JP6500850B2 - シート積載トレイ及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンター等の画像形成装置や、画像形成処理後のシートに所定の後処理を行うシート後処理装置に搭載され、排出されるシートが積載されるシート積載トレイ、及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置に関する。

複写機、レーザープリンター等の画像形成装置には、電子写真プロセスにより所望の画像が形成された用紙、或いは、原稿搬送装置により原稿読取部に搬送され、原稿画像の読み取りが行われた後の原稿を排出するため、用紙排出トレイが設けられている。通常、用紙排出トレイは一定の用紙スタック量を確保するために、用紙排出口と用紙積載部との間に排出方向に向かって上り勾配となる傾斜面が形成されている。用紙排出口から排出された用紙は傾斜面に沿って滑り落ち、後端が整合されてスタックされる。

近年、画像形成処理の高速化に伴い用紙の搬送速度が速い画像形成装置が主流となっている。排出される用紙の搬送速度が速くなると、排出された用紙が傾斜面と用紙積載部との間の屈曲部を越えて用紙積載部側へ飛び出す。そのため、用紙が傾斜面に沿って滑り落ちずスタック不良が発生するおそれがあった。

従来は、用紙排出部の排出ローラーを画像形成部と別駆動とし、用紙排出時に用紙後端の搬送速度を低下させることにより用紙の飛び出し及びスタック不良を解消していた。しかし、この方法では排出ローラー専用の駆動源（モーター）が別途必要となるため、コストアップに繋がるという問題点があった。

そこで、排出される用紙の整合性を高める方法が種々提案されており、例えば特許文献１には、排出ローラーの上方から用紙ストッパ部材として鎖を吊るし、用紙の先端部を鎖に衝突させて用紙の揃え不良を改善する用紙積載装置が開示されている。また、特許文献２には、用紙の略前部を受ける第１トレイ面と、用紙の略後部を受ける第１トレイ面よりも急勾配の第２トレイ面とを有し、第１トレイ面上に第２トレイ面よりも急勾配の第１傾斜部を有するガイド部材を設けた用紙排出トレイが開示されている。さらに、特許文献３には、用紙排出方向に上り勾配の第１トレイ面と、第１トレイ面の排出方向下流側に隣接する第２トレイ面と、第１トレイ面を排出方向に延長する斜面延長部材と、を備えた用紙排出トレイが開示されている。

特開２０００−１３６０６０号公報 特開２００６−２７７５８号公報 特開２００７−２４６２８１号公報

しかしながら、特許文献１の方法では、用紙ストッパ部材を超える大きさの用紙を排出する場合、用紙ストッパ部材によって用紙の排出が妨げられ、排出不良やジャムが発生するという問題点があった。また、特許文献２の方法では、ガイド部材を超える大きさの用紙はガイド部材に重なるように積載されるため、第１トレイ面および第２トレイ面に沿って積載されず、積載状態が不安定となるおそれがあった。また、特許文献３の方法では、排出される用紙サイズに応じて斜面延長部材の姿勢を切り替える必要があり、操作が煩雑となっていた。

本発明は、上記問題点に鑑み、シートの種類に係わらず、排出されるシートを適正な位置に正しく積載可能なシート積載トレイ及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、シート積載部と、後壁部と、規制部材と、付勢部材と、を備えたシート積載トレイである。シート積載部は、排出されるシートが積載されるシート積載面を有する。後壁部は、シート積載部のシート排出方向上流側に設けられ、シート積載部に積載されたシートの後端を突き当てて整合する。規制部材は、シート積載部に設けられ、シート積載面から上方に突出した規制位置と、シート積載面から下方に退避した退避位置と、の間で揺動可能である。付勢部材は、規制部材を規制位置方向に付勢する。シート積載部にシート排出方向の寸法が所定サイズである第１シートが排出されたとき、規制位置に配置された規制部材に第１シートの先端が突き当たることで第１シートがシート排出方向上流側に押し戻される。

本発明の第１の構成によれば、所定サイズの第１シートが排出されると規制位置に配置された規制部材に先端が突き当たって排出方向上流側に押し返され、後壁部によって整合された状態で積載される。従って、簡易な構成でシート積載部からの第１シートの飛び出しを抑制し、第１シートの整合性を向上させることができる。

本発明の用紙排出トレイ２４が搭載された画像形成装置１００の概略断面図 画像形成装置１００に搭載される用紙排出装置３０を用紙排出方向下流側から見た正面図 本発明の一実施形態に係る用紙排出トレイ２４の構成を示す斜視図 本実施形態の用紙排出トレイ２４を画像形成装置１００の正面側から見た側面図 本実施形態の用紙排出トレイ２４を排出方向下流側から見た側面図 本実施形態の用紙排出トレイ２４の用紙積載部４０を上方から見た平面図 用紙積載部４０の規制部材５０周辺の側面断面図 規制部材５０と用紙排出口３１及び後壁部２９との位置関係を示す側面断面図 用紙排出トレイ２４上に用紙Ｓ１が排出される様子を画像形成装置１００の正面側から見た側面断面図であって、用紙Ｓ１の先端が規制部材５０に突き当立った状態を示す図 用紙排出トレイ２４上に用紙Ｓ１が排出される様子を画像形成装置１００の正面側から見た側面断面図であって、規制部材５０によって用紙Ｓ１が排出方向上流側に押し戻される状態を示す図 用紙排出トレイ２４上に用紙Ｓ１が排出される様子を画像形成装置１００の正面側から見た側面断面図であって、排出方向上流側に押し戻された用紙Ｓ１が後壁部２９によって整合されて積載された状態を示す図 用紙排出トレイ２４上に用紙Ｓ２が排出される様子を画像形成装置１００の正面側から見た側面断面図であって、用紙Ｓ２の重さによって規制部材５０が退避位置に移動した状態を示す図 本発明の他の実施形態に係る用紙排出トレイ２４の用紙積載部４０を上方から見た平面図であり、用紙積載部４０に規制部材５０を取り付け可能な開口穴５１を複数設けた変形例を示す図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の用紙排出トレイ２４が搭載された画像形成装置１００の内部構成を示す概略図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、大まかには、本体ハウジング２０と、その上部に配設された上ハウジング２１とで構成されている。

本体ハウジング２０は、下ハウジング２０ａと、その上方で図１の右側部に沿って位置し、上ハウジング２１に連結される連結ハウジング２０ｂと、から構成されている。下ハウジング２０ａ内には、下部に配設された給紙部４と、給紙部４の側方及び上方に配設された用紙搬送部５と、給紙部４の上方に配設された画像形成部６と、画像形成部６の用紙搬送方向下流側（図１の右側）に配設された定着部７とが備えられている。連結ハウジング２０ｂには、定着後の用紙Ｓを搬送して本体ハウジング２０から排出するための用紙排出部が設けられている。また、上ハウジング２１の直下における連結ハウジング２０ｂの左側方には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排出空間２２が形成されている。

画像形成部６は、電子写真プロセスによって、用紙Ｓ上に所定のトナー像を形成するものであり、回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム１０と、この感光体ドラム１０の周囲にその回転方向に沿って配設される帯電装置１１、露光装置１２、現像装置１３、転写装置１４、クリーニング装置１５、及び不図示の除電装置を備えている。

上ハウジング２１内には、画像読取部８が設けられている。画像読取部８は、原稿の画像情報を読み取るものであり、原稿を１枚ずつ読み取らせる場合には、原稿搬送装置３を開いて上ハウジング２１の上面に設けられたコンタクトガラス上に原稿を載置する。また、原稿束を自動的に読み取らせる場合には、原稿束を、閉じた状態の原稿搬送装置３の給紙トレイ上に載置することにより、原稿束から原稿が１枚ずつ自動的に順次コンタクトガラス上に送り込まれる。

以下、上記のように構成された画像形成装置１００の基本的な動作を説明する。先ず、図１の反時計回り方向に回転する感光体ドラム１０の表面が帯電装置１１によって一様に帯電される。そして、引き続き画像読取部８で読み取られた画像情報に基づいて露光装置１２からのビーム光が感光体ドラム１０の周面に照射され、これによって感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像に現像装置１３から現像剤としてのトナーが供給されることによりトナー像が形成される。

トナー像の形成と並行して、用紙Ｓが給紙部４から用紙搬送路５に送出され、レジストローラー対９で一旦停止する。そして、レジストローラー対９で停止した用紙Ｓは所定のタイミングでトナー像が形成された感光体ドラム１０に向けて搬送され、ここで転写ローラー等からなる転写装置１４により感光体ドラム１０の表面のトナー像が用紙Ｓに転写される。そして、トナー像が転写された用紙Ｓは感光体ドラム１０から分離され、定着部７に向けて搬送され、定着部７を通過することで加熱、加圧処理されてトナー像が定着される。

用紙Ｓへのトナー像の転写処理が完了した感光体ドラム１０は、クリーニング装置１５で周面に残留している残留トナーが取り除かれた後、除電装置（不図示）で残留電荷を除去する除電処理が施され、その後、帯電装置１１により再び周面に帯電処理が施され、以下同様にして画像形成が行われる。

定着部７を通過した用紙Ｓは、そのまま垂直上方に向かう垂直搬送路１６に沿って連結ハウジング２０ｂ内に搬送される。垂直搬送路１６の上部は連結ハウジング２０ｂ内で左方に向かって上下２つの搬送路に分岐しており、分岐部に配置された切り替えガイド１７によって、下方の搬送路に案内された用紙Ｓは、第１排出ローラー対１８から左方に排出され、胴内排出空間２２の底面に形成された用紙排出トレイ２４上にストックされる。一方、切り替えガイド１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｓは、第２排出ローラー対１９から左方に排出され、第２用紙排出トレイ２５上に排出される。

図２は、画像形成装置１００に搭載される用紙排出装置３０を用紙排出方向下流側（図１の左側）から見た正面図である。用紙排出装置３０は、用紙排出口３１と、用紙排出口３１に用紙を案内する上搬送ガイド３２ａ及び下搬送ガイド３２ｂと、第１排出ローラー対１８と、コルゲーション部材３３と、を有する。

第１排出ローラー対１８は、用紙排出口３１の上流側直近に、用紙幅方向（図２の左右方向）において略均等に４対配置されており、垂直搬送路１６から搬送された用紙を用紙排出トレイ２４（図３参照）に排出する。各第１排出ローラー対１８は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の排出ローラー１８ａと、排出ローラー１８ａに従動して回転する樹脂製の排出コロ１８ｂとで構成されている。

各第１排出ローラー対１８の間には、用紙排出口３１から排出される用紙の上面を押圧するコルゲーション部材３３が配置されている。コルゲーション部材３３は、上搬送ガイド３２ａに上下方向に移動可能に支持されており、圧縮バネ（図示せず）によって下向きに付勢されている。

用紙排出口３１から排出される用紙Ｓは、第１排出ローラー対１８のニップ部Ｎに挟持されるとともに、コルゲーション部材３３の下端部３３ａによりニップ部Ｎよりも下方に押圧される。その結果、用紙Ｓは排出方向から見て波打ち形状に撓み、コシを付けられた状態で用紙排出トレイ２４上に排出される。これにより、用紙Ｓの先端が自重により下方に垂れ下がった状態で排出され、先端が用紙排出トレイ２４の上面に突っかかって丸まった状態で積載されてしまう不具合を防止することができる。

図３は、本発明の一実施形態に係る用紙排出トレイ２４の構成を示す斜視図、図４及び図５は、それぞれ本実施形態の用紙排出トレイ２４を正面側（図１の手前側）及び排出方向下流側（図１の左側）から見た側面図である。図３に示すように、用紙排出トレイ２４は、用紙排出装置３０から排出された用紙の略後部（排出方向上流側）を支持する第１積載部２５と、排出された用紙の略前部（排出方向下流側）を支持する第２積載部２７と、積載された用紙の後端を係止して整合する後壁部２９と、を備えている。第１積載部２５及び第２積載部２７は、用紙排出トレイ２４の用紙積載部（シート積載部）４０を構成する。

第１積載部２５は、後壁部２９から排出方向（矢印Ａ方向）に向かって上り勾配となるように形成されている。第１積載部２５の排出方向上流側には、後壁部２９と共に用紙排出トレイ２４に一体形成される基端部２６が連結されている。

第２積載部２７は、第１積載部２５の排出方向下流側に略水平に延設されている。第２積載部２７には、略水平な用紙積載面２７ａと、用紙積載面２７ａの用紙幅方向の両端縁から下向きに傾斜する傾斜面２７ｂが形成されている。これにより、用紙排出トレイ２４の用紙積載部４０は第１積載部２５と第２積載部２７との境界Ｄ付近を頂点とする屈曲形状をなしている。

第２積載部２７は第１積載部２５と一体形成されており、第１積載部２５と共に用紙排出トレイ２４に対して着脱可能な用紙積載部材２８を構成する。胴内排出空間２２に画像形成処理後の用紙にパンチ穴形成処理や綴じ処理を行う用紙後処理装置（図示せず）を装着する場合は、用紙積載部材２８を取り外した状態で胴内排出空間２２に用紙後処理装置を挿入する。

第２積載部２７の用紙積載面２７ａには規制部材５０が設けられている。規制部材５０は、用紙排出トレイ２４に積載される所定サイズ（ここではＡ４横サイズ、レター横サイズ）の用紙の排出方向への飛び出しを規制する。

図６は、本実施形態の用紙排出トレイ２４の用紙積載部４０を上方から見た平面図であり、図７は、用紙積載部４０の規制部材５０周辺の側面断面図である。規制部材５０は側面視略三角形状の樹脂製の薄板部材であり、用紙積載面２７ａに形成された開口穴５１から上方に突出している。

図６に示すように、規制部材５０は用紙排出方向（矢印Ａ方向）に対し上流側から下流側に向かって胴内排出空間２２の開口側（図６の右側）に近づく方向、即ち、用紙積載部４０に積載された用紙の取り出し方向（図６の矢印Ｂ′方向）に所定角度（ここでは２０°）で傾斜するように配置されている。これにより、作業者が胴内排出空間２２の開口側から用紙積載部４０上に積載された用紙を取り除く際に、用紙が規制部材５０の長手方向に沿って徐々に接触する。従って、規制部材５０の面方向に一度に大きな負荷が加わらず、規制部材５０の折れや屈曲を防止することができる。

また、図７に示すように、規制部材５０は用紙排出方向と直交する揺動軸５０ａを支点として、用紙積載面２７ａから上方に突出する規制位置（図７の実線で表示）と、用紙積載面２７ａの下方に退避した退避位置（図７の破線で表示）とに揺動可能に支持されている。揺動軸５０ａには規制部材５０を規制位置方向に付勢するねじりバネ５３が付設されている。規制部材５０は、用紙排出方向に向かって上り勾配となる規制面５０ｂを有する。

規制部材５０が規制位置に配置されるときの規制面５０ｂの高さｈ１は、用紙排出口３１（図８参照）から排出される所定サイズ（Ａ４横サイズ、レター横サイズ）の用紙が規制部材５０の規制面５０ｂに接触する点Ｐの高さｈ２よりも一定高さだけ高くなっている。規制面５０ｂの高さｈ１は、所定サイズの用紙が規制部材５０を飛び越えないように点Ｐの高さｈ２よりも５ｍｍ程度高くしておくことが好ましい。本実施形態では高さｈ２が約１５ｍｍであるため規制面５０ｂの高さｈ１を２０ｍｍとしている。

図８は、規制部材５０と用紙排出口３１及び後壁部２９との位置関係を示す側面断面図である。図８に示すように、用紙排出口３１（正確には第１排出ローラー対１８の外周面の排出方向下流側端部）から規制部材５０の排出方向上流側端部までの距離Ｌ１、及び後壁部２９の下端から規制部材５０の排出方向上流側端部までの沿面距離（第１積載部２５、基端部２６の上面に沿った距離）Ｌ２は、規制部材５０によって飛び出しを規制され、後壁部２９に沿って整合される用紙の排出方向の寸法よりも大きくなっている。具体的には、Ａ４横サイズの排出方向の寸法が２１０ｍｍ、レター横サイズの排出方向の寸法が２１５ｍｍであるため、距離Ｌ１、Ｌ２をいずれも２３０ｍｍに設定している。

次に、本実施形態の用紙排出トレイ２４に用紙が排出される際の規制部材５０の挙動について説明する。図９〜図１１は、用紙排出口３１から用紙排出トレイ２４上にＡ４横サイズの用紙Ｓ１が排出される様子を画像形成装置１００の正面側（図１の手前側）から見た側面断面図である。

図９に示すように、用紙排出口３１の第１排出ローラー対１８から所定の排出速度で排出された用紙Ｓ１は、後端が第１排出ローラー対１８から離間した後、慣性力によって排出方向（矢印Ａ方向）に飛び出す。そして、用紙Ｓ１の先端が規制位置に配置された規制部材５０の規制面５０ｂに突き当たる。

ここで、規制部材５０はねじりバネ５３（図７参照）によって１枚の用紙Ｓ１を押し戻すことができる圧力（荷重）で規制位置方向（図７の時計回り方向）に付勢されている。そのため、図１０に示すように、規制面５０ｂに突き当たった用紙Ｓ１の先端は排出方向上流側（図１０の右方向）に押し返される。Ａ４横サイズ（またはレター横サイズ）の用紙１枚を押し戻す場合、ねじりバネ５３によって規制部材５０に付与される圧力（荷重）は１．４ｇｆ〜２．０ｇｆに設定される。

規制部材５０によって押し返された用紙Ｓ１は第１積載部２５及び基端部２６の傾斜に沿って滑り落ち、図１１に示すように、用紙Ｓ１の後端が後壁部２９に突き当たって整合された状態で積載される。２枚目以降の用紙Ｓ１も、図９〜図１１に示した１枚目の用紙Ｓ１と同様に規制部材５０に突き当たり、排出方向上流側に押し返されて整合される。なお、ここではＡ４横サイズの用紙Ｓ１の積載について説明したが、レター横サイズの用紙についても全く同様に説明される。

図１２は、用紙排出口３１から用紙排出トレイ２４上にＡ４縦サイズの用紙Ｓ２が排出される様子を画像形成装置１００の正面側（図１の手前側）から見た側面断面図である。Ａ４縦サイズの用紙Ｓ２は、排出方向の寸法（２９７ｍｍ）が距離Ｌ１よりも長いため、図１２に示すように、用紙排出口３１から排出された用紙Ｓ２は規制面５０ｂを越えて規制部材５０に覆い被さるように用紙積載面２７ａ上に排出される。

ここで、規制部材５０に対するねじりバネ５３（図７参照）の付勢力は、規制部材５０に用紙Ｓ２が重なったときに退避位置に移動するように調整されている。そのため、規制部材５０は揺動軸５０ａを支点として図７の反時計回り方向に回動し、退避位置に移動する。従って、用紙Ｓ２は第１積載部２５、第２積載部２７、及び基端部２６に沿って適正な位置に正しく積載される。

以上説明したように、本実施形態の用紙排出トレイ２４は、規制位置に配置された規制部材５０によって排出方向の寸法が所定サイズである用紙の先端を排出方向上流側に押し返すことができ、所定サイズの用紙の用紙積載部４０からの飛び出しを抑制し、用紙の整合性を向上させることができる。一方、排出方向の寸法が所定サイズを超える大きさの用紙が規制部材５０の上に重なったとき、規制部材５０は用紙の重量によって規制位置から退避位置へ移動するため、規制部材５０によって所定サイズを超える大きさの用紙の整合性が損なわれるおそれもない。

また、規制部材５０は、用紙排出方向に対し上流側から下流側に向かって、用紙積載部４０に積載された用紙の取り出し方向に所定角度で傾斜するように配置されるため、用紙積載部４０上に積載された用紙を取り除く際や、取り除いた用紙を再び用紙積載部４０上に戻す際の規制部材５０の破損を防止することができる。

さらに、規制位置に配置された規制部材５０の規制面５０ｂの高さｈ１を所定サイズの用紙が規制部材５０の規制面５０ｂに接触する点Ｐの高さｈ２よりも高くしておくことにより、所定サイズの用紙を規制部材５０の規制面５０ｂに確実に突き当てることができる。

また、上記実施形態では規制部材５０を取り付け可能な開口穴５１を用紙積載部４０に１箇所だけ形成しているが、図１３に示すように、開口穴５１を用紙積載部４０の複数箇所（図１３では３箇所）に形成しておき、規制部材５０によって押し戻される用紙の用紙排出方向のサイズに応じて規制部材５０の取り付け位置を用紙排出方向に沿って移動可能な構成としてもよい。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では画像形成装置１００の胴内排出空間２２に配置される用紙排出トレイ２４について説明したが、本発明は、画像形成装置１００の上面や側面に設けられる用紙排出トレイ、原稿搬送装置３により画像読取部８に搬送され、原稿画像の読み取りが行われた後の原稿を排出するための原稿排出トレイ、或いは画像形成後の用紙にパンチ穴形成処理や綴じ処理を行う用紙後処理装置に設けられる用紙排出トレイにも全く同様に適用可能である。

本発明は、画像形成装置に搭載され、排出されたシートを積載するシート積載トレイに利用可能である。本発明の利用により、シートの種類に係わらず、排出されるシートを適正な位置に正しく積載可能なシート積載トレイ及びそれを備えた画像形成装置を提供することができる。

２０ 装置本体
２２ 胴内排出空間
２４ 用紙排出トレイ（シート積載トレイ）
２５ 第１積載部
２６ 基端部
２７ 第２積載部
２７ａ 用紙積載面（シート積載面）
２８ 用紙積載部材
２９ 後壁部
３０ 用紙排出装置
３１ 用紙排出口（シート排出部）
４０ 用紙積載部（シート積載部）
５０ 規制部材
５０ａ 揺動軸
５０ｂ 規制面
５１ 開口部
５３ ねじりバネ（付勢部材）
１００ 画像形成装置
Ｓ１ Ａ４横サイズ用紙（第１シート）
Ｓ２ Ａ４縦サイズ用紙（第２シート）

Claims (9)

1. 排出されるシートが積載されるシート積載面を有するシート積載部と、
   該シート積載部のシート排出方向上流側に設けられ、前記シート積載部に積載されたシートの後端を突き当てて整合する後壁部と、
   を備えたシート積載トレイにおいて、
   前記シート積載部には、前記シート積載面から上方に突出した規制位置と、前記シート積載面から下方に退避した退避位置と、の間で揺動可能な規制部材と、該規制部材を前記規制位置方向に付勢する付勢部材と、が設けられており、
   前記規制部材は、前記シート積載面に対し前記シート排出方向に沿って略垂直に起立する薄板状の部材であり、前記シート排出方向の上流側から下流側に向かって、前記シート積載面からの前記シートの取り出し方向である前記シート排出方向と直交する方向に所定角度だけ傾斜して配置され、
   前記シート積載部に前記シート排出方向の寸法が所定サイズである第１シートが排出されたとき、前記規制位置に配置された前記規制部材に前記第１シートの先端が突き当たることで前記第１シートが前記シート排出方向上流側に押し戻されることを特徴とするシート積載トレイ。
2. 前記シート積載部に前記第１シートよりもシート排出方向の寸法が大きい第２シートが排出されたとき、前記規制位置に配置された前記規制部材を乗り越えて、前記規制部材に前記第２シートが重なることで前記規制部材が前記付勢部材の付勢力に抗して前記退避位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のシート積載トレイ。
3. 前記後壁部の下端から前記規制部材の前記シート排出方向上流側端部までの距離は、前記第１シートのシート排出方向の長さよりも大きく、前記第２シートのシート排出方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のシート積載トレイ。
4. 前記規制部材は、前記第１シートの先端が突き当たる前記シート排出方向に上り勾配の規制面を有し、
   前記規制位置に配置された前記規制部材の前記規制面の高さは、前記第１シートの先端が前記規制面に突き当たる位置の前記シート積載面からの高さよりも高いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート積載トレイ。
5. 前記規制部材は、前記第１シートの前記シート排出方向の寸法に応じて前記シート積載面上の取り付け位置を前記シート排出方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート積載トレイ。
6. 前記シート積載部は、
   前記シート排出方向に対し上り勾配を有し、排出される前記シートの前記シート排出方向上流側を支持する第１積載部と、
   該第１積載部のシート排出方向下流側に延設され、水平若しくは前記シート排出方向に対し前記第１積載部に比べて小さい上り勾配を有し、排出される前記シートの前記シート排出方向下流側を支持する第２積載部と、
   を有し、
   前記規制部材は前記第２積載部に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート積載トレイ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート積載トレイと、
   該シート積載トレイにシートを排出するシート排出部と、
   を備えたシート後処理装置。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート積載トレイと、
   該シート積載トレイにシートを排出するシート排出部と、
   を備えた画像形成装置。
9. 前記シート排出部から前記規制部材の前記シート排出方向上流側端部までの距離は、前記第１シートの前記シート排出方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

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