JP6448018B2 - Wire harness - Google Patents
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Description
本発明は、複数本又は複数回路の導電路と、該導電路を挿通して保護する外装部材とを含むワイヤハーネスに関し、詳しくは、外装部材が樹脂成形にて一本の管体形状に形成されるとともに管軸方向に異形となる箇所を一又は複数箇所有するワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to a wire harness including a plurality or a plurality of circuit conductive paths and an exterior member that is inserted and protected through the conductive paths. Specifically, the exterior member is formed into a single tubular shape by resin molding. In addition, the present invention relates to a wire harness having one or a plurality of locations that are irregular in the tube axis direction.
従来のワイヤハーネスとしては、例えばハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される高圧の機器間を電気的に接続するものが知られる。近年の動向を見ると、ワイヤハーネスは、配索スペースに配慮された構成及び構造のものが採用される。 As a conventional wire harness, for example, one that electrically connects high-voltage devices mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle is known. Looking at trends in recent years, wire harnesses having a configuration and structure that take into account the wiring space are adopted.
下記特許文献1に開示されたワイヤハーネスは、導電路と、この導電路を保護するための合成樹脂製の外装部材とを備えて構成される。ワイヤハーネスは、外装部材に特徴を持たせており、狭いスペースや三次元的な複雑なスペース等に配索する際に有効な構造を有する。
The wire harness disclosed in the following
特許文献1に開示されたワイヤハーネスの外装部材にあっては、断面丸形(又は平形)の蛇腹管部と、断面平形のストレート管部とを有し、これら丸形の蛇腹管部と平形のストレート管部とを連続させるように樹脂成形をして一本の管体形状のものに形成される。従って、このような外装部材を採用すれば、狭いスペースであっても平形のストレート管部を配置すれば、ワイヤハーネスの配策が可能になる。また、三次元的な複雑なスペース等であっても丸形(又は平形)の蛇腹管部を配置すれば、ワイヤハーネスの配索が可能になる。
The exterior member of the wire harness disclosed in
ところで、上記蛇腹管部の部分を見た場合、この部分は断面形状が均一であることから、配策スペースが部位で異なってしまうと、その対応が困難になるという問題点を有する。また、断面形状が均一であることから、異なる屈曲性能を発揮させようとすると、やはり対応が困難になるという問題点を有する。 By the way, when the portion of the bellows tube portion is viewed, since this portion has a uniform cross-sectional shape, there is a problem in that it becomes difficult to cope with the difference in the routing space between the portions. In addition, since the cross-sectional shape is uniform, there is a problem that it is difficult to cope with it when trying to exhibit different bending performance.
そこで、本願発明者は、上記問題点を解消するため、例えば上記蛇腹管部の断面形状を変化させることを試みた。しかしながら、変化させた部分の形状が歪になったり、変化させた部分自身が屈曲性を有することから、この前後での屈曲性能が不安定になったりするという不具合があることが分かった。 Therefore, the inventor of the present application tried to change the cross-sectional shape of the bellows tube portion, for example, in order to solve the above problems. However, it has been found that there is a problem that the shape of the changed portion becomes distorted, or the changed portion itself has flexibility, so that the bending performance before and after this becomes unstable.
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、配策スペースが部位で異なったとしても対応することが可能なワイヤハーネスを提供することを課題とする。また、異なる屈曲性能を安定した状態で発揮させることが可能なワイヤハーネスを提供することも課題とする。 This invention is made | formed in view of an above-described situation, and makes it a subject to provide the wire harness which can respond even if routing space differs in a site | part. It is another object of the present invention to provide a wire harness that can exhibit different bending performances in a stable state.
上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の本発明は、複数本又は複数回路の導電路と、該導電路を挿通して保護する外装部材とを含むワイヤハーネスにおいて、前記外装部材は、樹脂成形にて一本の管体形状に形成されるとともに管軸方向に異形となる箇所を一又は複数箇所有し、該異形となる箇所は、第一異形管部と、該第一異形管部に対し異形となる第二異形管部と、これら前記第一異形管部及び前記第二異形管部を繋ぐ形状変換部とを有し、該形状変換部は、前記管軸方向に所定長さでのびて配策状態をストレートにする部分として形成され、前記形状変換部は、形状を変換する部分としての本体部を有し、該本体部の一端に第一繋ぎ管部を形成し該第一繋ぎ管部を介して前記第一異形管部を繋ぐ、又は、前記本体部の他端に第二繋ぎ管部を形成し該第二繋ぎ管部を介して前記第二異形管部を繋ぐ、又は、前記本体部の一端に前記第一繋ぎ管部を形成し該第一繋ぎ管部を介して前記第一異形管部を繋ぐとともに前記本体部の他端に前記第二繋ぎ管部を形成し該第二繋ぎ管部を介して前記第二異形管部を繋ぎ、前記第一繋ぎ管部と前記第二繋ぎ管部それぞれの外面には、前記管軸方向に所定の間隔をあけて2つの補強部が形成されることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to
また、請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載のワイヤハーネスにおいて、前記異形とは、断面形状の違い、大きさの違い、捻りによる向き違い、のいずれか1つ又は2つ以上の組合せであることを特徴とする。
Moreover, the present invention according to
また、請求項3に記載の本発明は、請求項1又は2に記載のワイヤハーネスにおいて、前記異形となる箇所は、可撓性を有して配策状態を曲げ可能にする部分の範囲内に形成されることを特徴とする。
Further, the invention of claim 3, in the wire harness according to
以上のような特徴を有する本発明によれば、配策スペースが部位で異なり例えば部分的に狭いスペースが存在しても、これに外装部材の異形となる箇所を対応させればよい。また、本発明によれば、例えば異なる屈曲性能を安定した状態で発揮させようとする際、この発揮させようとする箇所に外装部材の異形となる箇所を対応させればよい。さらに、本発明によれば、形や大きさや向きを変えたりして異形となる箇所を形成すればよい。すなわち、形や大きさや向きを変えた第一異形管部と第二異形管部とを形成すればよい。 According to the present invention having the above-described features, even if the routing space differs depending on the site, for example, a partially narrow space exists, it is only necessary to correspond to a location where the exterior member is deformed. Further, according to the present invention, for example, when different bending performances are to be exhibited in a stable state, a location that is an irregular shape of the exterior member may correspond to the location to be exhibited. Furthermore, according to the present invention, it is only necessary to change the shape, size, and orientation to form a portion having an irregular shape. That is, the first deformed tube portion and the second deformed tube portion having different shapes, sizes, and orientations may be formed.
請求項1に記載された本発明によれば、管軸方向に異形となる箇所を一又は複数箇所有する外装部材を採用することから、異形となる箇所を所望の位置に配置すれば、配策スペースが部位で異なり例えば部分的に狭いスペースが存在しても、ワイヤハーネスの配策をすることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、異形となる箇所に関し、第一異形管部と第二異形管部との間に形状変換部を配置する構造を採用することから、例えば第一異形管部の側と第二異形管部の側とで異なる屈曲性能を発揮させようとする際、形状変換部で導電路を固定することができ、結果、形状変換部の前後で異なる屈曲特性を安定した状態で発揮させることができるという効果を奏する。
また、本発明によれば、異形となる箇所における形状変換部は、第一異形管部と第二異形管部との間で形状を変換する部分として形成される本体部を有することから、この本体部の一端に第一繋ぎ管部を連続して形成し、この第一繋ぎ管部を介して第一異形管部を繋ぐようにすれば、その分、滑らかな形状の変換をさせることができるという効果を奏する。
また、本発明によれば、形状変換部における本体部の他端に第二繋ぎ管部を連続して形成し、この第二繋ぎ管部を介して第二異形管部を繋ぐようにすれば、その分、滑らかな形状の変換をさせることができるという効果を奏する。
また、本発明によれば、形状変換部における本体部の一端に第一繋ぎ管部を連続して形成し、この第一繋ぎ管部を介して第一異形管部を繋ぐとともに、形状変換部における本体部の他端に第二繋ぎ管部を連続して形成し、この第二繋ぎ管部を介して第二異形管部を繋ぐようにすれば、その分、滑らかな形状の変換をさせることができるという効果を奏する。
According to the first aspect of the present invention, since the exterior member having one or a plurality of locations that are deformed in the tube axis direction is adopted, if the locations that are deformed are arranged at desired positions, the arrangement is made. Even if the space differs depending on the part, for example, even if a narrow space exists partially, the wire harness can be routed. In addition, according to the present invention, since a structure in which the shape converting portion is disposed between the first deformed tube portion and the second deformed tube portion is employed with respect to the portion that is deformed, for example, the first deformed tube portion side When trying to exhibit different bending performance on the second deformed tube side, the conductive path can be fixed at the shape conversion part, and as a result, different bending characteristics before and after the shape conversion part can be stabilized. There is an effect that it can be exhibited.
In addition, according to the present invention, the shape converting portion in the deformed portion has a main body portion that is formed as a portion that converts the shape between the first deformed tube portion and the second deformed tube portion. If the first connecting pipe part is continuously formed at one end of the main body part, and the first deformed pipe part is connected via the first connecting pipe part, it is possible to convert the smooth shape accordingly. There is an effect that can be done.
Further, according to the present invention, the second connecting pipe part is continuously formed at the other end of the main body part in the shape converting part, and the second deformed pipe part is connected via the second connecting pipe part. As a result, the smooth shape can be converted.
Moreover, according to this invention, while forming a 1st connecting pipe part continuously in the end of the main-body part in a shape conversion part, and connecting a 1st deformed pipe part via this 1st connecting pipe part, a shape conversion part If the second connecting pipe part is continuously formed at the other end of the main body part and the second deformed pipe part is connected via the second connecting pipe part, the smooth shape is converted accordingly. There is an effect that can be.
請求項2に記載された本発明によれば、形や大きさや向きを変えたりして外装部材に異形となる箇所を形成することから、配索スペースに対する配慮がなされたワイヤハーネスの提供をすることができるという効果を奏する。 According to the second aspect of the present invention, the shape, size, and orientation are changed to form a deformed portion on the exterior member, so that a wire harness with consideration for the wiring space is provided. There is an effect that can be.
請求項3に記載された本発明によれば、配策状態を曲げ可能にする部分の範囲内で、異なる屈曲性能を安定した状態で発揮させることができるという効果を奏する。 According to the third aspect of the present invention, there is an effect that different bending performances can be exhibited in a stable state within the range of the portion where the arrangement state can be bent.
ワイヤハーネスは、可撓性を有して配策状態を曲げ可能にする部分の範囲内に、次のような箇所を有する外装部材を採用してなる。すなわち、配策スペースが部位で異なったとしても対応することが可能な箇所として、管軸方向に異形となる箇所を一又は複数箇所有する外装部材を採用してなる。異形となる箇所は、第一異形管部と、この第一異形管部に対し異形となる第二異形管部と、これら第一異形管部及び第二異形管部を繋ぐ形状変換部とを有し、形状変換部は、管軸方向に所定長さでのびて配策状態をストレートにする部分として形成される。異形となる箇所は、第一異形管部と第二異形管部とを形や大きさや向きを変えたりして異形にすることにより形成される。 The wire harness employs an exterior member having the following locations within a range of a portion that has flexibility and allows the arrangement state to be bent. That is, an exterior member having one or a plurality of locations that are irregularly shaped in the tube axis direction is adopted as a location that can be dealt with even if the routing space differs depending on the location. The deformed portion includes a first deformed tube portion, a second deformed tube portion that is deformed with respect to the first deformed tube portion, and a shape converting portion that connects the first deformed tube portion and the second deformed tube portion. The shape conversion part is formed as a part that extends in the tube axis direction by a predetermined length and straightens the arrangement state. The portion having an irregular shape is formed by changing the shape, size, and orientation of the first deformed tube portion and the second deformed tube portion.
以下、図面を参照しながら実施例1を説明する。図1は本発明のワイヤハーネスの配索状態を示す模式図である。また、図2はワイヤハーネスの構成を示す平面図である。さらに、図3はワイヤハーネスの断面図であり、(a)は図2のA−A線断面図、(b)は図2のB−B線断面図である。
図4は図2の外装部材の矢印Cに対応する箇所の斜視図である。また、図5は図4の外装部材の断面図等であり、(a)はE−E線断面図、(b)は図4を矢印Fから見た図、(c)は図4を矢印Gから見た図である。さらに、図6(a)は図2の外装部材の矢印Dに対応する箇所の斜視図、(b)は(a)の変形例の図である。 4 is a perspective view of a portion corresponding to the arrow C of the exterior member of FIG. 5 is a cross-sectional view of the exterior member of FIG. 4, (a) is a cross-sectional view taken along line EE, (b) is a view of FIG. 4 as viewed from arrow F, and (c) is an arrow of FIG. It is the figure seen from G. Further, FIG. 6A is a perspective view of a portion corresponding to the arrow D of the exterior member of FIG. 2, and FIG. 6B is a diagram of a modified example of FIG.
本実施例においては、ハイブリッド自動車(電気自動車や一般的な自動車であってもよいものとする)に配索されるワイヤハーネスに対し本発明を採用するものとする。 In the present embodiment, the present invention is applied to a wire harness routed in a hybrid vehicle (which may be an electric vehicle or a general vehicle).
図1において、引用符号1はハイブリッド自動車を示す。ハイブリッド自動車1は、エンジン2及びモータユニット3の二つの動力をミックスして駆動する車両であって、モータユニット3にはインバータユニット4を介してバッテリー5(電池パック)からの電力が供給される。エンジン2、モータユニット3、及びインバータユニット4は、本実施例において前輪等がある位置のエンジンルーム6に搭載される。また、バッテリー5は、後輪等がある自動車後部7に搭載される(エンジンルーム6の後方に存在する自動車室内に搭載してもよいものとする)。
In FIG. 1,
モータユニット3とインバータユニット4は、高圧のワイヤハーネス8により接続される。また、バッテリー5とインバータユニット4も高圧のワイヤハーネス9により接続される。ワイヤハーネス9は、この中間部10が車両床下11に配索される。また、車両床下11に沿って略平行に配索される。車両床下11は、公知のボディであるとともに所謂パネル部材であって、所定位置には貫通孔が形成される。この貫通孔には、ワイヤハーネス9が水密に挿通される。
The motor unit 3 and the inverter unit 4 are connected by a high-
ワイヤハーネス9とバッテリー5は、このバッテリー5に設けられるジャンクションブロック12を介して接続される。ジャンクションブロック12には、ワイヤハーネス9の後端13が公知の方法で電気的に接続される。ワイヤハーネス9の前端14側は、インバータユニット4に対し公知の方法で電気的に接続される。
The
モータユニット3は、モータ及びジェネレータを構成に含むものとする。また、インバータユニット4は、インバータ及びコンバータを構成に含むものとする。モータユニット3は、シールドケースを含むモータアッセンブリとして形成されるものとする。また、インバータユニット4もシールドケースを含むインバータアッセンブリとして形成されるものとする。バッテリー5は、Ni−MH系やLi−ion系のものであって、モジュール化してなるものとする。尚、例えばキャパシタのような蓄電装置を使用することも可能であるものとする。バッテリー5は、ハイブリッド自動車1や電気自動車に使用可能であれば特に限定されないものとする。
The motor unit 3 includes a motor and a generator in its configuration. The inverter unit 4 includes an inverter and a converter in its configuration. The motor unit 3 is formed as a motor assembly including a shield case. The inverter unit 4 is also formed as an inverter assembly including a shield case. The
図2において、本発明に係るワイヤハーネス9は、外装部材15と、この外装部材15に収容保護される高圧導電路16(導電路)と、ハーネス端末である上記前端14及び後端13に設けられるシールドコネクタ17と、同じく前端14及び後端13に設けられるブーツ18と、外装部材15の外面に取り付けられる複数のクランプ(固定部材。図示省略)と、同じく外装部材15の外面に水密に取り付けられるグロメット(止水部材。図示省略)とを備えて構成される。
In FIG. 2, a
尚、ワイヤハーネス9は、高圧導電路16と一緒に低圧導電路も外装部材15に収容保護されるような構成及び構造としてもよいものとする。
The
外装部材15は、樹脂成形にて一本の真っ直ぐな管体形状のものに形成される(使用前は真っ直ぐである)。このような外装部材15には、可撓性を有して曲げ可能に配策する範囲(曲げ配策範囲19、19)と、ストレートに配索する範囲(ストレート配策範囲20)と、ブーツ取り付け範囲21とが設定される(図中の範囲設定は一例である)。
The
外装部材15において、曲げ配策範囲19、19として設定された範囲内には、本発明の特徴部分である、異形となる箇所22、22が形成される。
In the
曲げ配策範囲19には、可撓性を有する可撓管部23、24が形成される。これら可撓管部23、24は、管軸方向に異形となる形状に形成される。このような曲げ配策範囲19において、可撓管部23、24を繋ぐ部分及び周辺は、上記異形となる箇所22に該当する。異形となる箇所22は、第一異形管部25と、第二異形管部26と、形状変換部27とを有して構成される。本実施例においては、可撓管部23が第一異形管部25に該当し、可撓管部24が第二異形管部26に該当する。
In the
一方、ストレート配策範囲20には、ストレートに配索する部分としてのストレート管部28が形成される。ストレート配策範囲20は、この全体がストレート管部28となる形状に形成される。尚、ブーツ取り付け範囲21もストレート管部29となる形状に形成される。
On the other hand, a
外装部材15の各部分について、以下で詳細に説明をする。
Each part of the
可撓管部23、24は、上記の如く可撓性を有する部分として形成される。可撓管部23、24は、車両取付形状(ワイヤハーネス配索先の形状。固定対象の形状)に合わせた位置に配置される。また、可撓管部23、24は、車両取付形状に合わせた長さにも形成される(長さは一定でなく、車両取付形状に合わせて必要な長さでそれぞれ形成される)。このような可撓管部23、24は、ワイヤハーネス9の梱包状態や輸送時、車両への経路配索時に、それぞれ所望の角度で撓ませられる。可撓管部23、24は、撓ませて曲げ形状にすることができるとともに、図示のような真っ直ぐな元の状態(樹脂成形時の状態)に戻すことも当然にできるように形成される。
The flexible tube portions 23 and 24 are formed as flexible portions as described above. The flexible tube portions 23 and 24 are arranged at positions matching the vehicle mounting shape (the shape of the wire harness wiring destination, the shape of the fixed object). Moreover, the flexible tube parts 23 and 24 are also formed in a length according to the vehicle mounting shape (the length is not constant, and each is formed with a necessary length according to the vehicle mounting shape). Such flexible tube portions 23 and 24 are bent at a desired angle when the
可撓管部23、24は、本実施例において蛇腹管形状に形成される(可撓性を有すれば形状は特に限定されない)。具体的には、周方向の凹部30及び凸部31を有するとともに、これら凹部30及び凸部31が管軸方向に交互に連続するように形成される。
The flexible tube portions 23 and 24 are formed in a bellows tube shape in this embodiment (the shape is not particularly limited as long as it has flexibility). Specifically, the
尚、本実施例においては特に図示しないが、経路配索時に撓ませる可撓管部と、ワイヤハーネス9の梱包状態及び輸送時を含めて撓ませる可撓管部とを有するように構成してもよいものとする。この他、経路配索時に撓ませる必要がない部分であっても、梱包状態及び輸送時に必要であれば、可撓管部を形成することができるものとする。
Although not particularly shown in the present embodiment, it is configured to have a flexible tube portion that is bent at the time of route routing and a flexible tube portion that is bent including the packaging state of the
外装部材15は、可撓管部23、24が本実施例においてコルゲートチューブとなる形状に形成される。すなわち、部分的にコルゲートチューブが存在する形状に形成される。このように、外装部材15はコルゲートチューブの部分を有することから、「コルチューブ」や「部分形成コルゲートチューブ」などと呼ぶことができる。
The
外装部材15は、本実施例において、管軸方向に沿ってスリットを設けない(腹割きのない)形状に形成される。スリットを設けない理由としては、外装部材15内への水分の浸入を防止して防水性の向上を図る点が挙げられる。また、例えば撓ませた部分において高圧導電路16のはみ出しを生じさせない点も挙げられる。さらには、外装部材15自体の剛性アップを図る点も挙げられる。この他、外装部材15は、周方向の継ぎ目がない形状にも形成される。理由としては、上記スリットと同様である。
In the present embodiment, the
尚、外装部材15は、上記の点を満足することができれば所定位置で分割可能な形状に形成してもよい。この場合は、接着や溶着、或いは連結するための後付け部材等により一体化される。
The
ストレート管部28、29は、可撓管部23、24のような可撓性を持たない部分として形成される。また、ストレート管部28、29は、梱包状態や輸送時、経路配索時において曲がらない部分としても形成される(曲がらない部分とは、可撓性を積極的に持たせない部分という意味である)。ストレート管部28は、長い直管形状に形成される。一方、ストレート管部29は、短い直管形状に形成される。従って、ストレート管部28、29を「直管部」などと呼ぶことができる(「非可撓管部」などと呼ぶこともできる)。
The
ストレート管部28、29は、可撓管部23、24と比べ、リジッドな部分に形成される。ストレート管部28は、車両取付形状に合わせた位置や長さに形成される。ストレート管部28は、本実施例において、車両床下11(図1参照)に配置されるように形成される。ストレート管部28は、車両床下11に配置されることから、地面からの距離を稼ぐことができる形状に形成される。具体的には、断面長円形状に形成される(楕円形状でもよい。平形になる形状が好ましい)。ストレート管部28は、例えば車両床下11のリーンホースに沿わせることができるように形成される。
The
ストレート管部28は、長尺であり剛性を有すると言えることから、プロテクタのような経路規制部材を用いなくてもストレート管部28自身でワイヤハーネス9の経路規制を行うことができる。
Since it can be said that the
一方、ストレート管部29は、ブーツ18の取り付けに合わせた位置や長さに形成される。図2及び図6を参照しながらもう少し詳しく説明すると、ストレート管部29には、ブーツ18が取り付けられる。従って、ブーツ18の密着性(水密性)やブーツ18の成形性等を配慮して、ストレート管部29は断面円形状に形成される。ストレート管部29は、図6(a)において外面が滑らかな形状に形成される。尚、ブーツ18の抜け防止形状として、図6(b)に示す如く抜け止め部32が有効である。抜け止め部32は、ストレート管部29の外面を若干突出させるような環状部分に形成される(一例である。抜けを防止できる形状であれば特に限定されない)。抜け止め部32は、管軸方向に所定の間隔をあけて二つ形成される。
On the other hand, the
二つの抜け止め部32は、仮に水分が外部から浸入しようとしても、浸入の妨げになる部分として有効である。本実施例の抜け止め部32は、ストレート管部29の剛性を高める部分としても有効である。変形し難いストレート管部29であれば、水分の浸入防止に寄与するのは勿論である。
The two retaining
図2ないし図5において、異形となる箇所22は、上記の如く第一異形管部25と、第二異形管部26と、形状変換部27とを有する。第一異形管部25は上記可撓管部23に該当し、第二異形管部26は上記可撓管部24に該当する。第一異形管部25と第二異形管部26は、異形に形成される。形状変換部27は、第一異形管部25と第二異形管部26とを繋ぐ部分として形成される。また、形状変換部27は、第一異形管部25から第二異形管部26へと(第二異形管部26から第一異形管部25へと)形状を変換させる部分として形成される。さらに、形状変換部27は、管軸方向に所定長さでのびて、この部分のワイヤハーネス9の配策状態をストレートにする部分として形成される。
In FIG. 2 to FIG. 5, the
第一異形管部25は、蛇腹管形状に形成される。また、第一異形管部25は、断面円形状に形成される。すなわち、第一異形管部25は、円形のコルゲートチューブに形成される。第一異形管部25は、上記形状であることから、様々な方向に曲げることができる。第一異形管部25は、この一端が形状変換部27の後述する第一繋ぎ管部34に連続するように配置形成される。また、第一異形管部25の他端は、ストレート管部29に連続するように配置形成される。第一異形管部25は、高圧導電路16を挿通するに当たり、必要最低限の内部空間(円形状の内部空間)を有するように形成される。
The first
第二異形管部26は、蛇腹管形状に形成される。第二異形管部26は、第一異形管部25に対し異形となるように形成される。本実施例においては、断面長円形状に形成される。すなわち、第二異形管部26は、平形のコルゲートチューブに形成される。第二異形管部26は、上記形状であることから、第一異形管部25と異なり所定方向の曲げが若干し難くなる形状に形成される。第二異形管部26は、この一端が形状変換部27の後述する他端に連続するように配置形成される。また、第二異形管部26の他端は、ストレート管部28に連続するように配置形成される。第二異形管部26は、高圧導電路16を挿通するに当たり、必要最低限の内部空間(長円形状の内部空間)を有するように形成される。
The second
形状変換部27は、第一異形管部25や第二異形管部26と異なり、蛇腹管でない形状に形成される。すなわち、非蛇腹管形状に形成される。形状変換部27は、ストレート管部28、29と同様の機能を有するように形成される。
Unlike the first
形状変換部27は、本実施例において、本体部33と、第一繋ぎ管部34とを有する図示の形状に形成される。本体部33は、第一異形管部25と第二異形管部26との間で形状を変換する部分として形成される。図面を見れば分かるが、本実施例における本体部33の形状は、断面円形状で比較的短いストレートの管に対し、この一方の端部を断面長円形状になるように押し潰した形状になると言える(断面円形状の管から徐々に潰れていって断面長円形状の管になる)。
In the present embodiment, the
第一繋ぎ管部34は、第一異形管部25を繋ぐための比較的短いストレート管部であって、本体部33の一端に連続するように形成される。第一繋ぎ管部34は、断面円形状に形成される。このような第一繋ぎ管部34の外面には、所定の間隔をあけて補強部35が二本形成される。補強部35は、第一繋ぎ管部34の外面を若干突出させるような環状部分に形成される。第一繋ぎ管部34は、第一異形管部25と第二異形管部26との間で滑らかな形状の変換をさせる部分として形成される。尚、本実施例においては、本体部33の他端に第二異形管部26が直接連成される(一例である。他の例は図10を参照しながら後述する)。
The first connecting
本実施例における異形となる箇所22は、高さのある断面円形状から高さの低い断面長円形状に変換するように形成される。
In the present embodiment, the
図3において、以上のような外装部材15に収容保護される高圧導電路16は、二本の高圧回路36と、この二本の高圧回路36を覆うシールド部材37と、シールド部材37の外側に設けられるシース38とを備えて構成される(一例である。例えば、シース38を含まない構成であってもよい)。
In FIG. 3, the high-voltage
高圧回路36は、ここでは公知の高圧電線であって、導体39と、この導体39を被覆する絶縁体40とを備えて構成される。高圧回路36は、電気的な接続に必要な長さを有して形成される。高圧回路36は、ワイヤハーネス9がインバータユニット4とバッテリー5(ジャンクションブロック12)とを電気的に接続する(図1参照)ことから、長尺なものに形成される。
The high-
導体39は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により製造される。導体39に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は丸形となる棒状の導体構造(例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる)のもののいずれであってもよいものとする。以上のような導体39は、この外面に絶縁性の樹脂材料からなる絶縁体40が押出成形される。
The
尚、高圧回路36として、本実施例では公知の高圧電線の構成を採用するが、この限りでないものとする。すなわち、公知のバスバーに絶縁体を設けて高圧回路としたもの等を採用してもよい。
In addition, although the structure of a well-known high voltage electric wire is employ | adopted as a
絶縁体40は、熱可塑性樹脂材料を用いて導体39の外周面に押出成形される。絶縁体40は、断面円形状の被覆として形成される。絶縁体40は、所定の厚みを有して形成される。上記熱可塑性樹脂としては、公知の様々な種類のものが使用可能であり、例えばポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの高分子材料から適宜選択される。
The
シールド部材37は、二本の高圧回路36を一括して覆う電磁シールド用の部材(電磁波対策用のシールド部材)であって、多数の素線を筒状に編んでなる公知の編組が採用される。シールド部材37は、二本の高圧回路36の全長とほぼ同じ長さに形成される。シールド部材37は、この端部が上記シールドコネクタ17(図2参照)を介してインバータユニット4(図1参照)のシールドケース等(図示省略)に接続される。尚、シールド部材37は、電磁波対策をすることが可能であれば、例えば導電性を有する金属箔や、この金属箔を含む部材を採用してもよい。
The
シース38は、熱可塑性樹脂材料を用いてシールド部材37の外周面に押出成形される(絶縁体40と同様の熱可塑性樹脂材料が用いられる)。シース38は、断面長円形状の被覆として形成される。シース38は、所定の厚みを有して形成される。シース38は、高圧導電路16の最外層となる位置に配置される。シース38は、ワイヤハーネス9の製造においてシールド部材37が所定長さで露出するように端末加工される。尚、端末加工後の状態としては、例えば外装部材15よりも若干長い状態になる。
The
高圧導電路16以外としては、公知のシールド電線(図8の引用符号42参照)が一例として挙げられる。本数は一又は複数本である。また、一本でプラス回路及びマイナス回路を同軸で有するように、或いは一本で三回路以上を同軸で有するように構成される高圧同軸複合導電路(図示省略)等も一例として挙げられる。
As an example other than the high-voltage
図3(b)において、高圧導電路16は、この外面が外装部材15の平らな内面に対し面接触する(形状変換部27によって断面円形状から断面長円形状に形状が変換されることから、上記の平らな内面が形成される)。尚、面接触に関しては次のような効果を奏する。すなわち、高圧導電路16への通電により比較的大きな熱が生じたとしても、上記の面接触にて効率的に熱が外装部材15に伝えられ、そして、外装部材15の外面から放熱されるという効果を奏する。
In FIG. 3B, the outer surface of the high-voltage
図2に戻り、シールドコネクタ17は、公知のものが採用される。すなわち、高圧回路36(図3参照)の端末に電気的に接続される端子金具と、この端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングと、コネクタハウジングの外側に設けられる導電性のシールドシェルと、シールドシェルにシールド部材37(図3参照)の端末を電気的に接続固定するための金属製の加締めリングとを備えて構成される。このような構成のシールドコネクタ17は、ブーツ18によって防水される。
Returning to FIG. 2, a well-known
ブーツ18は、シールドコネクタ17と外装部材15との間を覆って外部からの水分を浸入させないようにするための部材であって、柔軟性を有する。本実施例においては、ゴム製のブーツ18が採用される(材質は一例である。防水性と柔軟性とを得られるような材質であればよい)。ブーツ18は、シールドコネクタ17とストレート管部29とに対しそれぞれ密着するような形状に形成される。
The
尚、ブーツ18の取り付けをしない場合は、防水性を有するテープの巻き付け等で代替することも可能である。
If the
上記構成及び構造において、ワイヤハーネス9は次のようにして製造される(図示省略)。すなわち、ワイヤハーネス9は、外装部材15の一端から他端へと高圧導電路16を挿通して製造される。使用前の外装部材15は、この全体が真っ直ぐな状態に樹脂成形されることから、高圧導電路16は真っ直ぐに挿通される。すなわち、スムーズに挿通される。尚、異形となる箇所22が存在しても形状変換部27の内面は滑らかであることから、スムーズに挿通できるのは勿論である。
In the above configuration and structure, the
また、ワイヤハーネス9は、高圧導電路16の端末部分にそれぞれシールドコネクタ17を設けて製造される。さらに、ワイヤハーネス9は、外装部材15の外面所定位置にクランプやグロメットやブーツ18等を取り付けて製造される。
Further, the
上記の如く製造された後は、所定位置の可撓管部23(24)を折り畳んで曲げを施した状態にする。ワイヤハーネス9の梱包が完了すると、梱包されたワイヤハーネス9はコンパクトな状態になる。ワイヤハーネス9は、コンパクトな状態で車両組み付け現場まで輸送される。
After being manufactured as described above, the flexible tube portion 23 (24) at a predetermined position is folded and bent. When the packaging of the
車両組み付け現場では、車両床下11に対応する長尺な部分、すなわち外装部材15におけるストレート配策範囲20(ストレート管部28)からワイヤハーネス9は車両に取り付けられる。ワイヤハーネス9は、車両床下11に対応する位置にストレート管部28が配置されることから、撓みを抑えた状態で取り付けられる。この時、ワイヤハーネス9は作業性良く取り付けられる。車両床下11にストレート管部28がクランプ等で固定された後には、外装部材15における曲げ配策範囲19、19に対応する部分(可撓管部23、24)を撓ませつつ(曲げつつ)残りの部分が取り付けられる。取り付けに係る一連の作業が完了すると、ワイヤハーネス9は所望の経路で配索された状態になる。
At the vehicle assembly site, the
以上、図1ないし図6を参照しながら説明してきたように、ワイヤハーネス9によれば、管軸方向に異形となる箇所22を複数箇所有する外装部材15を採用することから、異形となる箇所22を本実施例1の位置に配置すれば、配策スペースが部位で異なり例えば部分的に狭いスペース(実施例1では地面までの距離が短い車両床下11など)が存在しても、ワイヤハーネス9の配策をすることができるという効果を奏する。
As described above with reference to FIGS. 1 to 6, according to the
また、ワイヤハーネス9によれば、異形となる箇所22に関し、第一異形管部25と第二異形管部26との間に形状変換部27を配置する構造を採用することから、第一異形管部25の側と第二異形管部26の側とで異なる屈曲性能を発揮させようとする際、形状変換部27で高圧導電路16を固定することができる。従って、このような固定をすることにより、形状変換部27の前後で異なる屈曲特性を安定した状態で発揮させることができるという効果を奏する。
Further, according to the
この他、異形となる箇所22における形状変換部27は、第一異形管部25と第二異形管部26との間で形状を変換する部分として形成される本体部33を有し、さらには、この本体部33に第一繋ぎ管部34を連続させることから、第一繋ぎ管部34を介して第一異形管部25を繋ぐ形状になり、結果、第一繋ぎ管部34の分だけ滑らかな形状の変換をさせることができるという効果を奏する。
In addition, the
以下、図面を参照しながら実施例2を説明する。図7は図3の外装部材に対する第一の変形例を示す断面図である。尚、上記実施例1と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図7において、本発明に係るワイヤハーネス9′は、外装部材15′と、この外装部材15′に収容保護される高圧導電路16(導電路)とを含んで構成される。外装部材15′は樹脂成形品であって、このような外装部材15′において曲げ配策範囲19として設定された範囲内には、本発明の特徴部分である、異形となる箇所22′が形成される。
In FIG. 7, a wire harness 9 'according to the present invention includes an exterior member 15' and a high-voltage conductive path 16 (conductive path) accommodated and protected by the exterior member 15 '. The
異形となる箇所22′は、第一異形管部25′と、第二異形管部26′と、形状変換部27′とを有する。第一異形管部25′と第二異形管部26′は、管軸方向に異形に形成される。形状変換部27′は、第一異形管部25′と第二異形管部26′とを繋ぐ部分として形成される。また、形状変換部27′は、第一異形管部25′から第二異形管部26′へと(第二異形管部26′から第一異形管部25′へと)形状を変換させる部分として形成される。さらに、形状変換部27′は、管軸方向に所定長さでのびて、この部分のワイヤハーネス9′の配策状態をストレートにする部分として形成される。
The irregularly shaped
第一異形管部25′と第二異形管部26′は、共に断面長円形の蛇腹管形状に形成される。すなわち、第一異形管部25′と第二異形管部26′は、平形のコルゲートチューブに形成される。違いとしては、第一異形管部25′のサイズに対し第二異形管部26′のサイズが異なることである(幅の広い第一異形管部25′と、幅の狭い第二異形管部26′とからなる異形)。一方、形状変換部27′は、第一異形管部25′や第二異形管部26′と異なり、蛇腹管でない形状に形成される。すなわち、非蛇腹管形状に形成される(配策状態をストレートにする部分として形成される)。
Both the first
上記構成及び構造において、実施例2のワイヤハーネス9′によれば、管軸方向に異形となる箇所22′を有する外装部材15′を採用して、幅の広い状態から幅の狭い状態に形状を変換すれば、配策スペースが部位で異なったとしても、ワイヤハーネス9′の配策をすることができるという効果を奏する。 In the above-described configuration and structure, according to the wire harness 9 'of the second embodiment, the exterior member 15' having a portion 22 'that is deformed in the tube axis direction is adopted, and the shape is changed from a wide state to a narrow state. Is converted, the wiring harness 9 'can be routed even if the routing space varies depending on the site.
以下、図面を参照しながら実施例3を説明する。図8は図3の外装部材に対する第二の変形例を示す断面図である。尚、上記実施例1と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。 Embodiment 3 will be described below with reference to the drawings. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second modification of the exterior member of FIG. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図8において、本発明に係るワイヤハーネス9″は、外装部材15″と、この外装部材15″に収容保護される高圧導電路16(導電路)とを含んで構成される。外装部材15″は樹脂成形品であって、このような外装部材15″において曲げ配策範囲19として設定された範囲内には、本発明の特徴部分である、異形となる箇所22″が形成される。
In FIG. 8, a
異形となる箇所22″は、第一異形管部25″と、第二異形管部26″と、形状変換部27″とを有する。第一異形管部25″と第二異形管部26″は、管軸方向に異形に形成される。形状変換部27″は、第一異形管部25″と第二異形管部26″とを繋ぐ部分として形成される。また、形状変換部27″は、第一異形管部25″から第二異形管部26″へと(第二異形管部26″から第一異形管部25″へと)形状を変換させる部分として形成される。さらに、形状変換部27″は、管軸方向に所定長さでのびて、この部分のワイヤハーネス9″の配策状態をストレートにする部分として形成される。
The
第一異形管部25″と第二異形管部26″は、共に断面長円形の蛇腹管形状に形成される。すなわち、第一異形管部25″と第二異形管部26″は、平形のコルゲートチューブに形成される。違いとしては、横長の第一異形管部25″に対し第二異形管部26″が縦長になることである(サイズが同じで向きが異なるような異形)。一方、形状変換部27″は、第一異形管部25″や第二異形管部26″と異なり、蛇腹管でない形状に形成される。すなわち、非蛇腹管形状に形成される(配策状態をストレートにする部分として形成される)。実施例3において、形状変換部27″は、捻りによって形状を変換させる部分に形成される。
Both the first
上記構成及び構造において、実施例3のワイヤハーネス9″によれば、管軸方向に異形となる箇所22″を有する外装部材15″を採用して、横長から縦長へと形状を変換すれば、配策スペースが部位で異なったとしても、ワイヤハーネス9″の配策をすることができるという効果を奏する。
In the above-described configuration and structure, according to the
以下、図面を参照しながら実施例4を説明する。図9は他の例となるワイヤハーネスを示す断面図である。 Embodiment 4 will be described below with reference to the drawings. FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of a wire harness.
図9において、ここではモータユニット3とインバータユニット4(図1参照)とを電気的に接続する高圧のワイヤハーネス8を例に挙げる。ワイヤハーネス8は、モーターケーブルとも呼ばれ、樹脂製の外装部材41と、この外装部材41に収容保護される三本のシールド電線42(導電路)とを備えて構成される。外装部材41は、本発明の特徴部分である、異形となる箇所43を有する。
In FIG. 9, here, a high-
異形となる箇所43は、第一異形管部44と、第二異形管部45と、形状変換部46とを有する。第一異形管部44と第二異形管部45は、管軸方向に異形に形成される。形状変換部46は、第一異形管部44と第二異形管部45とを繋ぐ部分として形成される。また、形状変換部46は、第一異形管部44から第二異形管部45へと(第二異形管部45から第一異形管部44へと)形状を変換させる部分として形成される。さらに、形状変換部46は、管軸方向に所定長さでのびて、この部分のワイヤハーネス8の配策状態をストレートにする部分として形成される。
The
第一異形管部44は、断面円形の蛇腹管形状に形成される。すなわち、第一異形管部44は、円形のコルゲートチューブに形成される。第二異形管部26は、断面長円形の蛇腹管形状に形成される。すなわち、第二異形管部26は、平形のコルゲートチューブに形成される。一方、形状変換部46は、第一異形管部44や第二異形管部45と異なり、蛇腹管でない形状に形成される。すなわち、非蛇腹管形状に形成される(配策状態をストレートにする部分として形成される)。実施例4において、形状変換部46は、実施例1と同様に形状を変換させることができるように形成される。
The first
シールド電線42は、導体47と、この導体47を被覆する絶縁体48と、絶縁体48を覆うシールド部材49と、シールド部材49の外側に設けられるシース50とを備えて構成される。シールド電線42は、公知のものが採用される(一例である)。
The shield
上記構成及び構造において、実施例4のワイヤハーネス8によれば、実施例1と同様に、配策スペースが部位で異なったとしても配策をすることができるという効果を奏する。
In the said structure and structure, according to the
以下、図面を参照しながら実施例5を説明する。図10は図5の異形となる箇所に対する各種変形例を示す断面図である。尚、上記実施例1と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図10(a)において、異形となる箇所51は、第一異形管部25と第二異形管部26と形状変換部52とを有する。形状変換部52は、実施例1と同様の本体部33のみから構成される。すなわち、本体部33の一端に第一異形管部25が連続するように形成されるとともに、本体部33の他端に第二異形管部26が連続するように形成される。このような異形となる箇所51を採用しても有効であるのは勿論である。
In FIG. 10A, a
図10(b)において、異形となる箇所53は、第一異形管部25と第二異形管部26と形状変換部54とを有する。形状変換部54は、実施例1と同様の本体部33と、第二繋ぎ管部55とから構成される。すなわち、本体部33の一端に第一異形管部25が連続するように形成されるとともに、本体部33の他端に第二繋ぎ管部55を介在させて第二異形管部26が連続するように形成される。このような異形となる箇所53を採用しても有効であるのは勿論である。
In FIG. 10 (b), a
この他、特に図示しないが、本体部33の一端に第一繋ぎ管部34(図5参照)を介在させるとともに、本体部33の他端にも第二繋ぎ管部55を介在させるような構造の形状変換部を採用しても有効である。
In addition, although not particularly illustrated, a structure in which the first connecting pipe portion 34 (see FIG. 5) is interposed at one end of the
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
1…ハイブリッド自動車、 2…エンジン、 3…モータユニット、 4…インバータユニット、 5…バッテリー、 6…エンジンルーム、 7…自動車後部、 8、9…ワイヤハーネス、 10…中間部、 11…車両床下、 12…ジャンクションブロック、 13…後端、 14…前端、 15…外装部材、 16…高圧導電路(導電路)、 17…シールドコネクタ、 18…ブーツ、 19…曲げ配策範囲(配策状態を曲げ可能にする部分)、 20…ストレート配策範囲、 21…ブーツ取り付け範囲、 22…異形となる箇所、 23、24…可撓管部、 25…第一異形管部、 26…第二異形管部、 27…形状変換部、 28、29…ストレート管部、 30…凹部、 31…凸部、 32…抜け止め部、 33…本体部、 34…第一繋ぎ管部、 35…補強部、 36…高圧回路、 37…シールド部材、 38…シース、 39…導体、 40…絶縁体、 41…外装部材、 42…シールド電線(導電路)、 43…異形となる箇所、 44…第一異形管部、 45…第二異形管部、 46…形状変換部、 47…導体、 48…絶縁体、 49…シールド部材、 50…シース、 51、53…異形となる箇所、 52、54…形状変換部、 55…第二繋ぎ管部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記外装部材は、樹脂成形にて一本の管体形状に形成されるとともに管軸方向に異形となる箇所を一又は複数箇所有し、
該異形となる箇所は、第一異形管部と、該第一異形管部に対し異形となる第二異形管部と、これら前記第一異形管部及び前記第二異形管部を繋ぐ形状変換部とを有し、
該形状変換部は、前記管軸方向に所定長さでのびて配策状態をストレートにする部分として形成され、
前記形状変換部は、形状を変換する部分としての本体部を有し、該本体部の一端に第一繋ぎ管部を形成し該第一繋ぎ管部を介して前記第一異形管部を繋ぐ、又は、前記本体部の他端に第二繋ぎ管部を形成し該第二繋ぎ管部を介して前記第二異形管部を繋ぐ、又は、前記本体部の一端に前記第一繋ぎ管部を形成し該第一繋ぎ管部を介して前記第一異形管部を繋ぐとともに前記本体部の他端に前記第二繋ぎ管部を形成し該第二繋ぎ管部を介して前記第二異形管部を繋ぎ、
前記第一繋ぎ管部と前記第二繋ぎ管部それぞれの外面には、前記管軸方向に所定の間隔をあけて2つの補強部が形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス。 In a wire harness including a plurality of or a plurality of circuit conductive paths and an exterior member that is inserted and protected through the conductive paths,
The exterior member is formed into a single tubular body shape by resin molding and has one or more locations that are irregular in the tube axis direction,
The deformed portion includes a first deformed tube portion, a second deformed tube portion that is deformed with respect to the first deformed tube portion, and a shape conversion that connects the first deformed tube portion and the second deformed tube portion. And
The shape conversion part is formed as a part that extends in a predetermined length in the tube axis direction and straightens the arrangement state ,
The shape conversion part has a main body part as a part for changing the shape, forms a first connecting pipe part at one end of the main body part, and connects the first deformed pipe part via the first connecting pipe part. Alternatively, a second connecting pipe part is formed at the other end of the main body part, and the second deformed pipe part is connected via the second connecting pipe part, or the first connecting pipe part is connected to one end of the main body part. And connecting the first deformed tube portion via the first connecting tube portion and forming the second connecting tube portion at the other end of the main body portion and the second deformed tube portion via the second connecting tube portion. Connect the pipes,
Wherein the first connecting pipe section and the second connecting pipe portion respectively of the outer surface, the wire harness, characterized in that two reinforcing portions at predetermined intervals in the tube axis direction Ru is formed.
前記異形とは、断面形状の違い、大きさの違い、捻りによる向き違い、のいずれか1つ又は2つ以上の組合せである
ことを特徴とするワイヤハーネス。 The wire harness according to claim 1,
The said abnormal shape is any one or a combination of two or more of a difference in cross-sectional shape, a difference in size, and a difference in direction due to twisting.
前記異形となる箇所は、可撓性を有して配策状態を曲げ可能にする部分の範囲内に形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス。 In the wire harness according to claim 1 or 2,
The wire harness is characterized in that the deformed portion is formed within a range of a portion that is flexible and allows the arrangement state to be bent .
Priority Applications (4)
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