JP6468963B2 - 筒状体の成形方法 - Google Patents
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Description
3 受型
10 筒状体
11 筒体部
12,13 縮径部
14,15 小径部
20 接合部
21 環状凹部
22 開口部
23 円筒部
24 延出筒部
Claims (4)
- 回転塑性加工による筒状体の成形方法であって、前記筒状体の軸を中心に公転する第1の押圧工具が前記筒状体の外周面を押圧しながら前記筒状体の軸芯方向に相対的に駆動されて前記筒状体の少なくとも一部を縮径する第1の回転塑性加工によって、前記筒状体の一端部にテーパ状の縮径部を形成する第1の工程と、前記縮径部の外周面に対し面直方向に第2の押圧工具が公転駆動されて前記縮径部を押圧する第2の回転塑性加工によって、前記縮径部に環状凹部を形成する第2の工程と、前記環状凹部の内側に開口部を形成する第3の工程とから成ることを特徴とする筒状体の成形方法。
- 前記第1の押圧工具が、前記筒状体の軸を中心に公転する少なくとも一つのローラで構成され、前記第1の回転塑性加工が、前記ローラによるスピニング加工であり、前記第2の押圧工具が、前記縮径部の外周面に垂直な軸を中心に公転する少なくとも一つの棒状工具で構成され、前記第2の回転塑性加工が、前記棒状工具によるインクリメンタル加工であることを特徴とする請求項1記載の筒状体の成形方法。
- 前記第2の工程においては、前記筒状体の前記環状凹部に対応する部分の内側に当接するように受型を配置し、該受型によって前記筒状体を支持しつつ前記インクリメンタル加工を行い、前記第3の工程においては、前記環状凹部の内側に残置される前記筒状体の非加工部の少なくとも一部を切除して前記開口部を形成することを特徴とする請求項2記載の筒状体の成形方法。
- 前記第3の工程においては、前記開口部の内側縁部が残置するように前記開口部を形成すると共に、前記棒状工具によって、前記内側縁部に対し前記開口部の中心から外方に、且つ、前記筒状体の内側から外側に向かって押圧し、前記内側縁部を引き起こして延出筒部を形成することを特徴とする請求項3記載の筒状体の成形方法。
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