JP6504314B1 - 脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本発明の第1実施形態について説明する。
本実施形態の脱硝装置60は、図1に示すように、石炭バンカ20と、給炭機25と、微粉炭機30と、燃焼ボイラ40と、燃焼ボイラ40の下流側に設けられた排気通路50と、この排気通路50に設けられた脱硝装置60、空気予熱器70、ガスヒータ(熱回収用)80、電気集塵装置90、誘引通風機210、脱硫装置220、ガスヒータ(再加熱用)230、脱硫通風機240、及び煙突250とを備える石炭火力発電設備1に配置される。
微粉炭機30は、給炭機25から供給された石炭を粉砕して微粉炭を製造する。微粉炭機30においては、石炭は、平均粒径60μm〜80μmに粉砕される。また、微粉炭の粒度分布は、150μm以上が10%〜15%、75μm〜150μmが30%〜40%、75μm未満が45%〜60%程度となる。
微粉炭機30としては、ローラミル、チューブミル、ボールミル、ビータミル、インペラーミル等が用いられる。
尚、クリンカアッシュとは、微粉炭を燃焼させた場合に発生する石炭灰のうち、燃焼ボイラ40の底部に落下した塊状の石炭灰をいう。また、フライアッシュとは、微粉炭を燃焼させた場合に発生する石炭灰のうち、燃焼ガス(排ガス)と共に吹き上げられて排気通路50側に流通する程度の粒径(粒径200μm程度以下)の球状の石炭灰をいう。
脱硝ユニット62は、脱硝反応器61の内部に、排ガスの流路に沿って所定間隔をあけて複数段(本実施形態では3段)配置される。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
本実施形態の脱硝ユニット62では、ハニカム触媒622としては、例えば、150mm×150mm×860mmの直方体形状で、目開き6mm×6mmの排ガス流通穴が400個(20×20)形成されたものが用いられる。
ハニカム構造体623としては、例えば、150mm×150mm×100mmの直方体形状で、同じく目開き6mm×6mmの排ガス流通穴が400個(20×20)形成されたものが用いられる。
触媒モジュール621としては、このハニカム触媒622を72本(縦6本×横12本)及びハニカム構造体623を72本(縦6本×横12本)収容可能なものが用いられる。
そして、1つの脱硝ユニット62には、触媒モジュール621が120〜150個用いられる。即ち、一つの脱硝ユニット62には、9000本から10000本のハニカム触媒622と、上流側に9000本から10000本のハニカム構造体623とが設置される。
なお、圧力損失を抑える観点から、開孔率をハニカム触媒622の排ガス流通穴624よりも、ハニカム構造体623の排ガス流通穴624の方が大きくなるように構成してもよい。例えば、ハニカム構造体623の排ガス流通穴624の壁厚を、ハニカム触媒622の排ガス流通穴624の壁厚よりも薄くすることで、開孔率を上げることができる。
上記の通り、脱硝反応は、ハニカム触媒622を含む脱硝触媒層625で起こる。一方、微粒子捕捉層626では、ハニカム触媒622の手前に配置されたハニカム構造体623が、排ガスに含まれる微粒子を捕捉する。その結果、ハニカム触媒622への微粒子の流入が抑制されて、脱硝触媒層625の延命化を図ることができる。
また、本実施形態では、脱硝触媒層625のハニカム触媒622及び微粒子捕捉層626のハニカム構造体623が1つの触媒モジュールに収容されているが、それぞれ異なる触媒モジュールに収容してもよい。但し、ハニカム構造体623は、ハニカム触媒622に当接した状態で配置される。
シール部材としては、アルミナやシリカを主成分とした無機繊維及びバインダを混合して構成したセラミックペーパを用いることができる。
図6は、約11年間使用して、脱硝率が約63%となった脱硝触媒層の触媒表面を覆うシリカ層の厚さの分布を示している。図6の縦軸は、ハニカム触媒表面に被覆したシリカ層の厚さであり、横軸はハニカム触媒622の排ガス流入口からの距離である。図6に示すように、排ガスが流入する脱硝触媒層の入口から100mm程度までは、シリカの微粒子が厚く堆積して、それ以上出口側に向かうと薄くなり厚さは殆ど変化しない。
これは、排ガスが脱硝触媒層に流入する際に偏流の影響を受けて、上記微粒子が堆積しやすいことが原因と考えられる。
また、ハニカム構造体623は、ハニカム触媒622に当接した状態で配置されており隙間がなく、脱硝触媒層625へ排ガスが流入する際の偏流の発生を抑えることができるため、ハニカム触媒622への微粒子の被覆を抑制することができる。
煙突250は、排気通路50における脱硫通風機240の下流側に配置される。煙突250には、ガスヒータ230で加熱された排ガスが導入される。煙突250は、排ガスを排出する。
これにより、石炭灰を含む排ガスがハニカム触媒622を通過する前に、ハニカム構造体623を通過し微粒子の被覆層を形成することで、上流側に配置されたハニカム触媒622の劣化を抑制できる。またハニカム構造体623には脱硝触媒が担持されていないため、ハニカム構造体623の製造にかかるコストを抑え、かつハニカム触媒622の劣化を抑制する十分な効果が得られる。
これにより、石炭灰を含む排ガスが脱硝触媒層625に流入する際の偏流の発生を抑えることができるため、ハニカム触媒622の劣化を抑制する効果が得られる。
これにより、石炭灰を含む排ガスが脱硝触媒層625に流入する際に僅かな偏流が発生するが、ハニカム触媒622とハニカム構造体623との目開きが合わないことによる石炭灰の詰まりを防ぐことができる。
これにより、ハニカム触媒622上に本来堆積する被覆層が確実にハニカム構造体623上に堆積するため、ハニカム触媒622の劣化を抑制できる。
これにより、ハニカム構造体623はハニカム触媒622同様、良好な耐熱性、耐食性を有し長期間にわたって使用できる。
これにより、ハニカム構造体623の製造にかかるコストを抑えつつ、かつハニカム触媒622の劣化を抑制する十分な効果が得られる。
これにより、偏流の影響によるハニカム触媒622への微粒子の被覆を防ぎ、全てのハニカム触媒622の劣化を抑制する効果が得られる。
30 微粉炭機
40 燃焼ボイラ
60 脱硝装置
622 ハニカム触媒
623 ハニカム構造体
624 排ガス流通穴
625 脱硝触媒層
626 微粒子捕捉層
Claims (5)
- 石炭を粉砕して微粉炭を製造する微粉炭機及び該微粉炭機において製造された微粉炭を燃焼させる燃焼ボイラを備える石炭火力発電設備の該燃焼ボイラの下流側に配置され、前記燃焼ボイラで微粉炭が燃焼されて発生した排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、
長手方向に延びる複数の排ガス流通穴が形成されたハニカム構造体及び該ハニカム構造体に担持された脱硝触媒を含む複数のハニカム触媒を有する脱硝触媒層と、
前記脱硝触媒層の上流側に60mm〜300mmの空間を設けて配置され、複数の排ガス流通穴が形成された複数のハニカム構造体を有する微粒子捕捉層と、を備え、
前記脱硝触媒層と前記微粒子捕捉層とがそれぞれ複数存在し、各前記脱硝触媒層の上流側に各前記微粒子捕捉層が配置される脱硝装置。 - 前記脱硝触媒層のハニカム触媒及び前記微粒子捕捉層のハニカム構造体が収容される触媒モジュールを備える請求項1に記載の脱硝装置。
- 前記脱硝触媒層を構成するハニカム構造体は、多孔質材料からなり、
前記微粒子捕捉層を構成するハニカム構造体は、前記多孔質材料と同一の多孔質材料からなる請求項1又は2に記載の脱硝装置。 - 前記多孔質材料は、セラミック材料である請求項3に記載の脱硝装置。
- 前記微粒子捕捉層は、排ガス流路方向の長さが、前記脱硝触媒層よりも短い請求項1から4のいずれかに記載の脱硝装置。
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