JP6456104B2

JP6456104B2 - Solid sheet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6456104B2
Application number: JP2014227024A
Authority: JP
Inventors: 飛生馬伊藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2034-11-07
Also published as: JP2016087989A

Description

本発明は、立体シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a three-dimensional sheet and a method for producing the same.

使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シート等として用いられる立体シートとして、第１不織布と第２不織布とが熱融着されて接合部が形成され、第１不織布が、該接合部に囲まれた非接合部において第２不織布から離れる方向に突出して、内部が中空の凸部を多数形成している立体シートが知られている（特許文献１参照） As a three-dimensional sheet used as a surface sheet of an absorbent article such as a disposable diaper, the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are heat-sealed to form a joint portion, and the first nonwoven fabric is surrounded by the joint portion. A three-dimensional sheet is known that protrudes in a direction away from the second nonwoven fabric at the non-joined portion and has a large number of hollow convex portions inside (see Patent Document 1).

また、吸収性物品の表面シートとして、複数本の凸条部が互いに平行状に形成された凹凸領域と、そのような凸条部が形成されていない平坦な領域とを、吸収性物品の幅方向に交互に形成したものも提案されている（特許文献２参照）。 Further, as the surface sheet of the absorbent article, an uneven region in which a plurality of ridges are formed in parallel to each other, and a flat region in which such ridges are not formed are defined as the width of the absorbent article. The one formed alternately in the direction has also been proposed (see Patent Document 2).

また、一枚のシートの片面に、起毛されたエアレイド不織布等からなる短冊状シートを、短冊状シート間に間隔を設けて複数、積層及び固定することによって、短冊状シートからなる複数本の掻き取り部と、短冊状シートどうし間に位置するダスト保持能力が高い高保持部とを形成した清掃用シートが知られている（特許文献３参照）。 In addition, a plurality of strip-shaped sheets made of air-laid nonwoven fabric or the like on one side of the sheet are stacked and fixed by providing a plurality of strip-shaped sheets with a space between the strip-shaped sheets, thereby scraping a plurality of strip-shaped sheets. There is known a cleaning sheet in which a take-up portion and a high holding portion having a high dust holding ability located between strip-like sheets are formed (see Patent Document 3).

特開２００４−１７４２３４号公報JP 2004-174234 A 特表平１０−５０２０００号公報Japanese National Patent Publication No. 10-502000 特開２００２−１１９４５１号公報JP 2002-119451 A

特許文献１の立体シートは、吸収性物品の表面シートとして用いたときに、軟便や経血などの高粘性液の漏れ防止性に優れており、また、吸収した液の隠蔽性の高い等の利点がある。
しかし、吸収性物品やその表面シートに要求される性能は、年々向上しており、従来の立体シートは、クッション性、及び吸収体側に透過させることによる排泄物の捕捉性の点において改善の余地があった。
また、特許文献２の表面シートは、凹凸領域及び平坦な領域が共に一枚のシートからなるか、又は凹凸領域及び平坦な領域が共に他のシートと積層された構造を有するため、クッション性に劣るか、吸収体側に透過させることによる排泄物の捕捉性に劣るものであった。
また、特許文献３の清掃シートは、ダストの掻き取り及び保持能力に優れたものであるが、長時間使用してもダストの捕捉性が低下しにくい立体シートやその効率的な製造方法が望まれる。 When the three-dimensional sheet of Patent Document 1 is used as a surface sheet of an absorbent article, it is excellent in leakage prevention property for high-viscosity liquids such as loose stool and menstrual blood, and has high concealability of absorbed liquid. There are advantages.
However, the performance required of the absorbent article and its surface sheet has been improved year by year, and the conventional three-dimensional sheet has room for improvement in terms of cushioning and excretion capturing ability by permeating to the absorbent side. was there.
In addition, the surface sheet of Patent Document 2 has a structure in which both the uneven region and the flat region are made of one sheet, or the uneven region and the flat region are both laminated with other sheets. It was inferior or it was inferior to the excretion capture property by making it permeate | transmit to an absorber side.
In addition, the cleaning sheet of Patent Document 3 has excellent dust scraping and holding ability, but a three-dimensional sheet that does not easily deteriorate dust trapping properties even after long-term use and an efficient manufacturing method thereof are desired. It is.

本発明は、従来技術が有する課題を解消し得る立体シート及びその効率的な製造方法を提供することに関する。 The present invention relates to providing a three-dimensional sheet that can solve the problems of the prior art and an efficient manufacturing method thereof.

本発明は、凹凸形状に賦形された第１不織布が、第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されており、隣り合う前記凹凸領域間に、第１不織布が積層されていない第２不織布から構成された単層領域を有している立体シートの製造方法であって、連続的に搬送されている第１不織布の原反不織布を、その流れ方向に沿って切断して、２本以上の第１不織布に分割する分割工程、複数本の第１不織布を、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合わせ部に噛み込ませて凹凸形状に変形させる凹凸賦形工程、及び、第１のロールの周面に保持した複数本の第１不織布に跨るように帯状の第２不織布を重ね合わせ、複数本の第１不織布のそれぞれにおける第１のロールの凸部上に位置する部分を第２不織布に熱融着により接合させる一体化工程を具備する、立体シートの製造方法を提供するものである。 In the present invention, the first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions. A method for producing a three-dimensional sheet having a single-layer region composed of a second nonwoven fabric on which the nonwoven fabric is not laminated, the raw nonwoven fabric of the first nonwoven fabric being continuously conveyed in the flow direction A dividing step of cutting along two or more first nonwoven fabrics, a plurality of first nonwoven fabrics, a first roll having an irregular shape on the peripheral surface, and an irregular shape of the first roll A concavo-convex shape forming step in which the concavo-convex shape is meshed with a second roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface and deformed into a concavo-convex shape, and a plurality of concavo-convex shapes retained on the peripheral surface of the first roll A strip-shaped second nonwoven fabric so as to straddle the first nonwoven fabric There is provided a method for producing a three-dimensional sheet, comprising an integration step of joining a portion located on a convex portion of a first roll in each of a plurality of first nonwoven fabrics to the second nonwoven fabric by heat fusion. Is.

また本発明は、凹凸形状に賦形された第１不織布が、第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されており、隣り合う前記凹凸領域間に、第１不織布が積層されていない第２不織布から構成された単層領域を有している立体シートであって、個々の凹凸領域を形成する第１不織布は、凹凸の凹部が第２不織布に接合されており、個々の凹凸領域に、ドーム状の凸部が散点状に形成されている、立体シートを提供するものである。 In the present invention, the first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions. 1 is a three-dimensional sheet having a single layer region composed of a second nonwoven fabric on which the nonwoven fabric is not laminated, and the first nonwoven fabric forming the individual uneven regions has the concave and convex recesses joined to the second nonwoven fabric. In addition, the present invention provides a three-dimensional sheet in which dome-shaped convex portions are formed in a dotted pattern in each uneven region.

また本発明は、凹凸形状に賦形された第１不織布が、第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されており、隣り合う前記凹凸領域間に、第１不織布が積層されていない第２不織布から構成された単層領域を有している立体シートであって、個々の凹凸領域を形成する第１不織布は、凹凸の凹部が第２不織布に接合されており、個々の凹凸領域に、互いに平行状に延びる複数の凸条部が形成されている、立体シートを提供するものである。 In the present invention, the first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions. 1 is a three-dimensional sheet having a single layer region composed of a second nonwoven fabric on which the nonwoven fabric is not laminated, and the first nonwoven fabric forming the individual uneven regions has the concave and convex recesses joined to the second nonwoven fabric. In addition, the present invention provides a three-dimensional sheet in which a plurality of ridges extending in parallel with each other are formed in each uneven region.

本発明の立体シートの製造方法によれば、クッション性、及び排泄物又はダスト等の捕捉性に優れた立体シートを効率よく製造することができる。
本発明の立体シートは、クッション性、及び排泄物又はダスト等の捕捉性に優れている。 According to the method for producing a three-dimensional sheet of the present invention, a three-dimensional sheet excellent in cushioning properties and capturing properties such as excrement or dust can be efficiently produced.
The three-dimensional sheet of the present invention is excellent in cushioning properties and capturing properties such as excrement or dust.

図１は、本発明の立体シートの製造方法の一実施態様により製造される立体シートの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a three-dimensional sheet produced by an embodiment of the method for producing a three-dimensional sheet of the present invention. 図２は、図１に示す立体シートを表面シートとして用いた使い捨ておむつの股下部における幅方向の断面を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section in the width direction of a crotch part of a disposable diaper using the three-dimensional sheet shown in FIG. 1 as a top sheet. 図３は、図１に示す立体シートの凹凸領域の一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a part of the uneven area of the three-dimensional sheet illustrated in FIG. 1. 図４は、図１に示す立体シートの幅方向に沿う断面を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a cross section along the width direction of the three-dimensional sheet shown in FIG. 1. 図５は、立体シートの製造方法における分割工程及び間隔拡大工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a dividing step and an interval expanding step in the method for manufacturing a three-dimensional sheet. 図６は、立体シートの製造方法の全体を示す側面図である。FIG. 6 is a side view illustrating the entire manufacturing method of the three-dimensional sheet. 図７は、図１に示す立体シートを、清掃用シートとして清掃具の清掃ヘッドに装着した状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the three-dimensional sheet illustrated in FIG. 1 is mounted on a cleaning head of a cleaning tool as a cleaning sheet. 図８は、本発明の立体シートの製造方法の一実施態様により製造される立体シートの他の例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing another example of the three-dimensional sheet manufactured by one embodiment of the three-dimensional sheet manufacturing method of the present invention. 図９（ａ）〜図９（ｃ）は、凸部が散点状に形成されている凹凸領域の他の例を示す凹凸領域の平面図である。Fig.9 (a)-FIG.9 (c) are top views of the uneven | corrugated area | region which shows the other example of the uneven | corrugated area | region where the convex part is formed in the shape of a dot. 図１０は、立体シートの製造方法における他の実施態様の要部を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a main part of another embodiment of the method for manufacturing a three-dimensional sheet.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示す立体シート１は、本発明の立体シートの製造方法の一実施態様により製造される立体シートの一例である。立体シート１は、本発明の立体シートの一実施形態でもある。
立体シート１は、図１に示すように、凹凸形状に賦形された第１不織布２が、第２不織布３の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域Ａが形成されており、隣り合う凹凸領域Ａ，Ａ間に、第１不織布２が積層されていない第２不織布３から構成された単層領域Ｂを有している。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
A three-dimensional sheet 1 shown in FIG. 1 is an example of a three-dimensional sheet manufactured by an embodiment of the method for manufacturing a three-dimensional sheet of the present invention. The three-dimensional sheet 1 is also an embodiment of the three-dimensional sheet of the present invention.
As shown in FIG. 1, the three-dimensional sheet 1 is formed by laminating and fixing the first nonwoven fabric 2 shaped into a concavo-convex shape at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric 3 to form a plurality of concavo-convex regions A. Between the adjacent concavo-convex areas A, A, there is a single-layer area B composed of the second nonwoven fabric 3 on which the first nonwoven fabric 2 is not laminated.

より具体的には、立体シート１は、平面視形状が長方形状を有しており、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを有している。第２不織布３は、平面視形状が立体シート１と同形同大である。第１不織布２は、平面視形状が、長手方向Ｘに細長い矩形状であり、第２不織布３の片面上に、立体シート１の幅方向Ｙに間隔を開けて複数本配置されている。また、第１不織布２は、それぞれ立体シート１の長手方向Ｘに延びて配置されている。また、第１不織布２は、立体シート１の長手方向Ｘにおける長さが、立体シート１の同方向Ｘの長さと同一であり、立体シート１の幅方向Ｙにおける長さが、第２不織布３の同方向Ｙの長さの半分未満である。 More specifically, the three-dimensional sheet 1 has a rectangular shape in plan view, and has a longitudinal direction X and a width direction Y. The second nonwoven fabric 3 has the same shape and size as the three-dimensional sheet 1 in plan view. The first nonwoven fabric 2 has a rectangular shape elongated in the longitudinal direction X, and a plurality of the first nonwoven fabrics 2 are arranged on one side of the second nonwoven fabric 3 with an interval in the width direction Y of the three-dimensional sheet 1. Moreover, the 1st nonwoven fabric 2 is arrange | positioned extending in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1, respectively. The length of the first nonwoven fabric 2 in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1 is the same as the length of the three-dimensional sheet 1 in the same direction X, and the length of the three-dimensional sheet 1 in the width direction Y is the second nonwoven fabric 3. Is less than half of the length in the same direction Y.

第１不織布２は、第２不織布３の片面上に、立体シート１の幅方向Ｙに間隔を開けて複数本配置されている。第１不織布２は、それぞれ、図３及び図４に示すように、凹凸形状に賦形されており、それぞれの凹凸の凹部６において第２不織布３の片面に接合されている。 A plurality of first nonwoven fabrics 2 are arranged on one side of the second nonwoven fabric 3 with an interval in the width direction Y of the three-dimensional sheet 1. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the first nonwoven fabric 2 is shaped into a concavo-convex shape, and is joined to one side of the second nonwoven fabric 3 in the concave and convex portion 6 of each concavo-convex shape.

凹凸賦形された第１不織布２が、第２不織布３の片面上に積層され、上述のように凹凸の凹部６で接合されていることによって、立体シート１には、第１不織布２の本数と同数の凹凸領域Ａが形成されている。他方、第２不織布３における第１不織布２が積層されていない部分により、隣り合う凹凸領域Ａ，Ａ間に位置する単層領域Ｂと、幅方向Ｙの両端に位置する端部単層領域Ｃとが形成されている。 The number of the first nonwoven fabrics 2 in the three-dimensional sheet 1 is obtained by laminating the first nonwoven fabric 2 with the irregular shapes on one side of the second nonwoven fabric 3 and joining the concave portions 6 with the irregular shapes as described above. The same number of concave and convex regions A are formed. On the other hand, due to the portion of the second nonwoven fabric 3 where the first nonwoven fabric 2 is not laminated, the single-layer region B positioned between the adjacent uneven regions A, A and the end single-layer region C positioned at both ends in the width direction Y And are formed.

本実施形態の立体シート１における複数本の凹凸領域Ａには、それぞれ、図３及び図４に示すように、ドーム状の凸部５が散点状に形成されている。
ドーム状の凸部５とは、周囲を凹部６に囲まれた凸部を意味する。また、凸部が散点状に形成されているとは、立体シートの平面視における任意の一方向及びその交差方向（好ましくは直交方向)のそれぞれに、複数の凸部が、凸部間に凹部を有する状態に配置されていることを意味する。任意の一方向は、例えば、立体シート１の長手方向Ｘと同方向である。 As shown in FIGS. 3 and 4, dome-shaped convex portions 5 are formed in a dotted pattern in the plurality of uneven regions A in the three-dimensional sheet 1 of the present embodiment.
The dome-shaped convex part 5 means a convex part surrounded by the concave part 6. Moreover, the convex part is formed in the shape of a dot. A plurality of convex parts are arranged between the convex parts in any one direction in the plan view of the three-dimensional sheet and in the intersecting direction (preferably the orthogonal direction). It means that it is arranged in a state having a recess. One arbitrary direction is, for example, the same direction as the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1.

本実施形態における立体シート１は、図３及び図４に示すように、立体シート１の長手方向Ｘと同方向である一方向に、複数の凸部５が、凸部間に凹部６を有する状態に配置されているとともに、立体シート１の幅方向Ｙに相当する交差方向にも、複数の凸部５が、凸部間に凹部６を有する状態に配置されている。図９（ａ）〜図９（ｃ）には、凸部が散点状に形成されている凹凸領域Ａの他の例が示されている。凸部５，５間の凹部は、その周囲を全周に亘って凸部に囲まれたものに制限されず、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す凹部６のように、凸部５，５間の凹部は、全ての凸部間に連続して形成されていても良い。 As shown in FIGS. 3 and 4, the three-dimensional sheet 1 in the present embodiment has a plurality of convex portions 5 in one direction that is the same as the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1 and has concave portions 6 between the convex portions. In addition to being disposed in a state, the plurality of convex portions 5 are also disposed in a state having the concave portions 6 between the convex portions in the cross direction corresponding to the width direction Y of the three-dimensional sheet 1. FIG. 9A to FIG. 9C show other examples of the uneven region A in which the convex portions are formed in a dotted shape. The concave portion between the convex portions 5 and 5 is not limited to the one surrounded by the convex portion over the entire periphery, and is convex like the concave portion 6 shown in FIGS. 9 (a) to 9 (c). The recessed part between the parts 5 and 5 may be continuously formed between all the convex parts.

立体シート１における凹凸領域Ａは、図４に示すように、凹凸形状に賦形された第１不織布２と、凹凸形状に賦形されていない第２不織布３が、第１不織布２の凹部６において互いに接合された構成を有している。第２不織布３に関し、凹凸形状に賦形されていないという意味は、第２不織布自体に凹凸を付与する加工が施されていないことを意味し、凹凸形状に賦形した第１不織布２に接合されている結果、第２不織布３に多少の起伏が生じている場合も「凹凸形状に賦形されていない」に該当する。第２不織布３は、全域にわたって平坦であることが好ましい。
本実施形態における第１不織布２には、凸部５が、千鳥状に形成されている。より詳細には、凸部５と凹部６とが、立体シート１の長手方向Ｘに交互に且つ一列をなすように配列されており、そのような列が、立体シート１の幅方向Ｙに多列に形成されている。立体シート１の幅方向Ｙにおいて隣接する列同士は、凸部５の位置が立体シート１の長手方向Ｘに半ピッチ分ずれている。従って、一の列における任意の一つの凹部６に着目したときに、該一つの凹部６はその前後及び左右が凸部５によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。本実施形態の立体シート１においては、凹部６も、凸部５と同様に千鳥状に配置されている。 The uneven | corrugated area | region A in the three-dimensional sheet 1 is the recessed part 6 of the 1st nonwoven fabric 2 in which the 1st nonwoven fabric 2 shape | molded by uneven | corrugated shape and the 2nd nonwoven fabric 3 not shape | molded by uneven | corrugated shape are shown in FIG. And have a structure joined to each other. Regarding the second nonwoven fabric 3, the meaning that the second nonwoven fabric 3 is not shaped into a concavo-convex shape means that the second nonwoven fabric itself has not been processed to impart irregularities, and is bonded to the first nonwoven fabric 2 shaped into a concavo-convex shape. As a result, even when some undulations are generated in the second nonwoven fabric 3, it corresponds to “not shaped into an uneven shape”. It is preferable that the 2nd nonwoven fabric 3 is flat over the whole region.
The convex part 5 is formed in the zigzag form in the 1st nonwoven fabric 2 in this embodiment. More specifically, the convex portions 5 and the concave portions 6 are arranged alternately and in a row in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1, and such a row has many in the width direction Y of the three-dimensional sheet 1. Formed in rows. In adjacent rows in the width direction Y of the three-dimensional sheet 1, the positions of the convex portions 5 are shifted by a half pitch in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1. Therefore, when attention is paid to any one concave portion 6 in one row, the single concave portion 6 is a closed concave portion formed by being surrounded by the convex portions 5 in the front and rear and the left and right. In the three-dimensional sheet 1 of the present embodiment, the recesses 6 are also arranged in a staggered manner, similarly to the protrusions 5.

第１不織布２は、凹部６の全域又は一部において第２不織布３と接合されている。第１不織布２が凹部６の一部において第２不織布３と接合されている形態としては、第１不織布２が、凹部６内の１箇所又は複数個所（例えば２箇所、３箇所又は４か所以上）で第２不織布３と接合されている形態が挙げられる。例えば、第１不織布２は、平面視矩形状の凹部６の四隅において第２不織布３と接合されていても良い。また、凸部５は、内部が空洞である。 The first nonwoven fabric 2 is joined to the second nonwoven fabric 3 in the entire region or a part of the recess 6. As a form in which the first nonwoven fabric 2 is joined to the second nonwoven fabric 3 in a part of the recess 6, the first nonwoven fabric 2 has one or more locations in the recess 6 (for example, 2 locations, 3 locations, or 4 locations). In the above, the form joined with the 2nd nonwoven fabric 3 is mentioned. For example, the first nonwoven fabric 2 may be joined to the second nonwoven fabric 3 at the four corners of the concave portion 6 having a rectangular shape in plan view. Moreover, the inside of the convex part 5 is a cavity.

立体シート１を、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品における、肌に当接する面を形成するシートとして用いる場合、凹凸領域Ａは、クッション性を高めて、肌触りを良くしたり、吸収体に移行した液が、肌に接する表面に逆戻り（ウエットバック）することを抑制する観点等から、以下の構成を有することが好ましい。
凸部５は、高さＴ１（図３参照）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
また、凸部５を有する部分の立体シート１の厚みＴ２（図３参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
また、凹凸領域Ａの面積１０ｃｍ²当たりの凸部５の個数は、好ましくは２０個以上、更に好ましくは５０個以上であり、また好ましくは２００個以下、更に好ましくは１５０個以下であり、より具体的には、好ましくは２０個以上２００個以下、更に好ましくは５０個以上１５０個以下である。 When the three-dimensional sheet 1 is used as a sheet that forms a surface that comes into contact with the skin of an absorbent article such as a disposable diaper, a sanitary napkin, or an incontinence pad, the uneven area A improves cushioning and improves the touch. From the viewpoint of suppressing the liquid that has migrated to the absorber from returning (wet back) to the surface in contact with the skin, it is preferable to have the following configuration.
The convex portion 5 has a height T1 (see FIG. 3) of preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, more specifically. Is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 5 mm or less.
Further, the thickness T2 (see FIG. 3) of the three-dimensional sheet 1 at the portion having the convex portion 5 is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and preferably 6 mm or less, more preferably 4 mm or less. More specifically, it is preferably 0.2 mm or more and 6 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 4 mm or less.
Further, the number of the convex portions 5 per 10 cm ² of the uneven area A is preferably 20 or more, more preferably 50 or more, preferably 200 or less, more preferably 150 or less, and more Specifically, the number is preferably 20 or more and 200 or less, more preferably 50 or more and 150 or less.

また、凸部５は、吸収性物品長手方向に対応する立体シート１の長手方向Ｘの底部寸法Ｅ（図３参照）が、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは７．０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
凸部５は、吸収性物品幅方向Ｙｏに対応する立体シート１の幅方向Ｙの底部寸法Ｆ（図３参照）が、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは７．０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
また凹部６は、吸収性物品長手方向に対応する立体シート１の長手方向Ｘの寸法Ｇ（図３参照）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
また凹部６は、吸収性物品幅方向Ｙｏに対応する立体シート１の幅方向Ｙの寸法Ｈ（図３参照）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
吸収性物品長手方向とは、着用時に着用者の前後方向と一致する方向であり、吸収性物品幅方向とは、着用時に着用者の前後方向と直交する方向である。 Moreover, as for the convex part 5, the bottom part dimension E (refer FIG. 3) of the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1 corresponding to an absorbent article longitudinal direction becomes like this. Preferably it is 0.5 mm or more, More preferably, it is 1.0 mm or more, Further, it is preferably 10 mm or less, more preferably 7.0 mm or less, more specifically, preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 7.0 mm or less.
The convex portion 5 has a bottom dimension F (see FIG. 3) in the width direction Y of the three-dimensional sheet 1 corresponding to the absorbent article width direction Yo, preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more. Preferably it is 10 mm or less, More preferably, it is 7.0 mm or less, More specifically, Preferably it is 0.5 mm or more and 10 mm or less, More preferably, it is 1.0 mm or more and 7.0 mm or less.
Further, the recess 6 has a dimension G (see FIG. 3) in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1 corresponding to the longitudinal direction of the absorbent article, preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably It is 5.0 mm or less, More preferably, it is 3.0 mm or less, More specifically, Preferably it is 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, More preferably, it is 0.2 mm or more and 3.0 mm or less.
Further, the recess 6 has a dimension H (see FIG. 3) in the width direction Y of the three-dimensional sheet 1 corresponding to the absorbent article width direction Yo, preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more. Is 2.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less. More specifically, it is preferably 0.1 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 1.0 mm or less.
The absorbent article longitudinal direction is a direction that coincides with the wearer's front-rear direction when worn, and the absorbent article width direction is a direction orthogonal to the wearer's front-rear direction when worn.

図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態として、立体シート１を、表面シートとして用いた使い捨ておむつが示されている。図２に示す使い捨ておむつ１０においては、立体シート１の長手方向Ｘが、おむつ１０の長手方向に一致し、立体シート１の幅方向Ｙが、おむつ１０の幅方向Ｙｏに一致している。また立体シート１は、凸部５が突出する片面１ａ側を着用者の肌側に向けて使用されており、凹凸領域Ａを形成する第１不織布２と単層領域Ｂを構成する第２不織布３とが、該片面１ａ側に露出している。立体シート１の平坦な他面１ｂ側は、おむつ１０の吸収体１４側に向けられている。 FIG. 2 shows a disposable diaper using the three-dimensional sheet 1 as a top sheet as an embodiment of the absorbent article of the present invention. In the disposable diaper 10 shown in FIG. 2, the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1 coincides with the longitudinal direction of the diaper 10, and the width direction Y of the three-dimensional sheet 1 coincides with the width direction Yo of the diaper 10. In addition, the three-dimensional sheet 1 is used with the one surface 1a side from which the convex portion 5 protrudes facing the wearer's skin side, and the first nonwoven fabric 2 that forms the uneven region A and the second nonwoven fabric that forms the single layer region B. 3 is exposed on the one surface 1a side. The flat other surface 1 b side of the three-dimensional sheet 1 is directed to the absorber 14 side of the diaper 10.

使い捨ておむつ１０は、立体シート１からなる表面シートと、裏面シート１３との間に液保持性の吸収体１４を具備しており、また、長手方向の両側部に、弾性部材１５ａを有する立体ガード形成シートが配されて、立体ガード１５が形成されている。また、吸収体１４としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させてなる吸収性コア１４ａを、ティッシュペーパーや不織布等の透水性のコアラップシート１４ｂで被覆してなるものを用いている。裏面シート１３としては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シート１３は水蒸気透過性を有していてもよい。 The disposable diaper 10 includes a liquid retaining absorbent 14 between a top sheet made of the three-dimensional sheet 1 and a back sheet 13, and a three-dimensional guard having elastic members 15a on both sides in the longitudinal direction. A three-dimensional guard 15 is formed by arranging a forming sheet. Moreover, as the absorber 14, the fiber aggregate which consists of fiber materials, such as a pulp fiber, or the absorptive core 14a made to hold | maintain an absorptive polymer is used for the water-permeable core wrap sheet 14b, such as tissue paper and a nonwoven fabric. What is coated is used. As the back sheet 13, a liquid-impermeable or water-repellent sheet such as a thermoplastic resin film or a laminate of the film and a nonwoven fabric can be used. The back sheet 13 may have water vapor permeability.

第１及び第２不織布２，３としては、それぞれ、液の透過性の向上や肌触りの向上の観点から不織布が用いられる。不織布としては、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）、メルトブローン不織布（Ｍ）、スパンボンド−メルトブローン複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ，ＳＭＭＳ等）、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。第１不織布２と第２不織布３とは、同一種類のものを用いても良いし、異なる種類のものを用いても良い。クッション性と排泄物の捕捉性を良好にする観点から、第１不織布２には、肌触りに優れたエアスルー不織布を用い、第２不織布３には、厚みが薄く、排泄物の透過性に優れたスパンボンド不織布を用いることがより好ましい。 As the 1st and 2nd nonwoven fabrics 2 and 3, a nonwoven fabric is used from a viewpoint of improvement of the permeability of a liquid, and improvement of touch, respectively. As the nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric in which fibers are fused with each other by the air-through method on a fiber web obtained by the card method or the airlaid method, and a heat-fusion point between the fibers by a heat roll method on the fiber web obtained by the card method. Heat roll nonwoven fabric, heat embossed nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric (S), meltblown nonwoven fabric (M), spunbond-meltblown composite nonwoven fabric (SM, SMS, SMMS, etc.), spunlace nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric, airlaid nonwoven fabric, Various nonwoven fabrics such as a resin bonded nonwoven fabric can be used. The first nonwoven fabric 2 and the second nonwoven fabric 3 may be of the same type or different types. From the viewpoint of improving the cushioning property and excrement capturing property, the first nonwoven fabric 2 is an air-through nonwoven fabric with excellent touch, and the second nonwoven fabric 3 is thin and excellent in excretion permeability. It is more preferable to use a spunbond nonwoven fabric.

第１不織布２及び第２不織布３は、少なくとも何れか一方、好ましくは両方が、熱融着性繊維を含むことが好ましい。熱融着性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。不織布は、熱融着性繊維以外に熱融着性を有しない繊維（例えばコットン繊維等）を構成繊維として含んでいても良い。 It is preferable that at least one of the first nonwoven fabric 2 and the second nonwoven fabric 3, and preferably both include heat-fusible fibers. As the heat-fusible fiber, a fiber made of a thermoplastic polymer material is preferably used. Examples of the thermoplastic polymer material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides. A core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber made of a combination of these thermoplastic polymer materials can also be suitably used. The non-woven fabric may contain, as constituent fibers, fibers other than the heat-fusible fibers (for example, cotton fibers) that do not have heat-fusibility.

第１不織布２は、柔らかくクッション性に富む凸部５を形成する観点から、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは０．２ｄｔｅｘ以上であり、また好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは３．０ｄｔｅｘ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．２ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下である。 The first nonwoven fabric 2 has a fineness of the constituent fibers of preferably 0.1 dtex or more, more preferably 0.2 dtex or more, and more preferably 5.0 dtex or less, from the viewpoint of forming the convex portion 5 that is soft and rich in cushioning properties. More preferably, it is 3.0 dtex or less. More specifically, it is preferably 0.1 dtex or more and 5.0 dtex or less, more preferably 0.2 dtex or more and 3.3 dtex or less.

立体シート１における単層領域Ｂ及び側部単層領域Ｃは、図１に示すように、第２不織布３のみから構成されている。第２不織布３は、単層領域Ｂにおける液の透過性を向上させる観点から、その坪量が、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、より具体的には、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。
他方、凹凸領域Ａにおける立体シート１の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、より具体的には、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。 The single-layer area | region B and the side part single-layer area | region C in the solid sheet 1 are comprised only from the 2nd nonwoven fabric 3, as shown in FIG. From the viewpoint of improving the liquid permeability in the single-layer region B, the second nonwoven fabric 3 has a basis weight of preferably 5 g / m ² or more, more preferably 13 g / m ² or more, and preferably 100 g / m ^2. m ² or less, more preferably 30 g / m ² or less, more specifically, preferably 5 g / m ² or more and 100 g / m ² or less, more preferably 13 g / m ² or more and 30 g / m ² or less.
On the other hand, the basis weight of the three-dimensional sheet 1 in the uneven region A is preferably 5 g / m ² or more, more preferably 10 g / m ² or more, and preferably 100 g / m ² or less, more preferably 30 g / m ² or less. More specifically, it is preferably 5 g / m ² or more and 100 g / m ² or less, more preferably 10 g / m ² or more and 30 g / m ² or less.

次に、上述した立体シート１を製造する本発明の立体シートの製造方法の一実施態様について、図５及び図６を参照して説明する。
本実施態様の立体シート１の製造方法は、図５に示すように、連続的に搬送されている第１不織布２の原反不織布２０を、その流れ方向に沿って切断して、２本以上の第１不織布２に分割する分割工程、分割工程により得られた複数本の第１不織布２を、図６に示すように、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませて凹凸形状に変形させる凹凸賦形工程、及び、第１のロール１１の周面に保持した複数本の第１不織布２に跨るように帯状の第２不織布３を重ね合わせ、複数本の第１不織布２のそれぞれにおける第１のロール１１の凸部１１ａ上に位置する部分を、第２不織布３に熱融着により接合させる一体化工程を具備する。 Next, an embodiment of the manufacturing method of the three-dimensional sheet of the present invention for manufacturing the three-dimensional sheet 1 described above will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
As shown in FIG. 5, the manufacturing method of the three-dimensional sheet 1 of this embodiment cut | disconnects the raw fabric nonwoven fabric 20 of the 1st nonwoven fabric 2 currently conveyed continuously along the flow direction, and is two or more As shown in FIG. 6, the first roll 11 having a concavo-convex shape on the peripheral surface thereof, as shown in FIG. An uneven shape forming step in which an uneven shape that is meshed with the uneven shape of one roll is engaged with a meshing portion with a second roll 12 having a circumferential surface on the peripheral surface, and the uneven shape is changed to the uneven shape; The strip-shaped second nonwoven fabric 3 is superposed so as to straddle the plurality of first nonwoven fabrics 2 held on the peripheral surface of the roll 11, and on the convex portions 11a of the first roll 11 in each of the plurality of first nonwoven fabrics 2. The portion to be positioned is joined to the second nonwoven fabric 3 by heat fusion. Comprising a conjugated process.

より具体的に説明すると、先ず、図６に示すように、ロール状の巻回物２０’から、第１不織布２の複数本分以上の幅を有する幅広の原反不織布２０を巻き出し、分割工程においては、その巻き出した原反不織布２０を、ニップローラ３１，３１等を備えた公知の搬送機構により連続的に搬送しながら、公知の切断装置５０を用いて、その流れ方向ＭＤに沿って切断する。原反不織布２０の切断に用いる切断装置５０としては、シートをインラインでスリット可能な各種公知のスリット装置などを特に制限なく用いることができる。図５に示す実施態様においては、２つのスコアカットナイフ５１と、２つのスコアカットナイフ５１に共通する受けロール（図示せず）とを備えたスリット装置５０を用いている。スリット装置５０は、個々のスコアカットナイフ５１に対応するホルダー（図示せず）を備えており、個々のホルダーを、原反不織布２０の流れ方向ＭＤに直交する方向に手動又は機械的に移動させることにより、同直交方向における原反不織布２０の切断位置を適宜に変更可能に構成されている。原反不織布２０の切断には、上刃と下刃の側面を擦り合わせて切断するシェアカット方式のスリット装置を用いることも好ましい。
分割工程において、原反不織布２０を切断することにより、複数本の第１不織布２が生じる。 More specifically, first, as shown in FIG. 6, a wide raw fabric nonwoven fabric 20 having a width equal to or more than a plurality of first nonwoven fabrics 2 is unwound from a roll-shaped wound product 20 ′ and divided. In the process, the unwound raw nonwoven fabric 20 is continuously conveyed along a flow direction MD by using a known cutting device 50 while being continuously conveyed by a known conveying mechanism including nip rollers 31, 31 and the like. Disconnect. As the cutting device 50 used for cutting the raw nonwoven fabric 20, various known slitting devices that can slit a sheet inline can be used without particular limitation. In the embodiment shown in FIG. 5, a slit device 50 including two score cut knives 51 and a receiving roll (not shown) common to the two score cut knives 51 is used. The slit device 50 includes holders (not shown) corresponding to the individual score cut knives 51, and each of the holders is moved manually or mechanically in a direction perpendicular to the flow direction MD of the raw fabric nonwoven fabric 20. Thereby, it is comprised so that the cutting position of the raw fabric nonwoven fabric 20 in the orthogonal direction can be changed suitably. For cutting the raw nonwoven fabric 20, it is also preferable to use a shear-cut type slitting device that cuts by rubbing the side surfaces of the upper blade and the lower blade.
In the dividing step, a plurality of first nonwoven fabrics 2 are produced by cutting the raw nonwoven fabric 20.

本実施態様においては、分割工程後の複数本の第１不織布２を、図５に示すように、間隔拡大部６０に導入して相互間の間隔を拡大させた後、後述する凹凸賦形工程に導入している。
図５に示す間隔拡大部６０においては、中央の第１不織布２を除く２本の第１不織布２それぞれの搬送経路を、４本のガイドロール６１〜６４により、中央の第１不織布２の搬送経路とは異ならせ、それにより、下流側のフィードローラ３３の周面に導入される際の第１不織布２間の間隔を、上流側のフィードローラ３２の周面に導入される際の第１不織布２間の間隔に比して増大させている。
分割工程により切断された直後の第１不織布２間には、間隔がないか、間隔があってもその間隔が小さいが、本実施形態のように、分割工程とその後の凹凸賦形工程との間に、第１不織布の搬送経路を相互に異ならせて第１不織布間の間隔を拡大する間隔拡大工程を設けることで、立体シート１の凹凸領域２間に所望の幅の単層領域Ｂを形成することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, the plurality of first non-woven fabrics 2 after the dividing step are introduced into the interval expanding portion 60 to increase the interval between them, and then an uneven shape forming step described later. Has been introduced.
In the space | interval enlarged part 60 shown in FIG. 5, the conveyance path | route of the two 1st nonwoven fabrics 2 except the center 1st nonwoven fabric 2 is conveyed by the four guide rolls 61-64 of the 1st nonwoven fabric 2 of the center. The distance between the first non-woven fabrics 2 when introduced into the peripheral surface of the downstream feed roller 33 is different from the path, so that the first interval when introduced into the peripheral surface of the upstream feed roller 32 is used. It is increased as compared with the interval between the nonwoven fabrics 2.
Between the first nonwoven fabrics 2 immediately after being cut by the dividing step, there is no interval or even if there is an interval, the interval is small, but as in this embodiment, the dividing step and the subsequent uneven shape forming step In the middle, a single-layer region B having a desired width is provided between the concavo-convex regions 2 of the three-dimensional sheet 1 by providing an interval enlargement step for enlarging the interval between the first nonwoven fabrics by changing the conveyance path of the first nonwoven fabric. Can be formed.

一体化工程においては、相互間の間隔を拡大させた複数本の第１不織布２を、図６に示すように、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と、該第１のロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２と噛み合わせ部に噛み込ませて凹凸形状に変形させる。そして、凹凸形状に変形させた複数本の第１不織布２を、それぞれ、吸引によって第１のロール１１における周面に変形させた状態のまま保持しつつ搬送し、その状態の第１不織布２上に、ロール状の巻回物３’から繰り出した、複数本の第１不織布２の合計幅以上の幅を有する第２不織布３を重ね合わせる。第２不織布３は、複数本の第１不織布２に跨るように重ね合わせ、より詳細には、分割により生じた全ての第１不織布２と重なるように重ね合わせる。また側部単層領域Ｃを形成するために、第２不織布３の両側部には、第１不織布２と重ならない部分も生じさせる。そして、複数本の第１不織布２のそれぞれにおける第１のロール１１の凸部１１ａ上に位置する部分を、該凸部１１ａとヒートロール１７との間で加熱及び加圧して、熱融着により第２不織布３に接合させる。
これにより、第１不織布２が積層された部分が凹凸領域Ａとなり、第１不織布２が積層されていない部分が単層領域Ｂとなっている帯状の立体シート１が得られる。帯状の立体シート１は、巻き取った後に、おむつ１０等の吸収性物品の製造ラインに導入しても良いし、巻き取ることなく、おむつ１０等の吸収性物品の製造ラインに導入しても良い。また、巻き取ることなく枚葉に切断して、それをおむつ等の吸収性物品の製造ラインに導入しても良い。 In the integration step, as shown in FIG. 6, the plurality of first nonwoven fabrics 2 having an increased interval between the first roll 11 and the first roll 11 having a concavo-convex shape on the peripheral surface, The concave and convex shape which is meshed with the concave and convex shape of the roll 11 is engaged with the second roll 12 having the peripheral surface and the meshing portion to be deformed into the concave and convex shape. Then, the plurality of first non-woven fabrics 2 deformed into the concavo-convex shape are conveyed while being held in a state of being deformed to the peripheral surface of the first roll 11 by suction, and on the first non-woven fabric 2 in that state. The second nonwoven fabric 3 having a width equal to or larger than the total width of the plurality of first nonwoven fabrics 2 fed out from the roll-shaped wound product 3 ′ is overlapped. The second nonwoven fabric 3 is overlapped so as to straddle the plurality of first nonwoven fabrics 2, and more specifically, overlapped so as to overlap all the first nonwoven fabrics 2 generated by the division. Moreover, in order to form the side part single layer area | region C, the part which does not overlap with the 1st nonwoven fabric 2 is also produced in the both sides of the 2nd nonwoven fabric 3. FIG. And the part located on the convex part 11a of the 1st roll 11 in each of the several 1st nonwoven fabric 2 is heated and pressurized between this convex part 11a and the heat roll 17, and it is by heat sealing | fusion. Bonded to the second nonwoven fabric 3.
Thereby, the belt-shaped three-dimensional sheet 1 in which the portion where the first nonwoven fabric 2 is laminated becomes the uneven region A and the portion where the first nonwoven fabric 2 is not laminated becomes the single-layer region B is obtained. The belt-shaped three-dimensional sheet 1 may be introduced into a production line for absorbent articles such as diapers 10 after being wound, or may be introduced into a production line for absorbent articles such as diapers 10 without being wound. good. Moreover, you may cut | disconnect to a sheet | seat without winding up and introduce | transduce it into the manufacturing line of absorbent articles, such as a diaper.

第１不織布２及び第２不織布３は、何れも実質的に非伸縮性であることが好ましい。非伸縮性のシート材料を用いることによって、所望の寸法の凹凸形状を形成するにあたり、前述した第１及び第２のロールの凹凸形状にほぼ即した凹凸を、第１不織布２に賦形することができ、立体シート１の凹凸領域Ａに所望の形状の凹凸を安定的に且つ再現性良く形成することができる。実質的に非伸縮性である不織布とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。 Both the first nonwoven fabric 2 and the second nonwoven fabric 3 are preferably substantially non-stretchable. By forming a concavo-convex shape having a desired size by using a non-stretchable sheet material, the first non-woven fabric 2 is formed with the concavo-convex substantially conforming to the concavo-convex shape of the first and second rolls described above. Thus, irregularities of a desired shape can be stably and reproducibly formed in the irregular area A of the three-dimensional sheet 1. The nonwoven fabric that is substantially non-stretchable means, for example, an elongation limit of 105% or less, and material elongation or permanent distortion occurs when elongation exceeds that.

なお、立体シート１の製造方法に関し、特に説明しない点は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法や、特開２００８−１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様とすることができる。 In addition, regarding the manufacturing method of the three-dimensional sheet 1, the points that are not particularly described include the manufacturing method of the surface sheet described in JP-A No. 2004-174234 and the manufacturing method of the composite sheet described in JP-A No. 2008-106420. The same can be said.

本実施態様の製造方法によれば、このようにして効率よく上述した構成の立体シート１を連続的に製造することができる。
得られた立体シート１は、凹凸領域Ａにより優れたクッション性を有するとともに、単層領域Ｂにより優れた排泄物又はダスト等の捕捉性を有する。立体シート１を、吸収性物品の表面シートに用いる場合の優れた排泄物の捕捉性は、主として、単層領域Ｂ上に、凹凸領域Ａ，Ａの表面の位置よりも大きく凹んだ凹部が形成されることで、軟便や経血、尿等の排泄物の捕捉性に優れること、及び、単層領域Ｂが単層の不織布からなり、捕捉した排泄物の吸収体への移行性に優れることによって発現される。
他方、立体シート１を、床面等を製造する清掃用シートとして用いる場合の優れたダストの捕捉性は、主として、単層領域Ｂ上に、凹凸領域Ａ，Ａの表面の位置よりも大きく凹んだ凹部が形成されることによって発現される。なお、立体シート１を、清掃用シートとして使用する場合、立体シート１を手で床面等の被清掃物に押し付けて清掃しても良いが、図７に示すように、清掃ヘッド４１と柄４２とを有する清掃具４０の清掃ヘッド４１に装着して使用することが好ましい。 According to the manufacturing method of this embodiment, the three-dimensional sheet 1 having the above-described configuration can be efficiently manufactured in this way.
The obtained three-dimensional sheet 1 has an excellent cushioning property due to the uneven region A, and an excellent excretion or dust capturing property due to the single layer region B. The excellent excretion capturing ability when the three-dimensional sheet 1 is used as a top sheet of an absorbent article is mainly formed on the single-layer region B by recesses that are recessed more greatly than the positions of the surface of the uneven regions A and A. By being done, it excels in the capture property of excrement such as loose stool, menstrual blood, urine, etc., and the single layer region B is made of a single layer nonwoven fabric and excels in the transfer property of the captured excrement to the absorber. Expressed by
On the other hand, the excellent dust trapping property when the three-dimensional sheet 1 is used as a cleaning sheet for manufacturing a floor surface or the like is mainly recessed on the single layer region B to be larger than the positions of the surface of the uneven regions A and A. It is expressed by forming a recess. When the three-dimensional sheet 1 is used as a cleaning sheet, the three-dimensional sheet 1 may be manually pressed against an object to be cleaned such as a floor surface, but as shown in FIG. It is preferable that the cleaning tool 40 having 42 is mounted on the cleaning head 41 and used.

また、本実施態様の製造方法によれば、幅広の原反不織布２０をインラインで複数本の第１不織布２に分割した後、凹凸賦形工程に導入して、ロール１１上で、第１不織布２に対する賦形と第２不織布３との接合を行うため、第１ロール１１の周面に凹凸賦形された第１不織布２が保持された状態で第２不織布３に接合され、第１不織布２の凹凸賦形形状が保持されやすく、また、接合位置の蛇行がなく、さらに接合強度も向上する。 Moreover, according to the manufacturing method of the present embodiment, the wide raw fabric nonwoven fabric 20 is divided into a plurality of first nonwoven fabrics 2 in-line, and then introduced into the concavo-convex shaping step. 2 and the second nonwoven fabric 3, the first nonwoven fabric 2 is joined to the second nonwoven fabric 3 in a state where the first nonwoven fabric 2 is formed on the peripheral surface of the first roll 11, and the first nonwoven fabric 3 is joined. No. 2 uneven shape can be easily maintained, the joining position does not meander, and the joining strength is further improved.

本実施形態の製造方法によれば、前述したように、分割工程と後の凹凸賦形工程との間に間隔拡大工程を設けることで、立体シート１の凹凸領域２間に所望の幅の単層領域Ｂを形成することができる。
但し、凹凸領域Ａ，Ａ間に形成する単層領域Ｂは、立体シート１の長手方向Ｘ（凹凸領域Ａ及び単層領域Ｂが延在している方向）と直交する方向Ｙの長さＬｂ（図１参照）が、該単層領域Ｂの両側に位置する凹凸領域Ａ，Ａの同直交方向Ｙの長さＬａ，Ｌａよりも短いことが好ましい。立体シート１を、表面シート等として、吸収性物品の肌に当接する面に使用する場合、単層領域Ｂの長さＬｂをその両側の凹凸領域Ａ，Ａの長さＬａ，Ｌａよりも小さくすることで、その表面シートは、クッション性が良好となる。 According to the manufacturing method of the present embodiment, as described above, by providing an interval expansion step between the dividing step and the subsequent uneven shape forming step, a single unit having a desired width is provided between the uneven regions 2 of the three-dimensional sheet 1. The layer region B can be formed.
However, the single layer region B formed between the uneven regions A and A has a length Lb in the direction Y orthogonal to the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1 (the direction in which the uneven region A and the single layer region B extend). (See FIG. 1) is preferably shorter than the lengths La and La in the orthogonal direction Y of the uneven regions A and A located on both sides of the single layer region B. When the three-dimensional sheet 1 is used as a surface sheet or the like on a surface that contacts the skin of the absorbent article, the length Lb of the single layer region B is smaller than the lengths La and La of the uneven regions A and A on both sides thereof. By doing so, the surface sheet has good cushioning properties.

前記長さＬｂは、その両側に位置する凹凸領域Ａ，Ａの前記長さＬａ，Ｌａのそれぞれに対する割合が、好ましくは４％以上、更に好ましくは２５％以上であり、また好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％以下であり、より具体的には、４％以上４５％以下であることが好ましく、更に好ましくは２５％以上４０％以下である。
また、前記長さＬｂは、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
また、前記長さＬａは、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、また好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。 The length Lb is such that the ratio of the concavo-convex areas A, A located on both sides to the lengths La, La is preferably 4% or more, more preferably 25% or more, and preferably 45% or less. More preferably, it is 40% or less, more specifically, it is preferably 4% or more and 45% or less, and more preferably 25% or more and 40% or less.
The length Lb is preferably 2 mm or more, more preferably 5 mm or more, preferably 30 mm or less, more preferably 20 mm or less, and more specifically preferably 2 mm or more and 30 mm or less, more preferably. Is 5 mm or more and 10 mm or less.
The length La is preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, preferably 50 mm or less, more preferably 20 mm or less, and more specifically preferably 5 mm or more and 50 mm or less, more preferably. Is 10 mm or more and 20 mm or less.

立体シート１を、清掃用シートとして用いる場合も、単層領域Ｂの長さＬｂがその両側の凹凸領域Ａ，Ａの長さＬａ，Ｌａよりも小さいことが好ましい。立体シート１を清掃用シートとして用いる場合、前記長さＬｂは、その両側に位置する凹凸領域Ａ，Ａの前記長さＬａ，Ｌａのそれぞれに対する割合が、好ましくは１０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、また好ましくは４５％以下であり、より具体的には、１０％以上４５％以下であることが好ましく、更に好ましくは３０％以上４５％以下である。 Even when the three-dimensional sheet 1 is used as a cleaning sheet, the length Lb of the single-layer region B is preferably smaller than the lengths La and La of the concave and convex regions A and A on both sides thereof. When the three-dimensional sheet 1 is used as a cleaning sheet, the length Lb is preferably 10% or more, and more preferably 30, with respect to the lengths La and La of the uneven regions A and A located on both sides thereof. % Or more, preferably 45% or less, more preferably 10% or more and 45% or less, and still more preferably 30% or more and 45% or less.

また、本実施態様の製造方法によれば、第１不織布２の凹部の第２不織布に対する接合を、熱融着により行っている。そのため、得られた立体シート１の凹凸領域Ａにおいては、凸部５における、融着部４に隣接する部位の繊維密度が、接着剤で接合した場合に比して高くなっており、凸部５の形状の安定性が向上し、クッション感等に一層優れたものとなる。 Moreover, according to the manufacturing method of this embodiment, joining with respect to the 2nd nonwoven fabric of the recessed part of the 1st nonwoven fabric 2 is performed by heat sealing | fusion. Therefore, in the uneven | corrugated area | region A of the obtained three-dimensional sheet 1, the fiber density of the site | part adjacent to the melt | fusion part 4 in the convex part 5 is high compared with the case where it joins with an adhesive agent, and convex part The stability of the shape of 5 is improved, and the cushion feeling and the like are further improved.

また、本発明の立体シート又は立体シートの製造方法においては、図４に示すように、凹凸領域Ａにおける、単層領域Ｂ側の端部に、単層領域Ｂ側に向かって開口する側方開口部５３を有する凸部５を形成することも好ましい。斯かる凸部５を有すると、側方開口部５３に排泄物等の流体が入りこみ捕捉されるため、尿漏れ等の防止性、特に軟便や経血などの高粘性液の漏れ防止に優れる等の利点がある。側方開口部５３を有する凸部５を形成するには、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部に、複数本の第１不織布２が導入される際の、個々の第１不織布２の流れ方向ＭＤに直交する方向の位置と、第１及び第２のロール１１，１２の軸長方向の位置とを調整すればよい。 Further, in the three-dimensional sheet or the method for producing a three-dimensional sheet of the present invention, as shown in FIG. 4, a side opening toward the single-layer region B side at the end portion on the single-layer region B side in the uneven region A. It is also preferable to form the convex portion 5 having the opening 53. When such a convex portion 5 is provided, fluid such as excrement enters and is trapped in the side opening 53, so that it is excellent in prevention of leakage of urine and the like, in particular, prevention of leakage of high-viscosity liquid such as soft stool and menstrual blood. There are advantages. In order to form the convex part 5 which has the side opening part 53, each 1st nonwoven fabric 2 at the time of the multiple 1st nonwoven fabric 2 being introduce | transduced into the meshing part of the 1st roll 11 and the 2nd roll 12 is used. What is necessary is just to adjust the position of the direction orthogonal to the flow direction MD of 1 nonwoven fabric 2, and the position of the axial length direction of the 1st and 2nd rolls 11 and 12.

図８は、本発明の立体シートの製造方法で製造される他の立体シート１Ａを示す斜視図である。立体シート１Ａは、図１に示す立体シート１と同様に、凹凸形状に賦形された第１不織布２が、第２不織布３の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域Ａが形成されており、隣り合う凹凸領域Ａ，Ａ間に、第１不織布２が積層されていない第２不織布３から構成された単層領域Ｂを有している。
図８に示す立体シート１Ａにおける凹凸領域Ａには、互いに平行状に延びる複数の凸条部５Ａが形成されている。凸条部５Ａは、内部が中空であり、立体シート１の長手方向Ｘに連続的に延びている。凸条部５Ａどうし間には溝状の凹部６Ａが形成されており、第１不織布２は、その凹部６Ａにおいて第２不織布３の片面上に熱融着により接合されている。
図８に示す立体シート１Ａは、前述した製造方法において、第１のロール１１及び第２のロール１２として、周方向に延びる凸条部と凹溝とが軸長方向に交互に形成されたロールを用いることにより製造することができる。立体シート１Ａに関し特に説明しない点は、より好ましい構成等を含めて、立体シート１又はその製造方法と同様とすることができる。 FIG. 8 is a perspective view showing another three-dimensional sheet 1A manufactured by the three-dimensional sheet manufacturing method of the present invention. As in the three-dimensional sheet 1 shown in FIG. 1, the three-dimensional sheet 1 </ b> A is formed by laminating and fixing the first non-woven fabric 2 shaped in a concavo-convex shape at a plurality of locations on one side of the second non-woven fabric 3. It is formed and has a single layer region B composed of a second nonwoven fabric 3 in which the first nonwoven fabric 2 is not laminated between the adjacent uneven regions A, A.
In the uneven area A in the three-dimensional sheet 1A shown in FIG. 8, a plurality of ridges 5A extending in parallel with each other are formed. The protrusion 5A has a hollow interior and continuously extends in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet 1. A groove-like recess 6A is formed between the protruding strips 5A, and the first nonwoven fabric 2 is joined to one surface of the second nonwoven fabric 3 by thermal fusion in the recess 6A.
The three-dimensional sheet 1A shown in FIG. 8 is a roll in which convex strips and grooves extending in the circumferential direction are alternately formed in the axial length direction as the first roll 11 and the second roll 12 in the manufacturing method described above. It can manufacture by using. The points that are not particularly described with respect to the three-dimensional sheet 1A can be the same as the three-dimensional sheet 1 or the manufacturing method thereof, including a more preferable configuration.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、本発明の立体シートの製造方法においては、分割工程と凹凸賦形工程との間には、第１不織布の搬送経路を相互に異ならせて第１不織布間の間隔を拡大する間隔拡大工程に該当しない間隔拡大工程を設けたり、間隔拡大工程を設けないこともできる。
図１０に示す間隔拡大工程においては、上流側のニップローラ３４の周速より下流側のニップローラ３５の周速を高速とすることによって、全部又は一部の第１不織布２に幅縮みを生じさせることによって、下流側のニップローラ３５に導入される際の第１不織布２間の間隔を、上流側のニップローラ３４に導入される際の第１不織布２間の間隔に比して増大させている。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to embodiment mentioned above, It can change suitably.
For example, in the manufacturing method of the three-dimensional sheet of the present invention, the interval expanding step of expanding the interval between the first nonwoven fabrics by changing the transport route of the first nonwoven fabric between the dividing step and the uneven shape forming step. It is also possible to provide an interval enlarging process that does not fall under or not provide an interval enlarging process.
In the interval expansion process shown in FIG. 10, all or a part of the first nonwoven fabric 2 is caused to shrink in width by increasing the peripheral speed of the nip roller 35 on the downstream side from the peripheral speed of the nip roller 34 on the upstream side. Thus, the interval between the first nonwoven fabrics 2 when being introduced into the downstream nip roller 35 is increased as compared with the interval between the first nonwoven fabrics 2 when being introduced into the upstream nip roller 34.

また、立体シート１及び立体シート１Ａに形成する凹凸領域Ａの本数は、３本に代えて、２本又は４本以上であっても良い。
また、本発明における立体シートの凹部６や、第１不織布２と第２不織布３との接合部４の平面視形状は、平面視矩形状のものに制限されず、円形や楕円形、三角形、四角形、五角形、ハート形、十字型等の任意の形状とすることができる。また、凸部の形状も、平面視矩形状のものに制限されず、例えば、平面視形状が円形又は楕円形状のドーム状のもの等とすることもできる。 Moreover, the number of the uneven | corrugated area | region A formed in the solid sheet 1 and the solid sheet 1A may be two or four or more instead of three.
Moreover, the planar view shape of the recessed part 6 of the three-dimensional sheet in this invention and the junction part 4 of the 1st nonwoven fabric 2 and the 2nd nonwoven fabric 3 is not restrict | limited to a planar view rectangular shape, circular, an ellipse, a triangle, Any shape such as a quadrangle, a pentagon, a heart, and a cross can be used. Further, the shape of the convex portion is not limited to a rectangular shape in plan view, and may be, for example, a dome shape having a circular or elliptical shape in plan view.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の立体シートや立体シートの製造方法を開示する。
＜１＞
凹凸形状に賦形された第１不織布が、第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されており、隣り合う前記凹凸領域間に、第１不織布が積層されていない第２不織布から構成された単層領域を有している立体シートの製造方法であって、
連続的に搬送されている第１不織布の原反不織布を、その流れ方向に沿って切断して、２本以上の第１不織布に分割する分割工程、
複数本の第１不織布を、周面が凹凸形状となっている第１のロールと、第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合わせ部に噛み込ませて凹凸形状に変形させる凹凸賦形工程、及び、
第１のロールの周面に保持した複数本の第１不織布に跨るように帯状の第２不織布を重ね合わせ、複数本の第１不織布のそれぞれにおける第１のロールの凸部上に位置する部分を第２不織布に熱融着により接合させる一体化工程を具備する、立体シートの製造方法。 In relation to the above-described embodiment, the present invention further discloses the following three-dimensional sheet and method for producing the three-dimensional sheet.
<1>
The first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions, and the first non-woven fabric is laminated between the adjacent concavo-convex regions. A method for producing a three-dimensional sheet having a single layer region composed of a second non-woven fabric,
A dividing step of cutting the raw nonwoven fabric of the first nonwoven fabric being continuously conveyed along its flow direction and dividing it into two or more first nonwoven fabrics,
A plurality of first nonwoven fabrics, a first roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll on the peripheral surface Concave and convex forming step of engaging in the engaging portion and deforming into a concave and convex shape, and
The part located on the convex part of the 1st roll in each of a plurality of 1st nonwoven fabrics which overlaps a beltlike 2nd nonwoven fabric so that it may straddle a plurality of 1st nonwoven fabrics held on the peripheral surface of the 1st roll A method for producing a three-dimensional sheet, comprising an integration step of joining the second nonwoven fabric to the second nonwoven fabric by heat fusion.

＜２＞
前記分割工程と前記凹凸賦形工程との間に、第１不織布の搬送経路を相互に異ならせて第１不織布間の間隔を拡大する間隔拡大工程を具備する、前記＜１＞に記載の立体シートの製造方法。
＜３＞
前記分割工程と前記凹凸賦形工程との間に、間隔拡大工程を具備し、該間隔拡大工程においては、上流側のニップローラの周速より下流側のニップローラの周速を高速とすることによって、全部又は一部の第不織布に幅縮みを生じさせることによって、下流側のニップローラに導入される際の第１不織布間の間隔を、上流側のニップローラに導入される際の第１不織布間の間隔に比して増大させる、前記＜１＞に記載の立体シートの製造方法。
＜４＞
第１不織布２及び第２不織布３は、何れも実質的に非伸縮性である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の立体シートの製造方法。
＜５＞
凹凸形状に賦形された第１不織布が、第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されており、隣り合う前記凹凸領域間に、第１不織布が積層されていない第２不織布から構成された単層領域を有している立体シートであって、
個々の凹凸領域を形成する第１不織布は、凹凸の凹部が第２不織布に接合されており、個々の凹凸領域に、ドーム状の凸部が散点状に形成されている、立体シート。 <2>
The three-dimensional object according to <1>, further comprising an interval expanding step of expanding the interval between the first nonwoven fabrics by making the conveyance path of the first nonwoven fabric different between the dividing step and the uneven shape forming step. Sheet manufacturing method.
<3>
Between the dividing step and the uneven shape forming step, an interval expansion step is provided, and in the interval expansion step, the peripheral speed of the nip roller on the downstream side is made higher than the peripheral speed of the nip roller on the upstream side, The width between the first nonwoven fabrics when being introduced into the downstream nip roller by reducing the width of all or some of the first nonwoven fabrics, and the distance between the first nonwoven fabrics when being introduced into the upstream nip roller The manufacturing method of the three-dimensional sheet | seat as described in said <1> increased compared with.
<4>
The 1st nonwoven fabric 2 and the 2nd nonwoven fabric 3 are the manufacturing methods of the solid sheet any one of said <1>-<3> which are both substantially non-stretching.
<5>
The first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions, and the first non-woven fabric is laminated between the adjacent concavo-convex regions. A three-dimensional sheet having a single-layer region composed of a second non-woven fabric,
The 1st nonwoven fabric which forms each uneven | corrugated area | region is the solid sheet in which the uneven | corrugated recessed part is joined to the 2nd nonwoven fabric, and the dome-shaped convex part is formed in the uneven | corrugated area | region in the shape of a dot.

＜６＞
凹凸形状に賦形された第１不織布が、第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されており、隣り合う前記凹凸領域間に、第１不織布が積層されていない第２不織布から構成された単層領域を有している立体シートであって、
個々の凹凸領域を形成する第１不織布は、凹凸の凹部が第２不織布に接合されており、個々の凹凸領域に、互いに平行状に延びる複数の凸条部が形成されている、立体シート。
＜７＞
前記凹凸領域及び前記単層領域は、何れも、立体シートの一方向に延在している、前記＜５＞又は＜６＞に記載の立体シート。
＜８＞
前記単層領域は、前記一方向と直交する直交方向の長さが、該単層領域の両側に位置する前記凹凸領域それぞれの同直交方向の長さより短い、前記＜７＞に記載の立体シート。
＜９＞
前記凹凸領域における、前記単層領域側の端部に、該単層領域側に向かって開口する側方開口部を有する凸部を有する、前記＜５＞〜＜８＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１０＞
立体シートは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを有し、
第１不織布は、平面視形状が、立体シートの長手方向Ｘに細長い矩形状であり、第２不織布の片面上に、立体シートの幅方向Ｙに間隔を開けて複数本配置されている、前記＜５＞〜＜９＞の何れか１に記載の立体シート。 <6>
The first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions, and the first non-woven fabric is laminated between the adjacent concavo-convex regions. A three-dimensional sheet having a single-layer region composed of a second non-woven fabric,
The 1st nonwoven fabric which forms each uneven | corrugated area | region is a solid sheet in which the uneven | corrugated recessed part is joined to the 2nd nonwoven fabric, and the several protruding item | line part extended mutually parallel is formed in each uneven | corrugated area | region.
<7>
Both the uneven | corrugated area | region and the said single layer area | region are the solid sheets as described in said <5> or <6> extended in one direction of the solid sheet.
<8>
The three-dimensional sheet according to <7>, wherein the single-layer region has a length in an orthogonal direction orthogonal to the one direction shorter than a length in the same orthogonal direction of each of the uneven regions located on both sides of the single-layer region. .
<9>
In any one of said <5>-<8> which has the convex part which has the side opening part opened toward this single layer area | region side in the edge part on the said single layer area | region side in the said uneven | corrugated area | region. Three-dimensional sheet.
<10>
The three-dimensional sheet has a longitudinal direction X and a width direction Y,
The first nonwoven fabric has a rectangular shape in plan view and is elongated in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet, and a plurality of the first nonwoven fabrics are arranged on one side of the second nonwoven fabric with an interval in the width direction Y of the three-dimensional sheet. The solid sheet according to any one of <5> to <9>.

＜１１＞
立体シートは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙを有し、
第１不織布は、立体シートの長手方向Ｘにおける長さが、立体シート１の同方向Ｘの長さと同一であり、立体シートの幅方向Ｙにおける長さが、第２不織布の同方向Ｙの長さの半分未満である、前記＜５＞〜＜１０＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１２＞
前記凸部は、内部が空洞である、前記＜５＞〜＜１１＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１３＞
前記凸部は、高さ（Ｔ１）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１２＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１４＞
前記凸部を有する部分の立体シートの厚み（Ｔ２）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１３＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１５＞
前記凹凸領域の面積１０ｃｍ²当たりの前記凸部の個数は、好ましくは２０個以上、更に好ましくは５０個以上であり、また好ましくは２００個以下、更に好ましくは１５０個以下であり、また好ましくは２０個以上２００個以下、更に好ましくは５０個以上１５０個以下である、前記＜５＞〜＜１４＞の何れか１に記載の立体シート。 <11>
The three-dimensional sheet has a longitudinal direction X and a width direction Y,
The length of the first nonwoven fabric in the longitudinal direction X of the three-dimensional sheet is the same as the length of the three-dimensional sheet 1 in the same direction X, and the length of the three-dimensional sheet in the width direction Y is the length of the second nonwoven fabric in the same direction Y. The solid sheet according to any one of the above items <5> to <10>, which is less than half the length.
<12>
The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <11>, wherein the convex portion is hollow.
<13>
The convex portion has a height (T1) of preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, and preferably 0.1 mm or more. The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <12>, which is 10 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 5 mm or less.
<14>
The thickness (T2) of the three-dimensional sheet of the portion having the convex portion is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, preferably 6 mm or less, more preferably 4 mm or less, and preferably The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <13>, which is 0.2 mm to 6 mm, more preferably 0.5 mm to 4 mm.
<15>
The number of the protrusions per 10 cm ² area of the uneven region is preferably 20 or more, more preferably 50 or more, preferably 200 or less, more preferably 150 or less, and preferably The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <14>, which is 20 or more and 200 or less, more preferably 50 or more and 150 or less.

＜１６＞
吸収性物品の表面シートとして用いられる立体シートであり、
前記凸部は、吸収性物品の長手方向に対応する方向Ｘの底部寸法Ｅが、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは７．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１５＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１７＞
吸収性物品の表面シートとして用いられる立体シートであり、
前記凸部は、吸収性物品の幅方向に対応する方向Ｙの底部寸法Ｆが、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは７．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１５＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１８＞
吸収性物品の表面シートとして用いられる立体シートであり、
前記凹部は、吸収性物品の長手方向に対応する方向Ｘの寸法Ｇが、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１５＞の何れか１に記載の立体シート。
＜１９＞
吸収性物品の表面シートとして用いられる立体シートであり、
前記凹部は、吸収性物品の幅方向に対応する方向Ｙの寸法Ｈが、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜１８＞の何れか１に記載の立体シート。
＜２０＞
前記第２不織布は、その坪量が、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜５＞〜＜１９＞の何れか１に記載の立体シート。 <16>
It is a three-dimensional sheet used as a surface sheet of an absorbent article,
The convex part has a bottom dimension E in the direction X corresponding to the longitudinal direction of the absorbent article, preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 7. The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <15>, which is 0 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 7.0 mm or less.
<17>
It is a three-dimensional sheet used as a surface sheet of an absorbent article,
The convex portion has a bottom dimension F in the direction Y corresponding to the width direction of the absorbent article, preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 7. The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <15>, which is 0 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 7.0 mm or less.
<18>
It is a three-dimensional sheet used as a surface sheet of an absorbent article,
In the recess, the dimension G in the direction X corresponding to the longitudinal direction of the absorbent article is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 5.0 mm or less, more preferably 3. The solid sheet according to any one of <5> to <15>, which is 0 mm or less, preferably 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 3.0 mm or less.
<19>
It is a three-dimensional sheet used as a surface sheet of an absorbent article,
The concave portion has a dimension H in the direction Y corresponding to the width direction of the absorbent article, preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and preferably 2.0 mm or less, more preferably 1. The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <18>, which is 0 mm or less, preferably 0.1 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.2 mm or more and 1.0 mm or less.
<20>
The basis weight of the second nonwoven fabric is preferably 5 g / m ² or more, more preferably 13 g / m ² or more, preferably 100 g / m ² or less, more preferably 30 g / m ² or less, The solid sheet according to any one of <5> to <19>, preferably 5 g / m ² or more and 100 g / m ² or less, more preferably 13 g / m ² or more and 30 g / m ² or less.

＜２１＞
前記凹凸領域における前記立体シートの坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜５＞〜＜２０＞の何れか１に記載の立体シート。
＜２２＞
前記凹凸領域間に位置する前記単層領域は、該凹凸領域及び該単層領域が延在している方向と直交する方向Ｙの長さＬｂの、該単層領域の両側に位置する凹凸領域の同直交方向Ｙの長さＬａ，Ｌａのそれぞれに対する割合が、好ましくは４％以上、更に好ましくは２５％以上であり、また好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％以下であり、また好ましくは４％以上４５％以下、更に好ましくは２５％以上４０％以下である、前記＜５＞〜＜２１＞の何れか１に記載の立体シート。
＜２３＞
前記凹凸領域間に位置する前記単層領域は、該凹凸領域及び該単層領域が延在している方向と直交する方向Ｙの長さＬｂが、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜２２＞の何れか１に記載の立体シート。
＜２４＞
前記凹凸領域は、該凹凸領域及び前記単層領域が延在している方向と直交する方向Ｙの長さＬａが、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、また好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、前記＜５＞〜＜２３＞の何れか１に記載の立体シート。
＜２５＞
清掃用シートとして用いられる立体シートであり、
前記凹凸領域間に位置する前記単層領域は、該凹凸領域及び該単層領域が延在している方向と直交する方向Ｙの長さＬｂの、該単層領域の両側に位置する凹凸領域の同直交方向Ｙの長さＬａ，Ｌａのそれぞれに対する割合が、好ましくは１０％以上、更に好ましくは３０％以上であり、また好ましくは４５％以下であり、また好ましくは１０％以上４５％以下、更に好ましくは３０％以上４５％以下である、前記＜５＞〜＜２４＞の何れか１に記載の立体シート。 <21>
The basis weight of the three-dimensional sheet in the uneven region is preferably 5 g / m ² or more, more preferably 10 g / m ² or more, preferably 100 g / m ² or less, more preferably 30 g / m ² or less. , also preferably 5 g / ^{m 2} or more 100 g / ^{m 2} or less, more preferably is 10 g / ^{m 2} or more 30 g / ^{m 2} or less, wherein <5> - the bulky sheet according to any one of <20>.
<22>
The single layer region located between the concave and convex regions is a concave and convex region located on both sides of the single layer region having a length Lb in the direction Y orthogonal to the direction in which the single layer region extends. Is preferably 4% or more, more preferably 25% or more, and preferably 45% or less, more preferably 40% or less, and preferably 4% or more. Is a solid sheet according to any one of <5> to <21>, which is 4% to 45%, more preferably 25% to 40%.
<23>
The single layer region located between the uneven regions has a length Lb in the direction Y perpendicular to the direction in which the uneven region and the single layer region extend, preferably 2 mm or more, more preferably 5 mm or more. And preferably 30 mm or less, more preferably 20 mm or less, and preferably 2 mm or more and 30 mm or less, more preferably 5 mm or more and 10 mm or less, according to any one of the above items <5> to <22>. Sheet.
<24>
The concavo-convex region has a length La in the direction Y perpendicular to the direction in which the concavo-convex region and the single layer region extend, preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and preferably 50 mm or less. More preferably, it is 20 mm or less, Preferably it is 5 mm or more and 50 mm or less, More preferably, it is 10 mm or more and 20 mm or less, The solid sheet in any one of said <5>-<23>.
<25>
It is a three-dimensional sheet used as a cleaning sheet,
The single layer region located between the concave and convex regions is a concave and convex region located on both sides of the single layer region having a length Lb in the direction Y orthogonal to the direction in which the single layer region extends. Is preferably 10% or more, more preferably 30% or more, and preferably 45% or less, and preferably 10% or more and 45% or less. The three-dimensional sheet according to any one of <5> to <24>, more preferably from 30% to 45%.

＜２６＞
第２不織布は凹凸形状に賦形されていない、前記＜５＞〜＜２５＞の何れか１に記載の立体シート。
＜２７＞
製造する立体シートは、凹凸形状に賦形された第１不織布が、凹凸形状に賦形されていない第２不織布の片面における複数個所に積層及び固定されて複数の凹凸領域が形成されている、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の立体シートの製造方法。
＜２８＞
製造する立体シートが、前記＜５＞〜＜２６＞の何れか１に記載の立体シートである、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の立体シートの製造方法。
＜２９＞
前記＜１＞〜前記＜４＞の何れか１に記載された立体シートの製造方法により製造した立体シート、又は前記＜５＞〜前記＜２６＞の何れか１に記載された立体シートを、肌に当接する面に用いた吸収性物品。
＜３０＞
前記＜１＞〜前記＜４＞の何れか１に記載された立体シートの製造方法により製造した立体シート、又は前記＜５＞〜前記＜２６＞の何れか１に記載された立体シートから構成された清掃用シート。 <26>
The three-dimensional sheet according to any one of the above items <5> to <25>, wherein the second nonwoven fabric is not shaped into an uneven shape.
<27>
The three-dimensional sheet to be manufactured is formed by laminating and fixing the first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric not shaped into a concavo-convex shape, thereby forming a plurality of concavo-convex regions. The manufacturing method of the solid sheet any one of said <1>-<4>.
<28>
The method for producing a three-dimensional sheet according to any one of <1> to <4>, wherein the three-dimensional sheet to be produced is the three-dimensional sheet according to any one of <5> to <26>.
<29>
The three-dimensional sheet manufactured by the manufacturing method of the three-dimensional sheet described in any one of <1> to <4>, or the three-dimensional sheet described in any one of <5> to <26>, Absorbent article used on the surface that contacts the skin.
<30>
The three-dimensional sheet manufactured by the manufacturing method of the three-dimensional sheet described in any one of <1> to <4>, or the three-dimensional sheet described in any one of <5> to <26>. Cleaning sheet.

１，１Ａ立体シート
２第１不織布
３第２不織布
４接合部
５凸部
５Ａ凸条部（凸部）
６，６Ａ凹部
１１第１のロール
１１ａ第１のロールの凸部
１２第２のロール
１７ヒートロール
Ａ凹凸領域
Ｂ単層領域
１０使い捨ておむつ（吸収性物品）
５０スリット装置（切断装置）
６０間隔拡大部 1, 1A solid sheet 2 1st nonwoven fabric 3 2nd nonwoven fabric 4 Joining part 5 Convex part 5A Convex part (convex part)
6,6A Concave portion 11 First roll 11a Convex portion of first roll 12 Second roll 17 Heat roll A Concave region B Single layer region 10 Disposable diaper (absorbent article)
50 Slit device (cutting device)
60 Spacing expansion part

Claims

The first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape is laminated and fixed at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions, and the first non-woven fabric is laminated between the adjacent concavo-convex regions. A method for producing a three-dimensional sheet having a single layer region composed of a second non-woven fabric,
A dividing step of cutting the raw nonwoven fabric of the first nonwoven fabric being continuously conveyed along its flow direction and dividing it into two or more first nonwoven fabrics,
A plurality of first nonwoven fabrics, a first roll having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a second roll having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll on the peripheral surface Concave and convex forming step of engaging in the engaging portion and deforming into a concave and convex shape, and
The part located on the convex part of the 1st roll in each of a plurality of 1st nonwoven fabrics which overlaps a beltlike 2nd nonwoven fabric so that it may straddle a plurality of 1st nonwoven fabrics held on the peripheral surface of the 1st roll A method for producing a three-dimensional sheet, comprising an integration step of joining the second nonwoven fabric to the second nonwoven fabric by heat fusion.

The three-dimensional sheet according to claim 1, further comprising an interval expanding step of expanding the interval between the first nonwoven fabrics by making the conveyance path of the first nonwoven fabric different between the dividing step and the uneven shape forming step. Manufacturing method.

An absorbent article comprising a surface sheet,
The surface sheet is formed by laminating and fixing the first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions, and between the adjacent concavo-convex regions, 1 has a single layer region composed of a second nonwoven fabric that is not laminated ,
The first nonwoven fabric that forms the individual uneven regions has the concave and convex portions bonded to the second nonwoven fabric, and the individual concave and convex regions are formed with dome-shaped convex portions in the form of dots ,
The surface sheet is arranged so that the side on which the convex portion protrudes faces the wearer's skin side,
The uneven region and the single layer region both extend in the longitudinal direction of the absorbent article,
The width of the single layer region is shorter than the length of each of the uneven regions located on both sides of the single layer region,
The uneven | corrugated area | region is an absorbent article whose length of the width direction is 5 mm or more .

An absorbent article comprising a surface sheet,
The surface sheet is formed by laminating and fixing the first nonwoven fabric shaped into a concavo-convex shape at a plurality of locations on one side of the second nonwoven fabric to form a plurality of concavo-convex regions, and between the adjacent concavo-convex regions, 1 has a single layer region composed of a second nonwoven fabric that is not laminated ,
As for the 1st nonwoven fabric which forms each uneven | corrugated area | region, the uneven | corrugated recessed part is joined to the 2nd nonwoven fabric, and the several protruding item | line part extended in parallel mutually as an uneven | corrugated convex part is formed in each uneven | corrugated area | region. and,
The surface sheet is arranged so that the side on which the convex portion protrudes faces the wearer's skin side,
The uneven region and the single layer region both extend in the longitudinal direction of the absorbent article,
The width of the single layer region is shorter than the length of each of the uneven regions located on both sides of the single layer region,
The uneven | corrugated area | region is an absorbent article whose length of the width direction is 5 mm or more .

The length in the width direction of the single layer region is a ratio of 4% to 45% with respect to the length in the width direction of each of the uneven regions located on both sides of the single layer region. Absorbent articles .

The topsheet is in the irregular region, the end portion of the single-layer region side, has a convex portion having a side opening that opens toward the monolayer region side, one of claims 3-5 1 Absorbent article according to item .