JP6432026B2 - ばね組立体の製造方法と製造装置 - Google Patents
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Description
発明を実施するための形態として、以下、自動車の自動変速機のクラッチ機構における多板クラッチピストンの戻しばね手段などとして使用されるばね組立体の製造方法と製造装置を例として説明する。
実施形態1では、工具ホーン4、7の下面に圧縮コイルばね用突起4a、7aを設けた例を説明したが、工具ホーンの下面に圧縮コイルばね用突起を設けない平面として、その代わりに、圧縮コイルばね3の位置決め治具として案内板9を用いるようにしてもよい。
実施形態1、2では、第一の円環状プレート2に圧縮コイルばね3を組み立てる第一工程と、第二の円環状プレート6に圧縮コイルばね3を組み立てる第二工程という二工程に分けて説明したが、第一の円環状プレート2と第二の円環状プレート6に圧縮コイルばね3を一つの工程で同時に組み立てるようにしてもよい。工程が一つですめば、ばね組立体製造装置が一台ですむ効果と、組立時間が半減する効果がある。
なお、実施形態1から3では、円環状プレート2、6の表面に突起2a、6aをプレス加工あるいはバーリング加工で突設させて形成した場合を説明したが、図9に示したように、円環状プレート12、16の表面に旋盤で削り出した棒状部材(ピン)12a、16aをカシメ固定して突設させてもよい。
2 第一の円環状プレート
2a 突起
3 圧縮コイルばね
4 工具ホーン
4a 圧縮コイルばね用突起
5 超音波振動手段
6 第二の円環状プレート
6a 突起
7 工具ホーン
7a 圧縮コイルばね用突起
Claims (4)
- 所定直径で突出する突起に圧縮コイルばねを組み立てる、ばね組立体の製造方法において、 前記突起の形状を、少なくとも根元側から先端に向かって直径が拡大する形に形成しておき、 前記圧縮コイルばねの内径(D 3 )を前記突起の最大直径(D 1 )および当該最大直径部分より根元側の最小直径(D 2 )より小さく作っておき、前記突起と前記圧縮コイルばねを軸方向に押し付けるだけでは、前記突起が圧縮コイルばねの端部に入らず、前記突起の根元まで嵌められないようにしておき、 超音波振動手段で前記圧縮コイルばねに上下方向に超音波振動を加えながら、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の先端から根元に向けて押圧していくことにより、前記圧縮コイルばねの端部の直径を超音波振動により拡大・縮小する動作をさせて、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の最大直径部分を乗り越えさせた後、前記突起の根元に到達させ、 その後、前記超音波振動手段の超音波振動を止めて、前記圧縮コイルばねの端部が前記突起の根元を締め付けた状態に組立てる、
ことを特徴とするばね組立体の製造方法。 - それぞれ片面に突起を有する2枚の円環状プレートと圧縮コイルばねを用い、前記2枚の円環状プレートをそれぞれの突起を対向させ、前記2枚の円環状プレートのそれぞれ対向する突起の間に前記圧縮コイルばねを挟み、前記圧縮コイルばねの端部を前記2枚の円環状プレートのそれぞれの突起に嵌め込んで組立てるばね組立体の製造方法において、 前記突起の形状を、少なくとも根元側から先端に向かって直径が拡大する形に形成しておき、 前記圧縮コイルばねの内径(D 3 )を前記突起の最大直径(D 1 )および当該最大直径部分より根元側の最小直径(D 2 )より小さく作っておき、前記突起と前記圧縮コイルばねを軸方向に押し付けるだけでは、前記突起が圧縮コイルばねの端部に入らず、前記突起の根元まで嵌められないようにしておき、 超音波振動手段で前記圧縮コイルばねに上下方向に超音波振動を加えながら、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の先端から根元に向けて押圧していくことにより、前記圧縮コイルばねの端部の直径を超音波振動により拡大・縮小する動作をさせて、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の最大直径部分を乗り越えさせた後、前記突起の根元に到達させ、 その後、前記超音波振動手段の超音波振動を止めて、前記圧縮コイルばねの端部が前記突起の根元を締め付けた状態に組立てる、
ことを特徴とするばね組立体の製造方法。 - 所定直径で突出する突起に圧縮コイルばねを組み立てる、ばね組立体の製造装置において、 アンビルと、 超音波振動手段と、 工具ホーンと、 前記超音波振動手段と前記工具ホーンを一体にして前記アンビルに向けて上下動させる上下動手段と、を有し、 一方の被組立体である前記突起の形状を、少なくとも根元側から先端に向かって直径が拡大する形に形成しておき、 他方の被組立体である前記圧縮コイルばねの内径(D 3 )を前記突起の最大直径(D 1 )および当該最大直径部分より根元側の最小直径(D 2 )より小さく作っておき、前記突起と前記圧縮コイルばねを軸方向に押し付けるだけでは、前記突起が圧縮コイルばねの端部に入らず、前記突起の根元まで嵌められないようにしておき、 前記超音波振動手段に接続した前記工具ホーンを前記圧縮コイルばねに押圧して、上下方向に超音波振動を加えながら、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の先端から根元に向けて押圧していくことにより、前記圧縮コイルばねの端部の直径を超音波振動により拡大・縮小する動作をさせて、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の最大直径部分を乗り越えさせた後、前記突起の根元に到達させ、 その後、前記超音波振動手段の超音波振動を止めて、前記圧縮コイルばねの端部が前記突起の根元を締め付けた状態に組立てる、
ことを特徴とするばね組立体の製造装置。 - それぞれ片面に突起を有する2枚の円環状プレートと圧縮コイルばねを用い、前記2枚の円環状プレートをそれぞれの突起を対向させ、前記2枚の円環状プレートのそれぞれ対向する突起の間に前記圧縮コイルばねを挟み、前記圧縮コイルばねの端部を前記2枚の円環状プレートをそれぞれの突起に嵌め込んで組立てるばね組立体の製造装置において、 アンビルと、 超音波振動手段と、 工具ホーンと、 前記超音波振動手段と前記工具ホーンを一体にして前記アンビルに向けて上下動させる上下動手段と、を有し、 一方の被組立体である前記突起の形状を、少なくとも根元側から先端に向かって直径が拡大する形に形成しておき、 他方の被組立体である前記圧縮コイルばねの内径(D 3 )を前記突起の最大直径(D 1 )および当該最大直径部分より根元側の最小直径(D 2 )より小さく作っておき、前記突起と前記圧縮コイルばねを軸方向に押し付けるだけでは、前記突起が圧縮コイルばねの端部に入らず、前記突起の根元まで嵌められないようにしておき、 前記超音波振動手段に接続した前記工具ホーンを前記圧縮コイルばねに押圧して、上下方向に超音波振動を加えながら、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の先端から根元に向けて押圧していくことにより、前記圧縮コイルばねの端部の直径を超音波振動により拡大・縮小する動作をさせて、前記圧縮コイルばねの端部を前記突起の最大直径部分を乗り越えさせた後、前記突起の根元に到達させ、 その後、前記超音波振動手段の超音波振動を止めて、前記圧縮コイルばねの端部が前記突起の根元を締め付けた状態に組立てる、ことを特徴とするばね組立体の製造装置。
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