JP6444165B2 - Rubber member and tire - Google Patents

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Description

本発明は、ゴム部材、及び、このゴム材料により形成したタイヤに関するものである。   The present invention relates to a rubber member and a tire formed from the rubber material.

従来、トレッド部材の端部に、厚さ方向に傾斜すると共にタイヤ幅方向に対して傾斜する傾斜面を形成した構成が公知である（例えば、特許文献１及び２参照）。トレッド部材は、両端部の傾斜面同士を互いに貼り合わせることにより環状となる。   Conventionally, the structure which formed the inclined surface which inclines with respect to the tire width direction while it inclines in the thickness direction at the edge part of a tread member is well-known (for example, refer patent document 1 and 2). The tread member is formed into an annular shape by bonding the inclined surfaces at both ends to each other.

しかしながら、前記従来の構成では、トレッド部材の端部に形成される傾斜面は平面状に切断するだけである。このため、傾斜面同士を貼り合わせる際に位置ずれが生じやすいという問題がある。特に、タイヤ幅方向に傾斜させているため、貼り合わせ長さが長くなり、位置ずれの問題は顕著なものとなる。そして、このような位置ずれは加硫成型後に得られる製品タイヤでの均一性が阻害され、ユニフォーミティや真円度が悪化する原因となる。   However, in the said conventional structure, the inclined surface formed in the edge part of a tread member is only cut | disconnected in planar shape. For this reason, there is a problem that misalignment tends to occur when the inclined surfaces are bonded together. In particular, since it is inclined in the tire width direction, the bonding length becomes long, and the problem of misalignment becomes significant. Such misregistration hinders uniformity in product tires obtained after vulcanization molding, and causes uniformity and roundness to deteriorate.

特開２０１０−１６２９９７号公報JP 2010-162997 A 特開２００２−５１６１９８号公報JP 2002-516198 A

本発明は、接続する際にも位置ずれしにくい端部を有するゴム部材、及び、このゴム材料により形成したタイヤを提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a rubber member having an end portion that is not easily displaced even when connected, and a tire formed of the rubber material.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
押出加工により帯状に押し出され、所定長さに切断されるゴム部材であって、
幅方向に厚みが相違し、
切断によって形成される端面は、厚さ方向に傾斜する傾斜面で構成され、
前記傾斜面の底面に対する傾斜角度は、厚み寸法が大きくなるに従って大きく設定されていることを特徴とするゴム部材を提供する。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A rubber member that is extruded into a strip shape by extrusion and cut into a predetermined length,
The thickness is different in the width direction,
The end surface formed by cutting is composed of an inclined surface inclined in the thickness direction,
The inclination angle with respect to the bottom surface of the inclined surface is set to be larger as the thickness dimension is increased .

この構成により、傾斜面同士を貼り合わせる際、傾斜角度が変化した傾斜面同士によって位置ずれが防止される。また、厚肉部分と薄肉部分とで切断抵抗の変化量を抑えることができ、全体としてスムーズに切断することが可能となる。 With this configuration, when the inclined surfaces are bonded to each other, misalignment is prevented by the inclined surfaces having different inclination angles. Moreover, the amount of change in cutting resistance can be suppressed between the thick part and the thin part, and the whole can be cut smoothly.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
押出加工により帯状に押し出され、所定長さに切断されるゴム部材であって、
切断によって形成される端面は、厚さ方向及び幅方向に傾斜する傾斜面で構成され、
前記傾斜面の底面に対する傾斜角度は、幅方向の一方に鋭角に突出する先端に向かうに従って大きく設定されていることを特徴とするゴム部材を提供する。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A rubber member that is extruded into a strip shape by extrusion and cut into a predetermined length,
The end surface formed by cutting is composed of an inclined surface inclined in the thickness direction and the width direction,
The angle of inclination with respect to the bottom surface of the inclined surface, to provide a rubber member, characterized in that set to be larger toward the front end which projects at an acute angle to one of the width direction.

この構成により、先端部分の肉厚が薄くなって破損することを防止しつつ、傾斜面同士の位置合わせを確実に行わせることができる。   With this configuration, it is possible to reliably align the inclined surfaces while preventing the tip portion from being thinned and damaged.

前記傾斜面の上辺の長さＬ１と下辺の長さＬ２とは、０．８≦Ｌ１／Ｌ２＜１．０を満足するのが好ましい。   It is preferable that the length L1 of the upper side of the inclined surface and the length L2 of the lower side satisfy 0.8 ≦ L1 / L2 <1.0.

厚肉部と薄肉部とを備え、
前記厚肉部での斜面長さｈ１と薄肉部の斜面長さｈ２とは、０．９≦ｈ１／ｈ２≦１．０５を満足するのが好ましい。 It has a thick part and a thin part,
It is preferable that the slope length h1 at the thick portion and the slope length h2 at the thin portion satisfy 0.9 ≦ h1 / h2 ≦ 1.05.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、  As a means for solving the above problems, the present invention provides:
押出加工により帯状に押し出され、所定長さに切断されてトレッド部材となり、  Extruded into a strip by extrusion, cut into a predetermined length to become a tread member,
切断によって形成される端面は、厚さ方向に傾斜する傾斜面で構成され、  The end surface formed by cutting is composed of an inclined surface inclined in the thickness direction,
前記傾斜面は、幅方向に対して傾斜角度を変化させることを特徴とするゴム部材を提供する。  The inclined surface provides a rubber member characterized by changing an inclination angle with respect to a width direction.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
前記いずれかに記載のゴム部材により形成したことを特徴とするタイヤを提供する。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A tire characterized by being formed of the rubber member according to any one of the above.

本発明によれば、傾斜面の厚さ方向の傾斜角度を幅方向に対して変化させるようにしたので、傾斜面同士を貼り合わせる際、位置ずれしにくくなる。   According to the present invention, since the inclination angle in the thickness direction of the inclined surfaces is changed with respect to the width direction, it is difficult to shift the position when the inclined surfaces are bonded together.

第１実施形態に係るゴム部材の平面図である。It is a top view of the rubber member concerning a 1st embodiment. 図１の横断面図である。It is a cross-sectional view of FIG. 図１の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. （ａ）は図３の第１傾斜面の厚肉部に於ける部分断面図、（ｂ）は薄肉部に於ける部分断面図である。(A) is the fragmentary sectional view in the thick part of the 1st inclined surface of FIG. 3, (b) is the fragmentary sectional view in a thin part. 図１のゴム部材を得るための切断工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the cutting process for obtaining the rubber member of FIG. 第２実施形態に係るゴム部材の平面図である。It is a top view of the rubber member concerning a 2nd embodiment.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。   Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the following description is only an illustration essentially and does not intend restrict | limiting this invention, its application thing, or its use. Further, the drawings are schematic, and the ratio of each dimension is different from the actual one.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るゴム部材１を示す。このゴム部材１は、図示しないが、スクリュ押出機から押し出されたゴム材料１３を口金を通過させることにより帯状とした後、切断することにより得られる。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a rubber member 1 according to the first embodiment. Although not shown, the rubber member 1 is obtained by cutting a rubber material 13 extruded from a screw extruder into a belt-like shape by passing the die through.

図２に示すように、ゴム部材１の横断面は、平坦な下面２と、下面２に対して厚さを変化させる上面３とで囲まれた形状を有する。上面３には、中央部に長手方向に延びる溝部４が形成されている。これにより、ゴム部材１には、両側の厚肉部５と中央部の薄肉部６とが形成される。さらに厚肉部５は、徐々に厚みが変化する両側の厚み変化領域７と、その間の厚み一定領域８とで構成されている。なお、ゴム部材１は、上面中央部に十分な深さの溝部４が形成されたものに限らず、厚肉部５と薄肉部６との間にあまり段差のない構成とすることもできる。また溝部４の断面形状も、図２のものに限らず、例えば、断面Ｖ字状、断面半円状等、種々の形態を採用することができる。   As shown in FIG. 2, the cross section of the rubber member 1 has a shape surrounded by a flat lower surface 2 and an upper surface 3 whose thickness is changed with respect to the lower surface 2. On the upper surface 3, a groove portion 4 extending in the longitudinal direction is formed in the center portion. Thereby, the rubber member 1 is formed with a thick portion 5 on both sides and a thin portion 6 on the center. Further, the thick portion 5 is composed of thickness change regions 7 on both sides where the thickness gradually changes, and a constant thickness region 8 therebetween. The rubber member 1 is not limited to the groove portion 4 having a sufficient depth at the center portion of the upper surface, and may be configured so that there is no significant difference between the thick portion 5 and the thin portion 6. Further, the cross-sectional shape of the groove 4 is not limited to that shown in FIG.

図３に示すように、ゴム部材１の長手方向の一端部には第１傾斜面９が形成されている。第１傾斜面９は、底面に対する厚さ方向の傾斜角度が幅方向で変化している。すなわち、図４（ａ）に示すように、厚肉部５（厚み一定領域８）では、傾斜角度θ１に設定されている。一方、図４（ｂ）に示すように、薄肉部６では、θ１よりも小さな傾斜角度θ２に設定されている。厚肉部５（厚み変化領域７）では、傾斜角度は厚み一定領域８から厚み変化領域７に向かうに従ってθ１から徐々にθ２に変化している。一方、ゴム部材１の長手方向の他端部には、前記第１傾斜面９と対となる第２傾斜面１０（図１参照）が形成されている。すなわち、第１傾斜面９と第２傾斜面１０とはゴム材料１３を切断した際に得られる一方の面と他方の面で構成される。これにより、ゴム部材１を環状として、第１傾斜面９に対して第２傾斜面１０を位置合わせして貼着できるように構成されている。また厚肉部５（厚み一定領域８）の第１傾斜面９での斜面長さｈ１と薄肉部６の斜面長さｈ２とは、０．９≦ｈ１／ｈ２≦１．０５を満足するように設定されている。   As shown in FIG. 3, a first inclined surface 9 is formed at one end of the rubber member 1 in the longitudinal direction. As for the 1st inclined surface 9, the inclination angle of the thickness direction with respect to a bottom face is changing in the width direction. That is, as shown in FIG. 4A, the inclination angle θ1 is set in the thick portion 5 (constant thickness region 8). On the other hand, as shown in FIG. 4B, the thin portion 6 is set to an inclination angle θ2 smaller than θ1. In the thick portion 5 (thickness change region 7), the inclination angle gradually changes from θ1 to θ2 as it goes from the constant thickness region 8 to the thickness change region 7. On the other hand, a second inclined surface 10 (see FIG. 1) that forms a pair with the first inclined surface 9 is formed at the other end of the rubber member 1 in the longitudinal direction. That is, the first inclined surface 9 and the second inclined surface 10 are constituted by one surface and the other surface obtained when the rubber material 13 is cut. Thereby, it is comprised so that the rubber member 1 can be made into cyclic | annular form, the 2nd inclined surface 10 can be aligned with respect to the 1st inclined surface 9, and can be stuck. The slope length h1 of the thick portion 5 (constant thickness region 8) at the first slope 9 and the slope length h2 of the thin portion 6 satisfy 0.9 ≦ h1 / h2 ≦ 1.05. Is set to

図３に示すように、ゴム部材１の上下面には、第１傾斜面９を形成されることにより上辺１１と下辺１２とが形成される。ここでは、溝部４がないものとした場合の、上面３に現れる上辺１１の長さＬ１と、下面２に現れる下辺１２の長さＬ２とが０．８≦Ｌ１／Ｌ２＜１．０を満足するように設定されている。なお、図３では便宜上、上辺１１の長さとして上面３に現れる仮想直線の長さで表示したが、厳密には厚肉部５と薄肉部６とでは現れる線が同一直線上ではなく位置がずれて表示され（図３中、２点鎖線で示す。）、その長さが上辺１１の長さＬ１となる。 As shown in FIG. 3, the upper side 11 and the lower side 12 are formed on the upper and lower surfaces of the rubber member 1 by forming the first inclined surfaces 9. Here, the length L1 of the upper side 11 appearing on the upper surface 3 and the length L2 of the lower side 12 appearing on the lower surface 2 satisfy 0.8 ≦ L1 / L2 <1.0 when the groove portion 4 is not provided. It is set to be. In FIG. 3, for the sake of convenience, the length of the upper side 11 is represented by the length of a virtual straight line appearing on the upper surface 3. However, strictly speaking, the lines appearing in the thick portion 5 and the thin portion 6 are not on the same straight line, It is displayed as shifted (indicated by a two-dot chain line in FIG. 3), and the length is the length L1 of the upper side 11.

スクリュ押出機から押し出され、口金を介して供給された帯状のゴム材料１３は、図５に示すように、カッター１４によって切断されることより、所定長さとなって長手方向の両端部に第１傾斜面９及び第２傾斜面１０がそれぞれ形成される。   As shown in FIG. 5, the band-shaped rubber material 13 extruded from the screw extruder and supplied through the base is cut by a cutter 14 to have a predetermined length, and the first is formed at both ends in the longitudinal direction. An inclined surface 9 and a second inclined surface 10 are formed, respectively.

カッター１４は、薄肉の円板状で外周面が切刃となっている。カッター１４は回動可能なアーム１５の先端に支軸１４ａを中心として回転駆動可能に支持されている（図５では駆動機構については省略している。）。アーム１５自体は旋回可能であり、ゴム材料１３の厚さ方向に対する傾斜角度を変更できるように回動する。これにより、切断時に、カッター１４を、帯状のゴム材料１３に対して幅方向に傾斜させることができると共に、厚み方向に対しても傾斜させることができるようになっている。   The cutter 14 has a thin disk shape and has an outer peripheral surface as a cutting edge. The cutter 14 is supported at the tip of a rotatable arm 15 so as to be rotatable about a support shaft 14a (the drive mechanism is omitted in FIG. 5). The arm 15 itself is pivotable and pivots so that the inclination angle of the rubber material 13 with respect to the thickness direction can be changed. Thereby, at the time of cutting, the cutter 14 can be inclined in the width direction with respect to the belt-shaped rubber material 13 and can also be inclined in the thickness direction.

また、切断を開始してから厚み方向の傾斜角度を変化させることができるようになっている。これにより、ゴム材料１３の切断面を、厚肉部５では傾斜角度θ１で切断し、その厚み変化領域７で徐々にθ２へと底面に対する傾斜角度が小さくなるように変化させることが可能となる。そして、薄肉部６では傾斜角度をθ２とする。この場合、下面側が同一傾斜線上に位置するようにする。但し、同一傾斜線上に位置させるのは上面側あるいは上面と下面の間の任意の位置としてもよい。さらに反対側の厚肉部５で傾斜角度をθ１としてゴム材料１３の切断を完了する。また、他端側の切断も同様にしてゴム材料１３の切断を完了し、ゴム部材１を得る。   Further, the inclination angle in the thickness direction can be changed after the cutting is started. Thereby, the cut surface of the rubber material 13 can be cut at the inclination angle θ1 at the thick portion 5, and gradually changed to θ2 at the thickness change region 7 so that the inclination angle with respect to the bottom surface becomes smaller. . In the thin portion 6, the inclination angle is θ2. In this case, the lower surface side is positioned on the same inclined line. However, the position on the same inclination line may be an upper surface side or an arbitrary position between the upper surface and the lower surface. Further, the cutting of the rubber material 13 is completed with the inclination angle θ1 at the opposite thick portion 5. Further, the cutting of the rubber material 13 is completed in the same manner for the cutting of the other end side, and the rubber member 1 is obtained.

このようにして得られたゴム部材１には、両端部に互いに接続される第１傾斜面９と第２傾斜面１０とが形成される。前述のように、第１傾斜面９と第２傾斜面１０は、幅方向に向かって厚さ方向の傾斜角度を変化させている。したがって、第１傾斜面９と第２傾斜面１０とを位置合わせすれば、必ず適切な位置で互いに面接触し、位置ずれしにくい状態となる。このようにして位置合わせされた第１傾斜面９と第２傾斜面１０とは貼着されてジョイント部となり、ゴム部材１は環状となる。   The rubber member 1 obtained in this way is formed with a first inclined surface 9 and a second inclined surface 10 connected to each other at both ends. As described above, the first inclined surface 9 and the second inclined surface 10 change the inclination angle in the thickness direction in the width direction. Therefore, if the first inclined surface 9 and the second inclined surface 10 are aligned, they are always in surface contact with each other at an appropriate position and are not easily displaced. The first inclined surface 9 and the second inclined surface 10 thus aligned are attached to form a joint portion, and the rubber member 1 has an annular shape.

環状とされたゴム部材１は、例えば、トレッド部を構成するためのトレッド部材として使用することができる。すなわち、このトレッド部材は、サイドウォール部材等、他のゴム部材１等と一体化されて生タイヤとなる。そして、この生タイヤは加硫成型されることにより製品タイヤとなる。   The annular rubber member 1 can be used, for example, as a tread member for constituting a tread portion. That is, this tread member is integrated with other rubber members 1 such as sidewall members to form a raw tire. And this green tire becomes a product tire by vulcanization molding.

前述のように、第１傾斜面９と第２傾斜面１０とを接合一体化する際、位置ずれが発生しにくい構成となっている。したがって、加硫成型された際、均一性が維持され、良好なユニフォーミティや真円度を得ることができる。また、ジョイント部が周方向に対して斜めに形成されるため、製品タイヤとなった後、路面を走行する際、ジョイント部が同期して路面に接触することがなく、乗り心地を悪化させることがない。   As described above, when the first inclined surface 9 and the second inclined surface 10 are joined and integrated, it is difficult to cause a positional shift. Therefore, when vulcanized and molded, uniformity is maintained, and good uniformity and roundness can be obtained. In addition, since the joint part is formed obliquely with respect to the circumferential direction, the joint part does not contact the road surface synchronously when traveling on the road surface after becoming a product tire, and the ride comfort is deteriorated. There is no.

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るゴム部材１を示す。このゴム部材１は、第１実施形態とは傾斜面の幅方向の傾斜角度が、長手方向に対して傾斜しているのではなく、直交している点で相違する。この場合でも、前記第１実施形態と同様に、厚肉部５では底面に対する第１傾斜面９又は第２傾斜面１０の傾斜角度はθ１、薄肉部６ではθ２とする点は同様である。 (Second Embodiment)
FIG. 6 shows the rubber member 1 according to the second embodiment. This rubber member 1 is different from the first embodiment in that the inclination angle in the width direction of the inclined surface is not inclined with respect to the longitudinal direction but is orthogonal. Even in this case, similarly to the first embodiment, the thick portion 5 is the same in that the inclination angle of the first inclined surface 9 or the second inclined surface 10 with respect to the bottom surface is θ1, and the thin portion 6 is θ2.

なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
前記実施形態では、第１傾斜面９と第２傾斜面１０の幅方向に対する傾斜角度を一定としたが、途中で傾斜角度を変化させることもできる。例えば、平面視で、クランク状や波形に形成することも可能である。これによれば、第１傾斜面９と第２傾斜面１０のように、厚み方向の傾斜角度を幅方向に変化させなくてもよいか、あるいは、その変化量を抑えることができる点で好ましい。 In addition, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, A various change is possible.
In the said embodiment, although the inclination angle with respect to the width direction of the 1st inclined surface 9 and the 2nd inclined surface 10 was made constant, an inclination angle can also be changed in the middle. For example, it can be formed in a crank shape or a waveform in plan view. According to this, like the 1st inclined surface 9 and the 2nd inclined surface 10, it is not necessary to change the inclination angle of a thickness direction to the width direction, or it is preferable at the point which can suppress the variation | change_quantity. .

前記実施形態では、特に言及しなかったが、ゴム部材１の端部を斜めに切断する場合、先端の尖った側で第１傾斜面９（又は第２傾斜面１０）の傾斜角度が大きくなるように設定するのが好ましい。これによれば、先端側で薄くなり過ぎて破損する等の不具合の発生を防止することが可能となる。   Although not particularly mentioned in the embodiment, when the end portion of the rubber member 1 is cut obliquely, the inclination angle of the first inclined surface 9 (or the second inclined surface 10) is increased on the pointed end side. It is preferable to set as follows. According to this, it becomes possible to prevent the occurrence of problems such as being too thin at the tip side and being damaged.

前記実施形態では、ゴム部材１の例として、トレッド部を形成するためのトレッド部材について説明したが、サイドウォール部を形成するためのサイドウォール部材等の他の部材であっても同様に採用することができる。   In the said embodiment, although the tread member for forming a tread part was demonstrated as an example of the rubber member 1, even if it is other members, such as a sidewall member for forming a sidewall part, it is employ | adopted similarly. be able to.

前記実施形態では、ゴム部材１の両端部に第１傾斜面９と第２傾斜面１０をそれぞれ形成し、これらを接合一体化する構成について説明したが、接合は必ずしも同一部材の各部位間で行う必要はない。例えば、トレッド部材とサイドウォール部材の異部材間で接合一体化する場合にも、前記構成を採用することができる。   In the above-described embodiment, the first inclined surface 9 and the second inclined surface 10 are formed at both ends of the rubber member 1 and are joined and integrated. However, the joining is not necessarily performed between the parts of the same member. There is no need to do it. For example, the above-described configuration can also be adopted when joining and integrating between different members of a tread member and a sidewall member.

本発明は、タイヤを形成する部品としてのゴム部材１の全般に採用することができる。   The present invention can be applied to the rubber member 1 as a part forming a tire.

１…ゴム部材
２…下面
３…上面
４…溝部
５…厚肉部
６…薄肉部
７…厚み変化領域
８…厚み一定領域
９…第１傾斜面
１０…第２傾斜面
１１…上辺
１２…下辺
１３…ゴム材料
１４…カッター
１５…アーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rubber member 2 ... Lower surface 3 ... Upper surface 4 ... Groove part 5 ... Thick part 6 ... Thin part 7 ... Thickness change area | region 8 ... Thickness constant area | region 9 ... 1st inclined surface 10 ... 2nd inclined surface 11 ... Upper side 12 ... Lower side 13 ... Rubber material 14 ... Cutter 15 ... Arm

Claims (6)

押出加工により帯状に押し出され、所定長さに切断されるゴム部材であって、
幅方向に厚みが相違し、
切断によって形成される端面は、厚さ方向に傾斜する傾斜面で構成され、
前記傾斜面の底面に対する傾斜角度は、厚み寸法が大きくなるに従って大きく設定されていることを特徴とするゴム部材。 A rubber member that is extruded into a strip shape by extrusion and cut into a predetermined length,
The thickness is different in the width direction,
The end surface formed by cutting is composed of an inclined surface inclined in the thickness direction,
The rubber member, wherein an inclination angle of the inclined surface with respect to a bottom surface is set to be larger as a thickness dimension is increased . 押出加工により帯状に押し出され、所定長さに切断されるゴム部材であって、
切断によって形成される端面は、厚さ方向及び幅方向に傾斜する傾斜面で構成され、
前記傾斜面の底面に対する傾斜角度は、幅方向の一方に鋭角に突出する先端に向かうに従って大きく設定されていることを特徴とするゴム部材。 A rubber member that is extruded into a strip shape by extrusion and cut into a predetermined length,
The end surface formed by cutting is composed of an inclined surface inclined in the thickness direction and the width direction,
The angle of inclination, characterized and to Lugo arm member that has been set larger toward the distal end projecting at an acute angle to one width direction relative to the bottom surface of the inclined surface. 前記傾斜面の上辺の長さＬ１と下辺の長さＬ２とは、０．８≦Ｌ１／Ｌ２＜１．０を満足することを特徴とする請求項２に記載のゴム部材。   The rubber member according to claim 2, wherein the length L1 of the upper side of the inclined surface and the length L2 of the lower side satisfy 0.8 ≦ L1 / L2 <1.0. 厚肉部と薄肉部とを備え、
前記厚肉部での斜面長さｈ１と薄肉部の斜面長さｈ２とは、０．９≦ｈ１／ｈ２≦１．０５を満足することを特徴とする請求項１に記載のゴム部材。 It has a thick part and a thin part,
2. The rubber member according to claim 1 , wherein the slope length h <b> 1 at the thick portion and the slope length h <b> 2 of the thin portion satisfy 0.9 ≦ h1 / h2 ≦ 1.05. 押出加工により帯状に押し出され、所定長さに切断されてトレッド部材となり、
切断によって形成される端面は、厚さ方向に傾斜する傾斜面で構成され、
前記傾斜面は、幅方向に対して傾斜角度を変化させることを特徴とするゴム部材。 Extruded into a strip by extrusion, cut into a predetermined length to become a tread member ,
The end surface formed by cutting is composed of an inclined surface inclined in the thickness direction,
The rubber member , wherein the inclined surface changes an inclination angle with respect to a width direction . 前記請求項１から５のいずれか１項に記載のゴム部材により形成したことを特徴とするタイヤ。 A tire formed of the rubber member according to any one of claims 1 to 5 .
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