JP6452901B1

JP6452901B1 - 開閉装置

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Publication number: JP6452901B1
Application number: JP2018526951A
Authority: JP
Inventors: 安部　淳一; 淳一安部; 吉田　忠広; 忠広吉田; 慎太郎山田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: WO2019123615A1; JPWO2019123615A1

Abstract

開閉装置の駆動装置において、設置環境の影響を受けにくく、点検を容易にする構造を提供することを目的とする。圧力タンク（１１ｂ）の内部の気密性を有する連結部（３ａ）を介して、固定接点（２２）に接離可能に設けられた可動接点（２３）を有する可動側導体（２１）を駆動する駆動装置（６ａ）を、圧力タンク（１１ｂ）の外部でのぞき窓（５）を有する気密化されたケース（４）で覆い、発塵等を防ぎ、点検を容易にする。また、ケース（４）と圧力タンク（１１ｂ）との接続部（１７）に防振部材（７）を配置し、駆動装置（６ａ）が高速駆動した際の駆動装置（６ａ）からのぞき窓（５）への振動の伝搬を抑制し、のぞき窓（５）が破損しないようにする。

Description

この発明は、主に電力の送配電系統に設置される開閉装置に関するもので、特に接点を接離する駆動装置に関する。

開閉装置の接離動作は、固定側導体の端部に設けられた固定接点に対し、一端にこの固定接点と接離可能に設けられた可動接点を有する可動側導体に絶縁ロッドを介して連結された操作ロッドを駆動することで行われる。この操作ロッドは、電動機により蓄勢されたばねエネルギーを利用したばね駆動装置や、電流を通電させたコイルによって発生する電磁力によって、鉄製の可動子を駆動する電磁駆動装置等により、駆動される。

電力系統に設置される回路の接離を行う開閉装置は、屋外設置や汚損雰囲気中に設置されることが多く、塵埃の付着や発錆等による劣化が危惧され、特に駆動装置においては、定期的なメンテナンス、清掃、グリスアップ、オーバホールなどが必要になる。
また、駆動軸となる操作ロッドおよびその周辺に異物が混入される、もしくは操作ロッド等の駆動に係る部材が湿気等により錆びることで、開閉極動作に支障が生じることが懸念されている。

これに対し、駆動装置の信頼性向上のために、固定接点や可動接点が収納され、絶縁ガスの充填された圧力タンクに対し、圧力タンクに連結して配設される駆動装置を圧力タンク内の圧力より低い圧力で気密にする操作箱を有する構造が開示されている（特許文献１）。
また、駆動装置をカバーで覆う構造も開示されている（特許文献２）。

特許５１８３８３１号公報国際公開第２０１１／０５２２８８号公報

従来の開閉装置においては、駆動装置は回動部や摺動部を有するために定期的もしくは不定期に保守が必要になることがある。この場合、通電を停止し、停電とする必要が生じる、点検時間、費用を要してしまう。
また、特許文献１及び特許文献２では、駆動装置全体をケースで覆っているため、開閉装置の設置環境を受けにくいが、点検時にケースを外して目視点検する必要がある。その際、特許文献１では、圧力タンク内の主回路と連通しているため、停電が必要となる上に、タンク内のガス種によっては、一端ガスを回収して、再度充填するといった手間を要することになる。さらに、ケース開放中に湿度、塵埃の影響を受け、発錆や駆動部の摩擦力上昇を引き起こす可能性がある。

特許文献２の図２で示されている圧力タンク用ののぞき窓を特許文献１の操作箱に設ければ、操作箱を大気開放せずに駆動装置内部を点検可能となる。しかし、接点の接離を行う駆動装置の動作は、操作装置自身に衝撃を与えるため、のぞき窓が破損する虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、開閉装置の駆動装置を外部環境から遮断し、駆動装置の点検を容易とする開閉装置を提供することを目的とする。

本発明の開閉装置は、端部に固定接点の設けられた固定側導体と、一端に前記固定接点に接離可能に設けられた可動接点を有する可動側導体と、前記固定側導体と前記可動側導体とを有する遮断器が収納された圧力タンクと、前記可動側導体を駆動する駆動装置と、を備えた開閉装置であって、前記駆動装置は、のぞき窓を有する気密化されたケースで覆われ、前記可動側導体の他端に連結された絶縁ロッドと気密性を有する連結部を介して前記可動側導体に接続され、前記ケースは防振部材を介して前記圧力タンクの外部に設けられたことを特徴とするものである。

本発明の開閉装置によれば、駆動装置をケースで覆って気密にすることで、駆動装置に塵埃の入り込みを防ぐことが可能となり、駆動装置の摩擦力上昇を抑えることができる。
また、ケースに設けられたのぞき窓により、駆動装置を目視確認できるので、定期点検時にケースを外す必要がなくなり、点検時間の短縮を図ることができる。さらに、のぞき窓と駆動装置との間に防振部材が介在するので、駆動装置高速操作により大きな振動が発生しても、のぞき窓への振動の伝搬を防ぐことができ、のぞき窓の破損を防止することができる。

本発明の実施の形態１に係る開閉装置を備えた受変電設備の全体構成を示す図である。本発明の実施の形態１に係る開閉装置のうち遮断器とその駆動装置の構成を示す断面図である。図２において駆動装置がケースで覆われている状態を示す図である。本発明の実施の形態１に係る開閉装置の駆動装置およびその周辺部を示す他の例の図である。本発明の実施の形態１に係る開閉装置の駆動装置およびその周辺部を示すさらに他の例の図である。本発明の実施の形態２に係る開閉装置の駆動装置およびその周辺部を示す図である。本発明の実施の形態３に係る開閉装置の駆動装置およびその周辺部を示す図である。本発明の実施の形態４に係る開閉装置の駆動装置およびその周辺部を示す図である。本発明の実施の形態５に係る開閉装置の駆動装置およびその周辺部を示す断面図である。本発明の実施の形態６に係る開閉装置とその駆動装置の構成を示す断面図である。本発明の実施の形態７に係る開閉装置とその駆動装置の構成を示す断面図である。本発明の実施の形態８に係る開閉装置とその駆動装置の構成を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図を参照して説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示すものとする。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る開閉装置を備えた受変電設備の全体構成を示す図で、一例としてキュービクル式受変電設備１０（以下、キュービクルと称す）の構成を示したものである。
図において、キュービクル１０は電気的に接地された圧力タンク１１ａ、１１ｂを有し、タンク内には遮断器１２、断路器１３、母線１４等を備え、絶縁性ガスとして、ＳＦ_６ガス、または、温暖化係数がほぼ零で地球温暖化防止に有効な乾燥空気、Ｎ_２（窒素）、ＣＯ_２（二酸化炭素）といった絶縁性ガスが高圧力で封入されている。
上部側タンク１１ａ内にある母線１４は断路器用駆動装置６ｂにより駆動される断路器１３を介して、下部側の圧力タンク１１ｂ内の導体１６ａに接続されている。また、下部側の圧力タンク１１ｂ内の機器に接続される導体１６ｂは、ケーブル１５を介して外部の電力系統と接続される。
圧力タンク１１ｂ内には開閉装置の１つである遮断器１２を構成する真空バルブ１が設置されている。この遮断器１２は遮断器用駆動装置６ａによって、真空バルブ１内の接点が接離される。

このように構成されたキュービクル１０は、例えば、ケーブル１５から引き込まれた電力を真空バルブ１を介して圧力タンク１１ａ内の上部に引き出す構造である。電流の流れている通常時に電気的な事故（地絡、短絡）が発生した場合、発生する事故電流を真空バルブ１で遮断することで、電力系統や周辺の機器への事故の波及を防ぐ。

図２は、本発明の実施の形態１に係る開閉装置のうち遮断器とその駆動装置の構成を示す断面図で、図１の一部詳細図である。
図において、フランジ１７は圧力タンク１１ｂの隔壁に設けられ、圧力タンク１１ｂの内部は、遮断器１２を構成する真空バルブ１を備える。
真空バルブ１は、セラミック等の絶縁材料からなる筒状の固定側絶縁筒２６ａ、可動側絶縁筒２６ｂと、この真空バルブ１内に収容され、真空バルブ１の固定側を気密封止する固定側端板２５ａに接合された固定側導体２０と、一端がこの固定側導体２０と接離可能に設けられ他端が真空バルブ１の可動側端部を気密封止する可動側端板２５ｂに装着されたベローズ２４を介して真空バルブ１外に伸びる可動側導体２１とで構成されている。
真空バルブ１は絶縁支持物２８によってタンク１１ｂとの絶縁を保ちながら、機械的に保持されている。絶縁支持物２８は絶縁性樹脂により形成されている。
真空バルブ１外に伸びた可動側導体２１は絶縁ロッド２に接続されるが、絶縁ロッド２は、他端が操作ロッド２７と連結されており、可動側導体２１と操作ロッド２７とを電気的に絶縁できる絶縁距離を確保するように接続されている。

圧力タンク１１ｂの外部には固定側導体２０に接続された固定接点２２と可動側導体２１に接続された可動接点２３とを接離開閉する駆動装置６ａを備える。駆動装置６ａは、操作ロッド２７および絶縁ロッド２を介して可動側導体２１を水平方向に移動させることで、固定接点２２と可動接点２３を接離開閉する。このとき、ベローズ２４が可動側導体２１の移動に追従するので、真空バルブ１内の真空は保持される。
また、操作ロッド２７は、フランジ１７と接続される気密性を有する連結部（ベローズ）３ａと貫通して接続されている。フランジ１７を貫通し、操作ロッド２７は遮断器用駆動装置６ａと接続され、駆動される。操作ロッド２７が駆動してもベローズ３ａにより圧力タンク１１ｂの気密性が維持される。

圧力タンク１１ｂの外部の駆動装置６ａは、ケース４で覆われ、ケース４内部はフランジ１７と気密部材８ａ（例えばＯリング）により気密化されている。またケース４とフランジ１７とは防振部材７を介して接続されている。
この防振部材７はゴム製の部材を用いてもよい。防振部材７として使用するゴムの種類としては、例えば天然ゴム、ニトリルゴム、クロロブレンゴム、ブチルゴム等が使用される。ゴムの形状はシート状で、中心はフランジ１７の開口部に合わせて、くり貫かれている。
このゴム製の防振部材７は、ケース４とフランジ１７とを固定する図示しないボルトにより、固定される。また、この防振部材７でケース４内を気密封止してもよいし、ダンパーのような弾性部材を防振部材７として、ケース４とフランジ１７間に設置してもよい。
駆動装置６ａと接続され、駆動装置６ａを制御、駆動するための配線１８はケース４に設けられた気密部材８ｂを介して外部に引き出され、開閉装置の制御機器や電源（図示せず）と接続される。

上述したように、駆動装置６ａには操作ロッド２７が接続され、操作ロッド２７が駆動されるが、操作ロッド２７が駆動しても、駆動装置６ａを覆うケース４内部もベローズ３ａにより気密性が維持される。

図３は、本発明の実施の形態１に係る開閉装置のうち遮断器とその駆動装置の構成を示す図で、図２の駆動装置６ａを覆うケース４を外部から見た図を示す。
図において、ケース４には、駆動装置６ａの駆動箇所や開閉表示、動作回数計（図示せず）を目視することができる位置にフランジ（図示せず）を設けてのぞき窓５が設置されている。
駆動装置６ａに設置された、閉極用コイル６２に通電することで、可動子６１がフランジ１７方向に移動する。また、開極用コイル６３に通電することで、可動子６１がフランジ１７から離れる方向に移動する。図示しないが、駆動装置６ａにはバネが設置されており、閉極時には、開極バネが蓄勢され、開極時には閉極用のバネが蓄勢される構造となる場合もある。また、図示しないが投入保持用に永久磁石が設置され、開極する際に永久磁石の保持力を打ち消す方向に磁束が発生するコイルを通電することで、開極時のエネルギーを得る場合もある。
図２と図３の駆動装置６ａを比較すると、図３では、可動子６１がフランジ１７方向に移動しているのがわかる。この時真空バルブ１内では可動接点２３と固定接点２２が接し、遮断器１２が閉じている。このようにのぞき窓５を備えることで、駆動装置６ａの駆動箇所を観察でき、遮断器１２の開閉状況を確認できる。

図２では遮断器が開、図３では遮断器が閉の状態を例示したが、駆動装置６ａは高電圧機器において短絡電流を遮断し、投入時に発弧時間を低減するために、高速で開閉を実施する必要がある。
そのため、駆動装置６ａの動作時には大きな振動が発生する。そのため、駆動装置６ａからのぞき窓５への振動の伝搬を抑制する防振部材の配置が必要である。本実施の形態のように、防振部材７を介して、フランジ１７とケース４を接続することで、ケース４への振動の伝搬を防ぐことができ、ケース４に設けたのぞき窓５の破損を防止できる。

図２、３において、圧力タンク内側の気密性を有する連結部材として蛇腹形状のベローズ３ａを使用した例を示したが、図４に示すように、操作ロッド２７周囲に気密部材としてＯリング３ｂを設けることもできる。また、図５に示すように、Ｏリング３ｂに代わってＴリング、Ｘリング等の気密部材３ｃを用いてもよい。

以上のとおり、本実施の形態１の構成によれば、駆動装置６ａをケース４で気密にすることで、駆動装置６ａに周囲の塵埃の入り込みを防ぐことが可能となり、駆動装置６ａの摩擦力上昇を抑えることができる。
また、従来周囲雰囲気の湿度上昇により駆動装置が酸化し摩擦力上昇が生じていたが、これも抑えることができる。
さらに、ケース４に設けられたのぞき窓５により、駆動装置６ａを目視確認できるので、定期点検時にケースを外す必要がなくなり、点検時間の短縮を図ることができる。駆動装置６ａの高速操作により、大きな振動が発生するが、防振部材７を介して、フランジ１７とケース４を接続することにより、ケース４及びのぞき窓５への振動の伝搬を防ぐことができ、ケース４に設けたのぞき窓５の破損を防止することができる。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る開閉装置の駆動装置とその周辺部を示す図である。
図において、ケース４はフランジ１７と気密部材８ａを介して接続することで、内部が気密化されている。ケース４にはガスを封入するための仕切弁３０および圧力計３１が設けられている。気密化されたケース４内にドライエア（乾燥空気）、ＣＯ_２、Ｎ_２等のガスを例えば、大気圧と同じ、もしくは高い圧力で封入し充填する。大気圧より高い圧力でガスを封入するため、ケース４は大気圧との差圧に耐えるだけの強度の部材（例えば所定の厚みのステンレス）で構成する。
他の構成は、実施の形態１の図４と同様であるが、気密部材（Ｏリング）３ｂは実施の形態１で示した他の気密部材、ベローズ等でもよい。

外気がケース４内に流入してしまうと、ケース４内の湿度上昇による駆動装置６ａの発錆、空気中の塵埃等の流入による駆動装置６ａの摩擦力上昇の可能性がある。
そのため、ケース４内を大気圧より高いガスで気密にすることで、仮にガス漏れが発生したとしても、ケース４内の圧力を圧力計３１で監視することで、容易にガス漏れを判別することができるので、本実施の形態により、駆動装置６ａの信頼性が向上する。

以上のとおり、本実施の形態２の構成によれば、駆動装置６ａを覆うケース４にガス封入用の仕切弁を設けて、ケース４内にガスを封入して加圧状態としたので、実施の形態１の効果に加え、駆動装置６ａの発錆や塵埃等の流入による駆動装置６ａの摩擦力上昇が抑制され、駆動装置６ａの信頼性が向上する。

実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る開閉装置の駆動装置とその周辺部を示す図である。
図において、駆動装置６ａを覆うケース４はフランジ１７と気密部材８ａを介して接続することで、内部が気密化されている。ケース４の内部には、吸着剤(または乾燥剤)３２を設置する。
他の構成は、実施の形態１の図４と同様であるが、気密部材（Ｏリング）３ｂは実施の形態１で示した他の気密部材、ベローズ等でもよい。

ケース４内に吸着剤３２を設置することで、開閉装置設置後の経年による湿度変化を抑え、ケース４内の湿度を一定に保つことができる。実施の形態２のようなガス封入を行うことなく、駆動装置６ａの発錆化を抑制できる。吸着剤３２は点検時に適宜交換すればよい。

以上のとおり、本実施の形態３の構成によれば、駆動装置６ａを覆うケース４内に吸着剤３２を配置したので、実施の形態１の効果に加え、駆動装置６ａの発錆化が抑制され、駆動装置６ａの信頼性が向上する。

実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４に係る開閉装置の駆動装置とその周辺部を示す図である。
図において、駆動装置６ａを覆うケース４はフランジ１７と気密部材８ａを介して接続することで、内部が気密化されている。ケース４にはのぞき窓５が設けられているが、防振部材７ｂをのぞき窓５とケース４との取付部（図示しないフランジ）に設置する。
他の構成は、実施の形態１の図４と同様であるが、気密部材（Ｏリング）３ｂは実施の形態１で示した他の気密部材、ベローズ等でもよい。

実施の形態１から３では、ケース４とフランジとの間に防振部材７を設けていたが、本実施の形態ではのぞき窓５周囲に防振部材７ｂを設けたので開閉装置からのぞき窓への振動の伝搬を直接抑制することができ、のぞき窓５を保護することができる。また、図のようにのぞき窓５の周囲のみに防振部材７ｂを取り付ければ良いので、防振部材７の取付箇所が減り、必要な防振部材７を減らすことができる。
また、図では、のぞき窓５の周囲のみに防振部材７ｂを設けたが、実施の形態１から３のようにケース４とフランジ１７との間にも防振部材７を設ければ、振動の抑制効果は向上する。

以上のとおり、本実施の形態４の構成によれば、駆動装置６ａを覆うケース４に設けたのぞき窓５のケース４への取付部に防振部材７ｂを設けたので開閉装置からのぞき窓への振動の伝搬を直接抑制することができ、実施の形態１の効果に加え、のぞき窓５の破損防止の効果も向上する。

実施の形態５．
図９は、本発明の実施の形態５に係る開閉装置の駆動装置とその周辺部を示す断面図である。
図において、駆動装置６ａを覆うケース４はフランジ１７と気密部材８ａを介して接続することで、内部が気密化されている。ケース４内において、防振部材７ｃは駆動装置６ａとフランジ１７との取付部に設置する。ケース４に設けられたのぞき窓５の位置は点線で示している。
他の構成は、実施の形態１の図４と同様であるが、気密部材（Ｏリング）３ｂは実施の形態１で示した他の気密部材、ベローズ等でもよい。

駆動装置６ａに直接防振部材７ｃを設けることで、駆動装置６ａの動作による振動のフランジ１７への伝搬を防ぐことができる。すなわち、フランジ１７を介してケース４ののぞき窓５への振動の伝搬が抑制できることになる。従って、本実施の形態５の構成により、駆動装置６ａのケース４に設けたのぞき窓５の破損をより防止でき、実施の形態１の効果と同様の効果を奏する。

実施の形態６．
上述の実施の形態１から５においては、真空バルブ１が圧力タンク１１ｂに収容されている開閉装置について説明したが、圧力タンクに収容されていない開閉装置の例について説明する。
図１０は、本発明の実施の形態６に係る開閉装置とその駆動装置の構成を示す断面図である。図において、開閉装置の駆動装置６ｃ、および駆動装置６ｃによる動作を真空バルブ１の可動部に伝達するリンク機構１０４は、ケース４内に設置される。リンク機構１０４には、操作ロッド２７が接続される。操作ロッド２７が開閉動作を行っても摺動部に設置した気密部材３ｂにより、ケース４内は気密が維持される。
前記操作ロッド２７は、駆動装置部と通電部とを絶縁するための絶縁ロッド２を介して、真空バルブ１と接続され、真空バルブ１の開閉動作を行う。
駆動装置６ｃには、駆動装置を制御、駆動するための電源(制御)線となる配線１８が接続され、ケース４から気密部材８ｂを介して、外部に引き出される。引き出された配線１８は図示しない開閉装置の制御機器や制御電源と接続される。また、ケース４には駆動装置６ｃおよびリンク機構１０４を目視できるように、気密部材８ｂ(例えば、ＯリングやＴリング）、防振部材７ｂを介してのぞき窓５が設けられている。

真空バルブ１は、セラミック等の絶縁材料からなる筒状の絶縁筒１２６（ここでは固定側絶縁筒と可動側絶縁筒とを含む）と、この真空バルブ１内に収容され、一端が真空バルブ１の固定側を気密封止する固定側端板２５ａに接合された固定側導体２０と、この固定側導体２０と接続された固定接点２２と、固定接点２２と接離可能に設けられた可動接点２３と、この可動接点２３と接続され、他端が真空バルブ１を気密封止するため、可動側端板２５ｂに装着されたベローズ２４を介して真空バルブ１外に伸びる可動側導体２１とで構成されている。

駆動装置６ｃによる動作は、駆動装置６ｃと接続されるリンク機構１０４により、真空バルブ１の固定接点２２と可動接点２３とを接離開閉する動作に変更される。駆動装置６ｃは、操作ロッド２７および絶縁ロッド２を介して、可動側導体２１を駆動し、固定接点２２と可動接点２３を接離開閉する。このとき、ベローズ２４が可動側導体２１の移動に追従するので、真空バルブ１内の真空は保持される。
真空バルブ１は絶縁支持物１０７によってケース４との絶縁を保ちながら、機械的に保持されている。絶縁支持物１０７は絶縁性樹脂により形成されている。
なお、絶縁ロッド２は、その両端を操作ロッド２７および可動側導体２１と連結されており、可動側導体２１と操作ロッド２７とを電気的に絶縁できる絶縁距離を確保しながら接続されている。

上述したように、駆動装置６ｃとリンク機構１０４を介して接続され、駆動装置６ｃはケース４により覆われており、ケース内と外気との連通部に気密部材３ｂを設置することで、ケース４内が密閉もしくは気密される。
なお、気密部材３ｂは実施の形態１に記載したようにＯリングに限らず、べローズ、Ｔリング、Ｘリング等の気密部材であってもよい。

図１０に示した開閉装置において、電力は例えば、上部の端子１０８ａから入り、真空バルブ１を通って下部の端子１０８ｂに引き出される。通常流れている電流、および電力系統において電気的な事故（地絡、短絡）が起きた際に発生する事故電流を真空バルブ１で遮断することで、周辺の機器への事故の波及を防ぐことができる。

以上のとおり、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果を奏する。すなわち、本実施の形態によれば真空バルブ１以外は大気中にある開閉装置において、駆動装置６ｃをケース４で覆い、内部を密閉もしくは気密することで、駆動装置６ｃやリンク機構１０４に設置箇所周囲の塵埃が入り込むことが無くなるので、駆動装置６ｃやリンク機構１０４の摩擦力増加を抑えることができ、開閉極速度の低下や装置故障を防ぐことができる。
また、駆動装置６ｃを覆うケース４に設けたのぞき窓５を気密部材８ｂ、防振部材７ｂ介して設けたので、駆動装置６ｃおよびリンク機構１０４を目視確認できるので、定期点検時にケースを外す必要がなくなり、点検時間の短縮を図ることができる。開閉装置からのぞき窓への振動の伝搬を直接抑制することもでき、のぞき窓５の破損防止の効果も向上する。

実施の形態７．
図１１は、本発明の実施の形態７に係る開閉装置とその駆動装置の構成を示す断面図である。本実施の形態では実施の形態６のケース４にガスを封入する仕切弁と圧力計を設けた例を示す。
図において、ケース４は気密部材３ｂを介して操作ロッド２７と接続することで、内部が気密化されている。ケース４にはガスを封入するための仕切弁３０および圧力計３１が設けられている。気密化されたケース４内にドライエア（乾燥空気）、ＣＯ_２、Ｎ_２等のガスを例えば、大気圧と同じ、もしくは高い圧力で封入し充填する。大気圧より高い圧力でガスを封入するため、ケース４は大気圧との差圧に耐えるだけの強度の部材（例えば所定の厚みのステンレス）で構成する。
他の構成は、実施の形態６の図１０と同様であるが、気密部材（Ｏリング）３ｂはＯリングに限らず、べローズ、Ｔリング、Ｘリング等の気密部材であってもよい。

外気が駆動装置６ｃケース４内に流入してしまうと、ケース４内の湿度上昇による駆動装置６ｃおよびリンク機構１０４の発錆、空気中の塵埃等の流入による駆動装置６ｃおよびリンク機構１０４の摩擦力上昇の可能性がある。
そのため、ケース４内を大気圧より高いガスで気密にすることで、ガス漏れが発生した場合でも、ケース４内の圧力を圧力計３１で監視することで、容易にガス漏れを判別することができ、駆動装置６ｃの信頼性が向上する。

以上のとおり、本実施の形態７の構成によれば、駆動装置６ｃを覆うケース４にガス封入用の仕切弁を設けて、ケース４内にガスを封入して加圧状態としたので、実施の形態６の効果に加え、駆動装置６ｃの発錆や塵埃等の流入による駆動装置６ｃの摩擦力上昇が抑制され、駆動装置６ｃおよびリンク機構１０４の信頼性が向上する。

実施の形態８．
図１２は、本発明の実施の形態８に係る開閉装置とその駆動装置の構成を示す断面図である。
図において、駆動装置６ｃを覆うケース４は気密部材３ｂを介して操作ロッド２７と接続することで、内部が気密化されている。ケース４の内部には、吸着剤(または乾燥剤)３２を設置する。
他の構成は、実施の形態６の図１０と同様であるが、気密部材（Ｏリング）３ｂは、Ｏリングに限らず、べローズ、Ｔリング、Ｘリング等の気密部材であってもよい。

ケース４内に吸着剤３２を設置することで、開閉装置設置後の経年による湿度変化を抑え、ケース４内の湿度を一定に保つことができる。実施の形態７のようなガス封入を行うことなく、駆動装置６ｃの発錆化を抑制できる。吸着剤３２は点検時に適宜交換すればよい。

以上のとおり、本実施の形態８の構成によれば、駆動装置６ｃを覆うケース４内に吸着剤３２を配置したので、実施の形態６の効果に加え、駆動装置６ｃ及びリンク機構１０４の発錆化が抑制され、駆動装置６ｃ及びリンク機構１０４の信頼性が向上する。

上記実施の形態では、開閉装置の１つとして真空バルブを有する遮断器を示し、その駆動装置について例示して説明したが、これに限るものではなく、駆動装置を備えた開閉装置であれば他のものであってもよい。
例えば、ＳＦ_６ガス中で遮断を実施するガス遮断器や、空気中で遮断を実施する空気遮断器であってもよい。上記実施の形態ではコイルに通電することで、可動子を駆動する電磁駆動装置を示しているが、電動機によってバネを蓄勢し、そのエネルギーにより駆動するバネ駆動装置であってもよい。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を組み合わせたり、適宜、変形、省略したりすることが可能である。

１：真空バルブ、２：絶縁ロッド、３ａ：ベローズ、３ｂ：Ｏリング、３ｃ：気密部材、４：ケース、５：のぞき窓、６ａ：遮断器用駆動装置、６ｂ：断路器用駆動装置、６ｃ：駆動装置、７、７ｂ、７ｃ：防振部材、８ａ、８ｂ：気密部材、１０：キュービクル、１１ａ、１１ｂ：圧力タンク、１２：遮断器、１３：断路器、１４：母線、１５：ケーブル、１６a、１６ｂ：導体、１７：フランジ、１８：配線、２０：固定側導体、２１：可動側導体、２２：固定接点、２３：可動接点、２４：ベローズ、２５ａ：固定側端板、２５ｂ：可動側端板、２６ａ：固定側絶縁筒、２６ｂ：可動側絶縁筒、２７：操作ロッド、２８：絶縁支持物、３０：仕切弁、３１：圧力計、３２：吸着剤(または乾燥剤)、６１：可動子、６２：閉極用コイル、６３：開極用コイル、１０４：リンク機構、１０７：絶縁支持物、１０８ａ、１０８ｂ：端子、１２６：絶縁筒。

Claims

端部に固定接点の設けられた固定側導体と、一端に前記固定接点に接離可能に設けられた可動接点を有する可動側導体と、
前記固定側導体と前記可動側導体とを有する遮断器が収納された圧力タンクと、
前記可動側導体を駆動する駆動装置と、を備えた開閉装置であって、
前記駆動装置は、
のぞき窓を有する気密化されたケースで覆われ、
前記可動側導体の他端に連結された絶縁ロッドと気密性を有する連結部を介して前記可動側導体に接続され、
前記ケースは防振部材を介して前記圧力タンクの外部に設けられたことを特徴とする開閉装置。
前記のぞき窓は前記防振部材を介して前記ケースに設けられたことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
前記ケースの内部は、ドライエア、窒素、二酸化炭素のいずれかのガスが充填されていることを特徴とする請求項１または２に記載の開閉装置。
前記ケースの内部に、吸着剤または乾燥剤を設置したことを特徴とする請求項１または２に記載の開閉装置。
前記固定側導体と前記可動側導体とは真空バルブ内に収容されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の開閉装置。
前記駆動装置は前記防振部材を介して前記圧力タンクの外部に設けられたことを特徴とする請求項５に記載の開閉装置。