JP6480074B1 - 音響振動板を兼ねる光反射板を具備するｌｅｄ照明装置、及び、音響振動板を兼ねる光反射板を具備するｌｅｄ照明装置からの音の取り出し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造で小型軽量であり、均一に光を照射することが可能であるとともに、音響装置としても利用可能な光反射板、照明装置および照明装置からの音の取り出し方法を提供する。
【解決手段】 光反射板１は、主に、マイクロ発泡樹脂板３と圧電素子５等からなる。圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の表面に振動アクチュエータとして設けられる。圧電素子５は、例えば、マイクロ発泡樹脂板３の略中央に配置される。マイクロ発泡樹脂板３は、例えば、平坦な板状の部材であり、マイクロ発泡樹脂シート（多数の微細気泡を有する多孔質部材）から形成される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。本発明の光反射板を用いた照明装置は、拡散反射率が９０％以上であるため、音響振動によるちらつきのない照明装置を提供できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤ照明装置の光反射板を振動板として利用することで、音の取り出しが可能な音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置および音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法に関するものである。

省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤを用いた照明は数多く提案されている。これらの照明装置としては、照明装置の枠体の内部に、照明装置の照度向上や光拡散の目的で光反射板を配置し、光を拡散反射させて照射するものがある。

例えば、表面に未発泡層を有する樹脂発泡体を、所定の形状に成形し、反射板として利用する方法が提案されている。（特許文献１）。

特許文献１は、反射率が高く、光を効率良く拡散させることが可能な大型の照明器具の反射部材用成形体および、この製造方法に関する発明である。特許文献１においては、マイクロ発泡樹脂製の反射部に照射された光の一部は、未発泡層の表面で反射され、一部は、内部の微細気泡の表面で反射する。したがって、反射部の表面で反射される光は、適度に拡散される。

このように、特許文献１の反射部は、所定の性状を有する樹脂発泡体からなるため、極めて高い反射率（具体的には、全反射率が９４％以上）を有する。一方、照射された光の一部は、反射部内で拡散されて、外面側に透過する。したがって、透過光も適度に拡散されて反射部の外部に漏れだす。したがって、反射部材用成形体の下部のみでなく、側方に対しても、光を拡散させることができる。

また、マイクロ樹脂発泡シートからなる内側反射板と外側反射板を用い、内側反射板を、外側反射板の内部に配置して２重構造の枠体を形成する方法がある（特許文献２）。

特許文献２では、内側反射板の表面側は反射板として機能する。したがって、内側反射板の表面側と開口部との間に、第１の導光空間が形成される。同様に、内側反射板の裏面側と外側反射板の表面側が反射板として機能する。したがって、内側反射板の裏面側と、外側反射板の表面側との間に、第２の導光空間が形成される。このように、特許文献２では、２つの導光空間からそれぞれ光を取り出すことができる。

また、ボイスコイルと、ボイスコイルを挟む２層の接着層と、接着層とは反対側のボイスコイルに貼り合わされた２層の基材からなる平面スピーカ用音響振動板等が提案されている（特許文献３）。

特許文献３では、振動板の基材として所定の気泡径を有するマイクロ発泡樹脂が用いられる。この平面スピーカは、複数のボイスコイルを所定の配列（隣り合う磁極面が互いに反対になるような配列）で配置して熱硬化樹脂中にコイルを埋めて固定したものである。特許文献３は、従来の平面スピーカの渦巻状ボイスコイルの線状導体の温度が上昇し、粘着剤のタック性が低下して、渦巻状ボイスコイルがシート基材または絶縁性ベースフィルムから剥離し、異音が発生するという課題を解決するものである。

また、結晶性熱可塑性合成樹脂でスピーカ用振動板形状を形成後、非反応ガスを加圧下で浸透させ、次いで圧力を開放した後、これを合成樹脂の軟化温度以上、溶融温度以下の温度に加熱して発泡させてスピーカ用振動板を作製するスピーカ用振動板の製造方法が提案されている（特許文献４）。

特許文献４によれば、発泡状態が均質で低密度、高剛性・軽量の優れた音響機器に用いられるスピーカのスピーカ用振動板を得ることができる。このスピーカは、マグネットを用いた磁気回路が形成されたもので、振動板以外に、フレームや磁気回路部材としてのマグネット、ボイスコイル、ダンパー等を設けるものであり、振動板とは、別体に設けたボイスコイルを上下動可能に支持するダンパーを有しているものである。外部からの音響信号がボイスコイルのコイル部に入力されると、この音響信号に応じてボイスコイルが軸方向に動き、これによりスピーカ用振動板を駆動して音響を発するものである。

また、ボイスコイルの支持具にＬＥＤ光源が配置され、ボイスコイルの振動により発生した磁界により、ボイスコイルの振動によって誘起された誘導電流を誘導コイルに流すことで、ＬＥＤ光源を点滅させる装置が提案されている（特許文献５）。

特許文献５におけるスピーカは、再生音の高低に応動してＬＥＤ光源が点滅して、聴衆の趣味感を満足せしめるのである。なお、特許文献５は、照明装置に関するものでなく、振動の音圧の変動により伴って点滅するＬＥＤ光源の点滅を楽しむインディケータ機能としてＬＥＤ光源を利用したものである。

また、光源ユニットと、所定の回路を搭載した回路基板と、光源ユニット及び回路への電力の供給に用いられる口金と、光源ユニットを覆う透光性カバーと、回路基板を囲む外郭部と、光源ユニットと熱的に接続される放熱性の金属筐体部とを有する電球型光源装置が提案されている（特許文献６）。

特許文献６の電球型光源装置は、さらにスピーカを駆動するスピーカ駆動回路を搭載したスピーカ駆動基板を含む。また、特許文献６の電球型光源装置は、所定の回路との熱的な接続のために外郭部から回路基板へ向けて突出する突出部が、スピーカ駆動基板に向けて突出する。

また、振動板に圧電素子を貼り付けた圧電振動子の周辺部が発泡樹脂または低密度カーボンからなる圧電音響装置が提案されている（特許文献７）。

特許文献７の圧電音響装置は、振動板に圧電素子を貼り付けた圧電振動子の周辺部が周辺部材で支持されている。圧電振動子の周辺部が支持部材を介して周辺部材に支持されており、圧電素子、振動板、支持部材及び周辺部材を構成する材質の密度が、圧電素子、振動板、支持部材及び周辺部材の順で大きくなる。

また、圧電材料と一対の対向する電極により構成される圧電素子と、振動部材と、高分子化合物成分を少なくとも有する固定部材とからなる塵埃除去装置の発明が提案されている（特許文献８）。

特許文献８では、カメラなどの基体に搭載する圧電材料の第一の強誘電結晶相から第二の強誘電結晶相への相転移温度Ｔが−６０℃≦Ｔ≦−５℃である旨が開示されている。

また、緩衝部材の外周部をハウジングとの間で挟持するカバーによって、振動検出体が覆われるノッキング検出装置が提案されている（特許文献９）。

特許文献９のノッキング検出装置は、振動体との反接触面側に突起部を有するハウジングと、圧電素子とこの圧電素子の一端面に接着固定される振動板とからなる。この振動板の反接触面側の突起部に振動検出体が固定される。緩衝部材は、ハウジングの反接触面側に形成される底部と振動板との間に配設される。緩衝部材は、シリコン系発泡樹脂からなる。

特開２０１３−２４２３４５号公報 特許第６０１４８５２号公報 特開２００６−２８７９２４号公報 特開２００３−１２５４９７号公報 特開２００３‐０２３６９３号公報 特開２０１３‐２２５４１８号公報 特開２００１−３３９７９３号公報 特開２０１３−２１８２５９号公報 特開平８−２７８１９０号公報

しかし、特許文献１および特許文献２は、単なる照明装置に関するものであり、照明装置から音を発することはできない。

また、特許文献３は、照明装置にスピーカ機能を付与するために、複数のボイスコイルや磁石、ヨーク、フレーム等を使用する必要がある。また、ＬＥＤ光源が取り付けられた基板等の支持構造体と、反射板とが別体であるため、部品点数が多くなり、構造が複雑化するという問題がある。

また、特許文献４は、マグネットを使用した磁気回路と、ボイスコイル、ダンパー、振動板を必要とするものである。このため、照明装置が大型化するという問題がある。

また、特許文献５の照明装置は、磁石とボイスコイル及び振動板を用いた動電直接放射型スピーカの振動板とは別に、ＬＥＤ光源を独立して配置するものである。このため、装置の小型化が困難である。また、ＬＥＤ光源は、瞬間的に点滅するだけであるため、照明装置として使用することはできない。また、圧電素子を、音振動板を兼ねる光反射板に貼り付けたものではない。

また、特許文献６は、照明装置の一部にスピーカを設けるものであるが、スピーカ部分からは光を取り出すことができず、照明装置とスピーカの振動板が一体でなく、光反射板として、マイクロ発泡樹脂板を用いて、音振動板を兼ねる光反射板に貼り付けたものではない。

また、特許文献７は、圧電音響装置に関するものであるが、これを照明装置として使用することはできない。同様に、特許文献８は、塵埃除去装置に関するものであるが、これを照明装置として使用することはできない。同様に、特許文献９は、ノッキング検出装置に関するものであるが、これを照明装置として使用することはできない。以上のように、これまでは、マイクロ発泡樹脂製の光反射板そのものを、照明装置の音響振動板として用いることで、音響振動板を兼ねる光反射板とすることは、音響振動の光反射特性への影響などを考慮して行われることはなかった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で小型であり、均一に光を照射することが可能であるとともに、光反射板が音響振動した際にも、照明装置のちらつきを抑制可能な光反射板を用いた小型軽量な音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置および音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために、第１の発明は、外側反射板と、内側反射板、光透過部材、第１のＬＥＤ光源、第２のＬＥＤ光源、振動アクチュエータからなるＬＥＤ照明装置において、マイクロ発泡樹脂製の前記外側反射板と、前記外側反射板の内部に配置される、マイクロ発泡樹脂製の前記内側反射板と、からなる一対のマイクロ発泡樹脂板を具備し、前記マイクロ発泡樹脂製の外側反射板と前記内側反射板はともに波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの可視光領域における酸化アルミニウム標準板に対する光の拡散反射率が９０％以上であり、前記外側反射板および前記内側反射板は、それぞれ、上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて窪み部が形成され、前記内側反射板と前記外側反射板の前記窪み部は、互いに離間して対向し、第１のＬＥＤ光源が、前記内側反射板の前記窪み部の表面に配置され、第２のＬＥＤ光源が前記外側反射板の前記窪み部の表面または前記内側反射板の前記窪み部の裏面に配置され、前記内側反射板の前記開口部を覆う光透過部材と、前記内側反射板の前記開口部の周囲であって、前記内側反射板と前記外側反射板の間の前記開口部を覆う光透過部材からそれぞれ光が取り出され、振動アクチュエータが、前記内側反射板の裏面または前記外側反射板の表面であって、前記第２のＬＥＤ光源と異なる位置、若しくは前記外側反射板の裏面に配置されることを特徴とする音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置であってもよい。
ここで、第２のＬＥＤ光源と振動アクチュエータは、ともに、前記外側反射板の前記窪み部の表面または前記内側反射板の前記窪み部の裏面に配置することが可能であるが、前記第２のＬＥＤ光源と振動アクチュエータは異なる反射板に配置することも、同一の反射板の異なる位置に配置することも可能である。また、振動アクチュエータとしては、圧電素子を設けることができる。また、振動アクチュエータは、外側反射板の前記窪み部の裏面に設けることができる。

この場合、前記第１のＬＥＤ光源が、前記内側反射板の表面に配置され、前記第２のＬＥＤ光源が前記内側反射板の裏面に配置され、前記振動アクチュエータが、前記外側反射板の表面または裏面に配置されてもよい。

前記内側反射板と前記外側反射板の前記窪み部の互いの対向面が、所定の距離だけ離間して対向し、前記振動アクチュエータは、前記内側反射板または前記外側反射板の略中央の平坦部に配置されてもよい。

前記第１のＬＥＤ光源、前記第２のＬＥＤ光源または前記振動アクチュエータの配線の少なくとも一部が、前記マイクロ発泡樹脂板に沿って配置されてもよい。前記配線の少なくとも一部が前記マイクロ発泡樹脂板に沿って配線されたとしても、マイクロ発泡樹脂板の光反射率が高いので、反射板全体としての反射率に大きな影響はない。

前記内側反射板および前記外側反射板のそれぞれの前記窪み部は、上方が開口した曲面部により形成される形状、または前記開口部から下方に向けて形成された壁部を有し、前記壁部と上方が開口した曲面部により形成される形状、上方が開口した略逆角錐台状、略逆円錐台状または略直方体形状のいずれかの形状である。前記内側反射板の前記窪み部と、前記外側反射板の前記窪み部とが略相似形であってもよい。
また、マイクロ発泡樹脂板に窪み部を形成することで、光を複数回拡散反射させることが可能な導光空間を形成することができる。さらに、振動アクチュエータを窪み部に設けることで、平板に振動アクチュエータを設ける場合に比べて、スピーカに指向性を付与することができる。ここで、窪み部の形成により、窪み部が形成する導光空間内での多数回の拡散反射を行うことができる。このため、光反射板による拡散反射により光を均一化することができる。また、窪み部の形成により、反射光の照射領域の中心とスピーカの指向性が最も強い領域とを略一致させることが可能になる。

前記マイクロ発泡樹脂板は、波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの可視光領域における酸化アルミニウム標準板に対する光の拡散反射率と全反射率がともに９０％以上であるとともに、前記可視光領域における拡散反射率と全反射率の波長依存性が±２％以内であることが望ましい。

前記第１のＬＥＤ光源は、白色または昼光色のＬＥＤ光源であり、前記第２のＬＥＤ光源は、着色ＬＥＤ光源であってもよい。さらに可視光領域における拡散反射率と全反射率の波長依存性が±２％以内であるため、第２のＬＥＤ光源に着色ＬＥＤ光源を用いたとしても、加飾性を向上させるとともに光を効率よく取り出すことができる。

ここで、前記マイクロ発泡樹脂板の、前記振動アクチュエータが貼り付けられた部分及びその近傍の板厚が、前記マイクロ発泡樹脂板の外周部の板厚より薄く形成されていても良い。振動アクチュエータが貼り付けられた部分とその近傍のマイクロ発泡樹脂板の板厚が薄く形成されることで、外部から駆動する時に少ない電力で光反射板を振動させることができるとともに、振動板としての剛性を高く保つことができる。なお、振動アクチュエータが貼り付けられていない光反射板の板厚を前記のようにしなくても良い。

前記マイクロ発泡樹脂板の窪み部の板厚は、光反射特性と音響特性のバランスを考慮すると、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲にあることが望ましい。

また、第１発明において、前記ＬＥＤ照明装置は、室内照明用、自動車、鉄道車輌、航空機の照明用のＬＥＤ照明装置であってもよい。

第１の発明によれば、スピーカ機能を具備し、高い反射率を有するＬＥＤ照明装置を得ることができる。この際、光反射板に直接振動アクチュエータが設置されるため、コンパクトで軽量なＬＥＤ照明装置を得ることができる。第１の発明のＬＥＤ照明装置は、光反射板の光の拡散反射率が９０％以上であるため、均一な光を取り出すことができると同時に、拡散反射率が高いことで、スピーカを使用時にも、光のちらつきを抑制するスピーカ一体型ＬＥＤ照明装置を実現することができる。

ここで、スピーカのちらつきについて詳述する。スピーカ使用時の振動により、音響振動板を兼ねる光反射板は、振動することとなる。この際、例えば、正反射率が高い金属製の光反射板等を用いると、光反射板の細かな振動に伴う反射板表面の輝度分布の時間的空間的な変動が生じることより、光の反射方向や光の反射強度の変化による光のちらつきが生じるおそれがある。

これに対し、本発明では、光反射板がマイクロ発泡樹脂製であるため、極めて高い拡散反射率を有する。すなわち、光の入射方向に対する反射方向の分布が、従来の金属板等と比較してなだらかになる。このため、光反射板が振動しても、反射板表面での輝度分布が時間的空間的な変動が生じることよる光の反射方向や反射強度の変化が生じにくい。この結果、振動時の反射光のちらつきを少なくすることができる。このように、振動による照明のちらつきを防止することができるため、光反射板を振動板として利用することが可能となり、小型軽量で、スピーカ一体型のスピーカ付き照明装置を得ることができる。ここで、このちらつきは、スピーカ一に印加する電圧の値が高く、音圧レベルが高いほど、大きくなる。

また、窪み部の上部の開口部が光透過部材で覆われれば、照明装置内部への異物の侵入などを抑制することができる。

また、ＬＥＤ光源を窪み部の壁部に設け、振動アクチュエータを窪み部の略中央の平坦部に設けることで、ＬＥＤ光源と振動アクチュエータとを離して配置することができる。このように、光反射板の振動アクチュエータを貼付ける位置から所定距離離れた位置にＬＥＤ光源を配置することで、ＬＥＤ光源による振動特性への影響を避けることができる。このため、ＬＥＤ光源の重量が重畳されることによる光反射板の振動への影響を少なくすることができる。このため、音響特性の劣化を低減することができる。

さらに、ＬＥＤ光源を振動アクチュエータの位置から離すことで、ＬＥＤ光源の設置部におけるＬＥＤ発光素子と配線接続部のはんだ接続部の緩みや強度低下を防止することができる。このため、耐久性に優れたスピーカ一体型のスピーカ付きＬＥＤ照明装置を得ることができる。

また、ＬＥＤ光源または振動アクチュエータの配線の少なくとも一部が、マイクロ発泡樹脂板に沿って配置されれば、配線等による光の影が形成されることを抑制することができるが、マイクロ発泡樹脂板の光反射率が高いので、反射板全体としての反射率に大きな影響はない。

また、窪み部の形状としては、上方が開口した曲面部により形成される形状、または光透過部材に対して略垂直な壁部と、上方が開口した曲面部により形成される形状、上方が開口した略逆角錐台状、略逆円錐台状または略直方体形状のいずれかの形状とを具備するような種々の形状に適用することができる。

また、光の拡散反射率が９０％以上であれば、光反射率が高いので、開口部からほぼ均一な光を取り出すことができる。

また、特に、内側反射板と外側反射板の窪み部が互いに離間して対向するため、内側反射板の表面側と裏面側に、互いに独立した導光空間を形成することができる。すなわち、内側反射板の表面側で光を拡散反射させることで、内側反射板の開口部からの光を均一にできるとともに、内側反射板の裏面側と外側反射板の表面側で光を拡散反射させることで、内側反射板と外側反射板の間の開口部からの光を均一にできる。

ここで、第１の発明のＬＥＤ照明装置は、内側反射板と外側反射板ともに、光の拡散反射率が９０％以上であるため、均一な光を取り出すことができると同時に、拡散反射率が高いことで、スピーカの使用時にも、光のちらつきを抑制するスピーカ一体型ＬＥＤ照明装置を実現することができる。さらに、第１のＬＥＤ光源が内側反射板の表面に配置され、振動アクチュエータが内側反射板または外側反射板の窪み部に配置されることで、スピーカの指向性が最も強い領域と、内側反射板の反射光の照射領域の中心を略一致させることが可能になる。

この際、内側反射板と外側反射板としてそれぞれマイクロ発泡樹脂板を用いることで、効率よく光を拡散反射することができる。このため、光の吸収が少なく且つ照度を均一にして取り出すことができる。このように、内側反射板と外側反射板とを重ねた複数層構造とすることで、それぞれの空間から、別々に光を取り出すことができ、ＬＥＤ照明装置を小型軽量化することができる。

この際、第１のＬＥＤ光源を内側反射板の表面に配置し、第２のＬＥＤ光源を内側反射板の裏面に配置し、振動アクチュエータを外側反射板の裏面に配置することで、振動アクチュエータと第１のＬＥＤ光源および第２のＬＥＤ光源とを、別々の反射板上に配置することができる。このため、各ＬＥＤ光源による振動特性への影響を避けることができ、ＬＥＤ光源の重量が重畳されることによる光反射板の振動への影響を少なくすることができる。これにより、音響特性の劣化を防止することができる。

また、振動アクチュエータが、内側反射板または外側反射板の略中央の平坦部に配置されれば、振動アクチュエータを確実に内側反射板または外側反射板に接合することができるとともに、効率よく、内側反射板または外側反射板を振動させることができる。

また、第１のＬＥＤ光源、第２のＬＥＤ光源または振動アクチュエータの配線の少なくとも一部が、マイクロ発泡樹脂板に沿って配置されれば、配線等による光の影が形成されることを抑制することができるが、マイクロ発泡樹脂板の光反射率が高いので、反射板全体としての反射率に大きな影響はない。

また、内側反射板および外側反射板のそれぞれの窪み部が、所定の形状で形成され、内側反射板の窪み部と外側反射板の窪み部とが略相似形であれば、内側反射板と外側反射板との隙間を確実に確保し、光を取り出すことができる。

また、この場合でも、内側反射板および外側反射板ともに、光の拡散反射率が９０％以上であれば、光反射率が高いので、それぞれの開口部から、ほぼ均一な光を取り出すことができる。

また、第１のＬＥＤ光源を白色または昼光色のＬＥＤ光源とすることで、第１のＬＥＤ光源からの光を実用照明として利用することができる。また、第２のＬＥＤ光源を着色ＬＥＤ光源とすることで、第２のＬＥＤ光源からの光を、例えば加飾用の照明として利用することができる。ここで、波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの可視光領域における酸化アルミニウム標準板に対する光の拡散反射率と全反射率がともに９０％以上で、さらに可視光領域における拡散反射率と全反射率の波長依存性が±２％以内であるため、第２のＬＥＤ光源を加飾照明として、着色光を用いたとしても、第２のＬＥＤ光源からの光を効率よく取り出すことができる。

このような、第１の発明に係る照明装置は、特に、室内照明用、自動車、鉄道車輌、航空機の照明用のＬＥＤ照明装置に好適である。

第２の発明は、第１の発明に係るＬＥＤ照明装置を用い、携帯情報機器から無線で送信された音声信号または音楽信号を受信機で受信し、前記音声信号または音楽信号を増幅器または増幅回路で増幅して、前記受信機、前記増幅器または前記増幅回路と前記振動アクチュエータを配線で繋ぐことで、前記振動アクチュエータを振動させて、前記振動アクチュエータが配置された前記マイクロ発泡樹脂板を音響振動させて音声または音楽を取り出すことを特徴とする音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法である。

また、第２の発明は、第１の発明に係るＬＥＤ照明装置を用い、情報端末と増幅器または増幅回路を配線で繋いで、前記情報端末から送信された音声信号または音楽信号を前記増幅器または前記増幅回路で増幅して、前記増幅器または前記増幅回路と前記振動アクチュエータを配線で繋ぐことで、前記振動アクチュエータを振動させて、前記振動アクチュエータが配置された前記マイクロ発泡樹脂板を音響振動させて音声または音楽を取り出すことを特徴とする音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法である。ここでは、情報端末と増幅器または増幅回路を直接配線により接続することができるので、家庭内や施設内の所定の位置に固定して使用するのに適する。

第２の発明によれば、情報端末から音声信号または音楽信号をＬＥＤ照明装置に送信することで、効率よくＬＥＤ照明装置から音楽または音声を取り出すことができる。

この際、例えばＢｌｕｅＴｏｏｔｈ（登録商標）などの無線で音声信号または音楽信号を送受信することで、情報機器とＬＥＤ照明装置とを有線で接続する必要がない。

本発明によれば、簡易な構造で小型であり、均一に光を照射することが可能であるとともに、光反射板が音響振動した際にも、照明装置のちらつきを抑制可能な光反射板を用いた小型軽量な音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置および音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法を提供することができる。

光反射板１を示す図。 （ａ）は光反射板１ａを示す図、（ｂ）は光反射板１ｂを示す図、（ｃ）は光反射板１ｃを示す図。 照明装置１０の斜視図。 照明装置１０の断面図であって、図５のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）は、照明装置１０の断面図であって、図５のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は照明装置１０ａの断面図。 （ａ）は、照明装置１０ｂの断面図、（ｂ）は照明装置１０ｃの断面図。 照明装置１０ｄの斜視図。 （ａ）は、照明装置１０ｄの断面図であって、図７のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は、照明装置１０ｄの断面図であって、図７のＤ−Ｄ線断面図。 （ａ）は、照明装置１０ｅの断面図、（ｂ）は、照明装置１０ｆの断面図。 照明装置１０ｇの斜視図。 （ａ）は、照明装置１０ｇの断面図であって、図１０のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は、照明装置１０ｇの断面図であって、図１０のＦ−Ｆ線断面図。 （ａ）は、照明装置１０ｈの断面図、（ｂ）は、照明装置１０ｉの断面図。

（光反射板）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は光反射板１を示す側面図である。光反射板１は、主に、マイクロ発泡樹脂板３と圧電素子５等からなる。圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の表面に振動アクチュエータとして設けられる。圧電素子５は、例えば、マイクロ発泡樹脂板３の略中央に配置される。

マイクロ発泡樹脂板３は、例えば、平坦な板状の部材であり、マイクロ発泡樹脂シート（多数の微細気泡を有する多孔質部材）から形成される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。

マイクロ発泡樹脂板３の厚さは０.５ｍｍ〜１．４ｍｍで、表面の非発泡層の厚さは１０〜３０μｍであることが望ましい。マイクロ発泡樹脂板３の厚みが０．５ｍｍ未満であると、光反射板１における光の透過損失が大きくなる。このため、光反射特性から、マイクロ発泡樹脂板３の厚みは、０．５ｍｍ〜１．４ｍｍであることが望ましい。

一方、光反射板１を、音響振動板として利用する場合を考慮すると、マイクロ発泡樹脂板３は、高剛性かつ低密度であることが望ましい。また、光反射板１（スピーカ）を小型軽量化するため、振動板の振動時に所定の変位を得るための駆動エネルギーを小さくする必要があり、このためには、マイクロ発泡樹脂板３の厚みは薄い方が望ましい。特に、マイクロ発泡樹脂板３の厚みが薄いと、スピーカの振動板を振動させるための電力を低減できるので、板厚の上限は薄い方が望ましい。一方で、マイクロ発泡樹脂板３の剛性が板厚１．２ｍｍ以上では必要以上に大きくなることから、マイクロ発泡樹脂板３の板厚は、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲であることが望ましい。

また、マイクロ発泡樹脂板３を成形した反射板は、例えば、後述する窪み部の成形により板厚が減少するため、所定の音圧レベルを得るための圧電素子５に印加する駆動電力をより少なくでき、高温における振動特性に優れる。一方、反射板の光透過損失が増加して、剛性が低下するため、成形後の反射板の板厚は０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲にすることが望ましいが、成形品の形状によっては、より薄肉になることも考えられるため、成形品の板厚の下限値としては、０．３ｍｍまでは許容するものとする。

また、マイクロ発泡樹脂板３の、圧電素子５が貼り付けられた部分及びその近傍の板厚のみを、マイクロ発泡樹脂板３の外周部の板厚より薄く形成しても良い。圧電素子５が貼り付けられた部分とその近傍のマイクロ発泡樹脂板３の板厚が薄く形成されることで、前述したように、外部から駆動する時に少ない電力でマイクロ発泡樹脂板３を振動させることができる。また、振動板としての剛性を高く保つことができる。

マイクロ発泡樹脂板３は、スピーカの音響振動板として具備すべき、周波数特性に優れることが望ましい。さらにマイクロ発泡樹脂板３は、耐湿性、耐熱性、耐ＵＶ性、耐疲労性、耐候性などが優れた性質と、加工が容易であることが望ましい。

また、マイクロ発泡樹脂板３は、密度が極めて小さいので高調波歪みは極めて小さい。また、マイクロ発泡樹脂板３は、低密度のため光反射板１を軽量化することが可能である。また、マイクロ発泡樹脂板３を音響振動板として利用した際の、再生音圧特性（音圧レベル）が良好である。ここで、マイクロ発泡樹脂板３の平均気泡径は、２０μｍ以下であることが望ましく、さらに望ましくは、１０μｍ以下である。

ここで、平均気泡径が小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。また、平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから２０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから１０μｍであることが好ましい。

波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの可視光領域における、マイクロ発泡樹脂板３の光学特性として、酸化アルミニウム標準板を用いた時の光反射率は、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上を満たし、反射率の波長依存性が±２％以下の範囲内にあることが望ましい。全反射率、拡散反射率ともに、好ましくは９５％以上を満足できる。

ここで、マイクロ発泡樹脂板３は、絶縁性を有し、その体積固有抵抗は１０^１２Ω〜１０^１７Ωであることが望ましい。この範囲であれば、絶縁性についても十分確保することができる。

なお、マイクロ発泡樹脂板３は、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂、難燃アクリル系樹脂、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）の少なくともいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂板３には、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。また、使う場所や用途により帯電防止、難燃性付与、耐紫外線のコーティングなどの処理がされたマイクロ発泡樹脂板３を使用しても良い。

圧電素子５は、圧電材料によって構成された素子である。圧電材料は、表面に応力を加えると、材料の表面に正と負の電荷が生じる物質である。このような材料の分極した電荷により、応力に応じ、その表裏から電圧を取り出すことができる。また、このような材料に電圧を加えると、材料に歪みが発生する。すなわち、このような材料に電気信号を加えると、機械的な振動を取り出すことができる。このような機械的な圧力と電気の相互変換作用を示す現象を圧電効果といい、圧電効果を示す材料を圧電材料という。

圧電効果には、対称中心を持たない結晶に応力を加えた際に、応力に比例した誘電分極が発生し、その両端面に正負の電荷が現われる圧電正効果と、結晶に電界を加えた際に、電界に比例した歪みを生じ、機械的応力を発生させて、振動板を振動させる圧電逆効果がある。本発明は圧電逆効果を利用したものである。

このような、圧電材料には水晶、セラミックス材料、高分子材料などがあるが、良く使用されている圧電材料には、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸塩）、ニオブ酸リチウム、チタン酸バリウムなどがある。高分子材料としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）がある。

圧電素子５（圧電材料）に電気パルスを加えると、機械的な伸縮により音波が発生し、電極板の両面の方向に音波が発生される。このため、電極板の一方向にのみ音波を発生させる場合には、振動子の片側にバッキング材を貼付けて一方からのみ音波を取り出すこともできる。本発明では、バッキング材を貼付ける必要はない。例えば、村田製作所製の圧電ダイナミックスピーカは、短冊型形状音響振動板を使用したことにより、０．５〜１．２ｍｍと超薄型形状である。

ここで、圧電素子としては、ユニモルフ型、バイモルフ型、積層型などがある。ユニモルフ型は、薄手の圧電素子と金属板を貼り合わせた構造である。圧電素子が面内で伸び縮みすると貼り合わせた金属板の寸法はそのままであるため反りが生ずる。圧電素子に加える電圧により発生する振動や変位を利用する。

また、バイモルフ型は、２枚の圧電素子を貼り合わせた構造であり、比較的大き目の変位を得る場合に用いられる。２枚の圧電素子のそれぞれに差動的な電圧を加えると、伸縮方向が反対になるため反りが生ずる。また、積層型は、多数の圧電素子を重ねて棒状にしたもので、厚み方向の変位を利用するものである。

本実施形態の圧電素子５は、圧電材量を２枚の電極で挟んだ素子を基本構造とするもので、薄手の圧電素子と金属板を貼り合わせた構造である。圧電素子５が面内で伸び縮みすると、貼り合わせた金属板の寸法はそのままであるため反りが生ずる。圧電素子５に加える電圧によって発生する振動を利用して音に変換することができる。この際、電極に信号電圧を加える場合の印加する電圧の大きさで、圧電素子５の歪みの大きさが変わることで、音圧レベルを変えることができる。通常、圧電材料を上部電極と下部電極では挟んだ構造とすることで、圧電素子５が構成され、圧電素子５の電極から圧電材料に電流が印加される。このとき、照明装置用光反射板１は、拡散反射率が９０％以上と高いので、振動による反射板の輝度の時間的空間的分布の変化による揺らぎが原因で起こる反射光の反射方向や反射強度の変化に起因するちらつきを抑制することができる。

圧電素子５を駆動すると、圧電素子５によってマイクロ発泡樹脂板３が振動し、マイクロ発泡樹脂板３が、音響振動板として機能する。すなわち、光反射板１を、表面に高い光反射特性を有するスピーカとして機能させることができる。

なお、光反射板１には、直接ＬＥＤ光源が配置されていない。このため、光反射板１を照明装置として使用する際には、別途ＬＥＤ光源を、光反射板１に光が入射可能な位置、あるいは光反射板１と対向する位置に配置する必要がある。

これに対し、図２（ａ）に示す光反射板１ａのように、マイクロ発泡樹脂板３にＬＥＤ光源７を配置してもよい。光反射板１ａは、マイクロ発泡樹脂板３に対して、圧電素子５とＬＥＤ光源７とが別々の面に設けられる。この際、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の略中央に配置され、ＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた位置に配置される。

同様に、図２（ｂ）に示す光反射板１ｂのように、マイクロ発泡樹脂板３に対して、圧電素子５とＬＥＤ光源７とを同一の面に設けてもよい。この場合でも、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の略中央に配置され、ＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた位置に配置されることが好ましい。

また、図２（ｃ）に示す光反射板１ｃのように、マイクロ発泡樹脂板３に対して、圧電素子５とＬＥＤ光源７とを逆側の面であって、対応する同一の位置に配置してもよい。このように、マイクロ発泡樹脂板３の表面に圧電素子５が配置され、マイクロ発泡樹脂板３の表面または裏面の少なくとも一方に、ＬＥＤ光源７が配置されてもよい。

また、光反射板１、１ａ、１ｂ、１ｃは、全て板状の平坦なマイクロ発泡樹脂板３を用いた例を示すが、本発明はこれに限られない。例えば、マイクロ発泡樹脂板３に窪み部を形成してもよい。窪み部は、全体として曲面形状に形成しても良いし、曲面形状の一部に平坦部を有していてもよい。詳細は後述するが、この窪み部は、上方が開口した曲面部により形成される形状、または壁部と、上方が開口した曲面部により形成される形状、上方が開口した略逆角錐台状、略逆円錐台状または略直方体形状のいずれかの形状とを具備してもよい。

（照明装置）
（第１の実施形態）
次に、前述したような光反射板を具備する照明装置について説明する。図３は照明装置１０を示す斜視図である。また、図４、図５（ａ）は、照明装置１０の断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図、図５（ａ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。

照明装置１０は、主に、光反射板１ｄ、光透過部材１１、スイッチ１３等から構成される。光反射板１ｄは、光反射板１ａとほぼ同様である。すなわち、光反射板１ｄは、マイクロ発泡樹脂板３に対して、圧電素子５とＬＥＤ光源７とが別々の面に設けられる。ここで、マイクロ発泡樹脂板３の外側の面（図中下方）を裏面とし、内側の面（図中上方）を表面とする。したがって、照明装置１０は、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の裏面に配置され、ＬＥＤ光源７は、マイクロ発泡樹脂板３の表面に配置される。

光反射板１ｄを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。すなわち、光反射板１ｄの窪み部２３の形状は、全体が湾曲した形状であり、窪み部２３の上部が開口部２５となる。圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の窪み部２３の略中央に配置され、ＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた位置に配置される。

開口部２５は、光透過部材１１で覆われる。すなわち、ＬＥＤ光源７からの光は、開口部２５から光透過部材１１を介して外部に取り出される。

ここで、光透過部材１１の材質としては、例えば、透明または半透明のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ガラス、ポリエステル製の樹脂シートである。また、光透過部材１１は、着色フィルムが貼り付けられた透明な樹脂材料やガラス材料であってもよい。たとえば、着色フィルムは、透明なポリエステル製のフィルムであっても良い。

また、光透過部材１１の材質として、半透明な乳白色のアクリル板を用いることもできる。また、光透過部材１１に、透明な樹脂の表面に微小凹凸形状を有するプリズムシート等を貼り付けて光反射機能を付与した光拡散層を設けてもよい。また、光透過部材１１として、光を拡散させて透過するプリズム状や凸レンズ状の多数の突起を表面に設けたレンズ構造を有する成形部材を使っても良い。

光透過部材１１の縁部近傍には、基板１５が配置される。基板１５は、ＬＥＤ光源７や圧電素子５を制御する制御基板であり、例えばガラエポ基板などのリジット基板である。

基板１５には、基板上の回路によってスイッチ１３が繋がれる。なお、基板１５の回路とスイッチ１３は、直接接続されてもよく、基板１５とスイッチ１３の端子とを配線によって接続してもよい。光透過部材１１上には、スイッチ１３の操作部が露出する。なお、スイッチ１３としては、光透過部材１１上に接触式の静電容量スイッチを設けてもよい。

また、基板１５には端子１９が接続され、端子１９が、光透過部材１１の端部近傍を貫通して外部に露出する。また、基板１５には、配線１７によって、ＬＥＤ光源７と圧電素子５とが接続される。スイッチ１３を操作することで、ＬＥＤ光源７を点灯・消灯させ、圧電素子５のオンオフを切り替えることができる。

なお、ＬＥＤ光源７と基板１５とを接続する配線１７または圧電素子５と基板１５とを接続する配線１７の少なくとも一部は、マイクロ発泡樹脂板３に沿って配置されることが望ましい。このようにすることで、配線１７の影による影響を抑制することができる。

以上、本実施形態の照明装置１０によれば、光反射板１ｄにＬＥＤ光源７と圧電素子５が直接配置されるため、ＬＥＤ光源７用の支持部材や、圧電素子５用の振動板を別体で設置する必要がない。このため、部品点数を抑え、小型の照明装置を得ることができる。

また、マイクロ発泡樹脂板３を用いることで、軽量であり、強度も強くなるので複雑な形状にも対応可能で、効率良く光を拡散反射させることができる。したがって、効率よく、均一に光を取り出すことができる。特に、光反射板１ｄにマイクロ発泡樹脂板３を用いることで、光反射率を高くできることから、光反射回数が多少異なっても、開口部２５から取出される光の照度は、部位によらずあまり変わることがない。

また、マイクロ発泡樹脂板３は、十分な剛性を有するため、圧電素子５による音響振動板としても十分に機能を発揮することができる。このため、照明装置１０から、音楽や音声等を発生させることができる。

ここで、ＬＥＤ光源７からの光は、マイクロ発泡樹脂板３の表面で反射することで外部に取り出される。したがって、マイクロ発泡樹脂板３が圧電素子５によって振動すると、反射光の方向が微小に変化するおそれがある。例えば、金属板を鏡面加工した様な反射板を用いると、光はほとんど正反射して、拡散反射はほとんど生じない。この場合において、一定の位置から光を照射し、反射板を振動させると、光の反射光の方向が振動によって変動するため、光のちらつきの要因となる。

これに対し、マイクロ発泡樹脂板３は、拡散反射率が９０％以上と高く、入射光に対する反射光の方向分布が、前述した従来の反射板と比較してなだらかであり、方向によらず略一定の反射光を得ることができる。このため、マイクロ発泡樹脂板３の振動により反射板が変位しても、反射光の方向の変動が小さく、光のちらつきを抑制することができる。このため、マイクロ発泡樹脂板３に直接ＬＥＤ光源７と圧電素子５を配置することができ、装置を小型軽量化することができる。

なお、本発明の照明装置１０は、室内照明用、誘導照明用または自動車、鉄道車輌、航空機の照明用の照明装置に特に好適である。例えば、クルマの室内ランプ（車両の天井照明）として使用した場合、室内を照らすことができるとともに、照明装置から音楽や音声を流すことができる。また、光反射板に窪み部を設けることで、スピーカからの音声の指向性を強め、所定の方向の音圧を高め、照明装置の照射領域の中心と音圧の高い方向を略一致させることができる。

次に、照明装置について第１の実施形態の別の実施形態を説明する。図５（ｂ）は、照明装置１０ａを示す断面図である。なお、以下の説明において、照明装置１０と同様の機能を奏する構成については、図１〜図５（ａ）と同一の符号を付し、各実施形態において重複する説明を省略する。

照明装置１０ａは、照明装置１０とほぼ同様の構成であるが、光反射板１ｅが用いられる点で異なる。光反射板１ｅは、光反射板１ｄとほぼ同様の形状を有する。すなわち、光反射板１ｅを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。

光反射板１ｅは、マイクロ発泡樹脂板３に対して、圧電素子５とＬＥＤ光源７とが同一の面に設けられる。すなわち、照明装置１０ａにおける、圧電素子５とＬＥＤ光源７は、いずれもマイクロ発泡樹脂板３の表面に配置される。また、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の窪み部２３の略中央に配置され、ＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた位置に配置される。

第１の実施形態の別の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の裏面の任意の位置、またはマイクロ発泡樹脂板３の表面であってＬＥＤ光源７と異なる位置のいずれかに配置されればよい。

（第２の実施形態）
次に、照明装置について第２の実施形態を説明する。図６（ａ）は、照明装置１０ｂを示す断面図である。照明装置１０ｂは、照明装置１０とほぼ同様の構成であるが、光反射板１ｆが用いられる点で異なる。光反射板１ｆは、光反射板１ｄとほぼ同様の構成であるが、窪み部２３の形状が異なる。

光反射板１ｆを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。窪み部２３は、光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４を有する。また、窪み部２３の略中央部には、平坦部２６が形成される。

ＬＥＤ光源７は、マイクロ発泡樹脂板３の表面であって壁部２４に配置される。また、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の裏面であって、窪み部２３の略中央の平坦部２６に配置される。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、窪み部２３の形状は、全体が湾曲した形状である必要はなく、例えば、壁部２４を有し、中央部が平坦な窪み部２３としてもよい。なお、窪み部２３の形状は、図示した例には限られず、例えば、上方が開口した曲面部により形成される形状、または光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４を有し、上方が開口した略逆角錐台状、略逆円錐台状または略直方体形状のいずれかの形状であってもよい。

次に、照明装置について第２の実施形態の別の実施形態を説明する。図６（ｂ）は、照明装置１０ｃを示す断面図である。照明装置１０ｃは、照明装置１０ｂとほぼ同様の構成であるが、光反射板１ｇが用いられる点で異なる。光反射板１ｇは、光反射板１ｆとほぼ同様の構成であるが、圧電素子５の配置が異なる。

光反射板１ｇは、マイクロ発泡樹脂板３に対して、圧電素子５とＬＥＤ光源７とが同一の面に設けられる。すなわち、照明装置１０ｃにおける、圧電素子５とＬＥＤ光源７は、いずれもマイクロ発泡樹脂板３の表面に配置される。なお、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の窪み部２３の略中央の平坦部２６に配置され、ＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた壁部２４に配置される。

第２の別の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、光反射板の形状によらず、圧電素子５は、マイクロ発泡樹脂板３の裏面の任意の位置、またはマイクロ発泡樹脂板３の表面であってＬＥＤ光源７と異なる位置のいずれかに配置されればよい。

（第３の実施形態）
次に、照明装置について第３の実施形態を説明する。図７は、照明装置１０ｄを示す斜視図、図８（ａ）は、図７のＣ−Ｃ線断面図、図８（ｂ）は、図７のＤ−Ｄ線断面図である。照明装置１０ｄは、照明装置１０とほぼ同様の構成であるが、一対のマイクロ発泡樹脂板３が設けられる点で異なる。

照明装置１０ｄは、マイクロ発泡樹脂製の外側反射板２１ａと、マイクロ発泡樹脂製の内側反射板２１ｂとを具備する。内側反射板２１ｂは、外側反射板２１ａの内部に配置される。すなわち、照明装置１０ｄは、一対のマイクロ発泡樹脂板３を具備する。

なお、本実施形態では、外側反射板２１ａとして、前述した光反射板１ｄが用いられる。すなわち、外側反射板２１ａを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。同様に、内側反射板２１ｂを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５ａと、開口部２５ａから下方に向けて形成された窪み部２３ａとを有する。

すなわち、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａの形状は、全体が湾曲した形状であり、窪み部２３、２３ａの上部が、それぞれ開口部２５、２５ａとなる。また、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａの互いの対向面は、互いに所定の距離だけ離間して対向する。

なお、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａは、マイクロ発泡樹脂シートを真空成形やマッチモールド成形などによって、一体で成形することができる。また、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａを別体で形成し、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａとを重ね合わせて接続してもよい。

圧電素子５は、外側反射板２１ａの窪み部２３の略中央に配置される。また、第１のＬＥＤ光源として、内側反射板２１ｂの窪み部２３ａの表面にはＬＥＤ光源７ａが配置される。また、第２のＬＥＤ光源として、外側反射板２１ａの窪み部２３の表面にはＬＥＤ光源７が配置される。すなわち、光反射板１ｄにおけるＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた位置に配置される。なお、圧電素子５の配置は図示した例には限られず、圧電素子５は、外側反射板２１ａの窪み部２３の裏面の任意の位置に配置されてもよく、または、前述したように、外側反射板２１ａの窪み部２３の表面であって、ＬＥＤ光源７と異なる位置に配置されてもよい。このとき、圧電素子５は、外側反射板２１ａの略中央に配置し、ＬＥＤ光源７は、その他の位置に配置することが望ましい。

なお、この場合でも、ＬＥＤ光源７、７ａと基板１５とを接続する配線１７または圧電素子５と基板１５とを接続する配線１７の少なくとも一部が、いずれかのマイクロ発泡樹脂板３に沿って配置されることが望ましい。

外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの開口部２５、２５ａは、光透過部材１１で覆われる。すなわち、ＬＥＤ光源７ａからの光は、内側反射板２１ｂの開口部２５ａから取り出され、ＬＥＤ光源７からの光は、内側反射板２１ｂの開口部２５ａの周囲であって、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａの間の開口部２５から取り出される。ここで、照明装置１０ｄは、開口部２５、２５ａが同一方向に向けて形成される。このため、開口部２５からの光の出射方向と、開口部２５ａからの光の出射方向は同一方向となる。

ここで、ＬＥＤ光源７ａを、白色または昼光色のＬＥＤ光源とし、ＬＥＤ光源７を、着色ＬＥＤ光源としてもよい。このようにすることで、ＬＥＤ光源７ａからの光を実用照明として利用することができ、ＬＥＤ光源７からの光を、例えば加飾用の照明として利用することができる

スイッチ１３は、外側反射板２１ａのＬＥＤ光源７および内側反射板２１ｂのＬＥＤ光源７ａを点灯・消灯を切り替えることができる。すなわち、スイッチ１３を切り替えることで、開口部２５または開口部２５ａのいずれかから光を取り出すことができる。

なお、スイッチ１３によって、ＬＥＤ光源７、７ａのいずれか一方のみを点灯させてもよく、一対のＬＥＤ光源７、７ａ両方を同時に消灯または点灯することもできる。また、スイッチ１３によって、圧電素子５の圧電素子５のオンオフを切り替えることができる。

ここで、ＬＥＤ光源７ａが点灯した際には、ＬＥＤ光源７ａからの光は、内側反射板２１ｂの表面側で拡散反射を繰り返して、開口部２５ａから出射する。すなわち、ＬＥＤ光源７ａからの光は、内側反射板２１ｂの窪み部２３ａ内で拡散反射して、光透過部材１１を介して外部に出射する。

一方、スイッチ１３を切り替えて、ＬＥＤ光源７が点灯した際には、ＬＥＤ光源７からの光は、内側反射板２１ｂの裏面側と外側反射板２１ａの表面側で拡散反射を繰り返して、開口部２５から出射する。すなわち、ＬＥＤ光源７からの光は、外側反射板２１ａの窪み部２３と内側反射板２１ｂの窪み部２３ａとの間で多数回拡散反射して、光透過部材１１を介して外部に出射する。

ここで、照明装置１０ｄのように、ＬＥＤ光源７、７ａのそれぞれの光が拡散反射する空間を積層構造とすることで、照明装置を小型軽量化することができる。また、ＬＥＤ光源７から開口部２５までの距離（拡散反射区間）を長くすることができる。このため、より均一な光を取り出すことができる。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａが、互いに離間して重ね合わせられるため、内側反射板２１ｂの表面側と裏面側に、互いに独立した空間を形成することができる。すなわち、内側反射板２１ｂは、その表面と裏面の両方を反射板として機能させることができる。

また、それぞれのＬＥＤ光源７、７ａを切り替えて使用することができるため、それぞれの光を異なる用途や部位を照射するための照明装置として機能させることができる。

なお、照明装置１０ｄにおいては、外側反射板２１ａが圧電素子５による振動板として機能する。

（第４の実施形態）
次に、照明装置について第４の実施形態を説明する。図９（ａ）は、照明装置１０ｅの断面図である。照明装置１０ｅは、照明装置１０ｄとほぼ同様の構成であるが、圧電素子５の配置が異なる。

照明装置１０ｅも照明装置１０ｄと同様に、光反射板１ｄが用いられるが、光反射板１ｄは、内側反射板２１ｂとして用いられる。すなわち、内側反射板２１ｂを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。同様に、外側反射板２１ａを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５ａと、開口部２５ａから下方に向けて形成された窪み部２３ａとを有する。

この場合でも、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａの形状は、全体が湾曲した形状である。また、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａは、互いに所定の距離だけ離間して対向する。なお、照明装置１０ｅでは、窪み部２３ａが窪み部２３の外部に配置される。このため、開口部２５ａが、光反射板１ｄの開口部２５の外周に形成される。

圧電素子５は、内側反射板２１ｂの裏面であって、窪み部２３の略中央に配置される。また、ＬＥＤ光源７は、内側反射板２１ｂの表面に配置される。また、ＬＥＤ光源７ａは、外側反射板２１ａの表面に配置される。したがって、光反射板１ｅにおけるＬＥＤ光源７は、圧電素子５から離れた位置に配置される。

また、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの開口部２５、２５ａは、光透過部材１１で覆われる。すなわち、ＬＥＤ光源７からの光は、内側反射板２１ｂの開口部２５から取り出され、ＬＥＤ光源７ａからの光は、内側反射板２１ｂの開口部２５の周囲であって、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａの間の開口部２５ａから取り出される。この場合でも、開口部２５、２５ａが同一方向に向けて形成されるため、開口部２５からの光の出射方向と、開口部２５ａからの光の出射方向は同一方向となる。

第４の実施形態によれば、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、光反射板１ｄは、外側反射板２１ａとして利用してもよく、内側反射板２１ｂとして利用してもよい。すなわち、圧電素子５は、外側反射板２１ａまたは内側反射板２１ｂのいずれかに配置されればよい。

次に、照明装置について第４の実施形態の別の実施形態を説明する。図９（ｂ）は、照明装置１０ｆの断面図である。照明装置１０ｆは、照明装置１０ｄとほぼ同様の構成であるが、ＬＥＤ光源の配置が異なる。

照明装置１０ｆは、光反射板１ｈが外側反射板２１ａとして利用される。光反射板１ｈは、光反射板１ｄとほぼ同様の形状であるが、ＬＥＤ光源７が設けられない点で異なる。

外側反射板２１ａを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。同様に、内側反射板２１ｂを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５ａと、開口部２５ａから下方に向けて形成された窪み部２３ａとを有する。

照明装置１０ｆにおいても、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａの形状は、全体が湾曲した形状であり、窪み部２３、２３ａの上部が、それぞれ開口部２５、２５ａとなる。また、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａは、互いに所定の距離だけ離間して対向する。

圧電素子５は、外側反射板２１ａの裏面であって、窪み部２３の略中央に配置される。また、ＬＥＤ光源７ａは、内側反射板２１ｂの表面に配置される。また、ＬＥＤ光源７ｂは、内側反射板２１ｂの裏面に配置される。すなわち、ＬＥＤ光源７ａ、７ｂは、いずれも内側反射板２１ｂに配置され、光反射板１ｄにおけるＬＥＤ光源７ａ、７ｂは、圧電素子５とは異なるマイクロ発泡樹脂板３に配置される。なお、ＬＥＤ光源７ａ、７ｂは、内側反射板２１ｂの略中央の同一位置に配置されてもよく、または、表面と裏面との互いに異なる位置に配置されてもよい。

第４の別の実施形態によれば、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、圧電素子５が配置される外側反射板２１ａにＬＥＤ光源を配置せず、内側反射板２１ｂの表裏にそれぞれＬＥＤ光源７ａ、７ｂを配置することで、圧電素子５によるＬＥＤ光源７ａ、７ｂへの影響を抑制することができる。また、外側反射板２１ａを軽量化できるため、圧電素子５によって効率よく外側反射板２１ａを音響振動させることができる。

（第５の実施形態）
次に、照明装置について第５の実施形態を説明する。図１０は、照明装置１０ｇを示す斜視図、図１１（ａ）は、図１０のＥ−Ｅ線断面図、図１１（ｂ）は、図１０のＦ−Ｆ線断面図である。照明装置１０ｇは、照明装置１０ｄとほぼ同様の構成であるが、マイクロ発泡樹脂板３の形状が異なる。

光反射板１ｉは、外側反射板２１ａとして利用される。光反射板１ｉを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５、と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。窪み部２３は、光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４を有する。また、外側反射板２１ａは、窪み部２３の壁部２４から上方に向かって湾曲形状を有する。

同様に、内側反射板２１ｂを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５ａと、開口部２５ａから下方に向けて形成された窪み部２３ａとを有する。窪み部２３ａは、光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４ａを有する。また、内側反射板２１ｂは、窪み部２３ａの壁部２４ａから上方に向かって湾曲形状を有する。

ＬＥＤ光源７は、外側反射板２１ａの表面であって壁部２４に配置される。また、圧電素子５は、外側反射板２１ａの裏面であって、窪み部２３の略中央の湾曲部に配置される。また、ＬＥＤ光源７ａは、内側反射板２１ｂの表面であって壁部２４ａに配置される。

ここで、内側反射板２１ｂの開口部２５ａの縁部は、フランジ状に外方に突出する。したがって、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａの間の開口部２５は、上方が内側反射板２１ｂの縁部で覆われる。一方、外側反射板２１ａの縁部は、内側反射板２１ｂの縁部よりも下方に位置するため、外側反射板２１ａの窪み部２３の上方に形成される開口部２５は、照明装置１０ｇの側方に向けて開口することとなる。

なお、この場合でも、開口部２５、２５ａの両者が、開口部２５、２５ａの開口方向に応じて屈曲した光透過部材１１によって覆われる。したがって、ＬＥＤ光源７ａからの光は、内側反射板２１ｂの開口部２５ａから取り出され、ＬＥＤ光源７からの光は、内側反射板２１ｂの開口部２５ａの周囲であって、内側反射板２１ｂと外側反射板２１ａの間の開口部２５から取り出される。ここで、照明装置１０ｇは、開口部２５、２５ａが互いに異なる方向（互いに略垂直な方向）に向けて形成される。このため、開口部２５からの光の出射方向と、開口部２５ａからの光の出射方向は異なる方向となる。

第５の実施形態によれば、第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、窪み部２３、２３ａの形状は、全体が湾曲した形状である必要はなく、例えば、壁部２４、２４ａを有してもよい。また、それぞれの開口部２５、２５ａからの光の出射方向は、同一方向でなくてもよい。

（第６の実施形態）
次に、照明装置について第６の実施形態を説明する。図１２（ａ）は、照明装置１０ｈの断面図である。照明装置１０ｈは、照明装置１０ｇとほぼ同様の構成であるが、圧電素子５の配置が異なる。

照明装置１０ｈも照明装置１０ｇと同様に、光反射板１ｉが用いられるが、光反射板１ｉは、内側反射板２１ｂとして用いられる。すなわち、内側反射板２１ｂを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。同様に、外側反射板２１ａを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５ａと、開口部２５ａから下方に向けて形成された窪み部２３ａとを有する。

この場合でも、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａの形状は、壁部２４、２４ａを有し、残部が湾曲した形状である。また、外側反射板２１ａと内側反射板２１ｂのそれぞれの窪み部２３、２３ａは、互いに所定の距離だけ離間して対向する。なお、照明装置１０ｈでは、窪み部２３ａが窪み部２３の外部に配置される。このため、開口部２５ａが、光反射板１ｄの開口部２５の外周に形成される。

また、圧電素子５は、内側反射板２１ｂの裏面であって、窪み部２３の略中央に配置される。また、ＬＥＤ光源７は、内側反射板２１ｂの壁部２４の表面に配置される。また、ＬＥＤ光源７ａは、外側反射板２１ａの壁部２４ａの表面に配置される。

この際、内側反射板２１ｂの開口部２５の縁部は、フランジ状に外方に突出する。したがって、前述したように、外側反射板２１ａの窪み部２３ａの上方に形成される開口部２５ａは、照明装置１０ｇの側方に向けて開口することとなる。したがって、開口部２５からの光の出射方向と、開口部２５ａからの光の出射方向は異なる方向となる。

第６の実施形態によれば、第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、光反射板１ｉは、外側反射板２１ａとして利用してもよく、内側反射板２１ｂとして利用してもよい。すなわち、圧電素子５は、外側反射板２１ａまたは内側反射板２１ｂのいずれかに配置されればよい。

次に、照明装置について第６の実施形態の別の実施形態について説明する。図１２（ｂ）は、照明装置１０ｉの断面図である。照明装置１０ｉは、照明装置１０ｇとほぼ同様の構成であるが、マイクロ発泡樹脂板３の形状と、ＬＥＤ光源の配置が異なる。

照明装置１０ｉは、外側反射板２１ａとして光反射板１ｊが用いられる。光反射板１ｊを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５と、開口部２５から下方に向けて形成された窪み部２３とを有する。窪み部２３は、光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４を有する。また、窪み部２３の略中央部には、平坦部２６が形成される。壁部２４および平坦部２６以外の部位は曲面部となる。

同様に、内側反射板２１ｂを構成するマイクロ発泡樹脂板３は、上部に設けられた開口部２５ａと、開口部２５ａから下方に向けて形成された窪み部２３ａとを有する。窪み部２３ａは、光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４ａを有する。また、窪み部２３ａの略中央部には、平坦部２６が形成される。壁部２４ａおよび平坦部２６以外の部位は曲面部となる。

すなわち、内側反射板２１ｂおよび外側反射板２１ａのそれぞれの窪み部２３、２３ａは、光透過部材１１に対して略垂直に下方に向けて形成された壁部２４、２４ａと、上方が開口した曲面部により形成される形状とを有する。なお、内側反射板２１ｂの窪み部２３ａと、外側反射板２１ａの窪み部２３とは略相似形である。

なお、窪み部２３、２３ａは、壁部２４、２４ａが形成され、上方が開口した略逆角錐台状、略逆円錐台状または略直方体形状のいずれかからなってもよい。

圧電素子５は、外側反射板２１ａの裏面であって、窪み部２３の略中央の平坦部２６に配置される。ＬＥＤ光源７ｂは、内側反射板２１ｂの表面であって窪み部２３ａの略中央に配置される。ＬＥＤ光源７ａは、内側反射板２１ｂの裏面であって窪み部２３ａの略中央に配置される。すなわち、光反射板１ｉには、ＬＥＤ光源は配置されない。

なお、ＬＥＤ光源７ａ、７ｂは、内側反射板２１ｂの略中央の同一位置に配置されてもよく、または、表面と裏面との互いに異なる位置に配置されてもよい。また、圧電素子５は、内側反射板２１ｂに配置されてもよい。すなわち、圧電素子５は、内側反射板２１ｂまたは外側反射板２１ａの略中央の平坦部２６に配置されればよい。

第６の別の実施形態よれば、第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、窪み部２３、２３ａの形状は、全体が湾曲した形状である必要はなく、例えば、壁部２４、２４ａを有し、中央部が平坦な窪み部２３、２３ａとしてもよい。

（照明装置からの音の取り出し方法）
（第７の実施形態）
次に、照明装置１０を用いた場合の、照明装置からの音の取り出し方法について説明する。この発明は、圧電素子を振動アクチュエータとして用いたものである。前述したように、照明装置１０は、ＬＥＤ光源７を点灯することで、通常の照明装置として使用することができる。ここで、この発明では、携帯情報機器から、送信された音声信号または音楽信号を受信機で受信して、音声又は音楽を取り出すものである。そのため、振動アクチュエータとこれに接続するため配線を備えている照明装置１０以外の全ての照明装置に適用できることは言うまでもない。

また、例えば、この照明装置１０を用い、図示を省略した携帯情報機器から、無線で送信された音声信号または音楽信号を、図示を省略した受信機で受信する。受信した音声信号または音楽信号は、図示を省略した増幅器または増幅回路で増幅される。受信機と、増幅器または増幅回路と、振動アクチュエータとしての圧電素子５とを配線１７で繋ぐことで、振動アクチュエータとしての圧電素子５を振動させることができる。これにより圧電素子５が配置されたマイクロ発泡樹脂板３が音響振動して、音声または音楽を取り出すことができる。

（第８の実施形態）
なお、照明装置１０から音声または音楽を取り出すために、無線を用いなくてもよい。例えば、情報端末と増幅器または増幅回路を配線で繋いでもよい。この場合、情報端末から送信された音声信号または音楽信号を増幅器または増幅回路で増幅する。増幅器または増幅回路と振動アクチュエータとしての圧電素子５を配線１７で繋ぐことで、振動アクチュエータとしての圧電素子５を振動させて、圧電素子５が配置されたマイクロ発泡樹脂板３を音響振動させて音声または音楽を取り出してもよい。

なお、無線を用いる場合には、例えば、ＢｌｕｅＴｏｏｔｈ（登録商標）を使用することができる。ＢｌｕｅＴｏｏｔｈ（登録商標）は、携帯情報機器などで機器間接続に使われる短距離無線通信技術の一つで、例えば、機器間の距離が１０ｍ内であれば壁などの障害物があっても利用することができる。スマートフォンなどの携帯情報機器と照明装置１０とをケーブルを使わずに接続し、音声の他音楽等の大容量データを送受信することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した各実施形態はそれぞれ互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ………光反射板
３………マイクロ発泡樹脂板
５………圧電素子
７、７ａ、７ｂ………ＬＥＤ光源
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ………照明装置
１１………光透過部材
１３………スイッチ
１５………基板
１７………配線
１９………端子
２１ａ………外側反射板
２１ｂ………内側反射板
２３、２３ａ………窪み部
２４、２４ａ………壁部
２５、２５ａ………開口部
２６………平坦部

Claims (12)

1. 外側反射板と、内側反射板、光透過部材、第１のＬＥＤ光源、第２のＬＥＤ光源、振動アクチュエータからなるＬＥＤ照明装置において、
   マイクロ発泡樹脂製の前記外側反射板と、
   前記外側反射板の内部に配置される、マイクロ発泡樹脂製の前記内側反射板と、からなる一対のマイクロ発泡樹脂板を具備し、
   前記マイクロ発泡樹脂製の外側反射板と前記内側反射板はともに波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの可視光領域における酸化アルミニウム標準板に対する光の拡散反射率が９０％以上であり、
   前記外側反射板および前記内側反射板は、それぞれ、上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて窪み部が形成され、
   前記内側反射板と前記外側反射板の前記窪み部は、互いに離間して対向し、
   第１のＬＥＤ光源が、前記内側反射板の前記窪み部の表面に配置され、第２のＬＥＤ光源が前記外側反射板の前記窪み部の表面または前記内側反射板の前記窪み部の裏面に配置され、
   前記内側反射板の前記開口部を覆う光透過部材と、前記内側反射板の前記開口部の周囲であって、前記内側反射板と前記外側反射板の間の前記開口部を覆う光透過部材からそれぞれ光が取り出され、
   振動アクチュエータが、前記内側反射板の裏面または前記外側反射板の表面であって、前記第２のＬＥＤ光源と異なる位置、若しくは前記外側反射板の裏面に配置されることを特徴とする音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
2. 前記第１のＬＥＤ光源が、前記内側反射板の表面に配置され、前記第２のＬＥＤ光源が前記内側反射板の裏面に配置され、
   前記振動アクチュエータが、前記外側反射板の表面または裏面に配置されることを特徴とする請求項１記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
3. 前記内側反射板と前記外側反射板の前記窪み部の互いの対向面が、所定の距離だけ離間して対向し、
   前記振動アクチュエータは、前記内側反射板または前記外側反射板の略中央の平坦部に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
4. 前記内側反射板および前記外側反射板のそれぞれの前記窪み部は、上方が開口した曲面部により形成される形状、または前記開口部から下方に向けて形成された壁部を有し、前記壁部と上方が開口した曲面部により形成される形状、上方が開口した略逆角錐台状、略逆円錐台状または略直方体形状のいずれかの形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
5. 前記内側反射板の前記窪み部と前記外側反射板の前記窪み部とが略相似形であることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
6. 前記第１のＬＥＤ光源は、白色または昼光色のＬＥＤ光源であり、前記第２のＬＥＤ光源は、着色ＬＥＤ光源であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
7. 前記第１のＬＥＤ光源、前記第２のＬＥＤ光源または前記振動アクチュエータの配線の少なくとも一部が、前記マイクロ発泡樹脂板に沿って配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
8. 前記マイクロ発泡樹脂板の、前記振動アクチュエータが貼り付けられた部分及びその近傍の板厚が、前記マイクロ発泡樹脂板の外周部の板厚より薄く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
9. 前記マイクロ発泡樹脂板の前記窪み部の板厚は、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
10. 前記照明装置は、室内照明用、自動車、鉄道車輌、航空機の照明用の照明装置であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれかに記載の照明装置を用い、携帯情報機器から無線で送信された音声信号または音楽信号を受信機で受信し、前記音声信号または音楽信号を増幅器または増幅回路で増幅して、前記受信機、前記増幅器または前記増幅回路と前記振動アクチュエータを配線で繋ぐことで、前記振動アクチュエータを振動させて、前記振動アクチュエータが配置された前記マイクロ発泡樹脂板を音響振動させて音声または音楽を取り出すことを特徴とする音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法。
12. 請求項１から請求項１０のいずれかに記載の照明装置を用いて、情報端末と増幅器または増幅回路を配線で繋いで、前記情報端末から送信された音声信号または音楽信号を前記増幅器または前記増幅回路で増幅して、前記増幅器または前記増幅回路と前記振動アクチュエータを配線で繋ぐことで、前記振動アクチュエータを振動させて、前記振動アクチュエータが配置された前記マイクロ発泡樹脂板を音響振動させて音声または音楽を取り出すことを特徴とする音響振動板を兼ねる光反射板を具備するＬＥＤ照明装置からの音の取り出し方法。
    

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