JP5102233B2

JP5102233B2 - Medical paste injection kneader

Info

Publication number: JP5102233B2
Application number: JP2009013357A
Authority: JP
Inventors: 洋一郎水谷; 武憲澤村
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2029-01-23
Also published as: JP2010167141A

Description

本発明は、医療用ペースト注入混練器に関する。 The present invention relates to a medical paste injection kneader.

医療用ペースト注入混練器は、医療分野等において用いられる骨ペースト（骨ペーストには、例えばリン酸カルシウムを主成分とするものがある）を混練して注入するための器具である。このような医療用ペースト注入混練器としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この医療用ペースト注入混練器は、粉体または粒体成分を殺菌して密封した状態に保持する第１容器と、該第１容器と結合可能で液体成分を殺菌して密封した状態に保持する第２容器とを備え、液体成分を第２容器から第１容器内に排出するために、第１容器内に設けられ且つ密封状態で第１容器から導出される混合軸上に設けられた混合機構を動かすことにより、第１容器内で前記両成分を十分均一に混合することができる構成とされていた。 The medical paste injection kneader is an instrument for kneading and injecting a bone paste used in the medical field or the like (some bone pastes include, for example, calcium phosphate as a main component). As such a medical paste injection kneader, for example, the one described in Patent Document 1 is known. This medical paste injection kneader holds a first container that sterilizes and holds a powder or granule component, and a sterilized and liquid component that can be combined with the first container and is sealed. A mixing vessel provided on the mixing shaft provided in the first vessel and led out from the first vessel in a sealed state for discharging the liquid component from the second vessel into the first vessel. By moving the mechanism, the two components can be mixed sufficiently uniformly in the first container.

特表２００３−５２７１９７号公報JP-T-2003-527197

従来の医療用ペースト注入混練器では、混練後のペーストを注入するに際し、まず不要になったシャフト部を破断させ、ついで専用の機械式注入ガンを使用してペーストを押し出していた。このため、従来は、シャフト部を破断させる作業に手間取るおそれがあった。さらに、専用の注入ガンを必要としていたためコスト高を招くという問題があった。 In a conventional medical paste injection kneader, when injecting the paste after kneading, the shaft portion that is no longer needed is first broken, and then the paste is extruded using a dedicated mechanical injection gun. For this reason, conventionally, there has been a risk of troublesome work for breaking the shaft portion. Further, since a dedicated injection gun is required, there is a problem in that the cost is increased.

本発明は、操作が容易で、かつ、専用の注入ガンを必須としないでペーストの混練および注入が可能である医療用ペースト注入混練器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a medical paste injection kneader that is easy to operate and can knead and inject paste without requiring a dedicated injection gun.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］
医療用ペースト注入混練器であって、
一端が開口し他端にノズル部を有するシリンダと、
前記シリンダの内部を軸線方向に摺動可能な仕切り具と、
前記仕切り具を前記シリンダの開口側に係留および解除が可能なストッパと、
前記仕切り具の中心を貫く貫通孔に挿通され、前記貫通孔を出入りする軸線方向への往復運動と前記軸線を中心とする回動運動とが可能なシャフト部と、
前記シャフト部の一端であって前記シリンダ内に位置する部分に設けられた攪拌部と、
前記シャフト部の他端であって前記シリンダ外に位置する部分に設けられたハンドル部と、
を備え、
前記シャフト部は、前記ハンドル部と回動可能に係合する突状係合部を有し、
前記ハンドル部の内側には、前記シャフト部の長手方向と前記ハンドル部の長手方向が同じ向きになった状態において、前記突状係合部と係合しつつ前記突状係合部を摺動させることによって前記シャフト部が前記ハンドル部内に収納された収納状態にするための略直線状のガイド部を有し、
前記ガイド部は、その一端において前記ガイド部の中心線からオフセットした位置に、前記シャフト部と前記ハンドル部が回動する際に前記突状係合部を回動可能に支持するためのオフセット係合部を有することを特徴とする、医療用ペースト注入混練器。
こうすれば、使用者がハンドル部を操作することで、シャフト部の一端に設けられた攪拌部を操作することができ、ペーストの混練を容易に行うことができる。また、使用者がシャフト部を収納状態とする際は、オフセット係合部が突状係合部を支持することによって回転軸のぶれを抑止し、スムーズな操作を実現することができる。さらに、収納状態において、使用者がハンドル部を軸線方向に押圧することによりペーストの注入を容易に行うことができる。これらの結果、操作が容易で、かつ、専用の注入ガンを必須としないでペーストの混練および注入が可能である医療用ペースト注入混練器を提供することができる。 [Application Example 1]
A medical paste injection kneader,
A cylinder having an opening at one end and a nozzle at the other end;
A partition that is slidable in the axial direction inside the cylinder;
A stopper capable of mooring and releasing the partition on the opening side of the cylinder;
A shaft portion that is inserted into a through-hole penetrating the center of the partitioning tool, and capable of reciprocating in the axial direction entering and exiting the through-hole and rotating around the axis;
An agitation part provided at a portion of the shaft part located in the cylinder at one end;
A handle portion provided at the other end of the shaft portion and located outside the cylinder;
With
The shaft portion has a protruding engagement portion that is rotatably engaged with the handle portion,
On the inner side of the handle portion, the protruding engagement portion slides while engaging with the protruding engagement portion in a state where the longitudinal direction of the shaft portion and the longitudinal direction of the handle portion are in the same direction. And having a substantially linear guide part for making the shaft part housed in the handle part by allowing
The guide portion has an offset member for rotatably supporting the projecting engagement portion when the shaft portion and the handle portion are rotated at a position offset from the center line of the guide portion at one end thereof. A medical paste injection kneader characterized by having a joint.
If it carries out like this, a user can operate the stirring part provided in the end of the shaft part by operating a handle part, and kneading | mixing of a paste can be performed easily. Further, when the user places the shaft portion in the retracted state, the offset engaging portion supports the projecting engaging portion, thereby suppressing the shake of the rotating shaft and realizing a smooth operation. Furthermore, in the stored state, the user can easily inject the paste by pressing the handle portion in the axial direction. As a result, it is possible to provide a medical paste injection kneader that is easy to operate and can knead and inject paste without requiring a dedicated injection gun.

［適用例２］
適用例１記載の医療用ペースト注入混練器であって、
前記シャフト部と前記ハンドル部は、前記シャフト部の長手方向と前記ハンドル部の長手方向が約９０度の向きになった直交状態において互いに係合して前記直交状態を保持する第１の固定用係合部材をそれぞれ備えることを特徴とする、医療用ペースト注入混練器。
こうすれば、シャフト部とハンドル部が直交状態で保持されるため、使用者がペーストを混練する際の操作性を向上させることができる。 [Application Example 2]
A medical paste injection kneader described in Application Example 1,
The shaft portion and the handle portion are engaged with each other in an orthogonal state in which the longitudinal direction of the shaft portion and the longitudinal direction of the handle portion are oriented at about 90 degrees to hold the orthogonal state. A medical paste injection kneader comprising an engaging member.
In this way, since the shaft portion and the handle portion are held in an orthogonal state, the operability when the user kneads the paste can be improved.

［適用例３］
適用例１または２記載の医療用ペースト注入混練器であって、
前記仕切り具と前記ハンドル部は、前記収納状態において互いに係合する第２の固定用係合部材をそれぞれ備えることを特徴とする、医療用ペースト注入混練器。
こうすれば、仕切り具とハンドル部が固定されるため、使用者がペーストを注入する際の操作性を向上させることができる。 [Application Example 3]
A medical paste injection kneader according to Application Example 1 or 2,
The medical paste injection kneader, wherein the partition member and the handle part each include a second fixing engaging member that engages with each other in the storage state.
By doing so, since the partition and the handle are fixed, the operability when the user injects the paste can be improved.

［適用例４］
適用例１ないし３のいずれか一項記載の医療用ペースト注入混練器であって、
前記シャフト部と前記ハンドル部は、前記直交状態において互いに係合することで、前記シャフト部と前記ハンドル部を前記シャフト部の軸線方向に固定する第３の固定用係合部材をそれぞれ備えることを特徴とする、医療用ペースト注入混練器。
こうすれば、シャフト部とハンドル部が直交状態になった際に、シャフト部とハンドル部が、シャフト部の軸線方向に対して固定されるため、使用者がペーストを混練する際の操作性を向上させることができる。 [Application Example 4]
A medical paste injection kneader according to any one of Application Examples 1 to 3,
The shaft portion and the handle portion each include a third fixing engagement member that fixes the shaft portion and the handle portion in the axial direction of the shaft portion by engaging each other in the orthogonal state. A medical paste injection kneader characterized by the above.
In this way, when the shaft portion and the handle portion are in an orthogonal state, the shaft portion and the handle portion are fixed with respect to the axial direction of the shaft portion, so that the operability when the user kneads the paste is improved. Can be improved.

［適用例５］
適用例１ないし４のいずれか一項記載の医療用ペースト注入混練器であって、
前記攪拌部は、前記シャフト部から放射状に突出する羽根を有する羽根形であることを特徴とする、医療用ペースト注入混練器。
こうすれば、攪拌部をほぼ平らに形成することが可能となる。攪拌部は、ペースト注入時に仕切り具とノズル部の間に挟まるため、攪拌部をほぼ平らに形成すれば、ペースト注入時において、ハンドルを押しきった後、器具内に残留するペースト量を僅かとすることができる。 [Application Example 5]
The medical paste injection kneader according to any one of Application Examples 1 to 4,
The medical paste injection kneader characterized in that the agitation part has a blade shape having blades protruding radially from the shaft part.
If it carries out like this, it will become possible to form a stirring part substantially flat. Since the agitation part is sandwiched between the partition and the nozzle part at the time of paste injection, if the agitation part is formed almost flat, the amount of paste remaining in the instrument after the handle is fully pushed after the handle is injected will be reduced. can do.

［適用例６］
適用例１ないし５のいずれか一項記載の医療用ペースト注入混練器であって、
混練対象のペーストは、リン酸カルシウムを主成分とする骨ペーストであることを特徴とする、医療用ペースト注入混練器。
こうすれば、骨や歯に対する親和性の高い、医療用に適した骨ペーストを提供することができる。 [Application Example 6]
The medical paste injection kneader according to any one of Application Examples 1 to 5,
A paste paste kneader for medical use, wherein the paste to be kneaded is a bone paste mainly composed of calcium phosphate.
By doing so, it is possible to provide a bone paste suitable for medical use with high affinity for bones and teeth.

次に、本発明の実施の形態および実験結果を以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ｂ．第１実施例の変形例：
Ｃ．第２実施例：
Ｄ.他の変形例： Next, embodiments of the present invention and experimental results will be described in the following order.
A. First embodiment:
B. Modification of the first embodiment:
C. Second embodiment:
D. Other variations:

Ａ．第１実施例：
（Ａ１）各部の構成：
図１は、医療用ペースト注入混練器のペースト混練時の状態を示す縦断面図である。医療用ペースト注入混練器１は、シリンダ２と、ピストン３と、ストッパ４とを備えている。シリンダ２は、その内部に、例えば、リン酸カルシウムを主成分とする骨ペーストといった医療用のペーストを保持するための容器である。ピストン３は、ペーストの混練および注入に用いる。ストッパ４は、ペーストの混練時において、シリンダ２内部を密閉状態に保持するために用いる。 A. First embodiment:
(A1) Configuration of each part:
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state of a medical paste injection kneader during paste kneading. The medical paste injection kneader 1 includes a cylinder 2, a piston 3, and a stopper 4. The cylinder 2 is a container for holding therein a medical paste such as a bone paste mainly composed of calcium phosphate. The piston 3 is used for paste kneading and pouring. The stopper 4 is used to keep the inside of the cylinder 2 in a sealed state when the paste is kneaded.

シリンダ２は、所定の長さを有する円筒体２ａと、ノズル部２ｂと、フランジ２ｃとを備えている。ノズル部２ｂは、円筒体２ａの一端側に形成されており、その外周にネジ２ｆ（例えば、ルアーロックネジ）を有している。ネジ２ｆには、ネジ機構により着脱可能な略円柱形状を有するキャップ２ｇが嵌め込まれている。このキャップ２ｇを外すことによって、ノズル部２ｂには、チューブや注射針等を取り付けることができる。なお、キャップ２ｇの径は、円筒体２ａの径と同様もしくは円筒体２ａの径よりも大きく形成することが好ましい。そうすれば、キャップ２ｇを嵌めた状態で、キャップ２ｇを下側にして円筒体２ａを立てておくことができるためである。フランジ２ｃは、円筒体２ａの開口側端面から外部に向かって突出する長円形の鍔状を有し、長円形の湾曲辺２ｄが、円筒体２ａの外部に大きく張り出している。 The cylinder 2 includes a cylindrical body 2a having a predetermined length, a nozzle portion 2b, and a flange 2c. The nozzle portion 2b is formed on one end side of the cylindrical body 2a, and has a screw 2f (for example, a luer lock screw) on the outer periphery thereof. A cap 2g having a substantially cylindrical shape that can be attached and detached by a screw mechanism is fitted into the screw 2f. By removing this cap 2g, a tube, an injection needle or the like can be attached to the nozzle portion 2b. The diameter of the cap 2g is preferably the same as the diameter of the cylindrical body 2a or larger than the diameter of the cylindrical body 2a. This is because the cylindrical body 2a can be set up with the cap 2g on the lower side in a state where the cap 2g is fitted. The flange 2c has an elliptical bowl shape protruding outward from the opening-side end face of the cylindrical body 2a, and an elliptical curved side 2d projects greatly to the outside of the cylindrical body 2a.

ピストン３は、仕切り具３ａと、シャフト部３ｂと、攪拌部３ｃと、ハンドル部３ｄとを備えている。仕切り具３ａは、シリンダ２の内外を仕切ると共に、シリンダ２の内部をシリンダ２の軸線方向に摺動可能な合成樹脂製の部品である。なお、仕切り具３ａについての詳細は後述する。シャフト部３ｂは、丸棒であって、その長手方向の長さはシリンダ２の円筒体２ａの深さよりも若干長く形成されている。シャフト部３ｂの一端であって、シリンダ２の内部に位置する部分には、放射状に突出する羽根を有する羽根形の攪拌部３ｃが形成されている。なお、攪拌部３ｃの羽根部分には、ペーストを均一に混練するための切り込みを設けることが好ましい。例えば、この切り込みは格子状の溝とすることができる。また、本実施例における羽根の枚数は４枚であるものとしているが、任意の枚数にすることができる。このように、攪拌部３ｃを羽根形とすることによって、攪拌部３ｃをほぼ平らに形成することができる。攪拌部３ｃは、ペースト注入時に仕切り具３ａとノズル部２ｂの間に挟まるため、攪拌部３ｃをほぼ平らに形成すれば、ペースト注入時において、ハンドルを押しきった後、器具内に残留するペースト量を僅かとすることができる。 The piston 3 includes a partition 3a, a shaft portion 3b, a stirring portion 3c, and a handle portion 3d. The partition 3 a is a synthetic resin part that partitions the inside and outside of the cylinder 2 and that can slide inside the cylinder 2 in the axial direction of the cylinder 2. Details of the partition 3a will be described later. The shaft portion 3 b is a round bar, and its length in the longitudinal direction is slightly longer than the depth of the cylindrical body 2 a of the cylinder 2. A blade-shaped stirring portion 3c having blades that protrude radially is formed at one end of the shaft portion 3b and located inside the cylinder 2. In addition, it is preferable to provide the notch for uniformly kneading the paste in the blade portion of the stirring unit 3c. For example, this notch can be a grid-like groove. Further, although the number of blades in this embodiment is assumed to be four, any number can be used. Thus, the stirring part 3c can be formed substantially flat by making the stirring part 3c into a blade shape. Since the stirring unit 3c is sandwiched between the partition 3a and the nozzle unit 2b at the time of paste injection, if the stirring unit 3c is formed almost flat, the paste remaining in the instrument after the handle is fully pushed at the time of paste injection The amount can be small.

シャフト部３ｂの他端であってシリンダ２の外部に位置する部分には、弾性変形可能な２枚の軸板３５０が形成されている。この軸板３５０の外側には、突状係合部３５１が突出するように形成されている。シャフト部３ｂとハンドル部３ｄは、シャフト部３ｂの突状係合部３５１と、ハンドル部３ｄのガイド部３５６とが係合することによって回動可能な状態で保持されている。なお、詳細は後述する。 Two shaft plates 350 that can be elastically deformed are formed on the other end of the shaft portion 3 b and located outside the cylinder 2. A protruding engagement portion 351 is formed on the outer side of the shaft plate 350 so as to protrude. The shaft portion 3b and the handle portion 3d are held in a rotatable state by the engagement of the protruding engagement portion 351 of the shaft portion 3b and the guide portion 356 of the handle portion 3d. Details will be described later.

図２は、仕切り具３ａの縦断面図である。仕切り具３ａは、貫通孔３００と、管体３０１と、第１鍔体３２０と、環状係止部３２１と、第２鍔体３０２と、仕切り具係合部３１０と、第３鍔体３０３と、第４鍔体３０４と、補強部材３０５と、外シール部３０７と、内シール部３０８と、外シール溝３１１と、内シール溝３１３とを備えている。管体３０１は、仕切り具３ａの中心位置を貫く貫通孔３００を有している。貫通孔３００にはシャフト部３ｂが装入される。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the partition 3a. The partition member 3a includes a through hole 300, a tube body 301, a first housing 320, an annular locking portion 321, a second housing 302, a partition member engaging portion 310, and a third housing 303. The fourth casing 304, the reinforcing member 305, the outer seal portion 307, the inner seal portion 308, the outer seal groove 311, and the inner seal groove 313 are provided. The tubular body 301 has a through hole 300 that penetrates the center position of the partition 3a. The shaft portion 3 b is inserted into the through hole 300.

第１鍔体３２０は、管体３０１の胴部上端外周に設けられた環状の突出部である。第２鍔体３０２は、第１鍔体３２０よりも下側であって管体３０１の胴部外周に設けられた環状の突出部である。第１鍔体３２０と第２鍔体３０２の間には、３０１、３０２よりも突出高さの低い環状係止部３２１が設けられている。第３鍔体３０３は、第２鍔体３０２よりも下側であって管体３０１の胴部外周に設けられた環状の突出部である。第２鍔体３０２と第３鍔体３０３の間には、仕切り具係合部３１０が設けられている。第４鍔体３０４は、管体３０１の胴部下端外周に設けられた環状の突出部である。第３鍔体３０３と第４鍔体３０４の間には、両者を連結するように、リブ形状の補強部材３０５が設けられている。なお、第３鍔体３０３および第４鍔体３０４の突出高さは、第１鍔体３２０、第２鍔体３０２よりも高く設定される。 The first casing 320 is an annular projecting portion provided on the outer periphery of the upper end of the body portion of the tube body 301. The second housing 302 is an annular projecting portion provided on the outer periphery of the body portion of the tube body 301 below the first housing 320. Between the first housing 320 and the second housing 302, an annular locking portion 321 having a protruding height lower than 301 and 302 is provided. The third housing 303 is an annular projecting portion provided on the outer periphery of the body portion of the tube body 301 below the second housing 302. A partition engaging portion 310 is provided between the second housing 302 and the third housing 303. The fourth casing 304 is an annular protrusion provided on the outer periphery of the lower end of the body portion of the tube body 301. A rib-shaped reinforcing member 305 is provided between the third casing 303 and the fourth casing 304 so as to connect both. The protruding heights of the third casing 303 and the fourth casing 304 are set higher than those of the first casing 320 and the second casing 302.

管体３０１の外側であって補強部材３０５と第４鍔体３０４との間には、外シール溝３１１が設けられている。外シール部３０７は、外シール溝３１１内に、ゴムまたは合成樹脂製のＯリングを装着することによって形成されている。管体３０１の内側（貫通孔３００側）であって外シール溝３１１と対応する位置には、内シール溝３１３が設けられている。内シール部３０８は、内シール溝３１３内に、ゴムまたは合成樹脂製のＯリングを装着することによって形成されている。外シール部３０７と内シール部３０８によって、仕切り具３ａで仕切られたシリンダ２を密閉状態にすることができる。なお、前述したＯリングは、滅菌処理で過度の強度劣化を起こさない材料（例えば、シリコーンゴム）を用いることが好ましい。 An outer seal groove 311 is provided outside the tube body 301 and between the reinforcing member 305 and the fourth housing 304. The outer seal portion 307 is formed by mounting an O-ring made of rubber or synthetic resin in the outer seal groove 311. An inner seal groove 313 is provided in a position corresponding to the outer seal groove 311 on the inner side of the tube body 301 (through hole 300 side). The inner seal portion 308 is formed by mounting an O-ring made of rubber or synthetic resin in the inner seal groove 313. By the outer seal portion 307 and the inner seal portion 308, the cylinder 2 partitioned by the partition 3a can be sealed. In addition, it is preferable to use the material (for example, silicone rubber) which does not raise | generate excessive strength deterioration by sterilization processing for the O-ring mentioned above.

図３は、ストッパ４の底面図である。ストッパ４は、合成樹脂例えばポリカーボネート、ならびにポリエチレンおよびポリプロピレン等のポレオフィン樹脂で形成される。このストッパ４は、仕切り具３ａを円筒体２ａの開口側で係留することによって、仕切り具３ａの前後進を抑制する。また、ストッパ４を取り外すことによって、仕切り具３ａの係留を解除することができる。このストッパ４は、第１基板４ａと、第２基板４ｂと、縁壁体４ｃとを備えている。 FIG. 3 is a bottom view of the stopper 4. The stopper 4 is made of a synthetic resin such as polycarbonate and a poreofin resin such as polyethylene and polypropylene. This stopper 4 restrains the partition 3a from moving forward and backward by mooring the partition 3a on the opening side of the cylindrical body 2a. Moreover, the mooring of the partition 3a can be cancelled | released by removing the stopper 4. FIG. The stopper 4 includes a first substrate 4a, a second substrate 4b, and an edge wall body 4c.

第１基板４ａは、フランジ２ｃの外形に倣う形状を有する板状体である。第１基板４ａは、平行辺４ｄと、滑り止め部４ｅと、湾曲縁辺４ｆと、切り欠き装入部４ｇとを備えている。平行辺４ｄは、フランジ２ｃの直行部分の間隔よりも大きな間隔を有するように形成された一対の平行辺である。滑り止め部４ｅは、平行辺４ｄの端部に形成された凸状部分である。この滑り止め部４ｅは、使用者がストッパ４を着脱する際の滑り止めとなる。湾曲縁辺４ｆは、２箇所の滑り止め部４ｅを結び、フランジ２ｃの湾曲部分に沿った形状を有するように形成されている。切り欠き装入部４ｇは、平行直線辺４ｈと、湾曲内周辺４ｉと、アーム部４ｊとを備え、湾曲縁辺４ｆと対向する側に形成されている。２つの平行直線辺４ｈは、仕切り具３ａの仕切り具係合部３１０の径よりも若干大きな間隔を有するように形成された直線状の切り欠き部である。湾曲内周辺４ｉは、仕切り具３ａの仕切り具係合部３１０の径よりも若干大きく形成された円弧状の切り欠き部である。アーム部４ｊは、湾曲内周辺４ｉが形成する円弧に沿うような形で湾曲状に形成された突出部である。 The first substrate 4a is a plate-like body having a shape that follows the outer shape of the flange 2c. The first substrate 4a includes a parallel side 4d, a non-slip portion 4e, a curved edge 4f, and a notch insertion portion 4g. 4 d of parallel sides are a pair of parallel sides formed so that it might have a space | interval larger than the space | interval of the orthogonal part of the flange 2c. The anti-slip portion 4e is a convex portion formed at the end of the parallel side 4d. The anti-slip portion 4e serves as an anti-slip when the user attaches / detaches the stopper 4. The curved edge 4f connects two anti-slip portions 4e and is formed to have a shape along the curved portion of the flange 2c. The notch insertion portion 4g includes a parallel straight side 4h, a curved inner periphery 4i, and an arm portion 4j, and is formed on the side facing the curved edge 4f. The two parallel straight sides 4h are linear notches formed so as to have a slightly larger interval than the diameter of the partition engaging portion 310 of the partition 3a. The curved inner periphery 4i is an arcuate cutout formed slightly larger than the diameter of the partition engaging portion 310 of the partition 3a. The arm portion 4j is a protruding portion formed in a curved shape so as to follow an arc formed by the curved inner periphery 4i.

第２基板４ｂは、第１基板４ａと同様に、フランジ２ｃの外形に倣う形状を有する板状体である。第２基板４ｂは、平行辺４ｄと、滑り止め部４ｅと、湾曲縁辺４ｆと、円筒体固定部４ｍと、円筒体装入部４ｋとを備えている。円筒体装入部４ｋは、湾曲縁辺４ｆに対向する側に、円筒体２ａの胴部分に沿う形状に形成された円弧状の切り欠き部である。円筒体固定部４ｍは、円筒体２ａの胴部を約半周ほど回り込むような形で、第２基板４ｂから直角に立ち上がるように湾曲板状に形成されている。 Similar to the first substrate 4a, the second substrate 4b is a plate-like body having a shape that follows the outer shape of the flange 2c. The second substrate 4b includes a parallel side 4d, a non-slip portion 4e, a curved edge 4f, a cylindrical body fixing portion 4m, and a cylindrical body insertion portion 4k. The cylindrical body insertion portion 4k is an arc-shaped cutout portion formed in a shape along the body portion of the cylindrical body 2a on the side facing the curved edge 4f. The cylindrical body fixing portion 4m is formed in a curved plate shape so as to rise from the second substrate 4b at a right angle so as to go around the body of the cylindrical body 2a about a half circumference.

縁壁体４ｃは、直線状縁壁体４ｎと、湾曲状縁壁体４ｐとを備えている。直線状縁壁体４ｎは、第１基板４ａの平行辺４ｄと、第２基板４ｂの平行辺４ｄとを結合するように形成されている。湾曲状縁壁体４ｐは、第１基板４ａの湾曲縁辺４ｆと、第２基板４ｂの湾曲縁辺４ｆとを結合するように形成されている。この縁壁体４ｃの高さ（つまり、第１基板４ａと第２基板４ｂとの間隔）は、フランジ２ｃよりもわずかに厚く形成される。第１基板４ａと第２基板４ｂと縁壁体４ｃとから、フランジ装着部４ｑが形成される。利用者が、ピストン３を挿入したシリンダ２（図１）を、左方向ＯＬから挿入すると、シリンダ２のフランジ２ｃがフランジ装着部４ｑへ装入される。また、アーム部４ｊが、仕切り具３ａの仕切り具係合部３１０と係合することによって、シリンダ２内の上部に仕切り具３ａが固定される。 The edge wall body 4c includes a straight edge wall body 4n and a curved edge wall body 4p. The straight edge wall body 4n is formed so as to connect the parallel side 4d of the first substrate 4a and the parallel side 4d of the second substrate 4b. The curved edge wall body 4p is formed so as to couple the curved edge 4f of the first substrate 4a and the curved edge 4f of the second substrate 4b. The height of the edge wall 4c (that is, the distance between the first substrate 4a and the second substrate 4b) is formed slightly thicker than the flange 2c. A flange mounting portion 4q is formed from the first substrate 4a, the second substrate 4b, and the edge wall body 4c. When the user inserts the cylinder 2 (FIG. 1) into which the piston 3 is inserted from the left direction OL, the flange 2c of the cylinder 2 is inserted into the flange mounting portion 4q. Further, the arm part 4j engages with the partition engaging part 310 of the partition 3a, whereby the partition 3a is fixed to the upper part in the cylinder 2.

図４は、シャフト部３ｂとハンドル部３ｄの斜視図である。図４では説明の便宜上、ハンドル部３ｄの一部を透過して図示している。ハンドル部３ｄは、棒材３５２と、円板３５３と、支持部３６０とを備えている。円板３５３は、棒材３５２の一端に固定された円盤状の部材である。 FIG. 4 is a perspective view of the shaft portion 3b and the handle portion 3d. In FIG. 4, for convenience of explanation, a part of the handle portion 3d is shown in a transparent manner. The handle portion 3d includes a bar 352, a disc 353, and a support portion 360. The disk 353 is a disk-shaped member fixed to one end of the bar 352.

棒材３５２は、撹拌部３ｃが仕切り具３ａに密着している状態での仕切り具３ａの上面（図７における）からシャフト部３ｂの上端（図７における）の長さと同程度（或いは、若干長い）の長さを有し、かつ、シリンダ２の内径よりも小さな外形を有する略円柱状の部材である。棒材３５２は、中空部３５５と、ガイド部３５６と、オフセット係合部３５９と、割口３５７と、係止爪３５８と、案内板３４９とを備えている。中空部３５５は、棒材３５２の内側をくり抜くように設けられた中空部である。中空部３５５は、支持部３６０の位置よりも円板３５３寄りの側においては、開口しない筒状である。一方、支持部３６０を含む円板３５３とは逆側においては、開口した割口３５７を有している。係止爪３５８は、棒材３５２のうち、円板３５３とは逆の端部に設けられた２枚の係止爪である。ガイド部３５６は、中空部３５５の内部に設けられた略直線状の溝であり、その溝の両端には枠が形成されている。ガイド部３５６は、中空部３５５の内部にそれぞれ対向する向きに２箇所設けられている。オフセット係合部３５９は、ガイド部３５６の一端かつ円板３５３とは逆側の端部であって、ガイド部３５６の中心線から棒材３５２側にオフセットした位置に形成された溝である。案内板３４９は、支持部３６０からやや係止爪３５８側の位置に、割口３５７に迫り出すように設けられた２枚の板状の突出部である。２枚の案内板３４９同士の間隔は、後述する平坦部３６９の幅ＷＡよりも若干広く、かつ、シャフト部３ｂの径よりも狭い幅に形成される。又、案内板３４９は、突状係合部３５１がオフセット係合部３５９に支持されて、シャフト部３ｂを平衡状態から直交状態にする際に、シャフト部３ｂ及び小突起３６２と干渉しない位置に設置される。 The bar 352 is approximately the same as (or slightly longer than) the length of the upper end (in FIG. 7) of the shaft portion 3b from the upper surface (in FIG. 7) of the partition 3a in a state where the stirring portion 3c is in close contact with the partition 3a. This is a substantially columnar member having a long length and an outer shape smaller than the inner diameter of the cylinder 2. The bar 352 includes a hollow portion 355, a guide portion 356, an offset engagement portion 359, a slit 357, a locking claw 358, and a guide plate 349. The hollow portion 355 is a hollow portion provided so as to cut out the inside of the bar 352. The hollow portion 355 has a cylindrical shape that does not open on the side closer to the disk 353 than the position of the support portion 360. On the other hand, on the side opposite to the disc 353 including the support portion 360, an opening slot 357 is provided. The locking claws 358 are two locking claws provided at the end of the bar 352 opposite to the disk 353. The guide portion 356 is a substantially linear groove provided in the hollow portion 355, and frames are formed at both ends of the groove. Two guide portions 356 are provided in the hollow portion 355 so as to face each other. The offset engaging portion 359 is a groove formed at one end of the guide portion 356 and the end portion on the opposite side to the disc 353 and offset from the center line of the guide portion 356 toward the bar 352. The guide plate 349 is two plate-like projecting portions provided so as to protrude toward the split slot 357 at a position slightly on the side of the locking claw 358 from the support portion 360. The interval between the two guide plates 349 is formed to be slightly wider than the width WA of a flat portion 369 described later and narrower than the diameter of the shaft portion 3b. Further, the guide plate 349 is located at a position where the projecting engagement portion 351 is supported by the offset engagement portion 359 and does not interfere with the shaft portion 3b and the small projection 362 when the shaft portion 3b is changed from the equilibrium state to the orthogonal state. Installed.

支持部３６０は、棒材３５２の割口３５７側に突起状に設けられた部材である。支持部３６０は、係止爪３５８側の一端が開口し、反対側（円板３５３側）には、開口を有しない。さらに支持部３６０は、その内側に、首係合部３５４と係合溝３６１を備えている。首係合部３５４は、支持部３６０の内側であって、棒材３５２と支持部３６０の接合位置に設けられた突出部である。係合溝３６１は、支持部３６０の内側であって、棒材３５２の長手方向と垂直方向に設けられた直線状の溝である。 The support portion 360 is a member provided in a protruding shape on the side of the split port 357 of the bar 352. One end of the support portion 360 on the side of the locking claw 358 is open, and there is no opening on the opposite side (the disk 353 side). Further, the support portion 360 includes a neck engagement portion 354 and an engagement groove 361 on the inner side. The neck engaging portion 354 is a protruding portion provided inside the support portion 360 and at a joint position between the bar 352 and the support portion 360. The engagement groove 361 is a linear groove provided inside the support portion 360 and in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the bar 352.

シャフト部３ｂは、攪拌部３ｃとは逆側の端部に、２枚の軸板３５０と、首部３６８と、平坦部３６９とを備えている。２枚の軸板３５０は、それぞれ、その外側に突起状の突状係合部３５１を備えている。首部３６８は、軸板３５０よりも幅狭に形成されている。図４の拡大図に示すように、シャフト部３ｂをＯＳ方向から見た場合、平坦部３６９の幅ＷＡは、首部３６８の幅よりも広く、かつ、シャフト部３ｂの径よりも狭い大きさに形成され、その外側に小突起３６２を備えている。平坦部３６９は、２枚の軸板３５０と同様に２箇所設けられている。 The shaft portion 3b includes two shaft plates 350, a neck portion 368, and a flat portion 369 at the end opposite to the stirring portion 3c. Each of the two shaft plates 350 includes a protruding engaging portion 351 having a protruding shape on the outside thereof. The neck portion 368 is formed narrower than the shaft plate 350. As shown in the enlarged view of FIG. 4, when the shaft portion 3b is viewed from the OS direction, the width WA of the flat portion 369 is larger than the width of the neck portion 368 and smaller than the diameter of the shaft portion 3b. It is formed and provided with a small protrusion 362 on its outer side. The flat portion 369 is provided at two places like the two shaft plates 350.

ハンドル部３ｄとシャフト部３ｂの取り付けは、次のようにして行う。まず、ハンドル部３ｄとシャフト部３ｂの長手方向を同じ向きにし、割口３５７の側からシャフト部３ｂを挿入する（以降、「挿入状態」とも呼ぶ）。挿入状態において、ハンドル部３ｄの円板３５３側に向かって、シャフト部３ｂを強く押し込む。２枚の軸板３５０がしなることによって、２つの突状係合部３５１が、ガイド部３５６の枠を乗り越え、ガイド部３５６の溝に係合する。突状係合部３５１とガイド部３５６とが係合することによって、シャフト部３ｂは、ハンドル部３ｄに対して約９０度回動可能な状態で保持される。具体的には、ハンドル部３ｄの長手方向（軸線）とシャフト部３ｂの長手方向（軸線）がほぼ平行な向きから、ハンドル部３ｄの長手方向（軸線）とハンドル部３ｄの長手方向（軸線）がほぼ垂直な向きへと転換させることができる。なお、図１のように、シャフト部３ｂの長手方向とハンドル部３ｄの長手方向が約９０度の向きになった状態を、以降、「直交状態」とも呼ぶ。また、ハンドル部３ｄとシャフト部３ｂの長手方向（軸線）がほぼ平行な向きの状態を「平行状態」とも呼ぶ。 The handle portion 3d and the shaft portion 3b are attached as follows. First, the longitudinal direction of the handle portion 3d and the shaft portion 3b are set in the same direction, and the shaft portion 3b is inserted from the side of the slit 357 (hereinafter also referred to as “inserted state”). In the inserted state, the shaft portion 3b is strongly pushed toward the disc 353 side of the handle portion 3d. As the two shaft plates 350 are bent, the two protruding engaging portions 351 get over the frame of the guide portion 356 and engage with the groove of the guide portion 356. When the projecting engagement portion 351 and the guide portion 356 are engaged, the shaft portion 3b is held in a state of being able to rotate about 90 degrees with respect to the handle portion 3d. Specifically, from the direction in which the longitudinal direction (axis) of the handle portion 3d and the longitudinal direction (axis) of the shaft portion 3b are substantially parallel, the longitudinal direction (axis) of the handle portion 3d and the longitudinal direction (axis) of the handle portion 3d. Can be turned into a nearly vertical orientation. As shown in FIG. 1, the state in which the longitudinal direction of the shaft portion 3b and the longitudinal direction of the handle portion 3d are oriented approximately 90 degrees is hereinafter referred to as an “orthogonal state”. The state in which the longitudinal direction (axis) of the handle portion 3d and the shaft portion 3b is substantially parallel is also referred to as a “parallel state”.

この平行状態にて、突状係合部３５１がガイド部３５６に係合している状態において、シャフト部３ｂ（或いは、シャフト３ｂと固定されている部品、例えば、シリンダ２等）を強く引くことで、突状係合部３５１をガイド部３５６から引き抜くことができる。すなわち、ハンドル部３ｄとシャフト部３ｂは着脱自在に形成されている。このようにすれば、ペーストの注入時において、ハンドル部３ｄを用いて行う手動での注入操作と、ハンドル部３ｄを外して専用の注入ガンを用いて行う機械での注入操作との両方に対応することができる。 In this parallel state, in a state where the projecting engagement portion 351 is engaged with the guide portion 356, the shaft portion 3b (or a part fixed to the shaft 3b, such as the cylinder 2) is pulled strongly. Thus, the projecting engagement portion 351 can be pulled out from the guide portion 356. That is, the handle portion 3d and the shaft portion 3b are detachably formed. In this way, at the time of paste injection, both manual injection operation using the handle portion 3d and injection operation using a dedicated injection gun with the handle portion 3d removed are supported. can do.

また、案内板３４９同士の間隔は、平坦部３６９の幅ＷＡ（図４：拡大図）よりも若干広く、かつ、シャフト部３ｂの径よりも狭い幅に形成され、且つ、案内板３４９は、突状係合部３５１がオフセット係合部３５９に支持されて、シャフト部３ｂを平衡状態から直交状態にする際に、シャフト部３ｂ及び小突起３６２と干渉しない位置に設置される。このため、シャフト部３ｂが、係止爪３５８側に向かって十分にスライドされない状態（すなわち、突状係合部３５１がオフセット係合部３５９の位置までスライドされない状態）でシャフト部３ｂとハンドル部３ｄが、平行状態から直交状態にされるのを抑制することができる。 Further, the gap between the guide plates 349 is slightly wider than the width WA (FIG. 4: enlarged view) of the flat portion 369 and narrower than the diameter of the shaft portion 3b. When the projecting engagement portion 351 is supported by the offset engagement portion 359 and the shaft portion 3b is changed from the equilibrium state to the orthogonal state, it is installed at a position where it does not interfere with the shaft portion 3b and the small protrusion 362. Therefore, the shaft portion 3b and the handle portion in a state where the shaft portion 3b is not sufficiently slid toward the locking claw 358 (that is, a state where the projecting engagement portion 351 is not slid to the position of the offset engagement portion 359). It can suppress that 3d is made into an orthogonal state from a parallel state.

（Ａ２）使用方法：
医療用ペースト注入混練器１の使用に際しての手順は以下の通りである。
手順１）ノズル部２ｂをキャップ２ｇでふさいだシリンダ２内にフランジ２ｃの開口からペースト原料の粉剤を所定量充填する。そして、シリンダ２のフランジ２ｃ側の開口に、ピストン３のシャフト部３ｂに装着された状態の仕切り具３ａを嵌める。なお、仕切り具３ａへのシャフト部３ｂの装着は、仕切り具３ａの貫通孔３００内にシャフト部３ｂを挿通することにより行う。 (A2) Usage:
The procedure for using the medical paste injection kneader 1 is as follows.
Procedure 1) A predetermined amount of a paste raw material powder is filled into the cylinder 2 in which the nozzle portion 2b is covered with a cap 2g through the opening of the flange 2c. And the partition 3a of the state with which the shaft part 3b of the piston 3 was mounted | worn in the opening by the side of the flange 2c of the cylinder 2 is fitted. In addition, mounting | wearing of the shaft part 3b to the partition tool 3a is performed by inserting the shaft part 3b in the through-hole 300 of the partition tool 3a.

手順２）ストッパ４をフランジ２ｃに装着する。具体的には、第１基板４ａをハンドル部３ｄ側に向けた状態で、フランジ装着部４ｑにフランジ２ｃが装入されるように、ストッパ４を押し込む。ストッパ４を押し込むと、第１基板４ａのアーム部４ｊと湾曲内周辺４ｉとが、仕切り具３ａの仕切り具係合部３１０の周囲を取り囲むような形で係合する。このとき、円筒体２ａの胴部分には円筒体装入部４ｋが嵌り込んだ状態となる。これにより、仕切り具３ａは、円筒体２ａの開口側に係留され、軸線方向の前後進が抑制される。なお、ここまでの工程は製造工場で行うものとすることが好ましいが、医療現場で行うことも可能である。 Procedure 2) Mount the stopper 4 on the flange 2c. Specifically, the stopper 4 is pushed in such a manner that the flange 2c is inserted into the flange mounting portion 4q with the first substrate 4a facing the handle portion 3d. When the stopper 4 is pushed in, the arm portion 4j of the first substrate 4a engages with the curved inner periphery 4i so as to surround the partition engaging portion 310 of the partition 3a. At this time, the cylindrical body insertion portion 4k is fitted into the body portion of the cylindrical body 2a. Thereby, the partition 3a is moored to the opening side of the cylindrical body 2a, and the forward / backward movement in the axial direction is suppressed. In addition, although it is preferable to perform the process so far at a manufacturing factory, it can also be performed in a medical field.

手順３）ノズル部２ｂの上向きにしてキャップ２ｇを外し、そこからペースト原料を硬化させるための液体を注入する。液体注入後、再度ノズル部２ｂにキャップ２ｇを嵌める。その後、図１のように、ハンドル３ｄを直交状態にして、ハンドル部３ｄを握ってI、II方向（図１）のように、軸線を中心とする回動運動と軸線方向への往復運動とを複合的に行う。こうすることによって、シャフト部３ｂが仕切り具３ａの貫通孔３００を出入りし、シャフト部３ｂの先端部に設けられた攪拌部３ｃによって粉剤のペースト原料と液体とが混練される。このように、仕切り具３ａで仕切られたシリンダ２内でペーストを混練するため、混練時の異物混入を抑制することが可能である。 Procedure 3) The cap 2g is removed with the nozzle portion 2b facing upward, and a liquid for curing the paste raw material is injected therefrom. After the liquid injection, the cap 2g is fitted into the nozzle portion 2b again. Thereafter, as shown in FIG. 1, the handle 3d is placed in an orthogonal state, the handle 3d is gripped, and as shown in the I and II directions (FIG. 1), the rotational movement around the axis and the reciprocating movement in the axial direction Is performed in combination. By doing so, the shaft portion 3b enters and exits the through-hole 300 of the partition member 3a, and the powder paste raw material and the liquid are kneaded by the stirring portion 3c provided at the tip of the shaft portion 3b. In this way, since the paste is kneaded in the cylinder 2 partitioned by the partitioning tool 3a, it is possible to suppress contamination by foreign matters during kneading.

図５は、第１実施例における医療用ペースト注入混練器１の部分拡大断面図である。図１および図５（Ａ）に示すように、シャフト部３ｂの小突起３６２と、ハンドル部３ｄの係合溝３６１は、直交状態において互いに係合することで直交状態を保持する第１の固定用係合部材として機能している。医療用ペースト注入混練器１は、この第１の固定用係合部材を備えることによって、シャフト部３ｂの回動方向に対して、一時的な保持ができ、直交状態で操作する際のガタツキを抑え、操作性が良好になる。 FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the medical paste injection kneader 1 in the first embodiment. As shown in FIGS. 1 and 5A, the small protrusion 362 of the shaft portion 3b and the engagement groove 361 of the handle portion 3d are engaged with each other in the orthogonal state, thereby maintaining the orthogonal state. It functions as an engaging member. The medical paste injection kneader 1 includes the first fixing engagement member, so that the medical paste injection kneader 1 can be temporarily held with respect to the rotation direction of the shaft portion 3b, and can be free from rattling when operated in an orthogonal state. Suppress and improve operability.

また、図１および図５（Ａ）に示すように、シャフト部３ｂの首部３６８と、ハンドル部３ｄの首係合部３５４は、直交状態において互いに係合することで、シャフト部３ｂとハンドル部３ｄを、シャフト部３ｂの軸線方向に固定する第３の固定用係合部材として機能している。医療用ペースト注入混練器１は、この第３の固定用係合部材を備えることによって、ペースト混練操作時、I及びII方向（図１）の操作時における、ハンドル部３ｄとシャフト部３ｂの分解を抑制して直交状態を維持することができ、手で操作したハンドル部３ｄの動作をシャフト部３ｂ及びその先端の撹拌部３ｃまで確実に伝えることでき、操作性が良好になる。 As shown in FIGS. 1 and 5A, the neck portion 368 of the shaft portion 3b and the neck engaging portion 354 of the handle portion 3d are engaged with each other in an orthogonal state, so that the shaft portion 3b and the handle portion are engaged with each other. 3d functions as a third fixing engagement member that fixes the shaft portion 3b in the axial direction. The medical paste injection kneader 1 includes the third fixing engagement member, so that the handle portion 3d and the shaft portion 3b can be disassembled during paste kneading operation and operation in the I and II directions (FIG. 1). Can be maintained and the orthogonal state can be maintained, and the operation of the handle portion 3d operated by hand can be reliably transmitted to the shaft portion 3b and the stirring portion 3c at the tip thereof, and the operability is improved.

手順４）混練が終了したところで、撹拌部３ｃが仕切り具３ａに接触するまでシャフト部３ｂを引き戻し、図５（Ｂ）のようにハンドル部３ｄとシャフト部３ｂの長手方向を同じ向きに転換させる。具体的には、状態ＳＴ１のシャフト部３ｂを、その突状係合部３５１を中心としてシャフト部３ｂがIII方向に移動するように回動させる。このとき、突状係合部３５１がガイド部３５６の一端に設けられたオフセット係合部３５９に係合し、回動可能な状態で支持される回動時の軸のずれが抑制され、スムーズな回動操作が可能となる。また、オフセット係合部３５９の円弧の中心にあたる位置から支持部３６０の弧部分までの長さ（半径）は、シャフト部３ｂの突状係合部３５１の中心から首部３６８の下端までの長さＬＡ（図４）よりも僅かに小さく形成されている。このため、シャフト部３ｂを回動させる際に、首部３６８と平坦部３６９との間に形成される段部が支持部３６０の弧部分に誘導される形となり、よりスムーズな回動操作をすることができる。回動後、シャフト部３ｂは、ハンドル部３ｄ内に収まった状態ＳＴ２（図５（Ｂ））となる。状態ＳＴ２において、シャフト部３ｂをIV方向にスライドさせる。このとき、シャフト部３ｂの突状係合部３５１が、ハンドル部３ｄのガイド部３５６と係合しつつガイド部３５６内を摺動することにより、シャフト部３ｂが、ハンドル部３ｄ内部を円板３５３側へ移動する。なお、このように、シャフト部３ｂがハンドル部３ｄ内に収納された状態を「収納状態」とも呼ぶ。 Step 4) When the kneading is completed, the shaft portion 3b is pulled back until the stirring portion 3c comes into contact with the partition 3a, and the longitudinal directions of the handle portion 3d and the shaft portion 3b are changed to the same direction as shown in FIG. . Specifically, the shaft portion 3b in the state ST1 is rotated so that the shaft portion 3b moves in the III direction around the projecting engagement portion 351. At this time, the projecting engagement portion 351 engages with the offset engagement portion 359 provided at one end of the guide portion 356, and the shift of the shaft during rotation supported in a rotatable state is suppressed, and smooth. Rotation operation is possible. The length (radius) from the position corresponding to the center of the arc of the offset engagement portion 359 to the arc portion of the support portion 360 is the length from the center of the projecting engagement portion 351 of the shaft portion 3b to the lower end of the neck portion 368. It is formed slightly smaller than LA (FIG. 4). For this reason, when the shaft portion 3b is rotated, a step portion formed between the neck portion 368 and the flat portion 369 is guided to the arc portion of the support portion 360, and a smoother rotation operation is performed. be able to. After the rotation, the shaft portion 3b is in a state ST2 (FIG. 5B) that is housed in the handle portion 3d. In the state ST2, the shaft portion 3b is slid in the IV direction. At this time, the projecting engagement portion 351 of the shaft portion 3b slides inside the guide portion 356 while engaging with the guide portion 356 of the handle portion 3d, so that the shaft portion 3b moves the disc inside the handle portion 3d. Move to 353 side. Note that the state in which the shaft portion 3b is housed in the handle portion 3d in this way is also referred to as a “housing state”.

手順５）図６は、シャフト部３ｂがハンドル部３ｄに収納された状態を示す説明図である。なお、このように、シャフト部３ｂがハンドル部３ｄに収納された状態を「収納状態」とも呼ぶ。図６では、説明の便宜上、ピストン３のみを記載している。ハンドル部３ｄを仕切り具３ａの方向に押し込むことによって、ハンドル部３ｄの係止爪３５８と、仕切り具３ａの環状係止部３２１が係合する。この係止爪３５８と環状係止部３２１は、収納状態において互いに係合することで収納状態を保持する第２の固定用係合部材として機能している。医療用ペースト注入混練器１は、この第２の固定用係合部材を備えることによって、後述するペースト注入時の操作をスムーズに行うことができる。 Procedure 5) FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the shaft portion 3b is housed in the handle portion 3d. Note that the state in which the shaft portion 3b is housed in the handle portion 3d in this way is also referred to as a “housing state”. In FIG. 6, only the piston 3 is shown for convenience of explanation. By pushing the handle portion 3d in the direction of the partition member 3a, the locking claw 358 of the handle portion 3d and the annular locking portion 321 of the partition member 3a are engaged. The locking claw 358 and the annular locking portion 321 function as a second fixing engaging member that holds the stored state by engaging with each other in the stored state. The medical paste injection kneader 1 includes the second fixing engagement member, so that an operation during paste injection described later can be performed smoothly.

手順６）図７は、ペースト注入時の状態を示す縦断面図である。ストッパ４をフランジ２ｃから取り外し、図７のようにノズル部２ｂのキャップ２ｇをチューブに付け替え、円板３５３を使用してハンドル部３ｄをシリンダ２内に押し込む。そうすると、仕切り具３ａとシャフト部３ｂとが一体となってシリンダ２内に押し込まれる。シリンダ２内のペーストは、仕切り具３ａによって押し出され、チューブを通って患部へ注入される。このように、医療用ペースト注入混練器１は、機械式の注入ガンを必須としないでペーストの注入が可能であるため、医療用ペースト注入混練器の導入コストを抑えることができる。なお、前述のとおり、ハンドル部３ｄとシャフト部３ｂは着脱自在に形成されている。このため、シャフト部３ｂからハンドル部３ｄを取り外し、機械式の注入ガンを用いてペーストの注入を行うことも、勿論可能である。 Procedure 6) FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of paste injection. The stopper 4 is removed from the flange 2c, the cap 2g of the nozzle portion 2b is replaced with a tube as shown in FIG. 7, and the handle portion 3d is pushed into the cylinder 2 using the disk 353. Then, the partition 3a and the shaft portion 3b are integrally pushed into the cylinder 2. The paste in the cylinder 2 is pushed out by the partition 3a and injected into the affected part through the tube. Thus, since the medical paste injection kneader 1 can inject paste without requiring a mechanical injection gun, the introduction cost of the medical paste injection kneader can be suppressed. As described above, the handle portion 3d and the shaft portion 3b are detachably formed. For this reason, it is of course possible to remove the handle portion 3d from the shaft portion 3b and inject the paste using a mechanical injection gun.

以上のようにすれば、使用者がハンドル部を操作することで、シャフト部の一端に設けられた攪拌部３ｃを操作することができ、ペーストの混練を容易に行うことができる。また、第１の固定用係合部材（小突起３６２および係合溝３６１）によって、シャフト部とハンドル部が直交状態で保持され、第３の固定用係合部材（首部３６８および首係合部３５４）によって、シャフト部とハンドル部が直交状態になった際に、シャフト部とハンドル部がシャフト部の軸線方向に対して固定される。このため、使用者がペーストを混練する際の操作性を向上させることができる。使用者がシャフト部を収納状態とする際は、オフセット係合部が突状係合部を支持することによって回転軸のぶれを抑止し、スムーズな操作を実現することができる。さらに、第２の固定用係合部材（係止爪３５８および環状係止部３２１）によって、仕切り具とハンドル部が固定されるため、使用者がハンドル部を軸線方向に押圧することにより行うペーストの注入の操作性を向上させ、容易に行うことができる。これらの結果、操作が容易で誤使用を抑制することができ、かつ、専用の注入ガンを必須としないでペーストの混練および注入が可能である医療用ペースト注入混練器を提供することができる。 If it carries out as mentioned above, a user can operate the stirring part 3c provided in the end of the shaft part by operating a handle part, and can knead | mix a paste easily. Further, the shaft portion and the handle portion are held in an orthogonal state by the first fixing engaging member (small projection 362 and engaging groove 361), and the third fixing engaging member (the neck portion 368 and the neck engaging portion). 354), when the shaft portion and the handle portion are in an orthogonal state, the shaft portion and the handle portion are fixed with respect to the axial direction of the shaft portion. For this reason, the operability when the user kneads the paste can be improved. When the user places the shaft portion in the retracted state, the offset engaging portion supports the projecting engaging portion, thereby suppressing the shake of the rotating shaft and realizing a smooth operation. Further, since the partition member and the handle portion are fixed by the second fixing engaging member (the locking claw 358 and the annular locking portion 321), the paste is performed by the user pressing the handle portion in the axial direction. The operability of injection can be improved and performed easily. As a result, it is possible to provide a medical paste injection kneader that is easy to operate, can be prevented from being misused, and can knead and inject paste without requiring a dedicated injection gun.

Ｂ．第１実施例の変形例１：
図８は、第１実施例の変形例１における医療用ペースト注入混練器１１の部分拡大断面図である。この第１実施例の変形例１における医療用ペースト注入混練器１１は、オフセット係合部３５９を有しない点においてのみ、第１実施例と異なる。この医療用ペースト注入混練器１１では、シャフト部３ｂとハンドル部３ｄを平行状態から直交状態にする（V方向に移動するように回動させる）際、図８（Ｂ）のように、シャフト部３ｂがガイド部３５６の内部で横方向にずれを起こし、シャフト部３ｂの平坦部３６９と平坦部３６９の間に形成された段差（図４）が、首係合部３５４と噛み合ってしまう可能性がある。この点、第１実施例では、オフセット係合部が突状係合部を支持することによって回転軸のぶれを抑止し、スムーズな操作を実現することが可能である。 B. Modification 1 of the first embodiment 1:
FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view of the medical paste injection kneader 11 in Modification 1 of the first embodiment. The medical paste injection kneader 11 in the first modification of the first embodiment is different from the first embodiment only in that it does not have the offset engagement portion 359. In this medical paste injection kneader 11, when the shaft portion 3 b and the handle portion 3 d are changed from the parallel state to the orthogonal state (rotated so as to move in the V direction), as shown in FIG. 3b may be displaced laterally inside the guide portion 356, and a step (FIG. 4) formed between the flat portion 369 and the flat portion 369 of the shaft portion 3b may be engaged with the neck engaging portion 354. There is. In this regard, in the first embodiment, the offset engaging portion supports the projecting engaging portion, thereby suppressing the shake of the rotating shaft and realizing a smooth operation.

Ｂ．第１実施例の変形例２：
図９は、第１実施例の変形例２における医療用ペースト注入混練器２１の部分拡大断面図である。この第１実施例の変形例２における医療用ペースト注入混練器２１は、ガイド部３５６およびオフセット係合部３５９を有せず、突状係合部３５１の回転軸位置が固定されている点において、第１実施例と異なる。この医療用ペースト注入混練器２１では、シャフト部３ｂを収納状態とする際は、図９（Ｂ）状態ＳＴ２２のように、シャフト部３ｂをIII方向に回転させるのみでよい。突状係合部３５１は固定されているため、シャフト部３ｂを回転後にシャフト部３ｂをIV方向にスライドさせる動作（第１実施例：手順４）は行う必要がない。この点、第１実施例では、シャフト部をスライドさせることによってハンドル部内に収納するため、ハンドル部の長手方向における長さを短くすることができる。この結果、第１実施例では、ハンドル部とフランジに手をかける距離が短くなり、操作性が向上する。 B. Modification 2 of the first embodiment:
FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view of the medical paste injection kneader 21 in Modification 2 of the first embodiment. The medical paste injection kneader 21 in the second modification of the first embodiment does not have the guide portion 356 and the offset engagement portion 359, and the rotational axis position of the protruding engagement portion 351 is fixed. This is different from the first embodiment. In this medical paste injection kneader 21, when the shaft portion 3b is put in the housed state, it is only necessary to rotate the shaft portion 3b in the III direction as shown in the state ST22 in FIG. 9B. Since the projecting engagement portion 351 is fixed, it is not necessary to perform the operation of sliding the shaft portion 3b in the IV direction after rotating the shaft portion 3b (first embodiment: procedure 4). In this regard, in the first embodiment, since the shaft portion is accommodated in the handle portion by sliding, the length of the handle portion in the longitudinal direction can be shortened. As a result, in the first embodiment, the distance for placing the hand on the handle portion and the flange is shortened, and the operability is improved.

Ｃ.第２実施例：
図１０は、第２実施例における医療用ペースト注入混練器３１の部分拡大断面図である。図５に示した第１実施例との違いは、ハンドル部３３ｄ内のオフセット係合部３５９と、シャフト部３３ｂの突状係合部３５１が設けられる位置のみであり、他の構成は第１実施例と同様である。第２実施例のオフセット係合部３５９は、ガイド部３５６の一端かつ円板３５３とは逆側の端部であって、ガイド部３５６の中心線から支持部３６０側にオフセットした位置に形成された溝である。また、第２実施例の突状係合部３５１は、軸板３５０の中央付近に形成されている。 C. Second embodiment:
FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of the medical paste injection kneader 31 in the second embodiment. The only difference from the first embodiment shown in FIG. 5 is the position where the offset engaging portion 359 in the handle portion 33d and the projecting engaging portion 351 of the shaft portion 33b are provided. It is the same as that of an Example. The offset engaging portion 359 of the second embodiment is formed at a position offset from the center line of the guide portion 356 to the support portion 360 side, at one end of the guide portion 356 and the end opposite to the disc 353. It is a groove. Further, the projecting engagement portion 351 of the second embodiment is formed near the center of the shaft plate 350.

第２実施例においては、混練が終了したところで、シャフト部３３ｂを引き戻し、図１０（Ｂ）のようにハンドル部３３ｄとシャフト部３３ｂの長手方向を同じ向き（平行状態）に転換させる。具体的には、状態ＳＴ３１のシャフト部３３ｂを、その突状係合部３５１を中心としてシャフト部３３ｂがIII方向に移動するように回動させる。このとき、突状係合部３５１がガイド部３５６の一端に設けられたオフセット係合部３５９に係合し、かつ、軸板３５０の上端角部と、棒材３５２の内壁とが接触する。これによって、軸板３５０の上端部が軸回転によって棒材３５２の内壁に押され、突状係合部３５１がオフセット係合部３５９に移動することで、回動時の軸のずれが抑制され、スムーズな回動操作が可能となる。このようにして、シャフト部３３ｂとハンドル部３３ｄは回動可能な状態で支持される。回動後の動作は第１実施例で説明した通りである。 In the second embodiment, when the kneading is finished, the shaft portion 33b is pulled back, and the longitudinal direction of the handle portion 33d and the shaft portion 33b is changed to the same direction (parallel state) as shown in FIG. Specifically, the shaft portion 33b in the state ST31 is rotated so that the shaft portion 33b moves in the III direction around the projecting engagement portion 351. At this time, the projecting engagement portion 351 engages with the offset engagement portion 359 provided at one end of the guide portion 356, and the upper end corner portion of the shaft plate 350 and the inner wall of the bar 352 come into contact with each other. As a result, the upper end portion of the shaft plate 350 is pushed against the inner wall of the bar 352 by the shaft rotation, and the projecting engagement portion 351 moves to the offset engagement portion 359, thereby suppressing the shift of the shaft during rotation. Smooth rotation operation becomes possible. In this way, the shaft portion 33b and the handle portion 33d are supported in a rotatable state. The operation after the rotation is as described in the first embodiment.

このような構成としても、第１実施例と同様に、使用者がシャフト部を収納状態とする際は、オフセット係合部が突状係合部を支持することによって回転軸のぶれを抑止し、スムーズな操作を実現することができる。この結果、操作が容易で、かつ、専用の注入ガンを必須としないでペーストの混練および注入が可能である医療用ペースト注入混練器を提供することができる。 Even in such a configuration, as in the first embodiment, when the user places the shaft portion in the retracted state, the offset engagement portion supports the protruding engagement portion to prevent the rotation shaft from shaking. Smooth operation can be realized. As a result, it is possible to provide a medical paste injection kneader that is easy to operate and can knead and inject paste without requiring a dedicated injection gun.

Ｄ．他の変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 D. Other variations:
The present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

Ｄ１．変形例１：
上記実施例では、第１の固定用係合部材として係合溝３６１と小突起３６２を例示した。同様に、第２の固定用係合部材として環状係止部３２１と係止爪３５８を、第３の固定用係合部材として首係合部３５４と首部３６８を、それぞれ例示した。しかし、上記はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において上記第１〜３の固定用係合部材は、任意の位置に、任意の形状を有する部材として構成することができる。 D1. Modification 1:
In the above embodiment, the engaging groove 361 and the small protrusion 362 are exemplified as the first fixing engaging member. Similarly, the annular locking portion 321 and the locking claw 358 are illustrated as the second fixing engaging member, and the neck engaging portion 354 and the neck portion 368 are illustrated as the third fixing engaging member, respectively. However, the above is merely an example, and the first to third fixing engagement members can be configured as members having an arbitrary shape at an arbitrary position within a range not departing from the gist of the present invention.

Ｄ２．変形例２：
上記実施例では、医療用ペースト注入混練器を構成する各部の形状を例示した。しかし、医療用ペースト注入混練器を構成する各部（例えば、シリンダ、ピストン、ストッパ等）は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意の形状を採用することができる。医療用ペースト注入混練器の各部を構成する部材の材料についても同様である。 D2. Modification 2:
In the said Example, the shape of each part which comprises a medical paste injection kneader was illustrated. However, each part (for example, a cylinder, a piston, a stopper, etc.) constituting the medical paste injection kneader can adopt an arbitrary shape without departing from the gist of the present invention. The same applies to the material of the members constituting each part of the medical paste injection kneader.

Ｄ３．変形例３：
上記実施例では、医療用ペースト注入混練器を用いて混練、注入されるペーストは骨ペーストであるものとした。しかし、医療用ペースト注入混練器は、骨ペースト以外のペーストの混練、注入を行うことも可能である。 D3. Modification 3:
In the above embodiment, the paste to be kneaded and injected using a medical paste injection kneader was a bone paste. However, the medical paste injection kneader can also knead and inject paste other than bone paste.

医療用ペースト注入混練器のペースト混練時の状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of paste kneading of the medical paste injection kneader. 仕切り具３ａの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the partition tool 3a. ストッパ４の底面図である。It is a bottom view of the stopper 4. シャフト部３ｂとハンドル部３ｄの斜視図である。It is a perspective view of the shaft part 3b and the handle | steering-wheel part 3d. 第１実施例における医療用ペースト注入混練器１の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the medical paste injection kneader 1 in 1st Example. シャフト部３ｂがハンドル部３ｄに収納された状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in which the shaft part 3b was accommodated in the handle | steering-wheel part 3d. ペースト注入時の状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of paste injection | pouring. 第１実施例の変形例１における医療用ペースト注入混練器１１の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the medical paste injection kneader 11 in the modification 1 of 1st Example. 第１実施例の変形例２における医療用ペースト注入混練器２１の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the medical paste injection kneader 21 in the modification 2 of 1st Example. 第２実施例における医療用ペースト注入混練器３１の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the medical paste injection kneader 31 in 2nd Example.

１…医療用ペースト注入混練器
２…シリンダ
２ａ…円筒体
２ｂ…ノズル部
２ｃ…フランジ
２ｄ…湾曲辺
２ｆ…ネジ
２ｇ…キャップ
３…ピストン
３ａ…仕切り具
３ｂ…シャフト部
３ｃ…攪拌部
３ｄ…ハンドル部
４…ストッパ
４ａ…第１基板
４ｂ…第２基板
４ｃ…縁壁体
４ｄ…平行辺
４ｅ…滑り止め部
４ｆ…湾曲縁辺
４ｇ…装入部
４ｈ…平行直線辺
４ｉ…湾曲内周辺
４ｊ…アーム部
４ｋ…円筒体装入部
４ｍ…円筒体固定部
４ｎ…直線状縁壁体
４ｐ…湾曲状縁壁体
４ｑ…フランジ装着部
３００…貫通孔
３０１…管体
３０２…第２鍔体
３０３…第３鍔体
３０４…第４鍔体
３０５…補強部材
３０７…外シール部
３０８…内シール部
３１０…仕切り具係合部
３１１…外シール溝
３１３…内シール溝
３２０…第１鍔体
３２１…環状係止部
３４９…案内板
３５０…軸板
３５１…突状係合部
３５２…棒材
３５３…円板
３５４…首係合部
３５５…中空部
３５６…ガイド部
３５７…割口
３５８…係止爪
３５９…オフセット係合部
３６０…支持部
３６１…係合溝
３６２…小突起
３６８…首部
３６９…平坦部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Medical paste injection kneader 2 ... Cylinder 2a ... Cylindrical body 2b ... Nozzle part 2c ... Flange 2d ... Curved side 2f ... Screw 2g ... Cap 3 ... Piston 3a ... Partition 3b ... Shaft part 3c ... Stirring part 3d ... Handle Part 4 ... Stopper 4a ... First substrate 4b ... Second substrate 4c ... Edge wall body 4d ... Parallel side 4e ... Slip prevention part 4f ... Curved edge 4g ... Loading part 4h ... Parallel straight side 4i ... Burn inner periphery 4j ... Arm Portion 4k: Cylindrical body charging portion 4m: Cylindrical body fixing portion 4n: Linear edge wall body 4p: Curved edge wall body 4q ... Flange mounting portion 300 ... Through hole 301 ... Tube 302 ... Second housing 303 ... First 3 housing 304 ... 4th housing 305 ... reinforcing member 307 ... outer seal portion 308 ... inner seal portion 310 ... partition fitting engaging portion 311 ... outer seal groove 313 ... inner seal groove 320 ... first housing 321 ... -Shaped locking part 349 ... guide plate 350 ... shaft plate 351 ... projecting engagement part 352 ... bar 353 ... disc 354 ... neck engaging part 355 ... hollow part 356 ... guide part 357 ... split slot 358 ... locking claw 359 ... Offset engaging part 360 ... Supporting part 361 ... Engaging groove 362 ... Small protrusion 368 ... Neck part 369 ... Flat part

Claims

A medical paste injection kneader,
A cylinder having an opening at one end and a nozzle at the other end;
A partition that is slidable in the axial direction inside the cylinder;
A stopper capable of mooring and releasing the partition on the opening side of the cylinder;
A shaft portion that is inserted into a through-hole penetrating the center of the partitioning tool, and capable of reciprocating in the axial direction entering and exiting the through-hole and rotating around the axis;
An agitation part provided at a portion of the shaft part located in the cylinder at one end;
A handle portion provided at the other end of the shaft portion and located outside the cylinder;
With
The shaft portion has a protruding engagement portion that is rotatably engaged with the handle portion,
On the inner side of the handle portion, the protruding engagement portion slides while engaging with the protruding engagement portion in a state where the longitudinal direction of the shaft portion and the longitudinal direction of the handle portion are in the same direction. And having a substantially linear guide part for making the shaft part housed in the handle part by allowing
The guide portion has an offset member for rotatably supporting the projecting engagement portion when the shaft portion and the handle portion are rotated at a position offset from the center line of the guide portion at one end thereof. A medical paste injection kneader characterized by having a joint.

A medical paste injection kneader according to claim 1,
The shaft portion and the handle portion are engaged with each other in an orthogonal state in which the longitudinal direction of the shaft portion and the longitudinal direction of the handle portion are oriented at about 90 degrees to hold the orthogonal state. A medical paste injection kneader comprising an engaging member.

A medical paste injection kneader according to claim 1 or 2,
The medical paste injection kneader, wherein the partition member and the handle part each include a second fixing engaging member that engages with each other in the storage state.

A medical paste injection kneader according to any one of claims 1 to 3,
The shaft portion and the handle portion each include a third fixing engagement member that fixes the shaft portion and the handle portion in the axial direction of the shaft portion by engaging each other in the orthogonal state. A medical paste injection kneader characterized by the above.

A medical paste injection kneader according to any one of claims 1 to 4,
The medical paste injection kneader characterized in that the agitation part has a blade shape having blades protruding radially from the shaft part.

A medical paste injection kneader according to any one of claims 1 to 5,
A paste paste kneader for medical use, wherein the paste to be kneaded is a bone paste mainly composed of calcium phosphate.