JP6490384B2 - 作業車両 - Google Patents

Description

本願発明は、農作業用のトラクタ又は土木作業用のホイルローダといった作業車両に関するものである。

昨今、ディーゼルエンジン（以下単にエンジンという）に関する高次の排ガス規制が適用されるのに伴い、エンジンが搭載される農作業車両や建設土木機械に、排気ガス中の大気汚染物質を浄化処理する排気ガス浄化装置を搭載することが要請されている。排気ガス浄化装置としては、排気ガス中の粒子状物質等を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ（以下、ＤＰＦという）が知られている（例えば特許文献１等参照）。

特開２００８−３１９５５号公報

特許文献１では、走行機体の前部にエンジンを搭載し、エンジン上方のうち排気マニホールドの左右一側に前後長手のＤＰＦを配置し、ＤＰＦと共にエンジンをボンネットで覆ったトラクタの構造を開示している。特許文献１に記載のトラクタでは、ボンネットは断面下向きコ字状に形成している。このため、ボンネットの左右角部は外向きに張り出している。そして、当該左右角部の内側、すなわち、ボンネットの左右隅部にＤＰＦを位置させている。このように特許文献１の構成では、ＤＰＦの設置スペースの観点から、ボンネットの左右角部を外向きに張り出させているため、走行機体の操縦座席に着座したオペレータの前方視界、特にボンネットの左右両角部から先の視界が犠牲になっていた。

また、エンジンに対して離間させてＤＰＦを組付ける場合、エンジンからＤＰＦに供給される排気ガスの温度が低下して、ＤＰＦのスートフィルタ等の再生が不完全になりやすいから、ＤＰＦ内の排気ガスの温度を高温にしてスートフィルタ等を再生する特別の方法が必要になる等の問題がある。

一方、エンジンに近接させてＤＰＦを組付ける場合、エンジンからＤＰＦに供給される排気ガスの温度低下を低減して、ＤＰＦ内の排気ガスの温度を高温に維持しやすいが、ＤＰＦの支持構造を容易に簡略化できないから、ＤＰＦの組付け作業性又は耐震性を向上できない等の問題がある。また、ＤＰＦの搭載によりエンジンが大型化することで、振動系列の異なるエンジンの振動による影響が大きく、走行機体とエンジン双方に連結する必要がある部品（例えば、排気管など）において破損や故障が生じる恐れがある。

また、エンジンが大型化することにより、作業車両におけるエンジン搭載スペースが十分でなく、作業車両側での設計変更が強いられるだけでなく、エンジンの搭載状態によっては、メンテナンス性が悪くなるという問題もある。更には、エンジンの大型化により、エンジンルームにおける冷却風の流れが悪くなり、その冷却効果が低下するだけでなく、エンジンルーム内の熱滞留により、電子部品だけでなくエンジンにも加熱による故障を招く恐れがある。

また、排気ガス浄化装置の内側を高温の排ガスが流れるため、排気ガス浄化置のが高温の熱源となる。従って、排気ガス浄化装置に設ける圧力センサや温度センサといった電気部品は、排気ガス浄化ケース近傍に設置されるとき、排気ガス浄化装置からの輻射熱の影響を受ける。そのため、排気ガス浄化装置に付属させる電気部品は、排気ガス浄化装置やエンジンからの熱により故障する恐れがある。特に、温度センサ及び圧力センサの故障が発生した場合、排気ガス浄化装置の状態を確認できないため、装置内の目詰まりが解消されずに、結果、エンジンストールの発生などといった不具合を発生させてしまう。

そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施した作業車両を提供しようとするものである。

本願発明の作業車両は、走行機体の前部に搭載されたエンジンと、前記エンジンの排気ガスを浄化する後処理装置と、を備え、前記エンジンの上部側に支持ブラケットを介して前記後処理装置を搭載し、前記エンジン及び前記後処理装置をボンネットで覆う作業車両において、前記エンジンを循環する冷却水を前記エンジン外部の装置に供給させる外部供給用配管を、配管固定ブラケットを介して前記エンジンに固定させており、前記後処理装置の内部環境を測定するセンサの配線コネクタを前記配管固定ブラケットに固定するとともに、前記配管固定ブラケットと前記後処理装置との間に前記外部供給用配管を位置させる一方で、前記センサの配線コネクタと前記後処理装置との間に位置するように、前記配管固定ブラケットを前記エンジン上部に立設させているものである。

上記作業車両において、走行機体の前部に搭載されたエンジンと、前記エンジンの排気ガスを浄化する後処理装置と、前記エンジン水冷用のラジエータと、前記エンジン及び前記ラジエータ空冷用の冷却ファンと、前記冷却ファンを囲うファンシュラウドとを備え、前記エンジンの上部側に前記後処理装置を搭載している作業車両であって、前記ファンシュラウド上方に、前記後処理装置内の内部環境を測定するセンサを固定させたものとすることで、冷却空気の流れ方向に沿って上流側にセンサを配置するため、エンジン及び後処理装置それぞれからの排熱による影響を低減でき、加熱によるセンサの故障を防止できる。従って、後処理装置の内部環境を正常に把握して、エンジンを最適に制御できる。

そして、エンジンからの排気ガスが前記後処理装置内を前記エンジンの出力軸に沿って流れるよう、前記後処理装置の排気ガス入口及び排気ガス出口を前後に振り分けて配置するとともに、前記後処理装置の排気ガス出口を前記冷却ファン側に設けており、前記後処理装置内に設けた浄化フィルタ前後の圧力差を測定する圧力センサを前記ファンシュラウド上方に固定させたものとすることで、後処理装置をエンジン出力軸に沿う方向に設置し、その排気出口側に設けた浄化フィルタ前後の圧力を測定する圧力センサを、排気出口近傍となるファンシュラウド上方に配置できる。従って、センサと後処理装置との間に設ける圧力測定用配管を短くできるため、圧力センサによる測定誤差を低減できる。

また、上記作業車両において、走行機体の前部に搭載されたエンジンと、前記エンジン上部に配置されて前記エンジンの排気ガスを浄化する後処理装置と、前記エンジン空冷用の冷却ファンとを備え、前記エンジンの前面側に前記冷却ファンを配置し、前記冷却ファン、前記エンジン及び前記後処理装置をボンネットで覆う作業車両であって、前記ボンネットにおいて、前記後処理装置の下方であって前記エンジンの一側方を覆う遮蔽板を備えており、前記遮蔽板に複数の孔を設けた多孔板としたものとすることで、多孔板による遮蔽板でエンジン側方を覆うことにより、エンジンに対する遮熱性を向上すると同時にエンジン側方に熱滞留をも防止できる。ボンネット内部におけるエンジンルーム内の熱効率を最適化でき、エンジンの異常動作などを防止すると同時に駆動効率を向上できる。

そして、前記後処理装置は前記エンジンの一側方に設けた排気マニホールドと連結しており、前記遮蔽板が前記排気マニホールドを覆うとともに、前記排気マニホールド下方には前記エンジンの一側方と連結させた遮熱部材を設けて、前記遮熱板下方に始動機を配置させることで、電気機器である始動機上方に遮熱部材を設けていることにより、高温となる排気マニホールドからの放熱による始動機への影響を低減し、電気機器である始動機の故障を防止できる。

また、上記作業車両において、走行機体の前部に搭載されたエンジンと、前記エンジン上部に配置されて前記エンジンの排気ガスを浄化する後処理装置と、前記後処理装置からの排気ガスを外部に排気させる排気管とを備えた作業車両であって、前記排気管は、前記後処理装置の排気出口と連結するとともに前記エンジンに固定させた第１排気管と、該第１排気管の下流側に設けられるとともに前記走行機体に固定させた第２排気管とで構成され、前記第２排気管の内径を前記第１排気管の外径よりも太くして、前記第１排気管の排気出口側を前記第２排気管の排気入口に挿入して連通させたものとすることで、第１及び第２排気管それぞれを、異なる振動系となるエンジン及び走行機体のそれぞれに連結固定しているため、排気管の損傷を防止できる。また、第２排気管の排気入口に第１排気管を挿入させた構成とすることで、第２排気管には、第１排気管からの排気ガスとともに外気を導入させることができ、外部に排出する排気ガスを冷却できる。

そして、前記エンジンからの排気ガスが前記後処理装置内を前記エンジンの出力軸に沿って流れるよう、前記後処理装置の排気ガス出口及び排気ガス入口それぞれを前後に振り分けて配置しており、前記後処理装置の前側に配置した排気ガス出口に前記第１排気管の排気入口を連結させて後方に向かって前記第１排気管を前記エンジン上方で前記後処理装置と並設させるとともに、前記後処理装置及び前記第１排気管を遮熱板で覆うことで、後処理装置及び第１排気管を遮熱板で覆う構成とすることで、エンジンルームを覆うボンネットに対して、エンジンルームからの排熱による加温を防止できる。

さらに、前記走行機体上方であって前記エンジン後方に操縦座席を設けており、Ｕ字形状に構成した前記排気管を前記操縦座席前方で固定させており、前記排気管の下側に排水用のドレン孔を設けるとともに、該ドレン孔の下側を片側から覆う風向板を前記排気管に連結させることで、風向板による覆いのない方向に排水させることができる。従って、排気管内の高温となる水を外部に排水したときに、排気管近傍に設置されたハーネスやバッテリなどの耐熱性又は耐水性の低い部品に対する熱害や水濡れによる故障などを防止できる。

また、上記作業車両において、走行機体の前部に設けたエンジンルームを覆うボンネットと、駆動源となるエンジンと、前記エンジン空冷用の冷却ファンと、冷却ファンにより誘導される冷却空気を通過させて冷却用媒体と熱交換させる複数の熱交換器とを備え、前記走行機体前方の上面を底板で覆う作業車両であって、前記ボンネット及び前記底板はそれぞれ、前記冷却ファンより前方となる位置に開口部を有しており、前記冷却ファンの駆動によって前記ボンネット及び前記底板それぞれの前記開口部から冷却風を前記ボンネット内に取り込むものとすることで、冷却ファン前方の限られた構成において、冷却ファンを通過させる空気流量よりも開口面積を広げることができる。これにより、冷却ファン内を通過させる冷却空気の流速を抑制でき、エンジンルーム内の冷却空気を最適に制御できる。また、底板にも網状の開口部を設けることで、エンジンルーム内への塵埃の侵入を防止できるとともに、エンジン停止後には、塵埃を自重で落下させることができる。

そして、左右前部フレームと左右後部フレームとを前後に連結するとともに、前記左右前部フレームそれぞれの前端を矩形状となる金属鋳物の連結部材で架設して、前記走行機体を構成し、前記連結部材上方となる位置に、前記底板の前記開口部を配置させることで、底板の開口部下方に、走行機体の連結部材を配置するため、開口部を通じてエンジンルーム内に外気が流入する際、連結部材により塵埃や泥の侵入を防ぐことができる。また、エンジンを支持する前部フレームを金属鋳物となる連結部材で固定することで、エンジン支持構造を強化できる。

本願発明によると、走行車両に設けた空気調和機などの外部装置に冷却水を供給させる外部供給用配管を、後処理装置側に設けることで、外部装置に供給させる冷却水温度の低下を防止できる。配管固定ブラケットを後処理装置の外側面に立設させることで、後処理装置からの排熱に対する遮熱効果が得られる。

本願発明によると、配管固定ブラケットを挟んで後処理装置の逆側にセンサを配置できるため、エンジン及び後処理装置それぞれからの排熱による影響を低減でき、加熱によるセンサの故障を防止できる。

本願発明の作業車両の左側面図である。 同作業車両の右側面図である。 同作業車両の平面図である。 同作業車両における走行機体の平面図である。 同作業車両の前方斜視図である。 同作業車両の後方斜視図である。 走行機体を左側から見た後方斜視図である。 走行機体を右側から見た後方斜視図である。 走行機体を右側から見た前方斜視図である。 同作業車両におけるエンジンルーム内の構成を示す正面から視た断面図である。 同作業車両におけるエンジンルーム内の構成を示す背面から視た断面図である。 同作業車両の走行機体とフライホイルハウジングとの関係を示す一部拡大図である。 同作業車両のエンジンルーム内の構成を示す左側拡大図である。 同作業車両のエンジンルーム内の構成を示す左側拡大斜視図である。 同作業車両のエンジンルーム内の構成を示す右側拡大図である。 同作業車両の走行機体とオイルフィルタとの関係を示す一部拡大図である。 同作業車両に搭載されるディーゼルエンジンにおける過給機とオイルフィルタとの関係を示す一部拡大図である。 ディーゼルエンジンとラジエータの関係を示す前方斜視図である。 テールパイプ下側の構成を説明するための底面斜視図である。 エンジンルーム内の各部品の配置関係を示す後方斜視図である。 ディーゼルエンジンとテールパイプとの接続関係を示す拡大斜視図である。 ディーゼルエンジンに付属させる部品の配置位置を示す前方斜視図である。 本願発明の作業車両に搭載されるディーゼルエンジンの左側面図である。 同ディーゼルエンジンの右側面図である。 同ディーゼルエンジンの平面図である。 同ディーゼルエンジンの正面図である。 同ディーゼルエンジンの背面図である。 同ディーゼルエンジンの後方斜視図である。 同ディーゼルエンジンの前方斜視図である。 同ディーゼルエンジンの部分斜視図である。 同ディーゼルエンジンの部分斜視図である。 ＤＰＦの支持構成の説明図である。 ＤＰＦの支持構成の説明図である。 ＤＰＦの排気入口側から視た支持ブラケットの分解斜視図である。 ＤＰＦの排気出口側から視た支持ブラケットの分解斜視図である。 ＤＰＦと支持ブラケットの関係を示す正面図である。 ＤＰＦと支持ブラケットの関係を示す背面図である。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜図２２を参照しながら、実施形態における作業車両としてのトラクタ１の構造について説明する。実施形態におけるトラクタ１の走行機体２は、走行部としての左右一対の前車輪３と同じく左右一対の後車輪４とで支持されている。走行機体２の前部に搭載した動力源としてのコモンレール式のディーゼルエンジン５（以下、単にエンジンという）で後車輪４及び前車輪３を駆動することによって、トラクタ１が前後進走行するように構成されている。エンジン５はボンネット６にて覆われている。走行機体２の上面にはキャビン７が設置され、該キャビン７の内部には、操縦座席８と、かじ取りすることによって前車輪３の操向方向を左右に動かすようにした操縦ハンドル（丸ハンドル）９とが配置されている。キャビン７の外側下部には、オペレータが乗降するステップ１０が設けられている。キャビン７の底部より下側には、エンジン５に燃料を供給する燃料タンク１１が設けられている。

走行機体２は、前バンパ（フレーム連結部材）１２及び前車軸ケース１３を有するエンジンフレーム（前部フレーム）１４と、エンジンフレーム１４の後部に着脱自在に固定した左右の機体フレーム（後部フレーム）１５とにより構成されている。前車軸ケース１３の左右両端側から外向きに、前車軸１６を回転可能に突出させている。前車軸ケース１３の左右両端側に前車軸１６を介して前車輪３を取り付けている。機体フレーム１５の後部には、エンジン５からの回転動力を適宜変速して前後四輪３，３，４，４に伝達するためのミッションケース１７を連結している。左右の機体フレーム１５及びミッションケース１７の下面側には、左右外向きに張り出した底面視矩形枠板状のタンクフレーム１８をボルト締結している。実施形態の燃料タンク１１は左右２つに分かれている。タンクフレーム１８の左右張り出し部の上面側に、左右の燃料タンク１１を振り分けて搭載している。ミッションケース１７の左右外側面には、左右の後車軸ケース１９をから外向きに突出するように装着している。左右の後車軸ケース１９には左右の後車軸２０を回転可能に内挿している。ミッションケース１７に後車軸２０を介して後車輪４を取り付けている。左右の後車輪４の上方は左右のリヤフェンダー２１によって覆われている。

ミッションケース１７の後部上面には、例えばロータリ耕耘機といった作業機を昇降動させる油圧式昇降機構２２を着脱可能に取り付けている。ロータリ耕耘機等の作業機は、左右一対のロワーリンク２３及びトップリンク２４からなる３点リンク機構を介してミッションケース１７の後部に、連結される。ミッションケース１７の後側面には、ロータリ耕耘機等の作業機にＰＴＯ駆動力を伝達するためのＰＴＯ軸２５を後ろ向きに突設している。

エンジン５の後側面から後ろ向きに突設するエンジン出力軸５３には、フライホイル６１を直結するように取り付けている。両端に自在軸継手を有する動力伝達軸２９を介して、フライホイル６１から後ろ向きに突出した主動軸２７と、ミッションケース１７前面側から前向きに突出した主変速入力軸２８とを連結している。ミッションケース１７内には、油圧無段変速機、前後進切換機構、走行副変速ギヤ機構及び後輪用差動ギヤ機構を配置している。エンジン５の回転動力は、主動軸２７及び動力伝達軸２９を経由してミッションケース１７の主変速入力軸２８に伝達され、油圧無段変速機及び走行副変速ギヤ機構によって適宜変速される。そして、当該変速動力が後輪用差動ギヤ機構を介して左右の後車輪４に伝達される。

ミッションケース１７の前面下部から前向きに突出した前車輪出力軸３０には、前車輪駆動軸３１を介して、前輪用差動ギヤ機構（図示省略）を内蔵する前車軸ケース１３から後向きに突出した前車輪伝達軸（図示省略）を連結している。ミッションケース１７内の油圧無段変速機及び走行副変速ギヤ機構による変速動力は、前車輪出力軸３０、前車輪駆動軸３１及び前車輪伝達軸から前車軸ケース１３内の前輪用差動ギヤ機構を経由して、左右の前車輪３に伝達される。

エンジン５のターボ過給機８１は、ブロアホイルを内蔵したコンプレッサケース８３を備えており、コンプレッサケース８３の吸気取入れ側を、給気管２２２を介してエアクリーナ２２１の吸気排出側と接続する一方、コンプレッサケース８３の吸気排出側を、上流側中継管２２３と接続する。ターボ過給機８１は、タービンホイルを内蔵したタービンケース８２を備えており、タービンケース８２の排気取入れ側を排気マニホールド５７の排気ガス出口と連結する一方、タービンケース８２の吸気排出側を、後処理装置である排気ガス浄化装置５２の排気ガス入口と連結する。

エンジン５は、両側面に振り分けて配置したＥＧＲクーラ８０とＥＧＲ装置７５とを、還流管路としてエンジン５後面（フライホイル６１側）を迂回させた再循環排気ガス管７８で接続する。ＥＧＲ装置７５は、エンジン５右側方において、前方（冷却ファン５９側）に延びた下流側中継管２２５と接続している。上流側中継管２２３及び下流側中継管２２５はそれぞれエンジン５両側面に振り分けて配置されており、エンジン５前方の枠フレーム２２６に設置されるインタークーラ２２４に接続するように、エンジン５の前方上側に向かって延設されている。また、エアクリーナ２２１を枠フレーム２２６前面上側に配置し、エアクリーナ２２１と接続する給気管２２２が、枠フレーム２２６上方を跨ぐようにして、エンジン５左側面後方に延設される。

上記の構成により、エアクリーナ２２１に吸い込まれた新気（外部空気）は、エアクリーナ２２１にて除塵・浄化された後、給気管２２２を介して、ターボ過給機８１のコンプレッサケース８３に吸引される。ターボ過給機８１のコンプレッサケース８３で圧縮された加圧新気は、中継管２２３，２２５及びインタークーラ２２４を介して、ＥＧＲ装置７５のＥＧＲ本体ケースに供給される。一方、排気マニホールド５７からの排気ガスの一部（ＥＧＲガス）が、ＥＧＲクーラ８０で冷却された後、再循環排気ガス管７８を介して、ＥＧＲ装置８５のＥＧＲ本体ケースに供給される。

排気ガス浄化装置５２は、その長手方向一端側（後方側）のケース外周面に排気ガス入口管１６１を設けており、該排気ガス入口管１６１をターボ過給機８１におけるタービンケース８２の排気ガス排出側と、排気連絡管８４を介して連通させている。排気ガス浄化装置５２は、その長手方向他端側（前方側）のケース外周面に排気ガス出口管１６２を設けており、該排気ガス出口管１６２を排気管２２７と連結する。排気ガス浄化装置５２において、排気ガス入口管１６１が下方左側に向かって開口している一方、排気ガス出口管１６２が右側上向きに開口している。排気管２２７は、ディーゼルエンジン５の前方左側から後方右側に向かって、エンジン５上方を跨ぐように配置されている。また、排気管２２７は、排気ガス浄化装置５２と下流側中継管２２５との間となる位置で、排気ガス浄化装置５２及び下流側中継管２２５と略平行となるようにして設置されている。

エンジン５上方において、排気ガス浄化装置５２と排気管２２７とを、エンジン５の出力軸と平行になるようにして、左右に並んで配置している。すなわち、排気ガス浄化装置５２がエンジン５上面の左側を覆う一方で、排気管２２７がディーゼルエンジン５上面の右側を覆うように、排気ガス浄化装置５２及び排気管２２７を並べて配置している。更に、排気管２２７より右側に、インタークーラ２２４と吸気連絡管８４とを連通させる下流側中継管２２５を設置して、高温となる排気ガス浄化装置５２による下流側中継管２２５への熱的影響を防いでいる。

排気ガス浄化装置５２の排気側と接続する排気管（第１排気管）２２７は、ディーゼルエンジン５の後方右側でテールパイプ（第２排気管）２２９の排ガス取込口に挿入されている。テールパイプ２２９は、キャビン７の前方右側において、下方から上方に向かって排ガス排出側に向かって延設させるとともに、キャビン７の下側でディーゼルエンジン５に向けて屈曲させたＪ字形状を有している。また、排気管２２７は、テールパイプ２２９への挿入部分よりも上方外周面に、傘形状の上面カバー体２２８を備える。この上面カバー体２２８は、排気管２２７の外周面に放射状に固定されることで、テールパイプ２２９の排ガス取込み口を覆い、テールパイプ２２９内への塵埃や雨水の浸入を防ぐ。

テールパイプ２２９は、下方の屈曲部分が機体フレーム１５上方を内側から外側へ跨ぐように形成されている。また、テールパイプ２２９は、機体フレーム１５内側に設けた排ガス取込口を上方に設けており、当該排ガス取込口に排気管２２７の排ガス排出口が挿入される。すなわち、テールパイプ２２９と排気管２２７の接続部分は、二重管構造となっており、排気管２２７からテールパイプ２２９に排ガスを流入させると同時に、排気管２２７からテールパイプ２２９との間の間隙から外気を流入させることで、テールパイプ２２９内を流れる排ガスを冷却させる。更に、テールパイプ２２９は、遮熱板２３０で覆われた構成としている。ボンネット６の左右下側に、多孔板で形成したエンジンカバー２３２を配置して、エンジンルーム左右側方を覆っている。

ミッションケース１７は、主変速入力軸２８などを有する前部変速ケース１１２と、後車軸ケース１９などを有する後部変速ケース１１３と、前部変速ケース１１２の後側に後部変速ケース１１３の前側を連結させる中間ケース１１４を備えている。中間ケース１１４の左右側面に左右の上下機体連結軸体１１５，１１６を介して左右の機体フレーム１５の後端部を連結する。即ち、２本の上機体連結軸体１１５と、２本の下機体連結軸体１１６にて、中間ケース１１４の左右両側面に左右の機体フレーム１５の後端部を連結させ、機体フレーム１５とミッションケース１７を一体的に連設して、走行機体２の後部を構成する。また、左右の機体フレーム１５の間に前部変速ケース１１２または動力伝達軸２９などを配置して、前部変速ケース１１２などを保護するように走行機体２を構成している。

さらに、キャビン７の前側を支持する左右の前部支持台９６と、キャビン７の後部を支持する左右の後部支持台９７を備える。左右の機体フレーム１５の機外側面のうち前端部に前部支持台９６をボルト締結させ、前部支持台９６の上面側に防振ゴム体９８を介してキャビン７の前側底部を防振支持している。左右方向に水平に延設させる左右の後車軸ケース１９の上面のうち左右幅中間部に後部支持台９７をボルト締結させ、後部支持台９７の上面側に防振ゴム体９９を介してキャビン７の後側底部を防振支持している。従って、走行機体２は、複数の防振ゴム体９８，９９を介してキャビン７を防振支持している。

また、断面端面が略四角筒状の後車軸ケース１９を挟むように、後車軸ケース１９の上面側に後部支持台９７を配置し、後車軸ケース１９の下面側に振れ止めブラケット１０１を配置し、後部支持台９７と振れ止めブラケット１０１をボルト１０２締結している。前後方向に延設したロワーリンク２３の中間部と振れ止めブラケット１０１とに、伸縮調節可能なターンバックル付き振れ止めロッド体１０３の両端部を連結し、ロワーリンク２３の左右方向の揺振を防止している。

次に、ボンネット６を含むエンジンルーム枠の構成について説明する。ボンネット６は、前部下側にフロントグリル２３１を形成して、エンジンルーム前方を覆う。ボンネット６の左右下側に、多孔板で形成したエンジンカバー２３２を配置して、エンジンルーム左右側方を覆っている。すなわち、ボンネット６及びエンジンカバー２３２によって、ディーゼルエンジン５の前方、上方及び左右を覆っている。

ボンネット６は、前面中央位置にフロントグリル２３１を備えており、ボンネット６上側の天井部は、前方から後方に向けて斜め上向きに傾斜させた形状を備えている。フロントグリル２３１は、中心の枠体２３１ａにより固定される左右一対の防塵網２３１ｂを備える。ボンネット６は、天井部の後方下側の空間が広くなり、ボンネット６内部のエンジンルームにおいて、排気ガス浄化装置５２を収容する空間を大きく形成できる。また、ボンネット６は、左右側面部それぞれの前方に開口穴２６８を有しており、左右一対の開口穴２６８を通じてボンネット６の左右両側から冷却風を取り込む。更に、ボンネット６は、天井部前方にも左右一対の網状の開口穴２７０を設けており、左右一対の開口穴２７０を通じてボンネット６の前側上方からも冷却風を取り込む。開口穴２６８、２７０は、網状の防塵網で覆われている。

左右一対となるエンジンフレーム（前部フレーム）１４は、その前端側内側面をフレーム連結部材１２の左右外側面と連結している。フレーム連結部材１２は、矩形状の金属鋳物で構成されており、このフレーム連結部材１２で架設したエンジンフレーム１４上に、ディーゼルエンジン５を支持させる。エンジンフレーム１４前端側上方を覆うように、フレーム底板２３３を左右のエンジンフレーム１４上縁及び前バンパ１２上面で架設させている。ファンシュラウド２３４を背面側に取り付けたラジエータ２３５を、エンジン５の前面側に位置するようにフレーム底板２３３上に立設している。ファンシュラウド２３４は冷却ファン５９の外周側を囲っていて、ラジエータ２３５と冷却ファン５９とを連通させている。

フレーム底板２３３の下面が、左右のエンジンフレーム１４の側面と、前後に配置されている連結ブラケット２３３ａ，２３３ｂを介して連結している。また、フレーム底板２３３を、前後二分割させた前方底板２３３ｘと後方底板２３３ｙとで構成している。前方底板２３３ｘの下面の左右縁側が、左右一対のエンジンフレーム１４の側面と一端を連結している連結ブラケット２３３ａの他端前方に連結されるとともに、前方底板２３３ｘ前側が、フレーム連結部材１２に締結されている。また、後方底板２３３ｙは、前方下面の左右縁側を左右一対の連結ブラケット２３３ａの他端後方と連結するとともに、前方下面の左右縁側を左右一対の連結ブラケット２３３ｂの他端と連結している。

フレーム底板２３３は、その左右中心領域に開口穴２３３ｚを備えている。開口穴２３３ｚは、フレーム底板２３３の前方底板２３３ｘに設けられており、網状の防塵網で覆われている。すなわち、ボンネット６及びフレーム底板２３３はそれぞれ、エンジン５の冷却ファン５９より前方となる位置に、開口部２３１ｂ，２３３ａ，２６８，２７０を有しており、冷却ファン５９の駆動によってボンネット６及びフレーム底板２３３それぞれの開口部２３１ｂ，２３３ａ，２６８，２７０から冷却風をボンネット５内のエンジンルームに取り込む。冷却ファン５９前方の限られた構成において、冷却ファン５９を通過させる空気流量よりも開口面積を広げることができる。これにより、冷却ファン５９内を通過させる冷却空気の流速を抑制でき、エンジンルーム内の冷却空気を最適に制御できる。また、フレーム底板２３３にも網状の開口部を設けることで、エンジンルーム内への塵埃の侵入を防止できるとともに、エンジン５停止後には、塵埃を自重で落下させることができる。

また、フレーム連結部材１２上方となる位置に、フレーム底板２３３の開口部２３３ｚを配置させる。フレーム底板２３３の開口部２３３ｚ下方に、走行機体２のフレーム連結部材１２を配置するため、開口部２３３ｚを通じてエンジンルーム内に外気が流入する際、フレーム連結部材１２により塵埃や泥の侵入を防ぐことができる。また、エンジン５を支持するエンジンフレーム１４を金属鋳物となるフレーム連結部材１２で固定することで、エンジン５の支持構造を強化できる。

ラジエータ２３５の前面側には、矩形枠状の枠フレーム２２６をフレーム底板２３３の後方底板２３３ｙ上に立設させている。左右のエンジンフレーム１４を架橋するフレーム連結部材１２の上方位置に、前方から順に、枠フレーム２２６、ラジエータ２３５及びファンシュラウド２３４を配置している。枠フレーム２２６は、後面をラジエータ２３５で覆うように形成されており、その前面及び左右側面が、メッシュ状の板材で覆われている。そして、枠フレーム２２６内には、上記のインタークーラ２２４他、オイルクーラや燃料クーラなどが設置される。枠フレーム２２６の前面の上方位置には、エアクリーナ２２１を配置している。これにより、フロントグリル２３１より吸引された冷却空気が、フロントグリル２３１後方の枠フレーム２２６に向かって流れるため、エアクリーナ２２１を冷却するとともに、枠フレーム２２６内のインタークーラやオイルクーラや燃料クーラを冷却する。また、枠フレーム２２６後面に設けているラジエータ２３５に前方からの冷却空気が達することで、ディーゼルエンジン５へ供給する冷却水に対する冷却効果を高める。

ラジエータ２３５は、上方の冷却水排出口に冷却水供給管２０１を介してサーモスタットケース７０の冷却水取込み口と連通させており、下方の冷却水取込み口に冷却水戻し管２０２を介して冷却水ポンプ７１の冷却水排出口と連通させている。ラジエータ２３５内の冷却水が、冷却水供給管２０１及びサーモスタットケース７０を介して、冷却水ポンプ７１に供給される。そして、冷却水ポンプ７１の駆動にて、冷却水がシリンダブロック５４及びシリンダヘッド５５に形成された水冷ジャケット（図示省略）に供給され、エンジン５を冷却する。エンジン５の冷却に寄与した冷却水は、冷却水戻し管２０２を介してラジエータ２３５に戻される。

また、サーモスタット７０及び冷却水ポンプ７１はそれぞれ、温水パイプ２０３，２０４とも接続しており、エンジン５の冷却に寄与した冷却水（温水）をキャビン７の空気調和機３６４に循環させる。これにより、キャビン７の空気調和機３６４内を温水が循環することで、空気調和機３６４よりキャビン７内に温風が供給されることとなり、キャビン７内の温度をオペレータの所望温度に調節できる。

左右の機体フレーム１５の前端側は、スペーサ２９７を介して左右のエンジンフレーム１４後端側と連結しており、左右の機体フレーム１５が、左右のエンジンフレーム１４を狭持するように配置されている。左右一対の機体フレーム１５は、支持用梁フレーム２３６によって、床板４０の前方下側が連結されている。支持用梁フレーム２３６の機体フレーム１５との連結面（外側面）は、スペーサ２９７の機体フレーム１５との連結面（外側面）と同一面となる。この支持用梁フレーム２３６は、左右の機体フレーム１５それぞれとボルト締結して、左右の機体フレーム１５を架設しており、その上面に、エンジン支持フレーム２３７を搭載している。エンジン支持フレーム２３７は、その下端面を支持用梁フレーム２３６の上面とボルト締結することで、支持用梁フレーム２３６と共にディーゼルエンジン５のフライホイル６１を囲う形状となる。

ディーゼルエンジン５は、その左右側面下側に設けた機関脚取付け部７４を、防振ゴム２３９を有する機関脚体２３８を介して、左右一対のエンジンフレーム１４中途部に設置したエンジン支持ブラケット２９８と連結している。ディーゼルエンジン５は、後面のフライホイルハウジング６０上部に設けた機関脚取付け部６０ａを、防振ゴム２４１を有する機関脚体（エンジンマウント）２４０を介して、エンジン支持フレーム２３７上面と連結している。

左右一対のエンジンフレーム１４の中途部外側に連結したエンジン支持ブラケット２９８上部に、防振ゴム２３９を下側にして機関脚体２３８をボルト締結している。左右一対の機関脚体２３８によりディーゼルエンジン５をエンジンフレーム１４で挟持し、ディーゼルエンジン５前側を支持させている。ディーゼルエンジン５の後面を、支持用梁フレーム２３６、エンジン支持フレーム２３７、及び機関脚体２４０を介して、左右一対の機体フレーム１５の前端側に連結して、機体フレーム１５前端でディーゼルエンジン５後側を支持させている。左右の前部防振ゴム２３９と、左右の後部防振ゴム２４１とによって、ディーゼルエンジン５が走行機体２に支持されることになる。

左右一対の支柱フレーム２４２，２４３が、エンジン支持フレーム２３７上面で、機関脚体２４０を左右から挟むように立設している。ボンネット６後方を覆うボンネットシールド板（遮蔽板）２４４が、その下縁を機関脚体２４０上面から離間するように、左右一対の支柱フレーム２４２，２４３と連結している。梁フレーム２４８をファンシュラウド２３４及びボンネットシールド板２４４それぞれの上部で架設させる。走行機体２で安定支持させたファンシュラウド２３４及びボンネットシールド板２４４を、一対の梁フレーム２４８により架設させて連結するため、これらの部材が一体的になって全体として堅牢なエンジンルームフレーム体を構成できる。

エンジン５上部に搭載した排気ガス浄化装置５２を、ボンネット６後方内側に位置させており、ボンネット６と排気ガス浄化装置５２との間に遮熱板２５０を配置している。排気ガス浄化装置５２の上に遮熱板２５０を配置することで、排気ガス浄化装置５２及びディーゼルエンジン５の排熱によるボンネット６の加温を防止できる。また、ボンネット６と遮熱板２５０との間に空間を形成して、遮熱板２５０下側のエンジンルーム内を外気から断熱して、排気ガス浄化装置５２を高温環境で動作させることができる。

更に、上記遮熱板２５０に加えて、ボンネット６背面側に配置して少なくとも排気ガス浄化装置５２を背面から覆うボンネットシールド板２４４を備えている。ボンネット６下のエンジンルームにおける熱が、遮熱板２５０とともにボンネットシールド板２４４により遮熱されることで、キャビン７内がエンジンルームからの排熱により加温されることを防止できる。また、ボンネットシールド板２４４と遮熱板２５０との間に間隔を設けることで、ボンネット６下のエンジンルーム内に熱気をこもり難くして、排気ガス浄化装置５２自体やボンネット６等に対する熱害の発生を抑制できる。

また、ボンネット６下方における遮熱板２５０の左右両側に、伸縮可能なガススプリング（ボンネットダンパ）２５６，２５６を配置している。左右一対のガススプリング２５６，２５６それぞれの一端（後端）は、エンジンルームフレーム体に枢着しており、ガススプリング２５６，２５６それぞれの他端（前端）は、ボンネット６上部内側面に枢着している。また、ガススプリング２５６の突張り作用によって、ボンネット６が開放位置に保持される。したがって、ボンネット６の前部を持上げることによって、ボンネットシールド板２４４の上端位置を軸支点としてボンネット６を開動させて開くと、ガススプリング２５６によりボンネット６を開放状態で保持できるため、ディーゼルエンジン５のメンテナンス作業等を実行できる。

図１０〜図１２に示すように、トラクタ１のボンネット６は、断面下向きＵ字状に形成している。そして、ボンネット６の左右角部を、正面視で左右外側の斜め下向きに傾斜するように面取りした構成とすることで、操縦座席８に着座したオペレータの前方視界、特にボンネット６の左右から先の視界を良好に確保している。そして、ボンネット６の左側内壁面に対して、排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）５２及び排気連絡管８４を対峙させる一方で、ボンネット６の右側内壁面に対して、吸気連絡管７６を対峙させる。また、排気連絡管８４を、左側エンジンカバー２３２に対向する位置に配置させる一方、排気連絡管８４を、右側エンジンカバー２３に２対向する位置に配置させる。

図１０及び図１１に示すように、吸気マニホールド５６に新気を供給させる中空部を有した吸気連絡管７６を、上方に向かってシリンダヘッド５５側に傾斜させた構造とし、吸気マニホールド５６から上方に延設させている。すなわち、吸気連絡管７６は、上端側となる新気取込み口を下端側となる新気排出口に対してエンジン５の出力軸５３（エンジン５中心位置）寄りにオフセットさせている。ボンネット６における上方に向かって狭まった形状に沿わせて、吸気連絡管７６を配置させるとともに、エンジン５上部とボンネット６内面との間で、吸気スロットル部材７７を吸気連絡管７６よりもボンネット６の中心位置寄りに配置できる。従って、インタークーラ２２４の新気排出側と吸気スロットル部材７７とを連通させる下流側中継管２２５を短く設計できるだけでなく、上方に向かって左右幅が狭くなるボンネット６内にコンパクトに収容できる。

図１０及び図１１に示すように、排気マニホールド５７からの排気ガスを排気ガス浄化装置５２に供給させる中空部を備えた排気連絡管８４を、上方に向かってシリンダヘッド５５側に傾斜させた構造とし、排気ガス浄化装置５２の排気ガス入口管１６１に連結させて、排気ガス浄化装置５２を支持さている。すなわち、排気連絡管８４は、下端側となる排気マニホールド５７と連結させた下端側の連結支持部８４ａに対して、上端側の排気ガス排出口をエンジン５の出力軸５３（エンジン５中心位置）寄りにオフセットさせている。また、排気ガス浄化装置５２は、排気ガス入口管１６１を下側（入口フランジ体１６１ａ側）に向かってエンジン５外側（ボンネット６内壁側）寄りに傾斜させている。

ボンネット６における上方に向かって狭まった形状に沿わせて、排気ガス浄化装置５２及び排気連絡管８４を配置させるとともに、エンジン５上部とボンネット６内面との間で、排気ガス浄化装置５２をエンジン５の中心位置寄りで支持できる。従って、上方に向かって左右幅が狭くなるボンネット６内に排気ガス浄化装置５２をコンパクトに収容できる。また、重量物である排気ガス浄化装置５２をエンジン５の重心に寄せて支持できることになり、排気ガス浄化装置５２搭載に伴うエンジン５の振動や騒音等の増大を抑制できる。また、排気ガス浄化装置５２を前記エンジン５に組付けたことによるボンネット６形状への影響を少なくでき、ボンネット６形状を複雑化しなくて済む。

図１１及び図１２に示すように、エンジン出力軸５３芯線と交差する端面に配置させたフライホイル６１を覆うフライホイルハウジング６０を高さＨ１よりも幅Ｗ１を狭めた形状で構成している。フライホイルハウジング６０の幅を狭めた形状とすることで、左右幅の狭い走行機体２に対して、フライホイルハウジング６０を干渉させることなく、エンジン５を搭載させることができる。また、走行機体２において、機体エンジンフレーム１５が、スペーサ２９３を介してエンジンフレーム１４外側に設けられるため、左右エンジンフレーム１４間の幅に対して、左右機体エンジンフレーム１５間の幅が広くなる。一方、エンジン５は、フライホイルハウジング６１を後方に配置して、機体フレーム１５と連結するミッションケース１７の主変速入力軸２８とフライホイル６１を連結させる。したがって、エンジン５において左右幅が最も広いフライホイルハウジング６１を機体フレーム１５間に十分に配置でき、振動系の異なる走行機体２にフライホイルハウジング６１が衝突することを防げるため、エンジン５の故障や破損を防止できる。

フライホイルハウジング６１は、円の左右を切り欠くと同時に上部に台座状の機関脚取付け部６０ａを突出させた外形を備えており、上部の機関脚取付け部６０ａを後部の機関脚体２４０を介して走行機体２と連結させている。フライホイルハウジング６１を幅の狭い走行機体２に搭載可能とするだけでなく、走行機体２と連結可能な台座状の機関脚取付け部６０ａを構成している。したがって、高剛性を備えるフライホイルハウジング６１で走行機体２と連結することで、エンジン５の支持構造による剛性を補償できる。

より詳細には、左右一対の機体フレーム１５を架橋する支持用梁フレーム２３６上方に、門型のエンジン支持フレーム２３７を設置し、フライホイルハウジング６１とエンジン支持用梁フレーム２３７とを前後に並んで配置させる。そして、エンジン支持フレーム２３７上面に防振ゴム２３９を介して機関脚体２３８の後方を連結させる一方で、機関脚体２３８前方のフライホイルハウジング６１上における機関脚取付け部６０ａ上面に連結させる。

図１１及び図１３に示すように、エンジン５の左側面を覆う多孔状の遮蔽板２０５を、排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）５２下方に配置している。遮蔽板２０５は、排気マニホールド５７、ターボ過給機８１、及び排気連絡管８４を覆うように構成されているため、エンジン５における高熱源部品を遮蔽板２０５で覆うこととなる。したがって、ＤＰＦ５２に供給される排気ガスを高温に維持でき、ＤＰＦ５２における再生能力の低下を防止できる。また、遮蔽板２０５を多孔状とするとともに、同じく多孔状の左側エンジンカバー２３２に対向させて配置することにより、エンジン５により加温された空気の一部を、遮蔽板２０５及びエンジンカバー２３２を通じて外部に排気でき、比較的高温となるエンジン５の左側面側での熱滞留を防止できる。

遮蔽板２０５は、排気連絡管８４の排ガス取込み口側に（ターボ過給機８１のタービンケース８２との連結部側）ボルト締結されるとともに、遮蔽板固定ブラケット２０７を介して、出口側第２ブラケット１８２の後方部品連結部１８２ｄに連結し、エンジン５で支持されている。また、遮蔽板固定ブラケット２０７は、インタークーラ２２４の新気取込み口とターボ過給機８１のコンプレッサケース８３とを連通させる上流側中継管２２３とも連結しており、上流側中継管２２３もエンジン５の出口側第２ブラケット１８２で支持されている。

図１１及び図１３に示すように、排気マニホールド５７下方には、エンジン５の一側方と連結させた遮熱部材２０６を設けて、遮熱板２０６下方にエンジン始動用スタータ６９を配置させている。シリンダブロック５４の左側面に連結させた遮熱部材２０６は、エンジン始動用スタータ６９とＥＧＲクーラ８０との間の位置でエンジンカバー２３２に向かって立設させている。従って、電気機器である始動用スタータ６９上方を遮熱部材２０６で覆うことにより、高温となる排気マニホールド５７などからの放熱による始動用スタータ６９への熱的影響を低減し、電気機器である始動用スタータ６９の故障を防止できる。

図１５〜図１７に示すように、オイルパン６２からの潤滑油を濾過させるオイルフィルタ６３を、潤滑油を通過させる中空部を備えたオイルフィルタ支持部材（支持ブラケット）８８を介して、シリンダブロック５４の右側面下側に配置している。シリンダブロック５４内の右側面寄りの部位には、前側（冷却ファン５９側）にオイルポンプ（図示省略）を配置しており、オイルポンプ（図示省略）から後方に向かって油路（図示省略）を設けている。シリンダブロック５４に設けられた上記油路との連結口（オイルフィルタ取付け位置）に、オイルフィルタ支持部材８８の一側面（左側面）を連結させ、オイルフィルタ支持部材８８の他側面（右側面）上側にオイルフィルタ６３を取り付ける。

オイルフィルタ６３は、シリンダブロック５４への取付けの際にオイルフィルタ支持部材８８を介在させている。そのため、オイルフィルタ６３は、シリンダブロック５４における本来の取付け位置よりも上側に配置されることとなり、左右幅の狭い走行機体２にエンジン５を搭載した場合であっても、走行機体２に干渉することがない。すなわち、図１５及び図１６に示すように、オイルフィルタ支持部材８８によって、オイルフィルタ６３は、エンジンフレーム１４よりも上側に配置される。したがって、オイルフィルタ６３に対してアクセスしやすくなり、容易にオイルフィルタ６３を交換できる。

オイルフィルタ支持部材８８の一側面（左側面）に、シリンダブロック５４に設けられた連結口（オイルフィルタ取付け位置）と連結させるエンジン側連結部を設けている。また、オイルフィルタ支持部材８８の他側面（左側面）には、オイルフィルタ６３と連結させるフィルタ連結部８８ａと、潤滑油を外部部品に吐出させる潤滑油吐出口８８ｂとを、上下に配置している。

オイルフィルタ支持部材８８は、その内部に油路（図示省略）を備えており、オイルポンプ（図示省略）でオイルパン６２から吸引した潤滑油を、シリンダブロック５４内の油路（図示省略）から受けて、オイルフィルタ６３に供給させる。また、オイルフィルタ６３で濾過した潤滑油をシリンダブロック５４に還流させて、エンジン５の各潤滑部に供給させる。このとき、オイルフィルタ６３で濾過した潤滑油の一部を、潤滑油吐出口８８ｂから潤滑油供給管８９を介して外部部品に供給させる。オイルフィルタ６３から外部部品への潤滑油流路の一部をオイルフィルタ支持部材８８内の油路で構成させるため、オイルフィルタ支持部材８８に複数の機能を共用化させることができ、エンジン装置の構成部品点数を削減できる。

本実施形態では、図１６に示すように、ターボ過給機８１の潤滑油取込み口が、潤滑油供給管８９を介して、オイルフィルタ支持部材８８の潤滑油吐出口８８ｂに連結している。ターボ過給機８１は、フローティングメタル式軸受に潤滑油を供給するための油路が設けられている。オイルフィルタ支持部材８８の潤滑油吐出口８８ｂと連通させた潤滑油供給管８９が、シリンダブロック５４の右側面とシリンダヘッド５５の後面及び左側面とに沿って配置され、ターボ過給機８１に設けた前記油路（フローティングメタル式軸受に潤滑油を供給するための油路）に接続される。

図１８に示すように、エンジン５は、排気ガス浄化装置５２の排ガス出口側下方に、サーモスタットケース７０を配置しており、サーモスタットケース７０下側に、冷却ファン５９とシリンダヘッド５５との間に冷却水ポンプ７１を配置する。冷却水ポンプ７１上部のサーモスタットケース７０の冷却水入口（冷却水取込み口）をシリンダヘッド５５の右側方に向けている。走行機体２に対して冷却ファン５９を上側に配置できるとともに、冷却ファン５９と冷却水ポンプ７１とを同軸に配置させることで、エンジン部品をコンパクトにまとめて配置でき、エンジン５の小型化を図れる。したがって、本実施形態のトラクタ１のように、エンジンルーム形状が限定される走行車両であっても搭載可能となる。

サーモスタットケース７０上方で右側に屈曲させた冷却水入口は、エンジン５前方にファンシュラウド２３４を介して配置されるラジエータ２３５上方の冷却水吐出口（冷却水排出口）と、冷却水供給管２０１を介して連通している。また、冷却水ポンプ７１の冷却水排出口は、冷却水ポンプ７１本体から右側に突出した形状となっており、ラジエータ２３５下方の冷却水取込み口と、冷却水戻し管２０２を介して連通している。ラジエータ２３５と接続させる冷却水供給管２０１及び冷却水戻し管２０２を、エンジン５右側にまとめて配置することとなるため、冷却水に対するエンジン５からの排熱による熱的影響を抑制できるだけでなく、組立分解作業性を向上できる。

図１８〜図２２に示すように、空気調和機３６４に温水（冷却水）を循環させる温水パイプ２０３，２０４それぞれが、サーモスタット７０及び冷却水ポンプ７１と接続している。温水パイプ２０３，２０４は、排気ガス浄化装置５２の右側方位置で後方に延設し、キャビン７内の空気調和機３６４と接続される。すなわち、サーモスタット７０及び冷却水ポンプ７１の右側で接続した温水パイプ２０３，２０４はそれぞれ、上下に重なるようにして纏めて後方に延設している。また、温水パイプ２０３，２０４は、出口側第１ブラケット１８１の屈曲部（中途部）１８１ｃ上方を通過するように配置されている。そして、温水パイプ２０３，２０４は、温水パイプ固定ブラケット２０８を介して、出口側第１ブラケット１８１の屈曲部１８１ｃにおける中途部品連結部１８１ｄに連結し、エンジン５で支持されている。

ＤＰＦ５２は、ガス浄化ハウジング１６８内を流れる排気ガス温度を検出する温度センサ１８６，１８７を具備している。温度センサ１８６，１８７は、例えばサーミスタ形の温度センサであり、ガス浄化ハウジング１６８内に挿入されるとともに、測定信号を出力する配線コネクタ１９０，１９１を有する。温度センサ１８６，１８７それぞれの配線コネクタ１９０，１９１は、温水パイプ固定ブラケット２０８に固定される。温水パイプブラケット２０８は、Ｌ字に屈曲させた板形状で構成されており、ＤＰＦ５２に対して平行となるように、出口側第１ブラケット１８１の屈曲部１８１ｃから立設している。

温水パイプ固定ブラケット２０８の左側面（ＤＰＦ５２側）に、温水パイプ２０３，２０４を固定させる一方で、温水パイプ固定ブラケット２０８の右側面（ＤＰＦ５２と逆側）に、配線コネクタ１９０，１９１を固定させる。エンジン５冷却寄与後の冷却水（温水）を空気調和機３６４などの外部装置に供給させる温水パイプ２０３，２０４を、ＤＰＦ５２側に設けることで、外部装置に供給させる冷却水温度の低下を防止できる。温水パイプ固定ブラケット２０８の外側面に立設させることで、ＤＰＦ５２からの排熱に対する遮熱効果が得られる。温水パイプ固定ブラケット２０８を挟んでＤＰＦ５２の逆側に電気部品である配線コネクタ１９０，１９１を配置できるため、エンジン５及びＤＰＦ５２それぞれからの排熱による影響を低減でき、加熱による故障を防止できると同時に、出力信号におけるノイズ重畳を抑制できる。

図１５、図２１及び図２２に示すように、ＤＰＦ５２は、スートフィルタ１６４を挟んだ上流側及び下流側間の排気ガスの圧力差を差圧センサ１９２で検出させるべく、ガス浄化ハウジング１６８のスートフィルタ１６４の前後位置に、センサ配管１８８，１８９を連結させている。差圧センサ１９２で検出された圧力差に基づいてスートフィルタ１６４の粒子状物質の堆積量が換算され、ＤＰＦ５２内の詰り状態を把握できるように構成している。エンジン５前方に配置されて冷却ファン５９を囲うファンシュラウド２３４に、差圧センサ１９２を取り付けるセンサブラケット２０９を設置している。

センサブラケット２０９は、ファンシュラウド２３４の後面より後方に向かって突設されており、センサ配管１８８，１８９と連結させているセンサボス体１７５よりも上側であってＤＰＦ５２の右側となる位置に配置されている。差圧センサ１９２は、センサブラケット２０９上面に固定されており、センサ配管１８８，１８９それぞれがセンサブラケット２０９下側より接続される。本実施形態では、センサブラケット２０９に固定される差圧センサ１９２は、ＤＰＦ５２よりも高い位置に配置されている。

ファンシュラウド２３４上方に、ＤＰＦ５２内の内部環境を測定するセンサ１９２を固定させているため、エンジンルーム内の冷却空気の流れ方向に沿って上流側に、センサ１９２を配置できる。そのため、エンジン５及びＤＰＦ５２それぞれからの排熱による影響を低減でき、加熱によるセンサ１９２の故障を防止できる。したがって、ＤＰＦ５２の内部環境を正常に把握して、エンジン５を最適に制御できる。

ＤＰＦ５２の排気ガス出口管１６２を冷却ファン５９側に設けており、ＤＰＦ５２内に設けた浄化フィルタ１６４前後の圧力差を測定する圧力センサ６３を、ファンシュラウド２３４上方に固定させている。ＤＰＦ５２をエンジン５の出力軸５３に沿う方向に設置し、その排気出口側に設けた浄化フィルタ１６４前後の圧力を測定する圧力センサ６３を、排気出口近傍となるファンシュラウド２３４上方に配置できる。したがって、圧力センサ６３とＤＰＦ５２との間に設ける圧力測定用配管１８８，１８９を短くできるため、圧力センサ２３４による測定誤差を低減できる。

図１９〜図２２に示すように、ＤＰＦ５２外周面の前方右側で上向きに設けられた排気ガス出口管１６２に、排気管２２７が連結されている。排気管２２７は、排気ガス流れ方向に沿って後方に屈曲させ、ＤＰＦ５２と平行となるように配置されている。また、排気管２２７は、排気ガス排出口を下向きとするように、排気ガス流れ下流側において下側に屈曲させている。この排気管２２７の排気ガス排出口が、キャビン７に固定されているテールパイプ２２９の排気ガス取込み口に挿入される。また、排気管２２７の中途部外周には、固定用連結部材２１０ａを備えている。排気管２２７は、排気管固定ブラケット２１０を介して、固定用連結部材２１０ａを固定ブラケット１７８のブラケット連結部１７８ｂに連結することで、エンジン５に支持される。

トラクタ１は、ＤＰＦ５２の排気ガス出口管１６２と連結するとともにエンジン５に固定させた排気管（第１排気管）２２７と、排気管２２７の下流側に設けられるとともに走行機体２に固定させたテールパイプ（第２排気管）２２９とを備える。テールパイプ２２９の内径を排気管２２７の外径よりも太くして、排気管２２７の排気出口側をテールパイプ２２９の排気入口に挿入して連通させている。排気管２２７及びテールパイプ２２９それぞれを、異なる振動系となるエンジン５と走行機体２及びキャビン７のそれぞれに連結固定しているため、排気管２２７及びテールパイプ２２９の損傷を防止できる。また、テールパイプ２２９の排気入口に排気管２２７を挿入させた構成とすることで、テールパイプ２２９には、排気管２２７からの排気ガスとともに外気を導入させることができ、外部に排出する排気ガスを冷却できる。

また、Ｕ字形状に構成したテールパイプ２２９を操縦座席８前方で固定させている。すなわち、テールパイプ２２９は、固定ブラケット２２９ａを介して、キャビン７のキャビンフレーム３００の前方下側に連結固定されている。なお、キャビン７は、走行機体に設置された前部支持台９６及び後部支持台９７によりキャビンフレーム３００下方の四隅が固定支持されている。また、キャビン７の右側方下側に、電源供給するバッテリ２７２を備えている。

テールパイプ２２９の下側に排水用のドレン孔２２９ｂを設けるとともに、ドレン孔２２９ｂの下側を後方から覆う風向板２２９ｃをテールパイプ２２９下側に連結させている。ドレン孔２２９ｂを風向板２２９ｃで覆うことにより、風向板２２９ｂによる覆いのない前方（キャビン７から離れる方向）に排水させることができる。また、ドレン孔２２９ｂは、バッテリ２７２よりも内側（左側）に設けられており、風向板２２９により、ドレン穴２２９ｂの左右及び後方（前方以外の３方向）が覆われている。したがって、テールパイプ２２９内の高温となる水を外部に排水したときに、テールパイプ２２９近傍に設置されたハーネスやバッテリ２７２などの耐熱性又は耐水性の低い部品に対する熱害や水濡れによる故障などを防止できる。

また、５エンジンからの排気ガスが排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）５２内をエンジン５の出力軸に沿って流れるよう、ＤＰＦ５２の排気ガス出口管１６２及び排気ガス入口管１６１それぞれを前後に振り分けて配置している。ＤＰＦ５２の前側に配置した排気ガス出口管１６２に排気管（第１排気管）２２７の排気入口を連結させている。そして、後方に向かって、排気管（第１排気管）２２７をエンジン５上方でＤＰＦ５２と並設させるとともに、ＤＰＦ５２及び排気管（第１排気管）２２７を遮熱板２５０で覆っている。ＤＰＦ５２及び排気管（第１排気管）２２７を遮熱板２５０で覆う構成とすることで、エンジンルームを覆うボンネット６に対して、エンジンルームからの排熱による加温を防止できる。

図２２に示すように、本実施形態のトラクタ１は、キャビン７の空気調和機３６４に供給する冷媒を圧縮する空調用コンプレッサ２１１を備えている。空調用コンプレッサ２１２は、エンジン５の出力軸５３の前端側からコンプレッサ用Ｖベルト７２ｃを介して動力伝達され、エンジン５により駆動される。空調用コンプレッサ２１１は、エンジン５の前方右側で、冷却水ポンプ７１よりも高い位置に配置されている。空調用コンプレッサ２１１は、燃料供給ポンプ６４前方に接続されている延長ブラケット６４ａに一端が接続されたコンプレッサ固定ブラケット２１２上に載置されている。

コンプレッサ固定ブラケット２１２は、Ｌ字状に屈曲させた形状を備えており、その上面に空調用コンプレッサ２１１を固定配置させる。コンプレッサ固定ブラケット２１２は、その下側一端を延長ブラケット６４ａに連結させるとともに、その上側他端を出口側第１ブラケット１８１の基端部１８１ａにおける基端側部品連結部１８１ｂに連結させて、エンジン５に支持されている。また、エンジン５前方左側には、コンプレッサ用Ｖベルト７２ｃを引張するプーリ２１３を配置している。コンプレッサ用Ｖベルト７２ｃが巻回されるプーリ２１３は、サーモスタットケース７１に連結されてエンジン５前方に張り出した位置調整ブラケット２１４の前縁で、位置調整可能に固定されている。

図２３〜図３１を参照しながら、上記作業車両に搭載されるコモンレール式のディーゼルエンジン５の概略構造について説明する。なお、以下の説明では、出力軸５３に沿う両側部（出力軸５３を挟んだ両側部）を左右、冷却ファン５９配置側を前側、フライホイル６１配置側を後側、排気マニホールド５７配置側を左側、吸気マニホールド５６配置側を右側と称し、これらを便宜的に、ディーゼルエンジン５における四方及び上下の位置関係の基準としている。

図２３〜図２９に示すように、トラクタ等の作業車両に搭載される原動機としてのディーゼルエンジン５は、連続再生式の排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）５２を備えている。排気ガス浄化装置５２によって、ディーゼルエンジン５から排出される排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）が除去されると共に、排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）が低減される。

ディーゼルエンジン５は、出力軸５３（クランク軸）とピストン（図示省略）とを内蔵するシリンダブロック５４を備える。シリンダブロック５４上にシリンダヘッド５５を搭載している。シリンダヘッド５５の右側面に吸気マニホールド５６を配置する。シリンダヘッド５５の左側面に排気マニホールド５７を配置する。すなわち、ディーゼルエンジン５において出力軸５３に沿う両側面に、吸気マニホールド５６と排気マニホールド５７とを振り分けて配置する。シリンダヘッド５５の上面にヘッドカバー５８を配置する。ディーゼルエンジン５において出力軸５３と交差する一側面、具体的にはシリンダブロック５４の前面に、冷却ファン５９を設ける。出力軸５３の前端側から冷却ファン用Ｖベルト７２ａを介して、冷却ファン５９に回転動力を伝達する。

シリンダブロック５４の後面にフライホイルハウジング６０を設ける。フライホイルハウジング６０内にフライホイル６１を配置する。出力軸５３の後端側にフライホイル６１を軸支する。作業車両の作動部に出力軸５３を介してディーゼルエンジン５の動力を取り出すように構成している。また、シリンダブロック５４の下面にはオイルパン６２を配置する。オイルパン６２内の潤滑油は、シリンダブロック５４の右側面に配置されたオイルフィルタ６３を介して、ディーゼルエンジン５の各潤滑部に供給される。また、オイルフィルタ６３は、オイルフィルタ支持部材８８を介してシリンダブロック５４の右側面に取り付けられている。

シリンダブロック５４の右側面のうちオイルフィルタ６３の上方（吸気マニホールド５６の下方）には、燃料を供給するための燃料供給ポンプ６４を取付ける。電磁開閉制御型の燃料噴射バルブ付きの４気筒分のインジェクタ６５をディーゼルエンジン５に設ける。各インジェクタ６５に、燃料供給ポンプ６４及び円筒状のコモンレール６６及び燃料フィルタ６７を介して、作業車両に搭載される燃料タンク１１（図１〜図３参照）を接続する。シリンダブロック５４の右側面であって、コモンレール６６とオイルフィルタ６３で上下に挟まれる位置に、オイルクーラ６８を配置している。

燃料タンク１１の燃料が燃料フィルタ６７を介して燃料供給ポンプ６４からコモンレール６６に圧送され、高圧の燃料がコモンレール６６に蓄えられる。各インジェクタ６５の燃料噴射バルブをそれぞれ開閉制御することによって、コモンレール６６内の高圧の燃料が各インジェクタ６５からディーゼルエンジン５の各気筒に噴射される。なお、フライホイルハウジング６０にエンジン始動用スタータ６９を設けている。エンジン始動用スタータ６９のピニオンギヤはフライホイル６１のリングギヤに噛み合っている。ディーゼルエンジン５を始動させる際は、スタータ６９の回転力にてフライホイル６１のリングギヤを回転させることによって、出力軸５３が回転開始する（いわゆるクランキングが実行される）。

シリンダヘッド５５の前面側（冷却ファン５９側）には、冷却水潤滑用の冷却水ポンプ７１が冷却ファン５９のファン軸と同軸状に配置されている。冷却水ポンプ７１は、エンジン出力軸５３の回転にて冷却ファン５９と共に駆動するように構成されている。作業車両に搭載されたラジエータ２３５（図４及び図１３参照）内の冷却水が、冷却水ポンプ７１の上部に設けられたサーモスタットケース７０を介して、冷却水ポンプ７１に供給される。そして、冷却水ポンプ７１の駆動にて、冷却水がシリンダヘッド５５及びシリンダブロック５６に形成された水冷ジャケット（図示省略）に供給され、ディーゼルエンジン５を冷却する。ディーゼルエンジン５の冷却に寄与した冷却水はラジエータ２３５に戻される。また、位置関係上、冷却水ポンプ７１は冷却ファン５９に対峙していて、冷却ファン５９からの冷却風が冷却水ポンプ７１に当たることになる。

ディーゼルエンジン５の左側、具体的には冷却水ポンプ７１の左側方に、ディーゼルエンジン５の動力にて発電する発電機としてのオルタネータ７３が設けられている。出力軸３の前端側から冷却ファン用Ｖベルト７２ａを介して、冷却ファン５９と冷却水ポンプ７１とに回転動力を伝達する。また、出力軸５３の前端側からオルタネータ用Ｖベルト７２ｂを介して、オルタネータ７３に回転動力を伝達する。作業車両に搭載されるラジエータ２３５（図４及び２６参照）内の冷却水が、冷却水ポンプ７１の駆動によって、シリンダブロック５４及びシリンダヘッド５５に供給され、ディーゼルエンジン５を冷却する。

シリンダブロック５４の左右側面には機関脚取付け部７４をそれぞれ設けている。各機関脚取付け部７４には、防振ゴムを有する前部機関脚体（エンジンマウント）２３８（図１及び図２参照）をそれぞれボルト締結可能である。実施形態では、作業車両における左右一対のエンジンフレーム１４（図１〜図３参照）にシリンダブロック５４を挟持させるよう、シリンダブロック５４側の機関脚取付け部７４を各エンジンフレーム１４に機関脚体２３８を介してボルト締結する。これにより、作業車両の両エンジンフレーム１４がディーゼルエンジン５前側を支持する。

吸気マニホールド５６の右側面入口部に、新気（外部空気）が供給される吸気連絡管７６を連結させており、吸気連絡管７６の吸気入口側（上流側）に、吸気スロットル部材７７を設けている。また、吸気マニホールド５６の上面入口部に、ＥＧＲバルブ部材７９を介して、ディーゼルエンジン５の排気ガスの一部（ＥＧＲガス）が供給される再循環排気ガス管７８を連結させている。そして、吸気マニホールド５６は、吸気連絡管７６の吸気出口側（下流側）及びＥＧＲバルブ部材７９との連結部分（後方部分）をＥＧＲ装置（排気ガス再循環装置）７５の本体ケースとして構成している。すなわち、吸気マニホールド５６の吸気取込側がＥＧＲ本体ケースを構成している。

ＥＧＲ装置（排気ガス再循環装置）７５は、主としてディーゼルエンジン５の右側、具体的にはシリンダヘッド５５の右側方に位置しており、ディーゼルエンジン５の排気ガスの一部（ＥＧＲガス）と新気とを混合させて吸気マニホールド５６に供給する。装置（排気ガス再循環装置）７５は、吸気マニホールド５６の一部で構成したＥＧＲ本体ケースと、吸気マニホールド５６と連通する吸気連絡管７６と、吸気連絡管７６に設けた吸気スロットル部材７７と、排気マニホールド５７にＥＧＲクーラ８０を介して接続される再循環排気ガス管７８と、再循環排気ガス管８０に吸気マニホールド５６を連通させるＥＧＲバルブ部材７９とを備えている。

吸気マニホールド５６の吸気取込側には、吸気連絡管７６を介して吸気スロットル部材７７を連結している。また、吸気マニホールド５６の吸気取込側には、ＥＧＲバルブ部材７９を介して再循環排気ガス管７８の出口側も接続している。再循環排気ガス管７８の入口側は、ＥＧＲクーラ８０を介して排気マニホールド５７に接続している。ＥＧＲバルブ部材７９内にあるＥＧＲ弁の開度を調節することによって、吸気マニホールド５６の吸気取込側へのＥＧＲガスの供給量が調節される。

上記の構成において、吸気連絡管７６及び吸気スロットル部材７７を介して吸気マニホールド５６の吸気取込側に新気を供給する一方、排気マニホールド５７から吸気マニホールド５６の吸気取込側にＥＧＲガスを供給する。外部からの新気と排気マニホールド５７からのＥＧＲガスとが吸気マニホールド５６の吸気取込側で混合される。ディーゼルエンジン５から排気マニホールド５７に排出された排気ガスの一部を吸気マニホールド５６からディーゼルエンジン５に還流することによって、高負荷運転時の最高燃焼温度が低下し、ディーゼルエンジン５からのＮＯｘ（窒素酸化物）の排出量が低減する。

シリンダヘッド５の左側方で排気マニホールド５７の上方には、ターボ過給機８１を配置している。ターボ過給機８１は、タービンホイル内蔵のタービンケース８２と、ブロアホイル内蔵のコンプレッサケース８３とを備えている。排気マニホールド５７の出口部にタービンケース８１の排気取込側を連結する。タービンケース８１の排気排出側は、排気連絡管８４を介して、排気ガス浄化装置５２の排気取込側と連結している。すなわち、ディーゼルエンジン５の各気筒から排気マニホールド７に排出した排気ガスは、ターボ過給機８１及び排気ガス浄化装置５２等を経由して外部に放出される。

コンプレッサケース８３の吸気取込側は、給気管２２２（図４及び図１３参照）を介してエアクリーナ２２１（図４及び図１３参照）の吸気排出側に接続される。コンプレッサケース８３の吸気排出側は、上流側中継管２２３（図４及び図１３参照）を介してインタークーラ２２４（図４及び図１３参照）の吸気取込側に接続される。また、インタークーラ２２４（図４及び図１５参照）の吸気排出側は、下流側中継管２２５（図４及び図１５参照）を介して吸気スロットル部材７７に接続している。すなわち、エアクリーナ２２１によって除塵された新気（外部空気）は、コンプレッサケース６２からインタークーラ２２４を介してＥＧＲ装置７５に送られた後、ディーゼルエンジン５の各気筒に供給される。

ディーゼルエンジン５の上面側のうち排気マニホールド５７及びターボ過給機８１の上方、すなわちシリンダヘッド５５の左側方で排気マニホールド５７及びターボ過給機８１の上方には、排気ガス浄化装置５２を配置している。この場合、排気ガス浄化装置５２の長手方向をディーゼルエンジン５の出力軸５３と平行に延びるように、排気ガス浄化装置５２の姿勢を設定している。

次に、従前の図と図３０〜図３７とを参照しながら、排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）５２の構造について説明する。ＤＰＦ５２は、排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）等を捕集するためのものである。ディーゼルエンジン５の出力軸（クランク軸）５３と平行に、前後方向に長く延びた略円筒形状にＤＰＦ５２を構成している。ディーゼルエンジン５のシリンダヘッド５５上方にＤＰＦ５２を配置する。ＤＰＦ５２の両側（排気ガス移動方向一端側と同他端側）には、排気ガス入口管１６１（排気ガス取入れ側）と、排気ガス出口管１６２（排気ガス排出側）とを、ディーゼルエンジン５の前後に振分けて設ける。

ＤＰＦ５２は、例えば白金等のディーゼル酸化触媒１６３とハニカム構造のスートフィルタ１６４を直列に並べて内部に収容した構造を有している。上記の構成において、ディーゼル酸化触媒１６３の酸化作用によって生成された二酸化窒素（ＮＯ２）がスートフィルタ１６４内に取り込まれる。ディーゼルエンジン５の排気ガス中に含まれる粒子状物質はスートフィルタ１６４に捕集され、二酸化窒素（ＮＯ２）によって連続的に酸化除去される。従って、ディーゼルエンジン５の排気ガス中の粒状物質（ＰＭ）の除去に加え、エンジン１の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）の含有量が低減される。ディーゼル酸化触媒３９及びスートフィルタ４０は、浄化ハウジング３８に収容されるガス浄化フィルタに相当するものである。

ＤＰＦ５２は、排気ガス入口管１６１を外周面に備えた上流側ケース（第１ケース）１６５と、排気入口側ケース１６５と連結する中間ケース（第２ケース）１６６と、排気出口管１６２が外周面から挿入される下流側ケース（第３ケース）１６７とを備える。上流側ケース１６５と中間ケース１６６とを直列に並べて連結して、耐熱金属材料製のガス浄化ハウジング１６８を構成している。このガス浄化ハウジング１６８に、円筒の内側ケース（図示省略）を介して、ディーゼル酸化触媒１６３とスートフィルタ１６４を収容している。また、下流側ケース１６８は、多数の消音孔が開設された内側ケース（図示省略）を内装するとともに、内側ケースとの間にセラミックファイバー製消音材が充填されることで、消音器を構成している。

上流側ケース１６５は、排気ガス移動方向上流側となる一方の端部を上流側蓋体１６９で覆うとともに、排気ガス移動方向下流側となる他方の端部を開口させており、排気ガス移動方向下流側を開口させた円筒形状で構成している。中間ケース１６６は、両端を開口させた円筒形状で構成している。下流側ケース１６７は、排気ガス移動方向上流側となる一方の端部を開口させるとともに、排気ガス移動方向下流側となる他方の端部を下流側蓋体１７４で覆い、排気ガス移動方向上流側を開口させた円筒形状で構成している。また、下流側ケース１６７の外周面に設けられた排気ガス出口管１６２には、排気管２２７（図４及び図２１参照）を介してテールパイプ２２９（図４及び図２１参照）を連結し、排気ガス出口管１６２から排気管２２７及びテールパイプ２２９を介して排気ガスを外部に排出する。

上流側ケース１６５と中間ケース１６６の連結部分は、一対の厚板状の挟持フランジ１７０，１７０にて排気ガス移動方向の両側から挟んで連結している。すなわち、上流側ケース１６５の下流側開口縁に設けた接合フランジと、中間ケース１６６の上流側開口縁に設けた接合フランジとを、挟持フランジ１７０，１７１で狭持させて、上流側ケース１６５の下流側と中間ケース１６６の上流側とを連結し、ガス浄化ハウジング１６８を構成する。このとき、中央挟持フランジ１７０，１７１をボルト締結することにより、上流側ケース１６５と中間ケース１６６とが着脱可能に連結される。

上流側ケース１６５の排気取込側（排気入口側）の外周部に排気ガス入口管１６１を設けており、排気ガス入口管１６１の排気取込側は、排気中継路としての排気連絡管８４を介して、タービンケース８２の排気排出側と連通している。排気連絡管８４は、側面視で略Ｌ字形状に構成しており、排気取取込側を前方に備えてタービンケース８２の排気排出側と連結する一方、排気排出側を上方に備えてＤＰＦ５２の排気ガス入口管１６１と連結する。また、排気連絡管８４は、外周面側から下側に延設させた連結支持部８４ａを備えており、連結支持部８２ａの下端が、排気マニホールド５７の左側面に連結している。すなわち、排気連絡管８４は、排気マニホールド５７及びタービン過給機８１それぞれとボルト締結されることで、ディーゼルエンジン５に固定される。

ガス浄化ハウジング１６８の外周面には、温度センサ１８６，１８７（図２１及び図２２参照）及びセンサ配管１８８，１８９（図１５参照）と連結させるセンサボス体１７５を備えている。本実施形態では、上流側ケース１６５に、酸化触媒１６３とスートフィルタ１６４の上流側部分が収容される一方、中間ケース１６５に、スートフィルタ１６４の下流側部分が収容されている。上流側ケース１６５の外周面において、酸化触媒１６３よりも排気ガス移動方向上流側となる位置に、上流側温度センサ１８６と連結するセンサボス体１７５を設けており、酸化触媒１６３とスートフィルタ１６４との間となる位置に、下流側温度センサ１８７及び上流側センサ配管１８８と連結するセンサボス体１７５を設けている。また、中間ケース１６６の外周面において、スートフィルタ１６４よりも排気ガス移動方向下流側となる位置に、下流側センサ配管１８９と連結するセンサボス体１７５を設けている。

次に、図３０〜図３７を参照しながら、ディーゼルエンジン５に排気ガス浄化装置５２を組み付ける構造について説明する。ディーゼルエンジン５には、排気ガス浄化装置５２（ガス浄化ハウジング１６８）を支持固定するハウジング支持体としての入口側ブラケット体１７６及び出口側ブラケット体１７７を備えている。入口側ブラケット体１７６及び出口側ブラケット体１７７は、ディーゼルエンジン５の出力軸５３と交差する方向に幅広に形成されている。入口側ブラケット体１７６及び出口側ブラケット体１７７は、ディーゼルエンジン５のシリンダヘッド５５に直接、又は、吸気マニホールド５６や排気マニホールド５７を介して着脱可能に連結している。入口側ブラケット体１７６及び出口側ブラケット体１７７は、シリンダヘッド５５において出力軸５３と交差する前面側及び後面側に振り分けて立設している。入口側ブラケット体１７６は、シリンダヘッド５５の後面側に位置していて、ガス浄化ハウジング１６８の排気取込側を支持している。出口側ブラケット体１７７は、シリンダヘッド５５の前面側に位置していて、ガス浄化ハウジング１６８の排気排出側を支持している。

入口側ブラケット体１７６は、シリンダヘッド５５の後面側（フライホイルハウジング６０の上方）に位置している。入口側ブラケット体１７６は、固定ブラケット（第１ブラケット）１７８の下端側をシリンダヘッド５の後面にボルト締結している。固定ブラケット１７８の上端側には中継ブラケット１７９をボルト締結している。中継ブラケット（第２ブラケット）１７９の中途部には延長ブラケット（第３ブラケット）１８０の基端側をボルト締結し、延長ブラケット１８０の先端側は、ボルト及びナットを介してガス浄化ハウジング１６８の入口側蓋体（上流側蓋体）１６９に締結している。

出口側ブラケット体１７７は、シリンダヘッド５５の前面側（冷却ファン５９側）に位置している。実施形態の出口側ブラケット体１７７は、出口側第１ブラケット（第４ブラケット）１８１と出口側第２ブラケット（第５ブラケット）１８２とに分離構成している。そして、出口側第１ブラケット１８１は、シリンダヘッド５５右側から上方に延設させるとともにシリンダヘッド５５上方で左側に屈曲させた略Ｌ字状の部材で構成している。一方、出口側第２ブラケット１８２は、シリンダヘッド５５左側から上方に延設させるとともにシリンダヘッド５５上方で右側に屈曲させた略Ｌ字状の部材で構成している。従って、出口側ブラケット体１７７は、シリンダヘッド５５の前面側で略門形の形状を呈しており、サーモスタットケース７０の後方位置でシリンダヘッド５５上方を跨ぐように固定されている。

出口側第１ブラケット１８１の下端面（基端側）を、吸気マニホールド５６の上面側にボルト締結し、出口側第１ブラケット１８１の上端左側面（先端側）を、出口側第２ブラケット１８２の上端側右側面（先端側）にボルト締結している。出口側第２ブラケット１８２の下端側右側面（基端側）を、シリンダヘッド５５の左側面前部にボルト締結している。出口側第２ブラケット１８２の上端側（先端側）に、ガス浄化ハウジング１６８の外周面を受ける上端曲面（Ｕ型受圧面）１８２ａを設けており、ガス浄化ハウジング１６８における挟持フランジ（出口狭持フランジ）１７２の下部側に形成したブラケット締結部１７２ａにボルト締結している。

上記の説明から明らかなように、実施形態の排気ガス浄化装置５２は、ディーゼルエンジン４の上方において、ハウジング支持体である排気連絡管８４、入口側ブラケット体１７６、及び出口側ブラケット体１７７を介してエンジン１のシリンダヘッド５５、吸気マニホールド５６及び排気マニホールド５７に着脱可能に連結している。また、排気ガス移動方向上流側（排気取込側）にある入口側ブラケット体１７６及び排気連絡管８４を、シリンダヘッド５５と排気マニホールド５７とに振り分け、排気ガス移動方向下流側（排気排出側）にある出口側ブラケット体１７７（出口側第１ブラケット１８１及び出口側第２ブラケット１８２）を、シリンダヘッド５５と吸気マニホールド５６とに振り分けることによって、排気ガス浄化装置５２を四点支持している。

したがって、エンジン５の構成部品の一つとして排気ガス浄化装置５２を高剛性に支持でき、振動等による排気ガス浄化装置５２の損傷を防止できる。特に実施形態では、入口側ブラケット体１７６及び出口側第２ブラケット１８２の下端側をシリンダヘッド５５に締結しているため、エンジン５に対する排気ガス浄化装置５２の取付け基準位置を高精度に設定できる。このため、後処理装置であるマフラー等に比べて重量の重い排気ガス浄化装置５２であっても、所定の位置に適正に搭載できる。

図３２、図３４、及び図３６に示すように、固定ブラケット１７８は、ＤＰＦ１の排気ガス移動方向（ディーゼルエンジン５の出力軸５３）と交叉する方向が幅広の板状体に構成されており、再循環排気ガス管７８よりも下側部分がシリンダヘッド５５とボルト締結されている。すなわち、ＥＧＲクーラ８０と接続している再循環排気ガス管７８は、固定ブラケット１７８後方を迂回して、吸気スロットル部材７７と連結している。また、固定ブラケット１７８は、再循環排気ガス管７８よりも上方部分にボルト穴を備えた前方部品連結部（第１部品連結部）１７８ａを備えており、当該吊下げ金具連結部１７８ａに吊下げ金具８６が着脱自在にボルト締結される。

更に、固定ブラケット１７８は、上端部分の上面に、ボルト穴を有したブラケット連結部１７８ｂを備えており、当該ブラケット連結部１７８ｂに中継ブラケット１７９が着脱自在にボルト締結される。また、固定ブラケット１７８は、上端部分の右側面に、ボルト穴を有した側方部品連結部（第２部品連結部）１７８ｃを備えており、当該側方部品連結部１７８ｃに、例えば、排気管２２７（図２０及び図２１参照）などの外部部品を固定するための部品固定用ブラケット（排気管固定ブラケット）２１０（図２０及び図２１参照）がボルト締結される。

図３２、図３４、及び図３６に示すように、中継ブラケット１７９は、下端部分の底面を固定ブラケット１７８の上端部分上面のブラケット連結部１７８ｂに当接させて、固定ブラケット１７８にボルト締結される。中継ブラケット１７９は、固定ブラケット１７８のブラケット連結部１７８ｂに固定される下端部分から上方に延設させた基体プレート１７９ａに、当該プレート１７９ａに対して後方に立設させた連結用プレート１７９ｂを溶接させた構成を有している。そして、中継ブラケット１７９の前記連結用プレート１７９ｂには、前後方向に長い前後位置調節用ボルト穴を開設している。そして、当該位置調節用ボルト穴を右方から遊嵌状に貫通させた取付けボルトを延長ブラケット１８０の右側面に螺着させて、中継ブラケット１７９を延長ブラケット１８０に連結固定させる。延長ブラケット１８０は、中継ブラケット１７９との連結部分をガス浄化ハウジング１６８の上流側蓋体１６９との固着部分から後方に立設させた構成を有している。

中継ブラケット１７９の前後位置調節用ボルト穴内で取付けボルトが前後動する寸法だけ、固定ブラケット１７８に固定される中継ブラケット１７９に対して、ガス浄化ハウジング１６８に固定される延長ブラケット１８０の前後方向の取付け位置を調節できる。従って、中継ブラケット１７９の前後位置調節用ボルト穴で取付けボルトを位置調整することで、シリンダヘッド５５に固定された固定ブラケット１７８に対して、ＤＰＦ５２の前後方向(排気ガス移動方向)の取付け位置を調整できる。

また、ガス浄化ハウジング１６８の入口側は、上述したように、排気ガス入口管１６１と連通させる排気連絡管８４の連結支持部８４ａの下端側を排気マニホールド５７にボルト締結している。すなわち、排気連通管８４は、入口側ブラケット体１７６とともにガス浄化ハウジング１６８の入口側を支持するハウジング支持体として構成している。従って、ＤＰＦ５２の排気ガス入口側は、シリンダヘッド５５後面及び入口側蓋体１６９それぞれと連結した入口側ブラケット体１７６と、排気マニホールド５７左側面及び排気ガス入口管１６１それぞれと連結した排気連絡管８４とにより、高剛性に支持される。

さらに、図３０、図３２、図３４、及び図３６に示すように、排気連絡管８４の上向き取付け面８４ｂに埋込みボルト８５を設ける。排気ガス入口管１６１の入口フランジ体１６１ａには、前後方向に長い前後位置調節用ボルト穴を形成している。埋込みボルト８５を下方から排気ガス入口管１６１の入口フランジ体１６１ａを遊嵌状に貫通させ、埋込みボルト８５の上端側にナット８５ａを螺着させ、ハウジング支持体８５に排気ガス入口管１６１を着脱可能に締結する。入口フランジ体１６１ａにおける前後方向に長いボルト穴内で埋込みボルト８５が前後動する寸法だけ、排気連絡管８４に対してＤＰＦ５２の前後方向の取付け位置を調節できる。

すなわち、中継ブラケット１７９及びの入口フランジ体１６１ａそれぞれの前後位置調節用ボルト穴に対して、埋込みボルト８５と取付けボルトを前後動させることによって、排気連絡管８４と入口側ブラケット体１７６に対して、ガス浄化ハウジング１６８後部の前後方向の取付け位置を調節できる。したがって、ディーゼルエンジン５に対してＤＰＦ５２組付け位置を簡単に決定できるとともに、ディーゼルエンジン５に固定させるＤＰＦ５２の組付け精度を向上できる。また、排気連絡管８４と入口側ブラケット体１７６と出口側ブラケット体１７７の連結位置誤差等によって、ガス浄化ハウジング１６８に変形力が作用するのを防止できる。すなわち、ディーゼルエンジン５上部の揺振しやすい位置にＤＰＦ５２を設ける構造であっても、ＤＰＦ５２機械振動等を容易に低減できる。

排気連絡管８４は、排気マニホールド５７に締結させた連結支持部８４ａに対して上方に延設させた排ガス排出側（排気出口側）を、鉛直方向（上下方向）に対して右側（シリンダヘッド５５側）に傾斜させている。すなわち、排気連絡管８４を背面視したとき、排気連絡管８４は、連結支持部８４ａによる排気マニホールド５７との連結部分の直上から右側に、上向き取付け面８４ｂを位置させている。そして、排気連絡管８４は、上向き取付け面８４ｂを右縁を下側となるように水平面から傾斜させた面としており、埋め込みボルト８５の上端を右側に傾斜させるように設置されている。したがって、排気ガス入口管１６１の入口フランジ体１６１ａを排気連絡管８４の上向き取付け面８４ｂに取り付ける際、排気連絡管８４に対してＤＰＦ５２を右側上方から左側下方に下降させる。

このとき、固定ブラケット１７８に螺着させる取付けボルトを中継ブラケット１７９に遊嵌させることで、傾斜した排気連絡管８４の埋込みボルト８５に排気ガス入口管１６１の入口フランジ体のボルト穴を嵌合できる。また、図３６に示すように、固定ブラケット１７８上面におけるブラケット連結部１７８ｂの幅Ｄｘを中継ブラケット１７９の下端の幅Ｄｙよりも広くしている。すなわち、排気連絡管に８４に排気ガス入口管１６１を連結させるべく、ＤＰＦ５２を斜め下方に下降させてディーゼルエンジン５に載置させる際、固定ブラケット１７８上面のブラケット連結部１７８ｂで確実に中継ブラケット１７９下端全面を受けることができる。

図３３、図３５、及び図３７に示すように、出口側第１ブラケット１８１の基端部１８１ａには、吸気マニホールド５６上面に設けたボルト穴に螺着させる取付けボルトを挿入させるべく、上下に貫通した複数の貫通穴を設けている。出口側第１ブラケット１８１の基端部１８１ａには、例えば、空調用コンプレッサ２１１（図１６及び図２２参照）などの外部部品を固定するための部品固定用ブラケット（コンプレッサ固定ブラケット）２１２（図１６及び図２２参照）を固定させる基端側部品連結部（第３部品連結部）１８１ｂを備えている。基端側部品連結部１８１ｂには、前記取付けボルトを挿入させる貫通穴の一部と、部品固定用ブラケット２１２を締結させる取付けボルトを螺着させるボルト穴とを設けている。すなわち、部品固定用ブラケット２１２は、取付けボルトによって出口側第１ブラケット１８１に締結すると同時に、基端側部品連結部１８１ｂの貫通穴を介して螺着する取付けボルトにより、出口側第１ブラケット１８１と共に吸気マニホールド５６に締結する。

出口側第１ブラケット１８１の屈曲部（中途部）１８１ｃ上面には、例えば、空調用温水パイプ２０３，２０４（図１８、図２１、及び図２２参照）などの外部部品を固定するための部品固定用ブラケット（温水パイプ固定ブラケット）２０８（図１８、図２１、及び図２２参照）を固定させる中途部品連結部（第４部品連結部）１８１ｄを備えている。本実施形態では、出口側第１ブラケット１８１の屈曲部１８１ｃに平坦な段差を設けており、当該段差上面に、部品固定用ブラケット２０８を締結する取付けボルトを螺着させるべく、ボルト穴を有した中途部品連結部１８１ｄを備える。

図３３、図３５、及び図３７に示すように、出口側第２ブラケット１８２の基端部１８２ｂには、吸気マニホールド５６左側面に設けたボルト穴に螺着させる取付けボルトを挿入させるべく、左右に貫通させた複数の貫通穴を設けている。出口側第２ブラケット１８２の屈曲部（中途部）１８２ｃには、後面側にボルト穴を備えた後方部品連結部（第５部品連結部）１８２ｄを備えており、当該後方部品連結部１８２ｄに吊下げ金具８７が着脱自在にボルト締結される。なお、作業車両にディーゼルエンジン５を搭載させた後、吊下げ金具８７を取り外すことによって、後方部品連結部１８２ｄに、例えば、後述の上流側中継管２２３や遮蔽板２０６（図４及び図１３参照）を支持させるための部品固定具（遮蔽板固定ブラケット）２０７（図１３及び図２２参照）がボルト締結される。出口側第２ブラケット１８２は、屈曲部１８２ｃから右側先端に向かう上端部分に、ガス浄化ハウジング１６８の外形に対応させた上端曲面（Ｕ型受圧面）１８２ａを有している。

図３７に示すように、出口側第２ブラケット１８２の上端側中央部には、係止軸体（凸体）としての埋込みボルト１８３を設けている。埋込みボルト１８３は、出口側第２ブラケット１８２の上端側中央部の前面から前向きに突出させる。ガス浄化ハウジング１６８における出口挟持フランジ１７２のブラケット締結部１７２ａには、係止軸体（凹体）として、下向き開口状のボルト挿入用ノッチ１８４を形成している。すなわち、出口挟持フランジ１７２のブラケット締結部１７２ａに形成される埋込みボルト１８３挿入用のボルト穴を上向き開放状に切り欠いて、ボルト挿入用ノッチ２２８を形成している。

出口挟持フランジ１７２におけるブラケット締結部１７２ａのボルト挿入用ノッチ１８４に、出口側第２ブラケット１８２の埋込みボルト１８３を係止可能に構成している。ガス浄化ハウジング１６８の排気ガス移動方向下流側（排気排出側）を出口側第２ブラケット１８２の上端側に載せて、ボルト挿入用ノッチ１８４を埋込みボルト１８３に係合させることによって、出口側第２ブラケット１８２にガス浄化ハウジング１６８の排気ガス移動方向下流側（排気排出側）を支持させている。

埋込みボルト１８３とボルト挿入用ノッチ１８４との係合によって、ガス浄化ハウジング１６８の排気排出側は所定位置に保持される。すなわち、ガス浄化ハウジング１６８に延長ブラケット１８０を介して取り付けた中継ブラケット１７９を固定ブラケット１７８の上端側に載せると共に、排気ガス入口管１６１の排気取込側を排気連絡管８４の上端側（排気排出側）に載せた上で、ガス浄化ハウジング１６８側のボルト挿入用ノッチ１８４を出口側第２ブラケット１８２側の埋込みボルト１８３に係合させることによって、入口側ブラケット体１７６及び出口側ブラケット体１７７上にガス浄化ハウジング１６８を仮止めする。

このため、ディーゼルエンジン５に対する排気ガス浄化装置５２の搭載位置を簡単に位置決めでき、組付け作業をする作業者は、仮止め状態において排気ガス浄化装置５２から両手を離せることになる。従って、排気ガス処理装置５２の全重量を支えながら、ボルト締結等の組付け作業や取外し作業をする必要がなくなり、排気ガス浄化装置５２の載せ降ろし作業時や、排気ガス浄化装置５２の組立分解作業時の手間を大幅に軽減できる。

その後、ボルト挿入用ノッチ１８４を埋込みボルト１８３に係合させた状態で、埋込みボルト２２７に係止ナット１８５をねじ込んで（増し締めして）、ガス浄化ハウジング１６８における出口挟持フランジ１７２のブラケット締結部１７２ａを出口側第２ブラケット１８２の上端側中央部に連結する。なお、実施形態とは逆に、ガス浄化ハウジング１６８側に埋込みボルト１８３を設け、出口側第２ブラケット１８２側にボルト挿入用ノッチ１８４を設けてもよい。

出口側ブラケット体１７７又はガス浄化ハウジング１６８のいずれか一方に、係止体としての凸体（埋込みボルト１８３）又は凹体（ボルト挿入用ノッチ１８４）を設けると共に、出口側ブラケット体１７７又はガス浄化ハウジング１６８の他方に、前記係止体としての凹体（ボルト挿入用ノッチ１８４）又は凸体（埋込みボルト１８３）を設けたものであるから、埋込みボルト１８３（凸体）とボルト挿入用ノッチ１８４（凹体）の係合によって、ガス浄化ハウジング１６８の組付け位置を簡単に決定できる。したがって、ＤＰＦ５２の全重量を支えながらボルト締結などの組付け作業をする必要がなく、ＤＰＦ５２から作業者が両手を離して組付け作業でき、ＤＰＦ５２の組立分解作業性を向上できる。

更に、ボルト挿入用ノッチ１８４の開口方向は、ＤＰＦ５２における排気ガス入口管１６１の入口フランジ体１６１ａを排気連絡管８４の上向き取付け面８４ｂに載置させる方向に切り欠いている。すなわち、ボルト挿入用ノッチ１８４は、排気連絡管８４の上向き取付け面８４ｂに設けた埋込みボルト８５の傾斜方向と平行な方向に開口されている。したがって、排気連絡管８４、入口側ブラケット体１７６、及び出口側ブラケット体１７７にＤＰＦ５２を固定支持させる際、排気ガス入口管１６１における入口フランジ体１６１ａの位置調節用ボルト穴を埋込みボルト８５に挿入させながら、ボルト挿入用ノッチ１８４を埋込みボルト１８３に係合させることが容易となり、ＤＰＦ５２の組立分解作業性を更に向上できる。

また、ボルト挿入用ノッチ１８４を埋込みボルト１８３に係合させた状態で、ＤＰＦ５２を仮止め支持させたとき、排気連絡管８４の上向き取付け面８４ｂと固定ブラケット１７８のブラケット連結部１７８ｂと出口側第２ブラケット１８２のＵ型受圧面１８２ａのそれぞれに、排気ガス入口管６１と中継ブラケット１７９とガス浄化ハウジング１６８外周面のそれぞれが載置される。従って、仮止め状態のＤＰＦ５２は、排気連絡管８４、固定ブラケット１７８及び出口側第２ブラケット１８２により安定して仮止め支持されるため、その状態でＤＰＦ１から作業者が両手を離すことができる。

更に、ＤＰＦ５２の排気ガス入口側において、排気連絡管８４の上向き取付け面８４ｂと中継ブラケット１７９の連結用プレート１７９ｂとで、Ｖ形受圧面を形成する。そして、ＤＰＦ５２の排気ガス出口側は、出口側第２ブラケット１８２のＵ型受圧面１８２ａに上載される。従って、排気連絡管８４、入口側ブラケット体１７６、及び出口側ブラケット体１７７にＤＰＦ５２を仮止め支持したとき、ＤＰＦ５２の排気ガス入口側及び排気ガス出口側それぞれが、Ｖ形受圧面とＵ型重圧面により、エンジン５の出力軸５３と交叉する方向に移動することが規制され、ＤＰＦ５２が転落するのを防止できる。

また、図２８〜図３２に示す如く、入口側ブラケット体１７６と出口側ブラケット体１７７に、吊下げワイヤ等を掛けるための吊下げ金具８６，８７を連結させている。したがって、作業車両にディーゼルエンジン５を積み下ろす場合、吊下げ金具８６，８７それぞれの吊下げ用貫通穴に挿入させた吊下げワイヤを、チェンブロックのフック等に係止して、ディーゼルエンジン５を吊上げて、ディーゼルエンジン５の着脱作業を実行できる。

また、吊下げ金具８６は、ディーゼルエンジン５の右後方に位置する入口側ブラケット体１７６の固定ブラケット１７８に連結している一方、吊下げ金具８７は、ディーゼルエンジン５の左前方に位置する出口側ブラケット体１７７の出口側第２ブラケット１８２に連結している。すなわち、吊下げ金具８６，８７を、ディーゼルエンジン５に対して対角方向に配置することとなるため、ディーゼルエンジン５を安定した姿勢で、チェンブロック等により吊り下げることができる。更に、吊下げ金具８６，８７を着脱可能とすることにより、作業車両にディーゼルエンジン５を搭載したときに吊下げ金具８６，８７を取り外すことができ、作業車両のエンジンルーム内におけるディーゼルエンジン５の収納容量を小さくすることができる。

なお、本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

１ トラクタ
２ 走行機体
５ ディーゼルエンジン
６ ボンネット
７ キャビン
１４ エンジンフレーム
１５ 機体フレーム
５２ 排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）
５４ シリンダブロック
５５ シリンダヘッド
５６ 吸気マニホールド
５７ 排気マニホールド
５９ 冷却ファン
６０ フライホイルハウジング
６０ａ 機関脚取付け部
６３ オイルフィルタ
７０ サーモスタットケース
７１ 冷却水ポンプ
７６ 吸気連絡管
８４ 排気連絡管
８４ａ 連結支持部
８８ オイルフィルタ支持部材
８９ 潤滑油供給管
１７６ 入口側ブラケット体
１７７ 出口側ブラケット体
１７８ 固定ブラケット
１７９ 中継ブラケット
１８０ 延長ブラケット
１８１ 出口側第１ブラケット
１８２ 出口側第２ブラケット

Claims (1)

1. 走行機体の前部に搭載されたエンジンと、前記エンジンの排気ガスを浄化する後処理装置とを備え、前記エンジンの上部側に支持ブラケットを介して前記後処理装置を搭載し、前記エンジン及び前記後処理装置をボンネットで覆う作業車両において、
   前記エンジンを循環する冷却水を前記エンジン外部の装置に供給させる外部供給用配管を、配管固定ブラケットを介して前記エンジンに固定させており、
   前記後処理装置の内部環境を測定するセンサの配線コネクタを前記配管固定ブラケットに固定するとともに、前記配管固定ブラケットと前記後処理装置との間に前記外部供給用配管を位置させる一方で、前記センサの配線コネクタと前記後処理装置との間に位置するように、前記配管固定ブラケットを前記エンジン上部に立設させていることを特徴とする、作業車両。

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