JP6491333B2 - 棒状体および切削工具 - Google Patents
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Description
上記切削工具用ブランクを作製する方法の一例について説明する。まず、ブランクおよび切削工具をなす超硬合金を作製するためのWC粉末等の原料粉末を調合する。本実施形態においては、3種類の原料粉末を調合する。
本実施形態では、直径が2mm以下の焼結体を得る場合には、加圧時の上パンチ24の保持位置から上パンチ24の位置が0.1mm〜2mm、成形体の長さに対して0.1%〜20%の長さ分だけ下方に下降するように上パンチ24に追加荷重を加えるとともに下パンチ23の荷重を小さくする。この成形条件によって、成形体35の圧力ムラを改善できて、下パンチ23が成形体35を抜き出す際に破損することを抑制できるとともに、成形体35を焼成した後のブランク2の形状を所定の形状とすることができる。
上記工程によって得られたブランク2を用いて、プリント基板加工用のドリルを作製する方法の一例について説明する。ブランク2を数十本または数百本の単位でランダムに接合装置内に投入される。ブランク2は、接合装置内で長手方向に整列される。突起部15を有する場合には、突起11を画像データ等にて確認し、ブランク2のA部とB部とを特定する。この特定に基づいて、自動的に、A部とB部とを一定の方向に並べることができる。
上記ブランク2の刃付け加工によって、ドリル1等の切削工具が作製される。図5のドリル1の形状は、A部に切刃5を備え、それに続くフルート部6と、首部7とでボディ8を構成している。切刃5とフルート部6が加工部となっている。そして、ボディ8に続いてシャンク3を有している。ここで、切刃5は中心軸を有して回転しながら被削材に最初に接触する部分であり、高い耐チッピング性と耐摩耗性が要求される。フルート部6は加工によって発生する切屑を後方へ排出する機能を持ち、首部7はドリル1の加工径(フルート部6の直径)とシャンク3の直径とを調整するつなぎである。シャンク3はドリル1を加工機に固定する部分である。
(ドリル加工テスト条件)
被削材 :FR4材、厚み0.8mm、3枚重ね
ドリル形状:φ0.25mm
回転数:160krpm
送り速度:3.2m/分
評価項目:孔開け加工ができた製品の個数(個)と試験後のドリルの逃げ面摩耗幅(μm)
(ドリル加工テスト条件)
被削材 :FR4材、24層板、厚み3.2mm、1枚
ドリル形状:φ0.25mm
回転数:160krpm
送り速度:3.2m/分
評価項目:孔開け加工ができた製品の個数(個)と試験後のドリルの逃げ面摩耗幅(μm)
(ドリル加工テスト条件)
被削材 :FP4材、厚み0.06mm、10枚重ね
ドリル形状:φ0.105mm
回転数:300krpm
送り速度:1.8m/分
評価項目:孔開け加工ができた製品の個数(個)と試験後のドリルの逃げ面摩耗幅(μm)
(ドリル加工テスト条件)
被削材 :BT材10層、厚み2.5mm、1枚
ドリル形状:φ0.3mmアンダーカットタイプ
回転数:100krpm
送り速度:1.5m/分
評価項目:孔開け加工ができた製品の個数(個)
(エンドミル加工テスト条件)
被削材 :S45Cブロック材
エンドミル形状:φ1mm 2枚刃
回転数:25krpm
送り速度:220mm/分
切込み(深さap):1.5mm
切込み(幅ae):0.05mm
評価項目:側面切削において加工できた距離
2 ブランク(切削工具用ブランク)
A部 第1端部
B部 第2端部
3 シャンク
5 切刃
6 フルート部
7 首部
8 ボディ
11 第1領域
12 第2領域
13 第3領域
14 第4領域
15 突起部
dA 第1端部の直径
dB 第2端部の直径
dC 突起部の第1端Aと接する位置での直径
DA 成形体の下パンチ側の直径
DB 成形体の上パンチ側の直径
DC 成形体の生突起部の成形体下部と接する位置での直径
Claims (19)
- WCとCoとを含有する超硬合金部を備え、
該超硬合金部は、長尺状で、長手方向において、第1端部および第2端部を有し、
前記第1端部におけるCo含有量CoACが前記第2端部におけるCo含有量CoBCよりも少ないとともに、
前記第1端部側に1mm当たりのCo含有量の変化量が傾斜S1の第1領域と、
前記第2端部側に1mm当たりのCo含有量の変化量が傾斜S2の第2領域とを有し、
前記傾斜S1が前記傾斜S2よりも大きく、
前記第2領域と前記第1領域との間に、前記第1領域よりもCo含有量の変化量の傾斜が大きい傾斜S 3 の第3領域を有する棒状体。 - 前記CoACが0.2質量%〜7質量%、前記CoBCが2質量%〜12質量%である請求項1記載の棒状体。
- 前記CoACと前記CoBCとの比(CoAC/CoBC)が0.2〜0.7である請求項1または2記載の棒状体。
- 前記第1端部における長手方向に垂直な方向の中心部のCo含有量が、前記第1端部における長手方向に垂直な方向の外周部のCo含有量よりも多い請求項1乃至3のいずれか記載の棒状体。
- 前記第1端部における長手方向に垂直な方向の外周部のCo含有量をCoAOとしたとき、前記CoAOが0.1質量%〜6.5質量%であり、前記CoACに対する前記CoAOの比(CoAO/CoAC)が0.1〜0.9である請求項4記載の棒状体。
- 前記傾斜S1が0.2〜1.0質量%/mmであり、前記傾斜S2が0〜0.2質量%/mmである請求項1乃至5のいずれか記載の棒状体。
- 前記傾斜S3が2〜50質量%/mmである請求項1乃至6のいずれか記載の棒状体。
- 前記第1領域の長手方向の長さL1と第2領域の長手方向の長さL2との比(L1/L2)が、0.2〜2である請求項1乃至7のいずれか記載の棒状体。
- 前記第1端部の直径をdA、前記第2端部の直径をdBとしたとき、前記dA、前記dBがともに2mm以下であるとともに、長手方向の長さをLとしたとき、前記dAに対する長さLの比(L/dA)が3以上である請求項1乃至8のいずれか記載の棒状体。
- 前記dAと前記dBとの比dA/dBが1.02〜1.20である請求項1乃至9のいずれか記載の棒状体。
- 前記第1端部の端面である第1端面に突起部を有する請求項1乃至10のいずれか記載の棒状体。
- 前記突起部におけるCo含有量は、前記第1端部におけるCo含有量よりも少ない請求項11記載の棒状体。
- 前記第1端部における長手方向に垂直な方向の中心部のCo含有量をCoACとし、前記突起部の先端におけるCo含有量をCoCCとしたとき、前記CoCCが0.1質量%〜6質量%であり、前記CoACに対する前記CoCCの比(CoCC/CoAC)が0.1〜0.8である請求項12記載の棒状体。
- 前記突起部におけるCo含有量は、前記第1端部におけるCo含有量よりも多い請求項13記載の棒状体。
- 前記第1端部における長手方向に垂直な方向の中心部のCo含有量をCoACとし、前記突起部の先端におけるCo含有量をCoCCとしたとき、前記CoCCが3質量%〜14質量%であり、前記CoACに対する前記CoCCの比(CoCC/CoAC)が1.2〜3である請求項14記載の棒状体。
- 前記第1端部における直径をdA、前記突起の前記第1端部と接する位置での直径をdCとしたとき、前記dCと前記dAとの比(dC/dA)が0.5〜0.9である請求項12乃至15のいずれか記載の棒状体。
- WCとCoとを含有する超硬合金部を備え、
該超硬合金部は、長尺状で、長手方向において、少なくとも第1端部側に切刃を備えるとともに、第2端部側にシャンク部を備え、
該超硬合金部は、長尺状で、長手方向において、第1端部および第2端部を有し、
前記第1端部におけるCo含有量CoACが前記第2端部におけるCo含有量CoBCよりも少ないとともに、
前記第1端部側に1mm当たりのCo含有量の変化量が傾斜S1の第1領域と、
前記第2端部側に1mm当たりのCo含有量の変化量が傾斜S2の第2領域とを有し、
前記傾斜S1が前記傾斜S2よりも大きく、
前記第2領域と前記第1領域との間に、前記第1領域よりもCo含有量の変化量の傾斜が大きい傾斜S 3 の第3領域を有する切削工具。 - 請求項1乃至16のいずれか記載の棒状体をランダムに接合装置内に投入する工程と、前記接合装置内にて前記棒状体の第1端部と第2端部を判別して、所定の方向に整列させる工程と、前記棒状体の前記第2端部をシャンクに当接させて接合する工程と、前記棒状体の前記第1端部を含む部位に刃付け加工を施す工程とを具備する切削工具の製造方法。
- 請求項13乃至16のいずれか記載の棒状体をランダムに接合装置内に投入する工程と、前記接合装置内にて前記突起部の有無の認識により前記棒状体を所定方向に整列させる工程と、前記棒状体の前記第2端部にシャンクを接合する工程と、前記棒状体の前記第1端部を含む部位に刃付け加工を施す工程とを具備する切削工具の製造方法。
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