。
また、回転子１７０の回転により、作動媒体は衝突面１７６ａに沿って外周方向（径方向に沿って外周方向）に移動する。これにより、作動媒体に混入されている潤滑油は遠心力によって分離される。

さらに、本実施の形態では、回転子通路１９０が、第１の通路面積１９０ｔ１を有する第１の通路部分１９０ａと、第１の通路部分１９０ａより上方（圧縮機構部１２０と反対側）に配置され、第１の通路面積１９０ｔ１より小さい第２の通路面積１９０ｔ２を有する第２の通路部分１９０ｂにより構成されている。これにより、作動媒体が回転子通路１９０内を圧縮機構部１２０側から圧縮機構部１２０と反対側に流れる際に、通路面積が小さくなることで作動媒体の速度が上昇する（加速される）。そして、作動媒体は、回転子通路１９０内で速度が上昇した（加速された）後、油分離部材１７６の衝突面１７６ａに当たる。したがって、回転子通路１９０の通路面積が一定である場合に較べて、作動媒体が油分離部材１７６の衝突面１７６ａに当たることによる、作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果が向上する。
なお、固定子通路１８０の位置や数、固定子通路１８０の形状は、固定子コア１６０の磁気回路や作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果等を考慮して適宜設定される。また、回転子通路１９０の位置や数、回転子通路１９０の第１の通路部分１９０ａの第１の通路面積１９０ｔ１および第２の通路部分１９０ｂの第２の通路面積１９０ｔ２は、回転子コア１７２の磁気回路や作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果等を考慮して適宜設定される。

第１の実施の形態の圧縮機１００では固定子通路１８０の通路面積を一定としたが、通路面積が異なる複数の通路部分により構成することもできる。
固定子通路および回転子通路を通路面積が異なる２つの通路部分により構成（段差の数を１段に設定）した第２の実施の形態の圧縮機を、図３および図４を参照して説明する。図３は、第２の実施の形態の圧縮機２００の概略構成を示す図である。また、図４は、図３の電動機２４０の部分を拡大した図である。すなわち、図４は、本発明の電動機の第２の実施の形態の概略構成を示す図である。

図３および図４において、図１および図２に示されている各構成要素に付されている符号と百番台以外が同じ符号が付されている構成要素は、同じ構成要素を表している。
第２の実施の形態の圧縮機２００は、固定子通路２８０の構成が第１の実施の形態の圧縮機１００の固定子通路１８０と異なっているだけで、他の構成は同じである。
したがって、以下では、第２の実施の形態の圧縮機２００の固定子通路２８０についてのみ説明する。

固定子コア２６０の外周側には、周方向に沿った適宜の箇所に、軸方向に沿って延びる切欠部が形成されている。この切欠部によって、固定子コア２６０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に、固定子コア２６０の下方側端面２６０Ａと上方側端面２６０Ｂとを連通する（固定子コア２６０の圧縮機構部２２０側と圧縮機構部２２０と反対側を連通する）固定子通路２８０が、密閉容器２１０の内周面２１０ａに沿って形成される。
本実施の形態では、固定子通路２８０を形成する固定子コア２６０の外周面は、第１の通路部分２８０ａを形成する第１の外周壁２６０ａと、第１の外周壁２６０ａより上方（圧縮機構部２２０と反対側）に配置され、第２の通路部分２８０ｂを形成する第２の外周壁２６０ｃと、第１の外周壁２６０ａと第２の外周壁２６０ｃとを連結する連結壁２６０ｂを有している。本実施の形態では、第１の外周壁２６０ａと第２の外周壁２６０ｃは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、連結壁２６０ｂは、第１の外周壁２６０ａの延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成されている。第１の外周壁２６０ａと第２の外周壁２６０ｃは、第２の外周壁２６０ｃと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間の間隔が第１の外周壁２６０ａと密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間の間隔より大きくなるように、軸方向に沿って段差状（階段状）に形成されている。
これにより、固定子コア２６０の外周面と密閉容器２１０の内周面２１０ａとの間に、第１の通路面積２８０ｔ１を有する第１の通路部分２８０ａと、第１の通路部分２８０ａより上方（圧縮機構部２２０と反対側）に配置され、第１の通路面積２８０ｔ１より大きい第２の通路面積２８０ｔ２（２８０ｔ２＞２８０ｔ１）を有する第２の通路部分２８０ｂにより構成される固定子通路２８０が軸方向に沿って（固定子コア２６０の軸方向に沿った両端面２６０Ａと２６０Ｂを連通するように）形成される。
固定子通路２８０が、本発明の「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、圧縮機構部側と圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」あるいは「固定子コアの外周面と容器の内周面との間に、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路」に対応する。
第１の通路部分２８０ａおよび第２の通路部分２８０ｂが、本発明の「固定子通路の第１の通路部分」および「固定子通路の第２の通路部分」に対応し、第１の外周壁２６０ａ、第２の外周壁２６０ｃおよび連結壁２６０ｂが、本発明の「固定子の第１の外周壁」、「固定子の第２の外周壁」および「固定子の連結壁」に対応する。

本実施の形態では、固定子通路２８０が、圧縮機構部２２０側から圧縮機構部２２０と反対側に順に配置されている、第１の通路面積２８０ｔ１を有する第１の通路部分２８０ａ、第２の通路面積２８０ｔ２（２８０ｔ２＞２８０ｔ１）を有する第２の通路部分２８０ｂにより構成されている。
これにより、作動媒体が固定子通路２８０内を圧縮機構部２２０側から圧縮機構部２２０と反対側に移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する（減速する）。作動媒体の移動速度が低下すると、作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が互いに結合して大きい粒子となる。作動媒体に混入されている潤滑油の小さい粒子が大きな粒子になると、重力によって滴下する。これにより作動媒体に混入されている潤滑油が効果的に分離される。
したがって、吐出口２１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量をより低減することができる。
なお、固定子通路２８０の位置や数、固定子通路２８０の第１の通路部分２８０ａの第１の通路面積２８０ｔ１および第２の通路部分２８０ｂの第２の通路面積２８０ｔ２は、固定子コア２６０の磁気回路や作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果等を考慮して適宜設定される。また、回転子通路２９０の位置や数、回転子通路２９０の第１の通路部分２９０ａの第１の通路面積２９０ｔ１および第２の通路部分２９０ｂの第２の通路面積２９０ｔ２は、回転子コア２７２の磁気回路や作動媒体に混入されている潤滑油の分離効果等を考慮して適宜設定される。

第１の実施の形態の圧縮機１００では回転子通路１９０を、通路面積が異なる２つの通路部分により構成（段差の数を１段に設定）したが、通路面積が異なる３つ以上の通路部分により構成する（２段以上に設定する）こともできる。
回転子通路を通路面積が異なる３つの通路部分により構成（段差の数を２段に設定）した第３の実施の形態の圧縮機を、図５および図６を参照して説明する。図５は、第３の実施の形態の圧縮機３００の概略構成を示す図である。また、図６は、図５の電動機３４０の部分を拡大した図である。すなわち、図６は、本発明の電動機の第３の実施の形態の概略構成を示す図である。

図５および図６において、図１および図２に示されている各構成要素に付されている符号と百番台以外が同じ符号が付されている構成要素は、同じ構成要素を表している。
第３の実施の形態の圧縮機３００は、回転子通路３９０の構成が第１の実施の形態の圧縮機１００の回転子通路１９０と異なっているだけで、他の構成は同じである。
したがって、以下では、第３の実施の形態の圧縮機３００の回転子通路３９０についてのみ説明する。

回転子コア３７２には、周方向に沿った適宜の箇所に、回転子コア３７２の下方側端面３７２Ａと上方側端面３７２Ｂとを連通する（回転子コア３７２の圧縮機構部３２０側と圧縮機構部３２０と反対側を連通する）回転子通路３９０が形成されている。
回転子通路３９０は、第１の通路壁３９１ａと、第１の通路壁３９１ａより上方（圧縮機構部３２０と反対側）に配置された第２の通路壁３９１ｃと、第２の通路壁３９１ｃより上方（圧縮機構部３２０と反対側）に配置された第３の通路壁３９１ｅと、第１の通路壁３９１ａと第２の通路壁３９１ｃとを連結する第１の連結壁３９１ｂと、第２の通路壁３９１ｃと第３の通路壁３９１ｅとを連結する第２の連結壁３９１ｄにより形成されている。第１の通路壁３９１ａは、第１の通路面積３９０ｔ１を有する第１の通路部分３９０ａを形成する。第２の通路壁３９１ｃは、第１の通路面積３９０ｔ１より小さい第２の通路面積３９０ｔ２（３９０ｔ２＜３９０ｔ１）を有する第２の通路部分３９０ｂを形成する。第３の通路壁３９１ｅは、第２の通路面積３９０ｔ２より小さい第３の通路面積３９０ｔ３（３９０ｔ３＜３９０ｔ２）を有する第３の通路部分３９０ｃを形成する。本実施の形態では、第１の通路壁３９１ａ、第２の通路壁３９１ｃおよび第３の通路壁３９１ｅは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、第１の連結壁３９１ｂは、第１の通路壁３９１ａの延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成され、第２の連結壁３９１ｄは、第２の通路壁３９１ｃの延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成されている。
これにより、回転子コア３７２に、第１の通路面積３９０ｔ１を有する第１の通路部分３９０ａと、第１の通路部分３９０ａより上方（圧縮機構部３２０と反対側）に配置され、第１の通路面積３９０ｔ１より小さい第２の通路面積３９０ｔ２（３９０ｔ２＜３９０ｔ１）を有する第２の通路部分３９０ｂと、第２の通路部分３９０ｂより上方（圧縮機構部３２０と反対側）に配置され、第２の通路面積３９０ｔ２より小さい第３の通路面積３９０ｔ３（３９０ｔ３＜３９０ｔ２）を有する第３の通路部分３９０ｃにより構成される回転子通路３９０が軸方向に沿って（回転子コア３７２の軸方向に沿った両端面３７２Ａと３７２Ｂを連通するように）形成される。

本実施の形態では、回転子通路３９０が、圧縮機構部３２０側から圧縮機構部３２０と反対側に順に配置されている、第１の通路面積３９０ｔ１を有する第１の通路部分３９０ａ、第２の通路面積３９０ｔ２（３９０ｔ２＜３９０ｔ１）を有する第２の通路部分３９０ｂ、第３の通路面積３９０ｔ３（３９０ｔ３＜３９０ｔ２）を有する第３の通路部分３９０ｃにより構成されている。
これにより、作動媒体が回転子通路３９０の第１の通路部分３９０ａから第２の通路部分３９０ｂに移動する際および第２の通路部分３９０ｂから第３の通路部分３９０ｃに移動する際に、通路面積が小さくなることで作動媒体の移動速度が上昇する。すなわち、作動媒体が回転子通路３９０内を圧縮機構部３２０側から圧縮機構部３２０と反対側に移動する際に、作動媒体の移動速度の上昇動作（加速動作）が複数回行われ、作動媒体が油分離部材３７６の衝突面３７６ａに当たる際の速度をより上昇させることができる。
したがって、本実施の形態では、吐出口３１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量をより低減することができる。

第３の実施の形態の圧縮機３００では固定子通路３８０の通路面積を一定としたが、通路面積が異なる複数の通路部分により構成することもできる。
固定子通路および回転子通路を通路面積が異なる３つの通路部分により構成（段差の数を２段に設定）した第４の実施の形態の圧縮機を、図７および図８を参照して説明する。図７は、第４の実施の形態の圧縮機４００の概略構成を示す図である。また、図８は、図７の電動機４４０の部分を拡大した図である。すなわち、図８は、本発明の電動機の第４の実施の形態の概略構成を示す図である。

図７および図８において、図５および図６に示されている各構成要素に付されている符号と百番台以外が同じ符号が付されている構成要素は、同じ構成要素を表している。
第４の実施の形態の圧縮機４００は、固定子通路４８０の構成が第３の実施の形態の圧縮機３００の固定子通路３８０と異なっているだけで、他の構成は同じである。
したがって、以下では、第４の実施の形態の圧縮機４００の固定子通路４８０についてのみ説明する。

本実施の形態では、固定子通路４８０を形成する固定子コア４６０の外周面は、第１の通路部分４８０ａを形成する第１の外周壁４６０ａと、第１の外周壁４６０ａより上方（圧縮機構部４２０と反対側）に配置され、第２の通路部分４８０ｂを形成する第２の外周壁４６０ｃと、第２の外周壁４６０ｃより上方（圧縮機構部４２０と反対側）に配置され、第３の通路部分４８０ｃを形成する第３の外周壁４６０ｅと、第１の外周壁４６０ａと第２の外周壁４６０ｃとを連結する第１の連結壁４６０ｂと、第２の外周壁４６０ｃと第３の外周壁４６０ｅとを連結する第２の連結壁４６０ｄを有している。本実施の形態では、第１の外周壁４６０ａ、第２の外周壁４６０ｃおよび第３の外周壁４６０ｅは、軸方向に平行（「略平行」を含む）に延びるように形成され、第１の連結壁４６０ｂと第２の連結壁４６０ｄは、軸方向と直交（「略直交」を含む）するように形成されている。第１の外周壁４６０ａ、第２の外周壁４６０ｃおよび第３の外周壁４６０ｅは、第２の外周壁４６０ｃと密閉容器４１０の内周面４１０ａとの間の間隔が第１の外周壁４６０ａと密閉容器４１０の内周面４１０ａとの間の間隔より大きくなり、第３の外周壁４６０ｅと密閉容器４１０の内周面４１０ａとの間の間隔が第２の外周壁４６０ｃと密閉容器４１０の内周面４１０ａとの間の間隔より大きくなるように軸方向に沿って段差状（階段状）に形成されている。
これにより、固定子コア４６０の外周面と密閉容器４１０の内周面４１０ａとの間に、第１の通路面積４８０ｔ１を有する第１の通路部分４８０ａと、第１の通路部分４８０ａより上方（圧縮機構部４２０と反対側）に配置され、第１の通路面積４８０ｔ１より大きい第２の通路面積４８０ｔ２を有する第２の通路部分４８０ｂと、第２の通路部分４８０ｂより上方（圧縮機構部４２０と反対側）に配置され、第２の通路面積４８０ｔ２より大きい第３の通路面積４８０ｔ３を有する第３の通路部分４８０ｃにより構成される固定子通路４８０が軸方向に沿って形成される。

本実施の形態では、作動媒体が固定子通路４８０の第１の通路部分４８０ａから第２の通路部分４８０ｂに移動する際および第２の通路部分４８０ｂから第３の通路部分４８０ｃに移動する際に、通路面積が大きくなることで作動媒体の移動速度が低下する（減速する）。すなわち、作動媒体が固定子通路４８０内を圧縮機構部４２０側から圧縮機構部４２０と反対側に移動する際に、作動媒体の移動速度の低下動作（減速動作）が複数回行われる。
したがって、吐出口４１２から吐出される作動媒体に混入される潤滑油の量をより低減することができる。

第１〜第４の実施の形態では、油分離部材をカシメピンにより積層体、端板およびバランスウェイトと一体化したが、油分離部材の取り付け箇所や取り付け方法はこれに限定されない。
第５の実施の形態の圧縮機を、図９を参照して説明する。なお、第５の実施の形態の圧縮機は、油分離部材の取り付け箇所と取り付け方法が他の実施の形態の圧縮機と異なっているだけであるため、図９には、第５の実施の形態の圧縮機で用いている電動機のみを示している。図９は、本発明の電動機の第５の実施の形態の概略構成を示す図である。
本実施の形態では、油分離部材５７６が、電動機５４０の回転子５７０を構成する回転軸５７１に取り付けられている。
本実施の形態では、カシメピン５７５により積層体と端板５７３およびバランスウェイト５７４を一体化する作業とは別に油分離部材５７６を取り付けることができる。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加および削除が可能である。
実施の形態では、回転子コアに形成された磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている磁石埋込型電動機について説明したが、本発明の電動機は、密閉容器、回転子、固定子、固定子通路と回転子通路の少なくとも一方を備えていればよく、電動機の型式や各構成要素の具体的な構成は種々変更可能である。
実施の形態では、ロータリー型の圧縮機構部について説明したが、圧縮機機構部としては、ロータリー型の圧縮機構部に限定されず、種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
油分離部材は、回転子通路を通った作動媒体が衝突面に当たって作動媒体の流れ方向が変更されればよく、油分離部材の形状、衝突面の形状、回転子通路に対する衝突面の配置態様、油分離部材の取り付け位置や取り付け方法等は種々変更可能である。
固定子通路の段差の数や回転子通路の段差の数は、１段であってもよいし２段以上であってもよい。また、固定子通路の段差の数と回転子通路の段差の数が異なっていてもよい。
固定子通路や回転子通路は、段差状に形成するのが好ましいが、これ以外の形状に形成してもよい。
固定子通路を形成する連結壁は、圧縮機構部側（軸方向に沿った一方側）の外周壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成するのが好ましいが、これ以外の形状、例えば、傾斜状に形成してもよい。また、回転子通路を形成する連結壁は、圧縮機構部側（軸方向に沿った一方側）の通路壁の延在方向と直交（「略直交」を含む）するように形成するのが好ましいが、これ以外の形状、例えば、傾斜状に形成してもよい。
固定子通路や回転子通路の断面形状は、適宜設定することができる。例えば、円形形状、周方向に沿って円弧状あるいは直線状に延びる形状、密閉容器の内周面に対応する形状（円形形状や多角形形状）の外周の一部を直線状あるいは曲線状に切り欠いた形状等に設定することができる。
固定子通路や回転子通路の配置位置や数は、適宜設定することができる。
本発明は、回転子通路と油分離部材を備えていればよく、固定子通路は省略することもできる。
実施の形態で説明した各構成は、単独で用いてもよいし、適宜選択した複数を組み合わせて用いてもよい。

本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）
請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の圧縮機であって、
前記容器は、鉛直方向に沿って、前記電動機より上方に吐出口を有し、また、前記圧縮機構部より下方に油溜めを有していることを特徴とする圧縮機。
本態様では、好適には、圧縮機構部としてロータリー型の圧縮機構部が用いられる。

１００、２００、３００、４００、６００ 圧縮機
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０ 密閉容器
１１１、２１１、３１１、４１１、６１１ 吸入口
１１２、２１２、３１２、４１２、６１２ 吐出口
１２０、２２０、３２０、４２０、６２０ 圧縮機構部
１２１、２２１、３２１、４２１、６２１ シリンダ
１２２、２２２、３２２、４２２、６２２ 偏心ロータ
１２３、２２３、３２３、４２３、６２３ 圧縮室
１２４、１２５、２２４、２２５、３２４、３２５、４２４、４２５、６２４、６２５ 軸受部
１２６、２２６、３２６、４２６、６２６ 油溜め
１３０、２３０、３３０、４３０、６３０ アキュムレータ
１３１、２３１、３３１、４３１、６３１ 吸入管
１４０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０ 電動機
１４１、２４１、３４１、４４１、５４１、６４１ 空隙（エアギャップ）
１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０ 固定子
１５１、２５１、３５１、４５１、５５１、６５１ 固定子巻線
１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０ 固定子コア
１６０ａ、２６０ａ、２６０ｃ、３６０ａ、４６０ａ、４６０ｃ、４６０ｅ、５６０ａ 外周壁
１７０、２７０、３７０、４７０、５７０、６７０回転子
１７１、２７１、３７１、４７１、５７１、６７１ 回転軸
１７２、２７２、３７２、４７２、５７２、６７２ 回転子コア
１７３、２７３、３７３、４７３、５７３、６７３ 端板
１７４、２７４、３７４、４７４、５７４、６７４ バランスウェイト
１７５、２７５、３７５、４７５、５７５、６７５ カシメピン
１７６、２７６、３７６、４７６、５７６、６７６ 油分離部材（オイルセパレータ）
１７６ａ、２７６ａ、３７６ａ、４７６ａ、５７６ａ 衝突面
１７７、２７７、３７７、４７７、６７７ スペーサ
１８０、２８０、３８０、４８０、５８０、６８０ 固定子通路
１９０、２９０、３９０、４９０、５９０、６９０ 回転子通路
１９０ａ、１９０ｂ、２９０ａ、２９０ｂ、３９０ａ、３９０ｂ、３９０ｃ、４９０ａ、４９０ｂ、４９０ｃ、５９０ａ、５９０ｂ 通路部分
１９１ａ、１９１ｃ、２９１ａ、２９１ｃ、３９１ａ、３９１ｃ、３９１ｅ、４９１ａ、４９１ｃ、４９１ｅ、５９１ａ、５９１ｃ 通路壁
１９１ｂ、２９１ｂ、３９１ｂ、３９１ｄ、４９１ｂ、４９１ｄ、５９１ｂ 連結壁
２６０ｂ、４６０ｂ、４６０ｄ 連結壁
２８０ａ、２８０ｂ、４８０ａ、４８０ｂ、４８０ｃ 通路部分

Claims (8)

1. 容器と、前記容器内に設けられた、作動媒体を圧縮するための圧縮機構部および前記圧縮機構部を駆動するための電動機を備え、前記電動機は、鉛直方向に沿って、前記圧縮機構部より上方に配置されているとともに、固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子と、前記回転子を構成する回転子コアに、前記圧縮機構部側と前記圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、前記固定子を構成する固定子コアの外周面と前記容器の内周面との間に、前記圧縮機構部側と前記圧縮機構部と反対側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有し、作動媒体が、前記回転子通路と前記固定子通路を前記圧縮機構部側から前記圧縮機構部と反対側に移動し、また、前記回転子通路より前記圧縮機構部と反対側で、前記回転子通路と対向する箇所に油分離部材が設けられている圧縮機であって、
   前記回転子通路は、前記圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が前記圧縮機構部側の通路部分の通路面積より小さくなるように形成され、
   前記固定子通路は、前記圧縮機構部と反対側の通路部分の通路面積が前記圧縮機構部側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されていることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機であって、
   前記回転子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より小さい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成され、
   前記固定子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されていることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項２に記載の圧縮機であって、
   前記回転子通路を形成する通路壁は、前記第１の通路面積を有する前記第１の通路部分を形成する第１の通路壁と、前記第１の通路壁より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路面積より小さい前記第２の通路面積を有する前記第２の通路部分を形成する第２の通路壁と、前記第１の通路壁と前記第２の通路壁を連結する連結壁により構成されていることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項２または３に記載の圧縮機であって、
   前記固定子通路を形成する前記固定子コアの外周面は、前記第１の通路面積を有する前記第１の通路部分を形成する第１の外周壁と、前記第１の外周壁より前記圧縮機構部と反対側に配置され、前記第１の通路面積より大きい前記第２の通路面積を有する前記第２の通路部分を形成する第２の外周壁と、前記第１の外周壁と前記第２の外周壁を連結する連結壁により構成されていることを特徴とする圧縮機。
5. 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の圧縮機であって、
   前記油分離部材は、前記電動機の前記回転子を構成する回転軸に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
6. 容器と、容器内に設けられた固定子および前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子と、前記回転子を構成する回転子コアに、軸方向に沿った一方側と他方側を連通するように軸方向に沿って形成された回転子通路と、前記固定子を構成する固定子コアの外周面と前記容器の内周面との間に、軸方向に沿った前記一方側と前記他方側を連通するように軸方向に沿って形成された固定子通路を有し、作動媒体が、前記回転子通路と前記固定子通路を軸方向に沿った前記一方側から軸方向に沿った前記他方側に移動し、また、前記回転子通路より軸方向に沿った前記他方側で、前記回転子通路と対向する箇所に油分離部材が設けられている電動機であって、
   前記回転子通路は、軸方向に沿った前記他方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った前記一方側の通路部分の通路面積より小さくなるように形成され、
   前記固定子通路は、軸方向に沿った前記他方側の通路部分の通路面積が軸方向に沿った前記一方側の通路部分の通路面積より大きくなるように形成されていることを特徴とする電動機。
7. 請求項６に記載の電動機であって、
   前記回転子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より軸方向に沿った前記他方側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より小さい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成され、
   前記固定子通路は、第１の通路面積を有する第１の通路部分と、前記第１の通路部分より軸方向に沿った前記他方側に配置され、前記第１の通路部分の前記第１の通路面積より大きい第２の通路面積を有する第２の通路部分により構成されていることを特徴とする電動機。
8. 請求項６または７に記載の電動機であって、
   前記油分離部材は、前記回転子を構成する回転軸に取り付けられていることを特徴とする電動機。
   

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