JP6379403B2 - Coaxial cable connector with core wire holding and fixing function - Google Patents

Coaxial cable connector with core wire holding and fixing function Download PDF

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Description

本発明は、同軸ケーブルコネクタであって、特に、芯線の保持、固定機能を有した同軸ケーブルコネクタに関する。   The present invention relates to a coaxial cable connector, and more particularly to a coaxial cable connector having a core wire holding and fixing function.

特許文献１、２に従来の同軸ケーブルコネクタの一例が示されている。
図１８、図１９に、特許文献１に示された同軸ケーブルコネクタの概略断面図を示す。この種の同軸ケーブルコネクタは、例えば、移動電話、スマートホン、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、ノート型パソコン等の情報機器や、家電製品等の電気機器の内部に使用される。
コネクタの外殻は筒状の外部導体シェル１０１によって形成されている。外部導体シェル１０１は、金属板材をプレス成形して作られており、縦軸線１０５を中心軸線とする胴部１０６と、この胴部１０６から一体に延設されたホルダ部１０７から成っている。外部導体シェル１０１によって形成された筒状部の内部には、端子１０３が配置されており、同軸ケーブル１０４の芯線１１５と電気的に結合された状態で保持されている。
ホルダ部１０７は、図１８に見られるように、コネクタ組立前は縦軸線１０５に平行に胴部６から直立しているが、組立時には、図１９に示すように、縦軸線１０５に直角の横軸線１０８に沿った方向に折り曲げられる。ホルダ部１０７が縦軸線１０５に直角の横軸線１０８に沿った方向に折り曲げられたとき、外部導体シェル１０１は、同軸ケーブル１０４の外部導体１１２と電気的に接続される。また、このとき、ハウジング１０の一部１０２Ｃは、外部導体シェル１０１の内壁に設けた突起１０７ａとの接触を通じてホルダ部１０７の折曲げに従って従軸線１０８方向に屈曲し、この結果、折り曲げられたハウジング１０の一部１０２Ｃが端子１０３と外部導体シェル１０１との間に配置されて、それらの間の電気的接続を防止する。更にこのとき、同軸ケーブル１０４の芯線１１５は、ハウジング１０の一部１０２Ｃと、端子１０３の導体接続部１０３ａとの間に、挟み込まれた状態で固定される。
特許文献２には、外部導体シェルの折り曲げ方向やこれに伴うハウジングの折り曲げ方向を、特許文献１と異なり、同軸ケーブルに対して直交する方向としたもの、更に言えば、同軸ケーブルの芯線を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成す絶縁折曲げ部やシェル折曲げ部を設けることによって、芯線の両側からハウジングやシェルを接近させることができる同軸ケーブルコネクタが開示されている。但し、ここでは、同軸ケーブルの芯線を支持するために主として端子が用いられており、板ばねを略くの字形状に折曲げて形成された互いに対向する一対の端子に同軸ケーブルの芯線を挟み込む構造となっている。 Patent Documents 1 and 2 show examples of conventional coaxial cable connectors.
18 and 19 are schematic cross-sectional views of the coaxial cable connector disclosed in Patent Document 1. FIG. This type of coaxial cable connector is used, for example, in information equipment such as a mobile phone, a smart phone, a personal digital assistant (PDA), a notebook personal computer, or an electric device such as a home appliance.
The outer shell of the connector is formed by a cylindrical outer conductor shell 101. The outer conductor shell 101 is made by press-molding a metal plate material, and includes a body portion 106 having a longitudinal axis 105 as a central axis, and a holder portion 107 integrally extending from the body portion 106. A terminal 103 is disposed inside the cylindrical portion formed by the outer conductor shell 101 and is held in an electrically coupled state with the core wire 115 of the coaxial cable 104.
As shown in FIG. 18, the holder portion 107 stands upright from the body portion 6 in parallel with the longitudinal axis 105 before assembling the connector. At the time of assembly, the holder portion 107 is transverse to the longitudinal axis 105 as shown in FIG. It is bent in a direction along the axis 108. When the holder portion 107 is bent in a direction along the horizontal axis 108 perpendicular to the vertical axis 105, the outer conductor shell 101 is electrically connected to the outer conductor 112 of the coaxial cable 104. At this time, the part 102C of the housing 10 is bent in the direction of the driven axis 108 according to the bending of the holder portion 107 through the contact with the protrusion 107a provided on the inner wall of the outer conductor shell 101. As a result, the bent housing A portion 102C of 10 is disposed between the terminal 103 and the outer conductor shell 101 to prevent electrical connection therebetween. Further, at this time, the core wire 115 of the coaxial cable 104 is fixed in a state of being sandwiched between a part 102 </ b> C of the housing 10 and the conductor connection portion 103 a of the terminal 103.
In Patent Document 2, the bending direction of the outer conductor shell and the accompanying bending direction of the housing are different from those in Patent Document 1, and the direction orthogonal to the coaxial cable, more specifically, the core wire of the coaxial cable is sandwiched. A coaxial cable connector is disclosed in which a housing and a shell can be approached from both sides of a core wire by providing a pair of insulating bent portions and shell bent portions that are disposed on opposite sides. However, here, the terminal is mainly used to support the core wire of the coaxial cable, and the core wire of the coaxial cable is sandwiched between a pair of opposing terminals formed by bending the leaf spring into a substantially U-shape. It has a structure.

特許２５０４７０４号Japanese Patent No. 2504704 特開２００２−３２４６３６号JP 2002-324636 A

特許文献１の構造では、芯線１１５を固定する部分１０２Ｃが、ハウジング１０２の前端部から同軸ケーブル１０４の芯線１１５や絶縁体１１４に及ぶような大きさとされているため、コネクタが大型化するといった問題がある。
一方、特許文献２の構造によれば、芯線の両側から絶縁折曲げ部やシェル折曲げ部を接近させるようにしているため、特許文献１の構造に比べれば装置の小型化が図られることになるが、ここでは、同軸ケーブルの芯線を支持するために、複雑な構造を有する端子が使用されていることから、この結果、コネクタの大型化してしまうといった問題点を有している。
本発明は、これら従来のコネクタ構造における問題点を解決するためになされたものであり、複雑な構造の端子を用いることなく、主としてハウジングによって同軸ケーブルの芯線を確実に端子に接続し、保持、固定することができる簡易構造の同軸ケーブルコネクタを提供することを目的とする。また、小型化、低背化されたケーブルコネクタを提供することを目的とする。 In the structure of Patent Document 1, since the portion 102C for fixing the core wire 115 is sized so as to extend from the front end portion of the housing 102 to the core wire 115 and the insulator 114 of the coaxial cable 104, there is a problem that the connector is enlarged. There is.
On the other hand, according to the structure of Patent Document 2, since the insulating folded part and the shell folded part are made to approach from both sides of the core wire, the apparatus can be downsized as compared with the structure of Patent Document 1. However, here, since a terminal having a complicated structure is used to support the core wire of the coaxial cable, there is a problem that the size of the connector increases as a result.
The present invention was made to solve these problems in the conventional connector structure, and without using a terminal having a complicated structure, the core wire of the coaxial cable is securely connected to the terminal mainly by the housing, and is held. An object of the present invention is to provide a coaxial cable connector having a simple structure that can be fixed. It is another object of the present invention to provide a cable connector that is reduced in size and height.

（１） 本発明の同軸ケーブルコネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、前記ハウジングは、同軸ケーブルの芯線が設置され該芯線を前記端子の少なくとも一部と接続させることができる設置面と、該設置面を挟んで対向する各側に前記芯線を設置面に圧着する対の圧着片を有しており、前記対の圧着片はそれぞれ、相手圧着片の対向側に前記設置面に沿って凹凸状の自由端を有しており、前記自由端の少なくとも一部は、前記設置面の上方にて相手圧着片の自由端と補完的に噛み合うことを特徴として有している。
ハウジングに設けた凹凸状の自由端の少なくとも一部が設置面の上方にて互いに補完的に噛み合わされる構造となっているため、例えば、同軸ケーブルの芯線がばらけた状態にあっても、それら芯線を設置面と自由端との間の閉じた断面空間に、確実に保持、固定することができる。この場合、芯線を固定するために、例えば、複雑な構造の端子を使用する必要等はなく、従って、コネクタの構造を簡易化することができ、この結果、コネクタの小型化、低背化を図ることもできる。更に、自由端を完全に噛み合わせることなく、芯線を保持、固定することができるため、様々な径のケーブルに適用することができる。
（２） 上記（１）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記外部導体シェルは、前記設置面を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部を有し、前記対の圧着片はそれぞれ前記対のカシメ部によって外部から覆われているのが好ましい。
この構成によれば、同軸ケーブル１０の芯線１４の保持、固定を、カシメ部のかしめ作業と同時に行うことができるため、作業を簡易化することができる。
（３） 上記（１）又は（２）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記圧着片は、前記設置面との突合せ面に、前記設置面に向かって突出する突出部を有していてもよい。
圧着片に突出部を設けることによって、同軸ケーブルの芯線を、設置面と圧着片（の突出部）との間により確実に固定することができる。
（４） 上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記設置面から露出する前記端子の接続部は、前記設置面から突出し又は窪んでいる部分を有していてもよい。
設置面における端子の露出部を突出させ又は窪ませることにより、同軸ケーブルの芯線を露出面と圧着片との間により確実に固定することができる。
（５） 上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記圧着片は、前記設置面に沿って前記設置面を超えて延在していてもよい。
圧着片を設置面を超えて延在させることにより、同軸ケーブルの芯線だけでなく、端子の接触部とは反対側に延びる部分、即ち、絶縁体１３や外部導体１２の露出を防止することができる。
（６） 上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記対の圧着片に設けた凹凸状の自由端はそれぞれ、前記対の圧着片の噛み合わせ方向において所定の厚みを有する少なくとも１つの凹部又は凸部から形成されており、前記少なくとも１つの凹部及び凸部は各々、前記噛み合わせ方向に沿って厚肉とされた部分と前記噛み合わせ方向に沿って薄肉とされた部分の組み合わせから成るのが好ましい。
凹部又は凸部を、各々、厚肉部分と薄肉部分の組み合わせによって形成することにより、設置面と圧着片との間に同軸ケーブルをより確実に保持、固定することができるとともに、相手圧着片との噛み合わせの力を軽減する効果が期待できる。
（７） 上記（６）に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記厚肉部分と前記薄肉部分は、前記凹部及び凸部の各々において、交互に設けられているのが好ましい。
厚肉部分と薄肉部分を交互に形成することにより、より効率的に力を分散させる効果が期待できる。
（８） 上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記端子は前記ハウジングと一体成形されていてもよい。
（９） 上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記同軸ケーブルコネクタはライトアングル型コネクタであってもよい。 (1) A coaxial cable connector of the present invention includes a terminal, a housing that supports the terminal, and an outer conductor shell that covers at least a part of the housing, and the housing is provided with a core wire of the coaxial cable. An installation surface capable of connecting the core wire to at least a part of the terminal, and a pair of crimping pieces for crimping the core wire to the installation surface on each side facing the installation surface. Each crimping piece has an uneven free end along the installation surface on the opposite side of the mating crimping piece, and at least a part of the free end is free of the mating crimping piece above the installation surface. It is characterized by complementary engagement with the ends.
Since at least a part of the concave and convex free ends provided in the housing is structured to be complementarily engaged with each other above the installation surface, for example, even if the core wire of the coaxial cable is scattered The core wire can be reliably held and fixed in a closed sectional space between the installation surface and the free end. In this case, for example, there is no need to use a terminal having a complicated structure in order to fix the core wire, and therefore the structure of the connector can be simplified. As a result, the connector can be reduced in size and height. You can also plan. Furthermore, since the core wire can be held and fixed without completely engaging the free end, it can be applied to cables of various diameters.
(2) In the coaxial cable connector according to (1), the outer conductor shell includes a crimping portion that forms a pair disposed on each side facing each other across the installation surface, and the crimping of the pair Each piece is preferably covered from the outside by the pair of caulking portions.
According to this configuration, since the core wire 14 of the coaxial cable 10 can be held and fixed simultaneously with the caulking operation, the operation can be simplified.
(3) In the coaxial cable connector according to the above (1) or (2), the crimping piece may have a protruding portion that protrudes toward the installation surface on the abutting surface with the installation surface. .
By providing a protrusion on the crimping piece, the core wire of the coaxial cable can be reliably fixed between the installation surface and the crimping piece (projection thereof).
(4) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (3), the connection portion of the terminal exposed from the installation surface has a portion protruding or recessed from the installation surface. Also good.
By projecting or recessing the exposed portion of the terminal on the installation surface, the core wire of the coaxial cable can be more reliably fixed between the exposed surface and the crimping piece.
(5) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (4), the crimping piece may extend beyond the installation surface along the installation surface.
By extending the crimping piece beyond the installation surface, it is possible to prevent not only the core wire of the coaxial cable but also the portion extending on the side opposite to the contact portion of the terminal, that is, the insulator 13 and the external conductor 12 from being exposed. it can.
(6) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (5), the concave and convex free ends provided on the pair of crimping pieces are each predetermined in the meshing direction of the pair of crimping pieces. It is formed from at least one concave portion or convex portion having a thickness, and each of the at least one concave portion and convex portion has a portion thickened along the meshing direction and a thin wall along the meshing direction. It is preferable to consist of a combination of the divided parts.
By forming the concave portion or the convex portion by a combination of a thick portion and a thin portion, respectively, the coaxial cable can be more securely held and fixed between the installation surface and the crimping piece, and the mating crimping piece and The effect of reducing the biting force can be expected.
(7) In the coaxial cable connector according to (6), it is preferable that the thick portion and the thin portion are alternately provided in each of the concave portion and the convex portion.
By alternately forming thick and thin portions, it is possible to expect an effect of distributing the force more efficiently.
(8) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (7), the terminal may be formed integrally with the housing.
(9) In the coaxial cable connector according to any one of (1) to (8), the coaxial cable connector may be a right angle type connector.

本発明によれば、複雑な構造の端子を用いることなく、同軸ケーブルの芯線を確実に端子に接続し、保持、固定することができる簡易構造の同軸ケーブルコネクタが提供される。また、これによって、小型化、低背化された同軸ケーブルコネクタを提供する。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the coaxial cable connector of the simple structure which can connect and hold | maintain and fix the core wire of a coaxial cable reliably to a terminal is provided, without using the terminal of a complicated structure. This also provides a coaxial cable connector that is reduced in size and height.

同軸ケーブルが結線された本発明の同軸ケーブルコネクタの底側平面図である。It is a bottom side top view of the coaxial cable connector of this invention with which the coaxial cable was connected. 本発明の同軸ケーブルコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the coaxial cable connector of this invention. ハウジングの底側斜視図である。It is a bottom side perspective view of a housing. ハウジングの上側斜視図と、外部導体シェルの底側斜視図である。It is the upper side perspective view of a housing, and the bottom side perspective view of an external conductor shell. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. ハウジングの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a housing. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 同軸ケーブルコネクタの組み立て工程を説明する図である。It is a figure explaining the assembly process of a coaxial cable connector. 圧着片による芯線の保持、固定プロセスを説明する図である。It is a figure explaining the holding | maintenance and fixing process of the core wire by a crimping piece. 圧着片による芯線の保持、固定プロセスを説明する図である。It is a figure explaining the holding | maintenance and fixing process of the core wire by a crimping piece. 圧着片による芯線の保持、固定プロセスを説明する図である。It is a figure explaining the holding | maintenance and fixing process of the core wire by a crimping piece. 圧着片によるばらけた芯線の保持、固定プロセスを説明する図である。It is a figure explaining the holding | maintenance and fixing process of the broken core wire by a crimping piece. 圧着片による太い芯線の保持、固定プロセスを説明する図である。It is a figure explaining the holding | maintenance and fixing process of the thick core wire by a crimping piece. 図１４に示した本発明による圧着片との比較例である。It is a comparative example with the crimping | compression-bonding piece by this invention shown in FIG. 図１５に示した本発明による圧着片との比較例である。It is a comparative example with the crimping | compression-bonding piece by this invention shown in FIG. 従来の同軸ケーブルコネクタのコネクタ構造の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the connector structure of the conventional coaxial cable connector. 従来の同軸ケーブルコネクタのコネクタ構造の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the connector structure of the conventional coaxial cable connector.

添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一つの実施形態について説明する。尚、ここでは、いわゆるライトアングル型コネクタを説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。   A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although a so-called right angle connector will be described here, the present invention is not limited to this.

図１は、同軸ケーブル１０が結線された本発明の同軸ケーブルコネクタ１の底側平面図、図２は、この同軸ケーブルコネクタ１の分解斜視図を、それぞれ示す。同軸ケーブルコネクタ１は、中心軸線を挟んで左右対称形状を成し、主に、導電性の端子２０と、端子２０と一体成形された絶縁性のハウジング４０と、ハウジング４０の少なくとも一部と同軸ケーブル１０の少なくとも一部を覆う外部導体シェル７０を備える。尚、端子２０とハウジング４０は一体成形されているため、実際にはこれらを分解することはできないが、図２では、便宜上、これらを分離した状態を示している。同軸ケーブルコネクタ１の組立時には、端子２０及びハウジング４０や、同軸ケーブル１０は、図示矢印「β」方向に沿って、同軸ケーブルコネクタ１の底側から上側に向かってこれらの順に外部導体シェル７０に配置され、外部導体シェル７０に固定されることになる。   FIG. 1 is a bottom plan view of a coaxial cable connector 1 of the present invention in which a coaxial cable 10 is connected, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the coaxial cable connector 1. The coaxial cable connector 1 is symmetric with respect to the center axis, and is mainly coaxial with the conductive terminal 20, the insulating housing 40 integrally formed with the terminal 20, and at least a part of the housing 40. An outer conductor shell 70 covering at least a part of the cable 10 is provided. In addition, since the terminal 20 and the housing 40 are integrally formed, they cannot be actually disassembled, but FIG. 2 shows a state where they are separated for convenience. When the coaxial cable connector 1 is assembled, the terminal 20 and the housing 40 and the coaxial cable 10 are connected to the outer conductor shell 70 in this order from the bottom side to the upper side of the coaxial cable connector 1 along the arrow “β” direction shown in the drawing. It is arranged and fixed to the outer conductor shell 70.

同軸ケーブル１０は、従来一般の同軸ケーブルと同じ構造、即ち、最外殻から中心に向かって、絶縁被覆１１、外部導体１２、絶縁体１３、芯線１４を有する。この構造はよく知られているため、詳細な説明をしない。   The coaxial cable 10 has the same structure as that of a conventional general coaxial cable, that is, an insulating coating 11, an outer conductor 12, an insulator 13, and a core wire 14 from the outermost shell toward the center. This structure is well known and will not be described in detail.

端子２０は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って所定の長さを有する。本体部２６の中間付近には段部２５が設けられており、この段部２５によって、一体成形されたハウジング４０において、端子２０の後端側（２４）を前端側（２２）よりも同軸ケーブル１０に接近させ、その一方で、端子２０の前端側（２２）を後端側（２４）よりも外部導体シェル７０の面７８に近接するようになっている。端子２０の後端側（２４）には、同軸ケーブル１０の芯線１４と接触させる接続部２４が設けられており、この接続部２４には、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て時に、同軸ケーブル１０の芯線１４が設置される。また、端子２０の前端側（２２）には、相手コネクタの中心端子（図示されていない）と接触させる接触部２２が設けられている。接触部２２は、相手コネクタとの接触側に向って立ち上げられた状態で設けられており、相手コネクタの中心端子を中心に挟み込むことができる２つの片から成る弾性変位部２２’として形成されている。勿論、弾性接触部２２’として形成されている必要はなく、例えば、単なる挿入孔として形成されていてもよい。   The terminal 20 has a predetermined length along the axial direction α of the coaxial cable 10. A step portion 25 is provided near the middle of the main body portion 26, and in the housing 40 integrally formed by the step portion 25, the rear end side (24) of the terminal 20 is more coaxial than the front end side (22). 10, while the front end side (22) of the terminal 20 is closer to the surface 78 of the outer conductor shell 70 than the rear end side (24). On the rear end side (24) of the terminal 20, a connection portion 24 that is brought into contact with the core wire 14 of the coaxial cable 10 is provided, and this connection portion 24 has a core wire of the coaxial cable 10 when the coaxial cable connector 1 is assembled. 14 is installed. Further, a contact portion 22 that is brought into contact with a center terminal (not shown) of the mating connector is provided on the front end side (22) of the terminal 20. The contact portion 22 is provided in a state of being raised toward the contact side with the mating connector, and is formed as an elastic displacement portion 22 ′ composed of two pieces that can be sandwiched around the center terminal of the mating connector. ing. Of course, it does not need to be formed as the elastic contact portion 22 ′, and may be formed as a simple insertion hole, for example.

図３は、端子２０と一体成形されたハウジング４０の底側斜視図、図４は、その表側斜視図である。図４には、更に、外部導体シェル７０の底側斜視図が、図２のものとは角度を変えて示されている。また、図５は、図１のＡ−Ａ線断面図である。   FIG. 3 is a bottom perspective view of the housing 40 formed integrally with the terminal 20, and FIG. 4 is a front perspective view thereof. 4 further shows a bottom perspective view of the outer conductor shell 70 at an angle different from that of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

ハウジング４０は、主に、本体部４６と、本体部４６の先端側に設けた円筒部４２、更に、本体部４６の後端側に設けたケーブル固定部（４１、５０等）を備える。
これらの各部は、樹脂モールドによって端子２０と一体成形されている。但し、端子２０の一部は、この一体成形後も外部に露出したままである。端子２０の露出部には、接続部２４は勿論、接触部２２の底側の一部の接触部２２の弾性変位部２２’とその周辺部や、接触部２２の上面側の一部、即ち、端子２０の厚さ方向において端子２０の接触部２２とは反対の側（上面側）に位置付けられた、外部導体シェル７０との対面側の一部が含まれる。尚、接触部２２の上面側の一部も露出しているのは、一体成形時における特有の問題によるものである。即ち、一体成形時における樹脂の流れに対抗して端子２０の振れを確実に抑制するには、端子２０の一部を金型によって押える必要があるが、このとき、本来的に露出させる必要のある底側の弾性変位部２２’とともに、弾性変位部２２’の上面側を金型で押えるのが効果的である。しかしながら、金型で押えた部分は、結果的に樹脂の貫通孔４８による露出部２７として残ることになり、よって、端子２０の露出部２７には、端子の厚さ方向において、端子２０の接触部２２とは反対の側に位置付けたものが含まれることになる。 The housing 40 mainly includes a main body portion 46, a cylindrical portion 42 provided on the front end side of the main body portion 46, and cable fixing portions (41, 50, etc.) provided on the rear end side of the main body portion 46.
Each of these parts is integrally formed with the terminal 20 by a resin mold. However, a part of the terminal 20 remains exposed even after the integral molding. The exposed portion of the terminal 20 includes not only the connecting portion 24 but also the elastic displacement portion 22 ′ of the contact portion 22 on the bottom side of the contact portion 22 and its peripheral portion, or a portion on the upper surface side of the contact portion 22, that is, In addition, a part of the side facing the external conductor shell 70 that is positioned on the side (upper surface side) opposite to the contact portion 22 of the terminal 20 in the thickness direction of the terminal 20 is included. The part of the upper surface side of the contact portion 22 is also exposed because of a particular problem during integral molding. That is, in order to reliably suppress the deflection of the terminal 20 against the resin flow during the integral molding, it is necessary to hold a part of the terminal 20 with a mold. It is effective to press the upper surface side of the elastic displacement portion 22 ′ with a mold together with a certain elastic displacement portion 22 ′ on the bottom side. However, as a result, the portion pressed by the mold remains as the exposed portion 27 by the resin through-hole 48, so that the exposed portion 27 of the terminal 20 contacts the terminal 20 in the thickness direction of the terminal. What is positioned on the side opposite to the portion 22 is included.

本体部４６は、全体として略立方形状を有するが、その上面に相手コネクタの接近側に向って突出した突出部４７を有している。この突出部４７は、外部導体シェル７０の略円筒部７２の不連続部分７３を補足する部分として使用できる。   The main body portion 46 has a substantially cubic shape as a whole, but has a protruding portion 47 that protrudes toward the approaching side of the mating connector on the upper surface thereof. The protruding portion 47 can be used as a portion that supplements the discontinuous portion 73 of the substantially cylindrical portion 72 of the outer conductor shell 70.

本体部先端側の円筒部４２は、上面部４５から相手コネクタとの接触側に向って突出しており、その中心に、端子２０の接触部２２が配置されている。相手コネクタとの嵌合時には、円筒部４２は相手コネクタの円筒シェルの内部に挿入され、これと同時に、円筒部４２の中心に配置された接触部２２に円筒シェルの中心に配置された中心端子（図示されていない）が挿入、接触される。円筒部４２の上面部４５から先側及び左右側方に向かって延びた３本の突起４４は、ハウジング４０を外部導体シェル７０に位置決めするために利用することができる。   The cylindrical portion 42 on the distal end side of the main body portion protrudes from the upper surface portion 45 toward the contact side with the mating connector, and the contact portion 22 of the terminal 20 is disposed at the center thereof. At the time of mating with the mating connector, the cylindrical portion 42 is inserted into the cylindrical shell of the mating connector, and at the same time, the center terminal disposed at the center of the cylindrical shell at the contact portion 22 disposed at the center of the cylindrical portion 42. (Not shown) is inserted and contacted. Three protrusions 44 extending from the upper surface portion 45 of the cylindrical portion 42 toward the front side and the left and right sides can be used to position the housing 40 on the outer conductor shell 70.

本体部後端側のケーブル固定部（４１、５０等）には、同軸ケーブル１０の芯線１４を設置する設置面４１が設けられている。端子２０とハウジング４０との一体成形後も、端子２０の接続部２４は、この設置面４１から露出した状態とされる。尚、設置面４１は略平坦であるが、接続部２４を設置面４１から突出或いは窪んだ状態としてもよい。これによって、端子２０と芯線１４との接触を確実にすることができる。図示の例では、窪み部４３としてある。   An installation surface 41 for installing the core wire 14 of the coaxial cable 10 is provided in the cable fixing portion (41, 50, etc.) on the rear end side of the main body. Even after the terminal 20 and the housing 40 are integrally molded, the connecting portion 24 of the terminal 20 is exposed from the installation surface 41. In addition, although the installation surface 41 is substantially flat, the connecting portion 24 may be protruded or recessed from the installation surface 41. Thereby, the contact between the terminal 20 and the core wire 14 can be ensured. In the example shown in the figure, the depression 43 is provided.

芯線１４を固定するため、ケーブル固定部（４１、５０等）に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂが設けられている。これら対の圧着片５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、設置面４１を挟んで対向する各側において一辺５３のみにおいて支持され、各支持部５３Ａ、５３Ｂを中心として、芯線１４が設置される設置面４１に向かって折り曲げることができるようになっている。   In order to fix the core wire 14, a pair of crimping pieces 50 </ b> A and 50 </ b> B are provided on the cable fixing portion (41, 50, etc.). The pair of pressure-bonding pieces 50A and 50B are supported only on one side 53 on each side facing each other with the installation surface 41 interposed therebetween, and are installed on the installation surface 41 on which the core wire 14 is installed around the support portions 53A and 53B. It can be bent toward you.

この設置面４１に対向する面が圧着面である。圧着面は、圧着片５０Ａ、５０Ｂによって形成される。芯線１４をより確実に圧着、固定するため、各圧着片５０Ａ、５０Ｂの、相手側の圧着片５０Ｂ、５０Ａとの対向側に、凹凸状の自由端を設けている。これら凹凸状の自由端は、設置面４１に沿って（同軸ケーブル１０が配置された後は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って）設けられる。各圧着片５０Ａ、５０Ｂの自由端はそれぞれ、設置面４１に沿って、少なくとも１つの突部（５２Ａ、５４Ｂ、５５Ｂ）と少なくとも１つの窪部（５４Ａ、５５Ａ、５２Ｂ）を有する。設置面４１に沿ってこれら突部（５２Ａ、５４Ｂ、５５Ｂ）と窪部（５４Ａ、５５Ａ、５２Ｂ）を相隣り合って連続的に配置することで、各圧着片５０Ａ、５０Ｂのそれぞれにおいて、凹凸状の自由端を形成している。例えば、圧着片５０Ａでは、１つの突部５２Ａとこの１つの突部５２Ａを設置面４１に沿って両側から挟み込む２つの窪部５４Ａ、５５Ａとによって凹凸状の自由端が形成されており、一方、圧着片５０Ｂでは、１つの窪部５２Ａとこの１つの窪部５２Ａを設置面４１に沿って両側から挟み込む２つの突部５４Ｂ、５５Ｂとによって凹凸状の自由端が形成されている。尚、必ずしも、図３等に示す実施形態のように、３つ（以上）の突部や窪部を設ける必要はなく、例えば、図６に示すように、各圧着片５０Ａ、５０Ｂの自由端のそれぞれにおいて、１つの窪部５４Ａ’、５２Ｂ’と１つの突出部５４Ｂ’、５２Ａ’が形成されていれば足りる。ここで、図３等の実施形態に対応する部材には、図６においても同じ番号を用いている。   A surface facing the installation surface 41 is a pressure bonding surface. The crimping surface is formed by the crimping pieces 50A and 50B. In order to more securely crimp and fix the core wire 14, a concavo-convex free end is provided on the side of each crimping piece 50 </ b> A, 50 </ b> B facing the other crimping piece 50 </ b> B, 50 </ b> A. These uneven free ends are provided along the installation surface 41 (along the axial direction α of the coaxial cable 10 after the coaxial cable 10 is arranged). The free ends of the crimping pieces 50A and 50B respectively have at least one protrusion (52A, 54B, 55B) and at least one recess (54A, 55A, 52B) along the installation surface 41. The protrusions (52A, 54B, 55B) and the recesses (54A, 55A, 52B) are continuously arranged along the installation surface 41 so as to be uneven in each of the crimping pieces 50A, 50B. A free end of the shape is formed. For example, in the crimping piece 50A, an uneven free end is formed by one protrusion 52A and two recesses 54A and 55A that sandwich the one protrusion 52A from both sides along the installation surface 41. In the crimping piece 50B, an uneven free end is formed by one recess 52A and two protrusions 54B and 55B that sandwich the one recess 52A from both sides along the installation surface 41. It is not always necessary to provide three (or more) protrusions or depressions as in the embodiment shown in FIG. 3 and the like. For example, as shown in FIG. 6, the free ends of the crimping pieces 50A and 50B In this case, it is sufficient that one recess 54A ′, 52B ′ and one protrusion 54B ′, 52A ′ are formed. Here, the same reference numerals are used in FIG. 6 for members corresponding to the embodiment of FIG.

これら各圧着片５０Ａ、５０Ｂの窪部と突部はそれぞれ、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの噛み合わせ方向に沿って所定の厚みを有する。例えば、圧着片５０Ａの窪部５４Ａ、５５Ａは、噛み合わせ方向に沿って厚肉とされているのに対し、突部５２Ａは、噛み合わせ方向に沿って薄肉とされている。また、圧着片５０Ｂの突部５４Ｂ、５５Ｂは、噛み合わせ方向に沿って厚肉とされているのに対し、窪部５２Ｂは、噛み合わせ方向に沿って薄肉とされている。   The depressions and the protrusions of each of the crimping pieces 50A and 50B have a predetermined thickness along the meshing direction of the pair of crimping pieces 50A and 50B. For example, the recesses 54A and 55A of the crimping piece 50A are thick along the meshing direction, whereas the protrusion 52A is thin along the meshing direction. Further, the protrusions 54B and 55B of the crimping piece 50B are thick along the meshing direction, while the recess 52B is thin along the meshing direction.

ここで、圧着片５０Ａでは、中心に位置する薄肉の突部５２Ａが厚肉の窪部５４Ａ、５５Ａに比べて突合せ側に突出した状態とされているのに対し、圧着片５０Ｂでは、中心に位置する薄肉の窪部５２Ｂが厚肉の突部５４Ｂ、５５Ｂに比べて突合せ側に引っ込んだ状態とされているため、これらの圧着片５０Ａ、５０Ｂが支持辺５３を中心として設置面４１に向かって回動されたとき、これら凹凸状の自由端の少なくとも一部が、設置面４１の上方にて相手圧着片の自由端と補完的に噛み合わされることになる。尚、上記のように、薄肉の突部５２Ａや窪部５２Ｂのそれぞれを、厚肉の窪部５４Ａ、５５Ａや突部５４Ｂ、５５Ｂによって挟み込むように形成することにより、薄肉部分の破損防止のストッパとして厚肉部分を利用することもできる。また、薄肉部分を設けることにより、空気層を設けてインピーダンス整合を容易にすることができる。更に、厚肉部分と薄肉部分を交互に形成することにより、自由端同士を互いに突き合わせたときに、より効率的に力を分散させる効果が期待できる。また、図示の例では、各圧着片５０Ａ、５０Ｂの、設置面４１との突合せ面５１Ａ、５１Ｂは、平坦に示されているが、設置面４１と圧着片５０Ａ、５０Ｂとの間により確実に固定するため、これら圧着片５０Ａ、５０Ｂの突合せ面５１Ａ、５１Ｂに、設置面４１に向かって突出する突出部（図示されていない）を設けてもよい。更に、図示のように、各圧着片５０Ａ、５０Ｂの後端側を、設置面４１に沿って該設置面４１を超えて延在させてもよい。例えば、圧着片５０Ａに、設置面４１に沿って該設置面４１を超えて張り出すとともに圧着片５０Ｂ側に突出した張出部５６、５７を設け、一方、圧着片５０Ｂに、設置面４１に沿って該設置面４１を超えて張り出した鍔状の張出部５７を設けることによって、芯線１４だけでなく、絶縁体１３や外部導体１２の上部にも各圧着片５０Ａ、５０Ｂの一部を位置付けて、それらの露出を防止することが可能となる。尚、圧着片５０Ａ、５０Ｂの一方に、厚肉部分（や薄肉部分）の厚み方向に沿って、薄肉部を複数個、相手圧着片に対する突出の度合いを変えた状態で段状に設け、圧着片５０Ａ、５０Ｂの他方に、これに対応する段状の薄肉部を設けてもよい。これによっても、上に説明した実施形態と同様の効果が得られる。   Here, in the crimping piece 50A, the thin protrusion 52A located at the center is projected to the butt side compared to the thick recesses 54A and 55A, whereas in the crimping piece 50B, Since the positioned thin recess 52B is retracted to the abutting side compared to the thick projections 54B and 55B, these crimping pieces 50A and 50B are directed toward the installation surface 41 with the support side 53 as the center. When these are rotated, at least a part of the uneven free ends is meshed with the free ends of the mating crimping pieces above the installation surface 41 in a complementary manner. As described above, the thin projection 52A and the recess 52B are formed so as to be sandwiched between the thick recesses 54A and 55A and the projections 54B and 55B, thereby preventing the thin portion from being damaged. A thick part can also be used. Further, by providing a thin portion, an air layer can be provided to facilitate impedance matching. Furthermore, by alternately forming the thick portions and the thin portions, it is possible to expect an effect of distributing the force more efficiently when the free ends are brought into contact with each other. Further, in the illustrated example, the abutting surfaces 51A and 51B of the crimping pieces 50A and 50B with the installation surface 41 are shown flat, but more reliably between the installation surface 41 and the crimping pieces 50A and 50B. In order to fix, the abutting surfaces 51A and 51B of the crimping pieces 50A and 50B may be provided with protruding portions (not shown) protruding toward the installation surface 41. Furthermore, as shown in the drawing, the rear end sides of the crimping pieces 50 </ b> A, 50 </ b> B may extend along the installation surface 41 beyond the installation surface 41. For example, the crimping piece 50A is provided with projecting portions 56 and 57 that project along the installation surface 41 beyond the installation surface 41 and protrude toward the crimping piece 50B, while the crimping piece 50B is provided on the installation surface 41. A portion of each of the crimping pieces 50 </ b> A and 50 </ b> B is provided not only on the core wire 14 but also on the insulator 13 and the outer conductor 12 by providing a hook-like protruding portion 57 that extends beyond the installation surface 41. It becomes possible to position and prevent their exposure. One of the crimping pieces 50A and 50B is provided with a plurality of thin portions along the thickness direction of the thick-walled portion (or thin-walled portion) in a step shape with the degree of protrusion with respect to the mating crimping piece changed. A stepped thin portion corresponding to this may be provided on the other of the pieces 50A and 50B. Also by this, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

外部導体シェル７０は、一枚の板状金属を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。外部導体シェル７０には、主に、ハウジング４０や同軸ケーブル１０が配置される配置面８５と、この配置面８５の先端側に設けられた略円筒部７２と、更に、複数のカシメ部８０、８３、８４とを含む。略円筒部７２は、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタの円筒シェル（図示されていない）と接続される部分である。配置面８５の先端側は、全体として、スコップ形状を成し、さじ部を構成する一部である立ち上げ部７４によって略円筒部７２を包囲して、略円筒部７２の強度を強化した構造となっている。   The outer conductor shell 70 is formed by punching and bending a single plate metal. The outer conductor shell 70 mainly includes an arrangement surface 85 on which the housing 40 and the coaxial cable 10 are arranged, a substantially cylindrical portion 72 provided on the distal end side of the arrangement surface 85, and a plurality of crimping portions 80, 83, 84. The substantially cylindrical portion 72 is a portion connected to a cylindrical shell (not shown) of the mating connector when fitted with the mating connector. The front end side of the arrangement surface 85 has a scoop shape as a whole, and surrounds the substantially cylindrical portion 72 by the rising portion 74 that is a part constituting the spoon portion, thereby strengthening the strength of the substantially cylindrical portion 72. It has become.

図４によく示されているように、ハウジング４０は、外部導体シェル７０との対向面４５に外部導体シェル７０に向って隆起した隆起部４９を有する。この隆起部４９は、例えば、全体として十字形状を有し、端子２０の一部の露出部２７を露出させる貫通孔４８を交点とした、所定幅を有する２本の直線部分から成っており、特に、一方の直線部分は、同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って端子２０の前端側から段部２５の長さ以上に長く延びている。このハウジング４０の隆起部４９に対応して、外部導体シェル７０には、ハウジング４０の面４５と対向する面７８に、ハウジング４０と対向する側とは反対側に向かって窪んだ十字状の窪み部７９が設けられている。隆起部４９は、この窪み部７９に収容可能であるこれら隆起部４９と窪み部７９を設けたことにより、外部導体シェル７０にハウジング４０を配置した際、端子２０とハウジング４０の一体成形時に生じた貫通孔４８による端子２０の露出部２７を外部導体シェル７０から引き離し、露出部２７と外部導体シェル７０との間の絶縁距離を大きくすることができる。従って、簡易な構造で端子２０と外部導体シェル７０を確実に絶縁し、しかも、コネクタを低背化させることができる。また、隆起部４９と窪み部７９を設けたことにより、ハウジング４０を外部導体シェル７０に配置する際、窪み部７９に隆起部４９を嵌め込むようにして、ハウジング４０を外部導体シェル７０の所定位置に容易に位置決めすることができる。尚、隆起部４９や窪み部７９の形状は十字に限らず、例えば、三角形状や四角形状等でもよい。また、隆起部４９に対して窪み部７９の窪みの程度を大きくてもよい。更に、隆起部４９は、図４に示した実施形態のように、貫通孔４８の縁の周囲を完全に覆っている必要はなく、貫通孔４８の縁付近には隆起部４９を設けずに、縁から離れた部分にのみ隆起部を設けてもよい。要は、隆起部４９と窪み部７９を利用して、露出部２７を外部導体シェル７０から引き離すことができれば足り、従って、例えば、十字部分が不連続に形成されていてもよい。特に、外部導体シェル７０は板状金属から形成されているため、窪み部７９は打ち出し加工によって簡単に形成することができ、製造コストを安価に抑えることができる。また、窪み部７９は、外部導体シェル７０の強度の補強にも役立つ。   As well shown in FIG. 4, the housing 40 has a raised portion 49 that protrudes toward the outer conductor shell 70 on the surface 45 facing the outer conductor shell 70. This raised portion 49 has, for example, a cross shape as a whole, and is composed of two linear portions having a predetermined width with a through hole 48 that exposes a part of the exposed portion 27 of the terminal 20 as an intersection. In particular, one straight portion extends longer than the length of the step portion 25 from the front end side of the terminal 20 along the axial direction α of the coaxial cable 10. Corresponding to the raised portion 49 of the housing 40, the outer conductor shell 70 has a cross-shaped depression that is recessed on a surface 78 facing the surface 45 of the housing 40 toward the side opposite to the side facing the housing 40. A portion 79 is provided. The raised portion 49 is formed when the terminal 20 and the housing 40 are integrally formed when the housing 40 is disposed on the outer conductor shell 70 by providing the raised portion 49 and the recessed portion 79 that can be accommodated in the recessed portion 79. The exposed portion 27 of the terminal 20 by the through hole 48 can be pulled away from the outer conductor shell 70, and the insulation distance between the exposed portion 27 and the outer conductor shell 70 can be increased. Therefore, the terminal 20 and the outer conductor shell 70 can be reliably insulated with a simple structure, and the height of the connector can be reduced. Further, by providing the raised portion 49 and the recessed portion 79, when the housing 40 is disposed on the outer conductor shell 70, the raised portion 49 is fitted into the recessed portion 79 so that the housing 40 is positioned at a predetermined position of the outer conductor shell 70. It can be easily positioned. The shape of the raised portion 49 and the recessed portion 79 is not limited to a cross, and may be, for example, a triangular shape or a quadrangular shape. Further, the degree of the depression of the depression 79 with respect to the protruding part 49 may be increased. Further, unlike the embodiment shown in FIG. 4, the raised portion 49 does not need to completely cover the periphery of the through hole 48, and the raised portion 49 is not provided near the edge of the through hole 48. The raised portion may be provided only in a portion away from the edge. In short, it is sufficient that the exposed portion 27 can be separated from the outer conductor shell 70 using the raised portion 49 and the recessed portion 79, and thus, for example, the cross portion may be formed discontinuously. In particular, since the outer conductor shell 70 is formed of a plate-like metal, the recess 79 can be easily formed by stamping, and the manufacturing cost can be reduced. Further, the recess 79 is useful for reinforcing the strength of the outer conductor shell 70.

略円筒部７２は、折曲部７２’にて折曲可能な状態で配置面８５に連結されている。外部導体シェル７０の所定位置にハウジング４０が配置された後、略円筒部７２は、配置面８５に向かって折り曲げられる。尚、図１乃至図６は全て、略円筒部７２が折り曲げられた後の状態を示している。略円筒部７２が折り曲げられたとき、略円筒部７２の切り欠き７１と、ハウジング４０と対面している外部導体シェル７０の面７８との間に、円筒部４２の表部４５から延びる左右の突起４４がそれぞれ挟み込まれ、これにより、外部導体シェル７０にハウジング４０を簡単に固定することができる。同様に前方の突起４４‘が係合する突起を外部導体シェル７０の折曲部７２’の内面に設けられている。   The substantially cylindrical portion 72 is connected to the arrangement surface 85 in a state where it can be bent at the bent portion 72 ′. After the housing 40 is arranged at a predetermined position of the outer conductor shell 70, the substantially cylindrical portion 72 is bent toward the arrangement surface 85. 1 to 6 all show a state after the substantially cylindrical portion 72 is bent. When the substantially cylindrical portion 72 is bent, the left and right sides extending from the front portion 45 of the cylindrical portion 42 are between the notch 71 of the substantially cylindrical portion 72 and the surface 78 of the outer conductor shell 70 facing the housing 40. The protrusions 44 are respectively sandwiched, whereby the housing 40 can be easily fixed to the outer conductor shell 70. Similarly, a protrusion with which the front protrusion 44 ′ is engaged is provided on the inner surface of the bent portion 72 ′ of the outer conductor shell 70.

カシメ部は、配置面８５を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部として形成されている。ここでは同軸ケーブル１０の軸線方向αに沿って計３組、即ち、前側カシメ部８０、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４が設けられている。前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂは、主に、対を成す圧着片５０Ａ、５０Ｂを外部からかしめるためのもの、中間カシメ部８３Ａ、Ｂは、主に、外部導体１２をかしめためのもの、後側カシメ部８４Ａ、Ｂは、主に、絶縁被覆１１をかしめるためのものである。   The caulking portion is formed as a caulking portion forming a pair in which the caulking portion is arranged on each side facing each other with the arrangement surface 85 interposed therebetween. Here, a total of three sets, that is, a front caulking portion 80, an intermediate caulking portion 83, and a rear caulking portion 84 are provided along the axial direction α of the coaxial cable 10. The front caulking portions 80A and 80B are mainly for caulking the pair of crimping pieces 50A and 50B from the outside, and the intermediate caulking portions 83A and 83B are mainly for caulking the outer conductor 12, the rear side The caulking portions 84 </ b> A and B are mainly for caulking the insulating coating 11.

図７乃至図１０を参照して、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て工程を説明する。尚、図９と図１０は、共に、組立完了後の状態を示したものであるが、図９では、便宜上、前側カシメ部８０の一部を取り除いて、圧着片５０Ａ、５０Ｂの状態を示している。   The assembly process of the coaxial cable connector 1 will be described with reference to FIGS. 9 and 10 both show the state after the assembly is completed, but FIG. 9 shows the state of the crimping pieces 50A and 50B by removing a part of the front caulking portion 80 for convenience. ing.

図７に示すように外部導体シェル７０にハウジング４０を取り付けた後、図８に示すように、同軸ケーブル１０を、ハウジング４０や外部導体シェル７０に位置付ける。このとき、同軸ケーブル１０の芯線１４は、ハウジング４０の設置面４１に設置され、また、同軸ケーブル１０の外部導体１２は、中間カシメ部８３の対応位置に、更に、同軸ケーブル１０の絶縁被覆１１は、後側カシメ部８４の対応位置に、それぞれ配置される。   After the housing 40 is attached to the outer conductor shell 70 as shown in FIG. 7, the coaxial cable 10 is positioned on the housing 40 and the outer conductor shell 70 as shown in FIG. 8. At this time, the core wire 14 of the coaxial cable 10 is installed on the installation surface 41 of the housing 40, and the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 is further disposed at a corresponding position of the intermediate caulking portion 83, and further, the insulation coating 11 of the coaxial cable 10. Are arranged at corresponding positions of the rear caulking portion 84, respectively.

次いで、図９、図１０に示すように、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂ、中間カシメ部８３、後側カシメ部８４を、それぞれ、ハウジング４０や同軸ケーブル１０に対してかしめる。このとき、各圧着片５０Ａ、５０Ｂは、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂとの接触を通じて設置面４１に向かって折り曲げられ、この結果、同軸ケーブル１０の芯線１４は、圧着片５０Ａ、５０Ｂと設置面４１との間に挟み込まれ、そこに固定される。この構成によれば、同軸ケーブル１０の芯線１４の保持、固定を、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂのかしめ作業と同時に行うことができるため、作業を簡易化することができる。尚、同軸ケーブル１０の絶縁体１３については、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂが折り曲げられたときに対の圧着片５０Ａ、５０Ｂの張出部５６、５７によって覆われるようになっているだけで、カシメ部は特に存在しない。   Next, as shown in FIGS. 9 and 10, the front caulking portions 80 </ b> A and 80 </ b> B, the intermediate caulking portion 83, and the rear caulking portion 84 are caulked against the housing 40 and the coaxial cable 10, respectively. At this time, the crimping pieces 50A and 50B are bent toward the installation surface 41 through contact with the front caulking portions 80A and 80B. As a result, the core wire 14 of the coaxial cable 10 is joined to the crimping pieces 50A and 50B and the installation surface 41. It is sandwiched between and fixed there. According to this configuration, since the core wire 14 of the coaxial cable 10 can be held and fixed simultaneously with the caulking work of the front caulking portions 80A and 80B, the work can be simplified. The insulator 13 of the coaxial cable 10 is only covered with the overhang portions 56 and 57 of the pair of crimping pieces 50A and 50B when the pair of crimping pieces 50A and 50B are bent. There is no particular caulking part.

中間カシメ部８３が外部導体１２に対してかしめられたとき、外部導体シェル７０は、中間カシメ部８３と外部導体１２との接触を通じて、外部導体１２と電気的に接続される。この結果、同軸ケーブルコネクタ１と相手コネクタとの嵌合時には、外部導体シェル７０の略円筒部７２と相手コネクタの円筒シェルとの接続を通じて、同軸ケーブル１０の外部導体１２と相手コネクタの円筒シェルとが電気的に接続される。同様の方法で、後側カシメ部８４は絶縁被覆１１に対してかしめられるが、勿論、ここでは電気的な接続は生じない。尚、図８等から明らかなように、同軸ケーブルコネクタ１の組み立て後においても、略円筒部７２は、略円筒部７２の円筒方向（図２の矢印「β」方向）において、同軸ケーブル１０と重なりを有することはないため、外部導体シェル７０とハウジング４０の対面方向において寸法が大きくなることはなく、従って、コネクタの低背化を図ることができる。   When the intermediate caulking portion 83 is caulked against the external conductor 12, the external conductor shell 70 is electrically connected to the external conductor 12 through contact between the intermediate caulking portion 83 and the external conductor 12. As a result, when the coaxial cable connector 1 and the mating connector are fitted, the outer conductor 12 of the coaxial cable 10 and the cylindrical shell of the mating connector are connected through the connection between the substantially cylindrical portion 72 of the outer conductor shell 70 and the cylindrical shell of the mating connector. Are electrically connected. In the same manner, the rear caulking portion 84 is caulked with respect to the insulating coating 11, but of course, no electrical connection occurs here. As is apparent from FIG. 8 and the like, even after the coaxial cable connector 1 is assembled, the substantially cylindrical portion 72 is connected to the coaxial cable 10 in the cylindrical direction of the substantially cylindrical portion 72 (the direction of arrow “β” in FIG. 2). Since there is no overlap, the dimension does not increase in the facing direction of the outer conductor shell 70 and the housing 40, and therefore, the height of the connector can be reduced.

次いで、図７乃至図１０とともに図１１乃至図１７をも参照して、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂや圧着片５０Ａ、５０Ｂによる、同軸ケーブル１０の芯線１４の保持、固定方法を詳細に説明する。   Next, a method for holding and fixing the core wire 14 of the coaxial cable 10 by the front caulking portions 80A and 80B and the crimping pieces 50A and 50B will be described in detail with reference to FIGS. 11 to 17 together with FIGS.

図１１は、図８に対応する図であって、各圧着片５０Ａ、５０Ｂを設置面４１に向かって折り曲げる前の状態を示す図、図１２は、各圧着片５０Ａ、５０Ｂを設置面４１に向かって折り曲げている途中の段階を示す図、図１３は、図１０（図９）に対応する図であって、各圧着片５０Ａ、５０Ｂを設置面４１に向かって折り曲げて、同軸ケーブル１０の芯線１４を完全に保持、固定した状態を示す図である。尚、各図において、（ａ）は、底側平面図を、（ｂ）は、各図におけるＡ−Ａ線断面図をそれぞれ示す。   FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 8, and shows a state before the crimping pieces 50 </ b> A and 50 </ b> B are bent toward the installation surface 41, and FIG. 12 shows the crimping pieces 50 </ b> A and 50 </ b> B on the installation surface 41. FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 10 (FIG. 9), and shows a stage in the middle of bending toward the installation surface 41, and corresponds to FIG. 10 (FIG. 9). It is a figure which shows the state which hold | maintained and fixed the core wire 14 completely. In each figure, (a) is a bottom plan view, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA in each figure.

各図の（ｂ）によく示されているように、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂは各々、底部８０ａと、この底部８０ａから相手コネクタとの接触側に向って立ち上げられた側部８０ｂと、更に、圧着片５０に向かって側部８０ｂの所定位置８０ｄで折り曲げることができる翼部８０ｃを有する。折り曲げ部８０ｄには、外面から配置面８５側に向って打ち出されることにより係止部８１が形成されており、この係止部８１に、ハウジング４０の突出し部５８を係止させることにより、ハウジング４０を外部導体シェル７０に固定することができるようになっている。   As well shown in (b) of each figure, the front caulking portions 80A and 80B each have a bottom portion 80a, and a side portion 80b raised from the bottom portion 80a toward the contact side with the mating connector, Furthermore, it has the wing | blade part 80c which can be bent in the predetermined position 80d of the side part 80b toward the crimping | compression-bonding piece 50. FIG. The bent portion 80d is formed with a locking portion 81 by being driven out from the outer surface toward the arrangement surface 85, and by locking the protruding portion 58 of the housing 40 to the locking portion 81, the housing 40 can be fixed to the outer conductor shell 70.

図１１に示すように、同軸ケーブル１０を、ハウジング４０や外部導体シェル７０に配置した後、図１２に示すように、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂ、特に、翼部８０ｃの部分を、ハウジング４０や同軸ケーブル１０に対してかしめる。このとき、対の圧着片５０Ａ、５０Ｂはそれぞれ、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂの翼部８０ｃによって外部から覆われるような状態で、設置面４１に向かって折り曲げられる。このように、前側カシメ部８０Ａ、８０Ｂとともに圧着片５０Ａ、５０Ｂを移動させるように構成したことにより、同軸ケーブル１０の芯線１４の保持、固定を、カシメ部のかしめ作業と同時に行うことができ、作業を簡易化することができる。圧着片５０Ａ、５０Ｂが折り曲げられたとき、各圧着片５０Ａ、５０Ｂの凹凸状の自由端の少なくとも一部は、設置面４１の上方にて互いに補完的に噛み合わされて、設置面４１と自由端との間に閉じた断面空間「Ｋ」を形成し得る。従って、図１４に示すように、例えば、同軸ケーブル１０の芯線１４ａがばらけた状態にある場合であっても、それら芯線１４ａを設置面４１と自由端との間の閉じた断面空間「Ｋ」に、確実に捉え、その後、保持、固定することができる。また、図１５に示すように、例えば、同軸ケーブル１０の芯線１４ｂが太い場合であっても、そのような大きさの芯線１４ｂの頂上付近に圧着片５０を位置付けて芯線１４ｂを上方から確実に押え込むことができる。尚、仮に、本発明のような凹凸状の自由端を各圧着片５０Ａ、５０Ｂが有していない場合には、自由端同士が完全に突き合わされるまで、設置面４１と自由端との間に閉じた断面空間を形成することができないため、図１６に示すように、例えば、同軸ケーブル１０の芯線１４ａがばらけた状態にある場合には、芯線１４ａの一部を圧着片５０によって捉え、押え込むことが不可能となる可能性があり、また、自由端同士が完全に突き合わされるまで、芯線１４ｂの頂上付近に圧着片５０を位置付けることができないため、図１７に示すように、例えば、同軸ケーブル１０の芯線１４ｂが太い場合には、芯線１４ｂを上方から押え込むことが不可能となる可能性がある。   As shown in FIG. 11, after the coaxial cable 10 is arranged in the housing 40 and the outer conductor shell 70, as shown in FIG. 12, the front caulking portions 80A and 80B, in particular, the wing portion 80c are connected to the housing 40 and Caulking against the coaxial cable 10. At this time, the pair of crimping pieces 50A and 50B are bent toward the installation surface 41 in a state where they are covered from the outside by the wing portions 80c of the front caulking portions 80A and 80B, respectively. Thus, by configuring the crimping pieces 50A, 50B together with the front caulking portions 80A, 80B, the core wire 14 of the coaxial cable 10 can be held and fixed simultaneously with the caulking operation, Work can be simplified. When the crimping pieces 50A and 50B are bent, at least a part of the concave and convex free ends of the respective crimping pieces 50A and 50B are complementarily meshed with each other above the installation surface 41, and the installation surface 41 and the free end A closed sectional space “K” may be formed between the two. Therefore, as shown in FIG. 14, for example, even when the core wire 14 a of the coaxial cable 10 is in a separated state, the core wire 14 a is closed with a cross-sectional space “K” between the installation surface 41 and the free end. In addition, it can be reliably captured and then held and fixed. Further, as shown in FIG. 15, for example, even when the core wire 14b of the coaxial cable 10 is thick, the crimping piece 50 is positioned near the top of the core wire 14b having such a size, so that the core wire 14b can be securely attached from above. It can be depressed. If each of the crimping pieces 50A and 50B does not have an uneven free end as in the present invention, the space between the installation surface 41 and the free end until the free ends are completely abutted. 16, for example, when the core wire 14a of the coaxial cable 10 is in a separated state, as shown in FIG. 16, a part of the core wire 14a is captured by the crimping piece 50, As shown in FIG. 17, for example, the crimping piece 50 cannot be positioned near the top of the core wire 14b until the free ends are completely abutted. When the core wire 14b of the coaxial cable 10 is thick, it may be impossible to press the core wire 14b from above.

このように、本構成によれば、同軸ケーブルの芯線がばらけた状態にあっても、また、芯線径の許容範囲も大きくても、同軸ケーブルを、より確実に保持、固定することができる。この場合、芯線を固定するために、例えば、複雑な構造の端子を使用する必要等はなく、従って、コネクタの構造を簡易化することができ、この結果、コネクタの小型化、低背化を図ることもできる。   Thus, according to this configuration, the coaxial cable can be more reliably held and fixed even when the core wire of the coaxial cable is in a separated state and the allowable range of the core wire diameter is large. In this case, for example, there is no need to use a terminal having a complicated structure in order to fix the core wire, and therefore the structure of the connector can be simplified. As a result, the connector can be reduced in size and height. You can also plan.

尚、特に図示しないが、圧着片５０Ａ、５０Ｂの、設置面４１との突合せ面５１に、設置面４１に向かって突出する突出部を設けてもよい。このような突出部を設けることにより、同軸ケーブル１０の芯線１４を、設置面４１と圧着片片５０Ａ、５０Ｂ（の突出部）との間により確実に固定することができる。   Although not particularly illustrated, a protruding portion that protrudes toward the installation surface 41 may be provided on the abutting surface 51 of the crimping pieces 50A and 50B with the installation surface 41. By providing such a projecting portion, the core wire 14 of the coaxial cable 10 can be reliably fixed between the installation surface 41 and the crimping piece pieces 50A and 50B (projecting portions thereof).

勿論、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。従って、本発明の請求項の範囲には、当業者が通常行う種々の変形例が含まれる。例えば、端子２０とハウジング４０は必ずしも一体成形する必要はなく、ハウジング４０に端子２０が設けられていれば足りる。   Of course, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. Accordingly, the scope of the claims of the present invention includes various modifications usually made by those skilled in the art. For example, the terminal 20 and the housing 40 do not necessarily have to be integrally formed, and it is sufficient if the terminal 20 is provided in the housing 40.

設置面を挟んで対向する各側にそれぞれが支持された対を成す圧着片を有するコネクタに幅広く適用することができる。   The present invention can be widely applied to connectors having a pair of pressure-bonding pieces each supported on opposite sides across the installation surface.

１ 同軸ケーブルコネクタ
１０ 同軸ケーブル
１１ 絶縁被膜
１２ 外部導体
１３ 絶縁体
１４ 芯線
２０ 端子
２４ 露出部（接続部）
４０ ハウジング
４１ 設置面
４２ 円筒部
４６ 本体部
４８ 露出部（穴）
４９ 隆起部
５０ 圧着片
７０ 外部導体シェル
７２ 略円筒部
８０Ａ、８０Ｂ 前側カシメ部
８３ 中間カシメ部
８４ 後側カシメ部
８５ 配置面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coaxial cable connector 10 Coaxial cable 11 Insulation film 12 Outer conductor 13 Insulator 14 Core wire 20 Terminal 24 Exposed part (connection part)
40 Housing 41 Installation surface 42 Cylindrical part 46 Main body part 48 Exposed part (hole)
49 Raised portion 50 Crimp piece 70 External conductor shell 72 Substantially cylindrical portion 80A, 80B Front crimping portion 83 Intermediate crimping portion 84 Rear crimping portion 85 Arrangement surface

Claims (9)

端子と、
前記端子を支持するハウジングと、
前記ハウジングの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、を備え、
前記ハウジングは、同軸ケーブルの芯線が設置され該芯線を前記端子の少なくとも一部と接続させることができる設置面と、該設置面を挟んで対向する各側に前記芯線を設置面に圧着する対の圧着片を有しており、
前記対の圧着片はそれぞれ、相手圧着片の対向側に前記設置面に沿って凹凸状の自由端を有しており、前記自由端の少なくとも一部は、前記設置面の上方にて相手圧着片の自由端と補完的に噛み合うことを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。 A terminal,
A housing for supporting the terminal;
An outer conductor shell covering at least a portion of the housing,
The housing includes an installation surface on which a core wire of a coaxial cable is installed and the core wire can be connected to at least a part of the terminal, and a pair of crimping the core wire to the installation surface on opposite sides across the installation surface. Has a crimped piece of
Each of the pair of crimping pieces has a concavo-convex free end along the installation surface on the opposite side of the mating crimping piece, and at least a part of the free end is mated with the mating bonding above the installation surface. A coaxial cable connector characterized by complementary engagement with a free end of a piece. 前記外部導体シェルは、前記設置面を挟んで対向する各側にそれぞれが配置された対を成すカシメ部を有し、前記対の圧着片はそれぞれ前記対のカシメ部によって外部から覆われている請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。   The outer conductor shell has a pair of crimping portions disposed on opposite sides of the installation surface, and the pair of crimping pieces are covered from the outside by the pair of crimping portions, respectively. The coaxial cable connector according to claim 1. 前記圧着片は、前記設置面との突合せ面に、前記設置面に向かって突出する突出部を有する請求項１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタ。   3. The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the crimping piece has a protruding portion that protrudes toward the installation surface on a butt surface with the installation surface. 前記設置面から露出する前記端子の接続部は、前記設置面から突出し又は窪んでいる部分を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   4. The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the connection portion of the terminal exposed from the installation surface has a portion protruding or recessed from the installation surface. 5. 前記圧着片は、前記設置面に沿って前記設置面を超えて延在している請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   5. The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the crimping piece extends beyond the installation surface along the installation surface. 前記対の圧着片に設けた凹凸状の自由端はそれぞれ、前記対の圧着片の噛み合わせ方向において所定の厚みを有しており、前記少なくとも１つの凹部及び凸部は各々、前記噛み合わせ方向に沿って厚肉とされた部分と前記噛み合わせ方向に沿って薄肉とされた部分の組み合わせから成る請求項１乃至５のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   Each of the concave and convex free ends provided on the pair of crimping pieces has a predetermined thickness in the meshing direction of the pair of crimping pieces, and each of the at least one concave portion and the convex portion is in the meshing direction. The coaxial cable connector according to any one of claims 1 to 5, comprising a combination of a portion that is thick along the direction and a portion that is thin along the meshing direction. 前記厚肉部分と前記薄肉部分は、前記凹部及び凸部の各々において、交互に設けられている請求項６に記載の同軸ケーブルコネクタ。   The coaxial cable connector according to claim 6, wherein the thick portion and the thin portion are alternately provided in each of the concave portion and the convex portion. 前記端子は前記ハウジングと一体成形されている請求項１乃至７のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the terminal is formed integrally with the housing. 前記同軸ケーブルコネクタはライトアングル型コネクタである請求項１乃至８のいずれかに記載の同軸ケーブルコネクタ。   The coaxial cable connector according to claim 1, wherein the coaxial cable connector is a right angle connector.
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