JP6486521B2 - 着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、成人用又は乳幼児用の着用物品に関する。

従来より、排尿等を検知するセンサーを備え、例えば介護者が被介護者の排尿の有無を検知可能な成人用の使い捨ておむつが知られている（特許文献１，２）。特許文献１に記載の吸収性物品は、体液検知装置の組み込まれた吸収性物品であり、該吸収性物品には、導電不織ウエブを含んで構成された複数本の導電要素が、吸収される体液に接触する位置に配され、該複数本の導電要素にシグナル装置が接続されている。また、特許文献２に記載の使い捨ておむつは、複数の電極を列置した電極列を複数列備え、複数の電極間のインピーダンス変化に基づいて排尿を検知する検知装置を備えている。

特許第５３０７８１１号公報 特開２０１３-３９１５８号公報

特許文献１に記載の吸収性物品は、シグナル装置と複数本の導電要素とによって開回路が形成されているので、吸収性物品内に体液が排泄されると開回路が閉じられ、その結果、シグナル装置が作動し、体液の排泄を知らせることができる。また、複数本の導電要素が、導電不織ウエブを含んで構成されているので、柔らかい。

しかし、特許文献１に記載の吸収性物品の備える体液検知装置は、排泄された体液の有無だけを検知するセンサーであり、排尿量等を高精度に測定するセンサーではなかった。

それに対し、特許文献２に記載の使い捨ておむつの備える検知装置は、排尿量等を高精度に測定することができ、尿の広がりも検知できる。しかし、更に精度良く排尿量等を測定したいとのニーズがあった。そして、特許文献２には、検知装置の備える複数の電極として絶縁体であるフィルム表面に電極を配置したものの記載はあるが、電極と、電極同士を結線する導線との関係について何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る着用物品を提供することにある。

本発明は、複数の電極群間のインピーダンス変化に基づいて体液の広がりを検知する着用物品であって、前記電極群は、前記着用物品を構成する複数のシートの内の１枚のシート表面に形成され、体液が広がったときに相互に絶縁された状態を維持するとともに相互に導線を介して接続された少なくとも２つの電極からなり、前記導線は、その抵抗値が、前記電極の抵抗値より低い着用物品を提供するものである。

本発明によれば、体液の広がりを更に高精度に測定することができる。

本発明の第１実施形態である着用物品の斜視図である。 図２は、図１に示す着用物品を伸長させ尿とりパッドを除いて別シートを露わにした状態を肌対向面側から見た一部破断平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図３に示す別シートの拡大断面図である。 図５は、データ収集手段の詳細な構成例を示すブロック図である。 図６は、情報処理手段の詳細な構成例を示すブロック図である。 図７は、本発明の第２実施形態である着用物品を伸長させ尿とりパッドを除いて別シートを露わにした状態を肌対向面側から見た一部破断平面図である（図２相当図）。 図８は、本発明の第３実施形態である着用物品を伸長させ尿とりパッドを除いて別シートを露わにした状態を肌対向面側から見た一部破断平面図である（図２相当図）。 図９は、本発明の第４実施形態である着用物品を伸長させ尿とりパッドを除いて別シートを露わにした状態を肌対向面側から見た一部破断平面図である（図２相当図）。 図１０は、実施例にて、注入された生理食塩水の量と、静電容量センサ出力変化量との関係を測定した図である。

以下、本発明の着用物品を、その好ましい第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の着用物品は、複数の電極群間のインピーダンス変化に基づいて体液の広がりを検知するものである。本発明の好ましい第１実施形態の着用物品１００Ａは、図１に示すように、縦長の吸収体４を有する吸収性本体５を備えた尿とりパッド１０（吸収性物品）と、尿とりパッド１０の非肌対向面側に配される使い捨ておむつ３０と、使い捨ておむつ３０と尿とりパッド１０との間に配される別個独立した別シート２０とを備えている。

図１に示すように、着用物品１００Ａは、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃに区分できる。ここで、腹側領域Ａは装着時に装着者の腹側に位置する部位であり、背側領域Ｂは装着時に装着者の背側に位置する部位であり、股下領域Ｃは腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間に配される部位である。
図に示す「Ｙ方向」は、腹側領域Ａから背側領域Ｂへ、或いは背側領域Ｂから腹側領域Ａへ延びる方向であり、尿とりパッド１０、別シート２０又は使い捨ておむつ３０の長手方向と同じ方向でもある。また図に示す「Ｘ方向」は、Ｙ方向に直交する方向であり、尿とりパッド１０、別シート２０又は使い捨ておむつ３０の幅方向と同じ方向でもある。また「Ｚ方向」は、尿とりパッド１０、別シート２０又は使い捨ておむつ３０の厚みと同じ方向でもある。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、例えば尿とりパッド１０を構成する後述する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、例えば尿とりパッド１０を構成する後述する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
さらにまた、図に示す線ＣＬは、尿とりパッド１０、別シート２０又は使い捨ておむつ３０の、長手方向（Ｙ方向）に延びる中心線である。

第１実施形態の着用物品１００Ａの尿とりパッド１０は、肌対向面側に配された液透過性の表面シート２と、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された吸収体４とを有する縦長の吸収性本体５を備えている。尿とりパッド１０について詳述すると、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、図１，図２に示すように、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）に沿う左右両側縁及び長手方向（Ｙ方向）の前後両端縁から外方に延出している。表面シート２は、図１に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の寸法が、裏面シート３の長手方向（Ｙ方向）の寸法と同じであるが、図３に示すように、その幅方向（Ｘ方向）の寸法が、裏面シート３の幅方向（Ｘ方向）の寸法より小さくなっている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材（尿とりパッド１０においては後述する立体ギャザー６を形成するサイドシート６１）を介在させ、接着剤又は熱融着等によって互いに接合されており、吸収体４を挟持・固定している。尚、吸収体４は、図３に示すように、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア４１を、１枚のコアラップシート４２で被覆して形成されている。

また、第１実施形態の着用物品１００Ａの尿とりパッド１０は、図１，図３に示すように、吸収性本体５の肌対向面５ｕ側において、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓそれぞれに配設固定された撥水性のサイドシート６１を備え、サイドシート６１の自由端部６１ｆには、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の立体ギャザー形成用の弾性部材６２が配設固定されており、着用時には、立体ギャザー形成用の弾性部材６２の収縮力によって、サイドシート６１の自由端部６１ｆが起立して立体ギャザー６を形成する。言い換えれば、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓそれぞれには、吸収性本体５の肌対向面５ｕ側、即ち、表面シート２の肌対向面２ｕにおいて、Ｙ方向に伸長状態で固定された弾性部材６２を有するサイドシート６１が、表面シート２の両側部それぞれに、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の全長に亘って配され固定されており、これによって一対の立体ギャザー６，６が形成される。尚、尿とりパッド１０の吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓそれぞれに、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材（不図示）を長手方向（Ｙ方向）に伸長状態に配し、該レッグ弾性部材（不図示）の収縮によりレッグギャザーが形成されるようにしてもよい。

第１実施形態の着用物品１００Ａの別シート２０は、図１〜図３に示すように、尿とりパッド１０の裏面シート３よりも非肌対向面側に配され、尿とりパッド１０及び使い捨ておむつ３０とは別体の独立したシートである。別シート２０は、第１実施形態においては、長手方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。別シート２０は、体液の広がりを検知する際には、少なくとも股下領域Ｃに亘って配されていることが好ましく、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、その外周縁が、尿とりパッド１０の外周縁よりも狭く、かつ、尿とりパッド１０の吸収体４の外周縁よりも狭く形成されている。詳述すると、別シート２０は、長手方向（Ｙ方向）においては、尿とりパッド１０の吸収体４の長手方向（Ｙ方向）の長さと略一致しており、幅方向（Ｘ方向）においては、尿とりパッド１０の吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも短く形成されている。

本発明の着用物品は、電極群が、該着用物品を構成する複数のシートの内の１枚のシート表面に形成され、体液が広がったときに相互に絶縁された状態を維持するとともに相互に導線を介して接続された少なくとも２つの電極からなる。
第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、別シート２０が、着用物品を構成する複数のシートの内の「１枚のシート」に該当する。詳述すると、電極群ＥＴの各々は、体液の広がりを検知する際には、少なくとも股下領域Ｃに亘っており、Ｘ方向に２個〜３２個形成されていることが好ましく、２個〜８個形成されていることが更に好ましい。第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、別シート２０の肌対向面２０ｕに、図２に示すように、股下領域Ｃの全域から腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの一部に至るまで、４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４が形成されている。電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれには、複数の電極２１が配され、複数の電極２１相互を接続する導電体である導線２２が配されている。このように各電極群ＥＴ１〜ＥＴ４は、複数の電極２１による列が形成されており、該電極の列が複数列（第１実施形態においては、４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４に対応して４列）形成されることで、相互に絶縁された対となる電極とその間隙とで構成されるセンサー素子が別シート２０の肌対向面２０ｕの広い範囲で複数構成されている。尚、各センサー素子により、対となる電極間のインピーダンスの変化が検知される。センサー素子には、交流あるいは正か負一方の半波、矩形波、三角波等が印加されるので正確ではないが、以下では、便宜上、対となる電極の一方を正電極、他方を負電極と呼ぶ。

第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、図４に示すように、各電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を構成する電極２１は、別シート２０の肌対向面２０ｕに、導電材料を塗布して形成されている。また、各電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を構成する導線２２は、別シート２０の肌対向面２０ｕに、導電材料を塗布して形成された導電塗布部２２１と、導電性糸２２２とを有している。導線２２は、導電塗布部２２１に、導電性糸２２２を配して形成されている。具体的には、導線２２は、導電塗布部２２１の範囲内をつなぐように導電性糸２２２を配して形成されており、導電性糸２２２は、別シート２０に縫い付けられている。第１実施形態の着用物品１００Ａにおける電極２１及び導線２２の形成については、後段で詳述する。

電極２１は、図２に示すように、別シート２０の長手方向（Ｙ方向）に２個〜５０個配されていることが好ましく、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、８個配されている。Ｙ方向に隣り合う電極２１は、正電極、負電極、正電極・・・の順、或いは負電極、正電極、負電極・・・の順に配置されていて、７つのセンサー素子を構成している。また、電極２１は、別シート２０の幅方向（Ｘ方向）に１個〜１６個配されていることが好ましく、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、２個配されている。このように配置されていることにより第１実施形態では、都合、１４個のセンサー素子が構成されていることになる。Ｘ方向に隣り合う電極２１は、正電極に対して負電極、負電極に対して正電極の関係で配置されていてもよいが、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、正電極に対して正電極、負電極に対して負電極の関係で配置されている。そして、正か負一方の半波、矩形波、三角波等が印加される場合には、一方の電極が接地されていてもよい。

詳述すると、図２に示すように、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれに、４個の電極２１が配されている。４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれの複数の電極２１は、同形の矩形状に形成されており、同じ大きさに形成されている。電極群ＥＴ１〜ＥＴ４は、別シート２０の幅方向（Ｘ方向）に配されている。電極群ＥＴ１の４個の電極２１ａは、正電極であり、股下領域Ｃの全域から腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの一部に至るまで、別シート２０の長手方向（Ｙ方向）に、等間隔を開けて配置されている。そして、電極群ＥＴ１の４個の電極２１ａは、各電極２１ａよりも幅方向（Ｘ方向）外側に配された直線状の導線２２ａを介して接続されている。導線２２ａは、各電極２１ａよりも幅方向（Ｘ方向）外側に配された直線状の導電塗布部２２１ａの範囲内において、導電性糸２２２ａを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。

また、電極群ＥＴ２の４個の電極２１ｂは、負電極であり、図２に示すように、股下領域Ｃの全域から腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの一部に至るまで、別シート２０の幅方向（Ｘ方向）においては、電極群ＥＴ１と同じ位置にて、長手方向（Ｙ方向）においては、隣り合う電極群ＥＴ１の電極２１ａ，２１ａどうしの間に配置されている。そして、電極群ＥＴ２の４個の電極２１ｂは、各電極２１ｂよりも幅方向（Ｘ方向）内側（中心線ＣＬ寄り）に配された直線状の導線２２ｂを介して接続されている。導線２２ｂは、各電極２１ｂよりも幅方向（Ｘ方向）内側に配された直線状の導電塗布部２２１ｂの範囲内において、導電性糸２２２ｂを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。

電極群ＥＴ３の４個の電極２１ｃは、正電極であり、図２に示すように、股下領域Ｃの全域から腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの一部に至るまで、別シート２０の幅方向（Ｘ方向）においては、電極群ＥＴ１から間隔を空けて、長手方向（Ｙ方向）に、等間隔を開けて配置されている。電極群ＥＴ３の４個の電極２１ｃと電極群ＥＴ１の４個の電極２１ａとは、中心線ＣＬに対して対称に配されている。そして、電極群ＥＴ３の４個の電極２１ｃは、各電極２１ｃよりも幅方向（Ｘ方向）外側に配された直線状の導線２２ｃを介して接続されている。導線２２ｃは、各電極２１ｃよりも幅方向（Ｘ方向）外側に配された直線状の導電塗布部２２１ｃの範囲内において、導電性糸２２２ｃを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。

また、電極群ＥＴ４の４個の電極２１ｄは、負電極であり、図２に示すように、股下領域Ｃの全域から腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの一部に至るまで、別シート２０の幅方向（Ｘ方向）においては、電極群ＥＴ３と同じ位置にて、長手方向（Ｙ方向）においては、隣り合う電極群ＥＴ３の電極２１ｃ，２１ｃどうしの間に配置されている。電極群ＥＴ４の４個の電極２１ｄと電極群ＥＴ２の４個の電極２１ｂとは、中心線ＣＬに対して対称に配されている。そして、電極群ＥＴ４の４個の電極２１ｄは、各電極２１ｄよりも幅方向（Ｘ方向）内側（中心線ＣＬ寄り）に配された直線状の導線２２ｄを介して接続されている。導線２２ｄは、各電極２１ｄよりも幅方向（Ｘ方向）内側に配された直線状の導電塗布部２２１ｄの範囲内において、導電性糸２２２ｄを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。

電極群ＥＴ１の各電極２１ａは、複数回の排尿や多量の排尿に対する測定精度向上の観点から、その面積が、１００ｍｍ²以上７０００ｍｍ²以下であることが好ましく、１００ｍｍ²以上２０００ｍｍ²以下であることが更に好ましく、更により好ましくは４００ｍｍ²以上９００ｍｍ²以下が好ましい。そして、同様の観点から、各電極２１ａのＹ方向の長さは、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましく、また、各電極２１ａのＸ方向の長さは、３ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、長手方向（Ｙ方向）に隣り合う電極群ＥＴ１の電極２１ａと電極群ＥＴ２の電極２１ｂとの離間距離（長手方向（Ｙ方向）の電極間の離間距離）ｄ（図２参照）は、複数回の排尿や多量の排尿に対する測定精度向上の観点から、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。長手方向（Ｙ方向）に隣り合う電極群ＥＴ３の電極２１ｃと電極群ＥＴ４の電極２１ｄとの離間距離についても同じである。

また、長手方向（Ｙ方向）に隣り合う電極群ＥＴ１の電極２１ａと電極群ＥＴ２の電極２１ｂとの電極間隔（長手方向（Ｙ方向）の電極間隔）ｄ’（図２参照）は、複数回の排尿や多量の排尿に対する測定精度向上の観点から、１．５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、４．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。電極間隔ｄ’は、電極群ＥＴ１の電極２１ａ及び電極群ＥＴ２の電極２１ｂを例に挙げ説明すると、長手方向（Ｙ方向）の電極間の離間距離ｄと、各電極２１ａ，２１ｂの面積を４等分する幅方向（Ｘ方向）に平行に延びる直線のうち互いに対向する側の電極端部に近い直線から該電極端部までの距離ａ１／４，ｂ１／４との合計値と定義する。即ち、電極間隔ｄ’（図２参照）は、以下の式（１）で表される。
ｄ’ ＝ ｄ ＋ ａ１／４ ＋ ｂ１／４ ・・・（１）

距離ａ１／４，ｂ１／４は、一方の電極において幅方向（Ｘ方向）に平行に延びる直線によって該電極の面積を１／４に分割した場合に、他方側の電極に最も近接する該電極の面積を１／４に分割した直線と、他方側の電極に対向する端部との距離を意味する。第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、電極の形状が矩形状であるため、電極における長手方向(Ｙ方向)の長さの１／４の位置と同じである。
長手方向（Ｙ方向）に隣り合う電極群ＥＴ３の電極２１ｃと電極群ＥＴ４の電極２１ｄとの電極間隔についても同様に定義される。

また、電極列の全長（電極群ＥＴ１の最も外側の電極２１ａにおける外側の端部から電極群ＥＴ２の最も外側の電極２１ｂにおける外側の端部までの距離）Ｌ（図２参照）は、複数回の排尿や多量の排尿に対する測定精度向上の観点から、１００ｍｍ以上６２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８０ｍｍ以上５２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。電極群ＥＴ３の最も外側の電極２１ｃにおける外側の端部から電極群ＥＴ４の最も外側の電極２１ｄにおける外側の端部までの距離についても同じである。

また、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う電極群ＥＴ１の導線２２ａを構成する導電性糸２２２ａと電極群ＥＴ２の導線２２ｂを構成する導電性糸２２２ｂとの間隔Ｗ（図２参照）は、複数回の排尿や多量の排尿に対する測定精度向上の観点から、５ｍｍ以上１５５ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。電極群ＥＴ３の導線２２ｃを構成する導電性糸２２２ｃと電極群ＥＴ４の導線２２ｄを構成する導電性糸２２２ｄとの間隔についても同じである。
又、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う電極群ＥＴ２の導線２２ｂを構成する導電性糸２２２ｂと電極群ＥＴ４の導線２２ｄを構成する導電性糸２２２ｄとの間隔Ｗ’（図２参照）は１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。
尚、各電極２１の形状（デザイン）、大きさ、配置間隔は、上記実施形態に限定されるものではない。

本発明の着用物品は、導線の抵抗値が、電極の抵抗値より低い値となっている。詳述すると、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、電極群ＥＴ１を構成する導線２２ａの抵抗値が、体液の広がりを更に高精度に測定する観点から、電極２１ａの抵抗値よりも低くなっている。具体的には、導線２２ａの抵抗値（Ｒ１）と電極２１ａの抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝０．００１〜０．９５×Ｒ２であることが好ましく、Ｒ１＝０．０１〜０．６×Ｒ２であることが更に好ましい。電極群ＥＴ２〜ＥＴ４を構成する導線２２ｂ〜２２ｄの抵抗値と、電極群ＥＴ２〜ＥＴ４を構成する電極２１ｂ〜２１ｄの抵抗値との関係についても同じである。ここで、導線の抵抗値とは、導線上の所定の２点間の抵抗値をその２点間の距離で除した値をいい、電極の抵抗値とは、電極表面上の２点間の抵抗値をその２点間の距離で除した値をいう。具体的には、後述する方法で測定される。

導線２２ａ及び電極２１ａそれぞれの抵抗値Ｒ１，Ｒ２の具体的な値に関しては、以下の通りである。
電極群ＥＴ１を構成する導線２２ａの抵抗値（Ｒ１）は、０．０５Ω／ｃｍ以上１７５Ω／ｃｍ以下であることが好ましく、０．０５Ω／ｃｍ以上４７．５Ω／ｃｍ以下であることが更に好ましく、０．０５Ω／ｃｍ以上１６．５Ω／ｃｍ以下であることが特に好ましい。電極群ＥＴ２〜ＥＴ４を構成する導線２２ｂ〜２２ｄの抵抗値についても同じである。
また、電極群ＥＴ１を構成する電極２１ａの抵抗値（Ｒ２）は、０．０５Ω／ｃｍ以上４３７０Ω／ｃｍ以下であることが好ましく、０．０５Ω／ｃｍ以上１０９４Ω／ｃｍ以下であることが更に好ましく、０．０５Ω／ｃｍ以上２９１．５Ω／ｃｍ以下であることが特に好ましい。電極群ＥＴ２〜ＥＴ４を構成する電極２１ｂ〜２１ｄの抵抗値についても同じである。
導線２２の抵抗値（Ｒ１）及び電極２１の抵抗値（Ｒ２）は、株式会社カスタム製のデジタルマルチメータ（ＭＯＤＥＬ：ＣＤＭ−１２Ｄ）を用い、例えば、導線２２の抵抗値は該デジタルマルチメータの２本のテスター棒（テストプロッド）を２ｃｍの間隔で配置し、導線２２を渡して測定するか、導電塗布部に導電性糸を縫い付けたシートの場合には、該デジタルマルチメータの２本のテスター棒（テストプロッド）を２ｃｍの間隔で配置し測定する。２ｃｍの長さがない場合は同じ材質で２ｃｍ以上の長さのものを用意して測定する。測定は、異なる部位で３回行い、その平均値を２で割った値（Ω／ｃｍ）を、導線２２の抵抗値（Ｒ１）とする。電極２１の抵抗値（Ｒ２）については、該デジタルマルチメータを用い、電極２１と同様の構成で大きさが２２ｍｍ〜２５ｍｍ×２２ｍｍ〜２５ｍｍの矩形シート３個の電極面の幅方向中央付近を２本のテスター棒を２ｃｍの間隔で垂直に当てて測定し、その平均値を２で割った値（Ω／ｃｍ）を、電極２１の抵抗値（Ｒ２）とする。

第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の各電極２１ａ〜２１ｄは、従来より着用物品に用いられている材質の１枚のシートに、導電材料を塗布して形成されている。即ち、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれの電極２１ａ〜２１ｄが、別シート２０の肌対向面２０ｕに、導電材料を塗布して形成されている。
また、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の各導線２２ａ〜２２ｄを構成する導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄが、各電極２１ａ〜２１ｄが形成されるシートと同じシートに、導電材料を塗布して形成されている。即ち、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれの導線２２ａ〜２２ｄの導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄが、別シート２０の肌対向面２０ｕに、導電材料を塗布して直線状に形成されている。

以下、第１実施形態の着用物品１００Ａにおける電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の形成方法について詳述する。
先ず、図２，図４に示すように、Ｙ方向に延びる矩形状の別シート２０の肌対向面２０ｕにおける、全電極ＥＴ１〜ＥＴ４を形成する予定領域よりも広い領域に、絶縁性インクを印刷により塗布して、Ｙ方向に長い矩形状の下部絶縁層２５を形成する。絶縁性インクとしては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。

次に、形成された下部絶縁層２５の肌対向面に、導電材料からなるインクを印刷により塗布して、導線２２の導電塗布部２２１及び電極２１を形成する。即ち、下部絶縁層２５の外周縁の範囲内において、電極群ＥＴ１の４個の電極２１ａ、電極群ＥＴ２の４個の電極２１ｂ、電極群ＥＴ３の４個の電極２１ｃ、及び電極群ＥＴ４の４個の電極２１ｄが形成されるべき位置に導電材料からなるインクを印刷する。同時に、下部絶縁層２５の外周縁の範囲内において、各電極２１ａよりも幅方向（Ｘ方向）外側に、及び各電極２１ｃよりも幅方向（Ｘ方向）外側に、電極２１ａと電極２１ｃに接続するように、それぞれ、直線状の導電塗布部２２１ａ，２２１ｃを印刷する。同時にまた、下部絶縁層２５の外周縁の範囲内において、各電極２１ｂよりも幅方向（Ｘ方向）内側に、及び各電極２１ｄよりも幅方向（Ｘ方向）内側にも、電極２１ｂと電極２１ｄに接続するように、それぞれ、直線状の導電塗布部２２１ｂ，２２１ｄを印刷する。

インクの導電材料としては、カーボン粉末を主成分とするもの、或いは銀や銅等の金属の粉末を配合したものが挙げられ、価格（安価であること）や金属ではないが故の金属探知機や防犯ゲート等の誤作動防止の観点からカーボン粉末を主成分とするものが好ましく用いられる。導電材料からなるインクとしては、カーボンナノチューブ、分散剤、バインダ、樹脂、硬化剤等を混ぜた混合物が挙げられる。尚、電極２１の導電材料と導線２２の導電塗布部２２１の導電材料とは同一であるのが好ましいが、異なっていてもよい。異なる場合は、導電材料からなるインクを印刷により塗布して電極２１を形成した後、異なる導電材料からなるインクを印刷により塗布して導線２２の導電塗布部２２１を形成したり、導電材料からなるインクを印刷により塗布して導線２２の導電塗布部２２１を形成した後、異なる導電材料からなるインクを印刷により塗布して電極２１を形成したりすることができる。導電材料が同一の場合でも同様に、部位ごとに順次印刷する方法で電極や導線を形成することができる。

導電材料からなるインクを印刷により塗布して電極２１或いは導電塗布部２２１を形成する際には、１回だけの印刷でもよいが、体液排出検出感度の観点から、複数回重ねて印刷してもよい。重ねて印刷する回数としては、２回〜１０回が好ましい。

次に、図４に示すが如く、各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄを覆うように、各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの肌対向面に、絶縁性インクを印刷により塗布して、上部絶縁層２６を形成する。上部絶縁層２６の絶縁性インクとしては、下部絶縁層２５の絶縁性インクと同じインクを用いることができる。第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、全電極２１及び全導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの非肌対向面に下部絶縁層２５と、全導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの肌対向面に上部絶縁層２６とを配置している。

次いで、形成された各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの中に各導電性糸２２２ａ〜２２２ｄを配するように、各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの範囲内において、各導電性糸２２２ａ〜２２２ｄを、上部絶縁層２６、各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄ、下部絶縁層２５及び別シート２０を貫通させるように別シート２０に直線状に縫い付けて、各電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２ａ〜２２ｄを形成する。

導電性糸２２２としては、電気を通す金属或いは炭素の粒子を混ぜて作られた合成繊維、繊維表面に金属或いは炭素を被覆した繊維、ステンレス等の金属繊維等が挙げられる。具体的に導電性糸２２２には、株式会社ケンエー社製の商品名「スーパーα繊維」，「ステンレス繊維」，「サンダーロン・ダイナ繊維」、Ｓｔａｔｅｘ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓ ＆ Ｖｅｒｔｒｉｅｂｓ ＧｍｂＨのＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｓｅｗｉｎｇ Ｔｈｒｅａｄ等が用いられる。

上述したように、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、形成された各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの上に、絶縁性インクを塗布して上部絶縁層２６を形成した後、各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの範囲内において、各導電性糸２２２ａ〜２２２ｄを別シート２０に縫い付けて、各電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２ａ〜２２ｄを形成している。しかし、各導電塗布部２２１ａ〜２２１ｄの上に各導電性糸２２２ａ〜２２２ｄを配して各電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２ａ〜２２ｄを形成した後、各導線２２ａ〜２２ｄを覆うように絶縁性インクを塗布して上部絶縁層２６を形成してもよい。

また、各電極群は、電子機器に接続するための端子にそれぞれ接続されている。具体的には、図２に示すように、電極群を有する別シート２０の腹側領域Ａにおいて、電極群ＥＴ１の電極２１ａ、２１ａ・・・を接続する導線２２ａと電極群ＥＴ３の電極２１ｃ、２１ｃ・・・を接続する導線２２ｃとが端子２３を介して連続している。すなわち、電極群ＥＴ１及び電極群ＥＴ３が端子２３に接続されている。また、電極群を有する別シート２０の腹側領域Ａにおいて、電極群ＥＴ２の電極２１ｂ、２１ｂ・・・を接続する導線２２ｂと電極群ＥＴ４の電極２１ｄ、２１ｄ・・・を接続する導線２２ｄとは端子２４を介して連続している。すなわち、電極群ＥＴ２及び電極群ＥＴ４が端子２４に接続されている。端子２３，２４としては、金属製のコネクター又は導電性を有するスナップ、ファスナー、面ファスナー（マジックテープ（登録商標）等）、ねじ、フック、噛み込み式の留め具等の任意の協働する雌雄部材が挙げられ、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、金属製のスナップが用いられている。この金属製のスナップを介して、電極群を有する別シート２０の腹側領域Ａには、電子機器であるデータ収集手段２７が固定されるようになる。端子２３又は２４が雌雄部材でない場合には導電性を有する端子をクリップ、ステープラ、ひも、カニカン、ヒキワ等の留め金、導電性接着剤、導電性両面着テープ、熱、導電性繊維・糸等を用いて結ぶ、引っ掛ける、縫い付ける等の方法により接続することもできる。端子の位置は腹側に限定されるものではなく、別シート２０上になくてもよい。

インクを塗布する別シート２０には、従来より着用物品に用いられている材質のものを用い、具体的には、スパンボンド，スパンレース，エアースルー等の不織布、織物，編み物等の布、プラスチック製のフィルム等が挙げられる。尚、別シート２０として、スパンボンド不織布を用いる際には、その坪量が、好ましくは５ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上８０ｇ／ｍ²以下である。

インクを塗布する印刷としては、インクジェットプリント、ロータリープリント、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等が挙げられる。

以上のように、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、別シート２０の複数の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４が、インクを塗布することで形成されているので、結果、別シート２０が柔らかく形成されており、具体的には、該シートのＭＤ方向の曲げ剛性値が、好ましくは１０ｇ以上８０ｇ以下、更に好ましくは１５ｇ以上６０ｇ以下であり、該シートのＣＤ方向の曲げ剛性値が、好ましくは５ｇ以上６０ｇ以下、更に好ましくは１０ｇ以上４０ｇ以下である。曲げ剛性値は、ハンドロメーター、テーバーテスター、或いはＫＥＳ曲げ試験機等によっても測定することができる。尚、ＭＤ方向とは、不織布等製造時の機械方向（流れ方向）、ＣＤ方向とは、不織布等製造時の機械方向に直交する方向を意味する。測定試料は、ＭＤ方向長さ１７ｃｍ、ＣＤ方向８ｃｍから９ｃｍで測定した。

また、複数の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０は、原料の別シート２０が通気性を有している場合には、その通気度が、好ましくは１０μｍ／Ｐａ・ｓ以上１５００ｍ／ｋＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは２０μｍ／Ｐａ・ｓ以上８００ｍ／ｋＰａ・ｓ以下である。
通気度は、カトーテック製ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＡＩＲ−ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ ＴＥＳＴＥＲ ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（通気性試験機）により通気抵抗を測定し、その逆数として求められる。通気性の小さいものは、ガレーデンソーメーターの測定値より求めても良い。

第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、各々４個の電極２１を有する４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４が別シート２０の肌対向面２０ｕに形成されているので、複数のセンサー素子が別シート２０の肌対向面２０ｕに構成されるようになる。そして、各センサー素子により、電極群ＥＴ１の電極２１ａ（正電極）と電極群ＥＴ２の電極２１ｂ（負電極）との間のインピーダンスの変化、電極群ＥＴ３の電極２１ｃ（正電極）と電極群ＥＴ４の電極２１ｄ（負電極）との間のインピーダンスの変化、電極群ＥＴ１の電極２１ａ（正電極）と電極群ＥＴ４の電極２１ｄ（負電極）との間のインピーダンスの変化、及び電極群ＥＴ３の電極２１ｃ（正電極）と電極群ＥＴ２の電極２１ｂ（負電極）との間のインピーダンスの変化を測定し、該インピーダンスの変化に基づいて例えば尿等の体液の広がりを検知する。例えば尿等の体液の広がりは、別シート２０に固定されたデータ収集手段２７で収集されたデータを用いて情報処理手段２８により算出される。すなわち、体液が広がると、尿とりパッド１０（吸収性物品）の備える吸収体４の誘電率が変化し、結果として個々の電極２１間のインピーダンスが変化する。体液が広がったことでインピーダンスが変化した電極２１間と変化していない電極２１間とが生じ、結果として、全体のインピーダンスを測定することで体液の広がりが検出できる。以下、データ収集手段２７及び情報処理手段２８について詳述する。

データ収集手段２７は、図５に示すように、電圧制御手段２７１、加速度センサー２７２及びデータロガー２７３を備えている。
電圧制御手段２７１は、別シート２０に形成された電極の回路全体に、例えば４００ｋＨｚ〜７００ｋＨｚの矩形波の電圧を印加し、センサー素子を構成する電極２１間のインピーダンス変化を検知する。そして、電圧制御手段２７１は、単位時間ごとの電極間のインピーダンス変化を電圧値の出力に変換し、データロガー２７３に単位時間毎に出力して保存する。単位時間は、０．１〜６０秒が好ましく、０．２〜２０秒がさらに好ましい。

加速度センサー２７２は、使用者の変位によるＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の加速度をそれぞれ検出（収集）し、検出結果をデータロガー２７３に出力して保存する。

データロガー２７３は、電圧制御手段２７１及び加速度センサー２７２から取得したデータを保存する電子計測器である。データロガー２７３は、情報処理手段２８からの要求に応じて、または、情報処理手段２８に接続されたことを検知すると、保存しているデータを情報処理手段２８に転送する。

情報処理手段２８は、例えば、コンピューターであって、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等を有しており、これらが協働することで、図６に示すように、データ取得手段２８１、体液排出量演算手段２８２、体液排出時刻演算手段２８３、及び体液排出速度演算手段２８４を構成する。

データ取得手段２８１は、データ収集手段２７とケーブルを介して接続されると、データ収集手段２７のデータロガー２７３に保存されているデータを取得し、体液排出量演算手段２８２、及び体液排出時刻演算手段２８３に供給し、それらの演算結果を体液排出速度演算手段２８４に供給する。

体液排出量演算手段２８２は、データ取得手段２８１から取得したデータに基づいて、体液排出量を計算する。体液排出時刻演算手段２８３は、データ取得手段２８１から取得したデータに基づいて、体液排出時刻を計算する。体液排出速度演算手段２８４は体液排出量演算手段２８２から取得したデータと体液排出時刻演算手段２８３から取得したデータに基づいて、体液排出速度を計算する。

以上のように構成された電極を有する別シート２０、データ収集手段２７及び情報処理手段２８によれば、データ収集手段２７で収集されたデータを取得し、情報処理手段２８により体液の広がりの要素である体液排出量、体液排出時刻、及び体液排出速度を算出できる。

次に、尿とりパッド１０の非肌対向面側に重ねて配される使い捨ておむつ３０について詳述する。
使い捨ておむつ３０は、図１に示すように、尿とりパッド１０が取り付けられるおむつの表面シート３２と、最も非肌対向面側に配されたおむつの裏面シート３３と、これら両シート３２，３３間に配されたおむつの吸収体３４とを有している。また、使い捨ておむつ３０は、おむつの吸収体３４の幅方向（Ｘ方向）外方に、レッグギャザー形成用のおむつレッグ弾性部材（不図示）を長手方向（Ｙ方向）に伸長状態に配し、該おむつレッグ弾性部材（不図示）の収縮によりおむつのレッグギャザー３５が形成されている。

おむつの吸収体３４は、図１に示すように、例えば、使い捨ておむつ３０の肌対向面（内側）に重ねて使用される尿とりパッド１０よりも広く、腹側領域Ａの左右両側縁及び背側領域Ｂの左右両側縁それぞれが股下領域Ｃの左右両側縁よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出している。そして、股下領域Ｃの左右両側縁が幅方向（Ｘ方向）内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として長手方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。尚、おむつの吸収体３４は、尿とりパッド１０の吸収体４と同様に、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、１枚のコアラップシートで被覆して形成されている。

おむつの表面シート３２及びおむつの裏面シート３３は、それぞれ、おむつの吸収体３４の長手方向（Ｙ方向）に沿う左右両側縁及び長手方向（Ｙ方向）の前後両端縁から外方に延出しており、おむつの吸収体３４の周縁から外方に延出した延出部において直接的に接着剤又は熱融着等によって互いに接合されており、おむつの吸収体３４を挟持・固定している。

以上のように形成された使い捨ておむつ３０は、図１に示すように、全体として長手方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。使い捨ておむつ３０は、いわゆる展開型のおむつであり、背側領域Ｂの左右両側縁部に二対のファスニングテープ３６，３６が設けられ、腹側領域Ａの外表面（非肌対向面）に、該ファスニングテープ３６，３６を止着させるランディングテープ（不図示）が設けられている。

第１実施形態の着用物品１００Ａの備える尿とりパッド１０及び使い捨ておむつ３０の形成材料について説明する。
尿とりパッド１０の表面シート２及び使い捨ておむつ３０のおむつの表面シート３２、並びに尿とりパッド１０の吸収体４及び使い捨ておむつ３０のおむつの吸収体３４としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２及びおむつの表面シート３２としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。また、吸収体４を構成する吸収性コア４１及びおむつの吸収体３４を構成する吸収性コアとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたもの等を用いることができ、吸収体４を構成するコアラップシート４２及びおむつの吸収体３４を構成するコアラップシートとしては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。尚、立体ギャザー６を構成する撥水性のサイドシート６１としては、不織布、織物又は不織布とフィルムの積層シート等を用いることができる。

また、尿とりパッド１０の裏面シート３及び使い捨ておむつ３０のおむつの裏面シート３３としては、液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、或いは該樹脂フィルムに、各種製法による不織布（例えば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を積層したシート等を用いることができる。ここで、液難透過性とは、液不透過性を含む。液難透過性の裏面シートが吸収体４と電極との間にあるので、体液が広がったときも電極は相互に絶縁された状態を維持する。従来の直接体液と接することにより体液排出を検知する電極を有する電極群は、その性質上、尿とりパッドの裏面シートよりも肌対向面側の例えば吸収体内に配置せざるを得ず、該パッドと一緒に使い捨てる必要があったが、着用物品１００Ａの備える電極を有する別シート２０は、電極が直接尿に接しなくても、電極からの電気力線は電極の面から吸収体の中を経由して他の電極に戻り、結果として体液による吸収体のインピーダンス変化を捉えることができるので、排尿を検知することができる。そのため電極を有する別シート２０は、尿とりパッドの裏面シートよりも非肌対向面側に配することができ、体液で濡らし難く、衛生的に繰り返し使用が可能となる。

また、尿とりパッド１０及び使い捨ておむつ３０を構成する部材同士は、接着剤或いは熱融着等を利用して固定することができる。接着剤としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。熱融着としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、高周波シール、超音波シールを用いることができる。

尿とりパッド１０の立体ギャザー形成用の弾性部材６２及び使い捨ておむつ３０のレッグギャザー３５形成用のおむつレッグ弾性部材（不図示）としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

上述した本発明の第１実施形態の着用物品１００Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態の着用物品１００Ａは、図１に示すように、尿とりパッド１０と使い捨ておむつ３０との間に、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０を、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４側が尿とりパッド１０に接するように配置して使用される。このように配置されて使用されることにより、使い捨ておむつ３０が電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０及び尿取りパット１０を押圧し、尿取りパット１０が装着者に接触して、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０が、使い捨ておむつ３０及び尿取りパット１０の間で固定される。そして、着用物品１００Ａ内に、例えば排尿があって尿とりパッド１０に体液が吸収されると、体液排出があった部位に対応する電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０のセンサー素子のインピーダンスが大幅に変化する。即ち、体液排出が多量で広い範囲に広がると、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４におけるかなりの数のセンサー素子のインピーダンスが大幅に変化する。そして、データ収集手段２７の電圧制御手段２７１が、複数のセンサー素子のインピーダンスの総変化量（静電容量センサ出力変化量）に相当する電圧信号を出力し、情報処理手段２８により体液の広がりの要素である体液排出量、体液排出時刻、及び体液排出速度を精度良く検知できる。ここで、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を構成する導線２２ａ〜２２ｄの抵抗値が、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を構成する電極２１ａ〜２１ｄの抵抗値より低い値に設定されている。その為、尿とりパッド１０内の体液の広がりとともに、端子２３，２４に近い領域の電極からより遠い領域の電極まで、広い範囲のインピーダンスの変化量を検出することができ、体液の広がりを更に高精度に測定できる。

また、第１実施形態の着用物品１００Ａは、別シート２０の有する複数の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の電極２１が、インクを塗布して形成されている。また、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２が、インクを塗布して形成された導電塗布部２２１に導電性糸２２２を配して形成されている。その為、別シート２０が全体として柔らかく形成されており、尿とりパッド１０と使い捨ておむつ３０との間に、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０を配置して使用しても、違和感が少なく、使用感が向上する。

また、第１実施形態の着用物品１００Ａにおいては、別シート２０の有する複数の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２を構成する導電性糸２２２が、別シート２０に縫い付けられている。その為、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の電極２１と電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２とがしっかりと接しており、着用物品１００Ａの着用者が動いたとしても、導線２２ａ〜２２ｄを伝わって複数のセンサー素子のインピーダンスの総変化量（静電容量センサ出力変化量）の電圧信号を出力し易い。

また、第１実施形態の着用物品１００Ａの別シート２０は、複数の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の電極２１が、インクを塗布して形成されている。また、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４の導線２２を構成する導電塗布部２２１が、インクを塗布して形成され、導線２２を構成する導電性糸２２２が糸で形成されているので、通気性が保持されている。その為、尿とりパッド１０と使い捨ておむつ３０との間に、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０を配置して使用しても、通気性が妨げられ難く、使用感が向上する。

また、第１実施形態の着用物品１００Ａは、電極２１及び導電塗布部２２１が別シート２０に印刷によりインクを塗布して形成されているので、電極２１及び導電塗布部２２１の形状、デザイン、色等を、自由に設計変更することができる。

本発明の着用物品は、上述の第１実施形態の着用物品１００Ａに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
具体的には、第１実施形態の着用物品１００Ａの備える別シート２０の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を構成する導線２２は、インクを塗布して形成された導電塗布部２２１に導電性糸２２２を配して形成されているが、第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０のように、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を構成する導線２２が、導電性糸２２２のみから形成されていてもよい。

以下、具体的に、第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０について説明する。
第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０については、第１実施形態の着用物品１００Ａの備える別シート２０と異なる点について主として説明し、同様の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない構成要素については、第１実施形態の着用物品１００Ａに関する説明が適宜適用される。また、第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂの効果については、第１実施形態の着用物品１００Ａと異なる効果について説明する。そのほかについては、着用物品１００Ａの効果と同様であり、着用物品１００Ａの効果の説明が適宜適用される。

第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０は、図７〜図９に示すように、４個の電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれに、６個の電極２１が配されている。電極群ＥＴ１〜ＥＴ４それぞれの６個の電極２１は、同じ大きさに形成されている。各電極２１は、別シート２０の肌対向面２０ｕにインクを塗布した布を配置することにより形成されている。ここで、第２実施形態の着用物品１００Ｂの備える別シート２０の複数の電極２１は、図７に示すように、それぞれ同形の長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状に形成されており、第３実施形態の着用物品１００Ｂの備える別シート２０の複数の電極２１は、図８に示すように、それぞれ同形の幅方向（Ｘ方向）に長い長方形状に形成されており、第４実施形態の着用物品１００Ｄの備える別シート２０の複数の電極２１は、図９に示すように、それぞれ同形の六角形状に形成されている。第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０の電極群ＥＴ１の６個の電極２１ａと、電極群ＥＴ２の６個の電極２１ｂとは、幅方向(Ｘ方向)にずれて配されており、電極群ＥＴ３の６個の電極２１ｃと、電極群ＥＴ４の６個の電極２１ｄとは、幅方向(Ｘ方向)にずれて配されている。

第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０は、図７〜図９に示すように、電極群ＥＴ１の導線２２ａが、各電極２１ａにおける幅方向（Ｘ方向）外側寄りに、導電性糸２２２ａを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。また、電極群ＥＴ２の導線２２ｂは、各電極２１ｂにおける幅方向（Ｘ方向）内側寄りに、導電性糸２２２ｂを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。また、電極群ＥＴ３の導線２２ｃは、各電極２１ｃにおける幅方向（Ｘ方向）外側寄りに、導電性糸２２２ｃを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。また、電極群ＥＴ４の導線２２ｄは、各電極２１ｄよりも幅方向（Ｘ方向）内側寄りに、導電性糸２２２ｄを別シート２０に直線状に縫い付けることにより形成されている。第２〜第４実施形態の着用物品１００Ｂ〜１００Ｄの備える別シート２０の導線２２は、導電性糸のみから形成されているので、作成しやすく、安価である。尚、導線２２は、導電性糸を別シート２０に縫い付けて形成されているが、縫い付ける必要はなく、単に電極２１上に接するように配されていてもよい。

本発明の着用物品は、上述の第１〜第４実施形態の着用物品１００Ａ〜１００Ｄに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第４実施形態の着用物品１００Ａ〜１００Ｄにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述した着用物品１００Ａは、図１に示すように、尿とりパッド１０と使い捨ておむつ３０との間に、電極群ＥＴ１〜ＥＴ４を有する別シート２０を配置して使用されるが、使い捨ておむつ３０に換えて、ブリーフ，ショーツ、ガードル、紙パンツ、リハビリパンツ等の下着等、尿とりパッド１０と別シート２０を人体に固定できるものを用いてもよい。

また、上述した着用物品１００Ａにおいては、尿とりパッド１０、別シート２０及び使い捨ておむつ３０の内の別シート２０が、着用物品を構成する複数のシートの内の「１枚のシート」に該当するが、それに限るものではない。具体的には、着用物品を構成する複数のシートの内の「１枚のシート」としては、尿とりパッド１０を構成する表面シート２、裏面シート３、吸収体４のコアラップシート４２、若しくは立体ギャザー６のサイドシート６１、又は、使い捨ておむつ３０を構成するおむつの表面シート３２、おむつの裏面シート３３、おむつの吸収体３４を構成するコアラップシート、若しくは立体ギャザー（不図示）のサイドシート（不図示）が挙げられる。体液に触れる場所に配置するときはシートに直接体液が触れないように肌対抗面に絶縁層や防水層を設けることが好ましい。尚、「１枚のシート」としては、電極群ＥＴの汚れ防止の観点から、尿とりパッド１０の液難透過性の裏面シート３よりも非肌対向面側に配される、別シート２０、使い捨ておむつ３０を構成するおむつの表面シート３２、おむつの裏面シート３３が好ましい。

また、上述した着用物品１００Ａにおいては、別シート２０は矩形状に形成されているが、別シート２０の形状は、矩形状に限定されるものではない。

また、上述した着用物品１００Ａにおいては、別シート２０の肌対向面２０ｕに電極群が形成されているが、別シート２０の非肌対向面に形成されていてもよい。

また、上述した着用物品１００Ａにおいては、各導線２２を覆うように、各導線２２の肌対向面に、絶縁性インクを印刷により塗布して上部絶縁層２６を形成しているが、上部絶縁層２６がなくてもよい。また、絶縁性インクを印刷により塗布する範囲を電極２１も覆うように広げてもよい。また、上部絶縁層２６は必ずしも絶縁性インクを塗布して形成する必要はなく、絶縁シートを張り付けるなどで各導線２２あるいは電極２１を覆うようにしてもよいし、各導線２２を、絶縁体で周囲を包んだいわゆる被覆電線とし、電極２１のみを覆うように絶縁層を形成してもよい。

また、上述した着用物品１００Ａにおいては、尿とりパッド１０、別シート２０及び使い捨ておむつ３０を備えているが、尿とりパッド１０及び使い捨ておむつ３０の替わりに、生理用ナプキン等の他の吸収性物品であってもよい。従って、本発明の着用物品は、尿以外の、例えば経血等の体液の広がりを検知することもできる。

また、本発明の着用物品は、成人用又は乳幼児の着用物品であってもよい。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図２に示す電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、先ず、Ｙ方向に長い矩形状の布（ポリエステル１００％、厚さ０．２４ｍｍ、坪量１４０ｇ／ｍ²）を用意した。尚、厚さは株式会社東京精密のデジタル測長器（ＭＯＤＥＬ：Ｅ−ＳＴ−１００Ｇ）を使用して測定した。該布のＹ方向の長さは５３１〜５３２ｍｍ、Ｘ方向の長さは８８〜９０ｍｍであった。次いで、該布の一面に、カーボン粉末を主成分としたインクを印刷により塗布して、図２に示す電極及び導電塗布部を形成した。尚、電極及び導電塗布部は、重ねて３回印刷して形成した。次いで、導電性糸として、株式会社ケンエー社製の商品名「スーパーα繊維」を用い、形成した各導電塗布部の範囲内にて、図２に示すように、該導電性糸を前記布に縫い付けて導線を形成し、電極群を前記布の一面に形成した。このように形成されたシートを、図２に示すように、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、実施例１の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積が５５１．２ｍｍ²であり、長手方向（Ｙ方向）の電極間の離間距離ｄが１４．４ｍｍであり、長手方向（Ｙ方向）の電極間隔ｄ’が２６．１ｍｍであり、電極列の全長Ｌが４３７．９ｍｍであり、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う導電性糸どうしの間隔Ｗ’が１４．１ｍｍであった。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は０．８Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）は４７．５Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝０．０１７×Ｒ２であった。

〔実施例２〕
図７に示す電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、実施例１と同一の矩形状の布及びカーボン粉末を主成分としたインクを用意し、図７に示す電極を形成した。尚、電極は、重ねて３回印刷して形成した。次いで、ポリエステル・綿混紡の布（ポリエステル６５％、綿３５％、厚さ０．１７ｍｍ、坪量１１５ｇ／ｍ²）の上に図７の位置に電極を配置した。尚、厚さは株式会社東京精密のデジタル測長器（ＭＯＤＥＬ：ＤＨ−１２０）を使用して測定した。次いで、実施例１と同一の導電性糸を用意し、図７に示すように、該導電性糸を前記ポリエステル・綿混紡の布に縫い付けて導線を形成し、電極群を布の一面に形成した。このように形成されたシートを、実施例１と同様に、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、実施例２の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積が８９４．８ｍｍ²であり、長手方向（Ｙ方向）の電極間の離間距離ｄが４．９ｍｍであり、長手方向（Ｙ方向）の電極間隔ｄ’が２０．８ｍｍであり、電極列の全長Ｌが４３６．８ｍｍであり、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う導電性糸どうしの間隔Ｗ’が１４．１ｍｍであった。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は０．８Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）は４７．５Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝０．０１７×Ｒ２であった。
尚、図７に示す電極群を表面に形成したシートは実施例１と同一の矩形状の布にカーボン粉末を主成分としたインクを印刷により塗布して電極を形成し、実施例１と同一の導電性糸を用意し、図７に示すように、該導電性糸を電極の形成された布に縫い付けることにより形成することもできる。

〔実施例３〕
図８に示す電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、実施例１と同一の矩形状の布及びカーボン粉末を主成分としたインクを用意し、図８に示す電極を形成した。尚、電極は、重ねて３回印刷して形成した。次いで、ポリエステル・綿混紡の布（ポリエステル６５％、綿３５％、厚さ０．１７ｍｍ、坪量１１５ｇ／ｍ²）の上に図８の位置に電極を配置した。尚、厚さは株式会社東京精密のデジタル測長器（ＭＯＤＥＬ：ＤＨ−１２０）を使用して測定した。次いで、実施例１と同一の導電性糸を用意し、図８に示すように、該導電性糸を前記ポリエステル・綿混紡の布に縫い付けて導線を形成し、電極群を布の一面に形成した。このように形成されたシートを、実施例１と同様に、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、実施例３の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積が４３３．５ｍｍ²であり、長手方向（Ｙ方向）の電極間の離間距離ｄが２１．５ｍｍであり、長手方向（Ｙ方向）の電極間隔）ｄ’が２９．０ｍｍであり、電極列の全長Ｌが４１６．５ｍｍであり、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う導電性糸どうしの間隔Ｗ’が１３．９ｍｍであった。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は０．８Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）は４７．５Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝０．０１７×Ｒ２であった。
尚、図８に示す電極群を表面に形成したシートは実施例１と同一の矩形状の布にカーボン粉末を主成分としたインクを印刷により塗布して電極を形成し、実施例１と同一の導電性糸を用意し、図８に示すように、該導電性糸を電極の形成された布に縫い付けることにより形成することもできる。

〔実施例４〕
図９に示す電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、実施例１と同一の矩形状の布及びカーボン粉末を主成分としたインクを用意し、図９に示す電極を形成した。尚、電極は、重ねて３回印刷して形成した。次いで、ポリエステル・綿混紡の布（ポリエステル６５％、綿３５％、厚さ０．１７ｍｍ、坪量１１５ｇ／ｍ²）の上に図９の位置に電極を配置した。尚、厚さは株式会社東京精密のデジタル測長器（ＭＯＤＥＬ：ＤＨ−１２０）を使用して測定した。次いで、実施例１と同一の導電性糸を用意し、図９に示すように、該導電性糸を前記ポリエステル・綿混紡の布に縫い付けて導線を形成し、電極群を布の一面に形成した。このように形成されたシートを、実施例１と同様に、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、実施例４の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積が７６５．８ｍｍ²であり、長手方向（Ｙ方向）の電極間の離間距離ｄが４．６ｍｍであり、長手方向（Ｙ方向）の電極間隔ｄ’が２３．７ｍｍであり、電極列の全長Ｌが４３５．０ｍｍであり、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う導電性糸どうしの間隔Ｗ’が１４．０ｍｍであった。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は０．８Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）は４７．５Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝０．０１７×Ｒ２であった。
尚、図９に示す電極群を表面に形成したシートは実施例１と同一の矩形状の布にカーボン粉末を主成分としたインクを印刷により塗布して電極を形成し、実施例１と同一の導電性糸を用意し、図９に示すように、該導電性糸を電極の形成された布に縫い付けることにより形成することもできる。

〔比較例１〕
実施例１の着用物品の備えるシートに形成された電極群に比べ、導電性糸を用いない電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、実施例１と同一の矩形状の布及びカーボン粉末を主成分としたインクを用意し、図２に示す電極及び導電塗布部を形成した。尚、電極及び導電塗布部は、１回の印刷により形成した。導電性糸は用いず、導電塗布部のみからなる導線を有する電極群を前記布の一面に形成した。このように形成されたシートを、実施例１と同様に、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、比較例１の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積、離間距離ｄ、電極間隔ｄ’、電極列の全長Ｌ、及び導電性糸どうしの間隔Ｗは、実施例１のシートに形成された電極群と同じである。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は１７５Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）も同じ１７５Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝１．０×Ｒ２であった。

〔比較例２〕
実施例１の着用物品の備えるシートに形成された電極群に比べ、導電性糸を用いない電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、実施例１と同一の矩形状の布及びカーボン粉末を主成分としたインクを用意し、図２に示す電極及び導電塗布部を形成した。尚、電極及び導電塗布部は、３回の印刷により形成した。導電性糸は用いず、導電塗布部のみからなる導線を有する電極群を前記布の一面に形成した。このように形成されたシートを、実施例１と同様に、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、比較例２の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積、離間距離ｄ、電極間隔ｄ’、電極列の全長Ｌ、及び導電性糸どうしの間隔Ｗは、実施例１のシートに形成された電極群と同じである。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は４７．５Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）も同じ４７．５Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝１．０×Ｒ２であった。

〔比較例３〕
実施例１の着用物品の備えるシートに形成された電極群に比べ、導電性糸を用いない電極群を表面に形成したシートを作製した。具体的には、実施例１と同一の矩形状の布及びカーボン粉末を主成分としたインクを用意し、図２に示す電極及び導電塗布部を形成した。尚、電極及び導電塗布部は、５回の印刷により形成した。導電性糸は用いず、導電塗布部のみからなる導線を有する電極群を前記布の一面に形成した。このように形成されたシートを、実施例１と同様に、使い捨ておむつと尿とりパッドとの間に配して、比較例３の着用物品を作製した。このように形成された電極群に関して詳述すると、各電極の面積、離間距離ｄ、電極間隔ｄ’、電極列の全長Ｌ、及び導電性糸どうしの間隔Ｗは、実施例１のシートに形成された電極群と同じである。また、各電極群を構成する導線の抵抗値（Ｒ１）は１８Ω／ｃｍであり、各電極群を構成する電極の抵抗値（Ｒ２）も同じ１８Ω／ｃｍであり、導線の抵抗値（Ｒ１）と電極の抵抗値（Ｒ２）との関係が、Ｒ１＝１．０×Ｒ２であった。

〔性能評価〕
実施例１〜４、比較例１〜３の着用物品を、それぞれ、人形に履かして、人間の排尿部に相当する領域に、チューブの吐出口を配置した。次いで、前記チューブを介して生理食塩水を一定量ずつ前記排尿部に相当する領域に注入して、その際の静電容量センサ出力変化量を計測し、注入された生理食塩水の量と、静電容量センサ出力変化量との関係について評価した。評価環境は室温２４〜２７℃、湿度３１〜６４％ＲＨであった。それらの結果を下記図１０に示す。

図１０に示すように、比較例１〜３の着用物品の結果から、電極及び導電塗布部を形成する際、カーボン粉末を主成分としたインクの印刷回数が多くなるに従って、静電容量センサ出力変化量が高くなることが分かる。しかし、比較例１〜３の着用物品の何れも、注入する生理食塩水の量が少ない段階で、静電容量センサ出力変化量が飽和状態となってしまうことが分かる。それに対し、実施例１〜４の着用物品は、何れも、注入する生理食塩水の量に伴って、静電容量センサ出力変化量が高くなることが分かる。よって図１０に示す結果から、実施例１〜４の着用物品は、比較例１〜３の着用物品に比べて、体液の広がりを更に高精度に測定することが期待できる。

１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ 着用物品
１０ 尿とりパッド
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４２ コアラップシート
５ 吸収性本体
６ 立体ギャザー
６１ サイドシート
６２ 弾性部材
２０ 別シート
ＥＴ 電極群
２１ 電極
２２ 導線
２２１ 導電塗布部
２２２ 導電性糸
２３，２４ 端子
２５ 下部絶縁層
２６ 上部絶縁層
２７ データ収集手段
２８ 情報処理手段
２８１ データ取得手段
２８２ 体液排出量演算手段
２８３ 体液排出時刻演算手段
２８４ 体液排出速度演算手段
３０ 使い捨ておむつ
３２ おむつの表面シート
３３ おむつの裏面シート
３４ おむつの吸収体
３６ ファスニングテープ
Ａ 腹側領域、Ｂ 背側領域、Ｃ 股下領域

Claims (2)

1. 導電材料を塗布して形成され、電極群を形成する複数のセンサー素子を備えた着用物品であって、
   前記電極群の複数の電極は、同形の矩形状に形成されて、着用物品を形成するシートの長手方向に、等間隔を開けて配置されるとともに、前記導電材料を塗布して形成された長手方向に直線状に延びる導線を介して接続され、
   前記シートの幅方向に隣り合う前記電極群では、一方の該電極群の電極は、他方の電極群の前記長手方向に隣り合う電極同士の間に配置されており、
   前記導線は、前記導電材料を塗布してなる導電塗布部と、該導電塗布部に配された導電性糸とを有する、着用物品。
2. 前記電極群は４つであり、
   第１の電極群の導線及び第３の電極群の導線は、前記シートの幅方向両外側それぞれに配され、第２の電極群の導線は該第１の電極群の導線よりも該幅方向内側に配され、第４の電極群の導線は該第３の電極群の導線よりも該幅方向内側に配されており、
   前記第１の電極群の導線と前記第３の電極群の導線、および前記第２の電極群の導線と前記第４の電極群の導線が、それぞれ、電子機器に接続される端子を介して接続されている、請求項１記載の着用物品。

Images