JP6427607B2

JP6427607B2 - Mineral board

Info

Publication number: JP6427607B2
Application number: JP2017012318A
Authority: JP
Inventors: 崇石田; 鈴木　康雄; 康雄鈴木; 西部　俊; 俊西部
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2017-01-26
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2037-01-26
Also published as: JP2018118470A

Description

本発明は、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる無機質板に関するものである。 The present invention relates to an inorganic board used as an interior material, a construction material, an opening member, a decorative material such as furniture of a building such as a house.

従来、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧板の基材として、エンボス型で加熱圧縮することによって化粧面となる表面に凹凸模様が形成された無機質板が用いられている（下記の特許文献１を参照）。 Heretofore, as a base material of an interior material of a building such as a house, a construction material, an opening member, or a decorative board such as furniture, an inorganic board having a concavo-convex pattern formed on the surface to be a decorative surface by heat compression using embossing is used. (See Patent Document 1 below).

特許文献１では、無機質板は、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含むスラリーを湿式抄造して湿潤マットを形成し、乾燥させてドライボードとした後、その表面及び裏面に軟化剤を塗布し、エンボス型で加熱圧縮して結合剤を硬化させることによって得られる。 In Patent Document 1, the inorganic board is formed by wet forming a slurry containing mineral fibers, inorganic powder and a binder as main components to form a wet mat, and after drying to form a dry board, the surface and It is obtained by applying a softener to the back surface and heat-pressing in an embossing die to cure the binder.

特開２００５−２９８９８８号公報JP, 2005-298988, A

ところで、上述のような無機質板では、表面の凹凸模様をより高低差の大きいものにして化粧面となる表面の意匠性の向上を図ることが考えられる。 By the way, in the above-mentioned inorganic board, it is possible to make the concavo-convex pattern of the surface into a large thing of a height difference, and aim at the improvement of the designability of the surface used as a makeup side.

しかしながら、高低差の大きい凹凸模様を形成するためには、ドライボードをエンボス型で加熱圧縮する際に、プレス負荷が著しく大きくなるという問題があった。 However, in order to form a large uneven pattern with a difference in height, there has been a problem that the press load is significantly increased when the dry board is heated and compressed in an embossing manner.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧面となる表面に高低差の大きな凹凸模様が形成された無機質板を、加熱圧縮加工時におけるプレス負荷を増大させることなく提供することにある。 This invention is made in view of this point, The objective is to increase the press load at the time of heat compression processing of the inorganic board by which the big unevenness pattern of the height difference was formed in the surface used as a makeup surface. It is to provide without.

上記の目的を達成するために、本発明では、化粧面となる表面に凹凸模様が形成された無機質板において、凹凸模様で無機質板を薄肉ブロックと厚肉ブロックとが混在した複数のブロックに区画すると共に、薄肉ブロックに少なくとも１つの厚肉ブロックが隣接するように複数のブロックを配置することとした。 In order to achieve the above object, in the present invention, in the inorganic plate having a concavo-convex pattern formed on the surface to be a decorative surface, the inorganic board is divided into a plurality of blocks in which thin blocks and thick blocks are mixed in concavo-convex pattern. At the same time, the plurality of blocks are arranged such that at least one thick block is adjacent to the thin block.

具体的には、第１の発明は、少なくとも表層及び裏層が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成された加熱圧縮形成物からなり、化粧面となる表面に凹凸模様が形成されると共に裏面が平坦面に形成された無機質板を前提としている。 Specifically, the first aspect of the present invention is a heat-pressed product comprising at least a surface layer and a back layer formed of an inorganic layer containing mineral fibers, an inorganic powder and a binder as main components, In addition, the present invention is based on an inorganic plate in which a concavo-convex pattern is formed on the front surface and the back surface is formed flat.

そして、第１の発明は、上記無機質板は、表面において縦横に延びて上記凹凸模様の一部を構成する複数の溝によって複数のブロックに区画され、上記複数のブロックの一部は、上記裏面に対する上記表面の高さレベルが所定の基準レベルより低い薄肉部分を有する薄肉ブロックに構成され、残りは、上記裏面に対する上記表面の高さレベルが上記基準レベルよりも高い厚肉部分のみからなる厚肉ブロックに構成され、上記複数のブロックは、上記薄肉ブロックに少なくとも１つの上記厚肉ブロックが隣接するように配置されていることを特徴とする。 The first invention, the inorganic board is divided into a plurality of blocks extending vertically and horizontally by a plurality of grooves constituting a part of the uneven pattern in the surface, some of the plurality of blocks, the back surface The height level of the surface relative to the wall is formed into a thin block having a thin wall portion lower than a predetermined reference level, and the remainder is a thickness consisting only of a thick portion where the height level of the The plurality of blocks may be configured as a meat block, and the plurality of blocks may be disposed such that at least one thick block is adjacent to the thin block.

第１の発明では、無機質板の表面に形成した凹凸模様で無機質板を複数のブロックに区画し、その一部を、裏面に対する表面の高さレベルが、所定の基準レベルよりも低い薄肉部分を有する薄肉ブロックに構成し、残りを、裏面に対する表面の高さレベルが基準レベルよりも高い厚肉部分のみからなる厚肉ブロックに構成することとし、これらの薄肉ブロックと厚肉ブロックとを混在させた。具体的には、加熱圧縮加工時に大きな荷重をかける必要がある薄肉部分を有する薄肉ブロックに、薄肉部分に比べて加熱圧縮加工時にかける荷重が小さくて済む厚肉部分のみからなる厚肉ブロックを少なくとも１つは隣接させることとした。このような構成により、加熱圧縮加工時に大きな荷重をかける必要がある薄肉部分を有する薄肉ブロックが、無機質板において点在することとなる。従って、第１の発明によれば、化粧面となる表面に高低差の大きな凹凸模様が形成された無機質板を、加熱圧縮加工時におけるプレス負荷を増大させることなく提供することができる。 In the first invention, the inorganic plate is divided into a plurality of blocks by a concavo-convex pattern formed on the surface of the inorganic plate, and a portion thereof is reduced in the thin portion where the height level of the surface with respect to the back surface is lower than a predetermined reference level. Configure the thin block to have, and configure the remainder as a thick block consisting only of thick sections where the height level of the surface with respect to the back surface is higher than the reference level, and mix these thin blocks and thick blocks The Specifically, at least a thick block consisting only of a thick portion requiring only a small load at the time of heating and compression processing as compared to the thin portion is applied to a thin block having a thin portion requiring a large load at the time of heating and compression processing. One was to be adjacent. With such a configuration, thin blocks having thin portions which need to be subjected to a large load at the time of heating and compression processing will be scattered in the inorganic plate. Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is possible to provide an inorganic board in which a large uneven pattern having a difference in elevation is formed on the surface to be a decorative surface without increasing the press load at the time of heat compression processing.

ところで、第１の発明では、上記無機質板は、加熱圧縮加工によって形成されるため、薄肉部分は、厚肉部分に比べて厚みは薄い一方、密度は高くなる。このような構成により、薄肉部分を薄くしても、厚肉部分に比べて強度が著しく低下することはない。また、上記無機質板では、薄肉部分には必ず厚肉部分が隣接することとなるため、高低差の大きい凹凸模様を形成する場合であっても、無機質板全体の強度低下を抑制することができる。 By the way, in the first aspect of the invention, the inorganic plate is formed by heating and compression processing, so the thin-walled portion is thinner than the thick-walled portion, but the density is high. With such a configuration, even if the thin portion is thinned, the strength does not significantly decrease as compared to the thick portion. Moreover, in the above-mentioned inorganic board, since a thick part will always adjoin to a thin part, even when forming a concavo-convex pattern with a large height difference, the strength fall of the whole inorganic board can be controlled. .

第２の発明は、第１の発明において、少なくとも１つの上記薄肉ブロックは、上記厚肉部分を有し、該厚肉部分と上記薄肉部分の上記表面がなだらかに連続する傾斜ブロックに構成されていることを特徴とする。 In a second invention according to the first invention, the at least one thin-walled block has the thick-walled portion, and the thick-walled portion and the surface of the thin-walled portion are formed into an inclined block in which the surfaces are smoothly continuous. It is characterized by

第２の発明では、薄肉ブロックの少なくとも１つを、薄肉部分だけでなく厚肉部分を有し、さらに、薄肉部分と厚肉部分の表面がなだらかに連続する傾斜ブロックに構成した。このような薄肉部分と厚肉部分の両方を有する傾斜ブロックを用いることにより、無機質板の表面に多様な意匠の凹凸模様を形成することができる。また、１つのブロック内に薄肉部分と厚肉部分とを形成することにより、加熱圧縮加工時に大きな荷重をかける必要のある薄肉部分の近くに、必ず、加熱圧縮加工時にかける荷重が小さくて済む厚肉部分が形成されることとなる。このような構成によれば、化粧面となる表面に高低差の大きい凹凸模様を形成することとしても、加熱圧縮加工時におけるプレス負荷を比較的低く抑えることができる。 In the second invention, at least one of the thin-walled blocks has not only thin-walled portions but also thick-walled portions, and further, the thin-walled portions and the thick-walled portions have inclined surfaces in which the surfaces are gradually continuous. By using the inclined block having both the thin portion and the thick portion, it is possible to form a concavo-convex pattern of various designs on the surface of the inorganic plate. In addition, by forming a thin portion and a thick portion in one block, the thickness to which a load applied at the time of heating and compression processing can be necessarily small near the thin portion which needs to be applied a large load at the time of heating and compression processing A meat portion will be formed. According to such a configuration, the press load at the time of heating and compression processing can be suppressed to a relatively low level even when forming a large uneven pattern on the surface to be a decorative surface.

第３の発明は、第２の発明において、少なくとも１つの上記薄肉ブロックは、上記薄肉部分のみからなる最薄ブロックに構成され、上記最薄ブロックは、上記厚肉ブロックよりも小さいことを特徴とする。 A third invention according to the second invention is characterized in that at least one of the thin-walled blocks is formed as the thinnest block consisting only of the thin-walled portions, and the thinnest block is smaller than the thick-walled block. Do.

第３の発明では、薄肉ブロックの１つとして、薄肉部分と厚肉部分の両方を有する傾斜ブロックだけでなく、薄肉部分のみからなる最薄ブロックを用いることとした。これにより、無機質板の表面にさらに多様な意匠の凹凸模様を形成することができる。 In the third invention, not only the inclined block having both the thin portion and the thick portion but also the thinnest block having only the thin portion is used as one of the thin blocks. Thereby, the uneven pattern of various designs can be formed on the surface of an inorganic board.

また、第３の発明では、薄肉ブロックのうち、薄肉部分のみからなる最薄ブロックを、厚肉ブロックよりも小さく形成することとした。薄肉部分の幅が拡がるにつれて、加熱圧縮加工時に必要となるプレス荷重が飛躍的に大きくなるが、このように第３の発明では、比較的大きなプレス荷重を必要とする最薄ブロックを小さく形成して点在させているため、加熱圧縮加工時に要するプレス荷重を低く抑えることができる。 In the third aspect of the invention, the thinnest block consisting of only thin-walled portions of the thin-walled blocks is formed smaller than the thick-walled block. As the width of the thin-walled portion increases, the press load required during heating and compression processing dramatically increases. Thus, in the third invention, the thinnest block requiring a relatively large press load is formed smaller. Since the dots are dotted, it is possible to suppress the press load required at the time of heat compression processing to a low level.

第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記凹凸模様の最大高低差は、上記無機質板の最大厚みの１／２以上であることを特徴とする。 A fourth invention is characterized in that, in any one of the first to third inventions, the maximum height difference of the concavo-convex pattern is 1/2 or more of the maximum thickness of the inorganic plate.

第４の発明では、凹凸模様の最大高低差を、無機質板の最大厚みの１／２以上にすることとしている。無機質板の表面にこのような深彫りの凹凸模様を形成することにより、意匠性に優れた無機質板を形成することができる。また、このような意匠性に優れた無機質板を、薄肉ブロックと厚肉ブロックを上手く配置することで、加熱圧縮加工時におけるプレス負荷を増大させることなく提供することができる。 In the fourth invention, the maximum height difference of the concavo-convex pattern is set to 1/2 or more of the maximum thickness of the inorganic plate. By forming such a deep-cut uneven pattern on the surface of the inorganic plate, it is possible to form an inorganic plate excellent in design. Moreover, the inorganic board excellent in such a design property can be provided, without increasing the press load at the time of a heating compression process by arrange | positioning a thin block and a thick block well.

以上説明したように、本発明によると、化粧面となる表面に凹凸模様が形成された無機質板において、凹凸模様で無機質板を薄肉ブロックと厚肉ブロックとが混在した複数のブロックに区画すると共に、薄肉ブロックに少なくとも１つの厚肉ブロックが隣接するように複数のブロックを配置することとしたため、化粧面となる表面に高低差の大きな凹凸模様が形成された無機質板を、加熱圧縮加工時におけるプレス負荷を増大させることなく提供することができる。 As described above, according to the present invention, in the inorganic plate having a concavo-convex pattern formed on the surface to be a decorative surface, the inorganic board is divided into a plurality of blocks in which thin blocks and thick blocks are mixed in a concavo-convex pattern. Since the plurality of blocks are arranged such that at least one thick block is adjacent to the thin block, the inorganic plate in which the large uneven pattern of the height difference is formed on the surface to be the decorative surface is heated and compressed. It can be provided without increasing the pressing load.

図１は、本発明の実施形態１に係る無機質板を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an inorganic plate according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、図１のII−II線方向の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 図３は、本発明の実施形態１に係る無機質板を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an inorganic plate according to Embodiment 1 of the present invention. 図４は、本発明の実施形態１に係る無機質板の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing an inorganic plate according to Embodiment 1 of the present invention. 図５は、本発明の実施形態１に係る無機質板の製造工程を示す図であり、（Ａ）は、三層構造の湿潤基材を形成する湿潤基材形成工程を示し、（Ｂ）は、湿潤基材を乾燥させて乾燥基材とする乾燥工程を示し、（Ｃ）は、乾燥基材の表裏面に軟化剤を塗布する塗布工程を示し、（Ｄ）は、乾燥基材を加熱圧縮する加熱圧縮工程において加熱圧縮前の状態を示し、（Ｅ）は、乾燥基材を加熱圧縮する加熱圧縮工程において加熱圧縮中の状態を示し、（Ｆ）は、表面に凹凸模様が施された無機質板の完成状態を示している。FIG. 5 is a view showing a manufacturing process of the inorganic board according to Embodiment 1 of the present invention, wherein (A) shows a wet base forming process for forming a wet base having a three-layer structure, and (B) shows 4 shows a drying step of drying the wet substrate to obtain a dry substrate, (C) shows a coating step of applying a softener to the front and back surfaces of the dry substrate, and (D) heats the dry substrate (E) shows the state during heating and compression in the heating and compression process for heating and compressing the dry base material in the heating and compression process for compression, and (F) shows an uneven pattern on the surface Shows the completed state of the mineral board.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. The following embodiments are merely preferred examples in nature, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its applications.

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る無機質板の製造方法によって製造された無機質板１０を示している。無機質板１０は、化粧面となる表面１にエンボス加工によって凹凸模様が形成され、例えば、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる。なお、無機質板１０の裏面２は、平坦面に形成されている。 Embodiment 1 of the Invention
FIG. 1 shows an inorganic board 10 manufactured by the method of manufacturing an inorganic board according to Embodiment 1 of the present invention. In the inorganic board 10, a concavo-convex pattern is formed on the surface 1 to be a decorative surface by embossing, and is used as, for example, a decorative material such as an interior material, a construction material, an opening member, and furniture of a building such as a house. In addition, the back surface 2 of the inorganic board 10 is formed in the flat surface.

−構成−
無機質板１０は、本実施形態では、表面１側（図２の上側）に位置する表層１１と、裏面２側（図２の下側）に位置する裏層１２と、表層１１と裏層１２との間に位置する芯層１３とを有し、三層構造に構成されている。表層１１と裏層１２とは、互いに同じものであり、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分とする層である。一方、芯層１３は、軽量骨材と結合剤と繊維を主成分とする層である。表層１１と裏層１２と芯層１３とは、結合剤の硬化によって複合一体化されている。 -Configuration-
In the present embodiment, the inorganic plate 10 has a surface layer 11 located on the surface 1 side (the upper side in FIG. 2), a back layer 12 located on the back surface 2 side (the lower side in FIG. 2), a surface layer 11 and a back layer 12 And a core layer 13 positioned between them, and is configured in a three-layer structure. The surface layer 11 and the back layer 12 are the same as each other, and are layers mainly composed of mineral fibers, inorganic powder and a binder. On the other hand, the core layer 13 is a layer mainly composed of lightweight aggregate, a binder and fibers. The surface layer 11, the back layer 12, and the core layer 13 are combined and integrated by curing of the binder.

無機質板１０は、エンボス型２０によって加熱圧縮されることにより、表層１１側の表面１に、凹凸模様が形成されている。凹凸模様は、本実施形態では、深彫り形状の石目調のタイル模様に形成されている。なお、凹凸模様は、いかなるものであってもよい。本実施形態では、無機質板１０の厚みは、最も薄い部分が２．３ｍｍ、最も厚い部分が５．５ｍｍで、平均厚さが３．２ｍｍとなるように、凹凸模様が形成されている。また、無機質板１０は、比重が、厚みが最も高い部分（最も薄い部分）で２．０程度、平均で１．５程度に構成されている。 The inorganic plate 10 is heated and compressed by the embossing die 20 to form a concavo-convex pattern on the surface 1 on the surface layer 11 side. In the present embodiment, the concavo-convex pattern is formed in a deep-grained tiled tile pattern. In addition, what kind of thing may be sufficient as an uneven | corrugated pattern. In the present embodiment, the concavo-convex pattern is formed such that the thickness of the inorganic plate 10 is 2.3 mm at the thinnest portion and 5.5 mm at the thickest portion, and the average thickness is 3.2 mm. In addition, the inorganic plate 10 is configured to have a specific gravity of about 2.0 at an area with the highest thickness (the thinnest area), and at an average of about 1.5.

〈表層及び裏層の主成分〉
［鉱物質繊維］
表層１１と裏層１２の鉱物質繊維として、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。鉱物質繊維は、粘りと強度とを持たせつつ、高い表面性を得るために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上８０重量％以下だけ添加される。鉱物質繊維は、添加量が４０重量％未満になると、鉱物質繊維どうしの絡み合いが少なくなって曲げ強度が弱くなり、また、８０重量％を超えると、無機質紛状体の添加割合が少なくなるため、表面の緻密性が低くなり、化粧性が損なわれるためである。 <Main component of surface layer and back layer>
Mineral fiber
As mineral fibers of the surface layer 11 and the back layer 12, rock wool, slag wool, mineral wool, glass wool, etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Mineral fibers are added in order to obtain high surface properties while maintaining viscosity and strength, and only 40 wt% or more and 80 wt% or less of the total solid components are added. When the content of the mineral fibers is less than 40% by weight, the entanglement of the mineral fibers decreases and the bending strength becomes weak, and when it exceeds 80 wt%, the proportion of the inorganic powder decreases. Therefore, the surface compactness is lowered and the cosmetic properties are impaired.

［無機質紛状体］
表層１１と裏層１２の無機質紛状体として、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、水酸化アルミニウム、スラグ紛等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。無機質紛状体は、防火性及び硬度を確保するために添加されるものであり、固形成分全体の２０重量％以上６０重量％以下だけ添加される。無機質紛状体は、添加量が２０重量％未満になると、形成される無機質板１０の表面の緻密性が低くなって化粧性が損なわれ、また、６０重量％を超えると、鉱物質繊維の添加割合が少なくなるため、曲げ強度が弱くなるためである。 [Mineral powder]
As the inorganic powder of the surface layer 11 and the back layer 12, calcium carbonate, micro silica, aluminum hydroxide, slag powder or the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more. The inorganic powder is added to secure fire resistance and hardness, and is added in an amount of 20% by weight or more and 60% by weight or less of the whole solid component. When the amount of addition is less than 20% by weight, the compactness of the surface of the formed inorganic board 10 is lowered to impair the cosmetic properties, and when it exceeds 60% by weight, mineral fiber It is because bending strength becomes weak since the addition ratio decreases.

［結合剤］
表層１１と裏層１２の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、結合剤として、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、鉱物質繊維及び無機質紛状体を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれるためである。 [Binder]
The binder for the surface layer 11 and the back layer 12 is a thermosetting resin binder, and powdery or aqueous binders such as phenol resin, melamine resin, and urea melamine resin can be used. As the binder, it is also possible to use a water-soluble or water-dispersible polymer binder such as polyvinyl alcohol, starch, polyacrylamide, SBR latex, acrylic resin emulsion, etc. in combination with the thermosetting resin. The binder is added to bind the component including the mineral fiber and the inorganic powder and is 5% by weight or more and 20% by weight or less of the total solid component, preferably 7% by weight or more and 15% by weight Only the following is added. When the amount of the binder is less than 5% by weight, the strength is insufficient, and when it is more than 20% by weight, the nonflammability is impaired.

〈芯層の主成分〉
［軽量骨材］
芯層１３の軽量骨材として、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いることができる。軽量骨材は、圧縮強度を確保しつつ、軽量化するために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上９０重量％以下だけ添加される。軽量骨材は、添加量が４０重量％未満になると、軽量化が不十分になり、また、散布時に均一に撒くことが難しくなる一方、９０重量％を超えると、強度が弱くなり、また、圧縮時の圧力が高くなりすぎて生産性が低下するためである。 <Main component of core layer>
[Lightweight aggregate]
As a lightweight aggregate of core layer 13, perlite, shirasu foam, silica flower, glass foam etc. can be used. The lightweight aggregate is added to reduce the weight while securing the compressive strength, and is added by 40% by weight or more and 90% by weight or less of the entire solid component. When the added amount is less than 40% by weight, the lightweight aggregate becomes insufficient in weight reduction, and while it becomes difficult to evenly spread at the time of spraying, when it exceeds 90% by weight, the strength becomes weak, and It is because the pressure at the time of compression becomes too high and productivity falls.

［結合剤］
芯層１３の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、表層１１及び裏層１２に用いることができるもの、即ち、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、表層１１及び裏層１２の結合剤と同様に、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、軽量骨材を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれる。 [Binder]
The binder of the core layer 13 is a thermosetting resin binder, which can be used for the surface layer 11 and the back layer 12, that is, powder or aqueous binder such as phenol resin, melamine resin, urea melamine resin, etc. Can be used. In addition, similar to the binder of the surface layer 11 and the back layer 12, a water-soluble or water-dispersible polymer binder such as polyvinyl alcohol, starches, polyacrylamide, SBR latex, acrylic resin emulsion, etc. is used together with a thermosetting resin. It is also possible to use together. The binder is added to combine components including lightweight aggregate, and is added in an amount of 5% to 20% by weight, preferably 7% to 15% by weight, based on the total solid components. . When the amount of the binder added is less than 5% by weight, the strength is insufficient, and when it is more than 20% by weight, the nonflammability is impaired.

［繊維］
芯層１３の繊維として、無機繊維又は有機繊維を用いることができる。具体的には、無機繊維として、ガラス繊維、ワラストナイト等を用いることができる。また、有機繊維として、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、木質繊維、パルプ等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。繊維は、粘りと強度とを持たせるために添加されるものであり、固形成分全体の１重量％以上１０重量％以下だけ添加される。繊維は、添加量が１重量％未満になると、粘りが無くなり、補強効果が低くなり、１０重量％を超えると、抄造時に凹凸が生じ、抄造時に凹凸が生じ、良好な湿潤マットを得ることができなくなるためである。 [fiber]
Inorganic fibers or organic fibers can be used as the fibers of the core layer 13. Specifically, glass fiber, wollastonite or the like can be used as the inorganic fiber. In addition, synthetic fibers such as polyester, polypropylene and vinylon, wood fibers, pulp and the like can be used as the organic fibers. These may be used alone or in combination of two or more. The fibers are added to give tenacity and strength, and only 1 wt% or more and 10 wt% or less of the total solid components are added. When the amount of addition is less than 1% by weight, the stickiness is lost and the reinforcing effect is reduced, and when it exceeds 10% by weight, irregularities are generated during paper making, irregularities are generated during paper making, and a good wet mat can be obtained. It is because it can not be done.

〈凹凸模様〉
無機質板１０の表面１には、凹凸模様が形成されている。無機質板１０は、この凹凸模様によって複数のブロックに区画されている。 Irregular pattern
An uneven pattern is formed on the surface 1 of the inorganic plate 10. The inorganic board 10 is divided into a plurality of blocks by this uneven pattern.

具体的には、本実施形態１では、図１〜図３に示すように、無機質板１０の表面１には、上記凹凸模様の一部を構成する複数の溝３が形成され、この複数の溝３によって無機質板１０が複数のブロックに区画されている。各溝３は、同程度の深さに構成され、その深さが無機質板１０の最大厚みの１／２以上になるように形成されている。具体的には、本実施形態１では、無機質板１０の最大厚みは、５．５ｍｍであり、溝３の深さは、３．２ｍｍとなっている。つまり、溝３での無機質板１０の厚みは、２．３ｍｍであり、溝３の底が無機質板１０において厚みが最も薄い（密度が最も高い）部分となる。また、各溝３は、側面の傾斜角が６０°以上９０°以下となるように形成されている。 Specifically, in the first embodiment, as shown in FIG. 1 to FIG. 3, a plurality of grooves 3 constituting a part of the above-mentioned concavo-convex pattern are formed on the surface 1 of the inorganic plate 10. The inorganic plate 10 is divided into a plurality of blocks by the groove 3. Each groove 3 is formed to have a similar depth, and the depth is formed to be 1/2 or more of the maximum thickness of the inorganic plate 10. Specifically, in the first embodiment, the maximum thickness of the inorganic plate 10 is 5.5 mm, and the depth of the groove 3 is 3.2 mm. That is, the thickness of the inorganic plate 10 in the groove 3 is 2.3 mm, and the bottom of the groove 3 is the thinnest portion (highest density) in the inorganic plate 10. Further, each groove 3 is formed such that the inclination angle of the side surface is 60 ° or more and 90 ° or less.

本実施形態１では、横方向に延びる６本の横溝３と、隣り合う横溝３間に、該横溝３に垂直に設けられた複数の縦溝３とが形成されている。図１及び図３に示す範囲では、縦溝３は、各横溝３間に２〜３本ずつ間隔をあけて形成されている。無機質板１０は、このような複数の溝３によって、図３に示す平面視において矩形状の複数のブロックに区画される。 In the first embodiment, six transverse grooves 3 extending in the lateral direction and a plurality of longitudinal grooves 3 vertically provided in the lateral grooves 3 are formed between the adjacent lateral grooves 3. In the range shown in FIG. 1 and FIG. 3, the longitudinal grooves 3 are formed between the lateral grooves 3 at intervals of two to three. The inorganic plate 10 is divided into a plurality of rectangular blocks in a plan view shown in FIG. 3 by such a plurality of grooves 3.

複数のブロックは、厚肉ブロック３１と薄肉ブロック３２とで構成されている。厚肉ブロック３１と薄肉ブロック３２のいずれも、表面には石目調に仕上げるための細かな皺（しぼ）が形成されている。 The plurality of blocks are composed of a thick block 31 and a thin block 32. In each of the thick block 31 and the thin block 32, fine wrinkles (grains) are formed on the surface to finish the stone grain.

厚肉ブロック３１は、裏面に対する表面の高さレベルが基準レベルＭよりも高い厚肉部分のみからなるブロックであり、薄肉ブロック３２は、裏面に対する表面の高さレベルが基準レベルＭよりも低い薄肉部分を有するブロックである（図２を参照）。なお、図３では、薄肉部分を多数のドットで示している。図１及び図３に示す範囲では、厚肉ブロック３１は１３個形成され、薄肉ブロック３２は９個形成されている。 The thick block 31 is a block consisting of only a thick portion where the height level of the surface to the back surface is higher than the reference level M, and the thin wall block 32 is a thin wall having the height level of the surface to the back surface lower than the reference level M A block with parts (see FIG. 2). In FIG. 3, the thin portion is shown by a large number of dots. In the range shown in FIG. 1 and FIG. 3, 13 thick blocks 31 are formed, and 9 thin blocks 32 are formed.

なお、本実施形態では、図２に示すように、無機質板１０において裏面に対する表面の高さレベルが最も高い最高レベルＨと最も低い最低レベルＬとの中間の高さレベルを、上記基準レベルＭとしている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the inorganic plate 10, the height level between the highest level H with the highest level and the lowest level L with the highest level is the reference level M. And

また、薄肉ブロック３２の一部は、上記薄肉部分のみでなく上記厚肉部分も有する傾斜ブロック３３に構成され、残りは、上記薄肉部分のみからなる最薄ブロック３４に構成されている。 Further, a part of the thin block 32 is constituted by the inclined block 33 having not only the thin portion but also the thick portion, and the rest is constituted by the thinnest block 34 consisting only of the thin portion.

図２に示すように、傾斜ブロック３３は、表面の高さレベルが基準レベルＭより高い厚肉部分と基準レベルＭより低い薄肉部分の表面がなだらかに連続して傾斜するように構成されている。本実施形態では、傾斜ブロック３３は、全体に占める薄肉部分の割合が２／３以下になるように形成されている。また、図１及び図３に示す範囲では、傾斜ブロック３３は７個形成されている。 As shown in FIG. 2, the inclined block 33 is configured such that the surface of the thick portion where the surface height level is higher than the reference level M and the surface of the thin portion where the surface level is lower than the reference level M are gradually and continuously inclined. . In the present embodiment, the inclined block 33 is formed such that the ratio of the thin portion occupying to the whole is 2/3 or less. In the range shown in FIG. 1 and FIG. 3, seven inclined blocks 33 are formed.

一方、最薄ブロック３４は、上述のように、全体が、表面の高さレベルが基準レベルＭより低い薄肉部分に構成されている。本実施形態では、最薄ブロック３４は、図３に示す平面視において、厚肉ブロック３１よりも面積が小さくなるように形成されている。 On the other hand, as described above, the thinnest block 34 is entirely configured in a thin portion where the surface height level is lower than the reference level M. In the present embodiment, the thinnest block 34 is formed to have a smaller area than the thick block 31 in a plan view shown in FIG. 3.

無機質板１０の表面１に形成された凹凸模様は、複数の溝３と厚肉ブロック３１及び薄肉ブロック３２が混在した複数のブロックの表面とによって形成されている。そして、複数のブロックは、薄肉ブロック３２に少なくとも１つの厚肉ブロック３１が隣接するように配置されている。図３において多数のドットで示す薄肉部分を有する薄肉ブロック３２の横には、必ず、白抜きで示す厚肉ブロック３１が隣接している。また、薄肉ブロック３２の中でも、最薄ブロック３２は、２つ以上の厚肉ブロック３１が隣接するように複数のブロックが配置されている。 The concavo-convex pattern formed on the surface 1 of the inorganic board 10 is formed by the surfaces of the plurality of grooves 3 and the plurality of blocks in which the thick block 31 and the thin block 32 are mixed. The plurality of blocks are arranged such that at least one thick block 31 is adjacent to the thin block 32. A thick block 31 shown in white is always adjacent to the side of a thin block 32 having thin portions shown by a large number of dots in FIG. Further, among the thin blocks 32, a plurality of the thinnest blocks 32 are arranged such that two or more thick blocks 31 are adjacent to each other.

また、本実施形態では、無機質板１０全体に占める薄肉部分の割合が１／３以下となるように複数のブロックが配置されている。このように複数種類のブロックの配置を工夫することにより、薄肉部分が点在した凹凸模様が形成されている。 Further, in the present embodiment, the plurality of blocks are arranged such that the ratio of the thin portion to the entire inorganic plate 10 is 1/3 or less. By devising the arrangement of a plurality of types of blocks as described above, a concavo-convex pattern in which thin portions are scattered is formed.

−製造方法−
以下、本発明の実施形態１に係る無機質板１０の製造方法について図４及び図５に基づいて説明する。 -Manufacturing method-
Hereinafter, the manufacturing method of the inorganic board 10 which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated based on FIG.4 and FIG.5.

無機質板１０の製造方法は、湿潤基材形成工程Ｓ１と、乾燥工程Ｓ２と、塗布工程Ｓ３と、加熱圧縮工程Ｓ４とを有する。
（１）湿潤基材形成工程
まず、湿潤基材形成工程Ｓ１を行う。本実施形態では、湿潤基材形成工程Ｓ１は、裏層マット形成工程と、芯層マット形成工程と、表層マット形成工程とで構成されている。 The method of manufacturing the inorganic board 10 has a wet base material forming step S1, a drying step S2, a coating step S3, and a heating and compression step S4.
(1) Wet base material formation process First, wet base material formation process S1 is performed. In the present embodiment, the wet base material forming step S1 includes a back layer mat forming step, a core layer mat forming step, and a surface layer mat forming step.

〈裏層マット形成工程〉
裏層マット形成工程では、裏層１２を形成するための材料、即ち、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを水中に添加して攪拌し、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分とするスラリーを生成する。そして、生成したスラリーを長網式湿式抄造装置又は丸網式湿式抄造機で湿式抄造して湿潤マット（裏層マット１０ｃ）を形成する。 <Back layer mat formation process>
In the back layer mat forming step, materials for forming the back layer 12, ie, mineral fibers, inorganic powder and binder are added into water and stirred, and the mineral fibers and inorganic powder are bonded. A slurry containing as a main component an agent is formed. Then, the produced slurry is subjected to wet forming with a long mesh type wet sheet forming apparatus or a round mesh type wet sheet forming machine to form a wet mat (back layer mat 10 c).

〈芯層マット形成工程〉
芯層マット形成工程では、芯層１３を形成するための材料、即ち、軽量骨材と結合剤と繊維とを、水を噴霧しながら混合して芯層用組成物を生成する。そして、生成した芯層用組成物を、先に生成した裏層マット１０ｃの上に均一に散布して２層目の芯層マット１０ｂを形成する。 <Core layer mat formation process>
In the core layer mat forming step, the material for forming the core layer 13, that is, the lightweight aggregate, the binder and the fibers are mixed while spraying water to form a core layer composition. Then, the composition for core layer generated is uniformly dispersed on the back layer mat 10c generated previously to form a core layer mat 10b of the second layer.

〈表層マット形成工程〉
表層マット形成工程では、裏層マット形成工程と同様に、表層１１を形成するための材料、即ち、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを水中に添加して攪拌し、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分とするスラリーを生成する。そして、生成したスラリーを長網式湿式抄造装置又は丸網式湿式抄造機で湿式抄造して湿潤マット（表層マット１０ａ）を形成する。この表層マット１０ａを、芯層マット１０ｂの上に積層して３層目の表層マット１０ａを形成する。 <Surface mat formation process>
In the surface layer mat forming step, similar to the back layer mat forming step, materials for forming the surface layer 11, that is, mineral fibers, inorganic powder and binder are added to water and stirred, and mineral fiber And a slurry comprising the inorganic powder and the binder as main components. Then, the produced slurry is subjected to wet forming with a long mesh type wet sheet forming apparatus or a round mesh type wet sheet forming machine to form a wet mat (surface layer mat 10a). The surface layer mat 10a is stacked on the core layer mat 10b to form a third layer surface layer mat 10a.

以上のような湿潤基材形成工程Ｓ１を行うことにより、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む湿潤マットからなる表層マット１０ａ及び裏層マット１０ｃで、軽量骨材と結合剤と繊維とを主成分として含む芯層マット１０ｂを挟む三層構造の板状の湿潤基材１０Ａが形成される（図５（Ａ）を参照）。
（２）乾燥工程
次に、乾燥工程Ｓ２を行う。乾燥工程Ｓ２では、湿潤基材形成工程Ｓ１によって形成された湿潤基材１０Ａを熱風循環式ドライヤーに搬入し、含水率が１０重量％未満、好ましくは、４重量％未満となるように乾燥し、乾燥基材（ドライボード）１０Ｂを形成する（図５（Ｂ）を参照）。このとき、湿潤基材１０Ａ中に含まれる結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）がプレキュアー状態に至らないように、即ち、結合剤が硬化しない条件下で湿潤基材１０Ａを乾燥させる。これは、結合剤が完全に硬化しないまでもプレキュアー状態に至ると、プレキュアー状態の結合剤によって結合された組織が後の加熱圧縮工程Ｓ４で潰れることにより、得られる無機質板１０が脆弱化するおそれがあるためである。 By performing the wet base material forming step S1 as described above, the surface layer mat 10a and the back layer mat 10c consisting of a wet mat containing mineral fibers, inorganic powder and a binder as main components, and lightweight aggregate A plate-like wet substrate 10A having a three-layer structure sandwiching a core layer mat 10b containing a binder and fibers as main components is formed (see FIG. 5A).
(2) Drying process Next, drying process S2 is performed. In the drying step S2, the wet substrate 10A formed in the wet substrate forming step S1 is carried into a hot air circulating drier and dried so that the water content is less than 10% by weight, preferably less than 4% by weight, A dry substrate (dry board) 10B is formed (see FIG. 5 (B)). At this time, the wet substrate 10A is dried under the condition that the binder (thermosetting resin binder) contained in the wet substrate 10A does not reach the precured state, that is, the binder does not cure. This may cause the resulting mineral board 10 to become brittle as the structure bonded by the precured binder is crushed in the subsequent heat compression step S4 if the binder reaches the precured state even if it is not completely cured. There is

また、湿潤基材１０Ａは、熱風循環式ドライヤーによる乾燥の前に、加熱ロール、連続プレス、平板プレス等で加熱圧縮してもよい。このように乾燥前に予備的な加熱圧縮を行うことにより、強度の高い乾燥基材１０Ｂに形成することができる。この予備的な加熱圧縮を行う場合も、湿潤基材１０Ａ中の結合剤がプレキュアー状態に至らない条件下で行う。 In addition, the wet base material 10A may be heated and compressed by a heating roll, a continuous press, a flat plate press or the like before the drying by the hot air circulation type drier. Thus, by performing the preliminary heating and compression before drying, it is possible to form the dry base material 10B with high strength. Also in the case of performing this preliminary heating and compression, it is carried out under the condition that the binder in the wet substrate 10A does not reach the pre-cured state.

なお、結合剤がプレキュアー状態に至らない条件は、結合剤によって異なるが、例えば、結合剤として粉末フェノール樹脂を用いた場合、熱風循環式ドライヤーによる乾燥では、６０℃〜１４０℃程度の温度条件、予備的な加熱圧縮では、８０℃〜１８０℃程度の温度条件で行うことができる。
（３）塗布工程
次に、塗布工程Ｓ３を行う。塗布工程Ｓ３では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに、水又は樹脂水溶液からなる軟化剤を塗布する（図５（Ｃ）を参照）。これにより、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂが軟化し、後の加熱圧縮工程Ｓ４において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂにおいて亀裂や割れが生じ難くなる。 The conditions under which the binder does not reach the pre-cured state differ depending on the binder, but when powder phenol resin is used as the binder, for example, temperature condition of about 60 ° C. to 140 ° C. in drying with a hot air circulation dryer. The preliminary heating and compression can be performed under temperature conditions of about 80 ° C to 180 ° C.
(3) Coating process Next, coating process S3 is performed. In the application step S3, a softener composed of water or an aqueous resin solution is applied to the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B (see FIG. 5 (C)). As a result, the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B are softened, and in the subsequent heat compression step S4, cracks and cracks are less likely to occur in the front surface 1B and the rear surface 2B of the dry base material 10B.

また、塗布工程Ｓ３では、後の加熱圧縮工程Ｓ４において凹凸模様が形成される乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに塗布する軟化剤の塗布量を、凹凸模様が形成されない裏面２Ｂに塗布する軟化剤の塗布量よりも多くする。このように乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに裏面２Ｂに比べて多量の水又は樹脂水溶液を塗布することにより、後の加熱圧縮工程Ｓ４においてエンボス型２０によって凹凸模様が形成されるために亀裂や割れが生じ易い表面１Ｂが、裏面２Ｂより軟化することとなる。また、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂに塗布する軟化剤の塗布量が、該乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに塗布する軟化剤の塗布量よりも少なくても、後の加熱圧縮工程時に、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに多量に塗布された軟化剤が蒸気となって乾燥基材１０Ｂ中に浸透するため、裏面２Ｂへの軟化剤の塗布量が少なくても、乾燥基材１０Ｂの亀裂や割れが防止されることとなる。 Further, in the application step S3, the amount of application of the softener applied to the surface 1B of the dried base 10B on which the uneven pattern is formed in the subsequent heating and compression step S4 is the softener applied to the back surface 2B where the uneven pattern is not formed. Make more than the application amount. Thus, by applying a larger amount of water or resin aqueous solution to the surface 1B of the dry base material 10B as compared to the back surface 2B, a crack or a crack is formed because the embossed pattern 20 is formed in the heat compression step S4 later. The front surface 1B which is likely to be softened becomes softer than the back surface 2B. In addition, even if the coating amount of the softener applied to the back surface 2B of the dry base 10B is smaller than the coated amount of the softener applied to the surface 1B of the dry base 10B, the drying group is not Since a large amount of the softener applied to the surface 1B of the material 10B becomes vapor and penetrates into the dried substrate 10B, even if the coated amount of the softener to the back surface 2B is small, cracks or cracks of the dried substrate 10B Will be prevented.

本実施形態では、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂに塗布する軟化剤の塗布量を、裏面２Ｂに塗布する軟化剤の塗布量の２倍以上にしている。 In the present embodiment, the application amount of the softener to be applied to the front surface 1B of the dry base material 10B is twice or more the application amount of the softener to be applied to the back surface 2B.

具体的には、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂには、２００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下の軟化剤を塗布する。乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂへの軟化剤の塗布量が２００ｇ／ｍ^２未満になると、凹凸模様が形成される乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂの軟化が足りず、後の加熱圧縮工程Ｓ４において表面１Ｂに亀裂や割れが生じるおそれがある一方、表面１Ｂへの軟化剤の塗布量が６００ｇ／ｍ^２を超えると、後の加熱圧縮工程Ｓ４において蒸気となって乾燥基材１０Ｂ内に浸透する大量の水分が乾燥基材１０Ｂからなかなか抜けず、乾燥に要する時間が長くなるためである。 Specifically, a softener of 200 g / m ² or more and 600 g / m ² or less is applied to the surface 1B of the dry base material 10B. When the coating amount of the softener on the surface 1B of the dried substrate 10B is less than 200 g / m ² , the softening of the surface 1B of the dried substrate 10B on which the concavo-convex pattern is formed is insufficient. While there is a possibility that a crack or a crack may occur in 1B, if the application amount of the softener on surface 1B exceeds 600 g / m ² , a large amount of it penetrates into dry base material 10B as steam in the subsequent heating and compression step S4. The water of this kind does not easily escape from the dry base material 10B, and the time required for drying becomes long.

一方、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂには、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の軟化剤を塗布する。ところで、後の加熱圧縮工程Ｓ４では、蒸気となって乾燥基材１０Ｂ中に浸透した軟化剤によって結合剤が流動性を得て乾燥基材１０Ｂ中に行き亘るために、表面１Ｂでは凹凸模様がシャープに形成され、裏面２Ｂでは平滑性が向上する。そのため、塗布工程Ｓ３において、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂへの軟化剤の塗布量が５０ｇ／ｍ^２未満になると、後の加熱圧縮工程Ｓ４において乾燥基材１０Ｂ中の結合剤が流動性を得て乾燥基材１０Ｂ中に行き亘る前に、裏面２Ｂにおいて結合剤が硬化するために、完成した無機質板１０の裏面２の平滑性が得られなくなるおそれがある。一方、塗布工程Ｓ３において、乾燥基材１０Ｂの裏面２Ｂへの軟化剤の塗布量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、後の加熱圧縮工程Ｓ４において蒸気となって乾燥基材１０Ｂ内に浸透する大量の水分が乾燥基材１０Ｂからなかなか抜けず、乾燥に要する時間が長くなるためである。
（４）加熱圧縮工程
次に、加熱圧縮工程Ｓ４を行う。加熱圧縮工程Ｓ４では、表面１Ｂ及び裏面２Ｂに軟化剤が塗布された乾燥基材１０Ｂを多段式ホットプレス等の加熱圧縮装置の熱盤間に挿入し（図５（Ｄ）を参照）、表面１Ｂに所定の凹凸模様を形成するためのエンボス型２０を用いて、結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）の硬化温度以上の温度で加熱圧縮する（図５（Ｅ）を参照）。 On the other hand, a softener of 50 g / m ² or more and 100 g / m ² or less is applied to the back surface 2B of the dry base material 10B. By the way, in the subsequent heating and compression step S4, the uneven pattern is formed on the surface 1B in order for the binder to become fluid by the softening agent that has become vapor and permeated into the dried base material 10B and spread in the dried base material 10B. It is formed to be sharp and the smoothness is improved on the back surface 2B. Therefore, when the coating amount of the softener on the back surface 2B of the dry base material 10B is less than 50 g / m ² in the application step S3, the binder in the dry base material 10B obtains fluidity in the subsequent heat compression process S4. Since the binder cures on the back surface 2B before reaching the dry substrate 10B, the smoothness of the back surface 2 of the completed inorganic board 10 may not be obtained. On the other hand, when the coating amount of the softener on the back surface 2B of the dry base material 10B exceeds 100 g / m ² in the coating step S3, a large amount of steam penetrates into the dry base material 10B as steam in the subsequent heat compression process S4. The water of this kind does not easily escape from the dry base material 10B, and the time required for drying becomes long.
(4) Heating and Compression Step Next, the heating and compression step S4 is performed. In the heating and compressing step S4, the dried substrate 10B having the softener coated on the front surface 1B and the back surface 2B is inserted between the heating platens of a heating and compressing apparatus such as a multistage hot press (see FIG. 5D). It heat-compresses at the temperature more than the curing temperature of a binder (thermosetting resin binder) using the embossing type | mold 20 for forming a predetermined | prescribed uneven | corrugated pattern to 1 B (refer FIG. 5 (E)).

乾燥基材１０Ｂを加熱圧縮すると、先の塗布工程Ｓ３において乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに塗布された軟化剤が、蒸気となって乾燥基材１０Ｂ中に浸透する。ここで、乾燥基材１０Ｂ中の表層マット１０ａ、芯層マット１０ｂ及び裏層マット１０ｃの結合剤は、プレキュアーしていない状態にあるため、乾燥基材１０Ｂ中に浸透した軟化剤によって流動性を得て軟化剤と共に乾燥基材１０Ｂ中に行き亘る。 When the dry base material 10B is heated and compressed, the softening agents applied to the front surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B in the previous application step S3 become vapor and permeate into the dry base material 10B. Here, since the binder of the surface layer mat 10a, the core layer mat 10b and the back layer mat 10c in the dry base material 10B is in a non-pre-cured state, the flowability is made by the softener infiltrated into the dry base material 10B. The resultant is spread in the dry substrate 10B together with the softener.

また、乾燥基材１０Ｂは、エンボス型２０を用いて加熱圧縮されるため、圧縮されると共に、裏面２Ｂは平滑に、表面１Ｂは凹凸模様形状に変形していく。このとき、先の塗布工程Ｓ３において、乾燥基材１０Ｂの表面１Ｂ及び裏面２Ｂに軟化剤が塗布されて軟化しているため、特に、表面１Ｂには多量の軟化剤が塗布されて裏面２Ｂより軟化している。そのため、乾燥基材１０Ｂは、亀裂や割れなどを生じることなく変形することとなる。 Further, since the dry base material 10B is heated and compressed using the embossing die 20, the dry base material 10B is compressed, and the back surface 2B is smoothly deformed and the front surface 1B is deformed into a concavo-convex pattern. At this time, since the softener is applied to the surface 1B and the back surface 2B of the dry base material 10B in the previous application step S3 and softened, in particular, a large amount of the softener is applied to the surface 1B and It has softened. For this reason, the dry base material 10B is deformed without causing cracking or cracking.

そして、乾燥基材１０Ｂが変形した状態で、該乾燥基材１０Ｂ中に行き亘った結合剤（熱硬化性樹脂結合剤）が硬化することにより、表面１に彫りの深いシャープな凹凸模様が形成された無機質板１０が形成される（図５（Ｆ）を参照）。 Then, in the deformed state of the dry base material 10B, the binder (thermosetting resin binder) that has spread throughout the dry base material 10B is cured to form a sharp, sharp uneven pattern on the surface 1 The formed inorganic board 10 is formed (see FIG. 5 (F)).

−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態１によれば、無機質板１０の表面１に形成した凹凸模様（本実施形態では、複数の溝３）で無機質板１０を複数のブロックに区画し、その一部を、裏面に対する表面の高さレベルが、所定の基準レベルＭよりも低い薄肉部分を有する薄肉ブロック３２に構成し、残りを、裏面に対する表面の高さレベルが基準レベルＭよりも高い厚肉部分のみからなる厚肉ブロック３１に構成することとし、これらの薄肉ブロック３２と厚肉ブロック３１とを混在させた。具体的には、加熱圧縮加工時に大きな荷重をかける必要がある薄肉部分を有する薄肉ブロック３２に、薄肉部分に比べて加熱圧縮加工時にかける荷重が小さくて済む厚肉部分のみからなる厚肉ブロック３１を少なくとも１つは隣接させることとした。このような構成により、加熱圧縮加工時に大きな荷重をかける必要がある薄肉部分を有する薄肉ブロック３２が、無機質板１０において点在することとなる。従って、本実施形態１によれば、化粧面となる表面１に高低差の大きな凹凸模様が形成された無機質板１０を、加熱圧縮工程におけるプレス負荷を増大させることなく提供することができる。 -Effect of Embodiment 1-
As described above, according to the first embodiment, the inorganic plate 10 is divided into a plurality of blocks by the concavo-convex pattern (the plurality of grooves 3 in the present embodiment) formed on the surface 1 of the inorganic plate 10. Are configured in thin-walled blocks 32 having a thin-walled portion whose surface height level relative to the back surface is lower than a predetermined reference level M, and the remainder is a thick-walled portion where the surface height level relative to the back surface is higher than the reference level M The thin block 32 and the thick block 31 were mixed to form a thick block 31 consisting of only one. Specifically, a thick block 31 is formed of only a thick-walled portion having a thin-walled block 32 having a thin-walled portion which needs to be subjected to a large load at the time of heat-compression processing. At least one adjacent to each other. According to such a configuration, thin blocks 32 having thin portions which need to be subjected to a large load at the time of heating and compression processing are scattered in the inorganic plate 10. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to provide the inorganic plate 10 in which a large uneven pattern having a difference in height is formed on the surface 1 to be a decorative surface without increasing the press load in the heating and compression process.

ところで、上記無機質板１０は、加熱圧縮加工によって形成されるため、薄肉部分は、厚肉部分に比べて厚みは薄い一方、密度は高くなる。このような構成により、薄肉部分を薄くしても、厚肉部分に比べて強度が著しく低下することはない。また、上記無機質板１０では、薄肉部分には必ず厚肉部分が隣接することとなるため、高低差の大きい凹凸模様を形成する場合であっても、無機質板１０全体の強度低下を抑制することができる。 By the way, since the inorganic plate 10 is formed by heat compression processing, the thin portion is thinner than the thick portion, but the density is high. With such a configuration, even if the thin portion is thinned, the strength does not significantly decrease as compared to the thick portion. Further, in the inorganic plate 10 described above, since the thick portion is always adjacent to the thin portion, the reduction in strength of the entire inorganic plate 10 is suppressed even in the case of forming a large uneven pattern with a difference in height. Can.

また、本実施形態１によれば、薄肉ブロック３２の少なくとも１つを、薄肉部分だけでなく厚肉部分を有し、さらに、薄肉部分と厚肉部分の表面がなだらかに連続する傾斜ブロック３３に構成した。このような薄肉部分と厚肉部分の両方を有する傾斜ブロック３３を用いることにより、無機質板１０の表面１に多様な意匠の凹凸模様を形成することができる。また、１つのブロック内に薄肉部分と厚肉部分とを形成することにより、加熱圧縮加工時に大きな荷重をかける必要のある薄肉部分の近くに、必ず、加熱圧縮加工時にかける荷重が小さくて済む厚肉部分が形成されることとなる。このような構成によれば、化粧面となる表面１に高低差の大きい凹凸模様を形成することとしても、加熱圧縮工程Ｓ４におけるプレス負荷を比較的低く抑えることができる。 Further, according to the first embodiment, at least one of the thin blocks 32 is not only a thin part but also a thick part, and further, an inclined block 33 in which the surfaces of the thin part and the thick part are smoothly continuous. Configured. By using the inclined block 33 having both the thin portion and the thick portion as described above, it is possible to form a concavo-convex pattern of various designs on the surface 1 of the inorganic plate 10. In addition, by forming a thin portion and a thick portion in one block, the thickness to which a load applied at the time of heating and compression processing can be necessarily small near the thin portion which needs to be applied a large load at the time of heating and compression processing A meat portion will be formed. According to such a configuration, the press load in the heating and compression step S4 can be suppressed to a relatively low level even when forming a large uneven pattern on the surface 1 to be a decorative surface.

また、本実施形態１では、薄肉ブロックの１つとして、薄肉部分と厚肉部分の両方を有する傾斜ブロック３３だけでなく、薄肉部分のみからなる最薄ブロック３４を用いることとした。これにより、無機質板１０の表面にさらに多様な意匠の凹凸模様を形成することができる。 Further, in the first embodiment, not only the inclined block 33 having both the thin portion and the thick portion but also the thinnest block 34 having only the thin portion is used as one of the thin blocks. Thereby, the concavo-convex pattern of various designs can be formed on the surface of the inorganic board 10.

また、本実施形態１では、薄肉ブロック３２のうち、薄肉部分のみからなる最薄ブロック３４を、厚肉ブロック３１よりも小さく形成することとした。薄肉部分の幅が拡がるにつれて、加熱圧縮加工時に必要となるプレス荷重が飛躍的に大きくなるが、このように本実施形態１では、比較的大きなプレス荷重を必要とする最薄ブロック３４を小さく形成して点在させているため、加熱圧縮加工時に要するプレス荷重を低く抑えることができる。 In the first embodiment, the thinnest block 34 of the thin-walled block 32 consisting only of the thin-walled portion is formed smaller than the thick-walled block 31. As the width of the thin-walled portion increases, the press load required at the time of heat compression processing dramatically increases. Thus, in the first embodiment, the thinnest block 34 requiring a relatively large press load is formed smaller. Since it is made to be dotted, the press load required at the time of heat compression processing can be held down low.

また、本実施形態１では、凹凸模様の最大高低差を、無機質板１０の最大厚みの１／２以上にすることとしている。無機質板１０の表面１にこのような深彫りの凹凸模様を形成することにより、意匠性に優れた無機質板１０を形成することができる。また、このような意匠性に優れた無機質板１０を、薄肉ブロック３２と厚肉ブロック３１を上手く配置することで、加熱圧縮工程Ｓ４におけるプレス負荷を増大させることなく提供することができる。 Further, in the first embodiment, the maximum height difference of the concavo-convex pattern is set to 1/2 or more of the maximum thickness of the inorganic plate 10. By forming such a deeply engraved concavo-convex pattern on the surface 1 of the inorganic board 10, the inorganic board 10 excellent in design can be formed. Moreover, the inorganic board 10 excellent in such a design property can be provided, without increasing the press load in heat compression process S4, by arranging thin wall block 32 and thick wall block 31 well.

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、湿潤基材１０Ａを三層構造としていたが、湿潤基材１０Ａは、これに限られない。表層１１及び裏層１２を構成する１つの湿潤マットからなる単層構造でもよく、また、芯層１３のない二層構造であってもよい。その他、芯層１３の他に中間層を設けて四層以上の構造としてもよい。 << Other Embodiments >>
In the first embodiment, the wet base material 10A has a three-layer structure, but the wet base material 10A is not limited to this. It may be a single layer structure consisting of one wet mat constituting the surface layer 11 and the back layer 12, or may be a two-layer structure without the core layer 13. In addition to the core layer 13, an intermediate layer may be provided to form a structure having four or more layers.

上記実施形態１では、無機質板１０の表面１に形成された凹凸模様は、石目調のタイル模様であったが、凹凸模様はこれに限られない。溝３は直線でなくてもよく、例えば、花柄模様やその他の幾何学模様であってもよい。 In the said Embodiment 1, although the uneven | corrugated pattern formed in the surface 1 of the inorganic board 10 was a tile pattern of stone grain, the uneven | corrugated pattern is not restricted to this. The grooves 3 may not be straight, and may be, for example, floral patterns or other geometric patterns.

さらに、上記実施形態１では、無機質板１０を、凹凸模様の一部を構成する複数の溝３によって厚みの異なる複数のブロックに区画していたが、無機質板１０を複数のブロックに区画する手法は溝３に限定されない。溝３でなく、各ブロックが突きつけられたように見える段差や模様によって無機質板１０を複数のブロックに区画するようにしてもよい。 Furthermore, in the first embodiment, the inorganic plate 10 is divided into a plurality of blocks having different thicknesses by a plurality of grooves 3 constituting a part of the concavo-convex pattern. However, a method of dividing the inorganic plate 10 into a plurality of blocks Is not limited to the groove 3. The inorganic plate 10 may be divided into a plurality of blocks not by the grooves 3 but by a step or a pattern that makes each block appear to be butted.

以上説明したように、本発明は、住宅等の建物の内装材、造作材、開口部材、家具等の化粧材として用いられる無機質板について有用である。 As described above, the present invention is useful for an inorganic board used as an interior material of a building such as a house, a construction material, an opening member, or a decorative material such as furniture.

１０無機質板
１１表層
１２裏層
３１厚肉ブロック
３２薄肉ブロック
３３傾斜ブロック
３４最薄ブロック
Ｍ基準レベル 10 mineral board
11 surface
12 back layer
31 thick block
32 Thin-walled block
33 Tilting block
34 Thinnest block
M reference level

Claims

At least the surface layer and the back layer are made of a heat compression molded material constituted by an inorganic layer containing mineral fiber, inorganic powder and inorganic binder as a main component, and a concavo-convex pattern is formed on the surface to be a decorative surface Is an inorganic plate formed on a flat surface,
The inorganic plate is divided into a plurality of blocks by a plurality of grooves extending in the longitudinal and lateral directions on the surface and constituting a part of the uneven pattern,
A portion of the plurality of blocks is configured as a thin block having a thin portion where the height level of the surface relative to the back surface is lower than a predetermined reference level, and the rest is based on the height level of the surface relative to the back surface Constructed into a thick block consisting only of thick sections higher than the level,
An inorganic board characterized in that the plurality of blocks are arranged such that at least one thick block is adjacent to the thin block.

In claim 1,
An inorganic board characterized in that at least one of the thin blocks has the thick portion, and the thick portion and the surface of the thin portion are smoothly connected to each other.

In claim 2,
The at least one thin-walled block is configured as the thinnest block consisting only of the thin-walled portion,
An inorganic board characterized in that the thinnest block is smaller than the thick block.

In any one of claims 1 to 3,
An inorganic board, wherein the maximum height difference of the above-mentioned concavo-convex pattern is 1/2 or more of the maximum thickness of the above-mentioned inorganic board.