JP6502510B2 - 臭素化及びハロ水和化ポリマーを生成するための方法 - Google Patents

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本発明は、臭素化及びハロ水和化（ｈａｌｏｈｙｄｒａｔｅｄ）ポリマーを作製するための方法に関する。

最近では、臭素化スチレン−ブタジエンブロックコポリマーが、有機ポリマーのための難燃剤として開発されている。これらの生成物は、火災状態でＨＢｒを発することにより機能する。したがって、これらの臭素化ポリマー中の炭素−臭素結合の不安定さが能力の鍵となる。炭素−臭素結合があまりに熱安定している場合、ＨＢｒは完全な火災状態でもゆっくりと遊離し、臭素化コポリマーは十分に発揮されない。芳香族性結合型臭素にはこの問題が伴う。対照的に、炭素−臭素結合が熱不安定である場合、ＨＢｒまたは臭素は、有機ポリマーを有用である物品に形成するために使用される溶融加工作業において早期に放出される。臭素を早期に損失することは、環境問題、潜在的健康問題及び安全上の問題、加工機器の腐食、架橋、ならびに難燃剤の効果の損失を含む無数の問題を引き起こす。第三級炭素及び／またはアリル炭素に結合する臭素原子は、典型的な溶融加工条件において熱不安定である傾向がある。

難燃剤として臭素化スチレン−ブタジエンブロックコポリマーが最近台頭し始めたのは、芳香環上、ならびに第三級炭素原子及びアリル炭素原子での臭素化をほぼ完全に回避する高選択的臭素化方法の開発のためである。これらの方法は、臭素化剤としての三級アンモニウムトリブロミド及び三級ホスホニウムトリブロミド化合物を基とする。例えば、ＷＯ２００８／０２１４１８及びＷＯ２０１０／０２１９０６を参照されたい。それらの選択性に加えて、これらの臭素化剤を使用する方法は、ブタジエンの単位の高転換を可能にする。

臭素化スチレン−ブタジエンコポリマーは、臭素化プロセスの選択性に因り、臭素原子自体以外の任意の官能基をほとんど有さない疎水性材料である。他の官能基、特にヒドロキシル基の存在は、様々な理由で利点になり得る。ヒドロキシル基は、いくつかの極性または親水性特徴をポリマーに与え得る。それは有利に、ポリマーと特定のポリマーまたは発泡剤との適合性に影響を与え得、それにより、ポリマー系の種類を拡大し、臭素化コポリマーが有用となり、ならびにいくつかの事例においてそれらの能力を改善する。より極性の臭素化コポリマーは、ポリマー断熱発泡体及び半透性皮膜のような特定の用途に利点となるように、ポリマー膜を通る気体の透過性を改変し得る。より高い極性は、ポリマーに、水または他の極性溶媒中でのより容易な分散性を付与し得る。さらに、いくつかの事例において、ヒドロキシル基のような官能基は、さらなる化学現象が行われ得る反応部位として作用して、臭素化コポリマーを具体的な用途に適合し得る。

ＷＯ２０１１／００８４１７は、（他の化合物の中でも）臭素化及びエポキシ化スチレン−ブタジエンブロックコポリマーを作製するための方法を記載する。臭素化及びエポキシ化反応は、いずれかの順で、順番に行われる。比較例は、メタ−クロロ過安息香酸との反応後、臭素元素と臭素化されることによるスチレン−ブタジエンコポリマーのエポキシ化を記載する。この生成物は、臭化水素の発生により、初期のエポキシ化反応で形成されたエポキシ基にわたって反応する残りのエポキシ基を有さない。臭化水素／エポキシ反応は、ヒドロキシル基を生成する。しかし、大量の臭素も第三級炭素原子及びアリル炭素原子に結合することになり、これは、生成物の熱安定性に不利な影響を有する。

所望されるのは、臭素が第三級炭素原子またはアリル炭素原子に結合することがほとんどない、ヒドロキシル基も含有する高臭素化ブタジエンポリマーを生成するための方法である。

本発明は、一態様において、（ａ）少なくとも１つの共役ジエンの開始ポリマーを四級アンモニウムトリブロミド、四級ホスホニウムトリブロミド化合物、または四級アンモニウムトリブロミド及び四級ホスホニウムトリブロミドの両方と反応させ、開始ポリマー中の共役ジエンの繰り返し単位の５０％〜９８％を臭素化し、部分的に臭素化されたポリマーを形成することと、次いで、（ｂ）水及び部分的に臭素化されたポリマーのための水混和性溶媒系の存在下で、部分的に臭素化されたポリマーをＮ−ハロイミド化合物と反応させて、共役ジエンの繰り返し単位の残りの少なくとも一部をハロ水和化し、臭素化及びハロ水和化ポリマーを生成することと、を含む、少なくとも１つの共役ジエンの臭素化及びハロ水和化ポリマーを調製するための方法である。

本発明の目的に関して、「ハロ水和化」は、脂肪族炭素−炭素二重結合が反応して、ハロヒドリン、すなわち、ハロゲン原子が、元々二重結合された炭素原子のうちの１つに結合し、ヒドロキシル基が、元々二重結合された炭素原子の他方に結合することになる構造、すなわち、以下の構造（Ｉ）

の部分を形成する反応を指し、式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、Ｘ及びＯＨ基は、互いに元々二重結合された炭素原子に結合する。用語「ハロ水和化」ポリマーは、少なくともいくつかの共役ジエンの単位が反応して、かかるハロヒドリン部分を形成するものを指す。

本方法で生成された臭素化及びハロ水和化ポリマーは、他の有機ポリマーのための難燃剤として使用するために必要な熱安定性を有する。ハロゲン原子（反応ステップの各々による）は、共役ジエンの単位の二重結合にわたってほぼ排他的に付加し、アリル炭素原子または第三級炭素原子に結合するハロゲン原子はあったとしてもほんのわずかである。開始ポリマーが、スチレンのコポリマー及び共役ジエンモノマーである好ましい事例において、環臭素化は、あったとしてもわずかしか起こらない。

ヒドロキシル基は、増加した親水性を臭素化及びハロ水和化ポリマーに加え、その増加の程度は、本方法でハロ水和化される共役ジエンの単位の割合に応じて変化する。少ない割合のヒドロキシル基でさえも、水及び二酸化炭素などの特定の発泡剤とポリマーとの適合性に著しく影響を与え得る。これは、同様に、臭素化及びハロ水和化ポリマーが、別の有機ポリマーとブレンドされ、次いで、発泡されるとき、利点となる効果を有することを示す。気泡サイズは、ポリマーが臭素化されるが、ハロ水和化されない事例と比較してより大きくなる傾向があり、このより大きな気泡サイズは、発泡体のより効率的な膨張に関する。ヒドロキシル基は、臭素化及びハロ水和化ポリマーの膜を通る気体透過性にも影響を与え、よって、半透性皮膜を生成するための機構を供給する。

ハロ水和化単位の割合を増加することにより、臭素化及びハロ水和化ポリマーは、水及び／または極性溶媒中での溶解性または少なくとも分散性を付与され得る。これは、臭素化材料のみよりもかなり幅広い用途で、材料が難燃剤として使用されることを可能にする。例えば、かかる臭素化及びハロ水和化ポリマーは、水及び／または極性溶媒中に溶解または分散され得、多様な基材上にそれを噴霧、あるいはコーティングすることにより局所難燃剤として適用され得る。また、臭素化及びハロ水和化ポリマーは、いくつかの実施形態において、ウレタン配合物中で有用であるポリオールなどのヒドロキシル基を有する化合物と十分に適合し、よって、ポリウレタンポリマー中に組み込まれて、そこに難燃特性を提供し得る。

臭素化及びハロ水和化ポリマー上のヒドロキシル基は、様々な化学反応が行われ得る官能基を表す。これは、臭素化及びハロ水和化ポリマーが他のポリマー及び分子上にグラフト化されることを潜在的に可能にし、ヒドロキシル基での１つ以上の反応により材料のさらなる官能化を可能にする。臭素化及びハロ水和化生成物は、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、またはポリカルボン酸などの硬化剤との接触により結合、分岐、及び／または架橋することが可能である。ヒドロキシル基は、また、塩基を用いた処理により、エポキシ基に転換し得る。エポキシ基は、ポリマーを官能化及び／もしくは結合、分岐、または架橋するための様々な化学反応が行われ得る追加の部位である。

また、本発明は、少なくとも１つの共役ジエンの臭素化及びハロ水和化ポリマーであり、ポリマーの共役ジエンの単位の２〜５０％がハロ水和化され、共役ジエンの単位の５０〜９８％が臭素化され、共役ジエンの単位の０〜１０％が反応せず、臭素化及びハロ水和化ポリマーが、少なくとも２５０℃の５％重量減少温度を有する。

共役ジエンモノマーの好適なポリマーは、少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも５０重量％の重合共役ジエンの単位を含有する。このポリマーは、例えば、１つの共役ジエンのホモポリマー、２つ以上の共役ジエンのコポリマー、または少なくとも１つの共役ジエンのコポリマー、及び共役ジエンではない少なくとも１つの他のモノマーであり得る。重合共役ジエンの単位は、共役ジエンモノマーが重合されたときに形成された繰り返し単位である。かかる繰り返し単位は、臭素化及びハロ水和化の影響を受けやすい脂肪族炭素−炭素二重結合を含有する。脂肪族炭素−炭素二重結合は、「末端」型、すなわち、形態

を有するか、または形態−Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ−を有する「内部」型であり得、式中、各事例のＲ基は、隣接する−ＣＨ＝部分への炭素−炭素一重結合を形成する。共役ジエンモノマーがブタジエンである好ましい事例において、末端及び内部ブタジエンの単位はそれぞれ、形態

及び−ＣＨ_２−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ_２−を有する。共役ジエンのポリマーは、炭素−炭素二重結合の内部及び末端型の両方を含有し得る。例えば、最も市販されているポリブタジエンホモポリマー及びスチレン／ブタジエンブロックコポリマーを含む最も市販されているブタジエンポリマーは、様々な割合で両方の型のブタジエンの単位を有する傾向にある。ポリマー中の共役ジエンの繰り返し単位の少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも５０％、最大９９％、より好ましくは最大８０％が末端型であることが好ましい。

共役ジエン以外の好適なモノマーは、共役ジエンモノマー（複数可）と無作為に及び／またはブロック共重合され得るか、あるいは共役ジエンモノマー（複数可）とのコポリマーまたはそれらのポリマーを（例えば、グラフト化することにより）形成し得るものである。ビニル芳香族モノマーは、好ましい型であり、スチレンは、特に好ましいコモノマーである。他のモノマーには、エチレン及びプロピレンなどのオレフィン、メチルメタクリレートなどのアクリレートまたはアクリルモノマー、メチルアクリレート、アクリル酸などが含まれる。

開始ポリマーは、熱安定性であるべきであり、したがって、１８０℃未満の温度で、臭素化及びハロ水和化ポリマーを著しく退化または分解させる構造を含有するべきではない。開始ポリマー（ならびに本方法で生成された臭素化及びハロ水和化ポリマー）は好ましくは、金属及び半金属原子不含である。好ましい開始ポリマーは、元素である炭素、水素、及び任意に酸素を、各々が開始ポリマーの総重量の最大１％を構成する全ての他の元素と共に含有する。

ブタジエンホモポリマー及びスチレン／ブタジエンコポリマー（特にブロックコポリマー）が、開始材料として得に興味深い。星型ブロック及び左右非対象ブロック構造などの他の構造を有するブロックコポリマーが有用であるが、スチレン／ブタジエンジブロック及びトリブロックコポリマーが最も好ましい。

共役ジエンモノマーの好適なポリマーには、少なくとも１０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有するものが含まれる。重量平均分子量は、少なくとも２０００、少なくとも５０００、少なくとも１０，０００、少なくとも２０，０００、または少なくとも４０，０００であり得る。分子量は、例えば、５００，０００の高さか、２００，０００の高さか、１００，０００の高さか、または８５，０００の高さである場合がある。本発明の目的に関して、約２，０００以上の分子量が、ポリスチレン標準物に対するゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される場合の明確な分子量である。ＧＰＣ分子量判定は、連続して接続される２つのＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＰＬｇｅｌの５マイクロメートルのＭｉｘｅｄ−Ｃカラムを備え付けたＡｇｉｌｅｎｔ １１００シリーズの液体クロマトグラフ及びＡｇｉｌｅｎｔ Ｇ１３６２Ａ屈折率検出器を使用し、溶離液として１ｍＬ／分の速度で流動し、３５℃の温度に加熱されるテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて行われ得る。

開始ポリマーは、四級アンモニウムトリブロミド及び／または四級ホスホニウムトリブロミドとの反応により部分的に臭素化される。この部分的な臭素化ステップは、開始ポリマーの共役ジエンの単位の少なくとも５０％が臭素化されるまで行われる。約５０％未満がこのステップで臭素化される場合、大量の架橋及び／または他の副反応が、後のハロ水和化ステップにおいて起こる傾向がある。これらの副反応を最小限に抑えるために、共役ジエンの単位の少なくとも７５％、及びより好ましくは少なくともその８５％を臭素化することがより好ましい。共役ジエンの単位の最大９８％が、このステップで臭素化され得る。いくつかの実施形態において、共役ジエンの単位の最大９５％、上９０％、最大８５％、または最大８０％が、このステップで臭素化される。相応して、共役ジエンの単位の少なくとも２％が、本方法のこのステップで臭素化されないままである。

本発明の目的に関して、臭素の２つの原子が、−ＣＨＢｒ−ＣＨＢｒ−Ｙ部分を形成するために二重結合にわたって添加されるとき、脂肪族炭素−炭素二重結合は、「臭素化」されていると言われ、式中、Ｙは、ポリマー中の別の繰り返し単位であるか、または、末端基の場合、水素である。

不飽和開始材料を四級アンモニウムトリブロミドまたは四級ホスホニウムトリブロミドで臭素化するための好適な方法は、例えば、ＷＯ２００８／０２１４１８及びＷＯ２０１０／０２１９０６に記載される。ピリジニウムトリブロミド、フェニルトリアルキルアンモニウムトリブロミド、ベンジルトリアルキルアンモニウムトリブロミド、及びテトラアルキルアンモニウムトリブロミドは、好適な四級アンモニウムトリブロミドである。具体的な例には、フェニルトリメチルアンモニウムトリブロミド、ベンジルトリメチルアンモニウムトリブロミド、テトラメチルアンモニウムトリブロミド、テトラエチルアンモニウムトリブロミド、テトラプロピルアンモニウムトリブロミド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムトリブロミド、またはそれらの任意の２つ以上の混合物が含まれる。好適な四級ホスホニウムトリブロミドは、式Ｒ_４Ｐ^＋により表され得る四級ホスホニウム基を含有し、式中、各Ｒは、炭化水素基である。四級ホスホニウムトリブロミドは、Ｒ基の各々がアルキルである事例においてテトラアルキルホスホニウムトリブロミドであり得る。４つのＲ基は、全て同じであり得る。あるいは、２つ、３つ、またはさらに４つの異なるＲ基がリン原子に結合している場合がある。Ｒ基は各々、好ましくは、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基である。Ｒ基は、より好ましくは、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基である。具体的な四級ホスホニウムトリブロミドの例には、テトラメチルホスホニウムトリブロミド、テトラエチルホスホニウムトリブロミド、テトラ（ｎ−プロピル）ホスホニウムトリブロミド、テトラ（ｎ−ブチル）ホスホニウムトリブロミド、テトラヘキシルホスホニウムトリブロミド、テトラオクチルホスホニウムトリブロミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムトリブロミド、またはそれらの任意の２つ以上の混合物が含まれる。

四級アンモニウムまたはホスホニウムトリブロミド臭素化剤は、対応する四級アンモニウムまたはホスホニウムモノブロミド塩を臭素元素と混合することにより調製され得る。モノブロミド塩は通常、水溶性であるため、トリブロミドを作製する簡便な方法は、臭素元素をモノブロミド塩の水溶液に添加することである。

臭素化は、開始ポリマーを四級アンモニウム及び／またはホスホニウムトリブロミドに接触させることによりもたらされる。四級アンモニウムトリブロミド及び／または四級ホスホニウムトリブロミドの量は、上述されるような開始ポリマー中の共役ジエンの単位の割合を臭素化するために提供される。概して、緩やかな条件のみが、臭素化をもたらすために必要とされる。臭素化温度は、−２０〜１００℃の範囲であり得、好ましくは０〜８５℃である。必ずしも必要ではないが、１００℃より高い温度が使用され得、選択性の損失及び／または副産物の増加を引き起こし得る。四級アンモニウムまたはホスホニウムトリブロミド臭素化剤は、反応が進むと、対応する四級アンモニウムまたはホスホニウムモノブロミド塩に転換することになる。

反応の時間は、前述されるように共役ジエンの単位の割合を臭素化するのに十分である。臭素化の程度はしばしば、プロトンＮＭＲ方法を使用して判定され得る。

臭素化反応後、部分的に臭素化されたポリマーは、使用される任意の溶媒から回収され得、単離された材料は精製されて、残留の臭素、臭素化剤、溶媒、及び副産物が除去され得る。

次いで、部分的に臭素化されたポリマーは、水及び部分的に臭素化されたポリマーのための水混和性溶媒系の存在下で、Ｎ−ハロイミド化合物と反応して、共役ジエンの繰り返し単位の残りの少なくとも一部をハロ水和化し、臭素化及びハロ水和化ポリマーを生成する。共役ジエンの繰り返し単位のハロ水和化は、上記の構造Ｉにより表されるハロ水和化部分の形成をもたらす。構造Ｉにおいて、Ｘは、フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素であり得る。

Ｎ−ハロイミド化合物は、少なくとも１つの

部分を有するものであり、式中、Ｘは、前述のようなハロゲン原子を示す。中でも、好適なＮ−ハロイミド化合物は、Ｎ−クロロスクシンイミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、及びＮ−ヨードスクシンイミドなどのＮ−ハロスクシンイミド化合物である。

ハロ水和化は、部分的に臭素化されたポリマーのための水混和性溶媒系中で行われる。溶媒系は、部分的に臭素化されたポリマーが反応中に存在する相対比率で溶解する１つ以上の液体である。「水混和性」により、以下に記載されるように、水が反応混合物中に存在する相対比率で、溶媒系中で溶解することを意味する。溶媒系は、水及び部分的に臭素化されたポリマーの両方が溶解する単一の溶媒を含み得る。溶媒などの例は、テトラヒドロフランである。他の実施形態において、溶媒系は、互いに溶解する２つ以上の溶媒の混合物である。かかる事例において、溶媒のうちの少なくとも１つは、それ自体で、部分的に臭素化されたポリマーのための溶媒である非極性材料であり、溶媒のうちの少なくとも１つは、それ自体で水溶性である。溶媒系溶媒は好ましくは、ハロ水和化反応の条件下で液体であり、部分的に臭素化されたポリマーまたはＮ−ハロイミド化合物と不必要に反応しない。溶媒の例には、四塩化炭素、クロロホルム、ジブロモメタン、ジクロロメタン、及び１，２−ジクロロエタンなどのハロゲン化アルカン、シクロヘキサン及びトルエンなどの炭化水素、ならびにブロモベンゼン、クロロベンゼン、及びジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族化合物が含まれ、それら自体で、部分的に臭素化されたポリマーのための溶媒である。水のための溶媒には、例えば、ジアルキルエーテル及び環状アルキレンエーテルなどの様々なエーテル化合物が含まれる。例には、ジ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジグリム、ジイオスプロピル（ｄｉｉｏｓｐｒｏｐｙｌ）エーテル、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン、１，４−ジオキサン、２−メチルテトラヒドロフラン、及びモルフォリンが含まれる。

溶液に提供される部分的に臭素化されたポリマーの濃度は、部分的に臭素化されたポリマーと溶媒系とを組み合わせた重量に基づいて、例えば、１〜５０重量パーセントであり得る。好ましい量は、同重量に基づいて、２〜２５、２〜２０、または３〜１５重量パーセントである。水の重量は、この濃度を計算する上で溶媒系の重量に含まれない。少なくとも１モルのＮ−ハロイミド化合物及び少なくとも１モルの水が、ハロ水和化される非共役ジエンの単位の１モル当たり提供される。所望される場合、過剰なＮ−ハロイミド化合物及び／または水が提供され得る。特に、水はかなり過剰に提供され得る。例えば、水は、溶媒系１重量部当たり、０．１〜１部または０．２５〜１重量部などの量で提供され得る。

いくつかの実施形態において、溶媒系及び相対量の溶媒系、部分的に臭素化されたポリマー、水、及びＮ−ハロイミドが一緒に選択されるため、反応の開始において反応混合物は透明である（しかし、色がついている可能性もある。）

初期の部分的な臭素化反応のように、緩やかな条件のみが、ハロ水和化反応のために必要とされる。反応温度が部分的な臭素化に関して記載される、好適であり、好ましい温度は０〜４０℃であることが好ましい。圧力は、溶媒及び水を液体中で凝集状態に維持するのに十分である。Ｎ−ハロイミド及び部分的に臭素化されたポリマーが反応すると、特に、Ｎ−ブロモイミドまたはＮ−ヨードイミドがハロ水和化剤である事例において、反応混合物は、色を発生させ得る。ハロ水和化反応を行うために必要とされる時間は、例えば、反応温度、特定の反応物質、反応物質の濃度など、ならびに行われるハロ水和化の量を含む複数の要因に応じる。概して、ハロ水和化反応は、１分〜１０時間の間行われ得、５分〜６時間が典型的である。

ハロ水和化反応の間、Ｎ−ハロイミド化合物、水、及び脂肪族炭素−炭素二重結合が反応して、ハロヒドリン基、すなわち、上記の構造Ｉにより表される基が生成される。共役ジエンの単位の少なくとも０．５パーセント（開始ポリマー中の数に基づく）がハロ水和化される。

臭素化及びハロ水和化反応は合わせて、開始ポリマーの共役ジエンの単位の二重結合の好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、及びさらにより好ましくは少なくとも９８％を消費する。生成物中の残留二重結合は、特に、生成物が押出成形された物品（発泡体、膜、繊維、塑造物など）を製造するためにバルクポリマーとブレンドされるとき不必要な架橋反応を引き起こし得る。架橋は、ゲル形成及び加工機器の汚損を引き起こし得る。ゲルの存在は、欠陥のある物理的特性、傷のある表面もしくは光学特性、または増加した色形成を引き起こし得る。ゲルは、特にブレンドが発泡されるとき、ブレンドを溶融加工する能力に影響を与え得る。

所望される場合、臭素化ステップで臭素化されなかった共役ジエンの単位の全ては、開始ポリマーの共役ジエンの単位の全てが本発明の方法で臭素化またはハロ水和化される事例において、ハロ水和化され得る。

いくつかの実施形態において、共役ジエンの単位の２〜５０％はハロ水和化され、共役ジエンの単位の５０〜９８％は臭素化され、共役ジエンの単位の０〜１０％、０〜５％、または０〜２％は反応しない。いくつかの実施形態において、共役ジエンの単位の５〜３５％はハロ水和化され、共役ジエンの単位の６５〜９５％は臭素化され、０〜１０％、０〜５％、または０〜２％は反応しない。他の実施形態において、共役ジエンの単位の７５〜９８％は臭素化され、共役ジエンの単位の２〜２５％はハロ水和化され、０〜１０％、０〜５％、または０〜２％は反応しない。さらに他の実施形態において、共役ジエンの単位の８０〜９５％は臭素化され、５〜２０％はハロ水和化され、０〜１０％、０〜５％、または０〜２％は反応しない。

臭素化及びハロ水和化ポリマーは好ましくは、元素である炭素、水素、酸素、臭素、及び任意に窒素、ならびにフッ素、塩素、またはヨウ素のうちの１つ以上を、各々が本化合物の総重量の最大１％を構成する全ての他の元素と共に含有する。より好ましくは、臭素化及びハロ水和化ポリマーは、炭素、水素、酸素、及び臭素を、各々が本化合物の総重量の最大１％を構成する全ての他の元素と共に含有する。

ハロ水和化反応後、臭素化及びハロ水和化ポリマーは、使用される任意の溶媒から回収され得、単離された材料は、精製されて、溶媒、試薬、及び副産物が除去され得る。

そのように生成された臭素化及びハロ水和化ポリマーは典型的に、高い熱安定性を特徴とする。臭素化及びハロ水和化ポリマーの熱安定性は、本発明の目的に関して、５％重量減少温度を評価することにより判定される。５％重量減少温度は、以下の方法または同等の方法を使用して、熱重量分析により評価される。１０ミリグラムの試料は、室温（名目上２５℃）〜６００℃の範囲にわたって、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓモデルＨｉ−Ｒｅｓ ＴＧＡ ２９５０または同等のデバイスを使用して分析され、気体窒素が１分当たり６０ミリリットル（ｍＬ／分）で流動し、加熱速度は１０℃／分である。加熱ステップの間、試料の質量減少が監視され、試料がその初期重量の５％を損失する温度が、５％重量減少温度（５％ＷＬＴ）とされる。約１００℃以下で起こる重量減少が概して無視されるのは、それらの損失が、臭素化及びハロ水和化ポリマーの分解ではなく、むしろ揮発、または残留溶媒もしくは他の不純物を反映するためである。この試験による臭素化及びハロ水和化ポリマーの５％重量減少温度は、少なくとも２５０℃であるはずであり、好ましくは、少なくとも２６０℃である。

上述の方法から得られた臭素化及びハロ水和化ポリマーは、いくつかの実施形態において、３重量パーセント以下、及びより好ましくは１重量パーセント以下のゲル材料を含有する熱可塑性材料である。ゲル材料は、未架橋ポリマーのための溶媒中で溶解しない架橋臭素化及びハロ水和化ポリマーである。

上述の方法を実行して、架橋、特に定義された粒子サイズの架橋粒子を生成することも本発明の範囲内である。かかる架橋粒子は、いくつかの用途において有益性を有する。例えば、以下に記載される難燃剤用途において、臭素化及びハロ水和化ポリマーを架橋粒子の形態で提供することは、特定のシステムで特に利点となる具体的な粒子サイズでポリマーを提供することを可能にする。また、架橋は、様々な加工作業を受ける間の粒子をサイズ変更または変形に対して強くさせる。難燃剤として使用される場合、架橋臭素化及びハロ水和化ポリマーの粒子は、例えば、１００ｎｍ〜５０μｍ、５００ｎｍ〜２５μｍ、またはいくつかの例の場合、１〜１０μｍの範囲の直径を有するように調製され得る。粒子の直径は、粒子と同じ体積を有する球の直径とされる。粒子サイズは、ふるい分けまたは光散乱方法により測定され得る。

臭素化及びハロ水和化ポリマーは、多様な他のポリマーのための難燃剤として有用であり、それらは、便宜上、本明細書では「バルク」ポリマーと称される。最も興味深いバルクポリマーは、溶融加工作業により有用である物品に加工される熱可塑性材料である。したがって、バルクポリマーは、２５０℃以下の温度で溶融加工されることができる任意の熱可塑性ポリマーであり得る。バルクポリマー及び臭素化及びハロ水和化ポリマーは、臭素化及びハロ水和化ポリマーが溶融されたバルクポリマーと適合するように、一緒に選択されるべきである。臭素化及びハロ水和化ポリマーは、それが、存在する相対比率でバルクポリマー中で混和性である場合、またはそれがバルクポリマー内で分散され、精密に分散されたドメインを形成し得る場合、本発明の目的に関してバルクポリマーと適合すると見なされる。これらのドメインは好ましくは、主に２５ミクロン未満、及びより好ましくは１０ミクロン未満のサイズであるが、いくつかのより大きなドメインが存在し得る。溶融加工された生成物中の臭素化及びハロ水和化ポリマーの主に巨視的（約１００ミクロン以上の規模）なドメインの形成は、かかる適合性の欠如を示す。

バルクポリマーとして興味深い熱可塑性ポリマーには、ビニル芳香族ポリマー（ビニル芳香族ホモポリマー、ビニル芳香族コポリマー、または１つ以上のビニル芳香族ホモポリマー及び／もしくはビニル芳香族コポリマーのブレンドを含む）、ならびに臭素化及びハロ水和化ポリマーが溶解するかまたは分散され、主に２５μｍ未満、好ましくは１０μｍ未満のサイズのドメインを形成し得る他の有機ポリマーが含まれる。スチレンのポリマー及びコポリマーが好ましい。エチレン、プロピレン、アクリル酸、無水マレイン酸、及び／またはアクリロニトリルを有するポリスチレンホモポリマー及びスチレンのコポリマーが最も好ましい。ポリスチレンホモポリマーが最も好ましい。上述のポリマーのうちの任意の２つ以上のブレンド、または上述のポリマーのうちの１つ以上と別の樹脂とのブレンドもバルクポリマーとして使用され得る。

バルクポリマーとして興味深い熱可塑性ポリマーには、例えば、ペレットの形態または乳液の形態で提供され得るポリアクリル及びポリメタクリレートポリマーも含まれる。かかる樹脂は、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、ブチルアクリレート、及び２−ヒドロキシルエチルアクリレートのうちの１つ以上のポリマーまたはコポリマーであり得る。ポリアクリレート及び／またはポリメタリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈａｒｙｌａｔｅ）ポリマーの例には、Ｌｕｃｉｔｅにより商品名Ｅｌｖａｃｉｔｅ（商標）で市販されるものが含まれる。

熱可塑性ポリウレタン樹脂は、興味深い他のバルクポリマーである。これらには、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙにより商品名Ｐｅｌａｔｈａｎｅ（商標）及びＩｓｏｐｌａｓｔ（商標）で販売されるものが含まれる。

バルクポリマーは、溶融加工を可能にするのに十分に高い分子量を有するべきである。概して、少なくとも１０，０００の数平均分子量が好適である。

臭素化及びハロ水和化ポリマーは、バルクポリマーとブレンドされて、有機ポリマー組成物が形成される。典型的に、有機ポリマー組成物の総重量に基づいて、０．１重量パーセント〜２５重量パーセントの範囲内で臭素含有量を有する有機ポリマー組成物を提供するために十分な臭素化及びハロ水和化ポリマーが存在する。有機ポリマー組成物（臭素化及びハロ水和化ポリマーにより提供される）中の好ましい臭素濃度は、０．２５〜１０重量パーセントであり、より好ましい量は、０．５〜５重量パーセントであり、さらにより好ましい量は、１〜３重量パーセントである。所定の臭素含有量をブレンドに提供するために必要とされる臭素化及びハロ水和化ポリマーの量は、言うまでもなく、その臭素含有量に少なくとも部分的に応じるであろう。しかし、概して、約０．１５重量部ほどに少ない臭素化及びハロ水和化ポリマーが、樹脂の１００重量部バルク当たり（ｐｐｈｒ）提供され得る。少なくとも０．４ｐｐｈｒまたは少なくとも０．８ｐｐｈｒの臭素化及びハロ水和化ポリマーが、提供され得る。最大１００ｐｐｈｒの臭素化及びハロ水和化ポリマーがブレンド中に存在し得るが、より好ましい最大量は、４０ｐｐｈｒであり、より好ましい最大量は、２０ｐｐｈｒであり、さらにより好ましい最大量は、１０ｐｐｈｒまたはさらに６ｐｐｈｒである。

前述されるように、臭素化及びハロ水和化ポリマーは、好ましくは定義された粒子サイズの架橋粒子に形成され得、その後、バルクポリマーとブレンドされる。架橋は、本発明の臭素化及びハロ水和化方法の間に行われ得る。架橋を導入する別の方法は、ヒドロキシル基を、例えば、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸エステルなどであるがこれらに限定されない２つ以上のヒドロキシル反応性基を含有する硬化剤と反応させることである。粒子は、例えば、臭素化及びハロ水和化ポリマーが液体相中で分散される間に反応を行うことによるか、加熱軟化された臭素化及びハロ水和化ポリマーと硬化剤との混和混合物を形成することによるか、または架橋ポリマーを形成し、次いで、磨砕などの機械的方法によりそれを粒子に形成することにより形成され得る。粒子は、例えば、ワックスまたはポリマー材料でカプセル封入され得る。カプセル封入は、高温または封止剤のための溶媒の存在などの具体的な一連の条件においてのみ、臭素化及びハロ水和化ポリマーを活性化することを可能にすることにより遅延した活性を加え得る。

いくつかの実施形態において、臭素化及びハロ水和化ポリマーとバルクポリマーとのブレンドは、１つ以上の安定剤及び／または脱酸素剤も含有する。中でも、これらは、“Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ”，ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｈ．Ｚｗｅｉｆｅｌ，５ｔｈＥｄ．，ｐ．４４１（２００１）に記載されるような亜りん酸アルキル、様々なエポキシ化合物、ピロリン酸テトラナトリウム、ヒドロカルマイト、ヒドロタルサイト、及びヒドロタルサイトの様な粘土；ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グリセロール、キシリトール、ソルビトール、もしくはマンニトール、またはそれらの部分的なエステルなどの１０００以下の分子量を有するポリヒドロキシル化合物；ならびに親アリル性（ａｌｌｙｌｏｐｈｉｌｉｃ）及び／または親ジエン性（ｄｉｅｎｅｏｐｈｉｌｉｃ）であり得る有機スズ安定剤である。有機スズ化合物には、例えばチオグリコール酸アルキルスズ、メルカプトプロピオン酸アルキルスズ、アルキルスズメルカプチド、マレイン酸アルキルスズ、及びアルキルスズ（マレイン酸アルキル）（ここでは、アルキルは、メチル、ブチル、及びオクチルから選択される）が含まれる。好適な有機スズ化合物は、Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（すなわち、Ｔｈｅｒｍｃｈｅｋ（商標）８３２、Ｔｈｅｒｍｃｈｅｋ（商標）８３５）、及びＢａｅｒｌｏｃｈｅｒ ＧｍｂＨ（すなわち、Ｂａｅｒｏｓｔａｂ（商標）ＯＭ ３６、Ｂａｅｒｏｓｔａｂ（商標）Ｍ２５、Ｂａｅｒｓｔａｂ（商標）ＭＳＯ、Ｂａｅｒｏｓｔａｂ（商標）Ｍ６３、Ｂａｅｒｏｓｔａｂ（商標）ＯＭ ７１０Ｓ）から市販されている。

他の、任意の成分は、特定の溶融加工作業に関して必要に応じて、または所望される場合、存在し得る。

有機ポリマー組成物は典型的に、有用な物品を形成するために溶融加工される。本発明の目的に関して、溶融加工は、バルクポリマーと、臭素化及びハロ水和化ポリマーとの溶融体を形成し、溶融体をいくつかの形状に形成し、次いで、溶融体を冷却してそれを凝固し、物品を形成することを伴う。押出成形、注入塑造、圧縮塑造、流延などの様々な溶融加工作業は、本発明の範囲内である。最も興味深い溶融加工作業は、押出成形発泡である。各事例において、溶融加工作業は、任意の簡便な手法で実行され得る。臭素化及びハロ水和化ポリマーの存在を除いて、溶融加工作業は、全く従来の手法で行われ得る。

溶融加工作業中に存在し得る他の添加剤には、例えば、ステアリン酸バリウムまたはステアリン酸亜鉛などの潤滑剤；ＵＶ安定剤、顔料、造核剤、可塑剤、ＦＲ相乗剤、カーボンブラック及び黒鉛などのＩＲブロック剤などが含まれる。

押出成形発泡は、バルクポリマー、臭素化及びハロ水和化ポリマー、発泡剤、ならびに有用であり得るような他の添加剤を含有する加圧溶融体を形成することにより行われる。原料が混合され、ポリマーが溶融されると、得られたゲルが開口部を通してより低圧の区域に押し込まれ、そこで発泡剤が膨張し、ポリマーが凝固して発泡体を形成する。押出成形された発泡体は、シート（最大１／２インチ（１２ｍｍ）の厚さを有する）、厚板もしくはボードストック（１／２インチ（１２ｍｍ）〜１２インチ（３０ｃｍ）以上の厚さを有する）、または他の簡便な形状の形態になり得る。発泡体は、所望される場合、癒合されたストランド発泡体を形成するために押出成形され得る。様々な原料は、個別にまたは様々な組み合わせで、加工機器中に供給され得る。予備混合物は、バルクポリマーの粒子と、臭素化及びハロ水和化ポリマーの粒子との乾燥ブレンドの形態であり得る。代替的に、または加えて、バルクポリマー、ならびに臭素化及びハロ水和化ポリマーは、溶融ブレンドされ得、その後、溶融加工作業され、ブレンドの溶融された混合物または粒子が溶融加工作業に導入され得る。ポリマー材料が溶融された後に、発泡剤を別の流れとして導入することが概して好ましい。

押出成形発泡プロセスにおける発泡剤は、発熱（化学）型または吸熱（物質的）型であり得る。二酸化炭素、様々な炭化水素、ハイドロフルオロカーボン、水、アルコール、エーテル、及びハイドロクロロフルオロカーボンなどの物質的発泡剤が、特に好適である。臭素化及びハロ水和化ポリマーが幾分か親水性（臭素化のみされる類似のポリマーと比較して）であるため、水及び／または少なくとも１つのアルコールを含有する発泡剤混合物が、特に興味深い。

臭素化及びハロ水和化ポリマーとバルクポリマーとのブレンドは、前述される５％ＷＬＴ試験により示される場合、適切な化合物として良好な熱安定性を示す。熱安定性の幾分かより厳しい試験は、２４０℃開始時間試験であり、これは、バルクポリマー中の臭素化及びハロ水和化ポリマーのブレンドが、測定可能な重量減少が見られるまで２４０℃の温度に堪え得る時間を評価する。臭素化及びハロ水和化ポリマーは、ブレンドが１．８％の臭素を含有する割合でポリスチレンホモポリマーとブレンドされる。試料は、前述されるように、熱重量分析装置で窒素下、２４０℃まで加熱され、試料が測定可能な重量減少を示すまでその温度に保たれる。測定可能な重量減少が見られるまでに経過する時間が、２４０℃開始時間である。２４０°開始時間は、いくつかの実施形態において、少なくとも７分であり、特にバルクポリマーが、スチレンのホモポリマーまたはコポリマーである事例において、好ましくは少なくとも９分である。

溶融加工作業で生成された物品は、他の溶融加工作業で作製された類似の物品と同じ手法で使用され得る。物品が発泡体であるとき、発泡体は好ましくは、最大８０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは最大６４ｋｇ／ｍ^３、及びさらにより好ましくは最大４８ｋｇ／ｍ^３の密度を有する。断熱材として使用される発泡体は好ましくは、２４〜４８ｋｇ／ｍ^３の密度を有するボードストックの形態である。ビレット発泡体は好ましくは、２４〜６４ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは２８〜４８ｋｇ／ｍ^３の密度を有する。発泡体は好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ３５７６による、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍ、特に０．１〜０．８ｍｍの範囲の平均気泡サイズを有する。発泡体は、主に閉鎖セルであり得、すなわち、ＡＳＴＭ Ｄ６２２６−０５による、３０％以下、好ましくは１０％以下、及びさらにより好ましくは５％以下の開放セルを含有し得る。より高い開放セル発泡体も、本発明に従って生成され得る。

本発明に従って作製されるボードストック発泡体は、屋根、壁、または床組立体の部品である建築発泡体断熱材として有用である。本発明に従って作製される他の発泡体は、装飾的ビレット、管断熱として使用され得、成型コンクリート基礎用途で使用され得る。

臭素化及びハロ水和化ポリマーは、イソシアネート系ポリマーのための難燃剤としても有用である。イソシアネート系ポリマーは、ポリイソシアネートと、それ自体（ポリイソシアヌレート及び／またはポリカルボジイミドを形成するため、及び／もしくはポリオールなどのイソシアネート反応性材料（ポリウレタンまたはポリウレタン−イソシアヌレートを形成するため）、水もしくはポリアミン（ポリ尿素を形成するため）、またはかかるイソシアネート反応性材料の混合物（例えば、ポリウレタン尿素、ポリウレタン尿素イソシアヌレートなどを形成するため）との反応で生成されたポリマーである。臭素化及びハロ水和化ポリマーのヒドロキシル基は、イソシアネート基と反応して、臭素化及びハロ水和化ポリマーをイソシアネート系ポリマー構造中に組み込み、よって、難燃剤が滲み出すか、あるいは漏れる傾向を低減するか、またはさらには排除する。ヒドロキシル基は、また、イソシアネート系ポリマーを作製するのに頻繁に使用されるため、ポリオール化合物との適合性を与える。これは、臭素化及びハロ水和化ポリマーが、１つ以上のポリオール化合物、ならびに架橋剤、鎖延長剤、触媒、界面活性剤、及び発泡剤などの任意の構成成分とブレンドされるのを可能にして、ポリイソシアネート化合物との反応のための配合されたポリオール構成成分を生成して、イソシアネート系ポリマーを形成する。臭素化及びハロ水和化ポリマーの増加した適合性は、保管及び輸送中の沈降を低減し、イソシアネート系ポリマーの生成中の均一性を増加する。臭素化及びハロ水和化ポリマーは、過剰なポリイソシアネート化合物と反応して、上述されるようにさらに反応してイソシアネート系ポリマーを生成し得るイソシアネート末端プレポリマーを形成し得る。

以下の実施例は、本発明を例示するために提供されるが、その範囲を限定することを意図しない。全ての部及び割合は、別途示されない限り重量による。

４６％の重合されたスチレン及び５４％の重合されたブタジエンを含有するスチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマーを、ブタジエンの単位のおよそ８２％が臭素化されるように、ＷＯ２００８／０２１４１８に記載される一般的な方法に従って、テトラエチルアンモニウムトリブロミドとの反応により部分的に臭素化する。ポリマーを反応溶媒から回収し、乾燥させる。６．１３ｇの部分的に臭素化されたポリマーを、２００ｍＬのテトラヒドロフラン中で溶解する。攪拌しながら、１６．３５ｇの脱イオン化水を、溶液が濁る点で添加する。さらに５０ｍＬのテトラヒドロフランを入れて攪拌して、透明な溶液を生成する。３．５４ｇのＮ−ブロモスクシンイミドを添加して攪拌し、その後、さらに８０ｍＬのテトラヒドロフランを添加して攪拌する。次いで、さらに６．１ｇの脱イオン化水を添加して、透明な溶液を生成する。透明な溶液を室温で４時間攪拌する。この間、溶液は、徐々にオレンジ色に変わっていく。

３７５ｍＬの２−プロパノールを、２０分の時間にわたって反応溶液に添加する。溶液から臭素化及びハロ水和化ポリマーの沈殿物をろ過し、２−プロパノールで洗浄し、ジクロロメタン中に再溶解し、２−プロパノールの添加により再度沈殿させる。再沈殿した生成物を６０℃で乾燥させて、６．４５ｇの恒量にする。

乾燥させた生成物を赤外スペクトルにかける。ＯＨ伸縮に関連する強力なバンドが、３５７２ｃｍ^−１で見られる。このバンドは、ハロ水和化ステップの前に部分的に臭素化されたポリマーから無くなる。カルボニル基は、本質的に存在しない。プロトンＮＭＲは、炭素−炭素二重結合の不在及びヒドロキシル化炭素原子の存在を示す。この生成物の５％重量減少温度は、約２６４℃である。

実施例１に記載されるのと同じスチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマーを、ブタジエンの単位のおよそ９１％が臭素化されるように、ＷＯ２００８／０２１４１８に記載される一般的な方法に従って、テトラエチルアンモニウムトリブロミドとの反応により部分的に臭素化する。部分的に臭素化されたポリマーを反応溶媒から回収し、乾燥させる。４０ｇの部分的に臭素化されたポリマーを、１２５０ｍＬのテトラヒドロフランと、１０３．７ｇの脱イオン化水と、２０ｇのＮ−ブロモスクシンイミドとの混合物中に溶解して、時間の経過と共にオレンジ色に変わる透明な反応溶液を形成する。溶液を室温で２４時間攪拌する。臭素化及びハロ水和化ポリマーを、実施例１に記載されるのと同じ手法で回収する。

プロトンＮＭＲは、約３．５ｐｐｍでのヒドロキシル化炭素の存在、及び開始材料の脂肪族炭素−炭素二重結合のおよそ２％が未反応のままであることを示す。この生成物の５％重量減少温度は、約２５６℃である。

臭素化及びハロ水和化ポリマーの一部を、２５トンの圧力下で５分間、１８０℃で加硫プレス上で圧縮成形し、プレス上で２０℃に冷却する。圧縮成形された材料から、約７．５×７．５×１．５ｍｍの寸法を有する長方形の試料を切り取る。封止された５０ｍＬのバッチ発泡機内で、試料を１２５℃に加熱する。二酸化炭素を、１０００ｐｓｉの圧力までチャンバ中に注入し、試料を、二酸化炭素がその中に溶解するのを可能にする温度及び圧力で３．５時間維持する。次いで、加熱されたチャンバ内に圧力を放出して、試料を急速に減圧して、それを膨張させ、冷却し、発泡構造を生成する。試料をすぐに除去する。

発泡構造を切り取り、セル構造に曝露する。曝露された表面を黒色のインクで黒くして対比を強調し、次いで、光学顕微鏡下で検査する。画像において各セルの直径を、その最も長い軸に沿って測定する。平均気泡サイズ及び標準偏差を計算する。

比較のために、部分的に臭素化されたポリマーの試料を、ハロ水和化ステップの前に取り、同じ手法で発泡体に形成する。発泡された臭素化及びハロ水和化ポリマーの気泡サイズは、発泡された部分的に臭素化された（しかし、ハロ水和化されていない）材料の気泡サイズより著しく大きい。これは、ヒドロキシル基の存在に因る、二酸化炭素の溶解性の著しい増加を示す。より大きなセル（より多くのより小さいセルの代わりに）の形成が、より効率的な発泡体の膨張と相互に関連するため、増加した気泡サイズは利点となり、これは、所定の量の発泡剤でより低い発泡体の密度及びより大きな断面を生成する容易さの改善をもたらす。

臭素化及びハロ水和化ポリマーの一部をトルエン中で溶解して、１０重量％の溶液を形成する。この溶液の、水に対する界面エネルギーを、Ｄｕ Ｎｏｕｙリング方法を使用して測定する。最大力を、電子力検出器を備え付けた張力計を使用して測定し、界面張力σをσ＝Ｆ／（Ｌ−ｃｏｓθ）として計算し、式中、Ｆは、測定された力であり、Ｌは、環のぬれ長さ（内部及び外部円周の合計として計算する）であり、θは、接触角度である。白金−イリジウム環材料に関して、Ｃｏｓθ＝１である。

実施例２で生成された臭素化及びハロ水和化材料に対する界面張力は、約２７ｍＮ／ｍである。比較のために、臭素化されているがハロ水和化はされていないポリマーの界面系を同じ手法で測定すると、２９ｍＮ／ｍを超えることが分かる。これらの結果は、臭素化及びハロ水和化ポリマー上のヒドロキシル基の存在が、材料の親水性に影響を与えることを示す。
（態様）
（態様１）
少なくとも１つの共役ジエンの臭素化及びハロ水和化（ｈａｌｏｈｙｄｒａｔｅｄ）ポリマーを調製するための方法であって、（ａ）少なくとも１つの共役ジエンの開始ポリマーを四級アンモニウムトリブロミド、四級ホスホニウムトリブロミド化合物、または四級アンモニウムトリブロミド及び四級ホスホニウムトリブロミドの両方と反応させ、前記開始ポリマー中の前記共役ジエンの繰り返し単位の５０％〜９８％を臭素化して、部分的に臭素化されたポリマーを形成することと、次いで、（ｂ）水及び前記部分的に臭素化されたポリマーのための水混和性溶媒系の存在下で、前記部分的に臭素化されたポリマーをＮ−ハロイミド化合物と反応させて、前記共役ジエンの繰り返し単位の残りの少なくとも一部をハロ水和化し、臭素化及びハロ水和化ポリマーを生成することと、を含む、方法。
（態様２）
前記Ｎ−ハロイミドが、Ｎ−ハロスクシンイミドである、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記Ｎ−ハロイミドが、Ｎ−ブロモイミドである、態様１または２に記載の方法。
（態様４）
前記共役ジエンの単位の６５〜９５％がステップ（ａ）で臭素化され、前記共役ジエンの単位の５〜３５％がステップ（ｂ）でハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、態様１〜３のいずれかに記載の方法。
（態様５）
前記共役ジエンの単位の７５〜９８％がステップ（ａ）で臭素化され、前記共役ジエンの単位の２〜２５％がステップ（ｂ）でハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、態様１〜３のいずれかに記載の方法。
（態様６）
前記共役ジエンの単位の８０〜９５％がステップ（ａ）で臭素化され、前記共役ジエンの単位の５〜２０％がステップ（ｂ）でハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、態様５に記載の方法。
（態様７）
ステップ（ｂ）において、前記水混和性溶媒系中の前記部分的に臭素化されたポリマーの濃度が、部分的に臭素化されたポリマーと溶媒系とを組み合わせた重量に基づいて、２〜２５重量パーセントである、態様１〜６のいずれかに記載の方法。
（態様８）
ステップ（ｂ）において、水が、前記溶媒系の１重量部当たり０．２５〜１重量部の量で存在する、態様１〜７のいずれかに記載の方法。
（態様９）
前記開始ポリマーが、ポリスチレン標準物に対するゲル浸透クロマトグラフィーによって、少なくとも２０，０００の重量平均分子量を有するスチレン及びブタジエンのコポリマーである、態様１〜８のいずれかに記載の方法。
（態様１０）
前記方法から得られた前記臭素化及びハロ水和化ポリマーが、３重量パーセント以下のゲル材料を含有する熱可塑性材料である、態様１〜９のいずれかに記載の方法。
（態様１１）
前記臭素化及びハロ水和化が、ステップ（ｂ）または後のステップで架橋している、態様１〜９のいずれかに記載の方法。
（態様１２）
前記臭素化及びハロ水和化ポリマーが、粒子に形成される、態様１〜１１のいずれかに記載の方法。
（態様１３）
態様１〜１２のいずれかに記載の方法に従って作製される、臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様１４）
少なくとも１つの共役ジエンの臭素化及びハロ水和化ポリマーであって、前記ポリマーの前記共役ジエンの単位の２〜５０％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の５０〜９８％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜１０％が反応せず、臭素化及びハロ水和化ポリマーが、少なくとも２５０℃の５％重量減少温度を有する、臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様１５）
前記共役ジエンの単位の５〜３５％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の６５〜９５％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、態様１３に記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様１６）
前記共役ジエンの単位の２〜２５％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の７５〜９８％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、態様１３に記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様１７）
前記共役ジエンの単位の５〜２０％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の８０〜９５％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、態様１６に記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様１８）
３重量パーセント以下、及びより好ましくは１重量パーセント以下のゲル材料を含有する熱可塑性材料である、態様１４〜１７のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様１９）
架橋している、態様１４〜１７のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様２０）
５００ｎｍ〜２５μｍの直径を有する粒子の形態である、態様１４〜１９のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
（態様２１）
少なくとも１つのポリオールと、態様１４〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーと、を含む、ポリオール組成物。
（態様２２）
態様１４〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーを含有する、イソシアネート系ポリマー。
（態様２３）
バルクポリマーと、態様１４〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーと、を含有する、押出成形されたポリマー発泡体。
（態様２４）
前記バルクポリマーと、前記臭素化及びハロ水和化ポリマーと、二酸化炭素、水、及びアルコールのうちの少なくとも１つを含有する発泡剤とを含有する加圧溶融体を形成することと、前記溶融体を、開口部を通してより低圧の区域に押し込み、そこで前記発泡剤が膨張し、前記バルクポリマーが凝固して発泡体を形成することと、を含む、態様２３に記載の押出成形されたポリマー発泡体を作製するための方法。
（態様２５）
スチレンの１つ以上のポリマーもしくはコポリマー、ポリアクリレートもしくはポリメタクリレートポリマー、またはそれらの任意の２つ以上の混合物であるバルクポリマーと、態様１〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーと、を含む、ポリマーブレンド。

Claims (25)

1. 少なくとも１つの共役ジエンの臭素化及びハロ水和化（ｈａｌｏｈｙｄｒａｔｅｄ）ポリマーを調製するための方法であって、（ａ）少なくとも１つの共役ジエンの開始ポリマーを四級アンモニウムトリブロミド、四級ホスホニウムトリブロミド化合物、または四級アンモニウムトリブロミド及び四級ホスホニウムトリブロミドの両方と反応させ、前記開始ポリマー中の前記共役ジエンの繰り返し単位の５０％〜９８％を臭素化して、部分的に臭素化されたポリマーを形成することと、次いで、（ｂ）水及び前記部分的に臭素化されたポリマーのための水混和性溶媒系の存在下で、前記部分的に臭素化されたポリマーをＮ−ハロイミド化合物と反応させて、前記共役ジエンの繰り返し単位の残りの少なくとも一部をハロ水和化し、臭素化及びハロ水和化ポリマーを生成することと、を含む、方法であって、ここで前記ハロ水和化とは、脂肪族炭素−炭素二重結合−Ｃ＝Ｃ−とＢｒ−ＯＨとが反応して、−Ｃ（−Ｂｒ）（−Ｈ）−Ｃ（−ＯＨ）（−Ｈ）−を生成する反応をいう、方法。
2. 前記Ｎ−ハロイミドが、Ｎ−ハロスクシンイミドである、請求項１に記載の方法。
3. 前記Ｎ−ハロイミドが、Ｎ−ブロモイミドである、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記共役ジエンの単位の６５〜９５％がステップ（ａ）で臭素化され、前記共役ジエンの単位の５〜３５％がステップ（ｂ）でハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記共役ジエンの単位の７５〜９８％がステップ（ａ）で臭素化され、前記共役ジエンの単位の２〜２５％がステップ（ｂ）でハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
6. 前記共役ジエンの単位の８０〜９５％がステップ（ａ）で臭素化され、前記共役ジエンの単位の５〜２０％がステップ（ｂ）でハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、請求項５に記載の方法。
7. ステップ（ｂ）において、前記水混和性溶媒系中の前記部分的に臭素化されたポリマーの濃度が、部分的に臭素化されたポリマーと溶媒系とを組み合わせた重量に基づいて、２〜２５重量パーセントである、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. ステップ（ｂ）において、水が、前記溶媒系の１重量部当たり０．２５〜１重量部の量で存在する、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記開始ポリマーが、ポリスチレン標準物に対するゲル浸透クロマトグラフィーによって、少なくとも２０，０００の重量平均分子量を有するスチレン及びブタジエンのコポリマーである、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 前記方法から得られた前記臭素化及びハロ水和化ポリマーが、３重量パーセント以下のゲル材料を含有する熱可塑性材料である、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 前記臭素化及びハロ水和化ポリマーが、ステップ（ｂ）で架橋する、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
12. 前記臭素化及びハロ水和化ポリマーが、粒子に形成される、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の方法に従って作製される、臭素化及びハロ水和化ポリマー。
14. 少なくとも１つの共役ジエンの臭素化及びハロ水和化ポリマーであって、前記ポリマーの前記共役ジエンの単位の２〜５０％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の５０〜９８％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜１０％が反応せず、臭素化及びハロ水和化ポリマーが、少なくとも２５０℃の５％重量減少温度を有する、臭素化及びハロ水和化ポリマーであって、ここで前記臭素化及びハロ水和化ポリマーとは、脂肪族炭素−炭素二重結合−Ｃ＝Ｃ−とＢｒ−ＯＨとが反応して生成された−Ｃ（−Ｂｒ）（−Ｈ）−Ｃ（−ＯＨ）（−Ｈ）−を含むポリマーをいう、臭素化及びハロ水和化ポリマー。
15. 前記共役ジエンの単位の５〜３５％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の６５〜９５％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、請求項１４に記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
16. 前記共役ジエンの単位の２〜２５％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の７５〜９８％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、請求項１４に記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
17. 前記共役ジエンの単位の５〜２０％がハロ水和化され、前記共役ジエンの単位の８０〜９５％が臭素化され、前記共役ジエンの単位の０〜５％が反応しない、請求項１６に記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
18. ３重量パーセント以下のゲル材料を含有する熱可塑性材料である、請求項１４〜１７のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
19. 架橋している、請求項１４〜１７のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
20. ５００ｎｍ〜２５μｍの直径を有する粒子の形態である、請求項１４〜１９のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマー。
21. 少なくとも１つのポリオールと、請求項１４〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーと、を含む、ポリオール組成物。
22. イソシアネート系ポリマーおよび請求項１４〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーを含有する、ポリマー組成物。
23. バルクポリマーと、請求項１４〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーと、を含有する、押出成形されたポリマー発泡体。
24. 前記バルクポリマーと、前記臭素化及びハロ水和化ポリマーと、二酸化炭素、水、及びアルコールのうちの少なくとも１つを含有する発泡剤とを含有する加圧溶融体を形成することと、前記溶融体を、開口部を通してより低圧の区域に押し込み、そこで前記発泡剤が膨張し、前記バルクポリマーが凝固して発泡体を形成することと、を含む、請求項２３に記載の押出成形されたポリマー発泡体を作製するための方法。
25. スチレンの１つ以上のポリマーもしくはコポリマー、ポリアクリレートもしくはポリメタクリレートポリマー、またはそれらの任意の２つ以上の混合物であるバルクポリマーと、請求項１３〜２０のいずれかに記載の臭素化及びハロ水和化ポリマーと、を含む、ポリマーブレンド。