JP6427840B2

JP6427840B2 - Coaxial connector

Info

Publication number: JP6427840B2
Application number: JP2015070783A
Authority: JP
Inventors: 敦宏宮崎
Original assignee: Hirose Electric Co Ltd
Current assignee: Hirose Electric Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: KR20160117241A; KR101871038B1; CN106025734B; JP2016192274A; CN106025734A; TW201644122A; TWI641191B

Description

本発明は、同軸コネクタに関し、特に小型の同軸ケーブルコネクタに関する。 The present invention relates to a coaxial connector, and more particularly to a small coaxial cable connector.

同軸ケーブルコネクタは、例えば、移動電話、スマートフォン、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、ノート型パソコンといった情報機器や、家電製品などの電気機器の内部に使用される。近年は、情報機器の小型化により、コネクタの小型化も進んでいる。特許文献１に、小型のコネクタであっても安定的に生産できる、同軸ケーブル用のレセプタクルコネクタの製造方法の一例が開示されている。このレセプタクルコネクタの中心導体（中心端子）は、厚い板状片を所定の形状に打ち抜き加工し、次に打ち抜き加工した板状片を、相手端子と接触する接触部等を形成するために、潰し加工（折り曲げ加工）を施し、次に潰し加工を施した中心導体の余分な部分を削除する打ち抜き加工し、次に打ち抜き加工をした中心導体を、外部導体と共に絶縁体ハウジングと一体成形して、最後に、ケーブルと接続する部分を形成することによって、同軸ケーブル用のコネクタを製造する方法について開示がある。この従来技術は、安定して生産でき、十分な有効嵌合長を確保でき、かつ、有効嵌合長のコントロールも可能で、接触信頼性に影響のない安定した接続を得ることができるとの効果を有する。 A coaxial cable connector is used, for example, in an information device such as a mobile phone, a smartphone, a personal digital assistant (PDA), or a notebook personal computer, or an electric device such as a home appliance. In recent years, the miniaturization of information equipment has led to the miniaturization of connectors. Patent Document 1 discloses an example of a method of manufacturing a receptacle connector for a coaxial cable that can be stably produced even with a small connector. The center conductor (center terminal) of this receptacle connector is formed by punching a thick plate-like piece into a predetermined shape, and then crushing the punched plate-like piece to form a contact portion or the like that contacts the mating terminal. After punching to remove the excess portion of the center conductor that has been subjected to processing (bending), and then crushing, then the center conductor that has been punched is integrally formed with the insulator housing together with the outer conductor, Finally, there is disclosed a method of manufacturing a connector for a coaxial cable by forming a portion that connects to the cable. With this conventional technology, it is possible to stably produce, secure a sufficient effective fitting length, control the effective fitting length, and obtain a stable connection that does not affect the contact reliability. Has an effect.

特開２０１４−１２７３９８号JP 2014-127398 A

特許文献１に開示のコネクタは、特許文献１の図９に示されるように、絶縁体４２（ハウジング）は、接触部４４１（中心端子）を入れるための貫通孔４２１を有している。そして、この貫通孔４２１は、接触部４４１の形状・大きさに応じて、設計される。 In the connector disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 9 of Patent Document 1, the insulator 42 (housing) has a through hole 421 for receiving the contact portion 441 (center terminal). The through hole 421 is designed according to the shape and size of the contact portion 441.

特許文献１に記載されるような、嵌合方向に相手コネクタと逆側に貫通孔を有するコネクタでは、相手コネクタの中心端子と嵌合させると、接触部４４１が、相手コネクタと逆側へと変位することがある。このとき、外部シェル４６の蓋４６５と接触部４４１との距離が、変動するため、蓋４６５と接触部４４１との間のインピーダンスも変動してしまい、その結果、信号の伝達特性が変わってしまうという課題があった。近年は、特に、コネクタが小型化しているため、蓋４６５と接触部４４１との間にわずかな距離の変動が発生しただけでも、信号の品質を劣化させることになる。また、接触部４４１の変動が大きい場合には、蓋４６５と接触して、短絡してしまうこともあった。本発明は、インピーダンスの特性が、安定的で、短絡が発生しにくい同軸ケーブルコネクタを提供することを目的とする。 In a connector having a through-hole on the opposite side of the mating connector in the fitting direction as described in Patent Document 1, when the center terminal of the mating connector is fitted, the contact portion 441 moves to the opposite side of the mating connector. May be displaced. At this time, since the distance between the lid 465 of the outer shell 46 and the contact portion 441 varies, the impedance between the lid 465 and the contact portion 441 also varies, and as a result, the signal transmission characteristics vary. There was a problem. In recent years, in particular, since the connector has been downsized, even if a slight change in the distance between the lid 465 and the contact portion 441 occurs, the signal quality is deteriorated. Moreover, when the fluctuation | variation of the contact part 441 is large, it may contact with the lid | cover 465 and may short-circuit. An object of the present invention is to provide a coaxial cable connector that has stable impedance characteristics and is less likely to cause a short circuit.

（１）本発明の同軸コネクタは、導電性の端子と、前記端子を一体成形により保持する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングを覆う外部導体と、を備え、前記ハウジングは、上面部及び、前記上面部から相手コネクタ側に延びて、相手コネクタと嵌合する筒部を備えて、内部に収容部を形成する嵌合部を有し、前記端子は、前記外部導体に対向する背面を有する背部及び、前記背部から相手コネクタ側に向かって延びて、相手コネクタの端子と接触する接触片を有し、前記収容部に配置される接触部と、前記接触部から前記収容部の外側に延びて、他の導体と接続する接続部とを有し、前記外部導体は、前記上面部に対向する蓋部を有し、前記上面部は、前記収容部と連通する貫通孔を有し、
前記上面部は、前記貫通孔内において前記貫通孔の内壁から延出し、前記背部と前記蓋部との間において前記背面と接触した状態で前記背部を支持する支持部を有する、ことを特徴とする。本発明により、着脱の際に生じる、中心端子と、外部導体の間の距離の変動を低下させ、中心端子と外部導体間のインピーダンスの変動を低下させて、信号の性能を向上させることが可能となる。
（２）上記（１）に記載の同軸コネクタは、嵌合方向から見て前記貫通孔の面積は、前記接触部の面積よりも大きくしてもよい。
（３）上記（１）又は（２）に記載の同軸コネクタは、前記支持部は、前記背面の一部のみに接触することが好ましい。背部が、空気に接することにより、コネクタの電気的性能が、向上するとの特徴を持つ。
（４）上記（１）から（３）のいずれ１つに記載の同軸コネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁から前記背面に沿って配置されるようにしてもよい。
（５）上記（４）に記載の同軸コネクタは、前記支持部の幅が、前記背面の幅よりも小さくしてもよい。
（６）上記（４）又は（５）に記載の同軸コネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁の両側から、突出した形状を有するようにしてもよい。
（７）上記（４）又は（５）に記載の同軸コネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁の一方から、突出した形状を有するようにしてもよい。
（８）上記（３）に記載の同軸コネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁と接することなく、前記背面上に位置するようにしてもよい。
（９）上記（１）から（８）のいずれ１つに記載の同軸コネクタは、前記貫通孔の外周が、前記筒部の内周よりも大きく、前記筒部の、相手コネクタ側と逆側に段部が形成されることが好ましい。
（１０）あるいは、上記（１）から（８）のいずれ１つに記載の同軸コネクタは、前記貫通孔の外周が、前記筒部の内周よりも小さく、前記上面部の相手コネクタ側に段部が、形成されることが好ましい。
（１１）上記（１）から（１０）のいずれ１つに記載の同軸コネクタは、前記端子は、前記ハウジングから露出した部分にのみメッキがされたことが好ましい。このコネクタに対して、メッキを施す場合、端子全体にメッキを施す場合よりも、メッキの使用量が少なくて済む。
（１２）上記（１１）に記載の同軸コネクタは、前記端子と、前記ハウジングとを一体成形する工程と、前記ハウジングと一体成形された前記端子にメッキ処理を施す工程と、前記ハウジングを外部導体に固定する工程と、を含む方法によって、製造してもよい。なお、一体成形する前の端子は、平板金属から打ち抜き加工されて、折り曲げ成形されて製造されたものを用いてもよい。 (1) The coaxial connector of the present invention includes a conductive terminal, an insulating housing that holds the terminal by integral molding , and an outer conductor that covers the housing, the housing including an upper surface portion, A back portion that extends from the upper surface portion to the mating connector side, includes a cylindrical portion that fits with the mating connector, has a fitting portion that forms an accommodating portion therein, and the terminal has a back surface that faces the outer conductor And a contact piece that extends from the back portion toward the mating connector side and comes into contact with a terminal of the mating connector, and extends from the contact portion to the outside of the housing portion. A connection portion connected to another conductor, the outer conductor has a lid portion facing the upper surface portion, and the upper surface portion has a through hole communicating with the housing portion,
Said upper surface portion extends from the inner wall of the through hole in the through-hole has a support portion supporting the back in contact with Oite the rear between the back and the lid, that Features. According to the present invention, it is possible to improve the signal performance by reducing the fluctuation of the distance between the center terminal and the outer conductor, which occurs when attaching and detaching, and reducing the fluctuation of the impedance between the center terminal and the outer conductor. It becomes.
(2) In the coaxial connector according to (1), the area of the through hole may be larger than the area of the contact portion when viewed from the fitting direction.
(3) In the coaxial connector according to (1) or (2), it is preferable that the support portion contacts only a part of the back surface. When the back portion is in contact with air, the electrical performance of the connector is improved.
(4) In the coaxial connector according to any one of (1) to (3), the support portion may be disposed along the back surface from the inner wall of the through hole.
(5) In the coaxial connector according to (4), the width of the support portion may be smaller than the width of the back surface.
(6) In the coaxial connector according to (4) or (5), the support portion may have a shape protruding from both sides of the inner wall of the through hole.
(7) In the coaxial connector according to (4) or (5), the support portion may have a shape protruding from one of the inner walls of the through hole.
(8) In the coaxial connector according to (3), the support portion may be positioned on the back surface without contacting the inner wall of the through hole.
(9) In the coaxial connector according to any one of (1) to (8), an outer periphery of the through hole is larger than an inner periphery of the tube portion, and the tube portion is opposite to the counterpart connector side. It is preferable that a step is formed on the surface.
(10) Alternatively, in the coaxial connector according to any one of (1) to (8), an outer periphery of the through hole is smaller than an inner periphery of the cylindrical portion, and a step is formed on the mating connector side of the upper surface portion. The part is preferably formed.
(11) In the coaxial connector according to any one of (1) to (10), it is preferable that the terminal is plated only on a portion exposed from the housing. When this connector is plated, the amount of plating used is smaller than when the entire terminal is plated.
(12) In the coaxial connector according to (11), the terminal and the housing are integrally molded, the terminal integrally molded with the housing is plated, and the housing is connected to an external conductor. And may be manufactured by a method including the step of fixing to the substrate. Note that the terminal before being integrally formed may be manufactured by punching from a flat metal plate and bending it.

本発明の一実施形態であるコネクタのケーブルに結線された状態における底側平面図である。It is a bottom side top view in the state wired to the cable of the connector which is one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態であるコネクタをケーブルと共に示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the connector which is one Embodiment of this invention with the cable. 本発明の一実施形態であるコネクタのハウジングと一体形成された端子の裏側斜視図である。It is a back side perspective view of the terminal integrally formed with the housing of the connector which is one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態であるコネクタのハウジングと一体形成された端子の表側斜視図である。It is a front side perspective view of the terminal integrally formed with the housing of the connector which is one embodiment of the present invention. 図４のＡ−Ａ線の断面図である。It is sectional drawing of the AA line of FIG. 本発明の別の一実施形態であるコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the connector which is another one Embodiment of this invention.

添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態について説明する。尚、ここでは、好適な実施形態として、ケーブルの延出する方向と、相手コネクタとの嵌合方向が９０度異なる、いわゆるライトアングル型の同軸ケーブルコネクタを説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、ストレート型のコネクタでもよいし、同軸ケーブル用ではなく、基板間接続コネクタであってもよい。また、レセプタクル側のコネクタであっても、プラグ側のコネクタであってもよい。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, as a preferred embodiment, a so-called right angle type coaxial cable connector in which the extending direction of the cable and the fitting direction of the mating connector are different by 90 degrees will be described. It is not limited. That is, it may be a straight connector or a board-to-board connector instead of a coaxial cable. Further, it may be a receptacle-side connector or a plug-side connector.

図１は、同軸ケーブル１０が結線された本発明の同軸ケーブルコネクタ１の底型平面図、図２は、このコネクタ１を、同軸ケーブル１０と共に示した分解斜視図を示す。図３は、端子２０と一体成形されたハウジング４０の底側斜視図、図４は、その表側斜視図である。コネクタ１は、同軸ケーブル１０の中心軸を挟んで左右対称形状を成し、主に、導電性の中心端子２０と、端子２０と一体成形された絶縁性のハウジング４０と、ハウジング４０の少なくとも一部と同軸ケーブル１０の少なくとも一部を覆う外部導体７０（外部導体シェル）を備える。尚、端子２０とハウジング４０は、一体成形されているため、実際には、これらを分解することはできないが、図２では、便宜的に、これらを分離した状態を示している。コネクタ１の組み立て時には、端子２０及びハウジング４０や、同軸ケーブル１０は、図示矢印「β」方向に沿って同軸ケーブルコネクタ１の底側から上側に向かって外部導体シェル７０に配置され、外部導体シェル７０に固定されることになる。本実施形態のコネクタの高さ（β方向）は、０．６ｍｍであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、典型的には、３ｍｍ以下の高さ、さらに典型的には、１．５ｍｍ以下の高さを持つ小型コネクタに適用される。 FIG. 1 is a bottom plan view of a coaxial cable connector 1 of the present invention in which a coaxial cable 10 is connected, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing the connector 1 together with the coaxial cable 10. FIG. 3 is a bottom perspective view of the housing 40 formed integrally with the terminal 20, and FIG. 4 is a front perspective view thereof. The connector 1 has a symmetrical shape with respect to the central axis of the coaxial cable 10, and mainly includes a conductive central terminal 20, an insulating housing 40 integrally formed with the terminal 20, and at least one of the housings 40. And an outer conductor 70 (outer conductor shell) that covers at least a part of the coaxial cable 10. In addition, since the terminal 20 and the housing 40 are integrally molded, they cannot be actually disassembled, but FIG. 2 shows a state where they are separated for convenience. When the connector 1 is assembled, the terminal 20, the housing 40, and the coaxial cable 10 are arranged on the outer conductor shell 70 from the bottom side to the upper side of the coaxial cable connector 1 along the arrow “β” direction shown in the figure. 70 to be fixed. The height (β direction) of the connector of this embodiment is 0.6 mm, but the present invention is not limited to this, and typically has a height of 3 mm or less, more typically. Applied to a small connector having a height of 1.5 mm or less.

同軸ケーブル１０は、従来一般の同軸ケーブルと同じ構造、すなわち、最外殻から中心に向かって、絶縁被覆１１、外部導体１２、絶縁体１３、芯線１４を有する。この構造はよく知られているため、詳細な説明をしない。 The coaxial cable 10 has the same structure as that of a conventional general coaxial cable, that is, an insulating coating 11, an outer conductor 12, an insulator 13, and a core wire 14 from the outermost shell toward the center. This structure is well known and will not be described in detail.

端子２０は、同軸ケーブルの延出方向である図示矢印「α」方向に沿って所定の長さを有する。ハウジング４０のケーブル延出側に位置する本体部４６の中間付近には、段部２５が設けられており、この段部２５によって、一体成形されたハウジング４０において、端子の後端側（２４）を前端側（２２）よりも同軸ケーブル１０に接近させ、その一方で、端子２０の前端側（２２）を後端側（２４）よりも外部導体７０の内面７８に近接するようにされている。端子２０の後端側（２４）には、同軸ケーブル１０の芯線１４と接続させる接続部２４が設けられており、この接続部２４には、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て時に、同軸ケーブル１０の芯線１４が配置される。接続部２４には突出部あるいは、窪み部を形成してもよい。これによって、端子２０と芯線１４との接触性を高めることができる。図示した実施形態は、接続部２４に、窪み部２６を有する。また、端子２０の前端側（２２）には、相手コネクタの中心端子（図示されていない）と接触する接触部２２が設けられている。接触部２２は、平坦な背部２１と、背部２１の両縁から相手コネクタ側に向かって延びるように立ち上げられた状態で設けられており、相手コネクタの中心端子を挟みこんで把持して接触し、相手コネクタの中心端子と導通を確保する２つの接触片２７を有する。もちろん、相手コネクタの中心端子との接続のための構成として接触片２７以外の構成を採用することもでき、例えば、接触片２７を円筒状に形成してもよいし、同軸ケーブルの延びる方向と、同一の方向で向きが逆側にある相手端子と嵌合するストレート型コネクタの場合には、単なる円筒状の挿入孔を形成して、相手コネクタの端子を挿入して、接触するようにしてもよい。 The terminal 20 has a predetermined length along the illustrated arrow “α” direction, which is the extending direction of the coaxial cable. A step portion 25 is provided in the vicinity of the middle of the main body portion 46 located on the cable extension side of the housing 40, and the rear end side (24) of the terminal in the housing 40 integrally formed by the step portion 25. Is closer to the coaxial cable 10 than the front end side (22), while the front end side (22) of the terminal 20 is closer to the inner surface 78 of the outer conductor 70 than the rear end side (24). . A connection portion 24 to be connected to the core wire 14 of the coaxial cable 10 is provided on the rear end side (24) of the terminal 20, and the core wire of the coaxial cable 10 is connected to the connection portion 24 when the coaxial cable connector 1 is assembled. 14 is arranged. The connecting portion 24 may be formed with a protruding portion or a recessed portion . Thereby, the contact property of the terminal 20 and the core wire 14 can be improved. The illustrated embodiment has a recess 26 in the connection 24. Further, on the front end side (22) of the terminal 20, a contact portion 22 that comes into contact with a center terminal (not shown) of the mating connector is provided. The contact part 22 is provided in a state where it is raised so as to extend from both edges of the flat back part 21 and the opposite side of the back part 21 toward the mating connector side. And it has the two contact pieces 27 which ensure electrical continuity with the center terminal of the mating connector. Of course, a configuration other than the contact piece 27 can be adopted as a configuration for connection with the center terminal of the mating connector. For example, the contact piece 27 may be formed in a cylindrical shape, or the direction in which the coaxial cable extends. In the case of a straight connector that mates with a mating terminal that is opposite in the same direction, a simple cylindrical insertion hole is formed so that the mating connector's terminal is inserted and contacted. Also good.

ハウジング４０は、主に、嵌合部４２と、嵌合部４２の外側に設けられた本体部４６とを有する。嵌合部４２は、相手コネクタと嵌合方向（β方向）について相手コネクタ側と逆側に位置する上面部４１と、上面部４１から嵌合方向の相手コネクタ側に突出して、相手コネクタと嵌合する筒部４７とを有する。 The housing 40 mainly includes a fitting portion 42 and a main body portion 46 provided outside the fitting portion 42. The fitting part 42 projects from the upper surface part 41 on the opposite side of the mating connector side with respect to the mating connector and the mating direction (β direction), and projects from the upper surface part 41 to the mating connector side in the mating direction. And a cylindrical portion 47 to be joined.

筒部４７と上面部４１によって内部に形成される収容部４３には、端子２０の接触部２２が、配置され、接触部２２の背部２１の外側の面であり、外部導体７０と対向する背面２３が、嵌合部４２の上面部４１の内面上に位置する。端子２０の接続部２４は、収容部４３内にある接触部２２から、収容部４３の外側にある本体部４６に延びて、載置面４５上で露出することになる。相手コネクタとの嵌合時には、筒部４７は、相手コネクタの筒型シェルと嵌合し、これと同時に、相手コネクタの筒型シェル内にある円柱状端子（図示されていない）が、端子２０の接触部２２の接触片２７間に、挿入されて、接触することになる。嵌合部４２は、上面部４１から先側及び左右側方に向かって延びた３本の突起４４を有する。これらの突起４４は、ハウジング４０を外部導体７０に位置決めするために用いられる。 A contact portion 22 of the terminal 20 is disposed in the housing portion 43 formed inside by the cylindrical portion 47 and the upper surface portion 41, and is a back surface that is an outer surface of the back portion 21 of the contact portion 22 and faces the external conductor 70. 23 is located on the inner surface of the upper surface portion 41 of the fitting portion 42. The connecting portion 24 of the terminal 20 extends from the contact portion 22 in the housing portion 43 to the main body portion 46 outside the housing portion 43 and is exposed on the placement surface 45. At the time of mating with the mating connector, the cylindrical portion 47 is mated with the cylindrical shell of the mating connector. At the same time, a cylindrical terminal (not shown) in the cylindrical shell of the mating connector is connected to the terminal 20. It is inserted between the contact pieces 27 of the contact portion 22 and comes into contact. The fitting portion 42 has three protrusions 44 extending from the upper surface portion 41 toward the front side and the left and right sides. These protrusions 44 are used to position the housing 40 on the outer conductor 70.

本体部４６は、全体として略立方形状を有する。本体部４６には、端子２０の接続部２４を載置する載置面４５が設けられている。端子２０とハウジング４０との一体成形後も、端子２０の接続部２４は、この載置面４５から露出し、同軸ケーブル１０の芯線１４と接続可能な状態にされる。 The main body 46 has a substantially cubic shape as a whole. The main body portion 46 is provided with a placement surface 45 on which the connection portion 24 of the terminal 20 is placed. Even after the terminal 20 and the housing 40 are integrally molded, the connection portion 24 of the terminal 20 is exposed from the placement surface 45 and is connected to the core wire 14 of the coaxial cable 10.

外部導体７０は、一枚の板状金属を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。外部導体７０には、主に、ハウジング４０や同軸ケーブル１０が配置され、背面２１及び上面部４１の外側の面と対向する配置面８５と、この配置面８５の先端側に設けられた略円筒部７２と、更に、複数のカシメ部８０、８３、８４とを含む。略円筒部７２は、径方向に弾性を有し、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタの外部導体（図示されていない）と接続し、ロックされる部分である。配置面８５の先端側には、全体として、スコップ形状を成し、上面部４１に対向して蓋となる内面７８、さじ部を構成する一部である立ち上げ部７４によって略円筒部７２を包囲して、略円筒部７２の強度を強化した構造を持つ蓋部７３が形成されている。略円筒部７２は、先端側及び左右に３つの切り欠き７１を有しており、ハウジング４０と対面している外部導体７０の面７８と切り欠き７１との間に、嵌合部４２の上面部４１の左右外側に突出する３つの突起４４が、挟み込まれて、外部導体シェル７０に、ハウジング４０を固定することができる。 The outer conductor 70 is formed by punching and bending a single plate metal. The outer conductor 70 is mainly provided with the housing 40 and the coaxial cable 10, an arrangement surface 85 facing the outer surface of the back surface 21 and the upper surface portion 41, and a substantially cylinder provided on the distal end side of the arrangement surface 85. Part 72 and a plurality of crimping parts 80, 83, 84. The substantially cylindrical portion 72 is a portion that has elasticity in the radial direction and is connected to and locked with an external conductor (not shown) of the mating connector when fitted with the mating connector. A substantially cylindrical portion 72 is formed on the distal end side of the arrangement surface 85 by a scoop shape as a whole, an inner surface 78 serving as a lid facing the upper surface portion 41, and a rising portion 74 which is a part constituting a spoon portion. A cover portion 73 having a structure in which the strength of the substantially cylindrical portion 72 is strengthened is formed. The substantially cylindrical portion 72 has three cutouts 71 on the distal end side and the left and right sides, and the upper surface of the fitting portion 42 is between the cutout 71 and the surface 78 of the outer conductor 70 facing the housing 40. Three protrusions 44 projecting to the left and right outside of the portion 41 are sandwiched, and the housing 40 can be fixed to the outer conductor shell 70.

カシメ部は、配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部として形成されている。ここでは同軸ケーブル１０の延出方向（α方向）に沿って計３組、即ち、前側カシメ部８０、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４が設けられている。前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂは、主に、ハウジング４０の圧着片５０Ａ、５０Ｂを外部からかしめ、接続部２４と芯線１４の接続を維持するためのもの、中間カシメ部８３Ａ、Ｂは、主に、外部導体１２をかしめるためのもの、後側カシメ部８４Ａ、Ｂは、主に、絶縁被覆１１をかしめるためのものである。 The caulking portion is formed as a caulking portion forming a pair in which the caulking portion is arranged on each side facing each other with the arrangement surface 85 interposed therebetween. Here, a total of three sets, that is, a front caulking portion 80, an intermediate caulking portion 83, and a rear caulking portion 84 are provided along the extending direction (α direction) of the coaxial cable 10. The front caulking portions 80A and 80B are mainly used for caulking the crimping pieces 50A and 50B of the housing 40 from the outside and maintaining the connection between the connecting portion 24 and the core wire 14, and the intermediate caulking portions 83A and B are mainly used for The caulking for the outer conductor 12 and the rear caulking portions 84A and 84B are mainly for caulking the insulating coating 11.

コネクタ１は、例えば、以下の方法によって、製造される。端子２０は、通常、金属平面板を打ち抜き、折り曲げることによって、成形される。図２に示されるように、背部２１は、平坦であり、相手コネクタと逆側に向いた背面２３を有する。一方で、接触片２７は、打ち抜きされた金属板において背部２１から軸線方向（α方向）に対して垂直方向両側に突出する２つの突出片を折り曲げて、成形するようにしてもよい。接触部２２の接触片２７は、向かい合う二枚の金属片で構成され、嵌合部４２の収容部４３の径方向の外側方向から内側方向に向けて延びる。この２枚の金属片で構成された接触片２７は、外側方向に弾性を持ち、接触片２７間の距離が、相手コネクタの端子の大きさよりも小さいので、接触片２７の間に挿入された相手コネクタの端子を把持することができる。また、接触片２７の先端部分は、外側方向に向いているが、これは、相手コネクタの端子を２枚の金属片間に案内するためのものである。 The connector 1 is manufactured by the following method, for example. The terminal 20 is usually formed by punching and bending a metal flat plate. As shown in FIG. 2, the back portion 21 is flat and has a back surface 23 facing away from the mating connector. On the other hand, the contact piece 27 may be formed by bending two protruding pieces protruding from the back portion 21 on both sides in the direction perpendicular to the axial direction (α direction) in the punched metal plate. The contact piece 27 of the contact portion 22 is composed of two metal pieces facing each other, and extends from the radially outer side of the accommodating portion 43 of the fitting portion 42 toward the inner side. The contact piece 27 composed of the two metal pieces has elasticity in the outer direction, and the distance between the contact pieces 27 is smaller than the size of the terminal of the mating connector, so that the contact piece 27 is inserted between the contact pieces 27. The terminal of the mating connector can be gripped. Further, the tip end portion of the contact piece 27 faces outward, which is for guiding the terminal of the mating connector between the two metal pieces.

ハウジング４０は、樹脂モールドによって、折り曲げ成形された端子２０と一体成形して作られる。ただし、端子２０の一部は、一体成形後も外部に露出したままである。端子２０の露出部には、ケーブルの芯線と接続する接続部２４の先端部分及び、相手コネクタの端子と接続する接触部２２の接触片２７が含まれる。しかし、これらの部分の周囲など他の部分が露出していてもよい。 The housing 40 is formed by integral molding with the bent terminal 20 by a resin mold. However, a part of the terminal 20 remains exposed even after integral molding. The exposed portion of the terminal 20 includes a distal end portion of the connection portion 24 connected to the cable core and a contact piece 27 of the contact portion 22 connected to the terminal of the mating connector. However, other parts such as the periphery of these parts may be exposed.

端子２０とハウジング４０を一体成形した後に、端子２０に対して、メッキ処理を行う。メッキ処理は、例えば、端子２０の腐食を防止するために用いられる。また、相手コネクタとの着脱の際に、相手コネクタの端子と接触して、端子２０の表面に摩耗が生じるが、この摩耗から端子２０を保護するためにも、端子２０の表面にはメッキ処理が施される。メッキの材料には、例えば、ニッケルや、金が用いられる。また、複数の種類の材料を用いて、繰り返しメッキを行い、複数層を持つメッキを施すこともある。 After the terminal 20 and the housing 40 are integrally formed, the terminal 20 is plated. The plating process is used, for example, to prevent corrosion of the terminal 20. Further, when the connector is attached to or detached from the mating connector, the surface of the terminal 20 is worn by contact with the terminal of the mating connector. To protect the terminal 20 from this wear, the surface of the terminal 20 is plated. Is given. For example, nickel or gold is used as a plating material. In addition, a plurality of types of materials may be used for repeated plating, and plating having a plurality of layers may be performed.

メッキ処理の方法には、様々な方法があり、本発明では、いずれの方法もコネクタのメッキ処理に用いることが可能な限り、排斥するものではない。メッキ処理の方法の一例としては、ハウジング４０と一体成形された端子に対して、メッキ材料を塗布し電気メッキする方法が挙げられる。また、液体化したメッキ材料を容器に溜めて、端子２０をメッキ浴内に浸漬させる方法を用いてもよい。メッキは、樹脂で作成されたハウジング４０の表面には、付着しないため、ハウジング４０を端子２０に一体成形した後に、メッキ処理を行うと、立体形状の接触部２２がハウジングの収容部４３内に保護されて取扱いが容易であると共に、ハウジング４０によって覆われた端子２０の表面には、メッキ処理が行われないので、端子２０の非露出部分の表面積だけ、メッキ材料の使用量を減らすことができ、コネクタの製造費用を低下させることができる。 There are various plating methods. In the present invention, any method is not excluded as long as it can be used for connector plating. As an example of the plating method, a method in which a plating material is applied to a terminal integrally formed with the housing 40 and electroplating is exemplified. Alternatively, a method may be used in which the liquefied plating material is stored in a container and the terminal 20 is immersed in the plating bath. Since plating does not adhere to the surface of the housing 40 made of resin, when the plating process is performed after the housing 40 is integrally formed with the terminal 20, the three-dimensional contact portion 22 is placed in the housing accommodating portion 43. Since it is protected and easy to handle and the surface of the terminal 20 covered by the housing 40 is not plated, the amount of plating material used can be reduced by the surface area of the unexposed portion of the terminal 20. This can reduce the manufacturing cost of the connector.

嵌合部４２の上面部４１には、貫通孔４８が形成されている。この貫通孔４８は、ハウジング４０と端子２０を一体成形した後にメッキ処理を行う場合に特に有効である。接続部２４のような平面部分は、ハウジング４０と一体成形した後であってもメッキを行うことは、容易であるが、接触部２２は、嵌合部４２に囲まれている上に立体的形状を有するので、接触部２２に、メッキを接触部２２の全体に施すことは、容易ではない。図３のＡＡ切断面における断面図である図５から理解できるように接触片２７が、背部２１と接続する折り曲げ位置から、外側方向へと膨らみ、内側へと延びるという湾曲した形状を持つことから、相手コネクタ側から見ると、接触片２７の嵌合部４２の上面部４１側に影になる面２７’が存在する。貫通孔４８が存在しない場合には、このような影になる面２７’では、メッキ液の流動が困難である、あるいは、メッキ浴に浸漬させた際に空気が溜まる等の理由により、メッキ処理が十分に施されないことがある。しかし、貫通孔４８が、嵌合部４２の上面部４１に存在することにより、嵌合方向の相手コネクタとは、逆側からメッキを塗布することも可能であるし、メッキ浴に浸漬させた場合にも空気が溜まりにくくなる。そのため、貫通孔４８により、接触片２７全体にメッキが行き渡りやすくなる。貫通孔４８は、接触部２２の背部２１の上側平坦面である背面２３にのみ位置する場合には、背面２３によって貫通孔４８がふさがれてしまい、メッキが、接触片２７全体に行き渡る効果が得られないため、貫通孔４８は、収容部４３と連通させる必要がある。特に、嵌合方向から見て貫通孔４８の面積は、接触部２２の面積よりも大きい場合には、メッキを塗布しやすいため、好ましい。 A through hole 48 is formed in the upper surface portion 41 of the fitting portion 42. This through hole 48 is particularly effective when the plating process is performed after the housing 40 and the terminal 20 are integrally formed. The flat portion such as the connecting portion 24 can be easily plated even after being integrally formed with the housing 40, but the contact portion 22 is surrounded by the fitting portion 42 and is three-dimensional. Since it has a shape, it is not easy to apply plating to the entire contact portion 22 on the contact portion 22. As can be understood from FIG. 5, which is a cross-sectional view taken along the AA section of FIG. 3, the contact piece 27 has a curved shape that bulges outward from the bending position where it connects with the back portion 21 and extends inward. When seen from the mating connector side, a shadowed surface 27 ′ is present on the upper surface 41 side of the fitting portion 42 of the contact piece 27. In the case where the through hole 48 does not exist, the plating process is performed on the shadowed surface 27 ′ because the plating solution is difficult to flow or air is accumulated when immersed in the plating bath. May not be adequately applied. However, since the through-hole 48 exists in the upper surface portion 41 of the fitting portion 42, it is possible to apply plating from the opposite side to the mating connector in the fitting direction, and it is immersed in a plating bath. Even in this case, it becomes difficult for air to collect. Therefore, the plating easily spreads over the entire contact piece 27 by the through hole 48. When the through hole 48 is located only on the back surface 23, which is the upper flat surface of the back portion 21 of the contact portion 22, the through hole 48 is blocked by the back surface 23, and the plating spreads over the entire contact piece 27. Since it cannot be obtained, the through hole 48 needs to communicate with the accommodating portion 43. In particular, when the area of the through-hole 48 is larger than the area of the contact portion 22 when viewed from the fitting direction, it is preferable because plating is easily applied.

本実施形態においては、上面部４１には、背部２１の背面２３と外部導体７０の内面７８の間に、貫通孔４８の内面から逆側の内面まで背部２１の背面２３に沿って延出し、接触部２２の背面２３に接触して、支持する支持部４９が、形成されている。本実施形態は、高さが０．６ｍｍである小型コネクタゆえに端子２０の背面２３と外部導体７０の内面７８が０．１ｍｍ以下に近接しているが、支持部４９は、背部２１が、相手コネクタとの着脱による相手コネクタと逆側への変位を防いで、背部２１と外部導体７０の蓋部７３の間の距離を一定に保ち、高周波信号を流す同軸コネクタとしてのインピーダンスを維持することができる。また、支持部４９が存在することにより、接触部２２が、外部導体７０の対向する面７８と電気的に短絡することや、折れ曲がることを防ぐこともできる。メッキ処理を行う際に、嵌合部４２の上面部４１が、貫通孔４８を有すると共に、支持部４９を有することにより、ハウジング４０と一体成形した後に、端子２０にメッキ処理を行っても実用性を有するコネクタが製造されることになる。 In the present embodiment, the upper surface portion 41 extends between the back surface 23 of the back portion 21 and the inner surface 78 of the outer conductor 70 along the back surface 23 of the back portion 21 from the inner surface of the through hole 48 to the inner surface on the opposite side. A support portion 49 is formed in contact with and supporting the back surface 23 of the contact portion 22. In the present embodiment, since the height of the small connector is 0.6 mm, the back surface 23 of the terminal 20 and the inner surface 78 of the external conductor 70 are close to 0.1 mm or less. Displacement to the opposite side of the mating connector due to the attachment / detachment with the connector is prevented, the distance between the back portion 21 and the lid portion 73 of the external conductor 70 is kept constant, and the impedance as a coaxial connector through which a high-frequency signal flows can be maintained. it can. In addition, the presence of the support portion 49 can prevent the contact portion 22 from being electrically short-circuited with the opposing surface 78 of the outer conductor 70 or bent. When the plating process is performed, the upper surface part 41 of the fitting part 42 has the through hole 48 and the support part 49 so that the terminal 20 can be practically used after being molded integrally with the housing 40. A connector having the characteristics will be manufactured.

図５を見ると、上面部４１と筒部４７の接続部分の高さに、嵌合方向の上面部側に向いて背面２３の高さと同じ位置に段差部５１が存在することがわかる。この段差部５１は、貫通孔４８の外周が、筒部４７の内周よりも大きいことによって、形成される。ハウジング４０と端子２０の一体成形は、２分割された金型が、嵌合方向の両側から、端子２０を挟み込むようにして取り付けられて樹脂流入部分と隔絶した上で、金型内部に樹脂モールドを流し込むことによって行われる。段差部５１が存在することによって、中実状の上面部４１側の金型が、中空状の筒部４７側の金型よりも幅方向に大きいため、上部金型の一端が背面２３の縁を押さえながら、蓋をするように塞いで上下の金型の位置合わせを容易に行うことができる。別の実施形態において上下金型の中実状と中空状を入れ替える場合には、貫通孔４８の外周を、筒部４７の内周よりも小さくすることによって、上面部４１の一部として、嵌合方向の相手コネクタ側に向いた面を持つ段部を形成しても同様の目的を達することが可能である。 When FIG. 5 is seen, it turns out that the level | step-difference part 51 exists in the height of the connection part of the upper surface part 41 and the cylinder part 47 in the same position as the height of the back surface 23 toward the upper surface part side of a fitting direction. The step portion 51 is formed by the outer periphery of the through hole 48 being larger than the inner periphery of the tube portion 47. The housing 40 and the terminal 20 are integrally molded by attaching the mold divided into two from both sides in the fitting direction so as to sandwich the terminal 20 and separating from the resin inflow portion. Is done by pouring. Since the stepped portion 51 is present, the solid mold on the upper surface portion 41 side is larger in the width direction than the mold on the hollow cylindrical portion 47 side, so that one end of the upper mold has the edge of the back surface 23. While holding down, the upper and lower molds can be easily aligned by closing the cover like a lid. In another embodiment, when the solid shape and the hollow shape of the upper and lower molds are interchanged, the outer periphery of the through hole 48 is made smaller than the inner periphery of the cylindrical portion 47, so that the fitting is performed as a part of the upper surface portion 41. A similar purpose can be achieved by forming a step portion having a surface facing the mating connector side.

メッキ処理の後には、端子２０の表面にメッキされず残存したメッキ材料及びその他の塵などを流すための洗浄処理を行う。洗浄処理において、嵌合方向相手コネクタ側からみて、影となる部分が、洗浄しにくいことは、メッキ処理と同様であるが、貫通孔４８が設けられていることにより、洗浄を十分に行うことが容易になる。また、貫通孔４８を設けないと洗浄液の十分な排出が困難となってしまい、洗浄処理後も、洗浄液が、影となる面２７’と上面部４１の間等に残ってしまうことがある。 After the plating process, a cleaning process is performed to flow the plating material remaining on the surface of the terminal 20 and other dust. In the cleaning process, it is the same as the plating process that the shadowed portion is difficult to clean when viewed from the mating connector of the mating direction, but the cleaning is sufficiently performed by providing the through hole 48. Becomes easier. Further, if the through hole 48 is not provided, it is difficult to sufficiently discharge the cleaning liquid, and the cleaning liquid may remain between the shadowed surface 27 ′ and the upper surface portion 41 after the cleaning process.

軸線方向から見た断面を示す図５から理解されるように、本実施形態では、背面２３の幅が支持部４９の幅よりも僅かに大きいが、別の実施形態では、背面２３の幅や長さが、支持部の幅や長さよりも大きくてもよい。支持部が、背面２３の一部のみでも支持すれば、相手コネクタとの着脱やメッキ等による、接触部２２にかかる圧力に対して抗する効果を得るが可能だからである。また、背面２３の幅が、支持部の幅よりも大きい場合には、接触部２２の上部側に、樹脂モールドではなく、空気が存在することになる。樹脂モールドが、空気と比べて高い誘電率を持っていることにより、特に高周波信号を流す場合に、電気的性能を低下させることになる。すなわち、背面２３上にある支持部の面積を低下させることによって、電気的性能を向上させることができる。したがって、背面２３の幅よりも細い幅の支持部を採用することにより、接触部２２の折れ曲がりを防止等することによる耐久性の向上と、電気的性能の向上を両立させることができる。 As can be understood from FIG. 5 showing a cross section viewed from the axial direction, in the present embodiment, the width of the back surface 23 is slightly larger than the width of the support portion 49, but in another embodiment, The length may be larger than the width or length of the support portion. This is because if the support portion supports only a part of the back surface 23, it is possible to obtain an effect that resists the pressure applied to the contact portion 22 due to attachment / detachment with the mating connector, plating, or the like. Moreover, when the width | variety of the back surface 23 is larger than the width | variety of a support part, air will exist in the upper part side of the contact part 22 instead of a resin mold. Since the resin mold has a higher dielectric constant than air, the electrical performance is deteriorated particularly when a high-frequency signal flows. That is, the electrical performance can be improved by reducing the area of the support portion on the back surface 23. Therefore, by adopting a support portion having a width smaller than the width of the back surface 23, it is possible to achieve both improvement in durability and prevention of bending of the contact portion 22 and improvement in electrical performance.

図６に、本発明の他の実施形態の上面部側から見た斜視図を示す。本実施形態においては、貫通孔４８の内壁のケーブル側と、ケーブル側の逆側の両側から支持部４９’が、背面２３に沿って、内側に突出しているが両支持部は、連結していないことにより、背面２３上に位置する支持部４９’の量を減らしつつ、背面２３を支持することができるので、接触部２２の耐久性の向上と、コネクタの電気的性能の向上を両立させることが可能になる。 In FIG. 6, the perspective view seen from the upper surface part side of other embodiment of this invention is shown. In the present embodiment, the support portion 49 ′ protrudes inward along the back surface 23 from both the cable side of the inner wall of the through hole 48 and the opposite side of the cable side, but both the support portions are connected. Since the back surface 23 can be supported while reducing the amount of the support portion 49 ′ located on the back surface 23, both the durability of the contact portion 22 and the electrical performance of the connector are improved. it becomes possible.

本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、貫通孔４８の内面のケーブル側又はケーブル側と逆側の一方のみから背面２３に沿って支持部が突出する実施形態や、支持部が、貫通孔４８の内壁とつながっておらず、背面２３上に島状に形成されるなど、種々の変更が可能であることは勿論である。従って、本発明の請求項の範囲には、当業者が通常行う種々の変形例が含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and an embodiment in which the support portion protrudes along the back surface 23 from only one of the inner surface of the through hole 48 on the cable side or the cable side and the opposite side, It goes without saying that various changes are possible, for example, the portion is not connected to the inner wall of the through hole 48 and is formed in an island shape on the back surface 23. Accordingly, the scope of the claims of the present invention includes various modifications usually made by those skilled in the art.

端子と外部導体を備えた同軸ケーブルコネクタのみならず、その他の同軸コネクタにも広く利用することができる。また、参考の実施形態として以下のものが考えられる。
（１）導電性の端子と、前記端子と一体成形された絶縁性のハウジングと、を備え、前記ハウジングは、上面部及び、前記上面部から相手コネクタ側に延びて、相手コネクタと嵌合する筒部を備えて、内部に収容部を形成する嵌合部を有し、前記端子は、背部及び、前記背部から相手コネクタ側に向かって延びて、相手コネクタの端子と接触する接触片を有し、前記収容部に配置される接触部と、前記接触部から前記収容部の外側に延びて、他の導体と接続する接続部とを有し、前記端子は、前記ハウジングから露出した部分のみにメッキがされた、ことを特徴とするコネクタを提供する。本実施形態は、同軸コネクタに限られず、他の種類のコネクタにも適用できる。本実施形態は、端子全体にメッキを施す場合よりも、メッキの使用量が少なくて済むとの特徴を有する。
（２）上記（１）に記載のコネクタは、前記上面部は、前記収容部と連通する貫通孔を有するようにしてもよい。
（３）上記（２）に記載のコネクタは、前記上面部は、前記貫通孔内において、前記背部を支持する支持部を有することが好ましい。
（４）上記（３）に記載のコネクタは、前記支持部は、前記背面の一部のみに接触することが特に好ましい。
（５）上記（３）又は（４）に記載のコネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁から前記背面に沿って配置されるようにしてもよい。
（６）上記（５）に記載のコネクタは、前記支持部の幅が、前記背面の幅よりも小さくしてもよい。
（７）上記（５）又は（６）に記載のコネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁の両側から、突出した形状を有するようにしてもよい。
（８）あるいは、上記（５）又は（６）に記載のコネクタは、前記支持部は、前記貫通孔の内壁の一方から、突出した形状を有するようにしてもよい。
（９）上記（１）から（８）のいずれか１つに記載のコネクタは、前記端子と、前記ハウジングとを一体成形する工程と、前記ハウジングと一体成形された前記端子にメッキ処理を施す工程と、を含む方法によって、製造してもよい。 It can be widely used not only for coaxial cable connectors having terminals and external conductors but also for other coaxial connectors. Moreover, the following can be considered as a reference embodiment.
(1) An electrically conductive terminal and an insulating housing integrally formed with the terminal are provided, and the housing extends from the upper surface portion and the upper surface portion to the mating connector side and is fitted to the mating connector. It has a fitting part that includes a cylindrical part and forms an accommodating part inside, and the terminal has a back part and a contact piece that extends from the back part toward the mating connector side and contacts the terminal of the mating connector. And a contact portion disposed in the housing portion, a connection portion extending from the contact portion to the outside of the housing portion and connected to another conductor, and the terminal is only a portion exposed from the housing. The connector is characterized by being plated. The present embodiment is not limited to a coaxial connector, and can be applied to other types of connectors. The present embodiment is characterized in that the amount of plating used is smaller than when the entire terminal is plated.
(2) In the connector according to (1), the upper surface portion may have a through hole communicating with the housing portion.
(3) In the connector according to (2), it is preferable that the upper surface portion includes a support portion that supports the back portion in the through hole.
(4) In the connector according to (3), it is particularly preferable that the support portion contacts only a part of the back surface.
(5) In the connector according to (3) or (4), the support portion may be arranged along the back surface from the inner wall of the through hole.
(6) In the connector according to (5), the width of the support portion may be smaller than the width of the back surface.
(7) In the connector according to (5) or (6), the support portion may have a shape protruding from both sides of the inner wall of the through hole.
(8) Alternatively, in the connector according to (5) or (6), the support portion may have a shape protruding from one of the inner walls of the through hole.
(9) The connector according to any one of (1) to (8), wherein the terminal and the housing are integrally molded, and the terminal integrally molded with the housing is plated. And may be manufactured by a method including a process.

１同軸ケーブルコネクタ
１０同軸ケーブル
１１絶縁被覆
１２外部導体
１３絶縁体
１４芯線
２０端子
２１背部
２２接触部
２３背面
２４接続部
２５段部
２６窪み部
２７接触片
４０ハウジング
４１上面部
４２嵌合部
４３収容部
４４突起
４５載置面
４６本体部
４７筒部
４８貫通孔
４９延長部
５０圧着片
５１段差部
７０外部導体シェル
７１切り欠き
７２略円筒部
７３蓋部
７４立ち上げ部
７８内面
８０Ａ、８０Ｂ前側カシメ部
８３中間カシメ部
８４後側カシメ部
８５配置面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coaxial cable connector 10 Coaxial cable 11 Insulation coating 12 Outer conductor 13 Insulator 14 Core wire 20 Terminal 21 Back part 22 Contact part 23 Back part 24 Connection part 25 Step part 26 Indentation part 27 Contact piece 40 Housing 41 Upper surface part 42 Fitting part 43 Accommodation Portion 44 Protrusion 45 Placement surface 46 Body portion 47 Tube portion 48 Through hole 49 Extension portion 50 Crimp piece 51 Stepped portion 70 External conductor shell 71 Notch 72 Substantially cylindrical portion 73 Lid portion 74 Rising portion 78 Inner surfaces 80A, 80B Part 83 Intermediate caulking part 84 Rear caulking part 85 Arrangement surface

Claims

Conductive terminals;
An insulating housing for holding the terminal by integral molding ;
An outer conductor covering the housing,
The housing includes a fitting portion that includes an upper surface portion and a cylindrical portion that extends from the upper surface portion to the mating connector side and fits with the mating connector, and forms an accommodating portion therein.
The terminal includes a back portion having a back surface facing the external conductor, and a contact piece that extends from the back portion toward the mating connector side and contacts a terminal of the mating connector, and is disposed in the housing portion. And a connection portion extending from the contact portion to the outside of the housing portion and connected to another conductor,
The outer conductor has a lid portion facing the upper surface portion,
The upper surface portion has a through hole communicating with the housing portion,
It said upper surface portion extends from the inner wall of the through hole in the through-hole has a support portion supporting the back in contact with Oite the rear between the back and the lid,
A coaxial connector characterized by that.

The area of the through hole as seen from the fitting direction is larger than the area of the contact portion,
The coaxial connector according to claim 1.

The support portion contacts only a part of the back surface,
The coaxial connector according to claim 1 or 2, characterized in that

The support portion is disposed along the back surface from an inner wall of the through hole.
The coaxial connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the coaxial connector is provided.

A width of the support portion is smaller than a width of the back surface;
The coaxial connector according to claim 4.

The support part has a shape protruding from both sides of the inner wall of the through hole.
The coaxial connector according to claim 4 or 5, wherein

The support portion has a shape protruding from one of the inner walls of the through hole.
The coaxial connector according to claim 4 or 5, wherein

The support portion is located on the back surface without contacting the inner wall of the through hole.
The coaxial connector according to claim 3.

The outer periphery of the through hole is larger than the inner periphery of the cylindrical portion, and a stepped portion is formed on the opposite side of the counterpart connector side of the cylindrical portion.
The coaxial connector according to any one of claims 1 to 8, wherein the coaxial connector is provided.

The outer periphery of the through hole is smaller than the inner periphery of the cylindrical portion, and a stepped portion is formed on the mating connector side of the upper surface portion.
The coaxial connector according to any one of claims 1 to 8, wherein the coaxial connector is provided.

The terminal is plated only on a portion exposed from the housing,
The coaxial connector according to any one of claims 1 to 10, wherein:

A step of integrally molding the terminal and the housing;
Plating the terminals integrally formed with the housing; and
Fixing the housing to an outer conductor;
Manufactured by a method comprising:
The coaxial connector according to claim 11.