JP6469917B2

JP6469917B2 - Mixing equipment

Info

Publication number: JP6469917B2
Application number: JP2018074426A
Authority: JP
Inventors: 修一由田
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-04-09
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2035-06-09
Also published as: JP2018140394A

Description

この発明は、整形外科用の骨セメント等の高粘性材料を攪拌して混合するための混合装置に関する。 The present invention relates to a mixing device for stirring and mixing a highly viscous material such as bone cement for orthopedics.

従来、混合処理中セメントの反応過程を使用者が観察し得るように透明なプラスチックで製作された混合鉢を用いた骨セメント混合装置が知られている（特許文献１の第４頁第８欄の第３３〜３５行目参照）。 Conventionally, a bone cement mixing device using a mixing pot made of a transparent plastic so that a user can observe the reaction process of cement during mixing processing is known (page 4, column 8 of Patent Document 1). Line 33-35).

特許第３２４７６９８号公報Japanese Patent No. 3247698

しかし、上記した従来の混合装置では、透明なプラスチックを通して内部の反応過程を使用者が観察するのが困難であるという問題点があった。
すなわち、骨セメントは、粉末と液剤を混ぜることで徐々に硬化するアクリル樹脂で、混合装置内で攪拌中に約５分間で硬化する。現在、硬化前の２〜３分をストップウォッチで計測しつつ、混合装置で攪拌するという手法で使用していた。
しかし、骨セメントが硬化する時間は、環境温度で変化する。すなわち、環境温度が低いと、硬化速度が遅く、逆に環境温度が高いと硬化速度が早くなる。
このため、時間管理では、最適な粘度を得ることが困難であった。
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。 However, the above-described conventional mixing apparatus has a problem that it is difficult for the user to observe the internal reaction process through the transparent plastic.
That is, bone cement is an acrylic resin that gradually cures by mixing powder and liquid, and cures in about 5 minutes while stirring in the mixing apparatus. Currently, it was used in a method of stirring with a mixing device while measuring with a stopwatch for 2-3 minutes before curing.
However, the time for bone cement to set varies with ambient temperature. That is, when the environmental temperature is low, the curing rate is low, and conversely, when the environmental temperature is high, the curing rate is high.
For this reason, it has been difficult to obtain an optimum viscosity by time management.
Accordingly, each invention described in each claim has been made in view of the problems of the conventional techniques described above, and the object thereof is as follows.

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、時間管理でなく、粘度管理の手法を採用するものであり、攪拌中、骨セメント等の高粘性材料が所定の粘性抵抗となると、操作部から攪拌翼への動力の伝達を解除することができるようにしたものである。
これに加え、請求項１に記載の発明は、容器本体の内部において、当該容器本体の開放下面から開放上面に向かって底部を移動することができるようにしたものである。 (Claim 1)
The object of the present invention is as follows.
That is, the invention according to claim 1 employs a viscosity management method instead of time management, and when a high viscosity material such as bone cement has a predetermined viscosity resistance during stirring, the operation unit causes the stirring blade to The transmission of power to can be released.
In addition, the invention according to claim 1 is configured such that the bottom portion can be moved from the open lower surface of the container main body toward the open upper surface inside the container main body.

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項２に記載の発明は、底部に形成した環状縁部により、容器本体の内部を密閉することができるようにしたものである。 (Claim 2)
The second aspect of the invention has the following object in addition to the object of the first aspect of the invention.
That is, the invention described in claim 2 is configured such that the inside of the container main body can be sealed by the annular edge formed at the bottom.

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項３に記載の発明は、容器本体の内部において、底部により攪拌翼を回転可能に支持することができるようにしたものである。 (Claim 3)
The invention described in claim 3 has the following object in addition to the object of the invention described in claim 1 or claim 2.
That is, the invention described in claim 3 is configured so that the stirring blade can be rotatably supported by the bottom portion inside the container main body.

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
すなわち、請求項４に記載の発明は、攪拌翼に形成した突軸と、底部に形成した軸受により、容器本体の内部において、攪拌翼を回転可能に支持することができるようにしたものである。 (Claim 4)
The invention described in claim 4 has the following object in addition to the object of the invention described in claim 3 described above .
That is, the invention according to claim 4 is configured such that the stirring blade can be rotatably supported inside the container main body by the protruding shaft formed on the stirring blade and the bearing formed on the bottom. .

各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Each invention described in each claim has been made to achieve each of the above-mentioned objects, and features of each invention will be described below using embodiments of the invention shown in the drawings. .
In addition, the code | symbol in parenthesis shows the code | symbol used in embodiment of invention, and does not limit the technical scope of this invention.
Also, the drawing numbers indicate the drawing numbers used in the embodiments of the invention and do not limit the technical scope of the present invention.

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第１に、混合すると粘性抵抗が上昇する高粘性材料を攪拌して混合する混合装置(10)にである。
第２に、混合装置(10)には、例えば図１に示すように、次の構成を備える。
（１）容器(20)
容器(20)は、高粘性材料を収納するものである。
（２）攪拌翼(160)
攪拌翼(160)は、容器(20)内を攪拌可能なものである。
（３）操作部(80)
操作部(80)は、攪拌翼(160)を動作させるためのものである。
第３に、攪拌翼(160)と操作部(80)との間には、例えば図３に示すように、次の構成を備える。
（４）伝達手段（例えば被係止部151及び係止突起181）
伝達手段（例えば被係止部151及び係止突起181）は、操作部(80)の動力を攪拌翼(160)に伝達するものである。
第４に、伝達手段（例えば被係止部151及び係止突起181）は、所定の粘性抵抗で、伝達が解除される。
第５に、容器(20)には、例えば図１及び図２に示すように、次の構成を備える。
（５）開口部(21)
開口部(21)は、高粘性材料を出し入れするためのものである。
（６）蓋部(50)
蓋部(50)は、開口部(21)を塞ぐものである。
第６に、例えば図２に示すように、蓋部(50)から操作可能に操作部(80)が突出している。
第７に、容器(20)は、例えば図１及び図２に示すように、次の構成から構成されている。
（７）容器本体(30)
容器本体(30)は、高粘性材料が収納され、上下面が開口した筒形に形成されたものである。
（８）底部(40)
底部(40)は、容器本体(30)の開放下面を塞ぐものである。
第８に、底部(40)は、容器本体(30)の内部において、当該容器本体(30)の開放下面から開放上面に向かって移動可能である。 (Claim 1)
The invention described in claim 1 is characterized by the following points.
The first is a mixing device (10) that stirs and mixes a highly viscous material whose viscosity resistance increases when mixed.
Secondly, as shown in FIG. 1, for example, the mixing apparatus (10) has the following configuration.
(1) Container (20)
The container (20) contains a highly viscous material.
(2) Stirring blade (160)
The stirring blade (160) can stir the inside of the container (20).
(3) Operation part (80)
The operation unit (80) is for operating the stirring blade (160).
Thirdly, as shown in FIG. 3, for example, the following configuration is provided between the stirring blade (160) and the operation unit (80).
(4) Transmission means (for example, locked portion 151 and locking protrusion 181)
The transmission means (for example, the locked portion 151 and the locking projection 181) transmits the power of the operation portion (80) to the stirring blade (160).
Fourth, transmission of the transmission means (for example, the locked portion 151 and the locking projection 181) is released with a predetermined viscous resistance .
Fifth, the container (20) has the following configuration as shown in FIGS. 1 and 2, for example.
(5) Opening (21)
The opening (21) is for taking in and out the highly viscous material.
(6) Lid (50)
The lid (50) closes the opening (21).
Sixth, for example, as shown in FIG. 2, the operation part (80) protrudes from the lid part (50) so as to be operable.
Seventh, the container (20) is configured as follows, for example, as shown in FIGS.
(7) Container body (30)
The container body (30) is formed in a cylindrical shape containing a highly viscous material and having upper and lower surfaces opened.
(8) Bottom (40)
The bottom (40) closes the open lower surface of the container body (30).
Eighth, the bottom (40) is movable from the open bottom surface of the container body (30) toward the open top surface inside the container body (30).

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、底部(40)には、例えば図１に示すように、容器本体(30)の内周面に弾性的に密着し、当該容器本体(30)の内部を密閉する環状縁部(41)が形成されている。 (Claim 2)
The invention described in claim 2 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 described above .
That is, for example, as shown in FIG. 1, the bottom portion (40) is elastically adhered to the inner peripheral surface of the container body (30), and the annular edge portion (41) for sealing the inside of the container body (30). Is formed.

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、底部(40)は、例えば図１に示すように、容器本体(30)の内部において、攪拌翼(160)を回転可能に支持する。 (Claim 3)
The invention described in claim 3 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 or claim 2 described above .
That is, the bottom (40) rotatably supports the stirring blade (160) inside the container main body (30), for example, as shown in FIG.

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
第１に、攪拌翼(160)には、例えば図１に示すように、当該攪拌翼(160)の回転中心に位置し、前記底部(40)に向かって凸状に突出した突軸(162)を形成する。
第２に、底部(40)には、例えば図１に示すように、突軸(162)が回転可能にはまり込む凹状の軸受(42)を形成している。 (Claim 4)
The invention described in claim 4 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 3 described above.
First, as shown in FIG. 1, for example, the agitating blade (160) is located at the center of rotation of the agitating blade (160) and protrudes in a convex shape toward the bottom (40). ).
Secondly, a concave bearing (42) into which the protruding shaft (162) is rotatably fitted is formed on the bottom (40), for example, as shown in FIG.

本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、時間管理でなく、粘度管理の手法を採用するものであり、攪拌中、骨セメント等の高粘性材料が所定の粘性抵抗となると、操作部から攪拌翼への動力の伝達を解除することができる。
これに加え、請求項１に記載の発明によれば、容器本体の内部において、当該容器本体の開放下面から開放上面に向かって底部を移動することができる。 Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect as described below.
(Claim 1)
According to invention of Claim 1, there exist the following effects.
That is, according to the first aspect of the present invention, a method of viscosity management is adopted instead of time management. When a highly viscous material such as bone cement has a predetermined viscosity resistance during stirring, the operation unit Transmission of power to the stirring blade can be released.
In addition, according to the first aspect of the present invention, the bottom of the container main body can be moved from the open lower surface of the container main body toward the open upper surface.

（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、底部に形成した環状縁部により、容器本体の内部を密閉することができる。 (Claim 2)
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the following effect is obtained.
That is, according to the second aspect of the present invention, the inside of the container body can be sealed by the annular edge formed at the bottom.

（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、容器本体の内部において、底部により攪拌翼を回転可能に支持することができる。 (Claim 3)
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, the following effect is obtained.
That is, according to the third aspect of the invention, the stirring blade can be rotatably supported by the bottom portion inside the container body.

（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、攪拌翼に形成した突軸と、底部に形成した軸受により、容器本体の内部において、攪拌翼を回転可能に支持することができるようにしたものである。 (Claim 4)
According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1-3, the following effect is provided.
That is, according to the fourth aspect of the present invention, the stirring blade can be rotatably supported inside the container body by the protruding shaft formed on the stirring blade and the bearing formed on the bottom. It is.

混合装置の概略を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the outline of a mixing apparatus. 混合装置の概略を示す組み立て状態の斜視図である。It is a perspective view of the assembly state which shows the outline of a mixing apparatus. 図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1. 環状部の平面図である。It is a top view of an annular part. 環状部の底面図である。It is a bottom view of an annular part. 係止部の底面図である。It is a bottom view of a latching | locking part. 図１の下側の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of the lower side of FIG. ガンの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a gun. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図は混合装置の概略を示す分解斜視図である。The 2nd Embodiment of this invention is described, The figure is an exploded perspective view which shows the outline of a mixing apparatus. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図は混合装置の概略を示す組み立て状態の斜視図である。The 2nd Embodiment of this invention is described, The figure is a perspective view of the assembly state which shows the outline of a mixing apparatus. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図は図９の向かって左側の一部分解斜視図である。The second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a partially exploded perspective view on the left side of FIG. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図は図９の向かって右側の一部分解斜視図である。The second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a partially exploded perspective view on the right side of FIG. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図はスプリングと被係止部との一部斜視図である。The 2nd Embodiment of this invention is described, The figure is a partial perspective view of a spring and a to-be-latched part. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図は図１０の縦断面図である。The second embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a longitudinal sectional view of FIG. 本発明の第２の実施の形態を説明するものであり、同図は図１４に対応し、連結ピンを押し込んだ状態の縦断面図である。The second embodiment of the present invention will be described. FIG. 14 corresponds to FIG. 14 and is a longitudinal sectional view showing a state in which a connecting pin is pushed in.

（混合装置10）
図中、10は、混合装置を示し、高粘性材料を攪拌して混合するためのものである。
高粘性材料は、混合すると粘性抵抗が上昇するものである。高粘性材料は、例えば、整形外科用の骨セメント等がある。骨セメントは、粉末と液剤を混ぜることで徐々に硬化するアクリル樹脂から構成されている。
なお、高粘性材料として、骨セメントを例示したが、これに限定されない。 (Mixing device 10)
In the figure, reference numeral 10 denotes a mixing device for stirring and mixing a highly viscous material.
A highly viscous material is one whose viscosity resistance increases when mixed. Examples of the highly viscous material include orthopedic bone cement. Bone cement is made of an acrylic resin that hardens gradually by mixing powder and liquid.
In addition, although bone cement was illustrated as a highly viscous material, it is not limited to this.

混合装置10は、図１に示すように、大別すると、次のパーツから構成されている。
なお、次の（１）〜（６）については、後述する。
（１）容器20
（２）パドル60
（３）ラチェット70
（４）操作部80
（５）第１、第２シール部材120,130
（６）スタンド140
なお、混合装置10のパーツは、上記した（１）〜（６）に限定されず、第１、第２シール部材120,130やスタンド140を省いてもよい。 As shown in FIG. 1, the mixing apparatus 10 is roughly composed of the following parts.
The following (1) to (6) will be described later.
(1) Container 20
(2) Paddle 60
(3) Ratchet 70
(4) Operation unit 80
(5) First and second seal members 120 and 130
(6) Stand 140
The parts of the mixing apparatus 10 are not limited to the above (1) to (6), and the first and second seal members 120 and 130 and the stand 140 may be omitted.

（容器20）
容器20は、高粘性材料を収納するものである。
容器20は、図１に示すように、大別すると、次のパーツから構成されている。
なお、次の（１）〜（３）については、後述する。
（１）容器本体30
（２）底部40
（３）蓋部50
なお、容器20のパーツは、上記した（１）〜（３）に限定されず、容器本体30と底部40とを一体に設けてもよい。 (Container 20)
The container 20 stores a highly viscous material.
As shown in FIG. 1, the container 20 is roughly composed of the following parts.
The following (1) to (3) will be described later.
(1) Container body 30
(2) Bottom 40
(3) Lid 50
The parts of the container 20 are not limited to the above (1) to (3), and the container main body 30 and the bottom 40 may be provided integrally.

（パドル60）
パドル60は、容器20内において、高粘性材料を攪拌可能なものである。
パドル60は、図１に示すように、大別すると、次のパーツから構成されている。
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）環状部150
（２）攪拌翼160 (Paddle 60)
The paddle 60 can stir the highly viscous material in the container 20.
As shown in FIG. 1, the paddle 60 is roughly composed of the following parts.
The following (1) and (2) will be described later.
(1) Annular part 150
(2) Stirring blade 160

（ラチェット70）
ラチェット70は、図１に示すように、パドル60と後述する操作部80との間に位置し、操作部80の動力をパドル60の攪拌翼160に伝達するものである。
ラチェット70は、図１及び図３に示すように、大別すると、次のパーツから構成されている。
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）筒部170
（２）係止部180 (Ratchet 70)
As shown in FIG. 1, the ratchet 70 is located between the paddle 60 and an operation unit 80 described later, and transmits the power of the operation unit 80 to the stirring blade 160 of the paddle 60.
As shown in FIGS. 1 and 3, the ratchet 70 is roughly composed of the following parts.
The following (1) and (2) will be described later.
(1) Tube part 170
(2) Locking part 180

（操作部80）
操作部80は、パドル60の攪拌翼160を動作させるためのものである。操作部80は、後述する蓋部50から操作可能に突出している。
操作部80は、図１に示すように、大別すると、次のパーツから構成されている。
なお、次の（１）〜（３）については、後述する。
（１）アーム90
（２）ハンドル100
（３）連結ピン110 (Operation unit 80)
The operation unit 80 is for operating the stirring blade 160 of the paddle 60. The operation unit 80 protrudes from a lid unit 50 described later so as to be operable.
As shown in FIG. 1, the operation unit 80 is roughly composed of the following parts.
The following (1) to (3) will be described later.
(1) Arm 90
(2) Handle 100
(3) Connecting pin 110

（第１、第２シール部材120,130）
第１シール部材120は、図１に示すように、後述する容器本体30の開口部21と、蓋部50との間をシールするものであり、ゴム製のＯリングが使用されている。
第２シール部材130は、ラチェット70の後述する筒部170と、蓋部50の貫通孔51との間をシールするものであり、ゴム製のＯリングが使用されている。 (First and second seal members 120 and 130)
As shown in FIG. 1, the first seal member 120 seals between an opening 21 of a container body 30 described later and a lid 50, and a rubber O-ring is used.
The second seal member 130 seals between a later-described cylinder portion 170 of the ratchet 70 and a through hole 51 of the lid portion 50, and a rubber O-ring is used.

（スタンド140）
スタンド140は、図１、図２及び図７に示すように、後述する容器本体30の底部に装着され、容器本体30を直立状態に支持するものである。スタンド140は、円錐台形形に形成され、適度な弾性と剛性とを有する樹脂により一体成形されている。
スタンド140の上面中央には、図７に示すように、容器本体30の底部がはまり込む窪み部を有し、当該窪み部には、複数の爪部141が突出する。爪部141は、容器本体30の底部を窪み部にはめ込んだ際に、容器本体30の後述する環状凹部32に弾性的にはまり込み、図２に示すように、スタンド140と容器本体30とを連結する。 (Stand 140)
As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the stand 140 is attached to the bottom of a container body 30 described later, and supports the container body 30 in an upright state. The stand 140 is formed in a truncated cone shape, and is integrally formed of a resin having appropriate elasticity and rigidity.
At the center of the upper surface of the stand 140, as shown in FIG. 7, there is a recessed portion into which the bottom portion of the container body 30 is fitted, and a plurality of claw portions 141 project into the recessed portion. When the bottom portion of the container body 30 is fitted into the recess, the claw portion 141 elastically fits into an annular recess 32 (to be described later) of the container body 30, and the stand 140 and the container body 30 are connected as shown in FIG. Link.

（容器本体30）
容器本体30は、高粘性材料を収納するものである。
容器本体30は、図１に示すように、上下面が開口した円筒筒形に形成され、上面に高粘性材料を出し入れするための開口部21が形成されている。容器本体30は、透明の樹脂で一体成形され、高粘性材料の攪拌状態を観察できるようにしている。 (Container body 30)
The container body 30 stores a highly viscous material.
As shown in FIG. 1, the container main body 30 is formed in a cylindrical tube shape whose upper and lower surfaces are opened, and an opening 21 for taking in and out a highly viscous material is formed on the upper surface. The container body 30 is integrally formed of a transparent resin so that the stirring state of the high viscosity material can be observed.

容器本体30には、図１及び図７に示すように、次の各部を備える。
（１）環状凹部32
環状凹部32は、図７に示すように、容器本体30の下側外周に位置し、断面凹状に凹み、外周に沿って環状に形成されている。環状凹部32には、スタンド140の爪部141がはまり込む。
（２）ねじ溝33
ねじ溝33は、図１に示すように、容器本体30の上側外周に位置し、開口部21の端面から外周に沿ってネジ溝が螺旋状に形成されている。ねじ溝33は、蓋部50の内周に形成された雄ネジ（図示せず）が、ねじ込まれる。 As shown in FIGS. 1 and 7, the container body 30 includes the following parts.
(1) Annular recess 32
As shown in FIG. 7, the annular recess 32 is located on the lower outer periphery of the container body 30, is recessed in a cross-sectional concave shape, and is formed in an annular shape along the outer periphery. The claw portion 141 of the stand 140 is fitted in the annular recess 32.
(2) Thread groove 33
As shown in FIG. 1, the screw groove 33 is located on the upper outer periphery of the container body 30, and the screw groove is formed in a spiral shape from the end surface of the opening 21 along the outer periphery. A male screw (not shown) formed on the inner periphery of the lid 50 is screwed into the screw groove 33.

（底部40）
底部40は、図１及び図７に示すように、容器本体30の開放下面を塞ぐものである。底部40は、容器本体30の内周にはまり込む、底のある略円筒形に形成され、適度な弾性と剛性とを有する樹脂で一体成形されている。
底部40は、容器本体30の内径以下、例えば内径に一致した外径を有する円筒形に形成され、円筒内部に容器本体30を密閉する円盤状の底壁が形成されている。
底壁には、上面中央に、図１に示す攪拌翼160の下端から突出する突軸162がはまり込む凹状の軸受42を形成している。
また、底部40には、図７に示すように、容器本体30の開放下面に向かって、ラッパ状に開いて延びた環状縁部41が形成されている。環状縁部41は、上方に向かって肉厚が徐々に薄く形成され、容器本体30の内周面に弾性的に密着し、容器本体30の内部を密閉するものである。
底部40は、容器本体30の開放下面から挿入され、図８に示すように、後述するガン200により、容器本体30の内部、すなわち開放上面に向かって押し込まれることで、容器本体30を移動し、攪拌後の高粘性材料を開放上面に向かって押し出す、いわゆるピストンとして機能する。 (Bottom 40)
As shown in FIGS. 1 and 7, the bottom 40 closes the open lower surface of the container body 30. The bottom 40 is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom that fits into the inner periphery of the container body 30, and is integrally formed of a resin having appropriate elasticity and rigidity.
The bottom portion 40 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter equal to or smaller than the inner diameter of the container main body 30, for example, a disk-shaped bottom wall that seals the container main body 30 is formed inside the cylinder.
A concave bearing 42 into which a projecting shaft 162 protruding from the lower end of the stirring blade 160 shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 7, the bottom portion 40 is formed with an annular edge portion 41 that opens and extends in a trumpet shape toward the open bottom surface of the container body 30. The annular edge portion 41 is formed so as to be gradually thinner toward the upper side, and is elastically adhered to the inner peripheral surface of the container body 30 to seal the inside of the container body 30.
The bottom portion 40 is inserted from the open bottom surface of the container body 30 and is moved toward the inside of the container body 30, that is, the open top surface by a gun 200 described later, as shown in FIG. It functions as a so-called piston that pushes out the highly viscous material after stirring toward the open upper surface.

（蓋部50）
蓋部50は、図１及び図７に示すように、開口部21を塞ぐものである。蓋部50は、容器本体30の開口部21の外周側に被せることが可能なキャップ形に形成され、透明の樹脂で一体成形され、高粘性材料の攪拌状態を上方より観察できるようにしている。
蓋部50の内周には、図示しないが、容器本体30のねじ溝33にねじ込み可能な雄ネジが形成されている。 (Cover 50)
The lid 50 closes the opening 21 as shown in FIGS. 1 and 7. The lid 50 is formed in a cap shape that can be put on the outer peripheral side of the opening 21 of the container body 30, and is integrally formed with a transparent resin so that the stirring state of the highly viscous material can be observed from above. .
Although not shown, a male screw that can be screwed into the screw groove 33 of the container body 30 is formed on the inner periphery of the lid 50.

蓋部50には、図１に示すように、次の各部を有する。
（１）貫通孔51
貫通孔51は、図１に示すように、蓋部50の上面の中央に位置し、上下に貫通し、円形に形成されている。貫通孔51には、操作部80の後述する連結ピン110が通り、貫通孔51を通して後述するアーム90とラチェット70とが連結される。 As shown in FIG. 1, the lid part 50 has the following parts.
(1) Through hole 51
As shown in FIG. 1, the through hole 51 is located at the center of the upper surface of the lid portion 50, penetrates up and down, and is formed in a circular shape. A connection pin 110 (described later) of the operation unit 80 passes through the through hole 51, and an arm 90 and a ratchet 70 (described later) are connected through the through hole 51.

（２）排気口52
排気口52は、図１に示すように、蓋部50の上部から横向きに筒形に延び、内外に連通している。排気口52には、図示しないが、パイプが接続され、当該パイプは減圧ポンプに接続される。減圧ポンプは、容器20の内部を減圧するためのものである。本混合装置10は、高粘性材料中の気泡や副生成物の有機ガスを除去する目的で、容器20の内部を密封し、減圧しながら攪拌する構造となっている。 (2) Exhaust port 52
As shown in FIG. 1, the exhaust port 52 extends in a cylindrical shape laterally from the top of the lid 50 and communicates with the inside and outside. Although not shown, a pipe is connected to the exhaust port 52, and the pipe is connected to a decompression pump. The decompression pump is for decompressing the inside of the container 20. This mixing apparatus 10 has a structure in which the inside of the container 20 is sealed and stirred while reducing the pressure for the purpose of removing bubbles and by-product organic gas in the highly viscous material.

（環状部150）
環状部150は、図３及び図４に示すように、パドル60の上側に位置し、内周に内歯車状の被係止部151を備えたものであり、後述する係止部180と共に伝達手段を構成する。
環状部150は、後述する攪拌翼160と一体に設けられている。すなわち、環状部150は、攪拌翼160と樹脂により一体成形されている。
伝達手段は、操作部80の動力を、後述する攪拌翼160に伝達するものであり、所定の粘性抵抗で前記伝達が解除される。 (Annular part 150)
As shown in FIGS. 3 and 4, the annular portion 150 is located on the upper side of the paddle 60 and has an inner gear-like locked portion 151 on the inner periphery, and is transmitted together with a locking portion 180 described later. Configure the means.
The annular portion 150 is provided integrally with a stirring blade 160 described later. That is, the annular portion 150 is integrally formed with the stirring blade 160 and the resin.
The transmission means transmits the power of the operation unit 80 to a stirring blade 160 described later, and the transmission is released with a predetermined viscous resistance.

環状部150には、図４に示すように、次の各部を有する。
（１）被係止部151
被係止部151は、図４に示すように、環状の外周壁の内周面に内歯車状に形成されている。被係止部151には、後述する係止部180の係止突起181が内周側からはまり込み、操作部80の動力を伝達する。 As shown in FIG. 4, the annular portion 150 has the following portions.
(1) Locked portion 151
As shown in FIG. 4, the locked portion 151 is formed in the shape of an internal gear on the inner peripheral surface of the annular outer peripheral wall. A latching protrusion 181 of a latching portion 180 (described later) is fitted into the latched portion 151 from the inner peripheral side, and the power of the operation unit 80 is transmitted.

（２）直結部152
直結部152は、図４に示すように、環状部150の中央に位置し、環状の内周壁の内周面に内歯が形成されている。直結部152は、操作部80と環状部150とを直結するためのものである。すなわち、連結ピン110の後述する軸部112の先端部の外周には、図示しないが、直結部152にはまり込む外歯を形成しておく。連結ピン110の軸部112は、ラチェット70の筒部170を通って下側に突出し、その外歯が直結部152にはまり込むことで、操作部80が連結ピン110を介してパドル60と直結される。 (2) Direct connection 152
As shown in FIG. 4, the direct connection portion 152 is located at the center of the annular portion 150, and internal teeth are formed on the inner peripheral surface of the annular inner peripheral wall. The direct connection part 152 is for connecting the operation part 80 and the annular part 150 directly. That is, on the outer periphery of the distal end portion of the shaft portion 112 described later of the connecting pin 110, although not shown, external teeth that fit into the direct connection portion 152 are formed. The shaft portion 112 of the connecting pin 110 protrudes downward through the cylindrical portion 170 of the ratchet 70, and its external teeth fit into the direct connecting portion 152, so that the operating portion 80 is directly connected to the paddle 60 via the connecting pin 110. Is done.

（３）透孔153
透孔153は、図４及び図５に示すように、環状部150の底壁を上下に貫通し、容器本体30の高粘性材料中の気泡や副生成物の有機ガスの流動を許容するためのものである。透孔153は、略円弧状に形成され、複数個、例えば３個形成されている。 (3) Through hole 153
As shown in FIGS. 4 and 5, the through hole 153 penetrates the bottom wall of the annular portion 150 up and down to allow the flow of bubbles and by-product organic gas in the highly viscous material of the container body 30. belongs to. The through holes 153 are formed in a substantially arc shape, and a plurality of, for example, three are formed.

（攪拌翼160）
攪拌翼160は、図１及び図３に示すように、容器20内を攪拌可能なものである。
攪拌翼160は、環状部150の底壁の下面から下方に略翼状に延び、下方に向かって先細り状に形成されている。
また、攪拌翼160には、図１に示すように、表裏方向に貫通した切欠部161を形成している。切欠部161は、略方形に形成され、高さ方向に所定の間隔離れ、複数個形成されている。切欠部161は、高粘性材料の攪拌時に、高粘性材料の通過を許容するものであり、攪拌翼160に対する負荷を分散するためのものである。なお、切欠部161を省いてもよい。
さらに、攪拌翼160の下端部には、攪拌翼160の回転中心に位置し、下方に向かって凸状に突出した突軸162を形成している。突軸162は、底部40の底壁の上面に凹状に形成された軸受42にはまり込み、当該軸受42を中心に回転する。 (Agitating blade 160)
As shown in FIGS. 1 and 3, the stirring blade 160 can stir the inside of the container 20.
The stirring blade 160 extends substantially downward from the lower surface of the bottom wall of the annular portion 150, and is formed to be tapered downward.
Further, as shown in FIG. 1, the stirring blade 160 is formed with a notch portion 161 penetrating in the front and back direction. The notches 161 are formed in a substantially square shape, and a plurality of the notches 161 are formed at a predetermined interval in the height direction. The notch 161 allows the high-viscosity material to pass when the high-viscosity material is agitated, and serves to disperse the load on the agitation blade 160. Note that the notch 161 may be omitted.
Further, at the lower end portion of the stirring blade 160, a projecting shaft 162 is formed which is positioned at the rotation center of the stirring blade 160 and protrudes downward in a convex shape. The projecting shaft 162 fits into the bearing 42 formed in a concave shape on the upper surface of the bottom wall of the bottom portion 40 and rotates around the bearing 42.

（筒部170）
筒部170は、図１及び図３に示すように、ラチェット70の上側に位置し、上下面が開口した円筒形に形成され、適度な弾性と剛性とを有する樹脂で、後述する係止部180と一体成形されている。
筒部170は、図６に示すように、次の各部を有する。
（１）中心孔171
中心孔171は、図３に示すように、非円形、例えば蓋部50の円形の貫通孔51に内接する正方形に形成されている。中心孔171には、操作部80の後述する連結ピン110が、蓋部50の貫通孔51を通ってはまり込み、操作部80の動力を伝達される。 (Cylinder part 170)
As shown in FIGS. 1 and 3, the cylindrical portion 170 is a resin that is located on the upper side of the ratchet 70, is formed in a cylindrical shape with open upper and lower surfaces, and has appropriate elasticity and rigidity. Molded integrally with 180.
As shown in FIG. 6, the cylindrical portion 170 has the following respective portions.
(1) Center hole 171
As shown in FIG. 3, the center hole 171 is formed in a non-circular shape, for example, a square inscribed in the circular through hole 51 of the lid portion 50. A connection pin 110 (to be described later) of the operation unit 80 is fitted into the center hole 171 through the through hole 51 of the lid unit 50, and the power of the operation unit 80 is transmitted.

（２）凸部172
凸部172は、図６に示すように、筒部170の外周から係止部180の後述する係止突起181に向かって凸状に突出する。凸部172は、後述する係止突起181が一対形成されていることから、直径方向に一対形成されている。凸部172は、係止突起181が後述する弾性変形部182を介して必要以上に撓むのを防止するためのものである。 (2) Convex 172
As shown in FIG. 6, the convex portion 172 protrudes in a convex shape from the outer periphery of the cylindrical portion 170 toward a locking projection 181 described later of the locking portion 180. A pair of protrusions 172 are formed in the diameter direction because a pair of locking projections 181 described later is formed. The convex portion 172 is for preventing the locking projection 181 from bending more than necessary via an elastic deformation portion 182 described later.

（係止部180）
係止部180は、図３及び図６に示すように、環状部150の被係止部151に係合する係止突起181を備えたものである。係止部180は、係止状態を解除可能な弾性変形部182を備えている。
係止部180は、筒部170の外周に連接し、一対形成され、片側が平面略Ｃ形に形成されている。 (Locking part 180)
As shown in FIGS. 3 and 6, the locking portion 180 includes a locking protrusion 181 that engages with the locked portion 151 of the annular portion 150. The locking part 180 includes an elastic deformation part 182 that can release the locked state.
The locking portion 180 is connected to the outer periphery of the cylindrical portion 170, is formed as a pair, and one side is formed in a substantially C-shaped plane.

弾性変形部182は、筒部170の外周から直径方向に一対延び、両先端部が筒部170の外周のより一回り大きい円弧状に屈曲し、全体が平面略Ｃ形に連接している。
また、弾性変形部182は、板状に形成され、樹脂の復元力によりバネ性を持たせている。このため、係止突起181は、弾性変形部182のばね力により、内歯車状に形成された被係止部151の隣接する歯と歯との間の谷部分に向かって弾性的に押圧される。弾性変形部182のバネ力は、攪拌により高粘性材料に所定の粘性抵抗が発生し、パドル60の回転抵抗が増加すると、当該回転抵抗に負けて弾性変形部182が撓むように設定されている。その結果、環状部150内で係止部180が空転し、操作部80の動力がラチェット70を介してパドル60に伝達されなくなり、攪拌翼160の旋回が停止し、高粘性材料の攪拌が停止する。 A pair of elastic deformation portions 182 extend in the diameter direction from the outer periphery of the cylindrical portion 170, both end portions are bent in a circular arc shape that is slightly larger than the outer periphery of the cylindrical portion 170, and the whole is connected in a substantially plane C shape.
Further, the elastic deformation portion 182 is formed in a plate shape and has a spring property by the restoring force of the resin. For this reason, the locking projection 181 is elastically pressed toward the valley portion between adjacent teeth of the locked portion 151 formed in an internal gear shape by the spring force of the elastic deformation portion 182. The The spring force of the elastic deformation portion 182 is set so that when the predetermined viscous resistance is generated in the highly viscous material by stirring and the rotational resistance of the paddle 60 is increased, the elastic deformation portion 182 is bent against the rotational resistance. As a result, the locking portion 180 is idled in the annular portion 150, the power of the operation portion 80 is not transmitted to the paddle 60 via the ratchet 70, the swirling of the stirring blade 160 is stopped, and the stirring of the highly viscous material is stopped. To do.

係止突起181は、平面略Ｃ形の中央に位置し、略円弧状ないしは台形形に突出し、環状部150の内歯車状に形成された被係止部151の隣接する歯と歯との間の谷部分にはまり込む外形に形成されている。また、係止突起181の両側は、山形に緩やかに傾斜させ、歯に押されて環状部150の中心に向かって撓み易くしている。また、係止突起181は、高粘性材料に所定の粘性抵抗が発生し、空転する際に、弾性変形部182のバネ力により被係止部151に向かって押圧されながら、被係止部151の歯を乗り越えることから、操作部80にクリック感を伝達する。このとき、同時に係止突起181が、被係止部151の歯に当たることで、クリック音が発生する。 The locking projection 181 is located in the center of the plane substantially C-shaped, protrudes in a substantially arc shape or trapezoidal shape, and between adjacent teeth of the locked portion 151 formed in the shape of an internal gear of the annular portion 150. It is formed in an outer shape that fits into the valley portion. In addition, both sides of the locking projection 181 are gently inclined in a mountain shape so that the locking projection 181 can be easily bent toward the center of the annular portion 150 by being pushed by the teeth. Further, the locking protrusion 181 is pressed toward the locked portion 151 by the spring force of the elastic deformation portion 182 when a predetermined viscous resistance is generated in the high-viscosity material and idles, so that the locked portion 151 Therefore, a click feeling is transmitted to the operation unit 80. At this time, a click sound is generated because the locking projection 181 simultaneously hits the teeth of the locked portion 151.

また、係止突起181には、筒部170の外周と対向する内面に、筒部170の凸部172に対向して凸状に突出した膨出部183を設けている。膨出部183は、弾性変形部182が必要以上に撓んだ際に、筒部170の凸部172に当接することで、弾性変形部182の破損を未然に防止している。 Further, the locking projection 181 is provided with a bulging portion 183 projecting in a convex shape facing the convex portion 172 of the cylindrical portion 170 on the inner surface facing the outer periphery of the cylindrical portion 170. The bulging portion 183 prevents the elastic deformation portion 182 from being damaged by abutting against the convex portion 172 of the cylindrical portion 170 when the elastic deformation portion 182 is bent more than necessary.

（アーム90）
アーム90は、図１及び図２に示すように、一端部にハンドル100を回転可能に支持し、他端部が連結ピン110を介してラチェット70に一体的に連結されるものである。アーム90は、適度な剛性を有する樹脂で一体成形されている。 (Arm 90)
As shown in FIGS. 1 and 2, the arm 90 rotatably supports the handle 100 at one end, and the other end is integrally connected to the ratchet 70 via a connecting pin 110. The arm 90 is integrally formed of a resin having an appropriate rigidity.

アーム90は、図１に示すように、次の各部を有する。
（１）軸穴91
軸穴91は、図１に示すように、アーム90の長さ方向の端部に位置し、上下に貫通している。軸穴91は、連結ピン110の後述する軸部112が通り抜けるものであり、軸穴91の内形と軸部112の外形は相補的な非円形、例えば軸穴91を正方形に形成している。なお、軸穴91の内形は、筒部170の正方形の中心孔171の内径と一致させている。 As shown in FIG. 1, the arm 90 has the following parts.
(1) Shaft hole 91
As shown in FIG. 1, the shaft hole 91 is located at the end of the arm 90 in the length direction and penetrates vertically. The shaft hole 91 passes through a shaft portion 112 described later of the connecting pin 110, and the inner shape of the shaft hole 91 and the outer shape of the shaft portion 112 are complementary non-circular, for example, the shaft hole 91 is formed in a square shape. . The inner shape of the shaft hole 91 is matched with the inner diameter of the square center hole 171 of the cylindrical portion 170.

（２）突縁部92
突縁部92は、図１に示すように、軸穴91の周縁から円筒状に突出させている。突縁部92の外径は、蓋部50の貫通孔51の内形より大きくしている。
（３）被連結部93
被連結部93は、図１に示すように、軸穴91の端部と反対側の端部に位置し、円筒形に形成されている。被連結部93には、ハンドル100の後述する連結部101が回転可能に支持される。 (2) Projection edge 92
As shown in FIG. 1, the protruding edge portion 92 protrudes in a cylindrical shape from the periphery of the shaft hole 91. The outer diameter of the projecting edge portion 92 is larger than the inner shape of the through hole 51 of the lid portion 50.
(3) Connected part 93
As shown in FIG. 1, the connected portion 93 is located at the end opposite to the end of the shaft hole 91 and is formed in a cylindrical shape. A connecting portion 101 (to be described later) of the handle 100 is rotatably supported by the connected portion 93.

（ハンドル100）
ハンドル100は、図１に示すように、円柱形に形成され、適度な弾性と、適度な剛性とを有する樹脂で一体成形されている。
ハンドル100には、その下端部に円筒形ないしは円柱形の連結部101を設けている。連結部101は、下端から上方に切り割られ、アーム90の円筒形の被連結部93に縮径して通り、通過後、拡径することで、被連結部93にワンタッチで回転可能に支持される。 (Handle 100)
As shown in FIG. 1, the handle 100 is formed in a cylindrical shape, and is integrally formed of a resin having appropriate elasticity and appropriate rigidity.
The handle 100 is provided with a cylindrical or columnar connecting portion 101 at its lower end. The connecting part 101 is cut upward from the lower end, passes through the cylindrical connected part 93 of the arm 90 with a reduced diameter, and expands after passing, thereby supporting the connected part 93 so that it can rotate with one touch. Is done.

（連結ピン110）
連結ピン110は、図１に示すように、ラチェット70とアーム90とを連絡するものであり、ピン形に形成され、適度な剛性を有する樹脂で一体成形されている。 (Connecting pin 110)
As shown in FIG. 1, the connecting pin 110 connects the ratchet 70 and the arm 90, is formed in a pin shape, and is integrally formed of a resin having an appropriate rigidity.

連結ピン110は、図１に示すように、次の各部を有する。
（１）頭部111
頭部111は、図１に示すように、円盤状に形成され、アーム90の軸穴91の内径より、大径に形成されている。
（２）軸部112
軸部112は、図１に示すように、頭部111の下面中央から柱状に延びている。軸部112の外形は、非円形、アーム90の正方形の軸穴91にはまり込む正方形に形成されている。軸部112は、アーム90の軸穴91から突出し、蓋部50の貫通孔51を通して、容器本体30内に挿入される。軸部112は、容器本体30内において、筒部170の正方形の中心孔171にはまり込み、アーム90とラチェット70とを一体的に回転可能に連結する。 As shown in FIG. 1, the connecting pin 110 has the following parts.
(1) Head 111
As shown in FIG. 1, the head portion 111 is formed in a disc shape and has a larger diameter than the inner diameter of the shaft hole 91 of the arm 90.
(2) Shaft 112
As shown in FIG. 1, the shaft portion 112 extends in a column shape from the center of the lower surface of the head portion 111. The outer shape of the shaft portion 112 is non-circular and is formed in a square shape that fits into the square shaft hole 91 of the arm 90. The shaft portion 112 protrudes from the shaft hole 91 of the arm 90 and is inserted into the container main body 30 through the through hole 51 of the lid portion 50. The shaft portion 112 fits into the square center hole 171 of the cylindrical portion 170 in the container body 30, and connects the arm 90 and the ratchet 70 so as to be integrally rotatable.

（連結ピン110の変形例）
連結ピン110の軸部112には、図示しないが、その先端部に、内歯状の直結部152にはまり込む外歯を形成する。外歯は、ラチェット70の筒部170を通って下側に突出し、直結部152にはまり込むことで、アーム90とパドル60とを直結する。なお、外歯を形成した連結ピン110を浅く挿入しておき、直結する際に、深く挿入するというような使用方法をしてもよい。 (Modification of connecting pin 110)
Although not shown, the shaft 112 of the connecting pin 110 is formed with external teeth that fit into the internal teeth-like direct connection portion 152 at the tip. The external teeth protrude downward through the cylindrical portion 170 of the ratchet 70 and fit into the direct connection portion 152, thereby directly connecting the arm 90 and the paddle 60. In addition, it is possible to use such a method that the connecting pin 110 formed with the external teeth is inserted shallowly and deeply inserted when directly connected.

（使用方法）
上記した構成を有する混合装置10の組み立て状態（図２参照）の使用方法について説明する。
まず、蓋部50を開け、容器本体30内に高粘性材料を入れ、蓋部50を閉じる。
蓋部50の排気口52には、図示しないが、減圧ポンプに接続されたパイプを接続し、容器20の内部を減圧しながら、ハンドル100を摘んで、アーム90を容器20に対して回転する。
アーム90を回転すると、連結ピン110を介して容器20内のラチェット70が回転する。ラチェット70が回転すると、その係止部180がパドル60の環状部150にはまり込み、係止部180の係止突起181が環状部150の被係止部151の隣接する歯と歯との間の谷部分に弾性的にはまり込んでいることから、パドル60がラチェット70と一体的に回転する。 (how to use)
The usage method of the assembly state (refer FIG. 2) of the mixing apparatus 10 which has the above-mentioned structure is demonstrated.
First, the lid 50 is opened, a highly viscous material is put into the container body 30, and the lid 50 is closed.
Although not shown, a pipe connected to a vacuum pump is connected to the exhaust port 52 of the lid 50, and the arm 90 is rotated relative to the container 20 by grasping the handle 100 while decompressing the inside of the container 20. .
When the arm 90 is rotated, the ratchet 70 in the container 20 is rotated via the connecting pin 110. When the ratchet 70 rotates, the locking portion 180 is fitted into the annular portion 150 of the paddle 60, and the locking projection 181 of the locking portion 180 is between the adjacent teeth of the locked portion 151 of the annular portion 150. Therefore, the paddle 60 rotates integrally with the ratchet 70.

パドル60が回転すると、その攪拌翼160が容器20内で旋回し、高粘性材料が攪拌される。
高粘性材料が攪拌されると、徐々に硬化し、高粘性材料に所定の粘性抵抗が発生する。
その結果、パドル60の回転抵抗が増加し、当該回転抵抗に負けて弾性変形部182が撓むことで、係止部180の係止突起181が環状部150の被係止部151の隣接する歯と歯との間の谷部分から抜け出する。このため、係止突起181と被係止部151との係合状態が解かれ、環状部150内で係止部180が空転する。 When the paddle 60 rotates, the stirring blade 160 rotates in the container 20 and the highly viscous material is stirred.
When the high-viscosity material is agitated, it is gradually cured, and a predetermined viscous resistance is generated in the high-viscosity material.
As a result, the rotational resistance of the paddle 60 increases and the elastic deformation portion 182 bends against the rotational resistance, so that the locking projection 181 of the locking portion 180 is adjacent to the locked portion 151 of the annular portion 150. Get out of the valley between the teeth. For this reason, the engagement state between the locking projection 181 and the locked portion 151 is released, and the locking portion 180 idles in the annular portion 150.

環状部150内で係止部180が空転と、操作部80の動力がラチェット70を介してパドル60に伝達されなくなり、攪拌翼160の旋回が停止し、高粘性材料の攪拌が停止する。
このとき、係止突起181が、弾性変形部182のバネ力により被係止部151に向かって押圧されながら、被係止部151の歯を乗り越えることから、操作部80にクリック感を伝達するとともに、係止突起181が被係止部151の歯に当たることで、クリック音を発生させる。
このため、操作者に、高粘性材料が所定の硬度に達したことを報知することができる。
操作者は、蓋部50を開け、容器本体30内から高粘性材料を取り出し、手術に使用することができる。 When the locking portion 180 is idled in the annular portion 150, the power of the operating portion 80 is not transmitted to the paddle 60 via the ratchet 70, the turning of the stirring blade 160 is stopped, and the stirring of the highly viscous material is stopped.
At this time, the locking projection 181 is pushed toward the locked portion 151 by the spring force of the elastic deformation portion 182 and gets over the teeth of the locked portion 151, thereby transmitting a click feeling to the operating portion 80. At the same time, when the locking projection 181 hits the teeth of the locked portion 151, a click sound is generated.
For this reason, it is possible to notify the operator that the highly viscous material has reached a predetermined hardness.
An operator can open the lid 50, take out the highly viscous material from the container body 30, and use it for surgery.

（図８に示すガン200）
ガン200は、高粘性材料の攪拌後、混合装置10を装填することで、容器20内の高粘性材料を手術中の患部（図示せず）に向かって押し出す際に使用するものである。
高粘性材料の攪拌後、図示しないが、蓋部50を開け、蓋部50ごと取り外した後、ノズル211付きのキャップ210に交換する。すなわち、容器本体30から、パドル60、ラチェット70、アーム90、ハンドル100、連結ピン110及び第２シール部材130の全てを取り外す。その後、容器本体30の開口部21には、ノズル211付きのキャップ210を装着する。 (Gun 200 shown in FIG. 8)
The gun 200 is used when the high-viscosity material in the container 20 is pushed out toward the affected part (not shown) during the operation by loading the mixing device 10 after stirring the high-viscosity material.
After agitation of the highly viscous material, although not shown, the lid 50 is opened, the lid 50 is removed, and the cap 210 with the nozzle 211 is replaced. That is, the paddle 60, the ratchet 70, the arm 90, the handle 100, the connecting pin 110, and the second seal member 130 are all removed from the container body 30. Thereafter, a cap 210 with a nozzle 211 is attached to the opening 21 of the container body 30.

ガン200には、ノズル211付きのキャップ210に装着した容器本体30を載置する。このとき、ガン200の先端部の略Ｕ字形に凹んだ受部202の内側に、キャップ210を位置させ、ノズル211を受部202から突出させる。
ガン200の引き金201を引くと、容器本体30内のピストン状の底部40が内部に押し込まれ、キャップ210に向かって進行することで、容器本体30内の高粘性材料がノズル211から押し出される。このとき、キャップ210が受部202の内側面に当接することで、ガン200内での移動が阻止される。 A container body 30 mounted on a cap 210 with a nozzle 211 is placed on the gun 200. At this time, the cap 210 is positioned inside the receiving portion 202 that is recessed in a substantially U shape at the tip of the gun 200, and the nozzle 211 is protruded from the receiving portion 202.
When the trigger 201 of the gun 200 is pulled, the piston-like bottom portion 40 in the container main body 30 is pushed into the interior, and the high viscosity material in the container main body 30 is pushed out from the nozzle 211 by moving toward the cap 210. At this time, the cap 210 abuts against the inner side surface of the receiving portion 202, thereby preventing movement within the gun 200.

（図９〜図１５に示す第２の実施の形態）
図９〜図１５を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本実施の形態の特徴は、伝達手段に、スプリング320を利用した点である。
すなわち、操作部80の回転力を伝達するロータ310の円筒形の係止部370と、攪拌翼340を有するパドル300の内筒である被係止部331との間に、スプリング320を位置させる。 (Second Embodiment shown in FIGS. 9 to 15)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The feature of this embodiment is that a spring 320 is used as the transmission means.
That is, the spring 320 is positioned between the cylindrical locking portion 370 of the rotor 310 that transmits the rotational force of the operation portion 80 and the locked portion 331 that is the inner cylinder of the paddle 300 having the stirring blade 340. .

スプリング320の巻き方向と同じ方向にロータ310を回転させると、スプリング320が巻き締まり、パドル300の内筒である被係止部331の外周を締め付け、回転力を伝達する。容器本体30内の高粘性材料が、攪拌翼340により攪拌され、硬化し、スプリング320が被係止部331の外周を締め付ける力以上のトルクが発生すると、スプリング320が被係止部331の外周において滑り初めて空転し、回転力の伝達が断たれ、それ以上の攪拌ができなくなる。 When the rotor 310 is rotated in the same direction as the winding direction of the spring 320, the spring 320 is wound and tightened, the outer periphery of the locked portion 331 that is the inner cylinder of the paddle 300 is tightened, and the rotational force is transmitted. When the highly viscous material in the container body 30 is stirred and cured by the stirring blade 340 and a torque greater than the force by which the spring 320 tightens the outer periphery of the locked portion 331 is generated, the spring 320 is moved to the outer periphery of the locked portion 331. In this case, the slipping occurs for the first time, and the transmission of rotational force is cut off, so that no further stirring is possible.

（凸形状352）
被係止部331の外周面には、図１３に示すように、スプリング320の線材よりも角度の急な傾斜を有する螺旋状の凸形状352が形成されている。スプリング320が空転する際に、凸形状352を乗り越え、音が発生する。音により、スプリング320が空転し、回転力の伝達が断たれていることを操作者に報知する。なお、凸形状352を、パドル300の内筒である被係止部331側に形成したが、これに限定されず、ロータ310の円筒形の係止部370の外周に形成してもよい。 (Convex shape 352)
As shown in FIG. 13, a spiral convex shape 352 having a steeper angle than the wire rod of the spring 320 is formed on the outer peripheral surface of the locked portion 331. When the spring 320 idles, it gets over the convex shape 352 and generates a sound. The sound informs the operator that the spring 320 is idling and the transmission of the rotational force is interrupted. Although the convex shape 352 is formed on the locked portion 331 side that is the inner cylinder of the paddle 300, the convex shape 352 may be formed on the outer periphery of the cylindrical locking portion 370 of the rotor 310.

（連結ピン110）
連結ピン110は、図１４に示すように、アーム90から上方に突出し、この状態では、スプリング320が回転力の伝達手段として機能し、必要以上のトルクが発生すると空転する。
これに対し、図１５に示すように、連結ピン110を、容器本体30内に向かって押し込むと、その先端部が穴状の直結部333にはまり込み、ロータ310とパドル300とが直結される。このため、スプリング320が空転後、高粘性材料を更に攪拌したい場合などに使用可能である。
なお、連結ピン110は、先に図１を用いて説明した第１の実施の形態のものをそのまま使用している。 (Connecting pin 110)
As shown in FIG. 14, the connecting pin 110 protrudes upward from the arm 90, and in this state, the spring 320 functions as a means for transmitting a rotational force, and idles when an excessive torque is generated.
On the other hand, as shown in FIG. 15, when the connecting pin 110 is pushed into the container body 30, the tip end portion is fitted into the hole-like direct connection portion 333, and the rotor 310 and the paddle 300 are directly connected. . Therefore, it can be used when it is desired to further stir the highly viscous material after the spring 320 idles.
The connecting pin 110 is the same as that of the first embodiment described with reference to FIG.

（漏斗340）
漏斗340は、高粘性材料である整形外科用の骨セメントの粉末と液剤とを、図示しないが、容器本体30内に投入する際に使用される。漏斗340は、逆円錐形の本体部341と、円錐の先端から延びる足部342とから形成され、例えば樹脂で一体成形されている。足部342の外径は、容器本体30の開口部21の内径以下、例えば内径にほぼ一致させている。 (Funnel 340)
The funnel 340 is used when an orthopedic bone cement powder and a liquid agent, which are high-viscosity materials, are put into the container body 30 (not shown). The funnel 340 is formed of an inverted conical main body 341 and a foot 342 extending from the tip of the cone, and is integrally formed of, for example, resin. The outer diameter of the foot portion 342 is equal to or less than the inner diameter of the opening 21 of the container body 30, for example, approximately equal to the inner diameter.

（パドル300）
パドル300は、図１２に示すように、大別すると、環状部350と、攪拌翼360とから形成され、例えば樹脂で一体成形されている。環状部350には、内筒である円筒形の被係止部331が形成され、被係止部331の外周にスプリング320の下部が巻き付く。
被係止部331の外周には、スプリング320の線材よりも角度の急な傾斜を有する螺旋状の凸形状352が形成されている。 (Paddle 300)
As shown in FIG. 12, the paddle 300 is roughly divided into an annular portion 350 and a stirring blade 360, and is integrally formed with, for example, a resin. A cylindrical locked portion 331 that is an inner cylinder is formed on the annular portion 350, and the lower portion of the spring 320 is wound around the outer periphery of the locked portion 331.
On the outer periphery of the locked portion 331, a spiral convex shape 352 having a steeper slope than the wire of the spring 320 is formed.

環状部350の内部の底には、図１４に示すように、穴状に凹んで直結部333が形成されている。直結部333には、押し込んだ連結ピン110の先端部がはまり込み、連結ピン110を介してロータ310とパドル300とを直結させる。
攪拌翼360には、図１を用いて説明した第１の実施の形態と同様に、切欠部361と、突軸362とを形成している。 As shown in FIG. 14, a direct connection portion 333 is formed in the bottom of the annular portion 350 so as to be recessed in a hole shape. The tip of the pushed connection pin 110 fits in the direct connection portion 333, and the rotor 310 and the paddle 300 are directly connected via the connection pin 110.
As in the first embodiment described with reference to FIG. 1, the stirring blade 360 is formed with a notch 361 and a protruding shaft 362.

（ロータ310）
ロータ310は、図１２に示すように、スプリング320を介して、パドル300の内筒である被係止部331と係合、すなわち連結される円筒形の係止部370を備えるものであり、例えば樹脂で一体成形されている。 (Rotor 310)
As shown in FIG. 12, the rotor 310 includes a cylindrical locking portion 370 that is engaged with, or connected to, the locked portion 331 that is the inner cylinder of the paddle 300 via the spring 320. For example, it is integrally formed with resin.

ロータ310は、全体が円筒形に形成され、内部には上下に貫通する中心孔311が形成されている。中心孔311は、断面が非円形、例えば蓋部330の円形の貫通孔331に内接する正方形に形成されている。中心孔322には、連結ピン110の断面が非円形、例えば正方形の軸部112が挿通する。
係止部370の上部には、環状に張り出した鍔部380を介して、係止部370より細い円筒形の筒部390が形成されている。筒部390の外径は、蓋部330の円形の貫通孔331の内径以下に形成され、当該貫通孔331を通して外部に突出する。 The rotor 310 is formed in a cylindrical shape as a whole, and a central hole 311 penetrating vertically is formed inside. The center hole 311 has a non-circular cross section, for example, a square inscribed in the circular through hole 331 of the lid portion 330. A shaft portion 112 having a non-circular cross section of the connecting pin 110, for example, a square, is inserted into the center hole 322.
A cylindrical cylindrical portion 390 that is thinner than the locking portion 370 is formed on the upper portion of the locking portion 370 via a collar portion 380 that projects in an annular shape. The outer diameter of the cylindrical portion 390 is formed to be equal to or smaller than the inner diameter of the circular through hole 331 of the lid portion 330, and protrudes to the outside through the through hole 331.

（蓋部330）
蓋部330は、図１２に示すように、内外に、例えば上下方向に貫通する円形の貫通孔331と、内外に、例えば左右方向に貫通する排気口332とを備えるものであり、例えば樹脂で一体成形されている。 (Cover 330)
As shown in FIG. 12, the lid portion 330 includes a circular through hole 331 penetrating in the vertical direction, for example, and an exhaust port 332 penetrating in the lateral direction, for example, in the horizontal direction. It is integrally molded.

（他の構成）
なお、先に図１を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。 (Other configurations)
In addition, about the component same as 1st Embodiment demonstrated previously using FIG. 1, description is abbreviate | omitted using the same code | symbol.

（使用方法）
上記した構成を有する混合装置10の組み立て状態（図１４参照）の使用方法について説明する。
容器本体30内に高粘性材料を入れ、蓋部50を閉じ、操作部80を介してロータ310を、スプリング320の巻き方向と同じ方向に回転させると、スプリング320が巻き締まり、パドル300の内筒である被係止部331の外周を締め付け、回転力を伝達する。容器本体30内の高粘性材料が、攪拌翼340により攪拌され、硬化し、スプリング320が被係止部331の外周を締め付ける力以上のトルクが発生すると、スプリング320が被係止部331の外周において滑り初めて空転し、回転力の伝達が断たれ、それ以上の攪拌ができなくなる。 (how to use)
A method of using the assembled state (see FIG. 14) of the mixing apparatus 10 having the above-described configuration will be described.
When a highly viscous material is placed in the container body 30, the lid 50 is closed, and the rotor 310 is rotated in the same direction as the winding direction of the spring 320 via the operation unit 80, the spring 320 is wound and tightened. The outer periphery of the locked portion 331 that is a cylinder is tightened to transmit the rotational force. When the highly viscous material in the container body 30 is stirred and cured by the stirring blade 340 and a torque greater than the force by which the spring 320 tightens the outer periphery of the locked portion 331 is generated, the spring 320 is moved to the outer periphery of the locked portion 331. In this case, the slipping occurs for the first time, and the transmission of rotational force is cut off, so that no further stirring is possible.

なお、高粘性材料が更に攪拌したい場合には、連結ピン110を、図１５に示すように、容器本体30内に向かって押し込むと、その先端部が穴状の直結部333にはまり込み、ロータ310とパドル300とが直結される。このため、操作部80を回転することで、高粘性材料を更に攪拌することができる。 When the highly viscous material is desired to be further stirred, when the connecting pin 110 is pushed into the container body 30 as shown in FIG. 310 and paddle 300 are directly connected. For this reason, the highly viscous material can be further stirred by rotating the operation unit 80.

（第１の実施の形態）
10 混合装置 20 容器
30 容器本体 31 開口部
32 環状凹部 33 ねじ溝
40 底部 41 環状縁部
42 軸受
50 蓋部
51 貫通孔 52 排気口
60 パドル 70 ラチェット
80 操作部
90 アーム 91 軸穴
92 突縁部 93 被連結部
100 ハンドル 101 連結部
110 連結ピン
111 頭部 112 軸部
120 第１シール部材 130 第２シール部材
140 スタンド 141 爪部
150 環状部 151 被係止部
152 直結部 153 透孔
160 攪拌翼 161 切欠部
162 突軸
170 筒部
171 中心孔 172 凸部
180 係止部 181 係止突起
182 弾性変形部 183 膨出部
200 ガン
201 引き金 202 受部
210 キャップ 211 ノズル
（第２の実施の形態）
300 パドル
350 環状部 351 被係止部
352 凸形状 353 直結部
360 攪拌翼
361 切欠部 362 突軸
310 ロータ 311 中心孔
370 係止部 380 鍔部
390 筒部 320 スプリング
330 蓋部
331 貫通孔 332 排気口
340 漏斗
341 本体部 342 足部 (First embodiment)
10 mixing equipment 20 containers
30 Container body 31 Opening
32 Annular recess 33 Thread groove
40 Bottom 41 Ring edge
42 Bearing
50 lid
51 Through hole 52 Exhaust port
60 paddle 70 ratchet
80 Control section
90 Arm 91 Shaft hole
92 Protruding edge 93 Connected part
100 Handle 101 Connecting part
110 Connecting pin
111 Head 112 Shaft
120 First seal member 130 Second seal member
140 Stand 141 Claw
150 Annular part 151 Locked part
152 Direct connection 153 Through hole
160 Stirring blade 161 Notch
162 Projection shaft
170 Tube
171 Center hole 172 Convex
180 Locking part 181 Locking protrusion
182 Elastic deformation part 183 Swelling part
200 guns
201 Trigger 202 Receiver
210 Cap 211 Nozzle (Second embodiment)
300 paddles
350 Annular part 351 Locked part
352 Convex shape 353 Direct connection
360 stirring blade
361 Notch 362 Projection shaft
310 Rotor 311 Center hole
370 Locking section 380 Buttocks
390 Tube 320 Spring
330 Lid
331 Through hole 332 Exhaust port
340 funnel
341 Body 342 Foot

Claims

In a mixing device that stirs and mixes a highly viscous material whose viscosity resistance increases when mixed,
A container for storing the highly viscous material;
A stirring blade capable of stirring the inside of the container;
An operation unit for operating the stirring blade;
Between the stirring blade and the operation unit,
A transmission means for transmitting the power of the operation unit to the stirring blade;
The transmission means includes
The transmission is canceled with a predetermined viscous resistance ,
In the container,
An opening for taking in and out the highly viscous material;
A lid that closes the opening,
The operation part protrudes from the lid part so as to be operable,
The container is
A container body that is formed in a cylindrical shape in which the highly viscous material is stored and whose upper and lower surfaces are open;
A bottom for closing the open lower surface of the container body;
Consisting of
The bottom is
Inside the container body, it is movable from the open bottom surface of the container body toward the open top surface.
A mixing device characterized by that.

In the bottom,
An annular edge is formed that elastically adheres to the inner peripheral surface of the container body and seals the interior of the container body.
The mixing apparatus according to claim 1.

The bottom is
Inside the container body, the stirring blade is rotatably supported.
The mixing apparatus according to claim 1 or 2, wherein

In the stirring blade,
  Located at the rotation center of the stirring blade, forming a projecting shaft projecting convexly toward the bottom,
  In the bottom,
  Forming a concave bearing into which the protruding shaft fits rotatably,
The mixing apparatus according to claim 3.