JP6489808B2 - ガスタービンエンジンに耐食性を与えるためのガスタービンエンジンシステムおよび方法 - Google Patents
ガスタービンエンジンに耐食性を与えるためのガスタービンエンジンシステムおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6489808B2 JP6489808B2 JP2014240681A JP2014240681A JP6489808B2 JP 6489808 B2 JP6489808 B2 JP 6489808B2 JP 2014240681 A JP2014240681 A JP 2014240681A JP 2014240681 A JP2014240681 A JP 2014240681A JP 6489808 B2 JP6489808 B2 JP 6489808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anticorrosive
- gas turbine
- mixture
- turbine engine
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 163
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 95
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 58
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 36
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 34
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 118
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 28
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 14
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- YBEFXFBAXWUBNQ-UHFFFAOYSA-N n-methylmethanamine;propan-1-amine Chemical compound CNC.CCCN YBEFXFBAXWUBNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000012905 input function Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- TUFJPPAQOXUHRI-MDZDMXLPSA-N n'-[(e)-octadec-9-enyl]propane-1,3-diamine Chemical compound CCCCCCCC\C=C\CCCCCCCCNCCCN TUFJPPAQOXUHRI-MDZDMXLPSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- -1 sulfate anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/30—Preventing corrosion or unwanted deposits in gas-swept spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/002—Cleaning of turbomachines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/007—Preventing corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
- F02C6/06—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output providing compressed gas
- F02C6/08—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output providing compressed gas the gas being bled from the gas-turbine compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2210/00—Working fluids
- F05D2210/20—Properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/95—Preventing corrosion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
本明細書に開示される主題は、一般に、発電用に使用されるものなどのタービン関し、より具体的にはガスタービンに耐食性を与えるための方法およびシステムに関する。
発電用に使用されるタービンは、天然ガスまたは合成ガス、ならびに様々な重さおよび粘度の霧化した液体燃料など様々な異なるタイプの燃料を利用する。そのようなタービンの一例にはガスタービンエンジンがある。
タービンおよびその構成要素（たとえばタービンブレード）が長期間にわたってさらされる環境条件は、最終的には、粉塵および砕片および／または燃焼の副生成物から形成された様々な残留物の堆積が蓄積することによる損傷をもたらす。結果として、空気圧縮機部および／またはタービン部のブレードおよびベーンが、様々な度合いの損傷を受ける。もたらされる損傷は、たとえば異物損傷、腐食、先端侵食、後縁の薄化および／またはステータベーン翼根部の侵食といった、点蝕から重大な物理的損傷の範囲に及ぶものとなる。そのような損傷は、タービン効率の損失および／またはタービン構成要素の劣化をもたらす。
腐食などの損傷をもたらす蓄積された堆積物を除去するために様々な洗浄方法が利用されているが、これらの方法は、圧縮機部の後段およびガスタービンの下流のタービン部を洗浄するのには効果的でない。ガスタービンエンジンの構成要素が受ける損傷は、ガスタービンエンジンのオフラインの保守整備および／または修理の間に、ブレンディング技法、研磨技法および／または研削技法によって修理されることが多い。しかしながら、くぼみ、亀裂および凹孔は、ブレンディングで適切に修理することができない。他の技法には、損傷部位を修理するために大幅な構造的改修を伴うものがあり、ガスタービン構成要素の動作に悪影響を及ぼす可能性がある。未処理のままにしておくと、くぼみおよび凹孔からの比較的速い亀裂伝播が促進されて、影響を受けた１つまたは複数のタービン構成要素の腐食が加速する。それに加えて、そのような改修方法は、ガスタービンのアクセス困難領域には、大幅な分解および再組立てをしないと、直接アクセスすることができない。そのような改修方法は、かなりの金額の追加装置が採用され、資本コストおよび人件費が増加するという制約に悩まされる。
したがって、前述の課題の１つまたは複数に対処するために、ガスタービンに耐食性を与えるシステムおよびそれに関連した方法が必要とされている。
本発明の一態様によれば、ガスタービンエンジンシステムは、圧縮機部、燃焼システム、タービン部、圧縮機部の空気抽出配管およびタービン部の冷却空気配管を有するガスタービンエンジンと、水の供給源と流体連通している給水配管と、アミンベースの（たとえばポリアミンの）腐食抑制剤の供給源と流体連通している防食剤供給配管と、給水配管および防食剤供給配管と流体連通している混合室であって、給水配管からの水および防食剤供給配管からの防食剤を受け取り、これらを混合して防食混合物を生成するように構成されている混合室と、ガスタービンエンジンの圧縮機部および／またはタービン部に防食混合物を選択的に供給するように、混合室、圧縮機部の空気抽出配管、およびタービン部の冷却空気配管と流体連通している防食混合物供給配管であって、防食混合物が、ガスタービンエンジンの圧縮機部またはタービン部に水溶液として導入される防食混合物供給配管とを備える。
本発明の別の態様によれば、ガスタービンエンジンに耐食性を与える方法が提供され、この方法は、給水施設からの水を、給水配管を通して混合室に供給するステップと、防食剤供給源からのポリアミン腐食抑制剤である防食剤を、防食剤供給配管を通して混合室に供給するステップと、混合室の中で水と防食剤を混合して防食混合物を形成するステップと、防食混合物を、防食混合物供給配管および圧縮機部の空気抽出配管および／またはタービン部の冷却空気配管を通して、ガスタービンエンジンの圧縮機部および／またはタービン部に移送するステップと、ガスタービンエンジンの圧縮機部および／またはタービン部に防食混合物の水溶液を噴射するステップと、ガスタービンエンジンの圧縮機部および／またはタービン部の少なくとも一部分を防食混合物でコーティングするステップとを含む。
これらおよび他の利点および特徴は、以下の説明を図面とともに解釈することから、より明らかになるであろう。
本発明と見なされる主題は、本明細書の結びで特許請求の範囲において詳細に指摘され、明確に請求される。本発明の上記および他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を添付図面とともに解釈することから明らかになる。
詳細な説明は、本発明の実施形態を、図面を参照しながら利点および特徴とともに一例として説明する。
本明細書では、ガスタービンエンジンに耐食性を与えるためのシステムが開示される。ガスタービンエンジンの圧縮機部および／またはタービン部に対して、その中のガスタービンエンジン構成要素を、腐食を軽減する金属不活性化コーティングでコーティングするために、防食剤および水を含む防食混合物が、水溶液として（たとえば液体キャリアとして水を用いて）選択的に供給される。タービンのベルマウスのみに防食剤を噴射することによって、かつ／または改修方法によって、通常のアクセスおよび／または直接的アクセスが不可能なガスタービンエンジンの領域に水および防食剤を供給するために、既存の配管および／または追加の配管が、既存の圧縮機部の空気抽出配管およびタービン部の冷却空気配管（たとえば冷却ポート）に接続される。一実施形態では、洗浄剤および水を含んでいる洗浄混合物の選択的供給に続く洗浄後の防食処理手順として、防食混合物が、ガスタービンエンジンに選択的に供給される。
図１を参照すると、ガスタービンエンジン１０の断面の概略側面図が示されている。ガスタービンエンジン１０は、圧縮機部２０（圧縮機を含む）およびタービン部３０を備える。ガスタービンエンジン１０は、燃焼システム４０および圧縮機／タービンの軸５０（ロータ５０とも称される）をさらに備える。
動作において、燃焼システム４０に圧縮空気が供給されるように、空気が圧縮機部２０を通って流れる。燃料（たとえばガス）は、燃焼システム４０内に配置された燃焼ゾーン（図示せず）に導かれ、空気と混合して点火される。燃焼ゾーンから生成された燃焼ガスは、タービン部３０に導かれ、ガス流れの熱エネルギーが機械回転エネルギーに変換される。タービン部３０は、シャフト５０に回転可能に結合されている。
ガスタービンエンジン１０は、圧縮機のベルマウス６０、入口ガイドベーン７０（図示せず）、および圧縮機ステータベーン８０（たとえば回転ブレードまたはエーロフォイル）をさらに備える。圧縮機部２０は、圧縮機部２０の前領域９０（たとえば最初の７つまたはより少数のステージ）と圧縮機部２０の後領域１００（たとえばステージ８〜１８）とに分割されるいくつかのステージ（１８のステージが示されている）を備える。圧縮機ステータベーン８０は、圧縮機部２０の前領域９０から圧縮機部２０の後領域１００へと縮小する環状部を有して示されている。
ガスタービンエンジン１０は、圧縮機部の空気抽出配管１１０およびタービン部の冷却空気配管１２０をさらに備える。圧縮機部の空気抽出配管１１０は、第９ステージの圧縮機空気抽出配管１３０および第１３ステージの圧縮機空気抽出配管１４０を備える。タービン部の冷却空気配管１２０は、第２ステージのタービン冷却空気配管１５０および第３ステージのタービン冷却空気配管１６０を備える。
以下でより詳細に論じられるように、ベルマウス６０（Ｒ０ステージ）、第９ステージの圧縮機空気抽出配管１３０、第１３ステージの圧縮機空気抽出配管１４０、第２ステージのタービン冷却空気配管１５０および第３ステージのタービン冷却空気配管１６０は、ガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０およびタービン部３０に、防食剤、水および／または洗浄剤を選択的に供給するための入口点（接合点）の位置を表す。洗浄混合物および／または防食混合物は、本明細書で説明された供給配管および入口点を通ってガスタービンエンジン１０に導入される。本明細書で説明された入口点により、比較の処理流体の、最終的にタービン部にアクセスするために圧縮機部からタービン部へ移動するといった制約なしで、防食混合物が圧縮機部２０およびタービン部３０に直接アクセスして処理することが可能になる。
入口点は、上記で識別される特に選択されたステージに示されているが、別の実施形態では、ガスタービンエンジン１０の代替のステージまたは追加のステージで洗浄混合物および／または防食混合物を導入するように選択される。
図２を参照すると、ガスタービンエンジンシステム２００の既存のガスタービンエンジン配管に、防食剤、水および／または洗浄剤を選択的に供給するための入口点（または接合点）（たとえば図１に示された圧縮機部の空気抽出配管１１０の入口点およびタービン部の冷却空気配管１２０の入口点のうちの任意の１つに相当する）の概略図が示されている。入口点２１０は、圧縮機部の空気抽出配管１１０および／またはタービン部の冷却空気配管１２０（たとえば第９ステージの圧縮機空気抽出配管１３０、第１３ステージの圧縮機冷却空気配管１４０、第２ステージのタービン冷却空気配管１５０、および／または第３ステージのタービン冷却空気配管１６０）に位置する。図３に関して以下でより詳細に論じられるように、ガスタービンエンジンシステム２００は、ガスタービンエンジン１０の入口点２１０に防食混合物を供給するための供給配管２２０をさらに備える。一実施形態では、ガスエンジンタービンシステム２００がさらに備える１つまたは複数の弁２３０は、これも図３に関して以下で論じられるように、圧縮機部の空気抽出配管１１０およびタービン部の冷却空気配管１２０の１つまたは複数の追加の入口点に対して防食混合物を選択的に供給する。
図３を参照すると、ガスタービンエンジン１０に耐食性を与えるためのガスタービンエンジンシステム２００の概略図が示されている。一実施形態では、ガスタービンエンジンシステム２００は、ガスタービンエンジン１０がオフラインのとき（燃料を燃やしたり給電したりしないとき）、ガスタービンエンジン１０に対して防食剤と水の混合物を含む防食処理剤を選択的に供給するように構成されている。一実施形態では、ガスタービンエンジン１０に防食処理剤を選択的に供給するのに先立って、ガスタービンエンジン１０に水および洗浄剤を含む洗浄混合物が選択的に供給される。別の実施形態では、水および洗浄剤を含む洗浄混合物ならびに防食混合物は、ガスタービンエンジン１０に対して、選択的に同時に（たとえば同一または異なる入口点で同時に）供給される。
ガスタービンエンジンシステム２００は、ガスタービンエンジン１０に水、洗浄剤および／または防食剤を供給するための供給配管２２０を備える。ガスエンジンタービン１０は、ターニング装置および駆動電動機（図示せず）に接続される。ガスタービンエンジン１０は、ガスエンジンタービン１０に導入される水、洗浄剤および／または防食剤が、内部金属に熱衝撃を与えてクリープを誘起したり、材料の何らかの機械的変形または構造的変形を誘起したりすることのないように、内部のボリュームおよび面が１４５°Ｆを下回る温度になるまで冷却することが許される。
ガスタービンエンジンシステム２００では、供給配管２２０は、（図１および図２に示されたように）従来型のガスタービンエンジン構成における既存のガスタービンエンジン配管に接続される。供給配管２２０は、第９ステージの圧縮機空気抽出配管１３０および第１３ステージの圧縮機空気抽出配管１４０に対応する入口点で、既存の圧縮機部の空気抽出配管１１０（図示せず）に接続される。供給配管２２０は、第２ステージのタービン空気冷却空気配管１５０および第３ステージのタービン冷却空気配管１６０に対応する入口点で、既存のタービン部の冷却空気配管１２０（図示せず）にも接続される。以下の追加の配管機構は、ガスタービンエンジン１０に水、洗浄剤および／または防食剤を導入するための入口点として、（図１に関して上記で説明されたように）ベルマウス６０のノズルの使用と併せて、またはその代替として、採用される。
図３に示されるように、供給配管２２０は、水（たとえば純水）の供給源２４０に接続された給水配管２３０と、防食剤の１つまたは複数の供給源２５０に接続された防食剤供給配管２６０とを含む。
一実施形態では、供給配管２２０は、ガスタービンエンジン１０に防食混合物を選択的に供給するのに先立ってガスタービンエンジン１０に洗浄混合物を選択的に供給するための配管をさらに含む。供給配管２２０は、洗浄剤（たとえば１種類または複数種類の洗剤）の１つまたは複数の供給源２８０に接続された洗浄剤供給配管２７０をさらに備える。
任意選択の付加的な洗浄剤として硫酸マグネシウムが用いられる。ガスタービンエンジン１０が燃料として重油を採用する用途については、従来のやり方では、バナジウムベースの腐食／堆積防止剤を用いて重油を処理しており、動作中にガスタービンエンジン１０にスラグが形成される。硫酸マグネシウムは、天然の重油を燃料として用いることによって増進されるバナジウムベースのスラグの形成防止を支援する。供給配管２２０は、水ベースの硫酸マグネシウム溶液の供給源に接続された硫酸マグネシウム配管（図示せず）を任意選択で含む。
給水配管２３０、防食剤供給配管２６０、洗浄剤供給配管２７０、および任意選択の硫酸マグネシウム供給配管（図示せず）のそれぞれが、電動機３００ならびに弁３１０、３２０および戻りの流れ回路３３０を有するポンプ２９０を含む。たとえばガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０および／またはタービン部３０あるいはその一部分を選択的に洗浄するかまたは処理するために、１種類もしくは複数種類の洗浄剤および／または１種類もしくは複数種類の防食剤の別々の供給源の間の選択を可能にするように、追加の弁（図示せず）が採用される。
一実施形態では、給水配管２３０、洗浄剤供給配管２７０（存在する場合）、防食剤供給配管２６０、および任意選択の硫酸マグネシウム配管（図示せず）が、混合室３４０（または以下で論じられるように第２の個別の混合室）に至る。混合室３４０は、洗浄剤（および存在する場合には硫酸マグネシウム）と水を混合して洗浄混合物を生成するか、または防食剤と水を混合して防食混合物を生成するのに使用される。次いで、（システムの動作モードに依拠して）洗浄混合物および／または防食混合物が、第１の混合室３４０の下流の供給配管２２０に送られる。
図４に示されるように、混合室３４０（または別の分離した混合室）の中で、給水配管２３０から供給された水が１次流れを形成し、防食剤供給配管２６０から供給された防食剤が形成する２次流れが、水の１次流れに、または水の１次流れの入口点の方へ、十分な混合を保証するための所定の角度で導かれ（または噴射され）、防食混合物を形成する。同様に、事前の防食処理剤洗浄については、給水配管２３０からの水が混合室３４０の中の１次流れを形成し、洗浄剤供給配管２７０から供給された洗浄剤および任意選択の硫酸マグネシウムが形成する２次流れが、水の１次流れに、または水の１次流れの入口点の方へ、十分な混合を保証するための所定の角度で導かれ、洗浄混合物を形成する。
別の実施形態では、戻って図３を参照して、混合室３４０の中で防食剤が水と混合され、分離した第２の混合室（たとえば洗浄剤供給源２８０、防食剤供給源２５０またはその下流の個別の混合室）の中で洗浄剤（および存在する場合は硫酸マグネシウム）が水と混合される。さらに別の実施形態では、防食剤供給配管が、防食剤を、混合室３４０をバイパスしてその下流の供給配管に配送する。次いで、防食剤は、ガスタービンエンジン１０に供給されるのに先立って、混合室の下流の供給配管２２０の中で水（給水配管２３０から供給される）と混合される。
一実施形態では、防食混合物はあらかじめ混合され、防食剤供給源または外部供給源（たとえばタンクまたはタンカーのトラック）からガスタービンエンジン１０に供給される。あらかじめ混合された防食混合物は、第１の混合室３４０（洗浄混合物を混合するのに使用される）をバイパスして、混合室３４０の下流の供給配管２２０に供給される。
別の実施形態では、供給配管は、第１の混合室３４０（洗浄混合物を混合するのに使用される）の下流の第２の混合室として働き、そこで、防食剤が、たとえば混合室３４０とマニホールド３５０の間に配設された供給配管２２０の中に防食混合物を形成するように、給水施設から供給された水と混合される。洗浄混合物および防食混合物を、それぞれ別々の時間に混合するために、第２の混合室を選択的に使用するかまたは第１の混合室を利用するように、１つまたは複数の弁が採用される。
防食混合物は、ガスタービンエンジン１０内の金属および／または合金の基板上に防食コーティングをもたらすために金属不活性化を用いることにより、ガスタービンエンジン１０に耐食性および／または腐食抑制を与え、防食混合物は、ガスタービンエンジン１０に対して、ベルマウス６０の入口点を通って、上記に論じた圧縮機部２０およびタービン部３０において接触する。したがって、結果として得られる防食コーティングは、ガスタービンエンジン１０の、圧縮機部２０（ベルマウス６０を含む）および／またはタービン部３０のすべてのステージと、様々な金属構成要素（たとえば圧縮機ブレードおよびステータベーン）とを、（部分的に、または完全に）コーティングする。
金属不活性化は、腐食する種から金属または合金の基板を保護するコーティング（たとえば金属酸化物層）を形成することによって、ガスタービンエンジンの中で示される環境要因（たとえば高温、燃焼副産物、砕片など）からの、金属および／または合金の基板に対する保護シールドを与える。防食コーティングは分子層（たとえばマイクロコーティング）である。一実施形態では、防食コーティングは、ガスタービンエンジン１０の金属または合金の基板の結合を強化する働きもする。別の実施形態では、５００℃未満の温度では、防食コーティングが顕著な熱分解を示すことはない。さらに別の実施形態では、本明細書で説明されたガスタービンエンジンシステム２００を使用するガスタービンエンジンに対して連続的な防食処理サイクルが適用され、多層防食コーティングをもたらす。
防食混合物は、水と防食剤を、特に選択され所定の割合で含む。ガスタービンエンジンの中で防食コーティングを与えるのに適切な任意の防食剤が採用されてよい。一実施形態では、防食剤は有機アミンであり、ガスタービンエンジン１０の中の構成要素の金属／金属酸化物の面で吸着することによって腐食抑制剤として働き、それによって、可能性として腐食する種（たとえば溶存酸素、炭酸、塩化物／硫酸塩陰イオンなど）がガスタービンエンジン構成要素の金属または合金の基板表面に接触するのを制限する。別の実施形態では、防食剤は２つ以上の有機アミンである。さらに別の実施形態では、防食剤はポリアミンである。本明細書で用いられる「ポリアミン」という用語は、２つ以上の一級アミノ基−ＮＨ２を有する有機化合物を指すのに用いられる。さらに別の実施形態では、防食剤は、酸性汚染物質を中和してｐＨをアルカリの範囲に高める揮発性の中和アミンをさらに含み、これによって、保護金属酸化物のコーティングが特に安定し、付着性になる。
防食剤の限定的でない例には、シクロヘキシルアミン、モルホリン、モノエタノールアミン、Ｎ−９−オクタデケニル−１，３−プロパンジアミン、９−オクタデケン−１−アミン、（Ｚ）−１−５、ジメチルアミンプロピルアミン（ＤＭＰＡ）、ジエチルアミノエタノール（ＤＥＡＥ）など、および前述のもののうち少なくとも１つを含む組合せが含まれる。
一実施形態では、防食混合物における防食剤の量は、５ｐｐｍから１０００ｐｐｍである。別の実施形態では、防食混合物における防食剤の量は、５０ｐｐｍから８００ｐｐｍである。さらに別の実施形態では、防食混合物における防食剤の量は、１００ｐｐｍから５００ｐｐｍである。
一実施形態では、ベルマウス６０または圧縮機部２０に供給される第１の防食混合物における防食剤の量は、５ｐｐｍから１０００ｐｐｍであり、タービン部３０に供給される第２の防食混合物における防食剤の量は、５ｐｐｍから１０００ｐｐｍである。
水を含んでいる防食混合物および防食剤が、水溶液として、上記で論じた入口点を通ってガスタービンエンジン１０に導入される。本明細書で用いられる「水溶液」という用語は、液相媒体を指す。一実施形態では、水溶液は、ポリアミンガス、水蒸気（たとえば蒸気）および／または空気を含まない液相媒体である。水は防食剤に対する液体キャリアとして働き、やはり液相である。したがって、水は、防食剤を、供給配管２２０を通してガスタービンエンジン１０の選択された領域に搬送し、その中の構成要素を防食コーティングでコーティングする。
混合室３４０または（存在する場合には）たとえば防食剤供給源２５０といった分離した混合室から、防食混合物（所定の割合で水と混合された防食剤を含む）が、混合室３４０からの流出量を制御するマニホールド３５０に導かれる。マニホールド３５０はインターロックされた弁３６０、３７０を含み、これらは、一実施形態では、いかなる所与の時間にも弁３６０、３７０の一方または他方しか開かないように制御される（弁３６０と３７０の両方が同時に閉じることはあり得る）。別の実施形態では、弁３６０と３７０を別個に独立して制御することができる。
タービンベルマウス（分岐）の供給配管３８０が、（適正な弁が適切に構成されているとき）、マニホールド３５０からガスタービンエンジン１０のベルマウス６０に防食混合物を配送する。同様に、防食混合物供給ライン３９０は三方弁４００に通じており、三方弁４００は、第９の圧縮機ステージの空気抽出配管１３０および／または第１３の圧縮機ステージの空気抽出配管１４０に対してそれぞれ防食混合物を供給するように、防食混合物の供給分岐４１０、４２０に通じている。一実施形態では、分岐４１０および４２０には、専門の洗浄剤、防食剤またはその外部供給源（たとえばタンクまたはタンカーのトラック）が採用されるときに使用する任意選択の迅速着脱４７０がそれぞれ備わっている。防食混合物供給配管４３０は、マニホールド３５０から三方弁４４０へと延在し、また防食混合物供給分岐４５０および４６０へも延在して、防食混合物を、第２のタービンステージの冷却空気配管１５０および／または第３のタービンステージの冷却空気配管１６０にそれぞれ供給する。一実施形態では、分岐４５０、４６０には、専門の洗浄剤および／または防食剤および／またはその外部供給源が採用されるとき使用する迅速着脱４７０が同様に備わっている。
ガスタービンエンジン１０内の対象の領域に防食混合物を直接配送することにより、防食混合物が選択的に供給される。一実施形態では、防食混合物は、ガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０（たとえば第９ステージおよび／または第１３ステージの圧縮機空気抽出配管）とタービン部３０（たとえば第２ステージのタービン冷却空気配管および／または第３ステージのタービン冷却空気配管）とに対して、同時に供給される。別の実施形態では、防食混合物は、ガスタービンエンジン１０のベルマウス６０と、圧縮機部２０（たとえば第９ステージおよび／または第１３ステージの圧縮機空気抽出配管）と、タービン部３０（たとえば第２ステージのタービン冷却空気配管および／または第３ステージのタービン冷却空気配管）とに対して、同時に供給される。さらに別の実施形態では、防食混合物は、ガスタービンエンジンのベルマウス６０、圧縮機部２０および／またはタービン部３０に対して、別々の時間に供給される。
さらに別の実施形態では、第１の防食混合物がガスタービンエンジン１０のベルマウス６０および／または圧縮機部２０に供給され、第２の防食混合物が別の時間にタービン部３０に供給され、さらに、第１の防食混合物における水に対する防食剤の割合は、第２の防食混合物における水に対する防食剤の割合とは異なる。上記で論じたように、防食剤（ポリアミンを含む）と水の特定の割合は、対象とするガスタービンエンジンの構成要素の特定の材料ならびに特定の適用条件に応じて選択される。防食混合物に用いられる防食剤の水に対する特定の割合を調整することにより、選択的に供給される防食混合物の効率および／または効果が向上する。
一実施形態では、上記で説明されたマニホールド３５０および弁３６０、３７０は、洗浄混合物（図示せず）を、混合室３４０から上記で説明されたのと同一の供給配管２２０の構成を通してガスタービンエンジン１０に選択的に供給するのにも同様に使用される。一実施形態では、上記で論じたように、防食混合物は、洗浄混合物を用いる個別の洗浄サイクルに続き、洗浄後の手順として、ガスタービンエンジン１０に選択的に供給される。
システム２００は、ガスタービンエンジンがオフラインのとき、ユーザによって、望み通りに、また特定の用途または動作モードのために必要に応じて、手動または自動で運転される。システム２００の自動運転のために、制御態様および制御システムが用意されている。制御システムは、オペレータが、防食剤および／または洗浄剤の水に対する割合、洗浄および／または防食処理シーケンスのサイクル時間、または洗浄、すすぎもしくは防食処理のサイクルにおけるステップの順番を変更することができないように適切にプログラムされている。一実施形態では、洗浄および／または防食処理の方法のそのような態様は、タービン製造業者によって、洗浄剤、水および／または防食剤を用いて処理されるガスエンジンタービン１０の特定の仕様および構成に適応するように選択されることになる。
図５は、ガスタービンエンジンシステム２００の概略図であり、制御態様および制御システム４９０をさらに含む。ガスタービンエンジンシステム２００には、図３に示されたのと同一の配管機構が組み込まれており、それに応じて、図３のシステム２００のものと類似の機能を遂行する類似の構成要素には類似の参照数字が与えられている。図５に示された防食剤供給配管の代替実施形態では、防食剤供給配管は、図３に関して上記で論じたように、防食剤を、混合室３４０または（たとえば防食混合物があらかじめ混合されているか、もしくは供給配管が混合室として働く場合には）混合室３４０の下流の供給配管２２０に供給する。
ガスタービンシステム２００および制御システム４９０は、洗浄剤供給配管２７０の中に配置されてポンプ２９０の運転を感知する電動機センサ４８０と、給水配管２３０と、防食剤供給配管２６０と、任意選択の硫酸マグネシウム供給配管（図示せず）とをそれぞれ含む。
制御システム４９０は、洗浄剤のレベルセンサ５００と、防食剤のレベルセンサ５１０と、任意選択の硫酸マグネシウムのレベルセンサ（図示せず）と、洗浄剤の圧力センサ５２０と、水圧センサ５３０と、任意選択の硫酸マグネシウムの圧力センサ（図示せず）と、防食剤の圧力センサ５４０と、洗浄混合物および／または防食混合物の流出圧力センサ５５０と、圧縮機の供給マニホールドラインの圧力センサ５６０（ガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０へのラインの圧力を感知する）と、タービンの供給マニホールドラインの圧力センサ５７０（ガスタービンエンジン１０のタービン部３０へのラインの圧力を感知する）と、入口圧力センサ５８０（ベルマウス６０への分岐３８０の圧力を感知する）とをさらに含み、これらのすべてが、それぞれ３位置弁４００、４４０と関連した弁位置センサ５９０の動作に関する様々なパラメータを感知する。制御システム４９０には、流量センサ６００、６１０、６２０、６３０、６４０、６５０、６６０、６７０、６８０、および６９０がさらに含まれ、それぞれが、それぞれの配管を通って流れる（または流れない）、水、洗浄剤、防食剤、任意選択の硫酸マグネシウム（図示せず）、洗浄混合物または防食混合物の流量を感知するように構成されている。
一実施形態では、制御システム４９０は、本明細書で説明されたガスタービンエンジンシステム２００の運転を達成するために、要求に応じて、通信リンク７００を介して、本明細書で説明した様々な圧力センサ、流量センサ、および位置センサと通信し、また、電動機３００の運転の開始、停止、または制御のため、ならびに弁３２０、３１０、３６０、３７０、４００および４４０の位置を、開にしたり、閉にしたり、または調節したりするために用意された駆動機構（図示せず）とさらに通信する。通信リンク７００は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアで実施される。一実施形態では、通信リンク７００は、制御システム４９０との間で、従来型の有線または無線の通信プロトコルに従ってデータ信号を遠隔通信する。そのようなデータ信号には、それだけではないが、制御システム４９０に伝送される様々なセンサの動作状態を表す信号、および／または制御システム４９０が本明細書で説明された図５に示されているセンサに通信する様々な指令信号が含まれる。
一実施形態では、制御システム４９０は、制御パネル／ディスプレイ７１０、コントローラ７２０、および少なくとも１つのプロセッサ７３０を含むコンピュータシステムである。制御システム４９０は、ガスタービンエンジンシステム２００の運転を制御するプログラムを実行する。ユーザ入力機能が与えられている制御パネル／ディスプレイ７１０は、処理（たとえば洗浄）プロトコルを制御するための、ユーザ入力選択装置ならびにガスタービンエンジンシステムの様々な構成要素の動作状態のディスプレイとして働く。たとえば、制御パネル／ディスプレイ７１０は、情報をもたらし、かつ／または、オペレータによる、弁３６０および３７０を制御する弁インターロックの状態および位置と、洗浄剤のレベルと、防食剤のレベルと、硫酸マグネシウムのレベル状態（任意選択）と、電動機センサ４８０を介してのポンプ電動機３００の運転状態と、ガスタービンエンジン１０を出る使用済み洗浄混合物の導電率と、ガスタービンエンジン１０を出る使用済み防食混合物の導電率と、流量センサ６００、６１０、６２０、６３０、６４０、６５０、６６０、６７０、６８０および６９０と、三方弁４００、４４０と、洗浄混合物および／または防食混合物の流出圧力センサ５５０と、電動機３００と、ガスタービンエンジン１０の内部空間／ホイール空間の温度と、ガスタービンエンジンシステム２００の停止後の持続時間などの様々な経過時間に対する命令の入力を可能にする。一実施形態では、制御パネル／ディスプレイ７１０は、ユーザが機能を選択的に遂行するために制御パネル／ディスプレイ７１０が押されるのに応答するように構成されている。一実施形態では、制御パネル／ディスプレイ７１０はキーパッドも含む。したがって、ユーザは、制御パネル／ディスプレイ７１０の表面に触れることよって、制御システム４９０に関して有効な所望の機能を選択して操作する。制御システム４９０が生成する指令が、コントローラ９９０とガスタービンエンジンシステム２００とを相互接続し、ガスタービンエンジンシステム２００に対する他の設定条件を活性化する／有効にする。
制御システム４９０の圧力センサ、位置センサ、および流量センサのそれぞれが、制御パネル／ディスプレイ７１０に対してそれぞれの感知された値の読出しをもたらすように適切に構成されており、制御パネル／ディスプレイ７１０が、１つまたは複数の制御プロセッサ７３０を組み込んだ適切なコントローラ７２０と通信する。本明細書で用いられるプロセッサという用語は、当技術分野でコンピュータと称される集積回路のみに限定されるのではなく、マイクロコントローラ、マイクロコンピュータ、プログラム可能論理制御装置（ＰＬＣ）、特定用途向け集積回路、および他のプログラム可能回路を広義に指すものであり、これらの用語は、本明細書では互換性があるように用いられる。本明細書で説明された実施形態では、記憶装置は、それだけではないが、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）などのコンピュータ可読媒体、およびフラッシュメモリなどのコンピュータ可読の不揮発性媒体を含む。あるいは、フロッピディスク、コンパクトディスク読出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）、光磁気ディスク（ＭＯＤ）、および／またはデジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）が利用されている。また、本明細書で説明された実施形態では、追加の入力チャネルは、それだけではないが、マウスおよびキーボードなどのオペレータインタフェースと関連付けられたコンピュータ周辺機器を含む。あるいは、それだけではないが、たとえばスキャナを含んでいる他のコンピュータ周辺機器が採用される。さらに、一実施形態では、追加の出力チャンネルは、それだけではないが、オペレータインタフェースの監視装置を含む。
本明細書では、ガスタービンエンジン１０に耐食性を与えるための方法も開示されており、この方法は、水の供給源２４０から混合室３４０に水を供給するステップと、防食剤供給源２５０から混合室３４０に防食剤を供給するステップと、混合室３４０の中で水と防食剤を混合して防食混合物を形成するステップと、ガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０および／またはタービン部３０に防食混合物を移送するステップと、ガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０および／またはタービン部３０に防食混合物の水溶液を噴射するステップと、ガスタービンエンジン１０の圧縮機部２０および／またはタービン部３０の少なくとも一部分を防食混合物でコーティングするステップとを含む。
一実施形態では、防食剤は、供給配管２２０を通して、本明細書で説明された入口点で、コントローラ７２０によって自動的に操作される所定のシーケンスに従って、ターニング装置速度で、ベルマウス６０、圧縮機部２０および／またはタービン部３０にそれぞれ供給される。
防食処理シーケンスが実行されて完了した後、主制御器９９０によって操作される制御シーケンスは、防食混合物をガスタービンエンジン１０からドレイン弁（図示せず）を通して排出するための乾燥モードに移行する。ドレイン弁は、流体（たとえば水および残りの防食混合物）を、ガスタービンエンジンシステム１０からドレインシステム（これも図示せず）に排出するように配置されている。乾燥シーケンスの間、タービンは、入口ガイドベーン（ＩＧＶ）が所定の角度位置に設定された状態で、所定の速度で所定の時間にわたって運転するように設定されている。乾燥シーケンスが実行されて完了した後、弁を、自動的に、かつ／または手動で調整すると、ガスタービンエンジン１０（および関連する発電装置）をオンライン動作（たとえば燃焼）モードに戻すことができる。
本明細書で説明された、ガスタービンエンジンの構成要素の腐食を軽減する（たとえば低減する、かつ／または抑止する）システムおよび方法は、アクセスすることが困難なガスタービンエンジンの対象領域に直接アクセスすることができ、かなりの金額の追加装置を必要とすることなく、ガスタービンエンジンの効率が向上し、保守整備および／または修理のための運転停止の回数および／または期間が低減されて、保守整備および／または修理のための運転停止の間の期間が拡大する。
本発明を、限定された数の実施形態だけに関連して詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示された実施形態に限定されないことが容易に理解されるはずである。むしろ、本発明はこれまでに説明されていない任意数の変形形態、変更形態、代替形態または同等な機構を組み込むように変更することができるが、それらは本発明の趣旨および範囲と相応するものである。さらに、本発明の様々な実施形態を説明してきたが、本発明の各態様が、説明された実施形態のうちのいくつかしか含まなくてもよいことを理解されたい。したがって、本発明は、前述の説明によって限定されるものと見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲の適用範囲によってのみ限定される。
１０ ガスタービンエンジン
２０ 圧縮機部
３０ タービン部
４０ 燃焼システム
５０ 圧縮機／タービンの軸
６０ 圧縮機のベルマウス
７０ 入口ガイドベーン
８０ 圧縮機ステータベーン
９０ 前領域
１００ 後領域
１１０ 圧縮機部の空気抽出配管
１２０ タービン部の冷却空気配管
１３０ 第９ステージの圧縮機空気抽出配管
１４０ 第１３ステージの圧縮機空気抽出配管
１５０ 第２ステージのタービン冷却空気配管
１６０ 第３ステージのタービン冷却空気配管
２００ ガスタービンエンジンシステム
２１０ 入口点
２２０ 供給配管
２３０ 給水配管
２４０ 水の供給源
２５０ 防食剤の供給源
２６０ 防食剤供給配管
２７０ 洗浄剤供給配管
２８０ 洗浄剤の供給源
２９０ ポンプ
３００ 電動機
３１０ 弁
３２０ 弁
３３０ 戻りの流れ回路
３４０ 混合室
３５０ マニホールド
３６０ インターロックされた弁
３７０ インターロックされた弁
３８０ タービンベルマウス（分岐）の供給配管
３９０ 防食混合物供給ライン
４００ 三方弁
４１０ 防食混合物の供給分岐
４２０ 防食混合物の供給分岐
４３０ 防食混合物の供給配管
４４０ 三方弁
４５０ 防食混合物の供給分岐
４６０ 防食混合物の供給分岐
４７０ 迅速着脱
４８０ 電動機センサ
４９０ 制御システム
５００ 洗浄剤のレベルセンサ
５１０ 防食剤のレベルセンサ
５２０ 洗浄剤の圧力センサ
５３０ 水圧センサ
５４０ 防食剤の圧力センサ
５５０ 洗浄混合物および／または防食混合物の流出圧力センサ
５６０ 圧縮機の供給マニホールドラインの圧力センサ
５７０ タービンラインの圧力センサ
５８０ 入口圧力センサ
５９０ 弁位置センサ
６００ 流量センサ
６１０ 流量センサ
６２０ 流量センサ
６３０ 流量センサ
６４０ 流量センサ
６５０ 流量センサ
６６０ 流量センサ
６７０ 流量センサ
６８０ 流量センサ
６９０ 流量センサ
７００ 通信リンク
７１０ 制御パネル／ディスプレイ
７２０ コントローラ
７３０ 少なくとも１つのプロセッサ
２０ 圧縮機部
３０ タービン部
４０ 燃焼システム
５０ 圧縮機／タービンの軸
６０ 圧縮機のベルマウス
７０ 入口ガイドベーン
８０ 圧縮機ステータベーン
９０ 前領域
１００ 後領域
１１０ 圧縮機部の空気抽出配管
１２０ タービン部の冷却空気配管
１３０ 第９ステージの圧縮機空気抽出配管
１４０ 第１３ステージの圧縮機空気抽出配管
１５０ 第２ステージのタービン冷却空気配管
１６０ 第３ステージのタービン冷却空気配管
２００ ガスタービンエンジンシステム
２１０ 入口点
２２０ 供給配管
２３０ 給水配管
２４０ 水の供給源
２５０ 防食剤の供給源
２６０ 防食剤供給配管
２７０ 洗浄剤供給配管
２８０ 洗浄剤の供給源
２９０ ポンプ
３００ 電動機
３１０ 弁
３２０ 弁
３３０ 戻りの流れ回路
３４０ 混合室
３５０ マニホールド
３６０ インターロックされた弁
３７０ インターロックされた弁
３８０ タービンベルマウス（分岐）の供給配管
３９０ 防食混合物供給ライン
４００ 三方弁
４１０ 防食混合物の供給分岐
４２０ 防食混合物の供給分岐
４３０ 防食混合物の供給配管
４４０ 三方弁
４５０ 防食混合物の供給分岐
４６０ 防食混合物の供給分岐
４７０ 迅速着脱
４８０ 電動機センサ
４９０ 制御システム
５００ 洗浄剤のレベルセンサ
５１０ 防食剤のレベルセンサ
５２０ 洗浄剤の圧力センサ
５３０ 水圧センサ
５４０ 防食剤の圧力センサ
５５０ 洗浄混合物および／または防食混合物の流出圧力センサ
５６０ 圧縮機の供給マニホールドラインの圧力センサ
５７０ タービンラインの圧力センサ
５８０ 入口圧力センサ
５９０ 弁位置センサ
６００ 流量センサ
６１０ 流量センサ
６２０ 流量センサ
６３０ 流量センサ
６４０ 流量センサ
６５０ 流量センサ
６６０ 流量センサ
６７０ 流量センサ
６８０ 流量センサ
６９０ 流量センサ
７００ 通信リンク
７１０ 制御パネル／ディスプレイ
７２０ コントローラ
７３０ 少なくとも１つのプロセッサ
Claims (20)
- 圧縮機部、燃焼システム、タービン部、圧縮機部の空気抽出配管およびタービン部の冷却空気配管を有するガスタービンエンジンと、
水の供給源と流体連通している給水配管と、
ポリアミンの腐食抑制剤である防食剤の供給源と流体連通している防食剤供給配管と、
前記給水配管および前記防食剤供給配管と流体連通している混合室であって、前記給水配管からの水および前記防食剤供給配管からの前記防食剤を受け取り、これらを混合して防食混合物を生成するように構成されている混合室と、
前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に前記防食混合物を選択的に供給するように、前記混合室、前記圧縮機部の空気抽出配管、および前記タービン部の冷却空気配管と流体連通している防食混合物供給配管であって、前記防食混合物が、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部または前記タービン部に水溶液として導入される防食混合物供給配管とを備えるガスタービンエンジンシステム。 - 前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管と流体連通している少なくとも１つのポンプと、
前記少なくとも１つのポンプおよび前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管と動作可能に通信する制御システムとをさらに備え、
前記制御システムが、前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管を通る、前記水、前記防食剤および／または前記防食混合物の流量を調節するように構成されている請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。 - 前記制御システムが、
制御プロセッサと、
前記制御プロセッサと関連付けられた制御ディスプレイと、
前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管に配設された少なくとも１つの圧力センサであって、前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管の中の、前記水、前記防食剤および／または前記防食混合物の圧力を感知するための、前記制御プロセッサとデータ通信する少なくとも１つの圧力センサとをさらに備える請求項２記載のガスタービンエンジンシステム。 - 前記制御システムが、
前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管に配置された少なくとも１つの流量制御弁であって、前記制御プロセッサに起因する少なくとも開位置と閉位置の間の動作が可能になるように、前記制御プロセッサと通信する少なくとも１つの流量制御弁と、
前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管に配設された少なくとも１つの流量センサであって、前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または前記防食混合物供給配管の中の、前記水、前記防食剤および／または前記防食混合物の流量を感知するための、前記制御プロセッサと通信する少なくとも１つの流量センサとをさらに備える請求項３記載のガスタービンエンジンシステム。 - 前記防食混合物が、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部と前記タービン部とに同時に供給される請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。
- 前記防食混合物供給配管が、
前記混合室と流体連通で接続された防食混合物供給マニホールドと、
前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記圧縮機部の空気抽出配管を通して前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部に供給するように、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通で接続された圧縮機部の分岐配管と、
前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記タービン部の空気冷却配管を通して前記ガスタービンエンジンの前記タービン部に供給するように、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通で接続されたタービン部の分岐配管とをさらに備える請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。 - 前記防食混合物供給配管が、
前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記ガスタービンエンジンのベルマウスに供給するように、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通で接続されたタービンベルマウスの供給配管をさらに備える請求項６記載のガスタービンエンジンシステム。 - 前記圧縮機部の分岐配管が、前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記圧縮機部の空気抽出配管を通して前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部の後部領域に供給するように、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通しており、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部の前記後部領域が、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部の第９ステージのおよび／または第１３ステージである請求項６記載のガスタービンエンジンシステム。
- 前記タービン部の分岐配管が、前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記ガスタービンエンジンの前記タービン部の第２ステージおよび／または第３ステージに供給するように、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通している請求項６記載のガスタービンエンジンシステム。
- 前記防食剤供給配管が、前記防食剤供給配管に対して１つまたは複数の迅速着脱を介して流体連通で接続された外部タンクである請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。
- 洗浄剤の供給源および前記混合室と流体連通している洗浄剤供給配管であって、前記混合室が、前記給水配管からの水および前記洗浄剤供給配管からの前記洗浄剤を受け取って洗浄混合物を生成するように構成されている洗浄剤供給配管と、
前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に前記洗浄混合物を選択的に供給するように、前記混合室、前記圧縮機部の空気抽出配管、および前記タービン部の冷却空気配管と流体連通している洗浄混合物供給配管とをさらに備える請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。 - 前記防食混合物が前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に供給されるのに先立って、前記洗浄混合物が、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に供給される請求項１１記載のガスタービンエンジンシステム。
- 前記防食混合物が、前記圧縮機部に選択的に供給される第１の防食混合物であり、前記ガスタービンエンジンの前記タービン部に選択的に供給される第２の防食混合物の防食剤対水の比とは異なる防食剤対水の比を有する請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。
- 前記防食混合物が、５ｐｐｍから１０００ｐｐｍの防食剤の量を有する第１の防食混合物であり、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部に選択的に供給され、５ｐｐｍから１０００ｐｐｍの量の防食剤を有する第２の防食混合物が、前記ガスタービンエンジンの前記タービン部に選択的に供給される請求項１記載のガスタービンエンジンシステム。
- ガスタービンエンジンに耐食性を与える方法であって、
給水源からの水を、給水配管を通して混合室に供給するステップと、
防食剤供給源からのポリアミン腐食抑制剤である防食剤を、防食剤供給配管を通して前記混合室に供給するステップと、
前記混合室の中で前記水と前記防食剤を混合して防食混合物を形成するステップと、
前記防食混合物を、防食混合物供給配管および圧縮機部の空気抽出配管および／またはタービン部の冷却空気配管を通して、前記ガスタービンエンジンの圧縮機部および／またはタービン部に移送するステップと、
前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に前記防食混合物の水溶液を噴射するステップと、
前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部の少なくとも一部分を前記防食混合物でコーティングするステップとを含む方法。 - 前記混合室に洗浄剤を供給するステップと、
前記混合室の中で前記水と前記洗浄剤を混合して洗浄混合物を形成するステップと、
前記洗浄混合物を、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に移送するステップと
前記洗浄混合物を、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部の中へ噴射するステップとをさらに含み、
前記防食混合物が前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に供給されるのに先立って、前記洗浄混合物が、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に供給される請求項１５記載のガスタービンエンジンに耐食性を与える方法。 - 少なくとも１つのポンプを、前記給水配管、前記防食剤供給配管、前記混合室、前記防食混合物供給配管、前記圧縮機部の空気抽出配管および／または前記タービン部の冷却空気配管と流体連通で接続するステップと、
前記給水配管、前記防食剤供給配管、前記混合室、前記防食混合物供給配管、前記圧縮機部の空気抽出配管および／または前記タービン部の冷却空気配管と流体連通している前記少なくとも１つのポンプに対して制御システムを接続するステップと、
前記給水配管、前記防食剤供給配管および／または防食混合物供給配管を通る、前記水、前記防食剤、および前記防食混合物の流量を、少なくとも１つのポンプおよび前記制御システムによって調節するステップとをさらに含む請求項１５記載のガスタービンエンジンに耐食性を与える方法。 - 前記防食混合物が５ｐｐｍから１０００ｐｐｍの量の防食剤を有する請求項１５記載のガスタービンエンジンに耐食性を与える方法。
- 前記防食混合物を、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に供給する前記ステップが、
防食混合物供給マニホールドを前記混合室に流体連通で接続するステップと、
前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部に供給するように、圧縮機部の供給分岐配管を、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通で接続するステップと、
前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記ガスタービンエンジンの前記タービン部に供給するように、タービン部の供給分岐配管を、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通で接続するステップとをさらに含む請求項１５記載のガスタービンエンジンに耐食性を与える方法。 - 前記防食混合物を、前記ガスタービンエンジンの前記圧縮機部および／または前記タービン部に供給する前記ステップが、
前記防食混合物供給マニホールドからの前記防食混合物を前記ガスタービンエンジンのベルマウスに供給するように、タービンベルマウスの供給分岐配管を、前記防食混合物供給マニホールドと流体連通で接続するステップをさらに含む請求項１９記載のガスタービンエンジンに耐食性を与える方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/098,924 | 2013-12-06 | ||
| US14/098,924 US9759131B2 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Gas turbine engine systems and methods for imparting corrosion resistance to gas turbine engines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015113834A JP2015113834A (ja) | 2015-06-22 |
| JP6489808B2 true JP6489808B2 (ja) | 2019-03-27 |
Family
ID=53185422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014240681A Active JP6489808B2 (ja) | 2013-12-06 | 2014-11-28 | ガスタービンエンジンに耐食性を与えるためのガスタービンエンジンシステムおよび方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9759131B2 (ja) |
| JP (1) | JP6489808B2 (ja) |
| CN (1) | CN104696019B (ja) |
| CH (1) | CH708984A2 (ja) |
| DE (1) | DE102014117260A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150159556A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | General Electric Company | Gas turbine engine systems and methods for imparting corrosion resistance to gas turbine engines |
| US20170191423A1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-07-06 | General Electric Company | Systems and methods for mitigating the impact of vanadium in heavy fuel oil |
| US10196928B2 (en) * | 2016-03-02 | 2019-02-05 | General Electric Company | Method and system for piping failure detection in a gas turbine bleeding air system |
| US20180313225A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-11-01 | General Electric Company | Methods of cleaning a component within a turbine engine |
| CN107575304B (zh) * | 2017-10-24 | 2024-05-03 | 南通联科电子科技有限公司 | 一种燃机内防腐蚀方法 |
| CN108798791B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-08-21 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机静叶栅及其加工方法 |
| CN108775263B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-10-09 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种静叶栅防水蚀的加热系统及加热方法 |
| CA3111776A1 (en) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Ecolab Usa Inc. | Oleyl propylenediamine-based corrosion inhibitors |
| US11707819B2 (en) | 2018-10-15 | 2023-07-25 | General Electric Company | Selectively flexible extension tool |
| US11702955B2 (en) | 2019-01-14 | 2023-07-18 | General Electric Company | Component repair system and method |
| US11752622B2 (en) | 2020-01-23 | 2023-09-12 | General Electric Company | Extension tool having a plurality of links |
| US11692650B2 (en) | 2020-01-23 | 2023-07-04 | General Electric Company | Selectively flexible extension tool |
| US11613003B2 (en) | 2020-01-24 | 2023-03-28 | General Electric Company | Line assembly for an extension tool having a plurality of links |
| US11371437B2 (en) | 2020-03-10 | 2022-06-28 | Oliver Crispin Robotics Limited | Insertion tool |
| US12091981B2 (en) | 2020-06-11 | 2024-09-17 | General Electric Company | Insertion tool and method |
| US11654547B2 (en) | 2021-03-31 | 2023-05-23 | General Electric Company | Extension tool |
| US11814972B2 (en) | 2021-06-03 | 2023-11-14 | General Electric Company | Systems and methods for addition of fuel additives to control turbine corrosion |
| US11859533B2 (en) | 2021-06-03 | 2024-01-02 | General Electric Company | Systems and methods for addition of fuel additives to control turbine corrosion |
| US11555415B2 (en) | 2021-06-03 | 2023-01-17 | General Electric Company | Systems and methods for addition of fuel additives to control turbine corrosion |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2846325A (en) | 1956-02-07 | 1958-08-05 | Dwight G Bennett | Refractory vitreous ceramic coating materials |
| US3357868A (en) | 1964-11-17 | 1967-12-12 | Armco Steel Corp | Stainless steel and method |
| EP0134365B1 (fr) | 1983-08-03 | 1987-06-16 | UNION CHIMIQUE ET INDUSTRIELLE DE L'OUEST S.A. Société anonyme dite: | Composition inhibitrice de corrosion pour protéger les surfaces métalliques d'installations utilisant de l'eau comme fluide thermique ou énergétique, procédé pour protéger lesdites surfaces |
| JP2872849B2 (ja) * | 1991-12-20 | 1999-03-24 | 東北電力株式会社 | ガスタービン空気圧縮機用洗浄剤組成物 |
| JPH06229259A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスタービン圧縮機の洗浄方法及び装置 |
| EP0674024B1 (en) | 1994-03-17 | 1998-12-16 | Calgon Corporation | Method for controlling and removing solid deposits from a surface of a component of a steam generating system |
| JPH1082329A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-03-31 | Toshiba Corp | ガスタービン装置 |
| US6656602B1 (en) | 1999-06-04 | 2003-12-02 | Jsr Corporation | Gas barrier coating composition, process for producing the same, and gas barrier coating film |
| US6398518B1 (en) | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Watson Cogeneration Company | Method and apparatus for increasing the efficiency of a multi-stage compressor |
| US6491048B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-12-10 | Hydrochem Industrial Services, Inc. | Manifold for use in cleaning combustion turbines |
| US7241371B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-07-10 | The Curators Of University Of Missouri | Additive-assisted, cerium-based, corrosion-resistant e-coating |
| US20020137872A1 (en) | 2000-12-08 | 2002-09-26 | Schneider John R. | Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same |
| US6630198B2 (en) | 2001-01-19 | 2003-10-07 | General Electric Co. | Methods and apparatus for washing gas turbine engines |
| US6503334B2 (en) | 2001-03-14 | 2003-01-07 | Hydrochem Industrial Services, Inc. | Forced mist cleaning of combustion turbines |
| US6659715B2 (en) | 2002-01-17 | 2003-12-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Axial compressor and method of cleaning an axial compressor |
| EP1557539A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-07-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zur Leistungs- und Wirkungsgraderhöhung in einer Gasturbinenanlage, sowie Gasturbinenanlage |
| CN101776010B (zh) | 2004-02-16 | 2015-04-01 | 伊科服务有限责任公司 | 用于清洁涡轮风扇燃气涡轮发动机的方法和设备 |
| US7521088B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-04-21 | General Electric Company | Process for corrosion protection of turbine internal components |
| US8197613B2 (en) | 2005-06-14 | 2012-06-12 | Material Interface, Inc. | Nanoparticle surface treatment |
| US8436095B2 (en) | 2005-06-23 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Powder coating compositions, mid-gloss range coatings, related methods and substrates |
| US7703272B2 (en) * | 2006-09-11 | 2010-04-27 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | System and method for augmenting turbine power output |
| US7712301B1 (en) * | 2006-09-11 | 2010-05-11 | Gas Turbine Efficiency Sweden Ab | System and method for augmenting turbine power output |
| US20090158739A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Hans-Peter Messmer | Gas turbine systems and methods employing a vaporizable liquid delivery device |
| US20100242490A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | General Electric Company | Additive delivery systems and methods |
| US8101125B2 (en) * | 2009-05-27 | 2012-01-24 | Dresser-Rand Company | Reducing corrosion in a turbomachine |
| JP5363893B2 (ja) | 2009-07-06 | 2013-12-11 | 中部電力株式会社 | 過熱水蒸気に曝される鉄系金属表面の処理方法 |
| GB0922308D0 (en) * | 2009-12-22 | 2010-02-03 | Rolls Royce Plc | Hydrophobic surface |
| US8268134B2 (en) | 2010-05-21 | 2012-09-18 | General Electric Company | System for protecting turbine engine surfaces from corrosion |
| US20130186435A1 (en) | 2012-01-23 | 2013-07-25 | General Electric Companh | Gas Turbine Compressor Water Wash System |
| US9376931B2 (en) * | 2012-01-27 | 2016-06-28 | General Electric Company | Turbomachine passage cleaning system |
| US8998567B2 (en) * | 2012-06-08 | 2015-04-07 | General Electric Company | Method, system and apparatus for enhanced off line compressor and turbine cleaning |
| US10272475B2 (en) | 2012-11-07 | 2019-04-30 | General, Electric Company | Offline compressor wash systems and methods |
| US20150159556A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | General Electric Company | Gas turbine engine systems and methods for imparting corrosion resistance to gas turbine engines |
-
2013
- 2013-12-06 US US14/098,924 patent/US9759131B2/en active Active
-
2014
- 2014-11-25 DE DE102014117260.4A patent/DE102014117260A1/de not_active Withdrawn
- 2014-11-28 JP JP2014240681A patent/JP6489808B2/ja active Active
- 2014-12-03 CH CH01875/14A patent/CH708984A2/de not_active Application Discontinuation
- 2014-12-08 CN CN201410739318.1A patent/CN104696019B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104696019B (zh) | 2018-08-17 |
| JP2015113834A (ja) | 2015-06-22 |
| US20150159557A1 (en) | 2015-06-11 |
| US9759131B2 (en) | 2017-09-12 |
| DE102014117260A1 (de) | 2015-06-11 |
| CN104696019A (zh) | 2015-06-10 |
| CH708984A2 (de) | 2015-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6489808B2 (ja) | ガスタービンエンジンに耐食性を与えるためのガスタービンエンジンシステムおよび方法 | |
| EP2881551B1 (en) | Gas turbine engine system and method for imparting corrosion resistance to gas turbine engines | |
| US9739168B2 (en) | Off-line wash systems and methods for a gas turbine engine | |
| JP6190166B2 (ja) | オフラインの圧縮機およびタービンの改良されたクリーニングのための方法、システム、および装置 | |
| US20150159559A1 (en) | Method and System for Compressor On Line Water Washing With Anticorrosive Solution | |
| JP2015113839A (ja) | ガスタービン防錆液を分注するための方法及びシステム | |
| JP2015113836A (ja) | ガスタービン有機酸ベースインターリンス | |
| US20160076455A1 (en) | Method and system to protect a surface from corrosive pollutants | |
| JP2011506821A (ja) | タービンおよび運転状態でタービン翼を洗浄するための方法 | |
| US20150159506A1 (en) | Gas turbine peracetic acid solution inter-rinse | |
| US20160076456A1 (en) | System and method for providing a wash treatment to a surface | |
| US20150354462A1 (en) | Off-line wash systems and methods for a gas turbine engine | |
| JP2015113840A (ja) | ガスタービンの腐食防止用の保護物を適用するための方法およびシステム | |
| US20150198059A1 (en) | Gas turbine manual cleaning and passivation | |
| JP2015113837A (ja) | ガスタービン腐食防止保護を施すための方法およびシステム | |
| EP4098846A1 (en) | Off-line wash system for a gas turbine engine and corresponding method | |
| EP4414547A2 (en) | Method of washing an off-line gas turbine engine | |
| EP4098847A1 (en) | Systems and methods for addition of fuel additives to control turbine corrosion | |
| US10975774B2 (en) | Systems and methods for compressor anticorrosion treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180918 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190226 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6489808 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |