JP6456225B2 - 定着アッセンブリ - Google Patents
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Description
0.4グラムの多層カーボンナノチューブ(「CNT」)を、3.2グラムのNAFION(登録商標)117溶液(Sigma、混合H2O/IPAにおける5wt%)を含む、40グラムのイソプロパノール(「IPA」)溶液に分散させた。このCNT/IPA分散液を、超音波処理機の60%出力で、3時間音波処理した。約3グラムのPFA粉末(MP320、E.I.du Pont de Nemours,Inc.から入手)を、6グラムの前記CNT/IPA分散液と分散させ、複数回音波処理して、2% CNT/PFA複合分散液を形成した。0.15グラムのTEXANOL(登録商標)(エステルアルコール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート Sigma−Aldrich)を、前記複合分散液に添加して、均質なコーティング分散液を形成した。これは、図1に見られ得る。
前記実施例1で調製した2% CNT/PFA分散液を、定着ローラ(例えば、図8における定着ローラ816)上に、2mm/sのコーティング速度を有する2〜3ml/分の流量での、フローコーティングにより塗工して、第1(例えば、底部)のコーティング層を形成した。第2のコーティングを、希釈したPFA水性エマルジョン(5wt% DUPONT(登録商標)TE7224)を、前記定着ローラ内に挿入された加熱素子(例えば、約50℃)を含む第1のコーティング層上に、7mm/sのコーティング速度を有する3ml/分の流量で、スプレーコーティングすることにより調製した。前記定着ローラを、100℃で60分間ベークし、続けてさらに、330℃で15分間ベークして、二重層CNT/PFA複合コーティングを有する定着ローラを形成した。前記二重層コーティングは、おおよそ20〜30μmの厚みであった。
1%グラフェンと0.4% NAFION(登録商標)/IPAとの分散液を、3.2グラムのNAFION(登録商標)117溶液(Sigma、混合H2O/IPAにおける5wt%)を含む、40グラムのイソプロパノール(「IPA」)溶液における約0.4グラムのグラフェン粉末(STREM 06−0210)と分散させることにより調製した。前記分散液を、超音波処理機の60%出力で、3時間音波処理した。約33wt%のPFA粉末(10グラム)(MP320、E.I.du Pont de Nemours,Inc.から入手)を、20グラムの前記(1%グラフェン/0.4% NAFION(登録商標)/IPA)分散液に添加し、複数回音波処理して、2%グラフェン/PFA複合分散液を形成した。0.5グラムのTEXANOL(登録商標)(Sigma538221)を、回転させながら前記複合分散液に添加して、均質なコーティング分散液を形成した。第1(例えば、底部)コーティング層を、実施例1に記載されたコーティング法を使用して、下塗りされたシリコーン定着ローラ上に、前記複合分散液をフローコーティングすることにより作製した。第2(例えば、上部)のコーティング分散液を、CNT水性分散液をPFA水性エマルジョン(DUPONT(登録商標)TE7224)と混合して、10パーセントのPFAを含む1% CNT/PFA分散液を形成することにより調製した。前記分散液の品質を、図2に示されたSEM画像により確認した。前記分散液を、前記定着ローラ内に挿入された加熱素子(例えば、約50℃)を含む第1(例えば、底部)のコーティング層上に、7mm/sのコーティング速度を有する3ml/分の流量で噴霧して、前記第2(例えば、上部)のコーティング層を形成した。ついで、二重層グラフェン/PFAコーティングでコートされた定着ローラを、前記実施例1と同じベーキング処理を使用して作製した。
1%グラフェンおよび1% CNTを含む複合コーティング分散液を、10グラムのPFA粉末を10グラムの1% CNT/IPA分散液および10グラムの1%グラフェン/IPA分散液と混合することにより調製した。この複合分散液を、60%の出力で60分間音波処理した。0.5グラムのTEXANOL(登録商標)(Sigma538221)を、前記複合分散液に添加して、均質なコーティング分散液を形成した。前記第1(例えば、底部)層を、上記実施例におけるのと同じコーティング条件を使用して、下塗りされた定着ローラ(例えば、図8における定着ローラ816)上に、前記コーティング分散液をフローコーティングすることにより調製した。第2(例えば、上部)のコーティング層を、希釈したPFA水性エマルジョン(5wt% DUPONT(登録商標)TE7224)を、前記同じ処理条件により第1のコーティング層上にスプレーコーティングすることにより調製した。二重層である1% CNT/1%グラフェン/PFA複合コーティングを、上記実施例と同じベーキング処理により作製した。
実施例1および実施例2から取得した定着ローラを、コントロールとして、市販のXEROX(登録商標)DC700定着器を使用する定着固定により試験した。前記コントロール定着ローラは、(実施例1および2における)実験の定着ローラに類似する、金属コアおよびシリコーン層を有するが、純粋なPFA表面層を適用する。DC700トナーの未定着画像を生成し、前記実験の定着ローラにより前記固定器に送った。前記定着ローラの温度を、定着された画像サンプルにおける光沢および折り目の測定のために、コールドオフセット(紙に対する接着の喪失)からホットオフセット(トナーが前記定着ローラに接着)に変動させた。BYK−GARDNER(登録商標)75°光沢メータを、定着ローラの温度の関数として、定着された画像の光沢を測定するのに使用した。図7に示されたように、実施例1における単層コーティングを有する定着ローラは、170℃付近のホットオフセット温度を示した。一方、実施例2における二重層コーティングを有する定着ローラは、前記コントロール定着ローラに近い、205℃付近のオフセット温度を有した。前記二重層コーティングを有する定着ローラの向上したホットオフセット温度は、前記二重層コーティングを有する定着ローラが、前記単層コーティングを有する定着ローラと比較して、広がった定着自由度を有することを示す。さらに、最低定着温度(「MFT」)を、内部画像分析システムを使用して、前記定着画像上での折り目領域測定により決定した。二重層コーティングを有する定着ローラは、単層PFAコーティングを有するDC700定着ローラと比較して、約10℃のMFT低下を示した。これは、前記二重層コーティングが、純粋なPFAコーティングに対して、顕著に向上した熱伝導性を有することを説明する。
one of)」の用語は、1つ以上の列記された項目が選択され得ることを意味するのに使用される。さらに、本願明細書における前記説明および特許請求の範囲において、2つの材料、他方「上(on)」の一方に関して使用される「上(on)」の用語は、前記材料間で少なくともいくらかの接触を意味する。一方、「にわたる(over)」は、前記材料が近接して存在するが、接触が必ずしも必要でない可能性があるように、潜在的に1つ以上の更なる介在材料を有することを意味する。本願明細書で使用する時、「上(on)」または「にわたる(over)」はいずれも、任意の有向性を伴わない。「適合(conformal)」の用語は、下にある材料の角度が適合材料により保持されているコーティング材料を説明する。「約(about)」の用語は、列記された値が、変化が説明された実施形態に対してプロセスまたは構造の不適合をもたらさない限り、いくらか変動し得ることを示す。最後に、「例示となる(exemplary)」または「例示となる(illustrative)」の用語は、その説明が、理想であることを伴うよりむしろ、例示として使用されることを示す。本技術の他の実施形態は、本明細書の考察および本願明細書の開示の実施から、当業者に明らかであり得る。前記明細書および実施例は、本技術の本来の範囲および精神が下記の特許請求の範囲により示されることを伴って、例示としてのみ考慮されることを意図する。
Claims (8)
- プリンタの定着アッセンブリであって、
支持体を有する部材;および、
前記支持体の外側表面上に配設された複合コーティングを含み、
前記複合コーティングが、
約10wt%から約60wt%の量で存在する第1のフッ素樹脂、約2wt%から約50wt%の量で存在する第1のナノカーボン材料、及び約0.20wt%から約1wt%の量で存在し、前記複合コーティングが加熱されるのに応じて化学的構造を変える第1の分散剤を含む第1の層であって、前記第1の層が、約10μmから約50μmの厚みを有する第1の層;および、
前記第1の層上に少なくとも部分的に配設された第2の層であって、前記第2の層が、約1wt%から約20wt%の量で存在する第2のフッ素樹脂、0wt%より大きく約2wt%以下の量で存在する第2のナノカーボン材料、及び約1wt%から約2wt%の量で存在する第2の分散剤を含む第2の層を含み、
前記第1のフッ素樹脂及び前記第2のフッ素樹脂は均質なポリマー層を形成し、
前記第2の層が、0μmより大きく約10μm以下の厚みを有し、前記第1のナノカーボン材料、前記第2のナノカーボン材料または両方が、カーボンナノチューブ、グラフェンまたはそれらの組み合わせを含み、前記第1及び第2のナノカーボン材料の濃度は、前記複合コーティング中において、前記支持体近くでより高い濃度であり、前記複合コーティングの外側表面近くでより低濃度である勾配を有する、
定着アッセンブリ。 - 前記第1のフッ素樹脂、前記第2のフッ素樹脂または両方が、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、パーフルオロアルコキシポリマー樹脂(PFA)、ポリ(テトラフルオロエチレン−コ−パーフルオロプロピルビニルエーテル)、フッ化エチレンプロピレンコポリマー(FEP)およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の定着アッセンブリ。
- 前記第2のナノカーボン材料は、前記第2の層に、0wt%より大きく約1wt%以下で存在し、前記第2の層は、約5μm以下の厚みを有する、請求項1に記載の定着アッセンブリ。
- 前記複合コーティングが、前記第1のフッ素樹脂及び前記第2のフッ素樹脂の平均熱伝導性の約1.5から約3倍である、平均熱伝導性を含む、請求項1に記載の定着アッセンブリ。
- 前記複合コーティングが、約15mN/m2から約20mN/m2の表面エネルギーを含む、請求項1に記載の定着アッセンブリ。
- 前記第1のフッ素樹脂はパーフルオロアルコキシポリマー樹脂を含み、
前記第1のナノカーボン材料は多層カーボンナノチューブを含み、
前記第1の分散剤はスルホン化フッ素ポリマーを含み、
前記第2のフッ素樹脂は水性のパーフルオロアルコキシエマルジョンを含む、請求項1に記載の定着アッセンブリ。 - 前記第1のフッ素樹脂はパーフルオロアルコキシポリマー樹脂を含み、
前記第1のナノカーボン材料はグラフェン粉末を含み、
前記第1の分散剤はスルホン化フッ素ポリマーを含み、
前記第2のフッ素樹脂は水性のパーフルオロアルコキシエマルジョンを含む、請求項1に記載の定着アッセンブリ。 - 前記第1のナノカーボン材料は、前記複合コーティングが加熱される前に、約0.1wt%から約5wt%の量で前記複合コーティングに存在し、
前記第2のナノカーボン材料は、前記複合コーティングが加熱される前に、約0.1wt%から約2.0wt%の量で前記複合コーティングに存在している、請求項1に記載の定着アッセンブリ。
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