JP6458592B2 - ブリスターパック - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収納するための凹部と周縁にフランジ部を備えた容器本体と、容器本体の凹部を被覆しフランジ部で接着される台紙とからなるブリスターパックに関する。

従来、プラスチックシートを内容物の形状に合わせて熱成形して形成した凹部と平坦なフランジ部を有する容器本体と、この容器本体の開口部を被覆してフランジ部で接着された台紙からなるブリスターパックは、歯ブラシ等のトイレタリー類、スティック糊、ホッチキス等の文房具類、注射針等の医療器具類等の包装に広く用いられている。

このようなブリスタ−パックは、台紙にはブリスタ−パック内で外力が加わり内容物が振動しても破れることがないように厚みがある板紙が用いられ、台紙の表裏には商品（内容物）を消費者に訴求するためのデザイン、絵柄、情報等が記載されている。そして、台紙には、ミシン目等の切目線が形成されており、この切目線により台紙を切開き内容物を取り出す構造となっている。

上記構造のブリスターパックは台紙を切開き形成された取り出し口は露出した状態となっている。したがって、内容物を複数個装填し、必要数取り出した後、残りの内容物を保存する場合、露出した取り出し口から埃が入り内容物に付着するので不便なものである。これに対し、取り出し口を再封可能な構造を有するブリスターパックも開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された構造はブリスター体と基体とから成り、基体を表板と裏板とが繋がれた構成とし、表板に内背部を、裏板に切裂帯及び裏蓋部をそれぞれ切目を入れて形成し、裏蓋部の先端に係合片を設け、この係合片に対応して表板に係合切込を形成し、内背部を切り開いて形成した窓部にブリスター体を嵌め込み、ブリスター体の内部に商品を収納して、内背部を商品の背側に沿わせ、内背部を裏蓋部で覆うようにして、ブリスター体のフランジを表板と裏板の間に挟み込み、表板と裏板とを裏蓋部及び切裂帯の外側部分で貼り合わせる構造をしており、３本の内容物を収納した例が示されている。この構造により、複数個装填しても、必要数取り出し残りを保存する場合、再封できるので埃の付着もなく保存に便利なものとなった。しかし、特許文献１に示されたブリスターは内背部がブリスター体の凹部の開口部と同じ程度の大きさを備えているので、内背部を開くと内容物が飛び出すことがある。特に、内容物が例えば歯間ブラシのように細長く、しかも４個以上の多数を収納した場合、内容物が複数個飛び出したりして、内容物が重なり合うために蓋部を閉めることができず、蓋部を閉めるために内容物を再整列しなければならず手間隙がかかり面倒であるという不具合がある。また、内容物が多数装填されているので１個ずつ取り出しにくいという問題もある。

特開２００６−２７６５７号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは開封の際、内容物が飛び出すことがなく、容易に内容物を取り出すことができ、特に内容物が複数個整列して装填されている場合であっても、容易に１個ずつ内容物を取り出すことができ、しかも整列が乱れることがないので容易に再封できるブリスターパックを提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、内容物を収納するための凹部と周縁にフランジ部を備えた容器本体と、容器本体の凹部を被覆しフランジ部で接着される台紙とからなるブリスターパックであって、前記台紙は、表板と裏板とが折り曲げ線を介して折り曲げ自在に連設されており、前記表板には前記容器本体の前記凹部の開口部側に対応する領域に内容物を取り出すための取り出し口形成用切目線が閉じた形状で形成され、前記取り出し口形成用切目線に連結して取り出し用切込線が形成されており、前記裏板には前記折り曲げ線を挟み対向する両端縁に跨る蓋部形成用切目線が形成され、前記蓋部形成用切目線と前記折り曲げ線で挟まれ、かつ、前記取り出し口形成用切目線を覆う領域が蓋部とされており、前記折り曲げ線で前記表板と前記裏板を折り曲げて重ね合わせ、前記裏板の前記蓋部と前記表板の前記取り出し口形成用切目線で囲まれた部分とが重なった部分及び前記蓋部以外の部分で前記裏板と前記表板とが重なった部分が貼着され、前記表板の前記取り出し口形成用切目線で囲まれた以外の部分と前記裏板の前記蓋部とが重なった部分が非接着とされており、前記表板と前記容器本体の前記凹部側を対向させ、前記表板と前記容器本体の前記フランジ部を接着したことを特徴とするブリスターパックである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のブリスターパックにおいて、前記容器本体の前記凹部の所定位置に前記折り曲げ線と交差する方向にリブが形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のブリスターパックにおいて、前記蓋部形成用切目線は山形状で頂きが前記取り出し口形成用切目線に対して反対側の外方となるように形成されており、頂きに係合片が設けられ、前記係合片に対応して前記表板に係合切込が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項３に記載のブリスターパックにおいて、前記蓋部に設けられた前記係合片に隣接して摘み用孔部が形成されていることを特徴とするものである。

前記構成を備えた本願発明に係るブリスターパックは、裏板には折り曲げ線を挟み対向する両端縁に跨る蓋部形成用切目線が形成され、蓋部形成用切目線と折り曲げ線で挟まれ、かつ、取り出し口形成用切目線を覆う領域が蓋部とされており、折り曲げ線で表板と裏板を折り曲げて重ね合わせ、裏板の蓋部と表板の取り出し口形成用切目線で囲まれた部分とが重なった部分及び蓋部以外の部分で裏板と表板とが重なった部分が貼着され、表板の取り出し口形成用切目線で囲まれた以外の部分と裏板の蓋部とが重なった部分は非接着とされているので、蓋部を蓋部形成用切目線に沿って切り取り開封すると、蓋部に貼着された表板の取り出し口形成用切目線で囲まれた部分も同時に切り取られて表板に取り出し口が形成されるので、ワンアクションで取り出し口と蓋部の形成が可能となる。取り出し口以外の容器本体の凹部の開口部は表板で覆われているようにすることにより複数の内容物が装填されていても取り出し口より飛び出すこともなく、また、内容物の整列も乱れることがない。さらに取り出し口形成用切目線に連結して取り出し用切込線が形成されているので開封操作により形成された取り出し口の端縁と、取り出し用切込線と、で囲まれた小片が開閉自在な抑え用小片を形成するので内容物の取り出し操作において、容器本体の凹部の底部外面同志が近づく方向に凹部中央部より容器本体を屈曲させると内容物が抑え用小片を押し上げて取り出し口より内容物が飛び出すので内容物を容易に取り出せる。さらに台紙は、表板と裏板とが折り曲げ線を介して折り曲げ自在に連設されているので必要数取り出した後、取り出し口を蓋部で被覆できるので残った内容物は埃の付着が防止できるので保管に便利である。

また、請求項２記載の本発明は、容器本体の凹部の所定位置に折り曲げ線と交差する方向にリブが形成されている構成とすることにより、前記内容物の取り出し操作において、リブがヒンジとなり、容器本体の凹部の底部外面同志が近づく方向に凹部中央部より容器本体を屈曲させることが容易となるのでより容易に内容物を取り出せる。

また、請求項３記載の本発明は、蓋部形成用切目線は山形状で頂きが取り出し口形成用切目線に対して反対側の外方となるように形成されており、頂きに係合片が設けられ、係合片に対応して表板に係合切込が形成されている構成とすることにより、開封し必要数の内容物を取り出し、残りの内容物を保管する際、蓋部を閉じ、頂きに設けられた係合片を係合切込に差し込み係合させることにより再封できる。

また、請求項４記載の本発明は、蓋部に設けられた係合片に隣接して摘み用孔部が形成されている構成とすることにより、蓋部の係合片を指で摘まみやすくなり開封が容易になる。

本発明に係るブリスターパックの第一実施形態であって、内容物が包装された状態を示す平面図である。 本発明に係るブリスターパックの第一実施形態であって、内容物が包装された状態を示す背面図である。 図２のＸ−Ｘ線断面図である。 本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。 本発明に係るブリスターパックの第二実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。 本発明に係るブリスターパックの第三実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。 本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の開封状態を示す平面図である。 本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の内容物を取り出し方法を説明する断面図である。 本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の再封状態を示す平面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態であって、内容物が包装された状態を示す平面図、図２は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態であって、内容物が包装された状態を示す背面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図５は本発明に係るブリスターパックの第二実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図６は本発明に係るブリスターパックの第三実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図７は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の開封状態を示す平面図、図８は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の内容物を取り出し方法を説明する断面図、図９は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の再封状態を示す平面図であり、図中の１はブリスターパック、１０は容器本体、１１は凹部、１２はカバーケース収納用凹部、１３はフランジ部、１４はリブ、１５は吊下げ孔、１６は傾斜部、２０は台紙、２１は折り曲げ線、２２は一方の端縁、２３は他方の端縁、３０は表板、３１、３１’は取り出し口形成用切目線、３１ａは膨出部、３２、３２’は取り出し用切込線、３３は抑え用小片、３４は係合切込、３５は吊下げ孔、３６は切り取られた小片、３７は開口部、４０は裏板、４１は蓋部形成用切目線、４２は蓋部、４３は係合片、４４は摘み用孔部、４５は吊下げ孔、５０は内容物、５１は歯間ブラシ、５２は植毛軸、５３は刷毛、５４は柄部、Ｂ１は第一実施形態の台紙のブランク、Ｂ２は第二実施形態の台紙のブランク、Ｂ３は第三実施形態の台紙のブランクをそれぞれ示す。

図１は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態であって、内容物が包装された状態を示す平面図、図２はその背面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。図１〜図３に示すように本発明のブリスターパックの第一実施形態は、内容物５０を収納するための凹部１１と周縁にフランジ部１３を備えた容器本体１０と、容器本体１０の凹部１１を被覆しフランジ部１３で接着される台紙２０とからなるブリスターパック１である。第一実施形態では内容物５０として１５本の細長い歯間ブラシ５１を長辺方向が左右方向になるように両端を揃えて上下方向に整列して包装した例を示し、図１に示すように整列された歯間ブラシ５１（５０）が容器本体１０の凹部１１を透して見えている。歯間ブラシ５１は図３に示すように例えばプラスチック毛を金属ワイヤーでねじりつけて形成された植毛軸５２と刷毛５３を備え、植毛軸５２をプラスチックの柄部５４に取り付けた構成である。容器本体１０は略左右中央に歯間ブラシ５１が装填される凹部１１が形成され、下部に使用した歯間ブラシを一時保管するカバーケース（図示しない）を収納する凹部１２が形成され、周縁は平坦なフランジ部１３と上部に吊下げ孔１５が形成された構成であり、台紙２０の表板３０と容器本体１０の凹部１１の開口部側を対向させ、台紙２０の表板３０と容器本体１０のフランジ部１３を接着している。

図２は背面図であって台紙２０側から見た平面図であり、表面に裏板４０が見えている。裏板４０の下端は折り曲げ線２１であり、上部には折り曲げ線２１を挟み対向する左右の両端縁に跨る蓋部形成用切目線４１が形成され、蓋部形成用切目線４１と折り曲げ線２１で挟まれ、かつ、少なくとも表板３０の取り出し口形成用切目線３１（図４参照）を覆う領域が蓋部４２とされている。また、蓋部形成用切目線４１は山形状で頂きが取り出し口形成用切目線３１（図４参照）に対して反対側の外方、図２においては上方となるように形成されており、頂きにＵ字状の切込線で形成された係合片４３が設けられている。さらに蓋部４２に設けられた係合片４３に隣接して上方に摘み用孔部４４が形成されている。折り曲げ線２１で表板３０と裏板４０を折り曲げて重ね合わせられた表板３０の上部の一部が摘み用孔部４４より露出しており、吊下げ孔３５が見えている。吊下げ孔３５は容器本体１０に形成された吊下げ孔１５と位置合わせされている。なお、蓋部形成用切目線４１の形成位置を両端縁に跨ると規定したが、蓋部形成用切目線４１を構成する多数の切目のうち両端縁に最も近接する切目が両端縁まで達している必要はなく、寧ろ予定外の破れが生じないように両端縁まで切目が達しないようにしておくことがより好ましい。

図４を参照しながら、さらに台紙２０について詳述する。図４は本発明に係るブリスターパックの第一実施形態の台紙２０が展開されたブランクを示す平面図であり、板紙を所定の形状に罫線、切目線、切込線を形成し、所定の外郭線に打ち抜いて形成されたものである。なお、本願では、切目線とは、板紙を貫通する切目と非切目で構成したものをいう。切込線とは、非切目を備えず、板紙を貫通する切目で構成されたものをいう。

第一実施形態の台紙２０のブランクＢ１は、一枚の板紙からなり、表板３０と裏板４０とが折り曲げ線２１を介して折り曲げ自在に連設されている。表板３０には容器本体１０の凹部１１の開口部側に対応する領域に内容物５０を取り出すための取り出し口形成用切目線３１が上下に細長い閉じた形状で形成され、下部には、容器本体１０のカバーケースを収納する凹部１２の開口部側に対応する位置に内側に膨出した膨出部３１ａを備えている。取り出し口形成用切目線３１の上部の内側の一端には取り出し口形成用切目線３１に連結して内側に伸びる取り出し用切込線３２が形成されている。

取り出し用切込線３２から膨出部３１ａの上端に至る上下間の長さは、整列された複数の内容物５０の上端から下端に至る上下間の長さと同じか、または少し大きくすることが好ましい。整列された複数の内容物５０の上端から下端に至る上下間の長さより小さいと両端に配置された内容物５０が取り出し難くなる。また、取り出し用切込線３２の一方の端縁２２側の端部と膨出部３１ａの一方の端縁２２側の端部に接する接線を描いたとき接線が取り出し用切込線３２の一方の端縁２２側の端縁と略平行となっている。なお、取り出し口形成用切目線３１は切り取りやすくするために切込線とし適宜、歯止め（非切目）を設ける態様にしてもよい。

また、上部には容器本体１０に接着したとき、容器本体１０の吊下げ孔１５と位置が合うように吊下げ孔３５が形成されている。吊下げ孔３５の位置は左右中央よりやや左側に偏り形成されている。吊下げ孔１５、３５の位置は装填される内容物の重心の位置を考慮し、ブリスターパック１が吊下げられたとき、左右に傾きが発生しない位置に形成すればよい。

表板３０の上部には折り曲げ線２１で折り曲げて表板３０と裏板４０を重ねたとき、裏板４０に設けた係合片４３に対応する位置に係合切込３４が下方に湾曲した形状で形成されている。図４において、取り出し用切込線３２の一端および膨出部３１ａの右端、並びに係合切込３４の両端は、Ｕ字状に形成されている。そうすることにより後述する内容物の取り出し操作において、取り出し操作を繰り返す都度、取り出し用切込線３２の一端および膨出部３１ａの右端が回転軸となって負荷が加わるので表板３０が破れやすくなるが、その破れを防止する効果があるのでＵ字状に形成することが好ましい。また、係合切込３４の両端は、後述するが再封動作の都度、係合片４３が係合切込３４に差し込まれるので係合切込３４の両端が破れやすくなるが、その破れを防止するストッパーの役目を果たすのでＵ字状に形成することが好ましい。

裏板４０には折り曲げ線２１を挟み対向する両端縁に跨る蓋部形成用切目線４１が形成されている。蓋部形成用切目線４１と折り曲げ線２１で挟まれた領域が蓋部４２とされている。かつ、蓋部４２は、折り曲げ線２１で折り曲げて表板３０と裏板４０を重ねたとき、取り出し口形成用切目線３１を覆うように設けられる。蓋部形成用切目線４１は山形状で頂きが折り曲げ線２１対して反対側の外方を向くように形成されており、頂きにＵ字状切込により係合片４３が設けられている。また、蓋部４２に設けられた係合片４３に隣接して摘み用孔部４４が形成されている。蓋部形成用切目線４１は、複数のＺ字状の切目が間欠して形成された例を示したが、限定されるものではなく、Ｙ字状、くの字状等でもよい。摘み用孔部４４は係合片４３を摘まみやすくするためのものであり設けるほうが好ましい。また、係合片４３、係合切込３４は開封後、再封機能を高めるために設けるものであり、好ましい態様である。

ブランクＢ１の表板３０の容器本体１０と接着される面（図４においては表板３０が見えている面）には、周縁に容器本体１０のフランジ部１３と接着するためのヒートシール剤（ＨＳ）が塗布（コート）されている。ＨＳはヒートシールされる部分にパートコートしてもよいし、全面コートしてもよい。折り曲げ線２１で表板３０と裏板４０を重ねたとき、裏板４０の外面（図４においては裏板が見えている面）にはＨＳとのブロッキングを防止するためのオーバーコート剤（ＯＰ）がコートされている。ＯＰは必須ではないが台紙２０として在庫される場合、ＨＳコート面が裏板４０と接した状態で積み重ねて保管されるのでブロッキングすることがあり、ＯＰをコートする方が好ましい。

つぎに上記ブランクＢ１を用いて台紙２０を製造する一例を示す。ブランクＢ１が多面付けされた印刷版を用いて板紙の表裏両面に絵柄等の印刷を施すと共に、表板の表面にＨＳコート、裏板の表面にＯＰコートする。その後、打ち抜き工程で所定形状の打ち抜き型によって多面付けされたブランクＢ１が打ち抜かれ、打ち抜かれたブランクＢ１はばらけることがないように歯止めで板紙に保持されている。その後、コワシ（ムシリ、タタキ、ハガシとも呼ばれる）工程で、歯止めをはずし、ブランクＢ１が製造される。そして、貼り工程で汎用のサック貼り機を用いてブランクＢ１の表板３０のＨＳコート面および裏板４０のＯＰコート面が外側となるように折り曲げ線２１で折り曲げて表板３０と裏板４０を重ね合わせ、裏板４０の蓋部４２と表板３０の取り出し口形成用切目線３１で囲まれた部分とが重なった部分及び蓋部４２以外の部分で裏板４０と表板３０とが重なった部分を、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等、あるいはそれらの混合物からなる接着剤で、貼着することにより台紙２０が作製される。なお、表板３０の取り出し口形成用切目線３１で囲まれた以外の部分と裏板４０の蓋部４２とが重なった部分は非接着とされている。

図３は、図２のＸ−Ｘ線断面図で拡大した図である。図３（イ）に示すように容器本体１０は、凹部１１の底面の所定位置に折り曲げ線２１（図１、図２参照）と交差する方向にリブ１４が形成されている。リブ１４は後述するが内容物５０（５１）が取り出しやすくなるので好ましい形態である。つぎにブリスターパック１の台紙２０の表板３０と容器本体１０との相対的位置関係において、取り出し口形成用切目線３１の位置は凹部１１と対向する領域内にあり、図３（イ）における左右方向の右端は凹部１１の右端と同じか少し内側であることが好ましく、フランジ部１３と接着されないように配置される。リブ１４の位置は、取り出し口形成用切目線３１の左右方向の左側より、必ず内側、つまり、図３（イ）において、左右のフランジ部１３間にリブ１４、取り出し口形成用切目線３１の左右方向の左側、取り出し口形成用切目線３１の左右方向の右側の順に配置される。図３は歯間ブラシ５１（５０）が刷毛５３を凹部１１の左側に、柄部５４を凹部１１の右側にして収納されている状態を示している。また、容器本体１０は図３（ロ）に示すようにリブ１４と凹部１１の左端との間にフランジ部１３側を上にしたときリブ１４から凹部１１の左端に向かって上がる傾斜部１６を設けてもよい。

容器本体１０はポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等のプラスチックシートを真空成形、圧空成形、または真空圧空成形などにより熱成形して作製される。プラスチックシートの厚さは通常、１００〜５００μｍである。

つぎにプラスチックシートを熱成形して作製した容器本体１０と台紙２０を用いて本発明のブリスターパック１の製造方法例を示す。容器本体１０の凹部１１に内容物５０として例えば歯間ブラシ５１を刷毛５３が凹部１１の左側、柄部５４が凹部１１の右側、にして収納され、凹部１２には、歯間ブラシを一時保管するカバーケース（図示しない）を収納する。そして台紙２０の表板３０側を容器本体１０と対向させて凹部１１、１２を被覆するように、かつ、容器本体１０と台紙２０を位置合わせして台紙２０を容器本体１０の上に載置し、表板３０と容器本体１０のフランジ部１３とをヒートシールする。表板３０の上にはＨＳコートされているので容器本体１０と熱接着することが可能となる。以上のようにして内容物５０を装填したブリスターパック１が完成する。なお、ヒートシーラーは受け台と熱板で構成されており、通常、熱板により台紙２０側から加熱圧着することにより熱接着されるため、台紙２０の裏板４０の外面にはＨＳを非コートとする。そうすることにより、裏板４０の外面が熱板に粘着することが防げるのでブリスターパック１の生産性が高まる。第一実施形態では、内容物５０として歯間ブラシ５１を装填した例を示したが、内容物５０としてこれに限定されるものではなく、細長い内容物、例えば、綿棒、釘等を収納することができる。

図５は本発明に係るブリスターパックの第二実施形態の台紙のブランクＢ２を示す平面図である。第二実施形態の台紙のブランクＢ２は、第一実施形態の台紙のブランクＢ１と比較して、表板３０の取り出し口形成用切目線３１に膨出部３１ａが形成されず、上下に細長い閉じた形状の取り出し口形成用切目線３１’である点、取り出し用切込線３２、３２’が上下に形成されている点で異なり、それ以外は第一実施形態と同じであり、同符号を付して説明を省略する。
表板３０には容器本体１０の凹部１１の開口部側に対応する領域に内容物５０を取り出すための取り出し口形成用切目線３１’が上下に細長い閉じた形状で形成され、取り出し口形成用切目線３１’の上部および下部に、取り出し口形成用切目線３１’に連結して内側に伸びる取り出し用切込線３２、３２’が上下に線対象にそれぞれ形成されている。取り出し用切込線３２、３２’間の上下間の長さは、複数の内容物５０の上に跨る長さを有する。第一実施形態では容器本体１０に凹部１２が形成されているが、不要な場合には凹部１２を省略することができる。この場合には第二実施形態の台紙のブランクＢ２を用いるとよい。

図６は本発明に係るブリスターパックの第三実施形態の台紙のブランクＢ３を示す平面図である。第三実施形態の台紙のブランクＢ３は、第一実施形態の台紙のブランクＢ１と比較して、裏板４０に摘み用孔部４４（図４参照）が形成されていない点、裏板４０に吊下げ孔４５が形成されている点で異なり、それ以外は第一実施形態と同じであり、同符号を付して説明を省略する。吊下げ孔４５は折り曲げ線２１で表板３０と裏板４０を折り曲げて重ね合わせたとき、表板３０に形成された吊下げ孔３５と一致するように形成される。吊下げ孔は店頭で吊下げて展示されるためのものであり、吊下げて展示しない場合には省略してもよい。但し、吊下げ孔３５または吊下げ孔３５と吊下げ孔４５を設ける場合には、容器本体１０の吊下げ孔１５より少し大きな径に設定することが好ましい。そうすることによりブリスターパック作製時、台紙２０の吊下げ孔３５、４５と容器本体１０の吊下げ孔１５との位置ズレ許容範囲が大きくできるので生産性を高めることができる。

つぎに図２、図７〜図９を参照しながら本発明の第一実施形態のブリスターパック１の開封、内容物の取り出し、再封について操作方法を説明する。開封に際しては、図２に示すように摘み用孔部４４より指で係合片４３を摘み、引っ張り上げることにより蓋部形成用切目線４１に沿って裏板４０が切り取られ、蓋部４２が分離し、折り曲げ線２１を回転軸として回転させることにより開封できる。表板３０の取り出し口形成用切目線３１で囲まれた領域は裏板４０に接着されているので開封操作に伴い、取り出し口形成用切目線３１で囲まれた領域は取り出し口形成用切目線３１に沿って切り取られ、表板３０に開口部３７が形成される。取り出し口形成用切目線３１で囲まれた領域は切り取られた小片３６として蓋部４２に一体化されている。開封された表板３０の開口部３７からは容器本体１０の凹部１１に収納された１５本の歯間ブラシ５１の柄部５４と膨出部３１ａに対応する開口部にカバーケース（図示しない）が見えている。

図８は本発明に係るブリスターパック１の第一実施形態の内容物の取り出し方法を説明する拡大した断面図である。取り出し用切込線３２と、開口部３７の左側と、膨出部３１ａの上端とで囲まれた小片（図７参照）は、取り出し用切込線３２の左端と膨出部３１ａの左端を結ぶ軸が回転軸となって小片が開閉自在な抑え用小片３３を形成している。リブ１４を回転軸として、ブリスターパック１を台紙２０側から容器本体１０側に折り曲げると、図８に示すように歯間ブラシ５１と抑え用小片３３が傾斜するので開口部３７より柄部５４の一部が飛び出した状態となるので歯間ブラシ５１の柄部５４を摘み容易に取り出すことができる。リブ１４はヒンジの役割を果たし、抑え用小片３３は、取り出し用切込線３２の左端と膨出部３１ａの左端を結ぶ軸を回転軸として相対的に回転した状態となる。

歯間ブラシ５１を必要数取り出した後、ブリスターパック１を台紙２０側から容器本体１０側に折り曲げる動作を止めるとブリスターパック１は容器本体１０の剛性で元の状態に戻る。その後、係合片４３の先端を係合切込３４に差し込むことにより係合片４３が係止され、図９に示すように再封できる。

台紙２０に使用される材質、坪量には特に制限はなく、コートボール、ノーコートボール、カード紙、アイボリー、クラフトボール等のコート紙、ノーコート紙等の板紙が使用できる。坪量としては２３０ｇ／ｍ² 〜４５０ｇ／ｍ² である。
ＨＳ剤としては、ポリエステル系、アクリル系、酢酸ビニル系等の樹脂およびこれらの樹脂の混合物を用いることができ、容器本体１０の材質に応じて適宜選択される。

１ ブリスターパック
１０ 容器本体
１１ 凹部
１２ カバーケース収納用凹部
１３ フランジ部
１４ リブ
１５ 吊下げ孔
１６ 傾斜部
２０ 台紙
２１ 折り曲げ線
２２ 一方の端縁
２３ 他方の端縁
３０ 表板
３１、３１’ 取り出し口形成用切目線
３１ａ 膨出部
３２、３２’ 取り出し用切込線
３３ 抑え用小片
３４ 係合切込
３５ 吊下げ孔
３６ 切り取られた小片
３７ 開口部
４０ 裏板
４１ 蓋部形成用切目線
４２ 蓋部
４３ 係合片
４４ 摘み用孔部
４５ 吊下げ孔
５０ 内容物
５１ 歯間ブラシ
５２ 植毛軸
５３ 刷毛
５４ 柄部
Ｂ１ 第一実施形態の台紙のブランク
Ｂ２ 第二実施形態の台紙のブランク
Ｂ３ 第三実施形態の台紙のブランク

Claims (4)

1. 内容物を収納するための凹部と周縁にフランジ部を備えた容器本体と、容器本体の凹部を被覆しフランジ部で接着される台紙とからなるブリスターパックであって、
   前記台紙は、表板と裏板とが折り曲げ線を介して折り曲げ自在に連設されており、
   前記表板には前記容器本体の前記凹部の開口部側に対応する領域に内容物を取り出すための取り出し口形成用切目線が閉じた形状で形成され、前記取り出し口形成用切目線に連結して取り出し用切込線が形成されており、
   前記裏板には前記折り曲げ線を挟み対向する両端縁に跨る蓋部形成用切目線が形成され、前記蓋部形成用切目線と前記折り曲げ線で挟まれ、かつ、前記取り出し口形成用切目線を覆う領域が蓋部とされており、
   前記折り曲げ線で前記表板と前記裏板を折り曲げて重ね合わせ、前記裏板の前記蓋部と前記表板の前記取り出し口形成用切目線で囲まれた部分とが重なった部分及び前記蓋部以外の部分で前記裏板と前記表板とが重なった部分が貼着され、前記表板の前記取り出し口形成用切目線で囲まれた以外の部分と前記裏板の前記蓋部とが重なった部分が非接着とされており、前記表板と前記容器本体の前記凹部の開口部側を対向させ、前記表板と前記容器本体の前記フランジ部を接着したことを特徴とするブリスターパック。
2. 前記容器本体の前記凹部の所定位置に前記折り曲げ線と交差する方向にリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリスターパック。
3. 前記蓋部形成用切目線は山形状で頂きが前記取り出し口形成用切目線に対して反対側の外方となるように形成されており、頂きに係合片が設けられ、前記係合片に対応して前記表板に係合切込が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブリスターパック。
4. 前記蓋部に設けられた前記係合片に隣接して摘み用孔部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のブリスターパック。

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