JP6491697B2 - シューズ用ソール - Google Patents

Description

本発明は、シューズ用の、特にスポーツシューズ用のソールに関する。

シューズはソールによって多くの特性を備えており、その特定は特定のシューズタイプに応じて様々な程度で顕著にできる。主として、シューソールは典型的に保護機能を有する。ソールは、シューズシャフトと比べて剛性が高いので、例えば着用者が踏む可能性がある鋭利な物体によって負う怪我に対してそれぞれの着用者の足を保護する。さらに、シューソールは、耐磨滅性が高いので、通常、過度な摩耗に対してシューズを保護する。さらに、シューソールは、それぞれ地面へのシューズのグリップ力を改善し、したがって、速く動くことを可能にする。シューソールの別の機能は、一定の安定性の提供に存在することができる。さらに、シューソールは、例えば、シューズが地面に接する間に生じる力を吸収することによる緩衝効果を有することができる。最後に、シューソールは、汚れおよび水しぶきから足を保護することもでき、複数の他の機能をもたらすこともできる。

こうした多くの機能を満足させるためには、シューソールをそれから製造できる種々の材料が従来技術から知られている。例示的には、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ゴム、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリスチレン（ＰＳ）製のシューソールをここで言及している。これら様々な材料はそれぞれ、それぞれのシューズのタイプの特定の要件に多かれ少なかれ適した種々の特性の特別な組み合わせを提供する。例えば、ＴＰＵは非常に耐磨滅性が高く引き裂きにくい。さらに、ＥＶＡは、安定性が高く緩衝効果が比較的良好なことを特徴とする。さらに、発泡（expanded）材料、具体的には発泡熱可塑性ウレタン（ｅＴＰＵ）を使用することがシューソールの製造のために考慮されていた。したがって、例えば、ＷＯ２００５／０６６２５０Ａ１には、フォーム状熱可塑性ウレタンをベースとするソールに、そのシューズシャフトが粘着して連結されたシューズの製造方法が記載されている。発泡熱可塑性ウレタンは、軽量であり弾性および緩衝特性が特に良好であることを特徴とする。

足が地面を踏むときに生じる衝撃エネルギーを緩衝および吸収する、すなわち垂直方向に緩衝することに加えて、ランニング中にせん断力が水平方向にも、具体的にはシューズが良好なグリップ力を有する地面上でも生じ、したがって、地面に接したときに足と一緒にシューズが急に止まることが従来技術からさらに知られている。こうしたせん断力を地面および／またはシューソールによって少なくとも部分的に吸収できない場合は、せん断力は、衰えることなく運動器官に、具体的には膝に伝達される。これは、簡単に運動器官の過度な負担につながり、怪我を助長させる。一方で、シューソールのせん断耐力（Shear capacity）が過度になると、特に速くランニングする間に安定性が失われ、怪我のリスクが高くなる。せん断耐力の上昇は、ソールの特定の領域では、その領域が明確に足を安定させるように働くので、望ましくないこともある。さらに、せん断耐力が、例えば、中足部（midfoot）のつま先の領域で上昇すると、ランニング中にシューズのスリップする感覚を着用者に与える恐れがあり、これは、着用の快適性を低下させる恐れがある。

その問題を解決するために、ランニング中に生じるせん断力の一部を、関節を酷使しない形で吸収できるソールの構造が従来技術から、例えば、ＤＥ１０２４４４３３Ｂ４およびＤＥ１０２４４４３５Ｂ４から知られている。しかし、これらの構造の不利な点は、こうしたソールは相当に重量が重く高価で製造が複雑ないくつかの独立の個々の部品から構成されていることにある。

さらに、米国特許出願公開第２００５／０１５０１３２（Ａ１）号には、通常の使用の間のユーザーの足による中底上への圧力によってビーズがずれることができるように小型のビーズを中底に詰めて構成した履き物（例えば、シューズ、サンダル、ブーツなど）が開示されている。米国特許第７，６７３，３９７（Ｂ２）号には、プレートおよび窪みがその中に形成された支持アセンブリを有する履き物が開示されている。米国特許第８，０８２，６８４（Ｂ２）号には、ソールユニットの領域の間に少なくとも１つの分離トラックを有し、それにより足と地面との接触による力に応答してそれらの領域を分離できるようにするシューズ用のソールユニットが開示されている。ＤＥ１０２０１１１０８７４４Ａ１にはシューズ用のソールまたはソールの一部分の製造方法が開示されている。ＷＯ２００７／０８２８３８Ａ１には熱可塑性ポリウレタンをベースとしたフォームが開示されている。米国特許出願公開第２０１１／００４７７２０（Ａ１）号には履き物用のソールアセンブリを製造する方法が開示されている。最後に、ＷＯ２００６／０１５４４０Ａ１には複合材を形成する方法が開示されている。

ＷＯ２００５／０６６２５０Ａ１ ＤＥ１０２４４４３３Ｂ４ ＤＥ１０２４４４３５Ｂ４ 米国特許出願公開第２００５／０１５０１３２（Ａ１）号 米国特許第７，６７３，３９７（Ｂ２）号 米国特許第８，０８２，６８４（Ｂ２）号 ＤＥ１０２０１１１０８７４４Ａ１ ＷＯ２００７／０８２８３８Ａ１ 米国特許出願公開第２０１１／００４７７２０（Ａ１）号 ＷＯ２００６／０１５４４０Ａ１

したがって、従来技術を発端として、本発明の一目的は、シューズ用、特にスポーツシューズ用のより良いソールを提供することである。別の目的は、ソールの特定の領域においてシューソールのせん断耐力に選択的にそれによって影響を及ぼすことができる改善された可能性を提供することである。

本発明の第１の態様によれば、こうした問題はランダムに配置された発泡材料の粒子を含む緩衝要素を備えた、シューズ用の、特にスポーツシューズ用のソールによって解決される。ソールはさらに、発泡材料が使われていない制御要素を備え、その制御要素により、緩衝要素の第２の領域内のせん断運動に比べて、緩衝要素の第１の領域内のせん断運動が低減される。

発泡材料を含む緩衝要素を使用することは、シューソールの構築に特に有利である。というのは、その材料は、非常に軽量であるが、同時に足が地面を踏むときに衝撃エネルギーを吸収し、それをランナーに戻すことができるからである。それにより、ランニング効率が向上し、運動器官への（垂直の）衝撃荷重が軽減される。別の利点は、ランダムに配置された発泡材料の粒子を使用することでもたらされる。それにより、このようなソールの製造は非常に容易になる。というのは、粒子は特に扱いが簡単であり、そのランダムな配置により製造中に向きを整える必要がないからである。

緩衝要素のせん断耐力の選択的な制御を可能にする制御要素を使用すると、さらに、そうでなければ運動器官、特に関節に直接的な衝撃を有することになる水平せん断力を吸収および／または緩衝することもできるソールを構築することが可能になる。これは、さらに、シューズの着用の快適性およびランナーの効率を向上させ、同時に怪我および関節の摩耗を予防する。その制御要素には好ましくは発泡材料が使われていないので、その制御機能に従うのに十分な強度を有する。

好ましい実施形態では、発泡材料の粒子は、発泡エチレン酢酸ビニル（ｅＥＶＡ）、発泡熱可塑性ウレタン（ｅＴＰＵ）、発泡ポリプロピレン（ｅＰＰ）、発泡ポリアミド（ｅＰＡ）、発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、発泡ポリオキシメチレン（ｅＰＯＭ）、発泡ポリスチレン（ＰＳ）、発泡ポリエチレン（ｅＰＥ）、発泡ポリオキシエチレン（ｅＰＯＥ）、発泡エチレンプロピレンジエンモノマー（ｅＥＰＤＭ）のうちの１つまたは複数を含む。ソールの要件プロフィルによれば、それらの材料のうちの１つまたは複数を、その物質独自の特性によってソールの製造に好都合に使用することができる。

別の好ましい実施形態では、制御要素は、ゴム、発泡でない熱可塑性ウレタン、テキスタイル材料、ＰＥＢＡ、ならびにフォイルおよびフォイル様の材料のうちの１つまたは複数を含む。

別の好ましい実施形態では、緩衝要素の第１の領域の固有のせん断抵抗力は緩衝要素の第２の領域よりも高い。緩衝要素のせん断耐力に局部的に影響を及ぼす、制御要素と組み合わせた種々の固有のせん断抵抗力の領域を有するこうした緩衝要素を使用すると、シューソールの構築の自由度が大きくなり、様々な適合の可能性がもたらされる。

一実施形態では、制御要素は、第２の領域における緩衝要素のせん断運動に影響を及ぼす第２の制御領域よりも、第１の領域における緩衝要素のせん断運動に影響を及ぼす第１の制御領域において、厚さが大きくおよび／または孔が少ない。厚さならびに孔の数およびサイズなどに基づいて、例えば、制御要素の曲げ抵抗力および変形抵抗力を決定することができる。制御要素のそれらの特性は、一部は緩衝要素の種々の領域のせん断耐力および曲げ耐力（bending capacity）に影響を及ぼすことができる。

好ましい実施形態では、緩衝要素はミッドソールの構成要素として設けられる。別の好ましい実施形態では、制御要素はアウトソールの一部分として設けられる。

緩衝要素をミッドソールの一部分としておよび／または制御要素をアウトソールの一部分として構築することによって、ソールおよびシューズの種々の機能的構成要素の数を最小限に抑えることができ、同時に、ソール特性の適合および制御の可能性を向上させることができる。それにより、例えば、シューズの構造が単純になり、その重量を大幅に削減することができる。さらに、ソールおよびシューズの種々の要素を結合するための接着剤など、付加的な複合材は必要ない。したがって、シューズの製造は、最終的に、機能が改善されると共にコスト効率がより良くなり、さらに、好ましくは共通の材料クラスの材料が用いられるのでリサイクルの可能性が改善される。

別の実施形態では、アウトソールは、ミッドソールの緩衝要素の第２の領域に直接取り付けられていない分離領域（decoupling region）を備える。さらに以下に詳細に説明するように、これは、ソールのせん断耐力にさらに影響を及ぼしおよび／またはそれを向上させることを可能にする。そのため、例えば、アウトソールの一部分として設けられた制御要素を、ゲルなどによってミッドソールの一部分として設けられた緩衝要素に結合させることができる。そのゲルは、制御要素と緩衝要素との間に別のせん断作用を可能にし、したがって、より高いせん断力を吸収することが可能になる。

本発明の別の態様によれば、制御要素および緩衝要素は、共通の材料クラスの材料から、具体的には熱可塑性ウレタンから製造することができる。それにより、ソールおよびシューズの製造を単純化させることが可能である。具体的には、共通の材料クラスからの材料は、互いに結合できることが多く、異なるクラスからの材料よりも有意に簡単に、一緒に加工することができる。

本発明の別の態様によれば、第１の領域は中足部の内側領域に位置し、第２の領域はかかとの外側領域に位置する。ランニング中に生じるせん断力は、特に、足が地面に接するときに生じる。これは、典型的には、かかとの外側領域に起きる。この理由から、せん断力を吸収するソールの良好なせん断耐力がそこで望ましい。しかし、足の内側領域では、サポート効果および安定性の向上が望まれることが多い。それにより、足が地面を良好に押して離れることが可能になり、さらに、炎症および怪我につながる恐れのある足の回内を予防することができる。

本発明の別の態様によれば、制御要素はさらに、第１の領域の緩衝要素の曲げ抵抗力を第２の領域に比べて増大させる。具体的には、アウトソールの一部分として設計された制御要素はこうした機能をもたらすことができる。

本発明の別の態様によれば、ソールは、緩衝要素の少なくとも一部分を囲繞する、発泡でない材料、具体的にはエチレン酢酸ビニルから作製されたフレームをさらに備える。こうしたフレームは、例えば、せん断耐力をさらに制御することを可能にし、ソールの安定性を向上させるために使用することもできる。

好ましい実施形態では、緩衝要素により、下側のソール面は上側のソール面に対して１ｍｍ超、好ましくは１．５ｍｍ超、特に好ましくは２ｍｍ超の長手方向のせん断運動が可能になる。これらの値により、シューソールの十分な安定性と水平せん断力の高い吸収能力との間のバランスが良好になる。

好ましくは、制御要素はブランクからレーザー切断される。例えば、制御要素を、ブランクからレーザー切断したアウトソールまたはアウトソールの一部分の形態で設けることができる。

最も単純な形態では、ブランクは、例えば、上記で言及した制御要素／アウトソールの製造に適した材料のうちの１つまたは複数を含む材料の層として設けることができる。例えば、予め画定された孔、隆起部などを有するブランクを種々のサイズ、厚さで設けることも可能であり、足またはソールの概略的な輪郭を備えていてもよい。

制御要素をレーザー切断すると、制御要素の設計の自由度を高くすることができる。制御要素、ソール、およびシューズの個別のカスタマイズの機会を提供することもできる。例えば、各ソールまたはシューズの多数のファッションデザイン、個性化を可能にすることもできる。カスタマイズは、スポーツに特有のものでもよく、顧客の典型的な動きもしくは顧客に関連した動きによるものでもよい。さらに、レーザー切断は、大部分を自動化することができ、例えば、オンラインツールまたは他の管理方法をベースとすることができる。

しかし、上記で言及したカスタマイズの特性およびオンラインの管理は、本明細書で説明するあるいは想到し得る本発明のソールおよびシューズの他の実施形態とともに使用してもよく、制御要素は必ずしもブランクからレーザー切断するとは限らない。

本発明の別の態様は、本発明の前記実施形態の１つまたは複数に記載のソールを備えるシューズ、特にスポーツシューズに関する。ここでは、言及した本発明の実施形態の個々の態様を、ソールおよびシューズの要件プロフィルに応じて互いに好都合に組み合わせることができる。さらに、シューズのそれぞれの目的に関係ない場合は単一の態様を別にすることが可能である。

以下の詳細な説明では、本発明によるソールの実装形態および実施形態の現時点で好ましい例を以下の図を参照しながら説明する。

ミッドソールと、ミッドソールのせん断耐力および曲げ耐力に選択的に影響を及ぼすアウトソールとを有する、シューソールの実施形態である。ソールはさらに、ミッドソールに部分的に埋め込まれた補強用の要素と、ヒールクリップとを備える。 図３〜図９の測定に使用した種々のソールを有するシューズを示す。 足が地面に接するときのｅＴＰＵ製のミッドソールとＥＶＡ製のミッドソールとの垂直の圧縮の比較を示す。 足が地面に接するときのｅＴＰＵ製のミッドソールとＥＶＡ製のミッドソールとの垂直の圧縮の比較を示す。 ステップサイクル全体の間のｅＴＰＵ製のミッドソールおよびＥＶＡ製のミッドソールの垂直の圧縮の測定値を示す。 ステップ中にかかと領域から前足部領域への足のローリング運動の間の、ｅＴＰＵ製のミッドソールおよびＥＶＡ製のソールの外側の側壁における局部的な材料の伸長の比較を示す。 ステップ中にかかと領域から前足部領域への足のローリング運動の間の、ｅＴＰＵ製のミッドソールおよびＥＶＡ製のソールの外側の側壁における局部的な材料の伸長の比較を示す。 ３つの異なるソールに関する、完全なステップサイクル中の図７ａ〜図７ｃに示す測定区分の互いに反対側の端部における２つの測定点の相対的な変位の測定値を示す。 ３つの異なるソールに関する、完全なステップサイクル中の図７ａ〜図７ｃに示す測定区分の互いに反対側の端部における２つの測定点の相対的な変位の測定値を示す。 ３つの異なるソールに関する、完全なステップサイクル中の図７ａ〜図７ｃに示す測定区分の互いに反対側の端部における２つの測定点の相対的な変位の測定値を示す。 図６ａ〜図６ｃの測定に用いた測定点はそれぞれ、図７ａ〜図７ｃに示す測定区分の端部に位置する。 図６ａ〜図６ｃの測定に用いた測定点はそれぞれ、図７ａ〜図７ｃに示す測定区分の端部に位置する。 図６ａ〜図６ｃの測定に用いた測定点はそれぞれ、図７ａ〜図７ｃに示す測定区分の端部に位置する。 外側かかと領域で地面に接するときの３つの異なるミッドソールのソール材料に加えられる水平せん断作用の比較を示す。 ステップサイクル全体の間の長手方向（ＡＰ方向）における種々のミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用の測定値を示す。 ステップサイクル全体の間の長手方向（ＡＰ方向）および内側方向（ＭＬ方向）における様々なミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用の別の測定値を示す。 ステップサイクル全体の間の長手方向（ＡＰ方向）および内側方向（ＭＬ方向）における様々なミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用の別の測定値を示す。 ステップサイクル全体の間の長手方向（ＡＰ方向）および内側方向（ＭＬ方向）における様々なミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用の別の測定値を示す。 ステップサイクル全体の間の長手方向（ＡＰ方向）および内側方向（ＭＬ方向）における様々なミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用の別の測定値を示す。 ステップサイクル全体の間の長手方向（ＡＰ方向）における、それぞれ異なるミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用のいくつかの測定値の平均値を示す。 ステップサイクル全体の間の内外方向（ＭＬ方向）における、それぞれ異なるミッドソールのソール材料のかかと領域におけるせん断作用のいくつかの測定値の平均値を示す。 前足部領域においてステップの終わりに足が地面を押して離れるとき（図１３ｅ参照）の、種々のミッドソールのソール材料上にかかる足底のせん断作用を示す。 前足部領域においてステップの終わりに足が地面を押して離れるとき（図１３ｅ参照）の、種々のミッドソールのソール材料上にかかる足底のせん断作用を示す。 前足部領域においてステップの終わりに足が地面を押して離れるとき（図１３ｅ参照）の、種々のミッドソールのソール材料上にかかる足底のせん断作用を示す。 前足部領域においてステップの終わりに足が地面を押して離れるとき（図１３ｅ参照）の、種々のミッドソールのソール材料上にかかる足底のせん断作用を示す。 前足部領域においてステップの終わりに足が地面を押して離れるとき（図１３ｅ参照）の、種々のミッドソールのソール材料上にかかる足底のせん断作用を示す。 本発明の一態様によるソールを有するシューズの好ましい実施形態を示す。 本発明の一態様によるソールを有するシューズの好ましい実施形態を示す。 本発明の一態様によるソールを有するシューズの好ましい実施形態を示す。 本発明の一態様によるソールを有するシューズの別の好ましい実施形態を示す。 本発明の一態様によるソールを有するシューズの別の好ましい実施形態を示す。 本発明の一態様によるソールを有するシューズの別の好ましい実施形態を示す。 ミッドソールと、ミッドソールのせん断耐力および曲げ耐力に選択的に影響を及ぼすアウトソールとを有するシューソールの好ましい実施形態を示す。 ミッドソールと、ミッドソールのせん断耐力および曲げ耐力に選択的に影響を及ぼすアウトソールとを有するシューソールの特に好ましい実施形態を示す。 ミッドソールのせん断耐力および曲げ耐力に選択的に影響を及ぼすアウトソールに関する可能な実施形態の概略図である。 互いに対して摺動移動できる第１および第２のプレート要素を備えるミッドソールの２つの実施形態を通るＭＬ方向概略断面図である。 互いに対して摺動移動できる第１および第２のプレート要素を備えるミッドソールの２つの実施形態を通るＭＬ方向概略断面図である。 ブランクからレーザー切断した制御要素を備えた本発明によるソールの実施形態を有する本発明によるシューズの実施形態を示す。 ブランクからレーザー切断した制御要素を備えた本発明によるソールの実施形態を有する本発明によるシューズの実施形態を示す。 本発明によるシューソールの実施形態を有する本発明によるシューズの現時点で好ましい別の実施形態を示す。 本発明によるシューソールの実施形態を有する本発明によるシューズの現時点で好ましい別の実施形態を示す。 本発明によるシューソールの実施形態を有する本発明によるシューズの現時点で好ましい別の実施形態を示す。 本発明によるシューソールの実施形態を有する本発明によるシューズの現時点で好ましい別の実施形態を示す。

以下の詳細な説明では、スポーツシューズに関連する現時点で好ましい本発明の実施形態を説明している。しかし、本発明はそれらの実施形態に限定されないことを強調しておく。本発明は、例えば、安全靴、カジュアルシューズ、トレッキングシューズ、ゴルフシューズ、ウインターシューズ、または他のシューズのために使用することもでき、同様に防護服ならびにスポーツウェアおよびスポーツ用品のパッドのために使用することもできる。

図１に本発明の一態様によるソール１００を示す。ソール１００は、ランダムに配置された発泡材料の粒子を含む緩衝要素１１０と、緩衝要素のせん断耐力に選択的に影響を及ぼす制御要素１３０とを備える。

好ましい実施形態では、緩衝要素１１０は、図１に示すように、ミッドソールまたはミッドソールの一部分としてそれぞれ設けられる。緩衝要素１１０は、ランダムに配置された発泡材料の粒子を含む。一実施形態では、緩衝要素１１０全体が発泡材料から成る。しかし、ここでは、種々の発泡材料、またはいくつかの異なる発泡材料の混合物を、緩衝要素１１０の様々な部分領域に使用することができる。別の実施形態では、緩衝要素１１０の１つまたは複数の部分領域のみが発泡材料から成り、緩衝要素１１０の残りが発泡でない材料から成る。例えば、緩衝要素１１０が、１つまたは複数の発泡材料の粒子製の中心領域を含むことができ、前記中心領域は、ソールの形態の安定性を高めるために発泡でない材料製のフレームによって囲繞されている。発泡および／または発泡でない材料の適切な組み合わせによって、所望の緩衝特性および安定特性を有する緩衝要素１１０を製造することができる。

発泡材料の粒子は、具体的には、以下の材料のうちの１つまたは複数を含むことができる：発泡エチレン酢酸ビニル（ｅＥＶＡ）、発泡熱可塑性ウレタン（ｅＴＰＵ）、発泡ポリプロピレン（ｅＰＰ）、発泡ポリアミド（ｅＰＡ）、発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、発泡ポリオキシメチレン（ｅＰＯＭ）、発泡ポリスチレン（ＰＳ）、発泡ポリエチレン（ｅＰＥ）、発泡ポリオキシエチレン（ｅＰＯＥ）、発泡エチレンプロピレンジエンモノマー（ｅＥＰＤＭ）。これらの材料はそれぞれ、特定の特徴的な特性を有し、それらの特性は、ソールに関する要件のプロフィルに応じてシューソールの製造のために好都合に用いることができる。具体的にはｅＴＰＵは優れた緩衝特性を有しており、これは低温でも高温でも変わらない。さらに、ｅＴＰＵは非常に弾性があり、圧縮中に、例えば地面を踏んだときに蓄積したエネルギーをほぼ全て、それに続いて膨張する間に足に戻す。一方、ＥＶＡは、例えば、強度が高いことを特徴とし、したがって、例えば、緩衝要素１１０の形態の安定性を高めるように発泡材料の領域または緩衝要素１１０全体を囲繞するフレームの構築に適している。

緩衝要素１１０の製造のために様々な材料または異なる材料の混合物を使用すると、種々の固有のせん断抵抗力を有する領域を備えた緩衝要素１１０をさらに設けることが可能になる。制御要素１３０に関連して、本明細書で説明するように、これは、シューソール１００の構築の際に設計の自由度を有意に上昇させ、それにより、シューソール１００のせん断挙動に選択的に影響を及ぼす可能性を有意に上昇させる。

好ましい実施形態では、制御要素１３０は、図１に示すように、アウトソールとしてまたはアウトソールの一部分として設けられる。制御要素１３０は、本明細書では、好ましくは、ゴム、発泡でない熱可塑性ウレタン、テキスタイル材料、ＰＥＢＡ、ならびにフォイルまたはフォイル様の材料うちの１つまたは複数を含む。特に有利な実施形態では、緩衝要素１１０および制御要素１３０は、共通の材料クラスの材料から、具体的には発泡熱可塑性ウレタンおよび／または発泡でない熱可塑性ウレタンから製造される。それにより、例えば、さらに接着剤を使用せずに単一のモールド型に１つの一体型の部片として緩衝要素１１０および制御要素１３０を設けることができるので、製造プロセスが有意に単純化される。

緩衝要素１１０のせん断挙動に選択的に影響を及ぼすために、制御要素は、種々のサイズ、硬さ、および膨張のいくつかの突起１３２と、種々の長さ、厚さ、および構造の突出部または隆起部１３５と、種々の直径の開口部および凹所１３８とを有する。それらの設計の可能性を変更することによって、制御要素１３０によって及ぼされる緩衝要素１１０のせん断挙動への影響を選択的に制御することができる。

図１６ａ〜図１６ｂに、例えば、本発明によるシューズ用ソール１６１０の実施形態１６００を示す。そのソール１６１０は、ミッドソールとして設けられる緩衝要素１６３０を備え、ランダムに配置された、発泡材料粒子１６３５を含む。図１６ａは負荷のない状態を示し、図１６ｂは地面に接触した１６５０後の負荷のかかった状態を示す。ソール１６１０はさらに、アウトソールとして設けられた制御要素１６２０を備え、いくつかの突起１６２２ならびにいくつかの凹所／窪み１６２８を備える。ここでは、制御要素１６２０の材料は、好ましくは、ミッドソール１６３０の材料よりも強度／剛性が高い。例えば、制御要素１６２０は、突起１６２２をその上に選択的に施すことができるフォイルとして設けることができる。例えば、制御要素１６２０はＴＰＵ製のフォイルとすることができ、その上にやはりＴＰＵから作製された突起１６２２を施すことができる。こうした好ましい実施形態は、フォイルおよび突起が、例えば、付加的な結合剤を使用せずに化学結合でき、極めて安定性および耐性があるという利点を有する。他の実施形態では、制御要素は他の／付加的な材料を含む。

図１６ｂに示すように、制御要素１６２０の材料はすでに言及したように好ましくはミッドソール１６３０の材料よりも剛性／強度が高いので、突起１６２２は地面に接触１６５０した後でミッドソール１６３０の材料に押し込まれる。それにより、領域１６６０および１６７０は、ミッドソール１６３０の材料が様々な程度に圧縮されるように形成される。

具体的には、突起１６２２が負荷を受けてミッドソール１６３０に押し込まれる領域１６７０のミッドソールの材料は、制御要素が凹所／窪み１６２８を備える領域１６６０よりも、高い程度で圧縮される。それにより起こるミッドソール材料の種々の圧縮は、対応する領域１６６０および１６７０のミッドソール材料の伸長能力（stretching capacity）および／またはせん断耐力に選択的に影響を及ぼす。例えば、ミッドソール材料の伸長能力は、より小さい圧縮の領域１６６０と比べて、さらに圧縮される領域１６７０では小さくなる。さらに、それにより、アウトソール１６２０においてミッドソール１６３０が固定され、したがって、地面へのグリップ力が増すことにつながる。

したがって、ミッドソール１６３０の伸長能力および／またはせん断耐力を、様々な突起１６２２を有する制御要素１６２０の種々の設計によって、個々の部分領域において選択的に促進または抑制することができる。

突起１６２２は様々な設計のものとすることができる。例えば、突起１６２２は、尖った形、円錐形、またはピラミッド形とすることができ、円筒とすることができ、半球とすることができ、制御要素１６２０は波様などにすることができる。突起１６２２は、ここでは、一種の固定点として働き、その固定点はミッドソール材料の目標とする局部の圧縮を可能にする。ここでは、突起１６２２の間隔を広くすると、突起１６２２の間隔を狭くするときよりも、例えば、ミッドソール材料の伸長の動きを大きくすることができる。それにより、ミッドソール１６３０のせん断耐力に選択的に影響を及ぼすこともできる。

図１７に、本発明によるソール１７１０の特に好ましい実施形態１７００を示す。そのソール１７１０は、ミッドソールとして設けられた緩衝要素１７３０を備え、負荷のない状態でランダムに配置された発泡材料の粒子１７３５を含む。ソール１７１０はさらに、アウトソールとして設けられた制御要素１７２０を備え、前記制御要素はいくつかの突起１７２２およびいくつかの凹所／窪み１７２８を備える。制御要素１７２０の材料は、ここでは、好ましくは、ミッドソール１７３０の材料よりも強度／剛性が高い。図１７に示す制御要素の対称の波様の設計により、一方で、上記に説明したように、負荷下でのアウトソール１７２０へのミッドソール１７３０の固定が特に良好にすることが可能になり、したがって、地面のグリップが特に良好になる。さらに、このように設計された制御要素１７２０を、製造プロセス中に、製造に用いるモールド型に問題なく導入することができる。

図１８に、本発明による制御要素１８００ａ、１８００ｂ、１８００ｃ、および１８００ｄの別の実施形態を概略的に示す。好ましくは、アウトソールとしてまたはその一部分として設けられる実施形態１８００ａ、１８００ｂ、１８００ｃ、および１８００ｄは、いくつかの突起１８１０と、例えば、２つの突起を互いに連結できる窪みおよび／または補強用突出部１８２０を備える。ここでは、突起１８１０は、上記ですでに論じたように、いくつかの異なる形状、サイズ、高さなどを有することができる。同じことが窪みおよび／または補強用突出部１８２０に適用される。ソールの特性に選択的に影響を及ぼすために、例えば、それらの幅／厚さおよび／または奥行／高さならびに制御要素１８００ａ、１８００ｂ、１８００ｃ、および１８００ｄ上でのそれらの位置および向きを、それぞれの要件に従ってソールに適合させることができる。ここでは、窪みおよび／または補強用突出部１８２０を必ずしも２つの突起１８１０の間に配置する必要はないが、本発明に従って制御要素を設計するように独立型の可能性として働くことを、ここでも明示的に強調しておく。具体的には、こうした補強用突出部は、内側中足領域（１４５５参照）において、そこでのソールの安定性を向上させ、その領域でのミッドソール材料のせん断耐力および伸長能力を低減させるために好都合に用いることができる。

加えて、制御要素が、本発明の別の態様によれば、付加的な機能上の要素、例えば、ねじり要素および／または補強用の要素などを構成要素として備え、それと一体の１つの部片として製造することができる。

さらに、制御要素を完全なアウトソールとして設けることができる。しかし、別の実施形態では、アウトソールが、互いに連結することもできるいくつかの個々の独立の制御要素を備える。

好ましい実施形態では、第２の領域と比べてせん断耐力が低い第１の領域は中足部の内側領域に位置し、第２の領域はかかとの外側領域に位置する。特に好ましい実施形態では、制御要素１３０は、具体的には、中足部領域の内側縁部に安定用の隆起部１３５、ならびにかかとおよびつま先に向かうほど直径が大きいいくつかの開口部を備える。このように調節された緩衝要素１１０のせん断挙動は、好都合に、怪我のリスクを最小限に抑えると共に、ランナーの運動器官の自然の生理学的なプロセスをサポートし、ランナーの着用の快適性および効率を向上させる。

緩衝要素１１０のせん断挙動に影響を及ぼすことに加えて、制御要素は、緩衝要素の曲げ抵抗力に影響を及ぼすこともできる。例えば、制御要素１３０がある領域で緩衝要素１３０にしっかりと取り付けられている場合は、制御要素１３０の曲げ抵抗力は緩衝要素１１０の曲げ抵抗力に影響を及ぼす。制御要素１３０の曲げ抵抗力は、その一部に関して、例えば、上記で言及した制御要素１３０の設計の選択肢に応じて変わる。そのため、図１に示す好ましい実施形態では、かかとおよびつま先領域の曲げ抵抗力は、補強用隆起部１３５によって安定している中足部領域よりも低い。

別の好ましい実施形態では、ソール１００はさらに分離領域１６０を備える。その領域では、緩衝要素１１０と制御要素１３０とは互いに直接連結されていない。一実施形態では、その領域では緩衝要素１１０と制御要素１３０との間には全く連結がない。好ましい実施形態では、緩衝要素１１０と制御要素１３０とは、せん断耐力を有する材料によってその領域で結合している。特に好ましい実施形態では、せん断耐力を有するその材料には、例えば、以下の材料のうちの１つまたは複数が含まれる：ｅＴＰＵ、フォーム材料、またはゲル。それにより、制御要素１３０に対して緩衝要素１１０がさらにせん断運動することが可能になり、したがって、ソール１００のせん断挙動に影響を及ぼす可能性がさらに生じる。こうした分離領域１６０は、好ましくは、外側かかと領域に位置する。というのは、その領域では、さらに以下により詳細に示すように、ランニング中に最も強いせん断力が生じるからである。

図１９に、ランダムに配置された発泡材料の粒子１９１０を含み本明細書で説明する本発明の他の態様と好都合に組み合わせることができる、本発明によるミッドソール１９００の実施形態を通る内外方向の断面図を示す。図１９に示す実施形態では、ミッドソール１９００全体が発泡材料から成る。しかし、これが単に本発明によるミッドソール１９００の特定の例であることが当業者には明らかであり、他の実施形態ではミッドソール１９００の１つまたは複数の部分領域のみが発泡材料の粒子１９１０を含むことができる。ミッドソールはさらに、互いに対して摺動できる第１のプレート要素１９２０および第２のプレート要素１９３０を備える。プレート要素１９２０および１９３０がいくつかの方向に摺動移動できる設計が特に好ましい。好ましい実施形態では、２つのプレート要素１９２０および１９３０は、ミッドソール１９００の材料によって、特に好ましくはミッドソール１９００の発泡材料１９１０によって、完全に囲繞される。しかし、他の実施形態では、プレート要素１９２０および１９３０は、ミッドソール１９００の材料によって部分的にのみ囲繞される。

好ましくは、２つのプレート要素１９２０および１９３０は図１９に示すように、互いに正反対に配置されるようにミッドソール１９００のかかと領域に配置される。別の実施形態では、潤滑剤またはゲルなどが２つのプレート要素１９２０と１９３０との間にあり、それにより、摺動移動によって起きるプレート要素１９２０、１９３０の摩耗が打ち消され摺動が容易になる。

２つのプレート要素１９２０および１９３０の摺動移動により、こうした構成は、例えば、着用者が地面を踏むときに着用者の運動器官に作用する水平せん断力をそれぞれ吸収または低減することができる。それにより、具体的には着用者が走って／速く歩いているときに、関節の摩耗および着用者の怪我を予防する。他の実施形態では、図示の構成は、ステップのときの足のローリングをさらにサポートするために、例えば、ミッドソール１９００の異なる領域に配置することもできる。

別の実施形態（図示せず）では、２つのプレート要素１９２０および１９３０はそれぞれ、さらに、湾曲した摺動面を備える。好ましい実施形態では、２つの摺動面の曲率は、それら２つの摺動面が明確に合うように選択される。曲率の度合いおよび向きを適切に選択することによって、例えば地面を踏むときに、好ましくは第２のプレート要素１９３０に対する第１のプレート要素１９２０の摺動移動が起こる方向に影響を及ぼすことが可能になる。これは、やはり、それぞれ、ミッドソールによって吸収されるかまたは着用者に伝わるせん断力に影響を与える。

互いに対して摺動でき本発明に属する本明細書で説明する実施形態の１つまたは複数と好都合に組み合わせることができるこうしたプレート要素の別の好ましい実施形態は、ＤＥ１０２４４４３３Ｂ４およびＤＥ１０２４４４３５Ｂ４に存在するはずである。

ちょうどここで説明した機能に関しては、ミッドソール１９００の材料が復元力による２つのプレート要素１９２０および１９３０の摺動移動を打ち消す場合はさらに有利である。好ましくは、こうした復元力は、２つのプレート要素１９２０および１９３０がミッドソール１９００の材料によって、具体的にはミッドソール１９００の発泡材料１９１０によって囲繞され、ミッドソール１９００の材料が摺動移動の方向において２つのプレート要素１９２０および１９３０に隣接する領域においてそれぞれ第１のプレート要素１９２０および第２のプレート要素１９３０の動きによって圧縮されることに起因する。材料、具体的にはミッドソール１９００の発泡材料１９１０の弾性特性によって、この効果に複雑な仕組みを必要とせずにそれぞれ第１のプレート要素１９２０および第２のプレート要素１９３０の摺動移動を打ち消す復元力が生じる。

図２０に、ランダムに配置された発泡材料の粒子２０１０を含むミッドソール２０００に関してちょうどここで論じた実施形態の変形形態の内外方向の断面図を示す。ミッドソールは、プレート要素２０２０および第２のそり形の要素２０３０を備える。その２つの要素２０２０、２０３０は、互いに対して摺動移動を行うことができる。第２の要素２０３０のそり形の設計によって、こうした摺動移動の好ましい方向が予め決定される。しかし、好ましい実施形態では、第１の要素２０２０と第２のそり形の要素２０３０との間に空隙２０４０があり、その空隙２０４０により２つの要素２０３０および２０４０が互いに対して少し摺動移動することも可能になり、上記で言及した好ましい方向にない。空隙２０３０のサイズを適合させることによって、好ましい方向にないこうした摺動移動の範囲を、ソールのニーズおよび要件に個別に適合させることができる。そのため、非常に小さい空隙２０４０により、２つの要素２０２０および２０３０がほとんど排他的に好ましい方向に摺動移動することが可能になり、それによりソールの安定性を向上させることができる。しかし、空隙２０４０が大きいと、好ましくない方向へも顕著な摺動移動が促進される。これにより、例えば、地面に接するときにソールによって水平せん断力をより良好に吸収することが可能になる。

図１に示す好ましい実施形態では、緩衝要素１１０はさらに、要素１２０を、例えばねじり要素または補強用の要素を、少なくとも部分的に囲繞する。好ましい実施形態では、要素１２０は、変形剛性が緩衝要素１１０の発泡材料よりも高い。したがって、その要素１２０は、ソール１００の弾性特性およびせん断特性にさらに影響を及ぼすように働くことができる。別の実施形態では、要素１２０、例えば、光学的なデザインとして働く要素、および／または電子部品を受容する要素、および／または電子部品もしくは他の任意の機能上の要素とすることもできる。要素１２０は、別の要素、例えば電子部品などを受容するように働く場合は、好ましくは外側からアクセスできる中空の領域を有する。図１に示す実施形態では、こうした空洞は、例えば、凹所１４０の領域に配置されてもよい。好ましい実施形態では、要素１２０は、例えば接着結合によって、緩衝要素１１０と結合していない。具体的には、その要素は、好ましい実施形態では、緩衝材料１１０の発泡材料との結合部を備えていない。緩衝要素１１０が要素を部分的に囲繞するので、要素１２０を固定するためのこうした結合部は必要ない。したがって、やはり、シューズを製造するために接着不能な材料を使用することもできる。別の実施形態では、要素１２０は、例えば、結合、例えば接着結合によって個々の領域で制御要素１３０と連結／結合することもでき、または１つの一体型の部片として設けることもできる。

図１に示す実施形態では、ソール１００はさらに、ヒールクリップ１５０を備える。好ましくは、ヒールクリップ１５０は外側フィンガ部および内側フィンガ部を備え、それらフィンガ部は、互いから独立しておりかかとの外側および内側を取り囲む。それにより、同時に足を動かすための空間を過剰に制限することなしに、ソール１００上に足を良好に固定することが可能になる。別の好ましい実施形態では、ヒールクリップ１５０はさらに、アキレス腱の領域に凹所を備える。それにより、特にヒールクリップ１５０の上側縁部がかかとの上方の領域でのアキレス腱に摩擦または擦れることが防止される。好ましい実施形態では、ヒールクリップ１５０はさらに、制御要素１３０および／または要素１２０に、例えば結合剤によって結合することもでき、あるいは１つの一体型の部片としてそれと一緒に設けることもできる。

図２に、ソールの弾性特定およびせん断特性の測定を行うために使用した、様々な材料の４つの異なるシューズ２００、２２０、２４０、および２６０を示す。それらの最も重要な測定結果を以下の図３〜９にまとめている。

シューズ２００は、例えば、ＤＥ１０２４４４３３Ｂ４およびＤＥ１０２４４４３５Ｂ４に記載されているように、アッパー２０５ならびにシューソール２１０および摺動要素２１２を有するシューズである。

シューズ２２０は、アッパー２２５ならびにｅＴＰＵ製のミッドソール２３０を備え、ミッドソール２３０はＥＶＡ製のフレームによって囲繞されている。ＥＶＡは、例えば、密度０．２ｇ／ｃｍ^３、アスカーＣ硬度５５の圧縮成形０２０ ５５Ｃ ＣＭＥＶＡとすることができる。

シューズ２４０は、アッパー２４５ならびにＥＶＡ製ミッドソール２５０を備える。

さらに、シューズ２６０は、アッパー２６５ならびにｅＴＰＵ製ミッドソール２７０を備える。

図３ａ、図３ｂ、および図４に、ｅＴＰＵ製（シューズ２６０）およびＥＶＡ製（シューズ２４０）のソールの垂直（すなわち、足から地面への方向）の圧縮を示す。

様々な材料およびソールの設計のこれらのおよび別の論じた特性の測定に関して、各測定ごとに、１回のステップサイクル中に「ステージ」と呼ばれる多数の（１００を超える）写真を撮った。これらに１から連続して番号を付けた。したがって、各測定ごとに、撮影番号または「ステージ」と各ステップ内のその撮影時点とは１対１に対応している。しかし、異なる測定間には個々のステージに関して一定の時間のオフセットが存在する場合があり、すなわち様々な測定による同一の番号を有するステージが必ずしもそれぞれの測定で測定されるステップ中の同じ時点に対応するとは限らないことに留意されたい。

図３ａおよび図３ｂの写真３００ａおよび３００ｂは、かかとが地面に接触している間に撮られた。図３ａおよび図３ｂに、ソールの負荷のない状態と比べたそれぞれのミッドソール領域の圧縮をパーセントで示す。予想通り、かかとが地面に接触している間に前足部領域では圧縮は起きない（３２０ａ、３２０ｂ参照）。しかし、かかと領域では、顕著な圧縮がｅＴＰＵ製ソールで明白である（３１０ａ参照）。したがって、それらの測定によれば、ｅＴＰＵは垂直の負荷の下では、ＥＶＡよりもずっと激しく降伏している。さらに、ｅＴＰＵソールの圧縮中に蓄積されたエネルギーは、本質的に、ステップ中にランナーに戻る。これはランニング効率を有意に向上させる。

これは図４でも確認できる。水平軸上には、各ステージの番号、すなわち時間が示されており、垂直軸上には、ミッドソールの垂直の圧縮が示されている。ｅＴＰＵ製ソール２７０に関する測定値４１０を、ＥＶＡ製ソール２５０に関する測定値４２０と同様に示している。垂直の負荷が最大のときには、ＥＶＡミッドソール２５０は約１．３ｍｍしか押し下げることができないが、ｅＴＰＵミッドソール２７０は約４．３ｍｍ押し下げることができる。概略的には、ｅＴＰＵに関する垂直の圧縮の値はＥＶＡと比べて２：１から３：１であり、一部の実施形態ではこれよりもさらに大きい。

図５ａおよび図５ｂに、やはりかかとが地面に接する瞬間の、ｅＴＰＵミッドソール２７０（測定５００ａ）およびＥＶＡミッドソール２５０（測定５００ｂ）の外側の側壁内の、ソールの負荷のない状態と比べたミッドソール材料局部的な材料の伸長を示す。しかし、ソール負荷のない状態と比べた材料の伸長をパーセントで示すのに加えて、図５ａおよび図５ｂの写真は、伸長ベクトルの形態で材料の伸長の方向も示す。これらの写真から、ｅＴＰＵミッドソール２７０では、ＥＶＡミッドソール２５０よりも材料の伸長が有意に大きいことを理解することができる。これは、ＥＶＡと比べてｅＴＰＵのせん断耐力が良好だからである。したがって、ｅＴＰＵは、ランニング中のせん断力を吸収する緩衝要素を製造するのに特に適切である。ここで論じる実施例では、ｅＴＰＵの場合の材料の伸長はＥＶＡの場合よりも２〜３倍大きい。より正確には、ｅＴＰＵの材料の伸長は平均で６〜７％の伸長であり、最大の伸長は８〜９％であり、ＥＶＡの材料の伸長は平均で２％の伸長であり、最大の伸長は３〜４％である。

さらに、測定により、ｅＴＰＵミッドソール２７０およびＥＶＡミッドソール２５０の外側の側壁における材料の伸長が、ランニング中の中足骨のアーチの自然の形状を追従する、すなわちシューズが足のローリングの動きを追従することが明らかである。これは、着用の快適性および足のフィット感に有利である。

図６ａ〜図６ｃに、図７ａ〜図７ｃに示す測定区分７１０ａ、７１０ｂ、および７１０ｃの互いに反対側の端部にそれぞれ位置する２つの測定点の相対的なオフセットの測定値６１０ａ、６１０ｂ、および６１０ｃをミリメートルで示す。測定値６１０ａ、６１０ｂ、および６１０ｃはそれぞれ、完全なステップサイクルを含む。図７ａ〜図７ｃには、各測定に使用したシューズを開始時の位置で示している。

図６ａ、図７ａに、ＤＥ１０２４４４３３Ｂ４およびＤＥ１０２４４４３５Ｂ４に記載されているような、シューソール２１０および摺動要素２１２を有するシューズ２００に関する測定結果および測定点を示す。

図６ｂ、図７ｂに、ｅＴＰＵ製のミッドソール２３０およびＥＶＡリムを有するシューズ２００の関する測定結果および測定点を示す。

図６ｃ、図７ｃに、ＥＶＡソール２５０を有するシューズに関する測定結果および測定点を示す。

シューズ２００の摺動要素２１２およびＥＶＡリム２３０を有するｅＴＰＵソールにより、２つの測定点の間のオフセットをＥＶＡミッドソール２５０よりも有意に大きくできることが明らかに明白である。これは、上側ミッドソール面に対する下側ミッドソール面のせん断耐力が良好であり、したがって、ランニング中に生じるせん断力の吸収能力が良好であることを意味する。構造が単純なシューズ２２０では最大２．５ｍｍのオフセット値が可能であり（図６ｂ参照）、摺動要素２１２を有するシューズ２００ではオフセット値が最大約２ｍｍしか可能でない（図６ａ参照）ことに留意されたい。対照的に、ＥＶＡミッドソール２５０を有するシューズ２４０は、オフセット値が最大約０．５ｍｍしか可能でない（図６ｃ参照）。

図８ａ〜図８ｃに、摺動要素２１２を有するシューズ２００（測定８００ａ）、ＥＶＡリム２３０を有するｅＴＰＵミッドソールを備えたシューズ２２０（測定８００ｂ）、およびＥＶＡミッドソール２５０を有するシューズ２４０（測定８００ｃ）のせん断挙動の別の測定値を示す。かかとが地面に接する瞬間のソール材料の局部的なオフセットを負荷のない状態と比べて示している。

摺動要素２１２を有するシューズ２００およびＥＶＡリム２３０を有するｅＴＰＵミッドソールを備えたシューズ２２０が、ＥＶＡミッドソール２５０を有するシューズ２４０よりも、かかと領域でせん断耐力が実質的に高いことが明らかに明白である。

図９に、やはり、４つの異なるシューズに関する完全なステップサイクル中の長手方向（ＡＰ方向）のミッドソール材料のせん断の測定の測定結果を示す。

曲線９１０に、やはり、かかとが地面に接したときの最大のせん断が約２ｍｍである、摺動要素２１２を有するシューズ２００に関する図６ａの測定結果を示す。曲線９３０は、やはり、かかとが地面に接している間の最大のせん断が約２．５ｍｍの、ＥＶＡリム２３０を有するｅＴＰＵミッドソールを備えたシューズ２２０に関する図６ｂの測定結果を示す。曲線９４０は、やはり、地面がかかとで衝撃を受けている間の最大のせん断が約０．５ｍｍである、ＥＶＡミッドソール２５０を有するシューズ２４０に関する図６ｃの測定結果を示す。最後に、曲線９２０に、かかとが地面に接している間の最大のせん断が約１．８ｍｍである、ｅＴＰＵミッドソール２７０を有するシューズ２６０に関して同じ手法で実行された測定の測定結果示す。

したがって、ｅＴＰＵミッドソール２７０を有するシューズ２６０、および特にＥＶＡリム２３０を有するｅＴＰＵミッドソールを備えたシューズ２２０は、非常に良好なせん断耐力を有し、したがって、主として、ミッドソールの構築に非常に適していることを認識することができる。

図１０〜図１３に、種々に設計されたソールのせん断耐力の別の測定値を示す。

図１０ａ〜図１０ｄに、測定区分の長さの変化の測定値を示す。その測定区分の一方は、ステップサイクル中のソールのかかと領域において長手方向（ＡＰ方向）に配置され、他方は内外方向（ＭＬ方向）に配置されている。これらの長さの変化は、各ソールの足底のせん断耐力についての情報を提供する。

図１０ａに、例えばシューズ２４０のような、アウトソールがなくＥＶＡミッドソールを有するシューズに関する、ＡＰ方向に延びる測定区分１０１５ａの長さ１０１０ａの変化と、ＭＬ方向に延びる測定区分１０２５ａの長さ１０２０ａの変化を示す。測定値は、最大の長さ変化がＡＰ方向では約１．２ｍｍ、ＭＬ方向では約０．３ｍｍであることを示す。

図１０ｂに、例えばシューズ２６０のような、アウトソールがなくｅＴＰＵミッドソールを有するシューズに関する、ＡＰ方向に延びる測定区分１０１５ｂの長さ１０１０ｂの変化と、ＭＬ方向に延びる測定区分１０２５ｂの長さ１０２０ｂの変化を示す。測定値は、最大の長さ変化がＡＰ方向では約３．５ｍｍ、ＭＬ方向では約１．５ｍｍであることを示す。

図１０ｃに、例えばシューズ２００のような、摺動要素を有するシューズに関する、ＡＰ方向の測定区分１０１５ｃの長さ１０１０ｃの変化と、ＭＬ方向に延びる測定区分１０２５ｃの長さ１０２０ｃの変化を示す。測定値は、最大の長さ変化がＡＰ方向では約３．２ｍｍ、ＭＬ方向では約０．７ｍｍであることを示す。

図１０ｄに、ｅＴＰＵを含むミッドソールならびにアウトソールとして設けられた制御要素１４５０を備えた、図１および図１４ａ〜図１４ｃによるシューズ１４００の好ましい実施形態（以下参照）に関する、ＡＰ方向に延びる測定区分１０１５ｄの長さ１０１０ｄの変化と、ＭＬ方向に延びる測定区分１０２５ｄの長さ１０２０ｄの変化を示す。測定値は、ＡＰ方向の最大の長さ変化が約３．４ｍｍ、ＭＬ方向のマイナスの長さ変化が約０．５ｍｍであることを示す。具体的には、ＭＬ方向のマイナスの長さとは、中足部領域のシューズの安定性が非常に良好であり、制御要素１４５０の内側の補強１４５５の影響を反映していることを意味する。

図１１および図１２に、図１０ａ〜図１０ｄに示す測定と同様に行われた一連の測定の平均値を示す。

図１１に、例えばシューズ２００のような摺動要素を有するシューズ（曲線１１１０参照）と、例えばシューズ２６０のようなｅＴＰＵミッドソールを有するシューズ（曲線１１２０参照）と、例えばシューズ２４０のようなＥＶＡミッドソールを有するシューズ（曲線１１３０参照）と、図１４ａ〜図１４ｃによるシューズ１４００（曲線１１４０参照）に関する完全なステップサイクル中のＡＰ方向に延びる測定区分の長さの平均の変化を示す。

図１２に、例えばシューズ２００のような摺動要素を有するシューズ（曲線１２１０参照）と、例えばシューズ２６０のようなｅＴＰＵミッドソールを有するシューズ（曲線１２２０参照）と、例えばシューズ２４０のようなＥＶＡミッドソールを有するシューズ（曲線１２３０参照）と、図１４ａ〜図１４ｃによるシューズ１４００（曲線１２４０参照）に関する完全なステップサイクル中のＭＬ方向に延びる測定区分の長さの平均の変化を示す。

図１１および図１２から推測できるように、特に好ましい実施形態によるシューズ１４００は、ＡＰ方向の最大の長さ変化が３ｍｍ超であり、４つ全てのテストしたシューズのタイプのうちでせん断耐力が最良である。同時に、シューズ１４００は、図１２から理解できるようにＭＬ方向の十分な安定性を示す。せん断力がランニング中に主にＡＰ方向に生じるときに、ＭＬ方向の足の曲げ／スリップは可能な限り避けるべきなので、こうしたシューズの特性の組み合わせは特に有利である。

別の好ましい実施形態では、緩衝要素により、下側のソール面は上側のソール面に対して１ｍｍ超、好ましくは１．５ｍｍ超、特に好ましくは２ｍｍ超のＡＰ方向のせん断運動が可能になる。緩衝要素のせん断耐力の異なる値の間から選択することにより、シューソールをニーズおよびランナーの生理学的な条件に個別に適合させることが可能である。ここで論じる値は、緩衝要素のせん断耐力の典型的な好ましい値の印象を得るためには、当業者にはガイドランとしてのみ役立つ。個別のケースでは、これらの値は、理想的には、着用者の要望およびニーズに特に適合しなければならない。

図１３ａ〜図１３ｄに、図１３ｅに概略的に示すように足が前足部を介して地面を押して離れる瞬間の、シューズの負荷のない状態と比べた様々なシューソールの足底の材料の伸長をパーセントで示す。図１３ａ〜図１３ｄに、さらに、材料の伸長の方向を局部的に示す伸長ベクトルを示す。図１３ａに、ＥＶＡミッドソールを有するシューズ２４０に関する測定値１３００ａを示し、図１３ｂに、ｅＴＰＵミッドソールを有するシューズ２６０に関する測定値１３００ｂを示す。図１３ｃに、例えばシューズ２００のような摺動要素を有するシューズに関する測定値１３００ｃを示し、図１３ｄに、ｅＴＰＵを含むミッドソールならびにアウトソールとして設けられた制御要素１４５０を備えた、図１および図１４ａ〜図１４ｃによるシューズ１４００の好ましい実施形態に関する測定値１３００ｄを示す（以下参照）。

図から明確に理解できるように、この足／シューズの位置（すなわち前足部領域上で足が地面を押して離れるとき、図１３ｅ参照）では、シューズ２４０および２６０の材料の主な負荷および変形は前足部領域の中心部に局部的に生じる（図１３ａおよび図１３ｂ参照）（他の足の位置では、主な負荷および変形をかかと領域に観察することもできる）。しかし、摺動要素を有するシューズおよびシューズ１４００の場合は、材料の伸長はアウトソールの形状を追従する。図１３ｄでは、具体的には、開口部１４５２、突出部１４５８、および突起１４５９を有するアウトソール１４５０の構造を見ることができる。さらに、図１４は、前足部領域のほとんど全ての伸長ベクトルがＡＰ方向に平行に延びる、すなわち材料がほぼ排他的にＡＰ方向に伸長することを示し、一方でＭＬ方向の安定性が良好であることを示す。これは、安定性を失うことなく動的に足を離すのに望ましい。ＭＬ方向のソールの安定性が不十分な場合は、特にランニング速度が速いときにおよび例えばカーブまたは平坦でない地形上で、足が横に滑るまたは曲がる危険な状態になる。

制御要素１４５０は、例えばアウトソールの形態で、特定のせん断挙動および／または伸長挙動もしくは特定の安定性が必要な予め画定されたゾーンを形成するのに寄与する。制御要素１４５０の設計を各スポーツの要件に適合させることができる。直線的なスポーツは例えば横向きのスポーツよりもソールのせん断挙動および安定性に関する種々の要件を有する。したがって、制御要素１４５０およびソールの概念を特定のスポーツのために個別に設計することができる。例えば、（屋内）フットボール、バスケットボール、またはランニングスポーツなどのスポーツのために、最良の重要なせん断ゾーンおよび安定性ゾーンを決定し個別に適合させることができる。例えば、多くの応用分野で、こうした好ましいせん断ゾーンおよび／または伸長ゾーンは足の親指の下およびかかと領域に位置する。さらに、本明細書で説明する本発明に関する態様によって、裸足で歩くときのように足のローリングを理想的に模倣できるソールを製造することができる。

図１４ａ〜図１４ｃに、緩衝要素１４１０および制御要素１４５０を有するシューズ１４００の好ましい実施形態を示す。前記緩衝要素は、ミッドソールの一部分として部分的にまたはミッドソールとして設けられ、ランダムに配置された、発泡材料粒子、具体的にはｅＴＰＵの粒子を含み、制御要素１４５０は、アウトソールの一部分としてまたはアウトソールとして設けられ、かかとの外側領域に比べて中足部の内側領域のミッドソール１４１０のせん断耐力を低減する。さらに、図１４ａ〜図１４に示すシューズは、アッパー１４２０を備える。好ましい実施形態では、シューズ１４００はさらに、図１および対応する実施形態に関連して上記ですでに論じたように、ヒールクリップ１４３０ならびに付加的なねじり要素または補剛要素１４４０を備える。

好ましい一実施形態では、アウトソールとして設けられた制御要素１４５０は発泡材料を含まない。制御要素は、ゴム、熱可塑性ウレタン、テキスタイル材料、ＰＥＢＡ、またはフォイルおよびフォイル様の材料、あるいはこうした材料の組み合わせからそれぞれ作製されることが特に好ましい。上記ですでに言及したように制御要素１４５０および緩衝要素１４１０が共通のクラスの材料による材料から製造される場合にさらに有利である。さらに、制御要素１４５０は、好ましくは、種々のサイズのいくつかの開口部１４５２と、中足部の内側領域にある隆起部１４５５と、いくつかの突出部１４５８および突起１４５９を備える。これらの要素は、すでに論じたように、制御要素１４５０の可撓性および剛性の特性に影響を及ぼすように働き、それは、一部はソールの、具体的にはミッドソール１４１０のせん断耐力および曲げ剛性に影響を及ぼす。具体的には好ましい本実施形態では制御要素１４５０がアウトソールの一部分として設けられているので、突起１４５９および突出部１４５８は、さらに、地面へのグリップ力を増すことができる。

中足部の内側領域の隆起部１４５５ならびに直径が一様でないいくつかの開口部１４５２を有する図１４ａ〜図１４ｃに示す好ましい実施形態により、特にかかと領域、とりわけ外側かかと領域の良好なせん断耐力、ならびに内側中足領域の良好な安定性が可能になる。すでに何度か言及したように、特性のこうした組み合わせは、ランニングシューズの場合に使用するのに特に有利である。しかし、特性の他の組み合わせも可能であり、本明細書に示す設計の選択肢および実施形態により、当業者が所望の特性を有するシューズを製造することが可能になる。

図１５ａ〜図１５ｃに、本発明の一態様によるシューズ１５００の別の好ましい実施形態を示す。シューズ１５００は、ミッドソールの一部分としてまたはミッドソールとして設けられた緩衝要素１５１０を備え、ミッドソールはランダムに配置された、発泡材料粒子、例えばｅＴＰＵを含む。さらに、シューズ１５００は、アウトソールの一部分としてまたはアウトソールとして設けられた制御要素１５４０を備え、アウトソールは、すでに繰り返し論じたように緩衝要素１５１０のせん断耐力および曲げ剛性に選択的に影響を及ぼすことができる。シューズはさらに、アッパー１５２０ならびにヒールクリップ１５３０を備える。

図２１ａ〜図２１ｂに、本発明によるシューズ２１００の別の好ましい実施形態を示す。シューズ２１００はソールを備え、そのソールは、ランダムに配置された発泡材料の粒子を含む緩衝要素２１１０を備える。ここで示す例示的な実施形態では、緩衝要素２１１０はミッドソール２１１０として設けられる。しかし、例えば、単にその一部でもよい。

シューズ２１００はさらにアッパー２１２０を備える。アッパー２１２０は、様々な材料から、様々な製造方法によって作製することができる。アッパー２１２０は、具体的には、縦編み、横編み、織物、または編組とすることができ、天然または合成の材料を含むことができ、繊維または撚糸、複数の積層した材料、複合材料を含むことができ、以下同様である。

シューズ２１００のソールはさらに、この場合はアウトソール２１５０として設けられた制御要素２１５０を備える。他の場合では、単にアウトソールの一部分であってもよく、ミッドソールの一部分であってもよい。制御要素２１５０には発泡材料が使われていない。制御要素／アウトソール２１５０に適切な材料は、ゴム、発泡でない熱可塑性ウレタン、テキスタイル材料、ＰＥＢＡ、ならびにフォイルおよびフォイル様の材料を含むことができる。

制御要素２１５０により、緩衝要素２１１０の第２の領域内のせん断運動に比べて、緩衝要素２１１０の第１の領域内のせん断運動が低減される。せん断の低減は、例えば、制御要素２１５０が連続した領域の材料を含む領域２１６０、２１６５において起きる。制御要素２１５０に孔２１５２、２１５５、２１５８が点在する「材料ウェブ」２１７０、２１７５の領域で起きることもある。これらの孔２１５２、２１５５、２１５８の領域では、例えば、せん断運動は比較的増大することがある。

この文献で説明するように緩衝要素のせん断運動を制御するという発明の概念についての説明を考慮に入れると、連続した材料領域（領域２１６０、２１６５のような）、「材料ウェブ」（ウェブ２１７０のような）および孔（孔２１５２、２１５５、２１５８のような）の種々の設計および構成を選択することにより、せん断特性および他の特性、例えば、シューズ２１００のミッドソール２１１０の曲げ剛性、ねじり剛性または全体の減衰の挙動に、所望に応じて多数の手法で影響を与えることができることが当業者には明らかである。すでにここまでで説明したように、そうした影響は、さらにもっと制御要素２１５０の隆起部、突出部、突起を場合によっては含むことで微調整することができる。

この場合は、制御要素２１５０はブランク（図示せず）からレーザー切断される。これは、制御要素２１５０をシューズ２１００のソールの残りの部分に、具体的にはミッドソール２１１０に固定する前に行うことができ、好ましくは、少なくとも大部分が自動的に行われる。しかし、原則的に、ブランクは、例えば、最初にミッドソール２１１０に配置してもよく、次いで、ブランクを切断し、最後にブランクの切り抜き部分を取り除く。そのために、ミッドソール２１１０とブランクとの間に結合剤を塗布することができる。その結合剤は、すぐに完全に硬化することはないが、やはり、ブランクを切断のためにミッドソール２１１０（またはシューズ２１００の他の部分）に固定するのに十分な接着力は提供する。切断のためには、切断装置内で３次元の配置を可能にするように、ブランクを含むシューズ２１００を、例えば、シューズ型上に配置することができる。結合剤が完全に硬化していないのでブランクの切り抜き部片を取り除くことまだ可能であり、取り除いた後で、結合剤は完全に硬化するまでそのままにしておいてもよく、加熱、冷却、通電、または他の手段によってそれを促進させてもよい。

最も単純な形態では、ブランクは、例えば、上記で言及した制御要素／アウトソールの製造に適した材料のうちの１つまたは複数を含む材料の層として設けることができる。例えば、レーザー切断プロセスによって微調整できる基本パターンをすでに提供できる、予め画定された孔、隆起部、突出部、突起などを有するブランクを種々のサイズ、厚さで設けることも可能である。こうした基本パターンは、例えば特定のスポーツ活動の間に起きる特定の移動パターンに例えば適合させることができ、種々のブランクを、種々のスポーツ活動のためのシューズ２１００の製造に用いることもできる。例には、ランニングシューズ、テニスシューズ、バスケットボールシューズ、フットボールシューズなどのためのブランクが含まれてよい。こうした手法は、ブランクを迅速に事前に大量に生産でき、その際により効率的かつより迅速に個別のカスタマイズを実行できるという利点を有することができる。そのために、ブランクは、すでに足またはソールの概略的な輪郭を備えていてもよい。

これは、具体的にはレーザー切断によるカスタマイズが、例えば、切断装置および製造装置のために限られた空間しかない売り場、スポーツイベントの売店などの現場で行われる場合に特に重要になることがある。

制御要素２１５０をレーザー切断すると、制御要素２１５０の設計の自由度を高くすることができる。すでに言及したように、制御要素２１５０、ソール、およびシューズ２１００の個別のカスタマイズの機会を提供することもできる。例えば、各ソールまたはシューズ２１００の多数のファッションデザインおよび対応する個性化を可能にすることができる。こうしたカスタマイズは、スポーツに特有のものでもよく、または顧客の典型的な動きもしくは顧客に関連した動きによるものでもよい。さらに、レーザー切断は、大部分を自動化することができ、例えば、オンラインツールまたは他の管理方法をベースとすることができる。

図２１ａ〜図２１ｂの説明全体を通してレーザー切断について言及してきたが、他の技法も原則的に可能である。例にはＣＮＣ切断、打ち抜き加工、ウォータージェット加工がある。

最後に、図２２ａ〜図２２ｄに、本発明によるシューズ２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、および２２００ｄの現時点で好ましい別の実施形態を示す。

図２２ａ〜図２２ｄの主な目的は、当業者に本発明の範囲および別の可能な実施形態をより良く理解してもらうことである。したがって、実施形態２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、および２２００ｄは簡潔にしか論じない。個別の態様についての詳細な記述については、本明細書にすでに記載した本発明によるシューズ、ソール、ミッドソール、緩衝要素、および制御要素の実施形態の記述、具体的には実施形態１００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００ａ〜１８００ｄ、１９００、２０００、および２１００の議論を参照する。それら実施形態に関連して論じた特定、選択、および機能は、適用可能な限り、実施形態２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、および２２００ｄにも適用する。

シューズ２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、２２００ｄはそれぞれ、ランダムに配置された発泡材料の粒子を含む各緩衝要素２２１０ａ、２２１０ｂ、２２１０ｃ、および２２１０ｄを備えたソールを有する。シューズ２２００ａおよび２２００ｂの緩衝要素２２１０ａおよび２２１０ｂは前足部領域にわたってのみ延びるが、シューズ２２００ｃおよび２２００ｄの緩衝要素２２１０ｃおよび２２１０ｄはシューズ２２００ｃ、２２００ｄのソール全体にわたって延びる。ここで示す緩衝要素２２１０ａ、２２１０ｂ、２２１０ｃ、および２２１０ｄは、それぞれのミッドソールの一部分として設けられる。しかし、緩衝要素の他の配置も考えられる。

シューズ２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、および２２００ｄのソールはそれぞれ、さらに、発泡材料が使われていない制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄを備える。制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄはそれぞれ、各緩衝要素２２１０ａ、２２１０ｂ、２２１０ｃ、および２２１０ｄの第２の領域内のせん断運動と比べて各緩衝要素２２１０ａ、２２１０ｂ、２２１０ｃ、および２２１０ｄの第１の領域内のせん断運動を低減させる。ここで示す実施形態２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、および２２００ｄでは、制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄは、それぞれのアウトソールの一部分として設けられる。

制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄはさらに、各緩衝要素２２１０ａ、２２１０ｂ、２２１０ｃ、および２２１０ｄの曲げ抵抗力を選択的に上昇させる目的で働くことができる。

各緩衝要素２２１０ａ、２２１０ｂ、２２１０ｃ、２２１０ｄまたはソールのせん断運動および曲げ剛性に影響を及ぼすためには、制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄは、種々の配置、形状、サイズ、ソール領域などのいくつかの孔または開口部２２５２ａ、２２５２ｂ、２２５２ｃ、２２５２ｄを備える。制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄはさらに、「ウェブ」または材料メッシュ２２５８ａ、２２５８ｂ、２２５８ｃ、２２５８ｄを個々の開口部２２５２ａ、２２５２ｂ、２２５２ｃ、２２５２ｄの間に備える。

開口部２２５２ａ、２２５２ｂ、２２５２ｃおよび材料メッシュ２２５８ａ、２２５８ｂ、２２５８ｃは、実施形態２２００ａ、２２００ｂおよび２２００ｃではダイヤモンド形に構成されるが、開口部２２５２ｄおよび材料メッシュ２２５８ｄは概して平行四辺形を形成する。しかし、この文献を通してすでに何度か論じ図示したように、例えばシューズ２２００ｄのかかと領域において、他の構成も可能である。さらに、制御要素２２５０ａ、２２５０ｂ、２２５０ｃ、および２２５０ｄは、別の突起、突出部などを備えることもできる。例えば、図２２ａに示すように、制御要素２２５０ａはいくつかの突起２２５９ａを備える。

ダイヤモンド形または平行四辺形の開口部２２５２ａ、２２５２ｂ、２２５２ｃ、２２５２ｄおよび材料メッシュ２２５８ａ、２２５８ｂ、２２５８ｃ、２２５８ｄの何度も繰り返す構成は、具体的には、ソールが主にそれに沿ってせん断または屈曲できる１つまたは複数の好ましい方向をもたらすことができる。孔および材料の領域の正確なパターンおよび配置によって、特定のソールまたはシューズに関する所与の要件プロフィルにそれらの好ましい方向を調節することができる。

本発明の理解を容易にするために、以下で別の実施例を説明する。

１ ａ．ランダムに配置された発泡材料の粒子を含む緩衝要素と、
ｂ．発泡材料が使われていない制御要素とを備えるシューズ用の、特にスポーツシューズ用のソールであって、
ｃ．制御要素により、緩衝要素の第２の領域内のせん断運動に比べて、緩衝要素の第１の領域内のせん断運動が低減される、
ソール。

２ 発泡材料の粒子が、発泡エチレン酢酸ビニル、発泡熱可塑性ウレタン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリアミド、発泡ポリエーテルブロックアミド、発泡ポリオキシメチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリオキシエチレン、発泡エチレンプロピレンジエンモノマーのうちの１つまたは複数を含む、実施例１に記載のソール。

３ 制御要素が、ゴム、熱可塑性ウレタン、テキスタイル材料、ポリエーテルブロックアミド、フォイルまたはフォイル様の材料のうちの１つまたは複数を含む、前記実施例１から２の１つに記載のソール。

４ 緩衝要素の第１の領域の固有のせん断抵抗力が緩衝要素の第２の領域よりも高い、実施例１から３の１つに記載のソール。

５ 制御要素が、第２の領域における緩衝要素のせん断運動を制御する第２の制御領域よりも、第１の領域における緩衝要素のせん断運動を制御する第１の制御領域において厚さが大きくおよび／または孔が少ない前記実施例１から４の１つに記載のソール。

６ 緩衝要素がミッドソールの一部分として設けられる、前記実施例１から５の１つに記載のソール。

７ 制御要素がアウトソールの一部分として設けられる、実施例６に記載のソール。

８ アウトソールが、ミッドソールの緩衝要素の第２の領域に直接取り付けられていない分離領域を備える、実施例７に記載のソール。

９ 制御要素および緩衝要素が共通のクラスの材料、具体的には熱可塑性ウレタンから製造される、前記実施例１から８の１つに記載のソール。

１０ 第１の領域が内側中足領域に位置し、第２の領域が外側かかと領域に位置する、前記実施例１から９の１つに記載のソール。

１１ 制御要素がさらに、第１の領域における緩衝要素の曲げ抵抗力を第２の領域に比べて増大させる、前記実施例１から１０の１つに記載のソール。

１２ 緩衝要素の少なくとも一部分を囲繞する、発泡でない材料、具体的にはエチレン酢酸ビニルから作製されたフレームをさらに備える、前記実施例１から１１の１つに記載のソール。

１３ 緩衝要素により、下側のソール面は上側のソール面に対して１ｍｍ超、好ましくは１．５ｍｍ超、特に好ましくは２ｍｍ超の長手方向のせん断運動が可能になる、前記実施例１から１２の１つに記載のソール。

１４ 制御要素がブランクからレーザー切断される、前記実施例１から１３の１つに記載のソール。

１５ 前記実施例１から１４の１つに記載のソールを備えるシューズ、特にスポーツシューズ。

１００ ソール
１１０ 緩衝要素
１２０ 要素、ねじり要素、補強用の要素
１３０ 制御要素
１３２ 突起
１３５ 突出部、隆起部
１３８ 開口部、凹所
１４０ 凹所
１５０ ヒールクリップ
１６０ 分離領域
１６３５ 発泡材料の粒子
１７３５ 発泡材料の粒子
１９１０ 発泡材料の粒子
２０１０ 発泡材料の粒子

Claims (16)

1. ａ．ランダムに配置された発泡材料の粒子を含む緩衝要素と、
   ｂ．発泡材料が使われていない制御要素と
   を備えるシューズ用のソールであって、
   ｃ．前記制御要素により、前記緩衝要素の第２の領域内のせん断運動に比べて、前記緩衝要素の第１の領域内のせん断運動が低減され、
   前記制御要素が、前記第２の領域における前記緩衝要素のせん断運動を制御する第２の制御領域よりも、前記第１の領域における前記緩衝要素のせん断運動を制御する第１の制御領域において、厚さが大きくおよび／または孔が少なく、
   前記制御要素は、複数の突起および複数の凹所を備える、前記ソール。
2. 発泡材料の前記粒子が、発泡エチレン酢酸ビニル、発泡熱可塑性ウレタン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリアミド、発泡ポリエーテルブロックアミド、発泡ポリオキシメチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリオキシエチレン、発泡エチレンプロピレンジエンモノマーのうちの１つまたは複数を含む、請求項１に記載のソール。
3. 前記制御要素が、ゴム、熱可塑性ウレタン、テキスタイル材料、ポリエーテルブロックアミド、フォイル、またはフォイル様の材料のうちの１つまたは複数を含む、請求項１または２に記載のソール。
4. 前記緩衝要素の第１の領域の固有のせん断抵抗力が、前記緩衝要素の第２の領域よりも高い、請求項１から３のいずれか一項に記載のソール。
5. 前記緩衝要素が、ミッドソールの一部分として設けられる、請求項１から４のいずれか一項に記載のソール。
6. 前記制御要素がアウトソールの一部分として設けられる、請求項５に記載のソール。
7. 前記アウトソールが、前記ミッドソールの緩衝要素の第２の領域に直接取り付けられていない分離領域を備える、請求項６に記載のソール。
8. 前記制御要素および前記緩衝要素が熱可塑性ウレタンから製造される、請求項１から７のいずれか一項に記載のソール。
9. 前記第１の領域が内側中足領域に位置し、前記第２の領域が外側かかと領域に位置する、請求項１から８のいずれか一項に記載のソール。
10. 前記制御要素がさらに、前記第１の領域における前記緩衝要素の曲げ抵抗力を前記第２の領域に比べて増大させる、請求項１から９のいずれか一項に記載のソール。
11. 前記緩衝要素の少なくとも一部分を囲繞する、エチレン酢酸ビニルから作製されたフレームをさらに備える請求項１から１０のいずれか一項に記載のソール。
12. 前記緩衝要素により、下側のソール面は上側のソール面に対して１ｍｍ超の長手方向のせん断運動が可能になる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のソール。
13. 前記制御要素の材料が、前記ミッドソールの前記一部分の材料よりも剛性が高い、請求項６に記載のソール。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のソールを製造する方法であって、前記制御要素をブランクからレーザー切断する工程を含む、前記方法。
15. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のソールを備えるシューズ。
16. 前記シューズがスポーツシューズである、請求項１５に記載のシューズ。