JP6485936B1 - Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same - Google Patents
Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP6485936B1 JP6485936B1 JP2018207554A JP2018207554A JP6485936B1 JP 6485936 B1 JP6485936 B1 JP 6485936B1 JP 2018207554 A JP2018207554 A JP 2018207554A JP 2018207554 A JP2018207554 A JP 2018207554A JP 6485936 B1 JP6485936 B1 JP 6485936B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fluid
- nozzle
- shape
- internal space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
【課題】工具と被加工物との当節部を含む所定の領域で、狙った位置や方向に対して流体、例えば冷却剤を集中して噴射することができるノズルを提供する。
【解決手段】流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間とを有するノズルである。ノズルには、所定の断面形状を有する板状部材が、内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにしている。
【選択図】図３There is provided a nozzle capable of concentrating and ejecting a fluid, for example, a coolant, with respect to a target position and direction in a predetermined region including a joint portion between a tool and a workpiece.
A nozzle having an inlet for supplying fluid, an outlet for discharging fluid, and an internal space connecting the inlet and outlet. In the nozzle, a plate-like member having a predetermined cross-sectional shape is disposed in the internal space to form a fluid flow path.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、流体を供給するためのノズル、ノズルモジュール、更には、これらを備える工作機械に関する。具体的には、本発明は水や油などの冷却剤（クーラント）を噴射するノズルに関する。本発明のノズルは、研削盤、ドリル、切削装置、マシニングセンター等の様々な工作機械に適用可能である。 The present invention relates to a nozzle for supplying a fluid, a nozzle module, and a machine tool including these. Specifically, the present invention relates to a nozzle for injecting a coolant (coolant) such as water or oil. The nozzle of the present invention can be applied to various machine tools such as a grinding machine, a drill, a cutting device, and a machining center.
従来、研削盤やドリル等の工作機械によって、例えば、金属から成る被加工物を所望の形状に加工する際に、被加工物と刃物との当接する部分を含む所定の範囲に冷却剤を供給することによって加工中に発生する熱を冷ましたり、被加工物の切りくず（チップとも称する）を加工箇所から除去したりする。被加工物と刃物との当接する部分で高い圧力と摩擦抵抗によって発生する切削熱は、刃先を摩耗させたり強度を落としたりして、刃物などの工具の寿命を減少させる。また、被加工物の切りくずが十分に除去されなければ、加工中に刃先にへばりついて加工精度を落とすこともある。 Conventionally, when a workpiece made of metal, for example, is machined into a desired shape by a machine tool such as a grinder or a drill, a coolant is supplied to a predetermined range including a portion where the workpiece and the cutter come into contact with each other. By doing so, the heat generated during processing is cooled, or chips (also referred to as chips) of the workpiece are removed from the processing location. Cutting heat generated by high pressure and frictional resistance at the contact portion between the workpiece and the cutting tool wears the cutting edge or reduces strength, thereby reducing the life of a tool such as a cutting tool. In addition, if the chips of the workpiece are not sufficiently removed, the machining accuracy may be lowered by sticking to the cutting edge during machining.
冷却剤は、工具と被加工物との間の摩擦抵抗を減少させ、切削熱を除去すると同時に、被加工物の表面からの切りくずを除去する洗浄作用を行う。従って、工作機械においては、工具と被加工物との当接部及びその周辺に冷却剤を正確且つ効率的に噴射することが重要である。 The coolant reduces the frictional resistance between the tool and the workpiece, removes cutting heat, and at the same time performs a cleaning action to remove chips from the surface of the workpiece. Therefore, in a machine tool, it is important to accurately and efficiently inject a coolant onto and around the contact portion between the tool and the workpiece.
実開昭６０−１７５９８１号は、冷却剤などを供給する導管とその先端に連結されるノズルを示している。導管は、球面対偶をなす雌部のユニットと雄部のユニットの１対のユニットを、複数連結して所望の長さとなる。また、ノズルは、流入口側は球面対偶の形の雌部を持ち、吐出口側は、截頭円錐形状のものや、吐出口の側に向けて全体に厚さ寸法が漸減しかつ幅寸法が漸増する形状のものが接続されるようになっている。 Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-175981 shows a conduit for supplying a coolant and a nozzle connected to the tip of the conduit. The conduit has a desired length by connecting a plurality of pairs of a female unit and a male unit forming a spherical pair. In addition, the nozzle has a female part in the shape of a spherical pair on the inlet side, and the discharge port side has a frustoconical shape, and the thickness dimension gradually decreases toward the discharge port side and the width dimension. The shape of which gradually increases is connected.
このような導管及びノズルを、工作機械の冷却剤供給手段として用いた場合、ノズル先端からの冷却剤の噴出の方向が精度よく定まらず、また、加工箇所に対して集中して冷却剤が与えられない場合が多く、冷却効率が悪い。 When such conduits and nozzles are used as coolant supply means for machine tools, the direction of coolant ejection from the nozzle tip is not accurately determined, and the coolant is concentrated on the machining location. In many cases, cooling efficiency is poor.
上述のように、従来技術は、適切な位置や方向に冷却剤を吐出または噴射することが十分でない。更に、工作機械の種類、研削刃などの工具の形状や大きさ、又は、被加工物の形状や大きさ等が変更される場合に、工具と被加工物との当接部を含む所定の領域に冷却剤を正確且つ効率的に吐出し難いという問題が存在する。 As described above, the prior art is not sufficient to discharge or inject the coolant at an appropriate position or direction. Furthermore, when the shape or size of a tool such as a machine tool, a grinding blade, or the shape or size of a workpiece is changed, a predetermined portion including a contact portion between the tool and the workpiece is included. There is a problem that it is difficult to accurately and efficiently discharge the coolant to the region.
本発明は、このような事情に鑑みて開発されたものである。本発明の目的は、吐出口から吐出または噴射される流体の直進性を良くし、狙った位置や方向に流体、例えば冷却剤を集中させることができるノズルを提供することにある。 The present invention has been developed in view of such circumstances. An object of the present invention is to provide a nozzle that improves the straightness of a fluid discharged or ejected from a discharge port and can concentrate a fluid, for example, a coolant, at a target position or direction.
本発明は、上述の課題を解決するために、次のような構成にしてある。即ち、ノズルから冷却剤が噴出されて工具や被加工物の冷却をするようにした工作機械に利用可能なノズルである。ノズルは、流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間と、内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにした板状部材を有し、この板状部材は、流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、内部空間の壁面に、自身の弾性力にて圧接固定される。
また、他の実施形態では、ノズルから冷却剤が噴出されて工具や被加工物の冷却をするようにした工作機械に利用可能なノズルである。ノズルは、流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間と、内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにした板状部材を有し、この板状部材は、流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、板状部材で囲まれる内側の流路と、板状部材の外側であって内部空間の壁面との間に形成される外側の流路とが形成される。
また、別の実施形態によれば、ノズルモジュールから冷却剤が噴出されて工具や被加工物の冷却をするようにした工作機械に利用可能なノズルモジュールである。ノズルモジュールは、流体が供給される中空の本体部と、本体部に連結されて流体を外部に吐き出す流体吐出部と、を備え、流体吐出部には、一乃至複数のノズルが形成される。この一乃至複数のノズルは、流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間とを有する。ノズルは、内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにした板状部材を有し、この板状部材は流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、内部空間の壁面に、自身の弾性力にて圧接固定される。
更に別の実施形態では、ノズルモジュールから冷却剤が噴出されて工具や被加工物の冷却をするようにした工作機械に利用可能なノズルモジュールである。ノズルモジュールは、流体が供給される中空の本体部と、本体部に連結されて流体を外部に吐き出す流体吐出部と、を備え、流体吐出部には、一乃至複数のノズルが形成され、この一乃至複数のノズルは、流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間とを有する。一乃至複数のノズルの内部空間に配置される板状部材を有し、この板状部材は流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、板状部材で囲まれる内側の流路と、板状部材の外側であって内部空間の壁面との間に形成される外側の流路とがノズルに形成される。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is configured as follows. That is, the nozzle can be used for a machine tool in which a coolant is ejected from a nozzle to cool a tool or a workpiece. The nozzle is an inflow port to which a fluid is supplied, a discharge port from which the fluid is discharged, an internal space that connects the inflow port and the discharge port, and a plate that is disposed in the internal space to form a fluid flow path. This plate-like member has a plurality of folds parallel to the fluid flow, and its cross-sectional shape is formed in any of a petal shape, star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, gourd shape It is fixed to the wall surface of the internal space by its own elastic force.
In another embodiment, the nozzle is usable for a machine tool in which a coolant is ejected from a nozzle to cool a tool or a workpiece. The nozzle is an inflow port to which a fluid is supplied, a discharge port from which the fluid is discharged, an internal space that connects the inflow port and the discharge port, and a plate that is disposed in the internal space to form a fluid flow path. This plate-like member has a plurality of folds parallel to the fluid flow, and its cross-sectional shape is formed in any of a petal shape, star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, gourd shape An inner flow path surrounded by the plate-shaped member and an outer flow path formed between the outer surface of the plate-shaped member and the wall surface of the internal space are formed.
Moreover, according to another embodiment, it is a nozzle module which can be utilized for the machine tool which cooled the tool and the workpiece by ejecting the coolant from the nozzle module. The nozzle module includes a hollow main body portion to which a fluid is supplied and a fluid discharge portion that is connected to the main body portion and discharges the fluid to the outside. One or a plurality of nozzles are formed in the fluid discharge portion. The one or more nozzles have an inflow port to which a fluid is supplied, a discharge port from which the fluid is discharged, and an internal space that connects the inflow port and the discharge port. The nozzle has a plate-like member arranged in the internal space so as to form a fluid flow path, the plate-like member has a plurality of folds parallel to the fluid flow, and the cross-sectional shape is a petal shape, It is formed into a star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, or gourd shape, and is press-fixed to the wall surface of the internal space by its own elastic force.
In still another embodiment, the nozzle module can be used in a machine tool in which a coolant is ejected from the nozzle module to cool a tool or a workpiece. The nozzle module includes a hollow main body portion to which a fluid is supplied and a fluid discharge portion that is connected to the main body portion and discharges the fluid to the outside . The fluid discharge portion includes one or a plurality of nozzles, The one or more nozzles have an inlet port to which a fluid is supplied, an outlet port to which the fluid is discharged, and an internal space that connects the inlet port and the outlet port. It has a plate-like member arranged in the internal space of one or more nozzles, this plate-like member has a plurality of folds parallel to the flow of fluid, and its cross-sectional shape is petal shape, star shape, triangle, polygon An inner channel formed in one of an oval shape and a gourd and surrounded by a plate member, and an outer channel formed between the outer wall of the plate member and the wall surface of the internal space. Formed in the nozzle.
本発明の実施形態によると、ノズルの内部空間に対して、所定の断面形状を有する板状部材が、内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにしているので、流体の直進性が増し、吐出口から狙った位置や角度で流体、例えば冷却剤（クーラント）や加工液を噴射することができる。従って、冷却剤などの流体を目標物に対して正確且つ効率的に吐出することができる。このとき、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐ。つまり、この板状部材は、ノズルの内部空間での流体の流れを層流や整流とするものである。また、本発明の実施形態によれば、流体の流れに平行な複数の折り目を持つ板状部材が配置され、板状部材は、ノズルの内部空間の壁面に、自身の弾性力にて圧接固定されるから、その配置、組み立ても簡単に行える。 According to the embodiment of the present invention, the plate-like member having a predetermined cross-sectional shape with respect to the internal space of the nozzle is arranged in the internal space so as to form a fluid flow path. Thus, a fluid, for example, a coolant (coolant) or a working fluid can be ejected at a position or angle aimed from the discharge port. Therefore, a fluid such as a coolant can be discharged accurately and efficiently to the target. At this time, the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position is prevented. That is, this plate-like member is configured to make the flow of fluid in the internal space of the nozzle a laminar flow or rectification. In addition, according to the embodiment of the present invention, a plate-like member having a plurality of folds parallel to the fluid flow is arranged, and the plate-like member is fixed to the wall surface of the internal space of the nozzle by pressure with its own elastic force. Therefore, the arrangement and assembly can be easily performed.
また、本発明の幾つかの実施形態によると、板状部材により、板状部材で囲まれる内側の流路と、板状部材の外側であって、内部空間の壁面との間に形成される外側の流路とが形成され、流体の流れを阻害するのは、板状部材の厚みだけであり、流量の損失が殆どない。また、内側の流路からは、流体の流量も確保できた形で、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能である。外側の流路からの吐出流体も直進性があるので、工作機械の場合においては、被加工部材（ワーク）の冷却に貢献し、またスラッジ（加工時に出るキリコ）やチップの除去にも役立つ。
更に、本発明の実施形態によると、一乃至複数のノズルが形成されたノズルモジュールにおいて、一乃至複数のノズルの内部空間に、所定の断面形状を有する板状部材が、内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにしているので、流体の直進性が増し、吐出口から狙った位置や角度で流体、例えば冷却剤（クーラント）や加工液を正確にかつ効率的に噴射することができる。また、板状部材は、ノズルの内部空間の壁面に、自身の弾性力にて圧接固定されるから、その配置も簡単に行える。
Further, according to some embodiments of the present invention, the plate-shaped member is formed between the inner flow path surrounded by the plate-shaped member and the outer surface of the plate-shaped member and the wall surface of the internal space. It is only the thickness of the plate member that obstructs the flow of the fluid with the outer flow path, and there is almost no loss of flow rate. In addition, the fluid can be ejected from the inner flow path at a target position and angle in a form in which the fluid flow rate can be secured. Since the fluid discharged from the outer flow path is also straight, in the case of a machine tool, it contributes to the cooling of the workpiece (workpiece) and also helps to remove sludge (chirico generated during processing) and chips.
Furthermore, according to an embodiment of the present invention, in a nozzle module in which one or more nozzles are formed, a plate-like member having a predetermined cross-sectional shape is disposed in the internal space in the internal space of the one or more nozzles. Since the flow path of the fluid is formed, the straightness of the fluid is increased, and the fluid, for example, coolant (coolant) or machining fluid is accurately and efficiently injected at the target position and angle from the discharge port. Can do. Further, since the plate-like member is press-fixed to the wall surface of the internal space of the nozzle by its own elastic force, the arrangement thereof can be easily performed.
以下の詳細な記述が以下の図面と合わせて考慮されると、本願のより深い理解が得られる。これらの図面は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
本明細書においては、主に本発明のノズルやノズルモジュールを研削盤、マシニングセンターなどの工作機械に適用した実施形態について説明するが、本発明の適用分野はこれに限定されない。本発明のノズルやノズルモジュールは、流体を供給する多様なアプリケーションに適用可能である。 In the present specification, an embodiment in which the nozzle or nozzle module of the present invention is mainly applied to a machine tool such as a grinding machine or a machining center will be described, but the application field of the present invention is not limited to this. The nozzle and nozzle module of the present invention can be applied to various applications for supplying fluid.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は本発明の幾つかの実施形態に係るノズルを備える工作機械の一例を示す。本例の工作機械は、平面研削盤である。平面研削盤１００は、研削刃（砥石）２と、保護カバー４と、高さ調整部６と、冷却剤パイプ８と、クーラントホース９と、ノズル１０とを含む。図示は省略するが、平面研削盤１００は、被加工物Ｗ１を平面の上で移動させるテーブル、被加工物Ｗ１又は研削刃２を上下に移動させるコラム、等を備える。 FIG. 1 shows an example of a machine tool provided with a nozzle according to some embodiments of the present invention. The machine tool of this example is a surface grinder. The surface grinding machine 100 includes a grinding blade (grinding stone) 2, a protective cover 4, a height adjusting unit 6, a coolant pipe 8, a coolant hose 9, and a nozzle 10. Although illustration is omitted, the surface grinding machine 100 includes a table for moving the workpiece W1 on a plane, a column for moving the workpiece W1 or the grinding blade 2 up and down, and the like.
研削刃２は、図示が省略された駆動源により、図１の平面において時計周りに回転駆動され、研削箇所Ｇでの研削刃２の外周面と被加工物Ｗ１との摩擦によって被加工物Ｗ１の表面が研削される。保護カバー４は高速で回転する研削刃２の周囲を囲んで、研削中に被加工物Ｗ１の切りくずが飛び散ることを防ぐことで研削盤の周囲の作業者を保護する。 The grinding blade 2 is driven to rotate clockwise in the plane of FIG. 1 by a drive source (not shown), and the workpiece W1 is caused by friction between the outer peripheral surface of the grinding blade 2 and the workpiece W1 at the grinding point G. The surface of is ground. The protective cover 4 surrounds the periphery of the grinding blade 2 that rotates at high speed, and protects workers around the grinding machine by preventing chips of the workpiece W1 from scattering during grinding.
高さ調整部６は保護カバー４に設けられ、上下に移動可能な冷却剤パイプ８を所望の高さに固定させる。これによって、冷却剤パイプ８に連結されているノズル１０を、研削刃２及び被加工物Ｗ１に対して適合した高さに位置させることができる。冷却剤パイプ８は、一端部にノズル１０が、クーラントホース９を介して結合され、他の端部に冷却剤（例えば、水や油）を貯留するタンク（図示は省略）が連結される。ノズル１０から冷却剤が研削箇所Ｇに対して噴出されるよう、高さ調節部６の操作や、クーラントホースの角度調節などで最適な位置や方向に固定させることができる。 The height adjusting unit 6 is provided on the protective cover 4 and fixes the coolant pipe 8 movable up and down to a desired height. Thereby, the nozzle 10 connected to the coolant pipe 8 can be positioned at a height suitable for the grinding blade 2 and the workpiece W1. The coolant pipe 8 is connected to a nozzle 10 at one end via a coolant hose 9 and is connected to a tank (not shown) for storing coolant (for example, water or oil) at the other end. It is possible to fix the coolant in the optimum position and direction by operating the height adjusting unit 6 or adjusting the angle of the coolant hose so that the coolant is ejected from the nozzle 10 to the grinding point G.
（第１の実施形態）
図２は本発明の第１の実施形態に係るノズル１０のクーラントホース９との連結状態を示す。クーラントホース９は、球面対偶をなす雌部のユニットと雄部のユニットの１対のユニットを複数連結して所望の長さとなっている。その素材は、樹脂（プラスチック）である。また、その連結構造により、適宜、連結角度を調節することができ、ノズル１０の方向を決定することができる。ノズル１０も、その材料を、樹脂（プラスチック）とすることができるが、それに限らない。
(First embodiment)
FIG. 2 shows a connected state of the nozzle 10 according to the first embodiment of the present invention with the coolant hose 9. The coolant hose 9 has a desired length by connecting a plurality of pairs of a female unit and a male unit forming a spherical pair. The material is resin (plastic). Further, the connection angle can be adjusted as appropriate by the connection structure, and the direction of the nozzle 10 can be determined. The material of the nozzle 10 can also be resin (plastic), but is not limited thereto.
図３は、ノズル１０の拡大図であり、図４は、ノズル１０に、板状部材１１を挿入しようとしている状態を示し、図５は、板状部材１１の固定状態の断面図である。これらの図から明らかなように、ノズル１０は、クーラントホース９と接続され、冷却剤（流体）が流入する流入口１０−ａと冷却剤が吐出する吐出口１０−ｂと流入口１０−ａと吐出口１０−ｂとを繋ぐ内部空間を形成する壁面１０−ｃとを有する。流入口１０−ａは、球面形状をしており、クーラントホース９の端部の雄部のユニットと連結するようになっている。壁面１０−ｃは、円筒状となっていて、均一の大きさの断面を持つ板状部材１１が流入口１０−ａまたは吐出口１０−ｂから挿入固定されるようになっている。なお、壁面１０−ｃにテーパを持たして流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなるようにした截頭円錐形にした場合は、挿入される板状部材１１もそれに合わせて、流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなる断面を持つようにしてもよい。前者の板状部材１１が、図６の（Ａ）に示されており、後者の板状部材１１が、図６の（Ｂ）に示されている。 FIG. 3 is an enlarged view of the nozzle 10, FIG. 4 shows a state where the plate-like member 11 is about to be inserted into the nozzle 10, and FIG. 5 is a sectional view of the plate-like member 11 in a fixed state. As is apparent from these drawings, the nozzle 10 is connected to the coolant hose 9, and the inlet 10-a into which the coolant (fluid) flows, the outlet 10-b from which the coolant discharges, and the inlet 10-a. And a wall surface 10-c that forms an internal space that connects the discharge port 10-b. The inflow port 10-a has a spherical shape and is connected to a male unit at the end of the coolant hose 9. The wall surface 10-c has a cylindrical shape, and a plate-like member 11 having a uniform cross section is inserted and fixed from the inlet 10-a or the outlet 10-b. When the wall surface 10-c is tapered and has a truncated cone shape that gradually decreases from the inflow port toward the discharge port, the plate-like member 11 to be inserted also matches the inflow port. A cross section that gradually decreases from the discharge port toward the discharge port may be used. The former plate-like member 11 is shown in FIG. 6 (A), and the latter plate-like member 11 is shown in FIG. 6 (B).
図３から図６の板状部材１１は、断面が４枚花弁形の形状をしており、その形状のために折り目１１−ｔが３本と、スリット１１−ｓが１本設けられている。この板状部材１１は、例えば、ステンレススチールなどの金属の薄型平板を、所定の大きさに切断した後、４枚花弁形に折り曲げて形成する。勿論、折り曲げてから切断するのでもよい。この３つの折り目１１−ｔ及びスリット１１−ｓによって、弾性力を持つことになる。ノズル１０の壁面１０−ｃの内径と板状部材１１の外径とが同じ又は板状部材１１の外径を少し大きくし、スリット分の縮みによって壁面１０−ｃの内径と同じくして、その縮みに対する反発により弾性力が生じて、内部空間を構成する壁面１０−ｃに圧接固定されることになる。このように、板状部材１１は、ノズル１０の内部空間の壁面１０−ｃに、自身の弾性力で圧接固定されるからその配置、組み立ても簡単にできる。 The plate-like member 11 shown in FIGS. 3 to 6 has a four-petal cross section, and is provided with three folds 11-t and one slit 11-s for that shape. . The plate-like member 11 is formed, for example, by cutting a thin metal flat plate such as stainless steel into a predetermined size and then bending it into four petals. Of course, it may be cut after being bent. The three folds 11-t and the slits 11-s have an elastic force. The inner diameter of the wall surface 10-c of the nozzle 10 is the same as the outer diameter of the plate-like member 11, or the outer diameter of the plate-like member 11 is made slightly larger, and the same as the inner diameter of the wall surface 10-c by shrinkage of the slit, An elastic force is generated by the repulsion against the shrinkage, and is pressed and fixed to the wall surface 10-c constituting the internal space. Thus, since the plate-like member 11 is pressure-fixed to the wall surface 10-c of the internal space of the nozzle 10 by its own elastic force, its arrangement and assembly can be simplified.
このような４枚花弁形の板状部材１１をノズル１０に挿入固定した場合、板状部材１１で囲まれる内側の流路１２−ｃと、板状部材１１の外側であって内部空間の壁面１０−ｃとの間に形成される外側の流路１２−ｄ１〜１２−ｄ４が形成される。板状部材１１は、薄い板状のものであるので、もともとの流体の流れを阻害するのは、板厚のみの部分であり、全体の流量の損失が殆どない。そして、４枚花弁形の板状部材によって、内部空間の流体の流れはガイドされることとなり、乱流となることは防止され、層流或いは整流となる。つまり、複数の折り目１１−ｔやスリット１１−ｓは、流体の流れに平行となっており、折り目１１−ｔ間や折り目１１−ｔとスリット１１−ｓ間の曲面も含めて、流体が流れるガイドとなり、その直進性を増す。従って、内側の流路１２−ｃからは、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能となる。この時、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐことができる。また、外側の流路１２−ｄ１〜１２−ｄ４からも、流体は吐出するが、直進性もあるので、工作機械にノズル１０を適用した場合は、被加工物（ワーク）Ｗ１の冷却やスラッジやチップの除去にも役に立つこととなる。 When such a four-petal plate-like member 11 is inserted and fixed to the nozzle 10, the inner flow path 12-c surrounded by the plate-like member 11 and the wall surface of the inner space outside the plate-like member 11 Outer flow paths 12-d1 to 12-d4 formed between 10-c are formed. Since the plate-like member 11 is a thin plate-like member, it is only the plate thickness that inhibits the original fluid flow, and there is almost no loss of the entire flow rate. Then, the flow of fluid in the internal space is guided by the four-petal plate-like member, so that turbulent flow is prevented and laminar flow or rectification occurs. That is, the plurality of folds 11-t and the slits 11-s are parallel to the fluid flow, and the fluid flows including the creases 11-t and the curved surface between the folds 11-t and the slits 11-s. Become a guide and increase its straightness. Therefore, the fluid can be ejected from the inner flow path 12-c at a target position and angle. At this time, it is possible to prevent the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position. Further, although fluid is discharged from the outer flow paths 12-d1 to 12-d4, there is also straightness, so that when the nozzle 10 is applied to a machine tool, cooling or sludge of the workpiece (workpiece) W1 is performed. It will also be useful for removal of chips.
なお、上記実施形態においては、板状部材１１にスリット１１−ｓを形成して、スリット分の縮みの反発からの弾性力によってノズル内部空間の壁面１０−ｃに、板状部材１１を圧接固定するようにしたが、必ずしもスリット１１−ｓは必要としない。板状部材１１の外部径と壁面１０−ｃの内部径との調整により、板状部材１１を壁面１０−ｃに圧接固定をすることもできる。板状部材１１を内部空間に固定する方法は、圧接でなくても接着等の異なる方法であってもよい。これは、第１の実施形態以外の他の実施形態においても同様である。板状部材１１を内部空間に挿入してできる４枚花弁形の形状も、３本の折り目１１−ｔと１本のスリット１１−ｓの夫々の間隔の設定で適宜変化できる。これにより、内側の流路１２−ｃと外側の流路１２−ｄ〜１２−ｄ４とを流れる流体の流量を可変できる。更に、板状部材１１を断面が４枚花弁形としたが、花弁の枚数は２以上であればよく、後述する図１１（Ａ）では、８枚花弁の例が示されている。加えて、花弁の膨らみ方も、図１１の（Ｅ）のものや（Ｉ）のものなど、適宜変更することができる。これらによって、内側の流路１２−ｃと外側の流路１２−ｄ１〜１２−ｄ４を流れる流体の流量の比率が決定できる。一般的に、花弁の枚数を多くすれば、内側の流路１２−ｃを流れる流体の流量が増えるし、夫々の花弁の膨らみを緩やかにすれば（つまり、図１１（Ｉ）のようにすれば、図１１（Ｅ）に比べて)、同様に内側の流路１２−ｃを流れる流体の流量が大きくなる。 In the above embodiment, the slit 11-s is formed in the plate-like member 11, and the plate-like member 11 is pressed and fixed to the wall surface 10-c of the nozzle internal space by the elastic force from the repulsion of the shrinkage of the slit. However, the slit 11-s is not necessarily required. By adjusting the outer diameter of the plate-like member 11 and the inner diameter of the wall surface 10-c, the plate-like member 11 can be fixed to the wall surface 10-c by pressure contact. The method for fixing the plate-like member 11 to the internal space may be a different method such as adhesion, instead of press contact. The same applies to other embodiments other than the first embodiment. The shape of the four petals formed by inserting the plate-like member 11 into the internal space can be appropriately changed by setting the intervals between the three folds 11-t and the one slit 11-s. Thereby, the flow volume of the fluid which flows through the inner flow path 12-c and the outer flow paths 12-d to 12-d4 can be varied. Further, although the plate-like member 11 has a four-petal cross section, the number of petals may be two or more, and FIG. 11A described below shows an example of eight petals. In addition, the way in which the petals bulge can be changed as appropriate, such as those in (E) and (I) of FIG. By these, the ratio of the flow rate of the fluid flowing through the inner channel 12-c and the outer channels 12-d1 to 12-d4 can be determined. Generally, if the number of petals is increased, the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 12-c increases, and if the bulge of each petal is made gentle (that is, as shown in FIG. 11 (I)). Similarly, compared to FIG. 11E, the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 12-c is increased.
（第２の実施形態）
図７〜図１０は第２の実施形態に係るノズルである。第１の実施形態と同じ箇所には同一番号を付け、その説明を省略する。図７は、ノズル１０の拡大図であり、図８は、ノズル１０に、四つ星形の板状部材１１１を挿入しようとしている状態を示し、図９は、板状部材１１１の固定状態の断面図である。壁面１０−ｃは、円筒状となっていて、図１０の均一の大きさの断面を持つ板状部材１１１が流入口１０−ａまたは吐出口１０−ｂから挿入固定されるようになっている。なお、壁面１０−ｃにテーパを持たして流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなるようにした截頭円錐形にした場合は、挿入される板状部材１１１もそれに合わせて、流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなる断面を持つようにしてもよい。
(Second Embodiment)
7 to 10 show a nozzle according to the second embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 7 is an enlarged view of the nozzle 10, FIG. 8 shows a state where a four-star plate member 111 is about to be inserted into the nozzle 10, and FIG. 9 shows a state where the plate member 111 is fixed. It is sectional drawing. The wall surface 10-c has a cylindrical shape, and a plate-like member 111 having a uniform cross section shown in FIG. 10 is inserted and fixed from the inlet 10-a or the outlet 10-b. . When the wall surface 10-c is tapered and has a truncated cone shape that gradually decreases from the inlet to the outlet, the inserted plate-like member 111 is also in accordance with this. A cross section that gradually decreases from the discharge port toward the discharge port may be used.
本実施形態の板状部材１１１は、断面が四つ星形の形状をしており、その形状のために折り目１１１−ｔが７つと、スリット１１１−ｓが１つ設けられている。このような四つ星形の板状部材１１１をノズル１０に挿入固定した場合、板状部材１１１で囲まれる内側の流路１１２−ｃと、板状部材１１１の外側であって内部空間の壁面１０−ｃとの間に形成される外側の流路１１２−ｄ１〜１１２−ｄ４が形成される。板状部材１１１は、薄い板状のものであるので、もともとの流体の流れを阻害するのは、板厚のみの部分であり、全体の流量の損失が殆どない。そして、四つ星形の板状部材によって、流体の流れはガイドされることとなり、乱流となることは防止され、層流或いは整流となる。つまり、複数の折り目１１１−ｔやスリット１１１−ｓは、流体の流れに平行となっており、折り目１１１−ｔ間や折り目１１１−ｔとスリット１１１−ｓ間の曲面も含めて、流体が流れるガイドとなりその直進性が増す。従って、内側の流路１１２−ｃからは、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能となる。この時、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐことができる。また、外側の流路１１２−ｄ１〜１１２−ｄ４からも、流体は吐出するが、直進性もあるほか、工作機械にノズル１０を適用した場合は、被加工物（ワーク）Ｗ１の冷却やスラッジやチップの除去にも役に立つこととなる。更に、板状部材１１１を断面が四つ星形としたが、これ以外の形状でもよく、後述する図１１では、（Ｈ）の四つ星のほかに、（Ｌ）では八星形の例が示されている。星の突起（手）の数は、３つ以上となる。加えて、星の突起（手）の鋭さも、適宜変更することができる。これらによって、内側の流路１１２−ｃと外側の流路１１２−ｄ１〜１１２−ｄ４を流れる流体の流量の比率が決定できる。一般的に、星の突起の数を多くすれば、内側の流路１２−ｃを流れる流体の流量が増えるし、夫々の星の突起の膨らみを緩やかにすれば、同様に内側の流路１２−ｃを流れる流体の流量が大きくなる。なお、上記実施形態においては、板状部材１１１にスリット１１１−ｓを形成して、スリット分の縮みの反発からの弾性力によってノズル内部空間の壁面１０−ｃに、板状部材１１１を圧接固定するようにしたが、必ずしもスリット１１１−ｓは必要としない。板状部材１１１の外部径と壁面１０−ｃの内部径との調整により、板状部材１１１を壁面１０−ｃに圧接固定をすることもできる。板状部材１１１を内部空間に固定する方法は、圧接でなくても接着等の異なる方法であってもよい。これは、第２の実施形態以外の他の実施形態においても同様である。 The plate-like member 111 of the present embodiment has a four-star cross section, and is provided with seven folds 111-t and one slit 111-s. When such a four-star plate member 111 is inserted and fixed to the nozzle 10, the inner flow path 112-c surrounded by the plate member 111 and the wall surface of the inner space outside the plate member 111. Outer flow paths 112-d1 to 112-d4 formed between 10-c are formed. Since the plate-like member 111 is a thin plate-like member, it is only the plate thickness that obstructs the original fluid flow, and there is almost no loss of the entire flow rate. Then, the flow of the fluid is guided by the four-star plate-like member, and it is prevented from becoming a turbulent flow, resulting in laminar flow or rectification. That is, the plurality of folds 111-t and the slits 111-s are parallel to the fluid flow, and the fluid flows including the curved lines between the folds 111-t and between the folds 111-t and the slit 111-s. It becomes a guide and its straightness increases. Therefore, the fluid can be ejected from the inner flow path 112-c at a target position and angle. At this time, it is possible to prevent the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position. In addition, fluid is discharged from the outer flow paths 112-d1 to 112-d4, but there is also straightness. When the nozzle 10 is applied to a machine tool, cooling or sludge of the workpiece (workpiece) W1 is performed. It will also be useful for removal of chips. Furthermore, the plate-like member 111 has a four-star cross section, but other shapes may be used. In FIG. 11, which will be described later, in addition to the four stars of (H), an example of eight stars is shown in (L). It is shown. The number of star projections (hands) is three or more. In addition, the sharpness of the star protrusion (hand) can be changed as appropriate. By these, the ratio of the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 112-c and the outer flow paths 112-d1 to 112-d4 can be determined. Generally, if the number of star projections is increased, the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 12-c increases, and if the swelling of each star projection is moderated, the inner flow paths 12 are similarly increased. The flow rate of the fluid flowing through -c is increased. In the above embodiment, the slit 111-s is formed in the plate-like member 111, and the plate-like member 111 is fixed to the wall surface 10-c of the nozzle internal space by pressure due to the elastic force from the repulsion of the slit. However, the slit 111-s is not necessarily required. By adjusting the outer diameter of the plate-shaped member 111 and the inner diameter of the wall surface 10-c, the plate-shaped member 111 can be fixed to the wall surface 10-c by pressure contact. The method for fixing the plate-like member 111 to the internal space may be a different method such as adhesion, instead of pressing. The same applies to other embodiments other than the second embodiment.
すでに、第１、第２の実施形態の説明のときに一部参照したが、図１１は、（Ａ）〜（Ｌ）において板状部材の断面の各種の変形例を示している。このうち（Ａ）、（Ｅ）、（Ｉ）は花弁形の断面形状を示す。（Ｂ）は、板状部材の長円形の断面形状、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｊ）、（Ｋ）は、板状部材の三角形及び多角形の断面形状を示す。（Ｇ）は、板状部材のひょうたん形の断面形状、（Ｈ）、（Ｌ）は、板状部材の星形の断面形状を示す。勿論、これ以外の適宜の断面形状を、板状部材は採用することができる。また、（Ａ）〜（Ｌ）においては、スリットが設けられていないが、すべて、（ａ）の如くスリット付きのものとすることもできる。また、（ｂ）のように、断面が一定のストレートな板状部材とすることもできるし、（ｃ）のように、断面が吐出口に向けて徐々に小さくなるテーパをもつ板状部材とすることもできる。（ｃ）の場合は、（ｂ）に比べて、吐出口から噴出される流体の流圧を高めることができる。
上述した第１、第２の実施形態において、図１１に示す各種の板状部材を採用することができる。また後述する他の実施形態においても、図１１の各種の形状の板状部材を用いることができる。
Although already partially referred to in the description of the first and second embodiments, FIGS. 11A to 11L show various modifications of the cross-section of the plate-like member in FIGS. Among these, (A), (E), and (I) show petal-shaped cross-sectional shapes. (B) is an oval cross-sectional shape of the plate-like member, and (C), (D), (F), (J), and (K) are triangular and polygonal cross-sectional shapes of the plate-like member. (G) is a gourd-shaped cross-sectional shape of the plate member, and (H) and (L) are star-shaped cross-sectional shapes of the plate member. Needless to say, the plate-like member can adopt any other appropriate cross-sectional shape. In (A) to (L), no slit is provided, but all may be provided with a slit as shown in (a). In addition, a straight plate-like member having a constant cross section can be used as shown in (b), and a plate-like member having a taper whose cross section gradually decreases toward the discharge port as shown in (c). You can also In the case of (c), the fluid pressure of the fluid ejected from the discharge port can be increased compared to (b).
In the first and second embodiments described above, various plate-like members shown in FIG. 11 can be employed. Also in other embodiments described later, plate members of various shapes shown in FIG. 11 can be used.
以上の説明では、本発明の実施形態に係るノズルを平面研削盤に用いたが、他の工作機械に適用してもよい。図１２は本発明の実施形態に係るノズルを備える工作機械の他の例を示す。本例の工作機械は円筒研削盤である。円筒研削盤２００は、研削刃２０２と、保護カバー２０４と、位置調整部２０６と、冷却剤パイプ２０８と、クーラントホース９と、ノズル１０とを含む。上記のように、ノズル１０は、図３〜図６に示した第１の実施形態、或いは図７〜図１０に示した第２の実施形態、或いは更に図１１に示した他の例の板状部材を含む実施形態が適用される。図１２では、省略されるが、円筒研削盤２００は被加工物Ｗ２を両端面の中心で支持して回転させ、中心軸に沿って（即ち、Ｚ軸方向に）移動させる移送装置を含む。研削刃２０２は、図示が省略された駆動源により、図１２の平面において時計周りに回転駆動され、研削刃２０２の外周面と被加工物Ｗ２との当接面の摩擦によって被加工物Ｗ２の表面が研削される。保護カバー２０４は、高速で回転する研削刃２０２の周囲を囲んで、研削中に被加工物Ｗ２の切りくずが飛び散ることを防ぐことで研削盤の周囲の作業者を保護する。 In the above description, the nozzle according to the embodiment of the present invention is used for the surface grinder, but may be applied to other machine tools. FIG. 12 shows another example of a machine tool including a nozzle according to an embodiment of the present invention. The machine tool of this example is a cylindrical grinder. The cylindrical grinding machine 200 includes a grinding blade 202, a protective cover 204, a position adjusting unit 206, a coolant pipe 208, a coolant hose 9, and a nozzle 10. As described above, the nozzle 10 may be the first embodiment shown in FIGS. 3 to 6, the second embodiment shown in FIGS. 7 to 10, or another example plate shown in FIG. 11. Embodiments including a member are applied. Although omitted in FIG. 12, the cylindrical grinding machine 200 includes a transfer device that supports and rotates the workpiece W <b> 2 at the center of both end faces, and moves the workpiece W <b> 2 along the central axis (that is, in the Z-axis direction). The grinding blade 202 is driven to rotate clockwise in the plane of FIG. 12 by a drive source (not shown), and the friction of the contact surface between the outer peripheral surface of the grinding blade 202 and the workpiece W2 causes the workpiece W2 to move. The surface is ground. The protective cover 204 surrounds the periphery of the grinding blade 202 that rotates at high speed, and protects workers around the grinding machine by preventing chips of the workpiece W2 from scattering during grinding.
位置調整部２０６は保護カバー２０４に設けられ、Ｘ軸方向に移動可能な冷却剤パイプ２０８を所望の位置に固定させる。これによって、冷却剤パイプ２０８に連結されているクーラントホース９に接続されたノズル１０が、研削刃２０２による被加工物Ｗ２の研削箇所Ｇを中心に冷却剤を噴射できる最適な位置に配置される。冷却剤パイプ２０８は、他端部には冷却剤を貯留するタンク（図示は省略）が連結される。このような円筒研削盤においても、本発明の実施形態であるノズル１０は、冷却剤を研削箇所Ｇに向けて効果的に供給することができる。 The position adjusting unit 206 is provided on the protective cover 204, and fixes the coolant pipe 208 movable in the X-axis direction at a desired position. As a result, the nozzle 10 connected to the coolant hose 9 connected to the coolant pipe 208 is disposed at an optimum position where the coolant can be sprayed around the grinding point G of the workpiece W2 by the grinding blade 202. . The other end of the coolant pipe 208 is connected to a tank (not shown) that stores coolant. Even in such a cylindrical grinder, the nozzle 10 according to the embodiment of the present invention can effectively supply the coolant toward the grinding point G.
図１３は、本発明の実施形態に係るノズルを、更に他の工作機械であるマシニングセンターに適用したものである。マシニングセンター３００には、多数の種類の異なる工具（刃物）３０２が、交換可能にスピンドル３０４に取り付けられる。スピンドル３０４は、図示しない主軸モータにより工具３０２を回転させることができる。また、スピンドル３０４や工具（刃物）３０２を上下動させる図示しない駆動部も有する。マシニングセンター３００では、工具３０２の交換によって、フライス、穴あけ、中グリ、ねじ立て等の種々の作業を可能とする。コラム３０６には、このスピンドル３０４のほか、冷却剤を供給するノズルが複数取り付けられている。２つのノズル１０は、クーラントホース９を経由して供給される冷却剤を、被加工物Ｗ３の工作箇所Ｇを中心に噴射するもので、上述した第１の実施形態（図３〜図６）、第２の実施形態（図７〜図１０）のノズルが適用できる。また、マシニングセンター３００には、小型の３個のシングルノズル３０３も有り、これらは、管状のノズルで、冷却液の吐出角度を自由に変更できる構造をとっているが、この管状のノズルにおいても、後述するシングルノズルと同じように、筒体の中に、上記した板状部材を挿入固定することで、冷却剤の供給効果を上げることができる。これらのスピンドル３０４、工具３０２のほか、クーラントホース９に接続された２本のノズル１０や３本のシングルノズル３０３は、コラム３０６に取り付けられている。勿論、ノズル１０やシングルノズル３０３の種類や個数は適宜選択して、コラム３０６に取り付けることができる。図示していないが、各ノズル１０、シングルノズル３０３には、冷却剤（例えば、水や油）を貯留するタンク（図示は省略）が連結される。被工作物Ｗ３は、図示しないテーブルによって、水平面上を２次元的に移動することができるようになっている。 FIG. 13 shows a case where the nozzle according to the embodiment of the present invention is applied to a machining center which is still another machine tool. In the machining center 300, many kinds of different tools (blades) 302 are attached to the spindle 304 in a replaceable manner. The spindle 304 can rotate the tool 302 by a spindle motor (not shown). Moreover, it has a drive part (not shown) for moving the spindle 304 and the tool (blade) 302 up and down. In the machining center 300, by exchanging the tool 302, various operations such as milling, drilling, centering and tapping are possible. In addition to the spindle 304, a plurality of nozzles for supplying a coolant are attached to the column 306. The two nozzles 10 inject the coolant supplied via the coolant hose 9 around the work point G of the workpiece W3. The first embodiment described above (FIGS. 3 to 6). The nozzle of the second embodiment (FIGS. 7 to 10) can be applied. The machining center 300 also has three small single nozzles 303, which are tubular nozzles and have a structure in which the discharge angle of the cooling liquid can be freely changed, but also in this tubular nozzle, As in the case of the single nozzle described later, the effect of supplying the coolant can be increased by inserting and fixing the plate-shaped member described above into the cylinder. In addition to these spindle 304 and tool 302, two nozzles 10 and three single nozzles 303 connected to the coolant hose 9 are attached to a column 306. Of course, the type and number of the nozzles 10 and the single nozzles 303 can be appropriately selected and attached to the column 306. Although not shown, each nozzle 10 and the single nozzle 303 are connected to a tank (not shown) for storing a coolant (for example, water or oil). The workpiece W3 can be moved two-dimensionally on a horizontal plane by a table (not shown).
（第３の実施形態）
次に、図１４〜図１７を参照して、本発明の第３の実施形態に係る、単一の流体吐出口を有するシングルノズルであるノズルモジュールについて説明する。なお、第１、第２の実施形態と同じ箇所には同じ番号を付してその説明を省略する。図１４は本発明の第３の実施形態に係るノズルモジュール４００のクーラントホース９との連結状態を示す。ノズルモジュール４００も、その材料を、樹脂（プラスチック）のほか、金属、例えばステンレススチールとすることができるが、それに限らない。
(Third embodiment)
Next, with reference to FIGS. 14-17, the nozzle module which is a single nozzle which has the single fluid discharge opening based on the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated. In addition, the same number is attached | subjected to the same location as 1st, 2nd embodiment, and the description is abbreviate | omitted. FIG. 14 shows a connected state of the nozzle module 400 according to the third embodiment of the present invention with the coolant hose 9. The nozzle module 400 can also be made of a metal such as stainless steel in addition to resin (plastic), but is not limited thereto.
図１５は、ノズルモジュール４００の拡大図であり、ノズルモジュール４００は、本体部４０１と流体吐出部４１０（つまり、円管状のシングルノズルである）とを有する。本体部４０１の突出部４０３の内面には、雌ねじが形成され、流体吐出部４１０の対応する部分（流入口）には、雄ねじ４１０−１が形成されて、ねじ結合されるようになっている。勿論、本体部４０１と流体吐出部４１０との連結はねじ結合（螺合）に限られるものではなく、嵌合や圧入などによってもよく、要は、脱着自在に結合できればよい。本体部４０１は、後述する通り、内部が空洞であり、クーラントホース９から供給される流体を、流体吐出部４１０へ送出することになる。 FIG. 15 is an enlarged view of the nozzle module 400, and the nozzle module 400 includes a main body portion 401 and a fluid discharge portion 410 (that is, a circular single nozzle). A female screw is formed on the inner surface of the projecting portion 403 of the main body 401, and a male screw 410-1 is formed at a corresponding portion (inlet) of the fluid discharge portion 410 so as to be screwed together. . Of course, the connection between the main body portion 401 and the fluid discharge portion 410 is not limited to screw coupling (screwing), but may be by fitting or press-fitting, as long as it can be detachably coupled. As will be described later, the body 401 has a hollow inside, and sends the fluid supplied from the coolant hose 9 to the fluid discharge unit 410.
図１６は、ノズルモジュール４００の流体吐出部４１０に、板状部材１１を挿入しようとしている状態を示し、図１７は、板状部材１１の固定状態の断面図である。これらの図から明らかなように、ノズルモジュール４００は、クーラントホース９とねじ結合により接続される。つまりクーラントホース９の端部に形成された雄ねじとねじ結合される雌ねじ４０１−１が本体部４０１の流体の流入口側に形成され、流出口側には、同様に雌ねじ４０１−２が形成されていて、上述した流体吐出部４１０の雄ねじ４１０−１とねじ結合する。図１７に示されたように、本体部４０１は、中空の内部空間が、幅広く広がっている。従って、本体部４０１に対し流体吐出部４１０は冷却剤の流路が狭くなることにより、冷却剤は端部から高流圧で吐き出される。図示する通り、流体吐出部４１０の内部空間には流路が形成される。具体的には、流体吐出部４１０は、冷却剤（流体）が流入する流入口４１０−ａと冷却剤が吐出する吐出口４１０−ｂと流入口４１０−ａと吐出口４１０−ｂとを繋ぐ内部空間を形成する壁面４１０−ｃとを有する。この流入口４１０−ａから吐出口４１０−ｂまで、同一の直径を有する円筒が壁面４１０−ｃで形成されている。つまり、壁面４１０−ｃは、円筒状となっていて、これに対して、均一の大きさの断面を持つ板状部材１１が流入口４１０−ａまたは吐出口４１０−ｂから挿入固定されるようになっている。なお、壁面４１０−ｃにテーパを持たして流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなるようにして、截頭円錐形にした場合は、挿入される板状部材１１もそれに合わせて、流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなる断面を持つようにしてもよい。前者の板状部材１１が、第１の実施形態に関連して説明した図６の（Ａ）に示されており、後者の板状部材１１が、同図６の（Ｂ）に示されている。 FIG. 16 shows a state in which the plate-like member 11 is about to be inserted into the fluid discharge portion 410 of the nozzle module 400, and FIG. 17 is a sectional view of the plate-like member 11 in a fixed state. As is apparent from these drawings, the nozzle module 400 is connected to the coolant hose 9 by screw connection. That is, a female screw 401-1 that is screw-coupled with a male screw formed at the end of the coolant hose 9 is formed on the fluid inlet side of the main body 401, and a female screw 401-2 is similarly formed on the outlet side. In addition, it is screw-coupled to the male screw 410-1 of the fluid discharge unit 410 described above. As shown in FIG. 17, the main body 401 has a wide hollow internal space. Therefore, the coolant is discharged from the end portion at a high flow pressure in the fluid discharge portion 410 with respect to the main body portion 401 because the coolant flow path is narrowed. As illustrated, a flow path is formed in the internal space of the fluid discharge unit 410. Specifically, the fluid discharge unit 410 connects the inlet 410-a into which the coolant (fluid) flows in, the discharge port 410-b through which the coolant discharges, the inlet 410-a, and the discharge port 410-b. Wall surface 410-c forming an internal space. From this inflow port 410-a to the discharge port 410-b, a cylinder having the same diameter is formed by a wall surface 410-c. That is, the wall surface 410-c has a cylindrical shape. On the other hand, the plate-like member 11 having a uniform cross section is inserted and fixed from the inflow port 410-a or the discharge port 410-b. It has become. In addition, when the wall surface 410-c has a taper so that the wall surface 410-c gradually decreases from the inflow port toward the discharge port and has a frustoconical shape, the plate-like member 11 to be inserted also matches the flow. You may make it have a cross section which becomes small gradually toward an ejection port from an inlet_port | entrance. The former plate-like member 11 is shown in FIG. 6 (A) described in relation to the first embodiment, and the latter plate-like member 11 is shown in FIG. 6 (B). Yes.
図１５から図１７の板状部材１１は、断面が４枚花弁形の形状をしており、その形状のために折り目１１−ｔが３本と、スリット１１−ｓが１本設けられている。この板状部材は、例えば、ステンレススチールなどの金属の薄型平板を、所定の大きさに切断した後、４枚花弁形に折り曲げて形成する。勿論、折り曲げてから切断するのでもよい。この３つの折り目１１−ｔ及びスリット１１−ｓによって、弾性力を持つことになる。流体吐出部４１０の壁面４１０−ｃの内径と板状部材１１の外径とが同じ又は板状部材１１の外径を少し大きくし、スリット分の縮みによって壁面４１０−ｃの内径と同じくして、その縮みに対する反発により弾性力が生じて、内部空間を構成する壁面４１０−ｃに圧接固定されることになる。このように、板状部材１１は、流体吐出部４１０の内部空間の壁面４１０−ｃに、自身の弾性力で圧接固定されるからその配置、組み立ても簡単にできる。 The plate-like member 11 shown in FIGS. 15 to 17 has a petal shape in cross section, and is provided with three folds 11-t and one slit 11-s for that shape. . The plate-like member is formed by, for example, cutting a metal thin flat plate such as stainless steel into a predetermined size and then bending it into four petals. Of course, it may be cut after being bent. The three folds 11-t and the slits 11-s have an elastic force. The inner diameter of the wall surface 410-c of the fluid discharge part 410 is the same as the outer diameter of the plate-like member 11, or the outer diameter of the plate-like member 11 is made slightly larger, and the same as the inner diameter of the wall surface 410-c by shrinkage of the slit. The elastic force is generated by the repulsion against the shrinkage, and is pressed and fixed to the wall surface 410-c constituting the internal space. Thus, since the plate-like member 11 is pressure-fixed to the wall surface 410-c of the internal space of the fluid discharge part 410 by its own elastic force, its arrangement and assembly can be simplified.
このような４枚花弁形の板状部材１１を流体吐出部４１０に挿入固定した場合、板状部材１１で囲まれる内側の流路４１２−ｃと、板状部材１１の外側であって内部空間の壁面１０−ｃとの間に形成される外側の流路４１２−ｄ１〜４１２−ｄ４が形成される。板状部材１１は、薄い板状のものであるので、もともとの流体の流れを阻害するのは、板厚のみの部分であり、全体の流量の損失が殆どない。そして、４枚花弁形の板状部材によって、内部空間の流体の流れはガイドされることとなり、乱流となることは防止され、層流或いは整流となる。つまり、複数の折り目１１−ｔやスリット１１−ｓは、流体の流れに平行となっており、折り目１１−ｔ間や折り目１１−ｔとスリット１１−ｓ間の曲面も含めて、流体が流れるガイドとなりその直進性が増す。従って、内側の流路４１２−ｃからは、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能となる。この時、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐことができる。また、外側の流路４１２−ｄ１〜４１２−ｄ４からも、流体は吐出するが、直進性もあるので、工作機械にノズルモジュール４００を適用した場合は、被加工物（ワーク）の冷却やスラッジやチップの除去にも役に立つこととなる。 When such a four-petal plate-like member 11 is inserted and fixed to the fluid discharge part 410, the inner flow path 412-c surrounded by the plate-like member 11 and the inner space outside the plate-like member 11 Outer flow paths 412-d 1 to 412-d 4 formed between the wall surface 10-c of the first and second walls 10-c are formed. Since the plate-like member 11 is a thin plate-like member, it is only the plate thickness that inhibits the original fluid flow, and there is almost no loss of the entire flow rate. Then, the flow of fluid in the internal space is guided by the four-petal plate-like member, so that turbulent flow is prevented and laminar flow or rectification occurs. That is, the plurality of folds 11-t and the slits 11-s are parallel to the fluid flow, and the fluid flows including the creases 11-t and the curved surface between the folds 11-t and the slits 11-s. It becomes a guide and its straightness increases. Accordingly, the fluid can be ejected from the inner flow path 412-c at a target position and angle. At this time, it is possible to prevent the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position. In addition, fluid is discharged from the outer flow paths 412-d 1 to 412-d 4, but there is also straight advanceability. Therefore, when the nozzle module 400 is applied to a machine tool, cooling of the workpiece (workpiece) or sludge It will also be useful for removal of chips.
なお、上記実施形態においては、板状部材１１にスリット１１−ｓを形成して、スリット分の縮みの反発からの弾性力によってノズル内部空間の壁面４１０−ｃに、板状部材１１を圧接固定するようにしたが、必ずしもスリット１１−ｓは必要としない。板状部材１１の外部径と壁面４１０−ｃの内部径との調整により、板状部材１１を壁面４１０−ｃに圧接固定をすることもできる。板状部材１１を内部空間に挿入してできる４枚花弁形の形状も、３本の折り目１１−ｔと１本のスリット１１−ｓの夫々の間隔の設定で適宜変化できる。これにより、内側の流路４１２−ｃと外側の流路４１２−ｄ〜４１２−ｄ４とを流れる流体の流量を可変できる。更に、板状部材１１を断面が４枚花弁形としたが、花弁の枚数は２以上であればよく、上述した図１１（Ａ）では、８枚花弁の例が示されている。加えて、花弁の膨らみ方も、図１１の（Ｅ）のものや（Ｉ）のものなど、適宜変更することができる。これらによって、内側の流路４１２−ｃと外側の流路４１２−ｄ１〜４１２−ｄ４を流れる流体の流量の比率が決定できる。一般的に、花弁の枚数を多くすれば、内側の流路４１２−ｃを流れる流体の流量が増えるし、夫々の花弁の膨らみを緩やかにすれば（つまり、図１１（Ｉ）のようにすれば、図１１（Ｅ）に比べて)、同様に内側の流路４１２−ｃを流れる流体の流量が大きくなる。 In the above embodiment, the slit 11-s is formed in the plate-like member 11, and the plate-like member 11 is pressed and fixed to the wall surface 410-c of the nozzle internal space by the elastic force from the repulsion of the slit. However, the slit 11-s is not necessarily required. By adjusting the outer diameter of the plate member 11 and the inner diameter of the wall surface 410-c, the plate member 11 can be fixed to the wall surface 410-c by pressure contact. The shape of the four petals formed by inserting the plate-like member 11 into the internal space can be appropriately changed by setting the intervals between the three folds 11-t and the one slit 11-s. Thereby, the flow volume of the fluid which flows through the inner side flow path 412-c and the outer side flow paths 412-d-412-d4 can be varied. Furthermore, although the plate-like member 11 has a four-pet cross section, the number of petals may be two or more, and FIG. 11A shows an example of eight petals. In addition, the way in which the petals bulge can be changed as appropriate, such as those in (E) and (I) of FIG. By these, the ratio of the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 412-c and the outer flow paths 412-d1 to 412-d4 can be determined. In general, if the number of petals is increased, the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 412-c increases, and if the bulge of each petal is reduced (that is, as shown in FIG. 11 (I)). Similarly, the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 412-c is increased as compared with FIG.
（第４の実施形態）
図１８〜図２０は本発明の第４の実施形態に係る、単一の流体吐出口を有するよるシングルノズルのノズルモジュールである。第１〜第３の実施形態と同じ箇所には同一番号を付け、その説明を省略する。図１８は、ノズルモジュール５００の拡大図であり、本実施形態においては、ノズルモジュール５００の本体４０１及び流体吐出部４１０は、第３の実施形態と同様の構造のものを用いることができる。図１９は、ノズルモジュール５００の本体４０１に連結された流体吐出部４１０に、四つ星形の板状部材１１１を挿入しようとしている状態を示し、図２０は、板状部材１１１の固定状態の断面図である。壁面４１０−ｃは、円筒状となっていて、図１０の均一の大きさの断面を持つ板状部材１１１が流入口４１０−ａまたは吐出口４１０−ｂから挿入固定されるようになっている。なお、壁面４１０−ｃにテーパを持たして流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなるようにした截頭円錐形にした場合は、挿入される板状部材１１１もそれに合わせて、流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなる断面を持つようにしてもよい。
(Fourth embodiment)
18 to 20 show a single-nozzle nozzle module having a single fluid discharge port according to the fourth embodiment of the present invention. The same parts as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 18 is an enlarged view of the nozzle module 500. In the present embodiment, the main body 401 and the fluid ejection unit 410 of the nozzle module 500 can have the same structure as that of the third embodiment. FIG. 19 shows a state in which the four-star plate member 111 is about to be inserted into the fluid discharge unit 410 connected to the main body 401 of the nozzle module 500, and FIG. 20 shows a state in which the plate member 111 is fixed. It is sectional drawing. The wall surface 410-c has a cylindrical shape, and the plate-like member 111 having a uniform cross section shown in FIG. 10 is inserted and fixed from the inflow port 410-a or the discharge port 410-b. . In addition, when the wall surface 410-c is tapered and has a truncated conical shape that gradually decreases from the inlet to the outlet, the inserted plate-like member 111 is also adjusted to the inlet. A cross section that gradually decreases from the discharge port toward the discharge port may be used.
本実施形態の板状部材１１１は、断面が四つ星形の形状をしており、その形状のために折り目１１１−ｔが７つと、スリット１１１−ｓが１つ設けられている。このような四つ星形の板状部材１１１を流体吐出部４１０に挿入固定した場合、板状部材１１１で囲まれる内側の流路５１２−ｃと、板状部材１１１の外側であって内部空間の壁面４１０−ｃとの間に形成される外側の流路５１２−ｄ１〜５１２−ｄ４が形成される。板状部材１１１は、薄い板状のものであるので、もともとの流体の流れを阻害するのは、板厚のみの部分であり、全体の流量の損失が殆どない。そして、四つ星形の板状部材によって、内部空間の流体の流れはガイドされることとなり、乱流となることは防止され、層流或いは整流となる。つまり、複数の折り目１１１−ｔやスリット１１１−ｓは、流体の流れに平行となっており、折り目１１１−ｔ間や折り目１１１−ｔとスリット１１１−ｓ間の曲面も含めて、流体が流れるガイドとなりその直進性が増す。従って、内側の流路５１２−ｃからは、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能となる。この時、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐことができる。また、外側の流路５１２−ｄ１〜５１２−ｄ４からも、流体は吐出するが、直進性もあるので、工作機械にノズルモジュール５００を適用した場合は、被加工物（ワーク）の冷却やスラッジやチップの除去にも役に立つこととなる。更に、板状部材１１１を断面が四つ星形としたが、これ以外の形状、例えば、八星形のなどでもよい。この場合、星の突起（手）の数は、３つ以上となる。加えて、星の突起（手）の鋭さも、適宜変更することができる。これらによって、内側の流路５１２−ｃと外側の流路５１２−ｄ１〜５１２−ｄ４を流れる流体の流量の比率が決定できる。一般的に、星の突起の数を多くすれば、内側の流路５１２−ｃを流れる流体の流量が増えるし、夫々の星の突起の膨らみを緩やかにすれば、同様に内側の流路５１２−ｃを流れる流体の流量が大きくなる。 The plate-like member 111 of the present embodiment has a four-star cross section, and is provided with seven folds 111-t and one slit 111-s. When such a four-star plate member 111 is inserted and fixed in the fluid discharge portion 410, the inner flow path 512-c surrounded by the plate member 111 and the outer space inside the plate member 111 and the internal space. The outer flow paths 512-d1 to 512-d4 are formed between the wall surface 410-c. Since the plate-like member 111 is a thin plate-like member, it is only the plate thickness that obstructs the original fluid flow, and there is almost no loss of the entire flow rate. Then, the flow of the fluid in the internal space is guided by the four-star shaped plate-like member, so that the turbulent flow is prevented and laminar flow or rectification occurs. That is, the plurality of folds 111-t and the slits 111-s are parallel to the fluid flow, and the fluid flows including the curved lines between the folds 111-t and between the folds 111-t and the slit 111-s. It becomes a guide and its straightness increases. Accordingly, the fluid can be ejected from the inner flow path 512-c at a target position and angle. At this time, it is possible to prevent the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position. In addition, fluid is discharged from the outer flow paths 512-d1 to 512-d4, but there is also straightness. Therefore, when the nozzle module 500 is applied to a machine tool, cooling or sludge of a workpiece (workpiece) is performed. It will also be useful for removal of chips. Furthermore, although the plate-like member 111 has a four-star cross section, other shapes such as an eight-star shape may be used. In this case, the number of star projections (hands) is three or more. In addition, the sharpness of the star protrusion (hand) can be changed as appropriate. By these, the ratio of the flow rate of the fluid flowing through the inner channel 512-c and the outer channels 512-d1 to 512-d4 can be determined. Generally, if the number of star projections is increased, the flow rate of the fluid flowing through the inner flow path 512-c increases, and if the swelling of each star projection is moderated, the inner flow path 512 is similarly increased. The flow rate of the fluid flowing through -c is increased.
（第５の実施形態）
図２１〜図２３は本発明の第５の実施形態に係る、マルチノズルについてのノズルモジュールである。第１〜第４の実施形態と同じ箇所には同一番号を付け、その説明を省略する。図２１は、ノズルモジュール６００の拡大図であり、ノズルモジュール６００の本体４０１は、第３の実施形態（第４の実施形態）と同様のものを用いることができる。本体４０１にねじ結合などにより連結される円柱状の流体吐出部６１０には、複数、例えば７本の空洞によるノズル６２０−１〜６２０−７が一列に形成されている。その断面は、複数（７つの）一列に配列された小穴となる。図２２は、ノズルモジュール６００の本体４０１に連結された流体吐出部６１０に、所定形状（例えば、図１１（Ａ）〜（Ｌ）などの断面構造を持つ）の微小な板状部材６１１を挿入しようとしている状態を示し、図２３は、板状部材６１１の固定状態の断面図である。これらの図から明らかなように、本体部４０１の流体の流出口側には、雌ねじ４０１−２が形成されていて、流体吐出部６１０の雄ねじ６１０−１とねじ結合する。本体部４０１は、中空の内部空間が、幅広く広がっている。従って、本体部４０１に対し流体吐出部６１０は流体（冷却剤）の流路が狭くなることにより、流体は端部から高流圧で吐き出される。流体吐出部６１０の流入側の端面６１５は、例えば、円錐形状または球面形状となり、流体が、細い管状の各ノズル６２０−１〜６２０−７に流入しやすくしている。
(Fifth embodiment)
21 to 23 show a nozzle module for a multi-nozzle according to a fifth embodiment of the present invention. The same parts as those in the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 21 is an enlarged view of the nozzle module 600, and the same main body 401 of the nozzle module 600 as that of the third embodiment (fourth embodiment) can be used. A plurality of, for example, seven nozzles 620-1 to 620-7 are formed in a row in a columnar fluid discharge unit 610 connected to the main body 401 by screw connection or the like. The cross section is a plurality of (seven) small holes arranged in a line. In FIG. 22, a minute plate member 611 having a predetermined shape (for example, having a cross-sectional structure such as FIGS. 11A to 11L) is inserted into the fluid discharge unit 610 connected to the main body 401 of the nozzle module 600. FIG. 23 is a sectional view of the plate member 611 in a fixed state. As is apparent from these drawings, a female screw 401-2 is formed on the fluid outlet side of the main body 401, and is screwed to the male screw 610-1 of the fluid discharge unit 610. The main body 401 has a wide hollow internal space. Therefore, the fluid discharge unit 610 discharges the fluid from the end portion at a high flow pressure by narrowing the flow path of the fluid (coolant) with respect to the main body 401. The end surface 615 on the inflow side of the fluid discharge unit 610 has, for example, a conical shape or a spherical shape, so that the fluid easily flows into the thin tubular nozzles 620-1 to 620-7.
各ノズル６２０−１〜６２０−７の夫々の壁面６１０−ｃは、円筒状となっていて、図１１の均一の大きさの断面を持つ板状部材６１１が流入口６１０−ａまたは吐出口６１０−ｂから挿入固定されるようになっている。なお、壁面６１０−ｃにテーパを持たして流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなるようにした截頭円錐形にした場合は、挿入される板状部材６１１もそれに合わせて、流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなる断面を持つようにしてもよい。 Each wall surface 610-c of each of the nozzles 620-1 to 620-7 is cylindrical, and the plate-like member 611 having a uniform size cross section of FIG. 11 is connected to the inflow port 610-a or the discharge port 610. -B is inserted and fixed. When the wall surface 610-c is tapered and has a truncated cone shape that gradually decreases from the inlet to the outlet, the inserted plate-like member 611 is also adjusted accordingly. A cross section that gradually decreases from the discharge port toward the discharge port may be used.
本実施形態の板状部材６１１は、図１１（Ａ）〜（Ｌ）などの所定形状の断面をしており、その形状のために折り目が複数あり、スリットが１つ設けられている。このような板状部材６１１を流体吐出部６１０の各ノズル６２０−１〜６２０−７に挿入固定した場合、板状部材６１１で囲まれる内側の流路と、板状部材６１１の外側であって内部空間の壁面との間に形成される外側の流路が形成される。板状部材６１１は、薄い板状のものであるので、もともとの流体の流れを阻害するのは、板厚のみの部分であり、全体の流量の損失が殆どない。そして、所定形状の板状部材によって、流体の流れはガイドされることとなり、乱流となることは防止され、層流或いは整流となる。つまり、複数の折り目やスリットは、流体の流れに平行となっており、折り目間や折り目とスリット間の曲面も含めて、流体が流れるガイドとなりその直進性が増す。従って、各ノズル６２０−１〜６２０−７の内側の流路からは、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能となる。この時、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐことができる。また、各ノズル６２０−１〜６２０−７の外側の流路からも、流体は吐出するが、直進性もあるので、工作機械にノズルモジュール６００を適用した場合は、被加工物（ワーク）の冷却やスラッジやチップの除去にも役に立つこととなる。 The plate-like member 611 of this embodiment has a predetermined cross section such as that shown in FIGS. 11A to 11L, and there are a plurality of folds for that shape, and one slit is provided. When such a plate-like member 611 is inserted and fixed to each nozzle 620-1 to 620-7 of the fluid discharge unit 610, the inner flow path surrounded by the plate-like member 611 and the outside of the plate-like member 611. An outer flow path formed between the inner wall and the wall surface is formed. Since the plate-like member 611 is a thin plate-like member, it is only the plate thickness that obstructs the original fluid flow, and there is almost no loss of the entire flow rate. Then, the flow of fluid is guided by the plate-shaped member having a predetermined shape, and it is prevented from becoming a turbulent flow, resulting in laminar flow or rectification. In other words, the plurality of folds and slits are parallel to the fluid flow, and the guides through which the fluid flows, including the creases and the curved surfaces between the creases and the slits, increase their straightness. Therefore, fluid can be ejected from the flow path inside each nozzle 620-1 to 620-7 at a target position and angle. At this time, it is possible to prevent the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position. In addition, fluid is discharged from the flow paths outside the nozzles 620-1 to 620-7, but there is also straightness. Therefore, when the nozzle module 600 is applied to a machine tool, the workpiece (workpiece) It will be useful for cooling and removing sludge and chips.
図２１〜図２３で示した第５の実施形態のノズル６２０−１〜６２０−７は、円柱状の流体吐出部６１０に水平に一列に配置したが、図２４に示す通り、（Ａ）の一列にノズルの小穴を配置するほか、（Ｂ）のように全面に複数のノズルの小穴を形成してもよく、（Ｃ）のように多段に配置してもよく、（Ｄ）のように、流体吐出部６１０の上部をカットしフラットにし、ノズルの小穴は、刃物（砥石）の形状にあわせて、Ｖ字状に配置することもできる。勿論、ノズルの小穴の配列は、これ以外の形とすることも可能である。 The nozzles 620-1 to 620-7 of the fifth embodiment shown in FIGS. 21 to 23 are arranged in a row in a columnar fluid discharge section 610, but as shown in FIG. In addition to arranging the nozzle holes in one row, a plurality of nozzle holes may be formed on the entire surface as shown in (B), or in multiple stages as shown in (C), as shown in (D) The upper part of the fluid discharge part 610 can be cut and flattened, and the small hole of the nozzle can be arranged in a V shape in accordance with the shape of the blade (grinding stone). Of course, the arrangement of the small holes in the nozzle may be other than this.
（第６の実施形態）
次に、図２５〜図２８を参照して、本発明の第６の実施形態に係る、複数の流体吐出口を有するマルチノズルについてのノズルモジュールについて説明する。なお、第１〜第５の実施形態と同じ箇所には同じ番号を付してその説明を省略する。図２５は本発明の第６の実施形態に係るノズルモジュール７００のクーラントホース９との連結状態を示す。ノズルモジュール７００も、その材料を、樹脂（プラスチック）のほか、金属例えば、ステンレススチールとすることができるが、それに限らない。
(Sixth embodiment)
Next, a nozzle module for a multi-nozzle having a plurality of fluid discharge ports according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same number is attached | subjected to the same location as 1st-5th embodiment, and the description is abbreviate | omitted. FIG. 25 shows a connection state of the nozzle module 700 according to the sixth embodiment of the present invention with the coolant hose 9. The nozzle module 700 can be made of a material such as stainless steel in addition to resin (plastic), but is not limited thereto.
図２６は、ノズルモジュール７００の拡大図であり、ノズルモジュール７００は、本体部７０１と流体吐出部７１０（つまり、平板状のフラットノズルである）とを有する。この両者は、一体成型されているが、別体で製造しその後、接合してもよい。図２７は、ノズルモジュール７００の流体吐出部７１０に形成された複数、例えば２３本の円筒形の小穴であるノズル７２０−１〜７２０−２３に、板状部材７１１を挿入しようとしている状態を示し、図２８は、板状部材７１１の固定状態の断面図である。これらの図から明らかなように、ノズルモジュール７００は、クーラントホース９とねじ結合により接続される。つまりクーラントホース９の端部に形成された雄ねじとねじ結合される雌ねじ７０１−１が本体部７０１の流体の流入口側に形成される。流出口側には、流体吐出部７１０が一体成型などによって連結されている。図２８に示されたように、本体部７０１は、中空の内部空間が、幅広く広がっている。従って、本体部７０１に対し流体吐出部７１０は冷却剤の流路が狭くなることにより、冷却剤は端部から高流圧で吐き出される。図示する通り、流体吐出部７１０のノズル７２０−１〜７２０−２３の内部空間には流路が形成される。具体的には、流体吐出部７１０に形成されたノズル７２０−１〜７２０−２３の夫々には、冷却剤（流体）が流入する流入口７１０−ａと冷却剤が吐出する吐出口７１０−ｂと流入口７１０−ａと吐出口７１０−ｂとを繋ぐ内部空間を形成する壁面７１０−ｃとを有する。この流入口７１０−ａから吐出口７１０−ｂまで、同一の直径を有する円筒が壁面７１０−ｃで形成されている。つまり、壁面７１０−ｃは、円筒状となっていて、これに対して、均一の大きさの断面を持つ板状部材７１１が吐出口７１０−ｂから挿入固定されるようになっている。なお、壁面７１０−ｃにテーパを持たして流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなるようにした、截頭円錐形にした場合は、挿入される板状部材７１１もそれに合わせて、流入口から吐出口に向けて徐々に小さくなる断面を持つようにしてもよい。前者の板状部材７１１が、第１の実施形態に関連して説明した図６の（Ａ）に示されており、後者の板状部材７１１が、同図６の（Ｂ）に示されている。 FIG. 26 is an enlarged view of the nozzle module 700, and the nozzle module 700 includes a main body 701 and a fluid discharge unit 710 (that is, a flat flat nozzle). Although both are integrally molded, they may be manufactured separately and then joined. FIG. 27 shows a state in which the plate-like member 711 is about to be inserted into a plurality of nozzles 720-1 to 720-23, for example, 23 cylindrical small holes formed in the fluid discharge portion 710 of the nozzle module 700. FIG. 28 is a sectional view of the plate member 711 in a fixed state. As apparent from these drawings, the nozzle module 700 is connected to the coolant hose 9 by screw connection. That is, the female screw 701-1 that is screw-coupled with the male screw formed at the end of the coolant hose 9 is formed on the fluid inlet side of the main body 701. A fluid discharge part 710 is connected to the outlet side by integral molding or the like. As shown in FIG. 28, the main body 701 has a wide hollow internal space. Therefore, the fluid discharge unit 710 discharges the coolant from the end portion at a high flow pressure with respect to the main body 701 because the coolant flow path is narrowed. As illustrated, a flow path is formed in the internal space of the nozzles 720-1 to 720-23 of the fluid discharge unit 710. Specifically, each of the nozzles 720-1 to 720-23 formed in the fluid discharge unit 710 has an inlet 710-a into which a coolant (fluid) flows and an outlet 710-b into which the coolant discharges. And a wall surface 710-c that forms an internal space that connects the inlet 710-a and the outlet 710-b. From the inlet 710-a to the outlet 710-b, a cylinder having the same diameter is formed by a wall surface 710-c. That is, the wall surface 710-c has a cylindrical shape, and a plate-like member 711 having a uniform cross section is inserted and fixed from the discharge port 710-b. In the case where the wall surface 710-c is tapered so that the wall surface 710-c gradually decreases from the inflow port toward the discharge port, the plate-like member 711 to be inserted also flows in accordance therewith. You may make it have a cross section which becomes small gradually toward an ejection port from an inlet_port | entrance. The former plate-like member 711 is shown in FIG. 6A described in relation to the first embodiment, and the latter plate-like member 711 is shown in FIG. 6B. Yes.
本実施形態の板状部材７１１は、図１１（Ａ）〜（Ｌ）などの所定形状の断面をしており、その形状のために折り目が複数あり、スリットが１つ設けられている。このような板状部材７１１を流体吐出部７１０の各ノズル７２０−１〜７２０−２３に挿入固定した場合、板状部材７１１で囲まれる内側の流路と、板状部材７１１の外側であって内部空間の壁面との間に形成される外側の流路が形成される。板状部材７１１は、薄い板状のものであるので、もともとの流体の流れを阻害するのは、板厚のみの部分であり、全体の流量の損失が殆どない。そして、所定形状の板状部材によって、流体の流れはガイドされることとなり、乱流となることは防止され、層流或いは整流となる。つまり、複数の折り目やスリットは、流体の流れに平行となっており、折り目間や折り目とスリット間の曲面も含めて、流体が流れるガイドとなりその直進性が増す。従って、各ノズル７２０−１〜７２０−２３の内側の流路からは、狙った位置や角度で流体を噴出することが可能となる。この時、狙った位置以外への広がり（分散や乱流）を防ぐことができる。また、各ノズル７２０−１〜７２０−２３の外側の流路からも、流体は吐出するが、直進性もあるので、工作機械にノズルモジュール７００を適用した場合は、被加工物（ワーク）の冷却に貢献し、スラッジやチップの除去にも役に立つこととなる。 The plate-like member 711 of this embodiment has a predetermined cross-section as shown in FIGS. 11A to 11L, and there are a plurality of folds for that shape, and one slit is provided. When such a plate-like member 711 is inserted and fixed to each nozzle 720-1 to 720-23 of the fluid discharge unit 710, the inner flow path surrounded by the plate-like member 711 and the outside of the plate-like member 711 An outer flow path formed between the inner wall and the wall surface is formed. Since the plate-like member 711 is a thin plate-like member, it is only the plate thickness that obstructs the original fluid flow, and there is almost no loss of the entire flow rate. Then, the flow of fluid is guided by the plate-shaped member having a predetermined shape, and it is prevented from becoming a turbulent flow, resulting in laminar flow or rectification. In other words, the plurality of folds and slits are parallel to the fluid flow, and the guides through which the fluid flows, including the creases and the curved surfaces between the creases and the slits, increase their straightness. Therefore, the fluid can be ejected from the flow path inside each of the nozzles 720-1 to 720-23 at a target position and angle. At this time, it is possible to prevent the spread (dispersion or turbulent flow) beyond the target position. In addition, fluid is discharged from the flow paths outside the nozzles 720-1 to 720-23, but there is also straightness. Therefore, when the nozzle module 700 is applied to a machine tool, the workpiece (work) Contributes to cooling and helps to remove sludge and chips.
第３〜６の実施形態によるノズルモジュール４００、５００、６００、７００も、平面研削盤、円筒研削盤のほか各種工作機械の冷却液供給手段として採用できる。図２９は、ノズルモジュール７００及びノズルモジュール４００(又は５００、６００)をマシニングセンターに適用したものである。マシニングセンター８００には、多数の種類の異なる工具（刃物）８０２が、交換可能にスピンドル８０４に取り付けられる。スピンドル８０４は、図示しない主軸モータにより工具８０２を回転させることができる。また、スピンドル８０４や工具（刃物）８０２を上下させる図示しない駆動部を有する。マシニングセンター８００では、工具８０２の交換によって、フライス、穴あけ、中グリ、ねじ立て等の種々の作業を可能とする。コラム８０６には、このスピンドル８０４のほか、冷却剤を供給するノズルが複数取り付けられている。２つのノズルモジュール７００及び４００（或いは、５００、６００）は、クーラントホース９を経由して供給される冷却剤を、被加工物Ｗ４の工作箇所Ｇを中心に噴射するものである。また、マシニングセンター８００には、小型の４個のシングルノズル８０３も有り、これらは、管状のノズルで、冷却液の吐出角度を自由に変更できる構造をとっているが、この管状のノズルにおいても、上述したシングルノズルと同じように、筒体の中に、上記した板状部材を挿入固定することで、冷却剤の供給効果を上げることができる。これらのスピンドル８０４、工具８０２のほか、クーラントホース９に接続された２個のノズルモジュール７００及び４００（或いは、５００、６００）や３本のシングルノズル８０３は、コラム８０６に取り付けられている。勿論、ノズルモジュールやシングルノズルの種類や個数は、適宜選択してコラム８０６に取り付けることができる。図示していないが、各ノズルモジュール７００及び４００（或いは、５００、６００）、４本のシングルノズル８０３には、冷却剤（例えば、水や油）を貯留するタンク（図示は省略）が連結される。被工作物Ｗ４は、図示しないテーブルによって、水平面上を２次元的に移動することができるようになっている。 The nozzle modules 400, 500, 600, and 700 according to the third to sixth embodiments can also be employed as a coolant supply means for various machine tools in addition to a surface grinder and a cylindrical grinder. FIG. 29 shows a case where the nozzle module 700 and the nozzle module 400 (or 500, 600) are applied to a machining center. In the machining center 800, various types of different tools (blades) 802 are attached to the spindle 804 in a replaceable manner. The spindle 804 can rotate the tool 802 by a spindle motor (not shown). In addition, a drive unit (not shown) that moves the spindle 804 and the tool (blade) 802 up and down is provided. In the machining center 800, various operations such as milling, drilling, centering and tapping are possible by exchanging the tool 802. In addition to the spindle 804, a plurality of nozzles for supplying a coolant are attached to the column 806. The two nozzle modules 700 and 400 (or 500 and 600) are for injecting the coolant supplied via the coolant hose 9 around the work point G of the workpiece W4. In addition, the machining center 800 also has four small single nozzles 803, which are tubular nozzles and have a structure in which the discharge angle of the coolant can be freely changed. As in the case of the single nozzle described above, the effect of supplying the coolant can be increased by inserting and fixing the above-described plate-like member in the cylindrical body. In addition to these spindle 804 and tool 802, two nozzle modules 700 and 400 (or 500, 600) and three single nozzles 803 connected to the coolant hose 9 are attached to a column 806. Of course, the type and number of nozzle modules and single nozzles can be selected as appropriate and attached to the column 806. Although not shown, each nozzle module 700 and 400 (or 500, 600) and four single nozzles 803 are connected to a tank (not shown) for storing a coolant (for example, water or oil). The The workpiece W4 can be moved two-dimensionally on a horizontal plane by a table (not shown).
以上、本発明を、複数の実施形態を利用して説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されることではない。本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、上記説明及び関連図面から本発明の多くの変形及び他の実施形態を導出することができる。本明細書では、複数の特定用語が使われているが、これらは一般的な意味として単に説明の目的のために使われただけであり、発明を制限する目的で使われたものではない。添付の特許請求の範囲及びその均等物により定義される一般的な発明の概念及び思想を抜け出さない範囲で多様な変形が可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using several embodiment, this invention is not limited to such embodiment. Those skilled in the art to which the present invention pertains can derive many variations and other embodiments of the present invention from the above description and related drawings. In this specification, a number of specific terms are used, but these are used in a general sense for illustrative purposes only and not for purposes of limiting the invention. Various modifications can be made without departing from the concept and idea of the general invention defined by the appended claims and their equivalents.
１００ 平面研削盤
２００ 円筒研削盤
３００、８００ マシニングセンター
２、２０２ 研削刃（砥石）
３０２、８０２ 工具（刃物）
３０３、８０３ シングルノズル
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 被加工物
９ クーラントホース
１０、６２０−１〜６２０−７、７２０−１〜７２０−７ ノズル
１０−ａ、４１０−ａ、６１０−ａ、７１０−ａ 流入口
１０−ｂ、４１０−ｂ、６１０−ｂ、７１０−ｂ 吐出口
１０−ｃ、４１０−ｃ、６１０−ｃ、７１０−ｃ 壁面
１２−ｃ、１１２−ｃ、４１２−ｃ、５１２−ｃ 内側の流路
１２−ｄ１〜１２−ｄ４、１１２−ｄ１〜１１２−ｄ４、４１２−ｄ１〜４１２−ｄ４、５１２−ｄ１〜５１２−ｄ４ 外側の流路
１１、１１１、６１１、７１１ 板状部材
１１−ｓ、１１１−ｓ スリット
１１−ｔ、１１１−ｔ 折り目
４００、５００、６００、７００ ノズルモジュール
４０１、７０１ 本体部
４１０、６１０、７１０ 流体吐出部
100 Surface Grinding Machine 200 Cylindrical Grinding Machine 300, 800 Machining Center 2, 202 Grinding Blade (Whetstone)
302, 802 Tool (blade)
303, 803 Single nozzle W1, W2, W3, W4 Workpiece 9 Coolant hose 10, 620-1 to 620-7, 720-1 to 720-7 Nozzle 10-a, 410-a, 610-a, 710- a Inlet 10-b, 410-b, 610-b, 710-b Outlet 10-c, 410-c, 610-c, 710-c Wall surface 12-c, 112-c, 412-c, 512 c Inner flow path 12-d1 to 12-d4, 112-d1 to 112-d4, 412-d1 to 412-d4, 512-d1 to 512-d4 Outer flow path 11, 111, 611, 711 Plate member 11-s, 111-s Slit 11-t, 111-t Crease 400, 500, 600, 700 Nozzle module 401, 701 Main body part 410, 610, 710 Fluid ejection part
Claims (13)
流体が供給される流入口と、
流体が吐出される吐出口と、
流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間と、
内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにした板状部材と、
を有し、
この板状部材は、流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、内部空間の壁面に、自身の弾性力にて圧接固定されることを特徴とする、
ノズル。 A nozzle that can be used for a machine tool in which a coolant is jetted from a nozzle to cool a tool or a workpiece,
An inlet to which fluid is supplied;
A discharge port through which fluid is discharged;
An internal space connecting the inflow port and the discharge port;
A plate-like member arranged in the internal space to form a fluid flow path ;
Have
This plate-like member has a plurality of folds parallel to the flow of fluid, and its cross-sectional shape is formed into a petal shape, star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, or gourd shape, and is formed on the wall surface of the internal space. , Characterized by being fixed by pressure with its own elastic force ,
Nozzle .
流体が供給される流入口と、
流体が吐出される吐出口と、
流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間と、
内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにした板状部材と、
を有し、
この板状部材は、流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、板状部材で囲まれる内側の流路と、板状部材の外側であって内部空間の壁面との間に形成される外側の流路とが形成されることを特徴とする、
ノズル。 A nozzle that can be used for a machine tool in which a coolant is jetted from a nozzle to cool a tool or a workpiece,
An inlet to which fluid is supplied;
A discharge port through which fluid is discharged;
An internal space connecting the inflow port and the discharge port;
A plate-like member arranged in the internal space to form a fluid flow path ;
Have
This plate-like member has a plurality of folds parallel to the fluid flow, and its cross-sectional shape is formed into one of a petal shape, star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, gourd shape, and is surrounded by the plate shape member. Characterized in that an inner channel and an outer channel formed between the outside of the plate-like member and the wall surface of the internal space are formed ,
nozzle.
流体が供給される中空の本体部と、
本体部に連結されて流体を外部に吐き出す流体吐出部と、
を備え、
流体吐出部には、一乃至複数のノズルが形成され、
この一乃至複数のノズルは、
流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間とを有し、
内部空間に配置されて流体の流路を形成するようにした板状部材を有し、
この板状部材は流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、内部空間の壁面に、自身の弾性力にて圧接固定されるようにしたことを特徴とする、
ノズルモジュール。 A nozzle module that can be used in a machine tool in which coolant is ejected from a nozzle module to cool a tool or a workpiece,
A hollow body to which a fluid is supplied;
A fluid discharge part connected to the main body part and discharging the fluid to the outside;
With
One or a plurality of nozzles are formed in the fluid discharge unit,
The one or more nozzles
An inlet to which fluid is supplied, an outlet to which fluid is discharged, and an internal space that connects the inlet and the outlet,
A plate-like member arranged in the internal space so as to form a fluid flow path;
This plate-like member has a plurality of folds parallel to the fluid flow, and its cross-sectional shape is formed into one of petal shape, star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, gourd shape, and on the wall surface of the internal space, It is characterized by being fixed by pressure with its own elastic force ,
Nozzle module .
有することを特徴とする請求項６に記載のノズルモジュール。 The nozzle module according to claim 6, wherein the plate-like member disposed in the one or more nozzles has a uniform cross section from the inlet to the outlet.
なる断面を有することを特徴とする請求項６に記載のノズルモジュール。 The nozzle module according to claim 6, wherein the plate-like member disposed in the one or more nozzles has a cross section that gradually decreases from the inlet to the outlet.
ら内部空間に挿入する際に、スリット分が縮むことによって弾性力が生じ、内部空間の壁
面に圧接固定されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のノズルモジュール。 The plate-like member arranged in one or a plurality of nozzles has a slit. When the plate-like member is inserted into the internal space from the inflow port or the discharge port, an elastic force is generated by contraction of the slit portion, and is pressed against the wall surface of the internal space. The nozzle module according to claim 6, wherein the nozzle module is fixed.
のノズルモジュール。 The nozzle module according to claim 10, wherein the plurality of small holes are arranged in a V shape.
流体が供給される中空の本体部と、
本体部に連結されて流体を外部に吐き出す流体吐出部と、
を備え、
流体吐出部には、一乃至複数のノズルが形成され、
この一乃至複数のノズルは、
流体が供給される流入口と、流体が吐出される吐出口と、流入口と吐出口とを繋ぐ内部空間とを有し、
一乃至複数のノズルの内部空間に配置される板状部材を有し、
この板状部材は流体の流れに平行な複数の折り目を持ち、その断面形状が花弁形、星形、三角形、多角形、長円形、ひょうたん形のいずれかに形成され、板状部材で囲まれる内側の流路と、板状部材の外側であって内部空間の壁面との間に形成される外側の流路とがノズルに形成されるようにしたことを特徴とする、
ノズルモジュール。
A nozzle module that can be used in a machine tool in which coolant is ejected from a nozzle module to cool a tool or a workpiece,
A hollow body to which a fluid is supplied;
A fluid discharge part connected to the main body part and discharging the fluid to the outside;
With
One or a plurality of nozzles are formed in the fluid discharge unit,
The one or more nozzles
An inlet to which fluid is supplied, an outlet to which fluid is discharged, and an internal space that connects the inlet and the outlet,
Having a plate-like member disposed in the internal space of one or more nozzles;
This plate-like member has a plurality of folds parallel to the fluid flow, and its cross-sectional shape is formed into a petal shape, star shape, triangle shape, polygonal shape, oval shape, or gourd shape, and is surrounded by the plate shape member. The inner channel and the outer channel formed between the outside of the plate-like member and the wall surface of the internal space are formed in the nozzle ,
Nozzle module .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018207554A JP6485936B1 (en) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018207554A JP6485936B1 (en) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017237801A Division JP6433034B1 (en) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6485936B1 true JP6485936B1 (en) | 2019-03-20 |
| JP2019104001A JP2019104001A (en) | 2019-06-27 |
Family
ID=65802359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018207554A Active JP6485936B1 (en) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6485936B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046106A (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-12 | Nippon Columbia Co Ltd | Bias controlling circuit of amplifier |
| JPS61283316A (en) * | 1986-01-30 | 1986-12-13 | Kitamura Gokin Seisakusho:Kk | Drop preventing apparatus in spout of spigot |
| JPH0760598A (en) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Enshu Ltd | High pressure coolant nozzle device |
| JPH10166240A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Hitachi Seiki Co Ltd | Injection nozzle of machine tool |
| JP2002204994A (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-23 | Kasuga Electric Works Ltd | Fountain apparatus |
| JP2002370715A (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Seiko Corp | Filling nozzle of liquid filling machine |
| US20040123813A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-07-01 | Kvaerner Power Oy | Black liquor gun |
| JP2009112586A (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Senju Sprinkler Kk | Sprinkler head |
-
2018
- 2018-11-02 JP JP2018207554A patent/JP6485936B1/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046106A (en) * | 1983-08-23 | 1985-03-12 | Nippon Columbia Co Ltd | Bias controlling circuit of amplifier |
| JPS61283316A (en) * | 1986-01-30 | 1986-12-13 | Kitamura Gokin Seisakusho:Kk | Drop preventing apparatus in spout of spigot |
| JPH0760598A (en) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Enshu Ltd | High pressure coolant nozzle device |
| JPH10166240A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Hitachi Seiki Co Ltd | Injection nozzle of machine tool |
| JP2002204994A (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-23 | Kasuga Electric Works Ltd | Fountain apparatus |
| JP2002370715A (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Seiko Corp | Filling nozzle of liquid filling machine |
| US20040123813A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-07-01 | Kvaerner Power Oy | Black liquor gun |
| JP2009112586A (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Senju Sprinkler Kk | Sprinkler head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019104001A (en) | 2019-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6433034B1 (en) | Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same | |
| JP6598126B2 (en) | Nozzle, nozzle fixing structure, and nozzle assembly | |
| US8939685B2 (en) | Cutting tool | |
| EP2572824B1 (en) | Tool holder and machine tool | |
| JP4830377B2 (en) | Cutting tools | |
| JP2015077669A (en) | Cutting tool holder and cutting tool | |
| GB2501511A (en) | Cutting tool with internal mql supply | |
| JP5272249B2 (en) | Metal saw for curve cutting, its processing method and processing equipment | |
| JP6385263B2 (en) | Dry processing equipment | |
| JP6485936B1 (en) | Nozzle, nozzle module and machine tool equipped with the same | |
| JP2010260163A5 (en) | ||
| KR102232345B1 (en) | Interchangeable ball mill | |
| WO2018016412A1 (en) | Cutting tool | |
| CN112638563B (en) | Turning tool | |
| JP2018012172A (en) | Tool bit | |
| CN110614400A (en) | Miniature cutter with coolant liquid delivery hole | |
| JP7332136B2 (en) | Nozzles and nozzle modules | |
| JP6555145B2 (en) | Cutting tool, processing device having cutting tool, and processing method using cutting tool | |
| JP6351891B1 (en) | Nozzle, nozzle fixing structure, and nozzle assembly | |
| JP3191538U (en) | Coolant nozzle and coolant injection device | |
| JP2009066682A (en) | Cutting tool, and cutting method using the same | |
| JP2018001297A (en) | Hole drilling tool | |
| CN219403524U (en) | Engraving head cooling device | |
| CN216097865U (en) | Built-in cutting fluid cooling integrated device | |
| JP4217799B2 (en) | Spray holder for machine tools |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181228 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181228 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20181228 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6485936 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |