JP6472848B1 - Manufacturing method of inorganic decorative board - Google Patents
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Abstract
【課題】表面に施されたシャープな凹凸模様の意匠性を損なうことなく表面を塗装した意匠性に優れた無機質化粧板、その製造方法及び施工方法を提供する。
【解決手段】表層１１が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成され、エンボス型２０によって化粧面となる表面１に凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物の上記表面１にインクジェット塗装によって塗膜３０が形成されてなる無機質化粧板５０において、凹部となる複数の溝３を有する凹凸模様が形成された表面１に形成された塗膜３０を、複数の溝３の内面に形成される溝内塗膜３０ａが、該溝３以外の部分に形成される溝外塗膜３０ｂよりも濃色になるように形成する。
【選択図】図３An object of the present invention is to provide an inorganic decorative board excellent in design which is coated on the surface without impairing the design of a sharp concavo-convex pattern formed on the surface, a manufacturing method and a construction method thereof.
SOLUTION: The surface layer 11 is composed of an inorganic layer containing mineral fibers, an inorganic powder and a binder as main components, and an embossing mold 20 forms a concavo-convex pattern on a surface 1 that becomes a decorative surface. In the inorganic decorative board 50 in which the coating film 30 is formed on the surface 1 of the object by ink-jet coating, a plurality of coating films 30 formed on the surface 1 on which the concavo-convex pattern having a plurality of grooves 3 serving as recesses is formed. The in-groove coating film 30a formed on the inner surface of the groove 3 is formed to have a darker color than the outer coating film 30b formed in a portion other than the groove 3.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる無機質化粧板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing an inorganic decorative board used as a decorative material for interior materials, building materials, opening members, furniture and the like of buildings such as houses.
従来、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧板の基材として、エンボス型で加熱圧縮することによって化粧面となる表面に凹凸模様を形成し、さらに、表面に塗装を施した無機質化粧板が用いられている（下記の特許文献１を参照）。 Conventionally, as a base material for decorative materials such as interior materials, construction materials, opening members, furniture, etc. of buildings such as houses, a surface having a decorative surface is formed on the surface to be a decorative surface by heating and compressing with an embossed mold. A coated inorganic decorative board is used (see Patent Document 1 below).
特許文献１では、無機質化粧板は、以下の工程で製造される。鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを含むスラリーを湿式抄造して形成した湿潤マット（ウェットマット）で板状の湿潤基材を形成し、これを結合剤が硬化しない条件下で乾燥させて乾燥基材（ドライボード）を形成する。そして、乾燥基材をエンボス型で加熱圧縮（エンボス加工）して結合剤を硬化させて表面に凹凸模様が形成された無機質板を形成し、この無機質板の表面にさらに塗装を施すことにより、凹凸模様が形成された表面に化粧層が形成された無機質化粧板を得ていた。 In patent document 1, an inorganic decorative board is manufactured in the following processes. A wet substrate (wet mat) formed by wet-making a slurry containing mineral fiber, inorganic powder and binder is used to form a plate-like wet substrate, which is dried under conditions where the binder does not cure. To form a dry substrate (dry board). And, by drying and compressing the dried substrate with an embossing mold (embossing), the binder is cured to form an inorganic plate with a concavo-convex pattern formed on the surface, and by further coating the surface of this inorganic plate, An inorganic decorative board was obtained in which a decorative layer was formed on the surface on which the uneven pattern was formed.
しかしながら、上記無機質化粧板では、鉱物質繊維を主成分に含めることでエンボス加工によってシャープな凹凸模様を形成することはできるが、このようなシャープな凹凸模様にいかに塗装するかについて何ら考慮されておらず、凹部にも凸部にも同様の塗装を施していた。そのため、エンボス加工によって折角シャープな凹凸模様を形成することができても、溝の側面などの傾斜角度が大きい斜面部の着色が不十分になったり、凹部と凸部とに同様の塗装を施すために凹凸模様の凹凸感が薄れたりし、塗装によって意匠性を損ねるおそれがあった。 However, in the above-mentioned inorganic decorative board, it is possible to form a sharp concavo-convex pattern by embossing by including mineral fibers in the main component, but there is some consideration on how to apply such a sharp concavo-convex pattern. The same coating was applied to the concave and convex portions. For this reason, even if a sharp concavo-convex pattern can be formed by embossing, coloring of the slope portion with a large inclination angle such as the side surface of the groove becomes insufficient, or the same coating is applied to the concave portion and the convex portion. For this reason, the concavo-convex sensation of the concavo-convex pattern may be diminished, and the design may be impaired by painting.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面に施されたシャープな凹凸模様の意匠性を損なうことなく表面を塗装した意匠性に優れた無機質化粧板の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the object thereof is a method for producing an inorganic decorative board excellent in design, in which the surface is coated without impairing the design of a sharp concavo-convex pattern formed on the surface. Is to provide.
上記の目的を達成するために、本発明では、インクジェット塗装によって表面に形成される塗膜を、凹凸模様の凹部となる複数の溝の内面に形成される溝内塗膜が、溝以外の部分に形成される溝外塗膜よりも濃色になるようにした。 In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, the coating film formed on the surface by ink-jet coating is applied to the groove inner coating formed on the inner surfaces of the plurality of grooves serving as the concave portions of the concavo-convex pattern. It was made to become darker than the coating film outside the groove formed on the surface.
具体的には、第１の発明は、少なくとも表層が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成された基材をエンボス型で加熱圧縮して表面に凹凸模様を形成する加熱圧縮工程と、該加熱圧縮工程後、上記基材の表面にインクジェット塗装を施す塗装工程とを備えた無機質化粧板の製造方法を前提としている。 Specifically, according to the first invention, at least the surface layer is formed of an inorganic layer containing mineral fibers, inorganic powders, and a binder as main components. It presupposes the manufacturing method of the inorganic decorative board provided with the heat compression process which forms a pattern, and the coating process which performs inkjet coating on the surface of the said base material after this heat compression process.
そして、第１の発明に係る無機質化粧板の製造方法は、上記加熱圧縮工程の前に行われ、上記基材の表面に塗装を施して下塗り塗膜層を形成する下塗り塗装工程をさらに備え、上記下塗り塗装工程では、ガラス転移点が０℃以下のアクリル樹脂を主成分とする水性塗料で上記基材の表面を塗装し、上記塗装工程は、上記加熱圧縮工程後、上記基材の表面に上記インクジェット塗装を施して上記凹凸模様を有する上塗り塗膜層を形成する上塗り塗装工程であり、上記上塗り塗装工程時には、上記凹凸模様の凹部となる複数の溝の内面が、該溝以外の部分よりも濃色に着色されるように塗装することを特徴としている。 And the manufacturing method of the inorganic decorative board which concerns on 1st invention is further performed before the said heat compression process, and further comprises the undercoat coating process which performs the coating on the surface of the said base material, and forms an undercoat paint film layer, In the undercoating process, the surface of the base material is coated with an aqueous paint mainly composed of an acrylic resin having a glass transition point of 0 ° C. or less. The coating process is performed on the surface of the base material after the heating and compression process. It is a top coating process for forming the top coat film layer having the concavo-convex pattern by applying the ink jet coating, and at the time of the top coating process, the inner surfaces of the plurality of grooves serving as the concave portions of the concavo-convex pattern are from portions other than the grooves It is also characterized by being painted so as to be colored in a dark color.
第１の発明では、少なくとも表層が鉱物質繊維を主成分として含む無機質層に構成された基材をエンボス型で加熱圧縮することで表面に凹凸模様を形成することとしている。このような製造方法により、表面にシャープな凹凸模様が形成された無機質化粧板を製造することができる。また、インクジェット塗装によって、複数の溝を含むシャープな凹凸模様が形成された基材表面において、複数の溝の内面が該溝以外の部分よりも濃色に着色されるように塗装することとしている。このような製造方法により、溝内に形成される塗膜が溝以外の部分に形成される塗膜よりも濃色になる。つまり、塗膜の色調が凹凸模様に同調し、エンボス加工によって表面に形成されたシャープな凹凸模様の凹凸感が塗膜によって強調される。従って、上記製造方法によれば、表面に施されたシャープな凹凸模様の意匠性を損なうことなく表面を塗装した意匠性に優れた無機質化粧板を製造することができる。 In 1st invention, it is supposed that an uneven | corrugated pattern will be formed in the surface by heat-compressing the base material comprised in the inorganic layer in which at least surface layer has a mineral fiber as a main component by an emboss type. By such a production method, an inorganic decorative board having a sharp concavo-convex pattern formed on the surface can be produced. In addition, the surface of the substrate on which a sharp concavo-convex pattern including a plurality of grooves is formed by inkjet coating is applied so that the inner surfaces of the plurality of grooves are colored darker than the portions other than the grooves. . By such a manufacturing method, the coating film formed in the groove becomes darker than the coating film formed in a portion other than the groove. That is, the color tone of the coating film synchronizes with the concavo-convex pattern, and the concavo-convex feeling of the sharp concavo-convex pattern formed on the surface by embossing is emphasized by the coating film. Therefore, according to the said manufacturing method, the inorganic decorative board excellent in the designability which coated the surface can be manufactured, without impairing the designability of the sharp uneven | corrugated pattern given to the surface.
第２の発明は、第１の発明において、上記インクジェット塗装時には、上記溝の内面の上部から底部に向かって該底部側ほど濃色に着色されるように塗装することを特徴としている。 The second invention is characterized in that, in the first invention, the ink-jet coating is performed such that the bottom side is colored in a darker color from the upper part to the bottom part of the inner surface of the groove.
第２の発明では、インクジェット塗装時に、溝の内面を塗装する際に、溝の上部から底部に向かって徐々に濃色に着色されるように塗装するようにしている。このような製造方法により、溝内に形成される塗膜の色の深みが増し、無機質化粧板においてエンボス加工によって表面に形成されたシャープな凹凸模様の凹凸感がより強調される。従って、上記製造方法によれば、意匠性により優れた無機質化粧板を提供することができる。 In the second invention, when the inner surface of the groove is painted at the time of ink-jet coating, the groove is gradually colored from the top to the bottom. By such a manufacturing method, the color depth of the coating film formed in the groove is increased, and the sharp concavo-convex sensation formed on the surface of the inorganic decorative board by embossing is more emphasized. Therefore, according to the said manufacturing method, the inorganic decorative board excellent in the designability can be provided.
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記複数の溝は、平行に延び、上記各溝は、一方側の第１側面が他方側の第２側面よりも上記基材の平坦な裏面に対する傾斜角度が大きくなる又は面積が大きくなるように形成され、上記インクジェット塗装時には、上記各溝において、上記第２側面、底面、上記第１側面の順に塗装されるように、上記基材と着色インクを噴射するノズルヘッドとを上記各溝の延伸方向に直交する方向に相対移動させることを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the plurality of grooves extend in parallel, and each of the grooves is such that the first side surface on one side is flatter than the second side surface on the other side. The base material is formed such that the inclination angle with respect to the back surface is increased or the area is increased, and the second side surface, the bottom surface, and the first side surface are coated in the grooves in the inkjet coating. And a nozzle head for ejecting colored ink are relatively moved in a direction perpendicular to the extending direction of each groove.
第３の発明では、基材の表面において複数の溝が平行に延び、各溝において一方側の第１側面が他方側の第２側面よりも傾斜角度が大きい又は面積が大きい場合、インクジェット塗装時に、各溝において、第２側面、底面、第１側面の順に塗装されるように、基材とノズルヘッドとを各溝の延伸方向に直交する方向に相対移動させることとしている。つまり、基材を固定してノズルヘッドを移動させる場合には、ノズルヘッドを基材の上方において上記他方側から上記一方側へ移動させ、ノズルヘッドを固定して基材を移動させる場合には、基材をノズルヘッドの下方において上記一方側から上記他方側へ移動させる。 In the third invention, when a plurality of grooves extend in parallel on the surface of the substrate, and the first side surface on one side has a larger inclination angle or larger area than the second side surface on the other side in each groove, In each groove, the substrate and the nozzle head are relatively moved in a direction perpendicular to the extending direction of each groove so that the second side surface, the bottom surface, and the first side surface are coated in this order. That is, when moving the nozzle head while fixing the substrate, when moving the nozzle head from the other side to the one side above the substrate and fixing the nozzle head and moving the substrate The base material is moved from the one side to the other side below the nozzle head.
ところで、溝の側面の傾斜角度が大きい場合、傾斜角度が緩やかな場合に比べ、基材上方のノズルヘッドから噴射された着色インクの付着量が少なくなり、着色し難い。また、溝の２つの側面のうち、一方側の第１側面が他方側の第２側面よりも面積が大きい場合、第２側面の高さが第１側面の高さに比べて低く、第１側面が目立つ状況にある。そのため、無機質化粧板の意匠性を向上させるためには、目立つ第１側面の塗装の仕上がりを向上させる必要がある。 By the way, when the inclination angle of the side surface of the groove is large, compared with the case where the inclination angle is gentle, the amount of the colored ink ejected from the nozzle head above the substrate is small, and it is difficult to color. In addition, when the first side surface on one side has a larger area than the second side surface on the other side of the two side surfaces of the groove, the height of the second side surface is lower than the height of the first side surface. The situation is conspicuous. Therefore, in order to improve the design of the inorganic decorative board, it is necessary to improve the finish of the conspicuous first side surface.
一方、溝の側面には、ノズルヘッドから噴射された着色インクが溝の底部側から上部側へ順に当たるように基材とノズルヘッドとを相対移動させる方が、逆向きに移動させるよりも溝の側面が着色され易い。 On the other hand, on the side surface of the groove, the relative movement of the base material and the nozzle head so that the colored ink ejected from the nozzle head sequentially hits the groove from the bottom side to the upper side is easier than the reverse movement. The side of is easy to be colored.
そこで、第３の発明では、上述のように基材とノズルヘッドとを相対移動させて基材の表面全体に亘って塗装するに際し、溝の２つの側面（第１側面及び第２側面）のうち、着色し難い又は目立ち易い第１側面が着色され易くなるように、インクジェット塗装時に、第１側面が溝の底部側から上部側へ順に塗装されるように基材とノズルヘッドとを各溝の延伸方向に直交する方向に相対移動させることとした。このような製造方法により、着色し難い又は目立ち易い第１側面の塗装の仕上がりが向上するため、意匠性により優れた無機質化粧板を提供することができる。 Therefore, in the third invention, when the base material and the nozzle head are relatively moved as described above to coat the entire surface of the base material, the two side surfaces (the first side surface and the second side surface) of the groove are formed. Among them, the substrate and the nozzle head are arranged in each groove so that the first side surface is coated in order from the bottom side to the upper side of the groove at the time of ink-jet coating so that the first side surface that is difficult to be colored or easily noticeable is easily colored. The relative movement was made in a direction perpendicular to the stretching direction. By such a manufacturing method, the finish of the first side surface that is difficult to be colored or easily noticeable is improved, and thus an inorganic decorative board that is superior in design can be provided.
以上説明したように、本発明によると、インクジェット塗装によって、複数の溝を含むシャープな凹凸模様が形成された基材表面において、複数の溝の内面が該溝以外の部分よりも濃色に着色されるように塗装することとしたため、表面に施されたシャープな凹凸模様の意匠性を損なうことなく表面を塗装した意匠性に優れた無機質化粧板を製造することができる。 As described above, according to the present invention, the inner surface of the plurality of grooves is colored darker than the portion other than the grooves on the surface of the substrate on which the sharp uneven pattern including the plurality of grooves is formed by inkjet coating. Therefore, it is possible to produce an inorganic decorative board excellent in design properties in which the surface is coated without impairing the design properties of the sharp concavo-convex pattern formed on the surface.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are merely preferred examples in nature, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板５０を示している。無機質化粧板５０は、化粧面に凹凸模様が形成されると共に塗装が施され、例えば、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる。
Embodiment 1 of the Invention
1 and 2 show an inorganic decorative board 50 according to Embodiment 1 of the present invention. The inorganic decorative board 50 has an uneven pattern formed on the decorative surface and is painted, and is used, for example, as a decorative material for interior materials, building materials, opening members, furniture and the like of buildings such as houses.
−構成−
無機質化粧板５０は、化粧面となる表面１にエンボス加工によって凹凸模様が形成された基材１０と、該基材１０の表面１に形成された塗膜３０とを有している。
−Configuration−
The inorganic decorative board 50 includes a base material 10 having a concavo-convex pattern formed on the surface 1 serving as a decorative surface by embossing, and a coating film 30 formed on the surface 1 of the base material 10.
｛基材｝
基材１０は、本実施形態では、表面１側（図２の上側）に位置する表層１１と、裏面２側（図２の下側）に位置する裏層１２と、表層１１と裏層１２との間に位置する芯層１３とを有し、三層構造に構成されている。表層１１と裏層１２とは、互いに同じものであり、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分とする層である。一方、芯層１３は、軽量骨材と結合剤と繊維を主成分とする層である。表層１１と裏層１２と芯層１３とは、結合剤の硬化によって複合一体化されている。
{Base material}
In the present embodiment, the base material 10 has a surface layer 11 located on the front surface 1 side (upper side in FIG. 2), a back layer 12 located on the back surface 2 side (lower side in FIG. 2), and the surface layer 11 and the back layer 12. And a core layer 13 positioned between the two and a three-layer structure. The surface layer 11 and the back layer 12 are the same as each other, and are layers mainly composed of mineral fiber, inorganic powder, and binder. On the other hand, the core layer 13 is a layer mainly composed of a lightweight aggregate, a binder, and fibers. The surface layer 11, the back layer 12, and the core layer 13 are combined and integrated by curing the binder.
基材１０は、エンボス型２０によって加熱圧縮されることにより、表層１１側の表面１に、凹凸模様が形成されている。凹凸模様は、本実施形態では、深彫り形状の石目調のタイル模様に形成されている。なお、凹凸模様は、いかなるものであってもよい。本実施形態では、基材１０の厚みは、最も薄い部分の厚さが６ｍｍ、最も厚い部分の厚さが９ｍｍとなるように、凹凸模様が形成されている。 The base material 10 is heat-compressed by the embossing die 20 so that a concavo-convex pattern is formed on the surface 1 on the surface layer 11 side. In the present embodiment, the concavo-convex pattern is formed in a deeply carved stone-like tile pattern. The uneven pattern may be any pattern. In the present embodiment, the concavo-convex pattern is formed so that the thickness of the base material 10 is 6 mm at the thinnest portion and 9 mm at the thickest portion.
〈表層及び裏層の主成分〉
［鉱物質繊維］
表層１１と裏層１２の鉱物質繊維として、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。鉱物質繊維は、粘りと強度とを持たせつつ、高い表面性を得るために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上８０重量％以下だけ添加される。鉱物質繊維は、添加量が４０重量％未満になると、鉱物質繊維どうしの絡み合いが少なくなって曲げ強度が弱くなり、また、８０重量％を超えると、無機質紛状体の添加割合が少なくなるため、表面の緻密性が低くなり、化粧性が損なわれるためである。
<Main components of surface layer and back layer>
[Mineral fiber]
As the mineral fibers of the surface layer 11 and the back layer 12, rock wool, slag wool, mineral wool, glass wool or the like can be used. These can be used alone or in combination. Mineral fiber is added in order to obtain high surface properties while having stickiness and strength, and is added in an amount of not less than 40% by weight and not more than 80% by weight of the entire solid component. When the amount of the mineral fiber is less than 40% by weight, the entanglement between the mineral fibers is reduced and the bending strength is weakened. When the amount is more than 80% by weight, the addition ratio of the inorganic powder is decreased. For this reason, the denseness of the surface is lowered and the cosmetic properties are impaired.
［無機質紛状体］
表層１１と裏層１２の無機質紛状体として、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、水酸化アルミニウム、スラグ紛等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。無機質紛状体は、防火性及び硬度を確保するために添加されるものであり、固形成分全体の２０重量％以上６０重量％以下だけ添加される。無機質紛状体は、添加量が２０重量％未満になると、形成される無機質化粧板５０の表面の緻密性が低くなって化粧性が損なわれ、また、６０重量％を超えると、鉱物質繊維の添加割合が少なくなるため、曲げ強度が弱くなるためである。
[Inorganic powder]
As the inorganic powder of the surface layer 11 and the back layer 12, calcium carbonate, microsilica, aluminum hydroxide, slag powder or the like can be used. These can be used alone or in combination. The inorganic powder is added to ensure fire resistance and hardness, and is added by not less than 20% by weight and not more than 60% by weight of the entire solid component. When the amount of the inorganic powder is less than 20% by weight, the surface density of the inorganic decorative board 50 to be formed is lowered and the cosmetic properties are impaired. When the amount is more than 60% by weight, the mineral fiber This is because the bending strength is weakened because the addition ratio of is reduced.
［結合剤］
表層１１と裏層１２の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、結合剤として、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、鉱物質繊維及び無機質紛状体を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれるためである。
[Binder]
The binder for the surface layer 11 and the back layer 12 is a thermosetting resin binder, and a powdery form such as phenol resin, melamine resin, urea melamine resin, or an aqueous binder can be used. Further, as the binder, a water-soluble or water-dispersible polymer binder such as polyvinyl alcohol, starches, polyacrylamide, SBR latex, and acrylic resin emulsion can be used in combination with the thermosetting resin. The binder is added to bind components including mineral fiber and inorganic powder, and is 5% by weight to 20% by weight, preferably 7% by weight to 15% by weight of the total solid component. Only the following are added. This is because the binder is insufficient in strength when the amount added is less than 5% by weight, whereas the nonflammability is impaired when the amount exceeds 20% by weight.
〈芯層の主成分〉
［軽量骨材］
芯層１３の軽量骨材として、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いることができる。軽量骨材は、圧縮強度を確保しつつ、軽量化するために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上９０重量％以下だけ添加される。軽量骨材は、添加量が４０重量％未満になると、軽量化が不十分になり、また、散布時に均一に撒くことが難しくなる一方、９０重量％を超えると、強度が弱くなり、また、圧縮時の圧力が高くなりすぎて生産性が低下するためである。
<Main component of core layer>
[Lightweight aggregate]
As the lightweight aggregate of the core layer 13, pearlite, shirasu foam, silica flour, glass foam or the like can be used. The lightweight aggregate is added to reduce the weight while securing the compressive strength, and is added by 40 wt% or more and 90 wt% or less of the entire solid component. When the amount of the light aggregate is less than 40% by weight, the weight reduction becomes insufficient, and it becomes difficult to spread uniformly during the dispersion, while when it exceeds 90% by weight, the strength is weakened. This is because the pressure at the time of compression becomes too high and the productivity is lowered.
［結合剤］
芯層１３の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、表層１１及び裏層１２に用いることができるもの、即ち、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、表層１１及び裏層１２の結合剤と同様に、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、軽量骨材を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれる。
[Binder]
The binder of the core layer 13 is a thermosetting resin binder and can be used for the surface layer 11 and the back layer 12, that is, a powdery form such as a phenol resin, a melamine resin, a urea melamine resin, or an aqueous binder. Can be used. Similarly to the binder of the surface layer 11 and the back layer 12, a water-soluble or water-dispersible polymer binder such as polyvinyl alcohol, starches, polyacrylamide, SBR latex, acrylic resin emulsion, etc., and thermosetting resin It can also be used in combination. The binder is added to bind components including lightweight aggregates, and is added in an amount of 5% by weight to 20% by weight, preferably 7% by weight to 15% by weight of the total solid component. . When the amount of the binder added is less than 5% by weight, the strength is insufficient. On the other hand, when the amount exceeds 20% by weight, the nonflammability is impaired.
［繊維］
芯層１３の繊維として、無機繊維又は有機繊維を用いることができる。具体的には、無機繊維として、ガラス繊維、ワラストナイト等を用いることができる。また、有機繊維として、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、木質繊維、パルプ等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。繊維は、粘りと強度とを持たせるために添加されるものであり、固形成分全体の１重量％以上１０重量％以下だけ添加される。繊維は、添加量が１重量％未満になると、粘りが無くなり、補強効果が低くなり、１０重量％を超えると、抄造時に凹凸が生じ、抄造時に凹凸が生じ、良好な湿潤マットを得ることができなくなるためである。
[fiber]
As the fibers of the core layer 13, inorganic fibers or organic fibers can be used. Specifically, glass fiber, wollastonite, or the like can be used as the inorganic fiber. Further, synthetic fibers such as polyester, polypropylene, and vinylon, wood fibers, and pulp can be used as the organic fibers. These can be used alone or in combination. The fibers are added to give stickiness and strength, and are added by not less than 1% by weight and not more than 10% by weight of the entire solid component. When the added amount is less than 1% by weight, the fiber is not sticky and the reinforcing effect is low. It is because it becomes impossible.
〈凹凸模様〉
基材１０の表面１には、凹凸模様が形成されている。基材１０の表面１は、この凹凸模様によって複数のブロックに区画されている。
<Uneven pattern>
An uneven pattern is formed on the surface 1 of the substrate 10. The surface 1 of the base material 10 is partitioned into a plurality of blocks by the uneven pattern.
具体的には、本実施形態１では、図１及び図２に示すように、基材１０の表面１には、上記凹凸模様の凹部となる複数の溝３が形成され、この複数の溝３によって基材１０の表面１が複数のブロックに区画されている。基材１０において溝３が形成された部分が基材１０の最も薄い部分を構成し、溝３での基材１０の厚さは６ｍｍである。一方、最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）での基材１０の厚さは、９ｍｍである。 Specifically, in the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the surface 1 of the base material 10 is formed with a plurality of grooves 3 that become concave portions of the uneven pattern, and the plurality of grooves 3. Thus, the surface 1 of the substrate 10 is partitioned into a plurality of blocks. The portion where the groove 3 is formed in the substrate 10 constitutes the thinnest portion of the substrate 10, and the thickness of the substrate 10 in the groove 3 is 6 mm. On the other hand, the thickness of the base material 10 at the thickest part (the maximum convex part of the concavo-convex pattern) is 9 mm.
なお、基材１０の凹凸模様は、基材１０の最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）において、表層１１の厚さが３ｍｍ、芯層１３の厚さが３．５ｍｍ、裏層１２の厚さが２．５ｍｍ程度になるように形成されている。また、基材１０の表面１の凹凸模様は、基材１０の最も薄い溝３部分において、表層１１の厚さが１ｍｍ、芯層１３の厚さが３ｍｍ、裏層１２の厚さが２ｍｍ程度になるように形成されている。 The uneven pattern of the base material 10 is such that the thickness of the surface layer 11 is 3 mm, the thickness of the core layer 13 is 3.5 mm, and the back layer 12 is the thickest part of the base material 10 (the maximum convex part of the uneven pattern). Is formed so as to have a thickness of about 2.5 mm. Moreover, the uneven | corrugated pattern of the surface 1 of the base material 10 is the thinnest groove | channel 3 part of the base material 10, the thickness of the surface layer 11 is 1 mm, the thickness of the core layer 13 is 3 mm, and the thickness of the back layer 12 is about 2 mm. It is formed to become.
つまり、本実施形態では、凹凸模様は、最大高低差（最大凸部部分の表面と溝３の底面とのレベル差）が３ｍｍ程度になるように形成されている。 That is, in the present embodiment, the concavo-convex pattern is formed such that the maximum height difference (level difference between the surface of the maximum convex portion and the bottom surface of the groove 3) is about 3 mm.
また、溝３は、側面の傾斜角が６０°以上９０°以下となるように形成され、溝３以外の部分に比べて尖鋭な凹部に構成されている。 Further, the groove 3 is formed so that the inclination angle of the side surface is not less than 60 ° and not more than 90 °, and is configured as a sharp concave portion as compared with a portion other than the groove 3.
｛塗膜｝
塗膜３０は、基材１０の表面１に直に形成される下塗り層３１と、該下塗り層３１の上に重ねて形成される上塗り層３２とを有している。
{Coating film}
The coating film 30 has an undercoat layer 31 formed directly on the surface 1 of the substrate 10 and an overcoat layer 32 formed over the undercoat layer 31.
下塗り層３１は、水性塗料を塗布することによって形成されている。水性塗料として、アクリル樹脂又はウレタン樹脂を主成分とするものを用いることができる。本実施形態では、ガラス転移点が０℃以下のアクリル樹脂を主成分とする水性塗料を塗布することによって下塗り層３１が形成されている。 The undercoat layer 31 is formed by applying a water-based paint. As the water-based paint, one having an acrylic resin or a urethane resin as a main component can be used. In the present embodiment, the undercoat layer 31 is formed by applying an aqueous paint mainly composed of an acrylic resin having a glass transition point of 0 ° C. or less.
上塗り層３２は、着色インクをインクジェット装置によって下塗り層３１の上に噴射することによって形成されている。上塗り層３２は、色調が基材１０の表面１に形成された凹凸模様に同調するように、凹部部分の塗膜の色（インク色）が凸部部分の塗膜の色（インク色）よりも濃い。 The topcoat layer 32 is formed by ejecting colored ink onto the undercoat layer 31 by an ink jet apparatus. In the overcoat layer 32, the color (ink color) of the coating film in the concave portion is more than the color (ink color) of the coating film in the convex portion so that the color tone is synchronized with the uneven pattern formed on the surface 1 of the substrate 10. Also dark.
具体的に、本実施形態では、図１及び図２に示すように、溝３の内面に形成された溝内塗膜３０ａは、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色になるように形成されている。なお、ここで濃色とは、少なくとも明度が低い色であることを指す。詳細については後述するが、溝内塗膜３０ａは、溝外塗膜３０ｂよりも明度が低くなるように塗装することによって形成されている。これにより、溝３の内面は、濃色の溝内塗膜３０ａにより暗く見え、溝３以外の部分は、溝内塗膜３０ａよりも薄色（少なくとも明度が高い色）の溝外塗膜３０ｂにより溝内塗膜３０ａよりも明るく見える。このようにして、下塗り層３１の上に、色調が凹凸模様に同調した上塗り層３２が形成されることにより、基材１０の表面１の凹凸模様に同調した塗膜３０が形成されることなる。なお、溝３の内面に形成される溝内塗膜３０ａは、溝３以外の部分に形成される溝外塗膜３０ｂよりも明度が低いだけでなく彩度が高くなるように塗装することによって形成されるものであってもよい。 Specifically, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the in-groove coating film 30 a formed on the inner surface of the groove 3 is more than the outer coating film 30 b formed on a portion other than the groove 3. It is formed to be a dark color. Here, the dark color refers to a color having at least low brightness. Although details will be described later, the in-groove coating film 30a is formed by coating so that the lightness is lower than that of the outer coating film 30b. As a result, the inner surface of the groove 3 appears darker due to the dark in-groove coating film 30a, and the portions other than the groove 3 are lighter than the in-groove coating film 30a (at least lighter in color). Therefore, it looks brighter than the coating film 30a in the groove. In this way, the overcoat layer 32 whose color tone is synchronized with the uneven pattern is formed on the undercoat layer 31, thereby forming the coating film 30 synchronized with the uneven pattern on the surface 1 of the substrate 10. . The in-groove coating film 30 a formed on the inner surface of the groove 3 is not only lower in brightness than the outer coating film 30 b formed in a part other than the groove 3, but is painted so as to have higher saturation. It may be formed.
−製造方法−
以下、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板５０の製造方法について図３及び図４に基づいて説明する。
-Manufacturing method-
Hereinafter, the manufacturing method of the inorganic decorative board 50 which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated based on FIG.3 and FIG.4.
無機質化粧板５０の製造方法は、湿潤基材形成工程Ｓ１と、第１乾燥工程Ｓ２と、下塗り塗装工程Ｓ３と、第２乾燥工程Ｓ４と、塗布工程Ｓ５と、加熱圧縮工程Ｓ６と、上塗り塗装工程Ｓ７とを有している。 The manufacturing method of the inorganic decorative board 50 includes the wet base material forming step S1, the first drying step S2, the undercoat coating step S3, the second drying step S4, the coating step S5, the heat compression step S6, and the top coat coating. Step S7.
（１）湿潤基材形成工程
まず、湿潤基材形成工程Ｓ１を行う。本実施形態では、湿潤基材形成工程Ｓ１は、裏層マット形成工程と、芯層マット形成工程と、表層マット形成工程とで構成されている。
(1) Wet base material forming step First, a wet base material forming step S1 is performed. In the present embodiment, the wet base material forming step S1 includes a back layer mat forming step, a core layer mat forming step, and a surface layer mat forming step.
〈裏層マット形成工程〉
裏層マット形成工程では、裏層１２を形成するための材料、即ち、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを水中に添加して攪拌し、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分とするスラリーを生成する。そして、生成したスラリーを長網式湿式抄造装置又は丸網式湿式抄造機で湿式抄造して裏層マット１０ｃを形成する。本実施形態では、裏層マット１０ｃは、４ｍｍの一様な厚さになるように形成する。
<Back layer mat formation process>
In the back layer mat forming step, the material for forming the back layer 12, that is, mineral fiber, inorganic powder, and binder are added to water and stirred to bind the mineral fiber and inorganic powder. A slurry mainly composed of an agent is produced. And the produced | generated slurry is wet-paper-made with a long-net-type wet paper-making apparatus or a round net-type wet paper-making machine, and the back layer mat 10c is formed. In the present embodiment, the back layer mat 10c is formed to have a uniform thickness of 4 mm.
〈芯層マット形成工程〉
芯層マット形成工程では、芯層１３を形成するための材料、即ち、軽量骨材と結合剤と繊維とを、水を噴霧しながら混合して芯層用組成物を生成する。そして、生成した芯層用組成物を、先に生成した裏層マット１０ｃの上に均一に散布して芯層マット１０ｂを形成する。本実施形態では、芯層マット１０ｂは、５ｍｍの一様な厚さになるように形成する。
<Core layer mat forming process>
In the core layer mat forming step, a material for forming the core layer 13, that is, a lightweight aggregate, a binder, and a fiber are mixed while spraying water to produce a core layer composition. And the produced | generated composition for core layers is uniformly spread | dispersed on the back layer mat 10c produced | generated previously, and the core layer mat 10b is formed. In the present embodiment, the core layer mat 10b is formed to have a uniform thickness of 5 mm.
〈表層マット形成工程〉
表層マット形成工程では、裏層マット形成工程と同様に、表層１１を形成するための材料、即ち、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを水中に添加して攪拌し、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分とするスラリーを生成する。そして、生成したスラリーを長網式湿式抄造装置又は丸網式湿式抄造機で湿式抄造して表層マット１０ａを形成し、この表層マット１０ａを、芯層マット１０ｂの上に積層する。本実施形態では、表層マット１０ａは、５ｍｍの一様な厚さになるように形成する。
<Surface layer mat forming process>
In the surface mat forming step, the material for forming the surface layer 11, that is, the mineral fiber, the inorganic powder, and the binder are added to water and stirred in the same manner as in the back layer mat forming step. And a slurry mainly composed of an inorganic powder and a binder. And the produced | generated slurry is wet-paper-made with a long-net-type wet paper-making apparatus or a round net-type wet paper-making machine, the surface layer mat 10a is formed, and this surface layer mat 10a is laminated | stacked on the core layer mat 10b. In the present embodiment, the surface mat 10a is formed to have a uniform thickness of 5 mm.
以上のような湿潤基材形成工程Ｓ１を行うことにより、鉱物質繊維と無機質粉状体と結合剤とを主成分として含む湿潤マットからなる表層マット１０ａ及び裏層マット１０ｃで、軽量骨材と結合剤と繊維とを主成分として含む芯層マット１０ｂを挟む三層構造の板状の湿潤基材１０Ａが形成される（図４（Ａ）を参照）。上述したように、本実施形態では、三層構造の湿潤基材１０Ａは、表層マット１０ａの厚さが５ｍｍ、芯層マット１０ｂの厚さが５ｍｍ、裏層マット１０ｃの厚さが４ｍｍで、計１４ｍｍの厚さになるように形成される。 By performing the wet base material forming step S1 as described above, the light weight aggregate can be obtained from the surface layer mat 10a and the back layer mat 10c made of a wet mat containing mineral fibers, an inorganic powder and a binder as main components. A plate-like wet base material 10A having a three-layer structure sandwiching a core layer mat 10b containing a binder and fibers as main components is formed (see FIG. 4A). As described above, in this embodiment, the wet base material 10A having a three-layer structure has a surface mat 10a thickness of 5 mm, a core layer mat 10b thickness of 5 mm, and a back layer mat 10c thickness of 4 mm. It is formed to have a total thickness of 14 mm.
（２）第１乾燥工程（乾燥工程）
次に、第１乾燥工程Ｓ２を行う。第１乾燥工程Ｓ２では、湿潤基材形成工程Ｓ１によって形成された湿潤基材１０Ａを熱風循環式ドライヤーに搬入し、含水率が１０重量％未満、好ましくは、４重量％未満となるように乾燥し、乾燥基材（ドライボード）１０Ｂを形成する（図４（Ｂ）を参照）。このとき、湿潤基材１０Ａ中に含まれる結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）がプレキュアー状態に至らないように、即ち、結合剤が硬化しない条件下で湿潤基材１０Ａを乾燥させる。これは、結合剤が完全に硬化しないまでもプレキュアー状態に至ると、プレキュアー状態の結合剤によって結合された組織が後の加熱圧縮工程Ｓ６で潰れることにより、得られる無機質化粧板５０が脆弱化するおそれがあるためである。
(2) First drying step (drying step)
Next, the first drying step S2 is performed. In the first drying step S2, the wet base material 10A formed in the wet base material forming step S1 is carried into a hot air circulation dryer and dried so that the water content is less than 10% by weight, preferably less than 4% by weight. Then, a dry substrate (dry board) 10B is formed (see FIG. 4B). At this time, the wet base material 10A is dried so that the binder (thermosetting resin binder) contained in the wet base material 10A does not reach a pre-cured state, that is, under a condition that the binder is not cured. This is because, when the binder does not completely harden and reaches a pre-cured state, the tissue bonded by the pre-cured state of the binder is crushed in the subsequent heating and compression step S6, so that the obtained inorganic decorative board 50 becomes brittle. This is because there is a fear.
また、湿潤基材１０Ａは、熱風循環式ドライヤーによる乾燥の前に、加熱ロール、連続プレス、平板プレス等で加熱圧縮してもよい。このように乾燥前に予備的な加熱圧縮を行うことにより、強度の高い乾燥基材１０Ｂに形成することができる。この予備的な加熱圧縮を行う場合も、湿潤基材１０Ａ中の結合剤がプレキュアー状態に至らない条件下で行う。 Further, the wet base material 10A may be heated and compressed with a heating roll, a continuous press, a flat plate press or the like before drying with a hot air circulation dryer. Thus, by performing preliminary heat compression before drying, it can form in the dry base material 10B with high intensity | strength. Even when this preliminary heat compression is performed, it is performed under the condition that the binder in the wet substrate 10A does not reach the pre-cured state.
なお、結合剤がプレキュアー状態に至らない条件は、結合剤によって異なるが、例えば、結合剤として粉末フェノール樹脂を用いた場合、熱風循環式ドライヤーによる乾燥では、６０℃〜１４０℃程度の温度条件、予備的な加熱圧縮では、８０℃〜１８０℃程度の温度条件で行うことができる。 The conditions under which the binder does not reach the precured state vary depending on the binder. For example, when a powdered phenol resin is used as the binder, the temperature condition of about 60 ° C. to 140 ° C. is used for drying with a hot air circulation dryer. The preliminary heat compression can be performed at a temperature of about 80 ° C. to 180 ° C.
（３）下塗り塗装工程
次に、下塗り塗装工程Ｓ３を行う。下塗り塗装工程Ｓ３では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに、水性塗料を塗布する。これにより、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ上に下塗り層３１が形成される（図４（Ｂ）参照）。
(3) Undercoat painting process Next, undercoat painting process S3 is performed. In the undercoating step S3, a water-based paint is applied to the surface 1B of the dry substrate 10B. Thereby, the undercoat layer 31 is formed on the surface 1B of the dry substrate 10B (see FIG. 4B).
（４）第２乾燥工程
下塗り塗装工程Ｓ３の後、第２乾燥工程Ｓ４を行う。第２乾燥工程Ｓ４では、下塗り塗装工程Ｓ３で乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに塗布された水性塗料を乾燥させる。本実施形態では、乾燥基材１０Ｂを１４０℃のオーブンで水分が無くなるまで乾燥させる。
(4) Second drying step After the undercoat coating step S3, a second drying step S4 is performed. In the second drying step S4, the water-based paint applied to the surface 1B of the dry substrate 10B in the undercoat coating step S3 is dried. In the present embodiment, the dried substrate 10B is dried in an oven at 140 ° C. until there is no moisture.
（５）塗布工程
次に、塗布工程Ｓ５を行う。塗布工程Ｓ５では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに、水又は樹脂水溶液からなる軟化剤を塗布する（図４（Ｃ）を参照）。これにより、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂが軟化し、後の加熱圧縮工程Ｓ６において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂにおいて亀裂や割れが生じ難くなる。本実施形態では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂには、４００ｇ／ｍ２の軟化剤を塗布し、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂには、１００ｇ／ｍ２の軟化剤を塗布する。
(5) Application | coating process Next, application | coating process S5 is performed. In the application step S5, a softening agent made of water or an aqueous resin solution is applied to the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B (see FIG. 4C). Thereby, the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B are softened, and cracks and cracks are less likely to occur in the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B in the subsequent heat compression step S6. In the present embodiment, a softening agent of 400 g / m 2 is applied to the surface 1B of the dry base material 10B, and a softening agent of 100 g / m 2 is applied to the back surface 2B of the dry base material 10B.
（６）加熱圧縮工程
次に、加熱圧縮工程Ｓ６を行う。加熱圧縮工程Ｓ６では、表面１Ｂ及び裏面２Ｂに軟化剤が塗布された乾燥基材１０Ｂを多段式ホットプレス等の加熱圧縮装置の熱盤間に挿入し（図４（Ｃ）を参照）、表面１Ｂに所定の凹凸模様を形成するためのエンボス型２０を用いて、結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）の硬化温度以上の温度で加熱圧縮する（図４（Ｄ）を参照）。
(6) Heat compression process Next, heat compression process S6 is performed. In the heating and compression step S6, the dry base material 10B having the softening agent applied to the front surface 1B and the back surface 2B is inserted between the heating plates of a heating and compression device such as a multistage hot press (see FIG. 4C). The embossing mold 20 for forming a predetermined uneven pattern on 1B is heated and compressed at a temperature equal to or higher than the curing temperature of the binder (thermosetting resin binder) (see FIG. 4D).
乾燥基材１０Ｂを加熱圧縮すると、先の塗布工程Ｓ５において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに塗布された軟化剤が、蒸気となって乾燥基材１０Ｂ中に浸透する。ここで、乾燥基材１０Ｂ中の表層マット１０ａ、芯層マット１０ｂ及び裏層マット１０ｃの結合剤は、プレキュアーしていない状態にあるため、乾燥基材１０Ｂ中に浸透した軟化剤によって流動性を得て軟化剤と共に乾燥基材１０Ｂ中に行き亘る。 When the dry base material 10B is heated and compressed, the softening agent applied to the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B in the previous coating step S5 becomes steam and penetrates into the dry base material 10B. Here, since the binder of the surface layer mat 10a, the core layer mat 10b, and the back layer mat 10c in the dry base material 10B is not precured, the fluidity is improved by the softener that has penetrated into the dry base material 10B. Obtained and spread in the dry base material 10B together with the softener.
また、乾燥基材１０Ｂは、エンボス型２０を用いて加熱圧縮されるため、圧縮されると共に、裏面２Ｂは平滑に、表面１Ｂは凹凸模様形状に変形していく。このとき、先の塗布工程Ｓ５において、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに軟化剤が塗布されて軟化しているため、特に、表面１Ｂには多量の軟化剤が塗布されて裏面２Ｂより軟化している。そのため、乾燥基材１０Ｂは、亀裂や割れなどを生じることなく変形することとなる。 Moreover, since the dry base material 10B is heat-compressed using the embossing type | mold 20, while being compressed, the back surface 2B deform | transforms smoothly and the surface 1B deform | transforms into an uneven | corrugated pattern shape. At this time, in the previous coating step S5, the softening agent is applied to the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B and is softened. Therefore, in particular, a large amount of softening agent is applied to the front surface 1B from the back surface 2B. It is softening. Therefore, the dry base material 10B is deformed without causing cracks or cracks.
そして、乾燥基材１０Ｂが変形した状態で、該乾燥基材１０Ｂ中に行き亘った結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）が硬化することにより、表面１Ｃに彫りの深いシャープな凹凸模様が形成されたエンボス基材１０Ｃが形成される（図４（Ｅ）を参照）。 Then, in a state where the dry base material 10B is deformed, the binder (thermosetting resin binder) spread in the dry base material 10B is cured, thereby forming a sharp concavo-convex pattern on the surface 1C. The embossed substrate 10C thus formed is formed (see FIG. 4E).
（７）上塗り塗装工程
次に、上塗り塗装工程Ｓ７を行う。上塗り塗装工程Ｓ７では、凹凸模様が形成されたエンボス基材１０Ｃの表面１Ｃに、インクジェット装置によって着色インクを噴射する（図４（Ｆ）を参照）。これにより、エンボス基材１０Ｃの表面１Ｃ上に上塗り層３２が形成される。本実施形態では、インクジェット装置には、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの４色のインクが内蔵され、これらを混ぜ合わせたものが着色インクとしてノズルヘッド４０からエンボス基材１０Ｃの表面１Ｃに噴射される。また、インクジェット装置には、予め、無機質化粧板５０の凹凸模様に同調した上塗り層３２が形成されるような塗装データが記憶されており、インクジェット装置は、その塗装データに従って各箇所が所望の色調で着色されるように、噴射箇所毎に４色のインクの混合比率を適宜調整して噴射する着色インクの色を調整する。
(7) Top coating process Next, top coating process S7 is performed. In the top coating step S7, colored ink is jetted by an inkjet device onto the surface 1C of the embossed substrate 10C on which the uneven pattern is formed (see FIG. 4F). Thereby, the topcoat layer 32 is formed on the surface 1C of the embossed substrate 10C. In the present embodiment, the ink jet device contains four colors of ink of black, magenta, yellow, and cyan, and a mixture of these is ejected from the nozzle head 40 to the surface 1C of the embossed substrate 10C as a colored ink. The In addition, the ink-jet apparatus stores in advance coating data such that the topcoat layer 32 is formed in synchronization with the uneven pattern of the inorganic decorative board 50, and the ink-jet apparatus has a desired color tone according to the coating data. The color of the colored ink to be ejected is adjusted by appropriately adjusting the mixing ratio of the four colors of ink for each ejection location.
本実施形態では、溝３の内面を塗装する際に、インクジェット装置は、溝３以外の部分を塗装する際よりも濃色に着色されるように４色のインクの混合比率を調整して噴射する着色インクの色を調整する。これにより、溝３の内面には、溝以外の部分に形成される溝外塗膜３０ｂよりも濃色の溝内塗膜３０ａが形成される。このような上塗り塗装工程により、エンボス基材１０Ｃの表面１Ｃ上に色調が凹凸模様に同調した上塗り層３２が形成される。つまり、基材１０の表面１上に色調が凹凸模様に同調した塗膜３０が形成される。 In this embodiment, when the inner surface of the groove 3 is painted, the ink jet apparatus adjusts the mixing ratio of the four colors of inks so that the ink is colored darker than when the portion other than the groove 3 is painted. Adjust the color of the colored ink. Thereby, on the inner surface of the groove 3, an in-groove coating film 30a having a darker color than the outer coating film 30b formed on a portion other than the groove is formed. By such a top coating process, the top coating layer 32 having a color tone synchronized with the uneven pattern is formed on the surface 1C of the embossed substrate 10C. That is, the coating film 30 whose color tone is synchronized with the uneven pattern is formed on the surface 1 of the substrate 10.
なお、インクジェット装置が内蔵するインクの種類は、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンに限られない。また、インクジェット装置が内蔵するインクは、４色に限られず、３色以下であってもよく、５色以上であってもよい。 Note that the type of ink incorporated in the inkjet apparatus is not limited to black, magenta, yellow, and cyan. Ink contained in the ink jet apparatus is not limited to four colors, but may be three colors or less, or may be five colors or more.
以上の工程Ｓ１〜Ｓ７により、化粧面に凹凸模様が形成されると共に塗装が施された無機質化粧板５０が製造される。 Through the steps S1 to S7 described above, the inorganic decorative board 50 in which a concavo-convex pattern is formed on the decorative surface and the coating is applied is manufactured.
−施工方法−
以下、本発明の実施形態１に係る無機質化粧板５０を設置面に固定する無機質化粧板５０の施工方法について図５に基づいて説明する。
-Construction method-
Hereinafter, the construction method of the inorganic decorative board 50 which fixes the inorganic decorative board 50 which concerns on Embodiment 1 of this invention to an installation surface is demonstrated based on FIG.
まず、無機質化粧板５０の裏面２と設置面とを接着剤で接着させる。例えば、設置面が建物内の壁面である場合、無機質化粧板５０の裏面２と壁面とに接着剤を塗布し、重ね合わせて接着させる。そして、壁面に接着された無機質化粧板５０に、エアガン等でピンネイル６０を打ち込むことにより、無機質化粧板５０を壁面に固定する。 First, the back surface 2 of the inorganic decorative board 50 and the installation surface are bonded with an adhesive. For example, in the case where the installation surface is a wall surface in a building, an adhesive is applied to the back surface 2 and the wall surface of the inorganic decorative board 50, and is overlapped and bonded. And the inorganic decorative board 50 is fixed to a wall surface by driving the pin nail 60 into the inorganic decorative board 50 adhered to the wall surface with an air gun or the like.
このとき、図５に示すように、無機質化粧板５０の溝３の底部にピンネイル６０を打ち込むこととする。無機質化粧板５０の溝３の内面には、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色の溝内塗膜３０ａが形成されている。そのため、溝３は、無機質化粧板５０の表面１において暗く見える。このような暗く見える部分にピンネイル６０を打ち込むことにより、ピンネイル６０によって形成される孔が目立ちにくくなる。つまり、ピンネイル６０の孔は、通常、影によって周囲の部分よりも暗く見えるが、元々暗く見える溝３の底部にピンネイル６０を打ち込むことにより、ピンネイル６０によって形成される孔が目立ちにくくなる。 At this time, as shown in FIG. 5, the pin nail 60 is driven into the bottom of the groove 3 of the inorganic decorative board 50. On the inner surface of the groove 3 of the inorganic decorative board 50, an in-groove coating film 30a that is darker than the outer coating film 30b formed on the portion other than the groove 3 is formed. Therefore, the groove 3 looks dark on the surface 1 of the inorganic decorative board 50. By driving the pin nail 60 into such a dark-looking portion, the hole formed by the pin nail 60 is less noticeable. In other words, the hole of the pin nail 60 usually appears darker than the surrounding part due to the shadow, but when the pin nail 60 is driven into the bottom of the groove 3 that originally looks dark, the hole formed by the pin nail 60 becomes less conspicuous.
なお、無機質化粧板５０の固定具として、上記ピンネイル６０の他、フィニッシュネイル等、無機質化粧板５０の溝３の幅よりも小径の釘状部材を用いることができる。なお、ここで言う「釘状部材」には、釘頭がないもの（ピンネイル等）と釘頭のあるもの（フィニッシュネイル等）の両方が含まれる。 In addition to the pin nail 60, a nail-like member having a diameter smaller than the width of the groove 3 of the inorganic decorative board 50 can be used as a fixture for the inorganic decorative board 50. The “nail-like member” referred to here includes both those having no nail head (such as pin nails) and those having a nail head (such as finish nails).
−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態１によれば、エンボス型２０で加熱圧縮するエンボス加工によってシャープな凹凸模様が形成された表面１に、インクジェット塗装により、溝３内の部分が溝３以外の部分よりも濃色に構成された塗膜３０が形成されている。つまり、凹凸模様が形成された表面１に形成された塗膜３０は、溝３内に形成された濃色の溝内塗膜３０ａと溝３以外の部分に形成された溝内塗膜３０ａよりも淡色の溝外塗膜３０ｂとで構成され、色調が凹凸模様に同調している。このような色調が凹凸模様に同調した塗膜３０が表面１に形成されることにより、エンボス加工によって表面１に形成されたシャープな凹凸模様の凹凸感が塗膜３０によって強調されることとなる。従って、表面１に施されたシャープな凹凸模様の意匠性を損なうことなく表面１に塗装が施された意匠性に優れた無機質化粧板５０を提供することができる。
-Effect of Embodiment 1-
As described above, according to the first embodiment, the portion in the groove 3 other than the groove 3 is formed by inkjet coating on the surface 1 on which the sharp concavo-convex pattern is formed by the embossing that is heated and compressed by the embossing die 20. A coating film 30 having a darker color is formed. In other words, the coating film 30 formed on the surface 1 on which the concavo-convex pattern is formed is composed of a dark-colored in-groove coating film 30 a formed in the groove 3 and an in-groove coating film 30 a formed in a portion other than the groove 3. Is also composed of a light-colored outer groove coating 30b, and the color tone is synchronized with the concavo-convex pattern. By forming the coating film 30 having such a color tone synchronized with the concavo-convex pattern on the surface 1, the concavo-convex feeling of the sharp concavo-convex pattern formed on the surface 1 by embossing is emphasized by the coating film 30. . Therefore, it is possible to provide the inorganic decorative board 50 excellent in the design property in which the surface 1 is coated without impairing the design property of the sharp concavo-convex pattern applied on the surface 1.
また、本実施形態１の製造方法によれば、少なくとも表層１１が鉱物質繊維を主成分として含む無機質層に構成された乾燥基材１０Ｂをエンボス型２０で加熱圧縮することで表面１に凹凸模様を形成することとしている。このような製造方法により、表面１にシャープな凹凸模様が形成された無機質化粧板５０を製造することができる。また、インクジェット塗装によって、複数の溝３を含むシャープな凹凸模様が形成されたエンボス基材１０Ｃの表面１Ｃにおいて、複数の溝３の内面が該溝３以外の部分よりも濃色に着色されるように塗装することとしている。このような製造方法により、溝３内に形成される溝内塗膜３０ａが溝３以外の部分に形成される溝外塗膜３０ｂよりも濃色になる。つまり、塗膜３０の色調が凹凸模様に同調し、エンボス加工によって表面１に形成されたシャープな凹凸模様の凹凸感が塗膜３０によって強調される。従って、上記製造方法によれば、表面１に施されたシャープな凹凸模様の意匠性を損なうことなく表面１を塗装した意匠性に優れた無機質化粧板５０を製造することができる。 In addition, according to the manufacturing method of the first embodiment, the surface 1 has a concavo-convex pattern on the surface 1 by heating and compressing the dry base material 10 </ b> B, in which the surface layer 11 is an inorganic layer containing mineral fiber as a main component, with the embossing mold 20. Is going to form. By such a manufacturing method, the inorganic decorative board 50 in which the sharp uneven pattern is formed on the surface 1 can be manufactured. In addition, in the surface 1C of the embossed base material 10C on which a sharp concavo-convex pattern including the plurality of grooves 3 is formed by inkjet coating, the inner surfaces of the plurality of grooves 3 are colored darker than portions other than the grooves 3. I am going to paint like this. By such a manufacturing method, the in-groove coating film 30 a formed in the groove 3 becomes darker than the outer-groove coating film 30 b formed in a portion other than the groove 3. That is, the color tone of the coating film 30 is synchronized with the concavo-convex pattern, and the concavo-convex feeling of the sharp concavo-convex pattern formed on the surface 1 by embossing is emphasized by the coating film 30. Therefore, according to the said manufacturing method, the inorganic decorative board 50 excellent in the design which coated the surface 1 can be manufactured, without impairing the design of the sharp uneven | corrugated pattern given to the surface 1.
また、本実施形態１の施工方法によれば、無機質化粧板５０を設置面に固定するに際し、無機質化粧板５０の裏面２と設置面とを接着剤で接着すると共に、無機質化粧板５０に設置面まで至るピンネイル６０を打ち込むこととした。また、このようなピンネイル６０を、無機質化粧板５０の表面１において、濃色の塗膜（溝内塗膜３０ａ）が形成された溝３の底部に打ち込むこととした。つまり、濃色の塗膜によって暗く見える溝３の底部にピンネイル６０を打ち込むことにより、ピンネイル６０によって形成される孔が目立ちにくくなる。従って、本実施形態１の無機質化粧板５０の施工方法によれば、無機質化粧板５０の意匠性を損なうことなく無機質化粧板５０を所定の設置面に設置することができる。 In addition, according to the construction method of the first embodiment, when fixing the inorganic decorative board 50 to the installation surface, the back surface 2 of the inorganic decorative board 50 and the installation surface are bonded with an adhesive and installed on the inorganic decorative board 50. The pin nails 60 that reach the surface were driven. Further, such a pin nail 60 is driven into the bottom of the groove 3 where the dark-colored coating film (in-groove coating film 30 a) is formed on the surface 1 of the inorganic decorative board 50. That is, when the pin nail 60 is driven into the bottom of the groove 3 that looks dark due to the dark-colored coating film, the holes formed by the pin nail 60 are less noticeable. Therefore, according to the construction method of the inorganic decorative board 50 of Embodiment 1, the inorganic decorative board 50 can be installed on a predetermined installation surface without impairing the design of the inorganic decorative board 50.
《発明の実施形態２》
実施形態２は、実施形態１の無機質化粧板５０の塗膜３０の構成を一部変更したものである。
<< Embodiment 2 of the Invention >>
In the second embodiment, the configuration of the coating film 30 of the inorganic decorative board 50 of the first embodiment is partially changed.
図６に示すように、塗膜３０のうち、溝３内に形成された溝内塗膜３０ａが、単色ではなく、濃淡が段階的に変化する（グラデーション）ように構成されている。具体的には、溝内塗膜３０ａのうち、溝３の底面に形成された塗膜が最も濃く、溝３の側面に形成された塗膜は、溝３の底部から上部に向かって溝３の底面の塗膜と同等の濃色から段階的に淡くなり、上部では、溝外塗膜３０ｂと同等の淡色になるように構成されている。 As shown in FIG. 6, the in-groove coating film 30 a formed in the groove 3 in the coating film 30 is configured not to be monochromatic but to change gradually in gradation (gradation). Specifically, the coating film formed on the bottom surface of the groove 3 is the thickest among the coating films 30 a in the groove, and the coating film formed on the side surface of the groove 3 is the groove 3 from the bottom to the top of the groove 3. It is configured to gradually lighten from a dark color equivalent to the coating film on the bottom surface, and to become a light color equivalent to the coating film 30b outside the groove at the upper part.
実施形態２では、上述のような塗膜３０を形成するために、上塗り塗装工程Ｓ７時（インクジェット塗装時）に、溝３の内面を塗装する際に、溝３の上部から底部に向かって徐々に濃色に着色されるように塗装するようにしている。つまり、インクジェット装置は、エンボス基材１０Ｃの表面１Ｃの溝３以外の部分、溝３の側面、溝３の底面の順に塗装される色（塗膜の色）が濃くなるように４色のインクの混合比率を調整して噴射する着色インクの色を調整する。また、インクジェット装置は、溝３の側面を塗装する際には、該溝３の上部から底部に向かって徐々に塗装される色（塗膜の色）が濃くなるように４色のインクの混合比率を調整して噴射する着色インクの色を調整する。このような上塗り塗装工程Ｓ７により、溝３内において濃淡が段階的に変化する上述の塗膜３０が形成される。 In the second embodiment, in order to form the coating film 30 as described above, when the inner surface of the groove 3 is applied at the time of the top coating step S7 (at the time of inkjet coating), gradually from the top of the groove 3 toward the bottom. It is made to paint so that it may be colored deeply. In other words, the ink jet apparatus has four colors of ink so that the color (the color of the coating film) painted in the order of the portion other than the groove 3 on the surface 1C of the embossed substrate 10C, the side surface of the groove 3, and the bottom surface of the groove 3 becomes darker. The color of the colored ink to be ejected is adjusted by adjusting the mixing ratio. In addition, when the ink jet device paints the side surface of the groove 3, the ink of four colors is mixed so that the color (the color of the coating film) gradually painted from the top to the bottom of the groove 3 becomes darker. The color of the colored ink to be ejected is adjusted by adjusting the ratio. By the overcoating step S7 as described above, the above-described coating film 30 in which the shade changes in a stepwise manner in the groove 3 is formed.
実施形態２によれば、上塗り塗装工程Ｓ７時（インクジェット塗装時）に、溝３の内面を塗装する際に、溝３の上部から底部に向かって徐々に濃色に着色されるように塗装することにより、溝３の内面に溝３の上部から底部に向かって徐々に色味が濃くなる溝内塗膜３０ａを形成している。このような構成及び製造方法により、溝３内に形成される溝内塗膜３０ａにこのような濃淡の変化をつけない場合に比べて、該溝内塗膜３０ａの色の深みが増し、無機質化粧板５０においてエンボス加工によって表面１に形成されたシャープな凹凸模様の凹凸感がより強調される。従って、意匠性により優れた無機質化粧板５０を提供することができる。 According to the second embodiment, when the inner surface of the groove 3 is coated at the time of the top coating step S7 (inkjet coating), the coating is performed so that the color gradually becomes darker from the top to the bottom of the groove 3. Thereby, the coating film 30a in a groove | channel which becomes dark gradually from the upper part of the groove | channel 3 toward a bottom part in the inner surface of the groove | channel 3 is formed. By such a structure and a manufacturing method, the color depth of the coating film 30a in a groove | channel increases, compared with the case where such a change of density is not given to the coating film 30a in a groove | channel formed in the groove | channel 3, and an inorganic substance In the decorative board 50, the sharp concavo-convex pattern formed on the surface 1 by embossing is more emphasized. Accordingly, it is possible to provide the inorganic decorative board 50 that is more excellent in design.
《発明の実施形態３》
実施形態３は、実施形態１の無機質化粧板５０の製造方法において、上塗り塗装工程Ｓ７におけるインクジェット塗装に工夫を加えたものである。具体的には、上塗り塗装工程Ｓ７において、エンボス基材１０Ｃとインクジェット装置のノズルヘッド４０とを相対移動させて表面１の全面を塗装するに際し、相対移動の方向を特定したものである。
<< Embodiment 3 of the Invention >>
In the method for manufacturing the inorganic decorative board 50 according to the first embodiment, the third embodiment is a modification of the inkjet coating in the top coating step S7. Specifically, in the overcoating step S7, when the entire surface 1 is coated by relatively moving the embossed substrate 10C and the nozzle head 40 of the inkjet apparatus, the direction of relative movement is specified.
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、実施形態３では、加熱圧縮工程Ｓ６において、複数の溝３が平行に延び、各溝３において一方側の第１側面３ａが他方側の第２側面３ｂよりも平坦な裏面２に対する傾斜角度が大きくなるようにエンボス加工が施されている。このような場合において、上塗り塗装工程Ｓ７時（インクジェット塗装時）に、各溝３において、第２側面３ｂ、底面３ｃ、第１側面３ａの順に塗装されるように、エンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを各溝３の延伸方向に直交する方向に相対移動させる。 As shown in FIGS. 7A and 7B, in the third embodiment, in the heat compression step S6, the plurality of grooves 3 extend in parallel, and in each groove 3, the first side surface 3a on one side is the other side. Embossing is performed so that the inclination angle with respect to the back surface 2 that is flatter than the second side surface 3b is larger. In such a case, the embossing base material 10C and the nozzle head are applied so that the second side surface 3b, the bottom surface 3c, and the first side surface 3a are coated in this order in each groove 3 at the time of the top coating step S7 (inkjet coating). 40 is relatively moved in a direction perpendicular to the extending direction of each groove 3.
具体的には、図７（Ａ）に示すように、エンボス基材１０Ｃを固定してノズルヘッド４０を移動させる場合には、ノズルヘッド４０をエンボス基材１０Ｃの上方において第２側面３ｂ側（図７（Ａ）における左側）から第１側面３ａ側（図７（Ａ）における右側）へ移動させる。 Specifically, as shown in FIG. 7A, when the embossed substrate 10C is fixed and the nozzle head 40 is moved, the nozzle head 40 is positioned above the embossed substrate 10C on the second side surface 3b side ( It is moved from the left side in FIG. 7A to the first side surface 3a side (the right side in FIG. 7A).
一方、図７（Ｂ）に示すように、ノズルヘッド４０を固定してエンボス基材１０Ｃを移動させる場合には、エンボス基材１０Ｃをノズルヘッド４０の下方において第１側面３ａ側（図７（Ｂ）における右側）から第２側面３ｂ側（図７（Ｂ）における左側）へ移動させる。 On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the embossing base material 10C is moved while the nozzle head 40 is fixed, the embossing base material 10C is placed below the nozzle head 40 on the first side surface 3a side (FIG. It is moved from the right side in B) to the second side surface 3b side (left side in FIG. 7B).
ところで、溝３の側面の傾斜角度が大きい場合（図７（Ａ）及び図７（Ｂ）の第１側面３ａ等）、傾斜角度が緩やかな場合に比べ、エンボス基材１０Ｃ上方のノズルヘッド４０から噴射された着色インクの付着量が少なくなり、着色し難い。 By the way, when the inclination angle of the side surface of the groove 3 is large (such as the first side surface 3a in FIGS. 7A and 7B), the nozzle head 40 above the embossing base material 10C is compared with the case where the inclination angle is gentle. The amount of the colored ink ejected from the ink is reduced, and it is difficult to color.
一方、溝３の側面には、ノズルヘッド４０から噴射された着色インクが溝３の底部側から上部側へ順に当たるようにエンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを相対移動させる方が、逆向きに移動させるよりも溝３の側面が着色され易い。 On the other hand, on the side surface of the groove 3, the embossing substrate 10 </ b> C and the nozzle head 40 are moved in the opposite direction so that the colored ink ejected from the nozzle head 40 sequentially hits the bottom side of the groove 3. The side surface of the groove 3 is more easily colored than moving it.
そこで、実施形態３では、上述のようにエンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを相対移動させてエンボス基材１０Ｃの表面１Ｃ全体に亘って塗装するに際し、溝３の２つの側面（第１側面３ａ及び第２側面３ｂ）のうち、着色し難い第１側面３ａが着色され易くなるように、インクジェット塗装時に、第１側面３ａが溝３の底部側から上部側へ順に塗装されるようにエンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを各溝３の延伸方向に直交する方向に相対移動させることとした。このような製造方法により、着色し難い第１側面３ａの塗装の仕上がりが向上するため、意匠性により優れた無機質化粧板５０を提供することができる。 Therefore, in the third embodiment, when the embossing substrate 10C and the nozzle head 40 are relatively moved as described above to coat the entire surface 1C of the embossing substrate 10C, the two side surfaces (first side surface) of the groove 3 are used. 3a and the second side surface 3b) are embossed so that the first side surface 3a is coated in order from the bottom side to the upper side of the groove 3 at the time of inkjet coating so that the first side surface 3a that is difficult to be colored is easily colored. The base material 10 </ b> C and the nozzle head 40 were moved relative to each other in a direction orthogonal to the extending direction of each groove 3. By such a manufacturing method, the finish of the coating of the first side surface 3a that is difficult to be colored is improved, and thus the inorganic decorative board 50 that is more excellent in design can be provided.
《発明の実施形態４》
実施形態４は、実施形態１の無機質化粧板５０の製造方法において、上塗り塗装工程Ｓ７におけるインクジェット塗装に工夫を加えたものである。具体的には、上塗り塗装工程Ｓ７において、エンボス基材１０Ｃとインクジェット装置のノズルヘッド４０とを相対移動させて表面１の全面を塗装するに際し、相対移動の方向を特定したものである。
<< Embodiment 4 of the Invention >>
In the method for manufacturing the inorganic decorative board 50 according to the first embodiment, the fourth embodiment is obtained by adding a device to the ink jet coating in the top coating step S7. Specifically, in the overcoating step S7, when the entire surface 1 is coated by relatively moving the embossed substrate 10C and the nozzle head 40 of the inkjet apparatus, the direction of relative movement is specified.
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、実施形態４では、加熱圧縮工程Ｓ６において、複数の溝３が平行に延び、各溝３において一方側の第１側面３ａが他方側の第２側面３ｂよりも面積が大きくなるようにエンボス加工が施されている。このような場合において、上塗り塗装工程Ｓ７時（インクジェット塗装時）に、各溝３において、第２側面３ｂ、底面３ｃ、第１側面３ａの順に塗装されるように、エンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを各溝３の延伸方向に直交する方向に相対移動させる。 As shown in FIGS. 8A and 8B, in the fourth embodiment, in the heat compression step S6, the plurality of grooves 3 extend in parallel, and the first side surface 3a on one side of each groove 3 is the other side. Embossing is performed so that the area is larger than that of the second side surface 3b. In such a case, the embossing base material 10C and the nozzle head are applied so that the second side surface 3b, the bottom surface 3c, and the first side surface 3a are coated in this order in each groove 3 at the time of the top coating step S7 (inkjet coating). 40 is relatively moved in a direction perpendicular to the extending direction of each groove 3.
具体的には、図８（Ａ）に示すように、エンボス基材１０Ｃを固定してノズルヘッド４０を移動させる場合には、ノズルヘッド４０をエンボス基材１０Ｃの上方において第２側面３ｂ側（図８（Ａ）における左側）から第１側面３ａ側（図８（Ａ）における右側）へ移動させる。 Specifically, as shown in FIG. 8A, when the embossed base material 10C is fixed and the nozzle head 40 is moved, the nozzle head 40 is positioned above the embossed base material 10C on the second side surface 3b side ( It is moved from the left side in FIG. 8A to the first side surface 3a side (the right side in FIG. 8A).
一方、図８（Ｂ）に示すように、ノズルヘッド４０を固定してエンボス基材１０Ｃを移動させる場合には、エンボス基材１０Ｃをノズルヘッド４０の下方において第１側面３ａ側（図８（Ｂ）における右側）から第２側面３ｂ側（図８（Ｂ）における左側）へ移動させる。 On the other hand, as shown in FIG. 8B, when the embossing base material 10C is moved while the nozzle head 40 is fixed, the embossing base material 10C is positioned below the nozzle head 40 on the first side surface 3a side (FIG. It is moved from the right side in B) to the second side surface 3b side (left side in FIG. 8B).
ところで、溝３の２つの側面３ａ，３ｂのうち、一方側の第１側面３ａが他方側の第２側面３ｂよりも面積が大きい場合、第２側面３ｂの高さが第１側面３ａの高さに比べて低く、第１側面３ａが目立つ状況にある。そのため、無機質化粧板５０の意匠性を向上させるためには、目立つ第１側面３ａの塗装の仕上がりを向上させる必要がある。 By the way, of the two side surfaces 3a and 3b of the groove 3, when the area of the first side surface 3a on one side is larger than the second side surface 3b on the other side, the height of the second side surface 3b is the height of the first side surface 3a. In comparison, the first side surface 3a is conspicuous. Therefore, in order to improve the design of the inorganic decorative board 50, it is necessary to improve the finish of the conspicuous first side surface 3a.
一方、溝３の側面には、ノズルヘッド４０から噴射された着色インクが溝３の底部側から上部側へ順に当たるようにエンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを相対移動させる方が、逆向きに移動させるよりも溝３の側面が着色され易い。 On the other hand, on the side surface of the groove 3, the embossing substrate 10 </ b> C and the nozzle head 40 are moved in the opposite direction so that the colored ink ejected from the nozzle head 40 sequentially hits the bottom side of the groove 3. The side surface of the groove 3 is more easily colored than moving it.
そこで、実施形態４では、上述のようにエンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを相対移動させてエンボス基材１０Ｃの表面１Ｃ全体に亘って塗装するに際し、溝３の２つの側面（第１側面３ａ及び第２側面３ｂ）のうち、目立ち易い第１側面３ａが着色され易くなるように、インクジェット塗装時に、第１側面３ａが溝３の底部側から上部側へ順に塗装されるようにエンボス基材１０Ｃとノズルヘッド４０とを各溝３の延伸方向に直交する方向に相対移動させることとした。このような製造方法により、溝３において目立ち易い第１側面３ａの塗装の仕上がりが向上するため、意匠性により優れた無機質化粧板５０を提供することができる。 Therefore, in the fourth embodiment, when the embossing substrate 10C and the nozzle head 40 are relatively moved as described above to coat the entire surface 1C of the embossing substrate 10C, the two side surfaces (first side surface) of the groove 3 are used. 3a and the second side surface 3b), so that the first side surface 3a that is conspicuous is easily colored, and the embossing group is applied so that the first side surface 3a is coated in order from the bottom side to the upper side of the groove 3 at the time of ink-jet coating. The material 10 </ b> C and the nozzle head 40 were moved relative to each other in a direction orthogonal to the extending direction of each groove 3. By such a manufacturing method, the finish of the coating of the first side surface 3a that is conspicuous in the groove 3 is improved, and thus the inorganic decorative board 50 that is superior in design can be provided.
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、湿潤基材１０Ａを三層構造としていたが、湿潤基材１０Ａは、これに限られない。表層１１及び裏層１２を構成する１つの湿潤マットからなる単層構造でもよく、また、芯層１３のない二層構造であってもよい。その他、芯層１３の他に中間層を設けて四層以上の構造としてもよい。
<< Other Embodiments >>
In the first embodiment, the wet base material 10A has a three-layer structure, but the wet base material 10A is not limited to this. A single layer structure composed of one wet mat constituting the surface layer 11 and the back layer 12 may be used, or a two layer structure without the core layer 13 may be used. In addition, an intermediate layer may be provided in addition to the core layer 13 to form a structure having four or more layers.
また、上記実施形態１では、水性塗料で乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂを塗装する下塗り塗装工程Ｓ３後、乾燥基材１０Ｂを乾燥させる第２乾燥工程Ｓ４を行っていた。しかしながら、第２乾燥工程Ｓ４は省略することとしてもよい。水性塗料が塗布された乾燥基材１０Ｂを乾燥させる第２乾燥工程Ｓ４を行わなくても、乾燥基材１０Ｂを加熱圧縮する加熱圧縮工程Ｓ６において結合剤の硬化と水性塗料の乾燥の両方を同時に行うことができる。よって、上記実施形態１において、下塗り塗装後の第２乾燥工程Ｓ４を省略して無機質化粧板５０の製造方法を容易化してもよい。 Moreover, in the said Embodiment 1, 2nd drying process S4 which dries dry base material 10B was performed after undercoat coating process S3 which coats surface 1B of dry base material 10B with a water-based paint. However, the second drying step S4 may be omitted. Even without performing the second drying step S4 for drying the dried substrate 10B to which the aqueous coating material is applied, both the curing of the binder and the drying of the aqueous coating material are performed simultaneously in the heating and compression step S6 for heating and compressing the dried substrate 10B. It can be carried out. Therefore, in the said Embodiment 1, you may abbreviate | omit the 2nd drying process S4 after undercoat painting, and may make the manufacturing method of the inorganic decorative board 50 easy.
また、上記実施形態１では、加熱圧縮工程Ｓ６において乾燥基材１０Ｂをエンボス型で加熱圧縮する前に、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに水又は樹脂水溶液を塗布し（塗布工程Ｓ５）、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂの表層部を軟化させていた。これにより、加熱圧縮工程Ｓ６において乾燥基材１０Ｂを加熱圧縮する際に亀裂や割れが生じるのを防止していた。 Moreover, in the said Embodiment 1, water or resin aqueous solution is apply | coated to the surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B, before heat-pressing the dry base material 10B by an embossing type in heat compression process S6 (application | coating process S5). The surface layer portions of the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B were softened. Thereby, when the dry base material 10B was heat-compressed in heat compression process S6, it was preventing that a crack and a crack arise.
しかしながら、上述のように、第２乾燥工程Ｓ４は省略してもよく、その場合、塗布工程Ｓ５において、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂのみに水又は樹脂水溶液を塗布することとしてもよい。第２乾燥工程Ｓ４を省略する場合、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂには、下塗り塗装工程Ｓ３において水性塗料が塗布されているため、塗布工程Ｓ５において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに水又は樹脂水溶液を塗布しなくても、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂの表層部を軟化させることができる。 However, as described above, the second drying step S4 may be omitted. In that case, in the coating step S5, water or a resin aqueous solution may be applied only to the back surface 2B of the dry substrate 10B. When the second drying step S4 is omitted, the surface 1B of the dry base material 10B is coated with water-based paint in the undercoat coating step S3. Therefore, in the coating step S5, water or a resin aqueous solution is applied to the surface 1B of the dry base material 10B. Even if it does not apply | coat, the surface layer part of the surface 1B of the dry base material 10B can be softened.
以上説明したように、本発明は、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる無機質化粧板の製造方法について有用である。 As described above, the present invention is useful for a method for manufacturing an inorganic decorative board used as a decorative material for interior materials, building materials, opening members, furniture and the like of buildings such as houses.
１ 表面
２ 裏面
３ 溝
３ａ 第１側面
３ｂ 第２側面
３ｃ 底面
１０ 基材
１０Ｃ エンボス基材
１１ 表層
２０ エンボス型
３０ 塗膜
３０ａ 溝内塗膜
３０ｂ 溝外塗膜
４０ ノズルヘッド
５０ 無機質化粧板
６０ ピンネイル
1 surface
2 Back side
3 groove
3a 1st side
3b Second side
3c Bottom
10 Base material
10C Embossed substrate
11 Surface
20 Embossed type
30 paint film
30a Coating film in groove
30b Outside groove coating
40 Nozzle head
50 Inorganic decorative board
60 pin nails
Claims (3)
上記加熱圧縮工程の前に行われ、上記基材の表面に塗装を施して下塗り塗膜層を形成する下塗り塗装工程をさらに備え、
上記下塗り塗装工程では、ガラス転移点が０℃以下のアクリル樹脂を主成分とする水性塗料で上記基材の表面を塗装し、
上記塗装工程は、上記加熱圧縮工程後、上記基材の表面に上記インクジェット塗装を施して上記凹凸模様を有する上塗り塗膜層を形成する上塗り塗装工程であり、
上記上塗り塗装工程時には、上記凹凸模様の凹部となる複数の溝の内面が、該溝以外の部分よりも濃色に着色されるように塗装する
ことを特徴とする無機質化粧板の製造方法。 A heating and compression step in which at least a surface layer is formed of an inorganic layer containing mineral fibers, an inorganic powder and a binder as a main component, and heat-compressed with an embossed mold to form an uneven pattern on the surface; and the heating After the compression step, a method for producing an inorganic decorative board comprising a coating step of applying inkjet coating to the surface of the substrate,
It is carried out before the heat compression step, further comprising an undercoating step for forming an undercoating film layer by coating the surface of the base material,
In the undercoat coating step, the surface of the base material is coated with a water-based paint whose main component is an acrylic resin having a glass transition point of 0 ° C. or lower,
The coating step is a top coating step in which, after the heat compression step, the surface of the substrate is subjected to the inkjet coating to form a top coat layer having the uneven pattern,
A method for producing an inorganic decorative board, wherein, during the top coating step, coating is performed so that inner surfaces of a plurality of grooves serving as concave portions of the concavo-convex pattern are colored darker than portions other than the grooves.
上記インクジェット塗装時には、上記溝の内面の上部から底部に向かって該底部側ほど濃色に着色されるように塗装する
ことを特徴とする無機質化粧板の製造方法。 In claim 1,
A method for producing an inorganic decorative board, wherein the ink-jet coating is performed such that the bottom side is colored from the top to the bottom of the inner surface of the groove.
上記複数の溝は、平行に延び、
上記各溝は、一方側の第１側面が他方側の第２側面よりも上記基材の平坦な裏面に対する傾斜角度が大きくなる又は面積が大きくなるように形成され、
上記インクジェット塗装時には、上記各溝において、上記第２側面、底面、上記第１側面の順に塗装されるように、上記基材と着色インクを噴射するノズルヘッドとを上記各溝の延伸方向に直交する方向に相対移動させる
ことを特徴とする無機質化粧板の製造方法。 In claim 1 or 2,
The plurality of grooves extend in parallel,
Each of the grooves is formed such that the first side surface on one side has a larger inclination angle with respect to the flat back surface of the base material or the area than the second side surface on the other side,
At the time of the inkjet coating, the base material and the nozzle head for ejecting the colored ink are orthogonal to the extending direction of each groove so that the second side surface, the bottom surface, and the first side surface are coated in that order in each groove. The manufacturing method of the inorganic decorative board characterized by carrying out relative movement in the direction to do.
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