JP6445625B1 - 飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料容器の開口部から装着部を取り外す際の安全性が確保され、かつ、飲料容器の形状に対する制約が少ない飲料注出装置を提供する。
【解決手段】飲料注出装置は、飲料容器から飲料を注出する飲料注出路と、飲料注出路が通過する孔部を有し、飲料容器の開口部に装着される装着部と、飲料容器内にガスを供給するガス供給路と、飲料容器外に配置され、飲料容器の内部空間との間でガスが流通可能な圧力調整室と、圧力調整室内のガスを外部に放出するガス抜き弁と、ガス抜き弁の状態を閉状態から開状態に変更する操作部とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料注出装置に関する。

容器本体内の飲料をグラス等に注出する飲料注出装置が知られている。当該飲料注出装置から飲料を注出するに際しては、第１に、ガスが容器本体内に導入される。第２に、容器本体内に導入されたガスは、容器本体内の飲料を押し出し、飲料注出装置の注出口から飲料が注出される。

関連する技術として、特許文献１には、飲料ディスペンサが記載されている。特許文献１に記載の飲料ディスペンサは、飲料を収容する真空断熱容器を含むディスペンサ本体と、真空断熱容器内部の飲料を外部に注出可能な注出蓋と、ディスペンサ本体に開閉可能および取り外し可能に固定される外蓋と、真空断熱容器の内部に加圧ガスを供給する加圧ポンプと、真空断熱容器の内部の加圧ガスを外部に解放する内圧解放弁とを備える。

特許文献１に記載の飲料ディスペンサでは、外蓋を取り外すのに先立ち、内圧解放弁を操作することにより真空断熱容器の内部の加圧ガスが外部に解放される。こうして、外蓋を取り外す際の安全性が確保される。

特開２０１７−７７９０８号公報

特許文献１に記載の飲料ディスペンサでは、真空断熱容器の開口部に装着される注出蓋に、飲料を取り出すためのダウンチューブと、加圧ガス通路と、内圧解放弁とが設けられている。真空断熱容器の開口部のサイズが大きい場合には、当該開口部に対応して、上述の３つの構造（ダウンチューブ、加圧ガス通路、および、内圧解放弁）を注出蓋に配置することができる。しかし、真空断熱容器の開口部のサイズが小さい場合には、これら３つの構造を注出蓋に配置することが困難である。換言すれば、特許文献１に記載の飲料ディスペンサでは、飲料を収容する真空断熱容器の形状（特に、開口部の形状）に対する制約が大きい。

そこで、本発明の目的は、飲料容器の開口部から装着部を取り外す際の安全性が確保され、かつ、飲料容器の形状に対する制約が少ない飲料注出装置を提供することにある。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料注出装置は、飲料容器（１００）から飲料を注出する飲料注出路（２ａ）と、前記飲料注出路（２ａ）が通過する孔部（３１）を有し、前記飲料容器（１００）の開口部（１０２）に装着される装着部（３）と、前記飲料容器内にガスを供給するガス供給路（５ａ）と、前記飲料容器外に配置され、前記飲料容器の内部空間（ＢＳ）との間でガスが流通可能な圧力調整室（ＳＰ）と、前記圧力調整室内のガスを外部に放出するガス抜き弁（６）と、前記ガス抜き弁（６）の状態を閉状態から開状態に変更する操作部（７）と、を具備する。

上述の飲料注出装置において、前記装着部（３）は、前記飲料容器から前記圧力調整室（ＳＰ）に飲料が漏出することを抑制する漏出抑制部材（３３）を有していてもよい。

前記漏出抑制部材（３３）は、前記飲料容器から前記圧力調整室に飲料が漏出することを抑制する逆止弁（３３１）、または、液体非透過性かつガス透過性の膜を含んでいてもよい。

上述の飲料注出装置は、前記圧力調整室内の圧力が閾値以上の圧力になることを防止する安全弁（８１）を更に具備していてもよい。

上述の飲料注出装置において、前記装着部（３）と、前記装着部（３）に着脱自在なカバー部材（４）とによって、前記圧力調整室（ＳＰ）が形成されていてもよい。

上述の飲料注出装置は、前記ガス供給路（５ａ）に接続されたポンプ（８３）を更に具備していてもよい。また、前記ガス供給路（５ａ）は、前記飲料容器（１００）の前記内部空間（ＢＳ）を介して、前記圧力調整室（ＳＰ）に連通するか、あるいは、前記圧力調整室（ＳＰ）を介して、前記飲料容器（１００）の前記内部空間（ＢＳ）に連通するように構成されていてもよい。

上述の飲料注出装置は、前記飲料容器（１００）を収容するディスペンサ本体（９）と、前記圧力調整室（ＳＰ）の上方を覆う外蓋（１０）とを更に具備していてもよい。また、前記外蓋（１０）には、前記操作部（７）が設けられていてもよい。

本発明により、飲料容器の開口部から装着部を取り外す際の安全性が確保され、かつ、飲料容器の形状に対する制約が少ない飲料注出装置を提供することができる。

図１は、実施形態における飲料注出装置を模式的に示す概略断面図である。 図２は、飲料注出管と装着部との間の接続関係の一例を模式的に示す図である。 図３は、ガス供給管の配置の一例を模式的に示す図である。 図４は、実施形態における飲料注出装置の概略分解断面図である。 図５は、実施形態における飲料注出装置の概略斜視図である。 図６は、実施形態における飲料注出装置の概略平面図である。 図７は、図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 図８は、カバー部材を装着部から取り外した状態を示す概略断面図である。 図９は、図６におけるＢ−Ｃ矢視断面図である。 図１０は、図６におけるＢ−Ｄ矢視断面図である。

以下、飲料注出装置に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の図番が付され、同一の図番が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。

（方向の定義）
本明細書において、装着部３から、飲料容器１００の内部に向かう方向を「下方向」と定義し、飲料容器１００の内部から装着部３に向かう方向を「上方向」と定義する。よって、飲料容器１００の内部から装着部３に向かう方向が実際には上方向に対応していない場合であっても、本明細書では、飲料容器１００の内部から装着部３に向かう方向を「上方向」と呼ぶ。

（実施形態の概要）
図１乃至図３を参照して、実施形態における飲料注出装置１の概要について説明する。図１は、実施形態における飲料注出装置１を模式的に示す概略断面図である。図２は、飲料注出管２と装着部３との間の接続関係の一例を模式的に示す図である。図３は、ガス供給管５の配置の一例を模式的に示す図である。

実施形態における飲料注出装置１は、飲料注出路２ａと、飲料容器１００の開口部１０２に装着される装着部３と、ガス供給路５ａと、圧力調整室ＳＰと、ガス抜き弁６と、ガス抜き弁６の状態を閉状態から開状態に変更する操作部７とを備える。

飲料注出路２ａは、飲料容器１００からビール等の飲料を注出するための流路である。図１に記載の例では、飲料注出路２ａは、飲料注出管２の内部流路である。飲料注出管２は、例えば、飲料容器１００の底部に向けて延在するように配置される第１端部２ｂと、飲料注出口ＯＰを規定する第２端部２ｃとを備える。図１に記載の例では、飲料注出管２は、１つの部材（管）によって構成されている。代替的に、図２に示されるように、飲料注出管２は、複数の部材（管）を連結することにより構成されていてもよい。図２に記載の例では、飲料注出管２が、第１注出管２１と第２注出管２２とを含む。第１注出管２１は、装着部３から飲料容器１００の底部に向けて延在し、第２注出管２２は、装着部３から注出弁２８に向けて延在する。

装着部３は、飲料容器１００の開口部１０２に装着される。装着部３は、開口部１０２に係合する第１係合部３８を備え、開口部１０２は、当該第１係合部３８に係合する第２係合部１０８を備える。図１に記載の例では、第１係合部３８は雌ねじ部であり、第２係合部１０８は雄ねじ部である。

装着部３は、飲料注出路２ａが通過する孔部３１を備える。図１に記載の例では、孔部３１を通過するように飲料注出管２が配置されている。代替的に、図２に示されるように、孔部３１の一部を規定する第１端部３１ｂに第１注出管２１が装着され、孔部３１の他の一部を規定する第２端部３１ｃに第２注出管２２が装着されてもよい。

ガス供給路５ａは、飲料容器１００内にガスを供給するための流路である。図１に記載の例では、ガス供給路５ａの第１端５ｂが飲料容器１００内に配置され、ガス供給路５ａの第２端５ｃがポンプ８３に接続されている。ガス供給路５ａは、例えば、ガス供給管５の内部流路である。

図１に記載の例では、ガス供給管５は、１つの部材（管）によって構成されている。代替的に、ガス供給管５は、複数の部材（管）を連結することにより構成されていてもよい。

圧力調整室ＳＰは、飲料容器１００外に配置された圧力調整室である。また、圧力調整室ＳＰは、飲料容器１００の内部空間ＢＳとの間でガスが流通可能な空間である。図１に記載の例では、圧力調整室ＳＰは、飲料容器１００の上方に配置されている。

飲料容器１００内のガスは、装着部３に設けられたガス通過孔３２ａを介して、圧力調整室ＳＰに移動可能である。よって、飲料容器１００の内圧が上昇すれば、圧力調整室ＳＰの内圧も上昇する。他方、圧力調整室ＳＰの内圧が低下すれば、飲料容器１００の内圧も低下する。

ガス抜き弁６は、圧力調整室ＳＰ内のガスを外部に放出するための弁である。ガス抜き弁６の操作により圧力調整室ＳＰ内の内圧が調整されることから、ガス抜き弁は、圧力調整弁であるということもできる。

操作部７は、ガス抜き弁６の状態を閉状態から開状態に変更するための操作部である。図１に記載の例では、操作部７を下方に向けて押圧することにより、ガス抜き弁６の状態が閉状態から開状態に変更される。なお、ガス抜き弁６は、ばね等の付勢部材７１によって閉方向に付勢されていることが好ましい。

飲料注出装置１の使用後に、装着部３を飲料容器１００から取り外すことを想定する。飲料注出装置１の使用直後において、飲料容器１００の内圧は高い。このため、飲料容器１００の内圧が高い状態で、装着部３等を飲料容器１００から取り外すと、装着部３等が勢いよく飛んでしまう可能性がある。また、飲料容器内の飲料が外部に吹き出して飛散する可能性がある。

これに対し、実施形態における飲料注出装置１は、操作部７およびガス抜き弁６を備える。このため、装着部３等の取り外しに先立ち、飲料容器１００の内圧を下げることが可能である。より具体的には、操作部７を操作して、ガス抜き弁６の状態を閉状態から開状態に変更すればよい。ガス抜き弁６が開状態になると、圧力調整室ＳＰ内の圧力が低下し、圧力調整室ＳＰに連通する飲料容器１００の内部空間ＢＳの圧力も低下する。よって、実施形態における飲料注出装置１では、飲料容器１００の開口部１０２から装着部３等を安全に取り外すことが可能である。

また、実施形態における飲料注出装置１では、飲料容器１００外の圧力調整室ＳＰにガス抜き弁６が設けられている。このため、ガス抜き弁６の存在によって、飲料容器１００の形状（特に、開口部１０２の形状）が制約されない。例えば、装着部３に装着される容器として、開口部１０２の断面積が小さい狭口ボトルを使用することも可能である。また、装着部３の形状を、一般に流通している飲料容器の開口部に適合する形状とすることも容易である。この場合、飲料容器１００として、一般に流通している２Ｌボトル（例えば、２Ｌ缶）、３Ｌボトル（例えば、３Ｌ缶）等の飲料容器を使用することも可能である。

なお、実施形態において、圧力調整室ＳＰの配置については、特に制限はない。ただし、圧力調整室ＳＰと飲料容器１００の内部空間ＢＳとを結ぶ流路をできるだけ短くする観点から、圧力調整室ＳＰは、飲料容器１００の上方に配置されることが好ましい。

また、実施形態において、圧力調整室ＳＰのサイズについては、特に制限はない。ただし、圧力調整室ＳＰの内圧の変動および飲料容器１００の内圧の変動を抑制する観点から、圧力調整室ＳＰのサイズは、ある程度大きい方が好ましい。

飲料容器１００内の大部分が飲料で占められている場合、換言すれば、飲料容器１００内におけるガスの体積が小さい場合を想定する。この場合、飲料容器１００内にガスを導入すると、飲料容器内の内圧が大きく変動する。その結果、飲料注出装置１からの飲料の注出が不安定になるおそれがある。これに対して、圧力調整室ＳＰのサイズがある程度大きい場合には、当該圧力調整室ＳＰが、飲料容器１００内の内圧の変動を抑制するバッファ空間として機能する。その結果、飲料注出装置１からの飲料の注出が安定化する。

なお、圧力調整室ＳＰの体積は、例えば、５ｃｍ^３以上、あるいは、１０ｃｍ^３以上である。また、圧力調整室ＳＰの体積は、例えば、１００ｃｍ^３以下、あるいは、５０ｃｍ^３以下である。

（任意付加的な構成例）
図１を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成例について説明する。

（構成例１）
構成例１は、漏出抑制部材３３に関する構成例である。漏出抑制部材３３は、装着部３に設けられ、飲料容器１００から圧力調整室ＳＰに飲料が漏出するのを抑制する部材である。図１に記載の例では、漏出抑制部材３３は、ガス通過孔３２ａに配置されている。漏出抑制部材３３は、図１に示されるように、ガス通過孔３２ａを貫通するように配置されてもよいし、ガス通過孔３２ａの上端または下端を覆うように配置されてもよい。

飲料注出装置１の運搬中に飲料注出装置１が揺れると、飲料容器１００内の飲料が、圧力調整室ＳＰに漏出するおそれがある。また、飲料注出装置１が転倒すると、飲料容器１００内の飲料が、圧力調整室ＳＰに漏出するおそれがある。これに対し、構成例１では、装着部３に漏出抑制部材３３が配置されている。このため、圧力調整室ＳＰ内への飲料の漏出が完全に防止されるか、あるいは、漏出量が低減される。

構成例１では、圧力調整室ＳＰ内への飲料の漏出が抑制されるため、圧力調整室ＳＰの衛生状態が良好に維持される。よって、圧力調整室ＳＰの洗浄の頻度を少なくすることが可能である。

なお、漏出抑制部材３３は、図１に例示されるように、飲料容器１００から圧力調整室ＳＰに飲料が漏出することを抑制する逆止弁３３１であってもよい。逆止弁３３１は、飲料容器１００の内圧と圧力調整室ＳＰの内圧とが概ね等しい時には、閉鎖状態に維持される。このため、圧力調整室ＳＰへの飲料の漏出が抑制される。代替的に、漏出抑制部材３３は、液体非透過性かつガス透過性の膜であってもよい。当該膜は、ガス通過孔３２ａの上端を覆うように配置されてもよいし、ガス通過孔３２ａの下端を覆うように配置されてもよい。

漏出抑制部材３３として逆止弁３３１あるいは液体非透過性の膜が採用される場合には、飲料注出装置１の構造を複雑化せることなく、飲料注出装置１に飲料の漏出抑制機能を付加することが可能である。

（構成例２）
構成例２は、安全弁８１に関する構成例である。安全弁８１は、圧力調整室ＳＰ内の圧力が閾値以上の圧力になることを防止する弁である。なお、圧力調整室ＳＰ内の圧力の閾値ＴＨは、飲料注出装置１の強度、飲料注出装置１の使用時の安全性等を考慮して、大気圧よりも大きな任意の値に設定される。安全弁８１は、圧力調整室ＳＰ内の圧力が閾値ＴＨより小さい時には、閉鎖状態である。他方、圧力調整室ＳＰ内の圧力が閾値ＴＨ以上になると、安全弁８１は、開放状態となる。

構成例２では、飲料注出装置１が安全弁８１を備える。このため、圧力調整室ＳＰ内の圧力が、異常に高くなることが抑制され、飲料注出装置１の安全性が向上する。

なお、図１に記載の例では、飲料容器１００外の圧力調整室ＳＰに安全弁８１が設けられている。このため、安全弁８１の存在によって、飲料容器１００の形状（特に、開口部１０２の形状）が制約されない。

（構成例３）
構成例３は、圧力調整室ＳＰを規定するハウジング部材Ｈに関する構成例である。図１に記載の例では、圧力調整室ＳＰを規定するハウジング部材Ｈは、装着部３と、装着部３に着脱自在なカバー部材４とを有する。換言すれば、構成例３では、カバー部材４を装着部３に取り付けることによって、カバー部材４と装着部３との間に圧力調整室ＳＰが形成される。なお。図１に記載の例では、カバー部材４の大きさと装着部３の大きさとが概ね等しいが、カバー部材４の大きさは、装着部３の大きさよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。

構成例３では、装着部３からカバー部材４を取り外せば、圧力調整室ＳＰを規定する装着部３の内面と、カバー部材４の内面とを容易に洗浄することが可能である。このため、圧力調整室ＳＰ内の衛生状態を良好に維持することができる。例えば、圧力調整室ＳＰ内に飲料が漏出した場合であっても、カバー部材４を装着部３から取り外して内部を洗浄することにより、漏出した当該飲料を容易に除去することが可能である。

なお、圧力調整室ＳＰが、装着部３とカバー部材４とによって規定される場合、上述のガス抜き弁６は、カバー部材４に設けられることが好ましい。しかし、ガス抜き弁６は、装着部３に設けられても構わない。同様に、安全弁８１は、カバー部材４に設けられることが好ましいが、装着部３に設けられても構わない。

なお、図１に記載の例では、ガス供給管５が装着部３とカバー部材４とに跨って配置されている。そして、カバー部材４を装着部３から取り外すと、ガス供給管５は、装着部３から引き抜かれる。また、図１に記載の例では、飲料注出管２が装着部３とカバー部材４とに跨って配置されている。そして、カバー部材４を装着部３から取り外すと、飲料注出管２は、装着部３から引き抜かれる。

（構成例４）
構成例４は、ポンプ８３に関する構成例である。構成例４において、飲料注出装置１は、ガス供給路５ａに接続されたポンプ８３を備える。ポンプ８３は、飲料容器１００の内部空間ＢＳに向けてガスを圧送する。

図１に記載の例では、ガス供給路５ａは、飲料容器１００の内部空間ＢＳを介して、圧力調整室ＳＰに連通している。この場合、ガス供給路５ａを介して飲料容器１００の内部空間ＢＳに導入されるガスの一部は、圧力調整室ＳＰに流出する。代替的に、図３に示されるように、ガス供給路５ａは、圧力調整室ＳＰを介して、飲料容器１００の内部空間ＢＳに連通していてもよい。この場合、ガス供給路５ａを介して圧力調整室ＳＰに供給されるガスが、圧力調整室ＳＰから飲料容器１００の内部に導入されることとなる。

ポンプ８３の駆動は、飲料注出装置１が備えるバッテリを用いて行われてもよいし、電源コードを介して供給される電力を用いて行われてもよい。なお、構成例４では、ポンプ８３が、飲料注出装置１の周囲の空気を取り込んで、取り込まれた空気を飲料容器１００の内部空間ＢＳに向けて圧送するように構成されている。

飲料注出装置１が、ガスを圧送するポンプ８３を備える場合には、飲料注出装置１を、任意の場所で使用することが可能となる。例えば、飲料注出装置１は、レストランの客用テーブル上に置いて使用されてもよい。また、飲料注出装置１がバッテリを備える場合には、飲料注出装置１を、コンセント（エレクトリカル・アウトレット）のない場所で使用することが可能となる。例えば、飲料注出装置１が、屋外で使用されてもよい。

構成例４では、飲料注出装置１がガスを圧送するポンプ８３を備えるが、他の実施形態あるいは他の構成例では、ポンプ８３が省略されてもよい。この場合、飲料注出装置１を、ガスボンベ等の任意のガス供給源に接続すればよい。

実施形態において、上述の構成例１乃至４のうちのいずれか１個の構成例が採用されてもよい。代替的に、実施形態において、上述の構成例１乃至構成例４が、組み合わせられて採用されてもよい。例えば、実施形態において、（１）構成例１、２、（２）構成例１、３、（３）構成例１、４、（４）構成例２、３、（５）構成例２、４、（６）構成例３、４、（７）構成例１、２、３、（８）構成例１、２、４、（９）構成例１、３、４、（１０）構成例２、３、４、または、（１１）構成例１乃至４が採用されてもよい。

（実施形態のより詳細な説明）
図４乃至図１０を参照して、実施形態における飲料注出装置１についてより詳細に説明する。図４は、実施形態における飲料注出装置１の概略分解断面図である。図５は、実施形態における飲料注出装置１の概略斜視図である。図６は、実施形態における飲料注出装置１の概略平面図である。なお、図５および図６において、ディスペンサ本体９の一部および外蓋１０の記載は省略されている。図７は、図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。図８は、カバー部材４を装着部３から取り外した状態を示す概略断面図である。図９は、図６におけるＢ−Ｃ矢視断面図である。図１０は、図６におけるＢ−Ｄ矢視断面図である。

（ディスペンサ本体９および外蓋１０）
図４を参照して、実施形態における飲料注出装置１は、飲料注出路２ａ、装着部３、ガス供給路５ａ、圧力調整室ＳＰ、ガス抜き弁６、および、操作部７に加えて、ディスペンサ本体９と、外蓋１０とを備える。

ディスペンサ本体９は、飲料容器１００を収容する外容器を含む。ディスペンサ本体９は、断熱壁９１（例えば、真空断熱壁）を備え、飲料容器内の飲料の温度変化を抑制する。ディスペンサ本体９は、外容器として機能する断熱壁９１に加え、外蓋１０との係合部（後述の第２係合部９９）、ハウジング部材Ｈを固定する部材（後述の固定部材９４）等を含んでいてもよい。

ディスペンサ本体９は、取っ手９３を備える。店員または飲料注出装置１の使用者は、取っ手９３を手で持つことにより、飲料注出装置１を容易に運搬することができる。

ディスペンサ本体９は、その下部に、飲料受け部９５を備えていてもよい。図４に記載の例では、飲料注出口ＯＰからしたたり落ちる飲料は、飲料受け部９５によって受け止められ、飲料が飲料受け部９５の外部に流出することが抑制される。

図４に記載の例では、ディスペンサ本体９（外容器）に、直接的に、飲料が貯留されず、ディスペンサ本体９の内側に配置される飲料容器１００（内容器）に飲料が貯留される。このため、一般に流通している飲料容器から、ディスペンサ本体９内に飲料を移し替える作業が不要である。換言すれば、図４に記載の例では、一般に流通している飲料容器１００をそのままディスペンサ本体９に収納すればよい。代替的に、ディスペンサ本体９には、飲料注出装置１のために用意された専用の飲料容器１００が収納されてもよい。図４に記載の例では、ディスペンサ本体９（外容器）に、直接的に、飲料が貯留されないため、ディスペンサ本体９の洗浄の頻度が少なくて済み、また、ディスペンサ本体９の寿命が長くなる。

外蓋１０は、圧力調整室ＳＰの上方を覆う。図４に記載の例では、外蓋１０の第１係合部１９が、ディスペンサ本体９の第２係合部９９に係合することにより、外蓋１０がディスペンサ本体９に固定される。

外蓋１０には、ガス抜き弁６の状態を閉状態から開状態に変更する操作部７が設けられている。図４に記載の例では、操作部７を押圧することにより、ガス抜き弁６が開方向に移動する。こうして、圧力調整室ＳＰおよび飲料容器１００内のガスが、飲料注出装置１外に放出される。

また、図４に記載の例では、操作部７を押圧することにより、操作部７の上面と、外蓋取り外し用操作部１３との間に隙間ができる。当該隙間に指を差し込んで、外蓋取り外し用操作部１３を上方に引き上げることにより、外蓋１０がディスペンサ本体９から取り外される。図４に記載の例では、操作部７を押圧した後（すなわち、飲料容器１００内のガスが外部に放出された後）でないと、外蓋１０をディスペンサ本体９から取り外すことができない。このため、外蓋１０を取り外す際の安全性が確保される。また、カバー部材４（あるいは、ハウジング部材Ｈ）は、外蓋１０を取り外した後でなければ、飲料容器１００から取り外すことができない。よって、カバー部材４（あるいは、ハウジング部材Ｈ）を飲料容器１００から取り外すときには、飲料容器１００内のガスは既に外部に放出されているので、カバー部材４（あるいは、ハウジング部材Ｈ）を取り外す際の安全性も確保される。

なお、外蓋１０には、広告宣伝情報等の情報を提供する表示部１５が設けられていてもよい。また、図４に記載の例では、外蓋１０は、ディスペンサ本体９から完全に取り外し可能であるが、代替的に、外蓋１０が、ディスペンサ本体９とヒンジ結合されていてもよい。

（ガス供給管５）
図４に記載の例では、ガス供給管５は、外蓋１０に配置された第１のガス供給管５１と、ハウジング部材Ｈに配置された第２のガス供給管５２とを備える。図４に記載の例では、外蓋１０をディスペンサ本体９に取り付けると、第１のガス供給管５１と第２のガス供給管５２とが、流体連通可能に接続される。

外蓋１０には、第１のガス供給管５１の周囲に配置される環状のシール部材１４が設けられている。そして、外蓋１０をディスペンサ本体９に取り付けると、環状のシール部材１４が、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）の上面に密着する。こうして、第１のガス供給管５１と第２のガス供給管５２との間の隙間からガスが漏出することが抑制される。なお、図４に記載の例では、第１のガス供給管５１と第２のガス供給管５２との間の隙間をシールするシール部材１４が、外蓋１０に設けられているが、当該シール部材１４は、ディスペンサ本体９に設けられてもよい。

図４に記載の例では、第２のガス供給管５２の先端部は、装着部３の貫通孔をとおって、飲料容器１００側に露出している。また、ガス供給管５（より具体的には、第２のガス供給管５２）の先端部には、逆止弁５８が設けられている。

（ポンプ８３の駆動）
図４に記載の例では、注出弁操作部２９を操作することにより、ポンプ８３の駆動が開始される。図４に記載の例では、注出弁操作部２９を第１方向または第２方向に押圧することにより、ポンプ８３が駆動し、飲料容器１００内に、ガス（例えば、空気）が供給される。他方、注出弁操作部２９を中立位置に戻すと、ポンプ８３の駆動が停止する。なお、注出弁操作部２９から手を離すと、注出弁操作部２９が自動的に中立位置に戻るように構成されることが好ましい。

図４に記載の例では、外蓋１０に、ポンプ８３を駆動するスイッチ１６が設けられている。注出弁操作部２９を第１方向または第２方向に押圧すると、注出弁操作部２９に接続された注出弁２８が回動する。そして、注出弁２８のカム面が、スイッチ１６を押圧することにより、ポンプ８３が駆動される。

なお、図４に記載の例では、注出弁操作部２９と注出弁２８とは別部材であり、注出弁操作部２９は、注出弁２８に取り付けられる。代替的に、注出弁操作部２９と注出弁２８とは一体に形成された一つの部材であってもよい。また、図４に記載の例では、外蓋１０に、注出弁操作部２９が挿通される貫通孔１７が設けられている。

なお、図４に記載の例では、ポンプ８３およびスイッチ１６が外蓋１０に設けられているが、ポンプ８３およびスイッチ１６は、ディスペンサ本体９に設けられてもよい。

（圧力調整室ＳＰを規定するハウジング部材Ｈをディスペンサ本体９に固定する機構）
図５を参照して、圧力調整室ＳＰを規定するハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）をディスペンサ本体９に固定する機構について説明する。

図５に記載の例では、ディスペンサ本体９は、ハウジング部材Ｈを固定する固定部材９４を備える。固定部材９４が第１位置にあるとき、ハウジング部材Ｈは、ディスペンサ本体９に固定される。他方、固定部材９４が第２位置にあるとき、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）は、ディスペンサ本体９から取り外し可能である。図５に記載の例では、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）をディスペンサ本体９上に載置した後、固定部材９４を第２位置から第１位置に移動させることにより、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）がディスペンサ本体９に固定される。他方、図５に記載の例では、固定部材９４を引き上げることにより、固定部材９４は、第１位置から第２位置に移動する。固定部材９４が第２位置に移動されると、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）は、ディスペンサ本体９から取り外し可能となる。

（飲料注出管２）
図５に記載の例では、飲料注出管２は、液注出管２３および泡注出管２４を含む。図５に記載の例では、注出弁２８を第１方向に移動させると、液注出管２３が開放され、飲料容器１００から取り出された飲料が、第１注出口ＯＰ１から注出される。他方、注出弁２８を第２方向に移動させると、泡注出管２４が開放され、飲料容器１００から取り出された飲料が、泡の状態で、第２注出口ＯＰ２から注出される。なお、泡注出管２４は、省略されてもよい。例えば、飲料が、ビールおよび発泡酒以外の飲料である場合には、泡注出管２４は不要である。

（圧力調整室ＳＰの配置）
図７に記載の例では、圧力調整室ＳＰの第１領域ＡＲ１が、飲料容器１００の開口部１０２の上端よりも下方、且つ、飲料容器１００の肩部１０４よりも上方に配置されている。換言すれば、開口部１０２に接する装着部３の側壁（装着部側壁３７）の水平方向外側に、圧力調整室ＳＰの第１領域ＡＲ１が設けられている。当該第１領域ＡＲ１は、例えば、装着部側壁３７を囲む環状の領域である。図７に記載の例では、飲料容器１００をディスペンサ本体９に収容した時に、デッドスペースになる肩部１０４の直上の領域を、圧力調整室ＳＰの第１領域ＡＲ１として活用している。このため、圧力調整室ＳＰの体積を十分に確保しつつ、飲料注出装置１のサイズの増大を抑制することが可能である。

なお、図９に示されるように、ガス抜き弁６の弁体６１は、第１領域ＡＲ１内に配置されることが好ましい。弁体６１が、第１領域ＡＲ１に配置される場合、弁体６１の上下動のストロークを十分に確保することが可能である。

また、図７に記載の例では、圧力調整室の第２領域ＡＲ２が、飲料容器１００の開口部１０２の直上に設けられている。このため、圧力調整室ＳＰと飲料容器１００の内部空間ＢＳとを結ぶ流路を短くすることができる。

（装着部３とカバー部材４との間の接続構造）
図７および図８に記載の例では、装着部３とカバー部材４との間に、シール部材４５が配置されている。シール部材４５は、例えば、環状のシール部材、すなわち、シールリングである。図８に記載の例では、シール部材４５は、カバー部材４に装着されているが、代替的に、シール部材４５は、装着部３に装着されていてもよい。シール部材４５は、装着部３とカバー部材４との間の隙間から、ガス等が漏出するのを抑制する。

図７および図８に記載の例では、装着部３とカバー部材４との間の接続は、嵌合による接続である。図７および図８に記載の例では、カバー部材４を、装着部３に対して、上方に引き上げるだけで、カバー部材４を装着部３から取り外すことが可能である。また、カバー部材４を、装着部３に対して、下方に押し込むだけで、カバー部材４を装着部３に取り付けることが可能である。

（液注出管２３）
図９に記載の例では、液注出管２３は、飲料容器１００の底部に向かって延在する第１管２３１と、第１管２３１に接続され、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）の一部である第２管２３２と、第２管２３２に接続された第３管２３３とを備える。なお、第３管２３３の先端には、第１注出口ＯＰ１が設けられている。

図９に記載の例では、第１管２３１および第３管２３３は、可撓管であり、第２管２３２は、剛体管である。注出弁２８は、第３管２３３を押し潰すことにより、液注出管２３を閉鎖する。他方、注出弁２８による第３管２３３の押し潰しが解除されると、液注出管２３は開放される。

図９に記載の例では、液注出管２３（より具体的には、第２管２３２）が、圧力調整室ＳＰを横切るように、換言すれば、圧力調整室ＳＰを貫通するように配置されている。

（泡注出管２４）
図１０に記載の例では、泡注出管２４に、泡形成器２４５が接続されている。泡形成器２４５としては、公知の泡形成器を採用することが可能である。図１０に記載の例では、泡注出管２４は、泡形成器２４５の上流側端部に接続された液移送管２４１と、泡形成器の下流側端部に接続された泡移送管２４２とを含む。なお、泡移送管２４２の先端には、第２注出口ＯＰ２が設けられている。

液移送管２４１は、飲料容器１００の底部に向かって延在する第１管２４１ａと、第１管２４１ａに接続され、ハウジング部材Ｈ（より具体的には、カバー部材４）の一部である第２管２４１ｂとを備える。

図１０に記載の例では、第１管２４１ａおよび泡移送管２４２は、可撓管であり、第２管２４１ｂは、剛体管である。注出弁２８は、泡移送管２４２を押し潰すことにより、泡注出管２４を閉鎖する。他方、注出弁２８による泡移送管２４２の押し潰しが解除されると、泡注出管２４は開放される。

図１０に記載の例では、泡注出管２４（より具体的には、第２管２４１ｂ）が、圧力調整室ＳＰを横切るように、換言すれば、圧力調整室ＳＰを貫通するように配置されている。

図９および図１０に記載の例では、注出弁操作部を用いて注出弁２８を操作することにより、液注出管２３の開閉が制御され、かつ、泡注出管２４の開閉が制御される。換言すれば、液注出管２３の開閉制御と、泡注出管２４の開閉制御とが、１つの注出弁操作部の操作により実行される。代替的に、液注出管２３を開閉する専用の液注出弁が設けられ、当該液注出弁による液注出管２３の開閉が、専用の第１操作部を用いて実行されるようにしてもよい。また、泡注出管２４を開閉する専用の泡注出弁が設けられ、当該泡注出弁による泡注出管２４の開閉が、専用の第２操作部を用いて実行されるようにしてもよい。

なお、上述の実施形態では、飲料が、ビールである場合の例について説明された。代替的に、実施形態における飲料は、ビール以外のアルコール飲料、任意の炭酸飲料、任意の非炭酸飲料であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１ ：飲料注出装置
２ ：飲料注出管
２ａ ：飲料注出路
２ｂ ：第１端部
２ｃ ：第２端部
３ ：装着部
４ ：カバー部材
５ ：ガス供給管
５ａ ：ガス供給路
５ｂ ：第１端
５ｃ ：第２端
６ ：ガス抜き弁
７ ：操作部
９ ：ディスペンサ本体
１０ ：外蓋
１３ ：外蓋取り外し用操作部
１４ ：シール部材
１５ ：表示部
１６ ：スイッチ
１７ ：貫通孔
１９ ：第１係合部
２１ ：第１注出管
２２ ：第２注出管
２３ ：液注出管
２４ ：泡注出管
２８ ：注出弁
２９ ：注出弁操作部
３１ ：孔部
３１ｂ ：第１端部
３１ｃ ：第２端部
３２ａ ：ガス通過孔
３３ ：漏出抑制部材
３７ ：装着部側壁
３８ ：第１係合部
４５ ：シール部材
５１ ：第１のガス供給管
５２ ：第２のガス供給管
５８ ：逆止弁
６１ ：弁体
７１ ：付勢部材
８１ ：安全弁
８３ ：ポンプ
９１ ：断熱壁
９３ ：取っ手
９４ ：固定部材
９５ ：飲料受け部
９９ ：第２係合部
１００ ：飲料容器
１０２ ：開口部
１０４ ：肩部
１０８ ：第２係合部
２３１ ：第１管
２３２ ：第２管
２３３ ：第３管
２４１ ：液移送管
２４１ａ ：第１管
２４１ｂ ：第２管
２４２ ：泡移送管
２４５ ：泡形成器
３３１ ：逆止弁
ＡＲ１ ：第１領域
ＡＲ２ ：第２領域
ＢＳ ：内部空間
Ｈ ：ハウジング部材
ＯＰ ：飲料注出口
ＯＰ１ ：第１注出口
ＯＰ２ ：第２注出口
ＳＰ ：圧力調整室

Claims (7)

1. 飲料容器から飲料を注出する飲料注出路と、
   前記飲料注出路が通過する孔部を有し、前記飲料容器の開口部に装着される装着部と、
   前記飲料容器内にガスを供給するガス供給路と、
   前記飲料容器外に配置され、前記飲料容器の内部空間との間でガスが流通可能な圧力調整室と、
   前記圧力調整室内のガスを外部に放出するガス抜き弁と、
   前記ガス抜き弁の状態を閉状態から開状態に変更する操作部と
   を具備し、
   前記ガス抜き弁の状態が閉状態のときに前記飲料注出路を介して前記飲料容器から飲料を取り出すことが可能であり、
   前記ガス抜き弁の状態が開状態にされることによって前記圧力調整室の圧力が低下された後、前記装着部を前記飲料容器の開口部から取り外すことが可能である
   飲料注出装置。
2. 前記装着部は、前記飲料容器から前記圧力調整室に飲料が漏出することを抑制する漏出抑制部材を有する
   請求項１に記載の飲料注出装置。
3. 前記漏出抑制部材は、
   前記飲料容器から前記圧力調整室に飲料が漏出することを抑制する逆止弁、または、
   液体非透過性かつガス透過性の膜
   を含む
   請求項２に記載の飲料注出装置。
4. 前記圧力調整室内の圧力が閾値以上の圧力になることを防止する安全弁を更に具備する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
5. 前記装着部と、前記装着部に着脱自在なカバー部材とによって、前記圧力調整室が形成されている
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
6. 前記ガス供給路に接続されたポンプを更に具備し、
   前記ガス供給路は、前記飲料容器の前記内部空間を介して、前記圧力調整室に連通するか、あるいは、前記圧力調整室を介して、前記飲料容器の前記内部空間に連通するように構成されている
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
7. 前記飲料容器を収容するディスペンサ本体と、
   前記圧力調整室の上方を覆う外蓋と
   を更に具備し、
   前記外蓋には、前記操作部が設けられている
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の飲料注出装置。
   
   
   
   

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