JP6424030B2 - Cyclic olefin resin composition film - Google Patents
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Description
本発明は、環状オレフィン系樹脂にエラストマー等を添加分散させた環状オレフィン系樹脂組成物フィルムに関する。 The present invention relates to a cyclic olefin resin composition film in which an elastomer or the like is added and dispersed in a cyclic olefin resin.
環状オレフィン系樹脂は、その主鎖に環状のオレフィン骨格を持った非晶性で熱可塑性のオレフィン系樹脂であり、優れた光学特性(透明性、低複屈折性)を持ち、低吸水性とそれに基づく寸法安定性、高防湿性といった、優れた性能を有している。そのため環状オレフィン系樹脂からなるフィルムもしくはシートは、各種光学用途、例えば位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散板等や、防湿包装用途、例えば医薬品包装、食品包装等への展開が期待されている。 Cyclic olefin resin is an amorphous and thermoplastic olefin resin that has a cyclic olefin skeleton in its main chain, has excellent optical properties (transparency, low birefringence), low water absorption, It has excellent performance such as dimensional stability and high moisture resistance. Therefore, films or sheets made of cyclic olefin resins are expected to be developed for various optical applications such as retardation films, polarizing plate protective films, light diffusion plates, and moisture proof packaging applications such as pharmaceutical packaging and food packaging. Yes.
環状オレフィン系樹脂のフィルムは、靭性に劣るため、ハードセグメンとソフトセグメントを有するエラストマー等を添加分散することにより、靱性を改善することが知られている(例えば、特許文献1乃至4参照。)。 Since the film of a cyclic olefin resin is inferior in toughness, it is known to improve toughness by adding and dispersing an elastomer having a hard segment and a soft segment (see, for example, Patent Documents 1 to 4). .
これらのフィルム製造において、通常、ロール切り替え時にスプライスという自動カッターによる裁断とフィルムのつなぎ合わせが行われる。しかしながら、フィルムが容易に裁断できない場合、切り替え対象のロールがフィルムを巻き込んでしまう可能性がある。また、フィルムが割れやすい場合、スプライス部の凹凸により走行性が低下し、破断する可能性もある。また、作業性及び安全性のために、ハサミやカッターなどの治具を用いることなく、指先にて容易に切断可能なフィルムが望まれている。 In the production of these films, the film is usually joined by cutting with an automatic cutter called splice at the time of roll switching. However, when the film cannot be easily cut, there is a possibility that the roll to be switched will entrain the film. Moreover, when a film is easy to break, runnability is lowered due to the unevenness of the splice part, and there is a possibility that the film breaks. Further, for workability and safety, a film that can be easily cut with a fingertip without using a jig such as scissors or a cutter is desired.
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、優れた作業性を有する環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを提供する。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and provides a cyclic olefin-based resin composition film having excellent workability.
本発明者は、環状オレフィン系樹脂に、スチレン系エラストマーを添加し、スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値を所定以下とし、スチレン系エラストマーの長軸方向及び短軸方向における環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度をそれぞれ規定することにより、優れた作業性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventor added a styrene elastomer to the cyclic olefin resin, the average value of the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer was not more than a predetermined value, and the cyclic olefin resin in the major axis direction and the minor axis direction of the styrene elastomer. It has been found that excellent workability can be obtained by defining the tear strength of the composition film, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを含有する環状オレフィン系樹脂組成物フィルムにおいて、前記スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が、2.0μm以下であり、前記スチレン系エラストマーの長軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、前記スチレン系エラストマーの短軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、90N/mm以上である。 That is, according to the present invention, in the cyclic olefin resin composition film containing a cyclic olefin resin and a styrene elastomer, the average value of the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is 2.0 μm or less, The tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the major axis direction of the styrene elastomer is 70 N / mm or less, and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the minor axis direction of the styrene elastomer is 90 N / mm or more.
また、本発明に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法は、環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを加熱溶融し、前記加熱溶融された環状オレフィン系樹脂組成物を押出法により、フィルム状に押し出し、前記スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が、2.0μm以下であり、前記スチレン系エラストマーの長軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、前記スチレン系エラストマーの短軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、90N/mm以上である環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを得ることを特徴とする。 The method for producing a cyclic olefin-based resin composition film according to the present invention includes a method of heating and melting a cyclic olefin-based resin and a styrene-based elastomer, and extruding the heat-melted cyclic olefin-based resin composition by an extrusion method. The average value of the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is 2.0 μm or less, and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the major axis direction of the styrene elastomer is 70 N / mm. In the following, a cyclic olefin resin composition film having a tear strength of 90 N / mm or more in the short axis direction of the styrene elastomer is obtained.
また、本発明に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、透明導電性素子、入力装置、表示装置、及び電子機器に適用して好適なものである。 Moreover, the cyclic olefin resin composition film according to the present invention is suitable for application to transparent conductive elements, input devices, display devices, and electronic devices.
本発明によれば、スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が所定以下であり、MD方向に破断しにくく、TD方向に破断しやすい機械的異方性を有するため、優れた作業性を得ることができる。 According to the present invention, the average value of the short axis dispersion diameter of the styrenic elastomer is not more than a predetermined value, it is difficult to break in the MD direction, and has mechanical anisotropy that is easy to break in the TD direction. Can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
1.環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
2.環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法
3.電子機器への適用例
4.実施例
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail in the following order with reference to the drawings.
1. 1. Cyclic olefin resin composition film 2. Production method of cyclic olefin-based resin composition film 3. Application example to electronic equipment Example
<1.環状オレフィン系樹脂組成物フィルム>
本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを含有する。また、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が、2.0μm以下であり、スチレン系エラストマーの長軸方向における環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、スチレン系エラストマーの短軸方向における環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、90N/mm以上である。これにより、MD(Machine Direction)方向に破断しにくく、TD(Transverse Direction)方向に破断しやすい機械的異方性を有するため、優れた作業性を得ることができる。
<1. Cyclic Olefin Resin Composition Film>
The cyclic olefin resin composition film according to the present embodiment contains a cyclic olefin resin and a styrene elastomer. The cyclic olefin resin composition film has an average value of the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer of 2.0 μm or less, and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the major axis direction of the styrene elastomer is 70 N / mm or less, and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the minor axis direction of the styrene elastomer is 90 N / mm or more. Thereby, since it has the mechanical anisotropy which is hard to fracture | rupture in MD (Machine Direction) direction and is easy to fracture | rupture in TD (Transverse Direction) direction, the outstanding workability | operativity can be obtained.
図1は、本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの概略を示す断面斜視図である。図1に示すように、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂11と、スチレン系エラストマー12とを含有する。
FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing an outline of a cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the cyclic olefin resin composition film contains a
環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、例えば短形状のフィルム又はシートであり、幅方向(TD:Transverse Direction)であるX軸方向と、長さ方向(MD:Machine Direction)であるY軸方向と、厚さ方向であるZ軸方向とを有する。環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの厚さZは、0.1μm〜2mmであることが好ましく、より好ましくは1μm〜1mmである。 The cyclic olefin-based resin composition film is, for example, a short film or sheet, an X-axis direction that is a width direction (TD: Transverse Direction), and a Y-axis direction that is a length direction (MD: Machine Direction); And a Z-axis direction that is a thickness direction. The thickness Z of the cyclic olefin-based resin composition film is preferably 0.1 μm to 2 mm, more preferably 1 μm to 1 mm.
また、図1に示すように、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂11からなるマトリックス(海相)中にスチレン系エラストマー12からなる分散相(島相)が分散している。分散相は、例えば押出成型によりMD方向に形状異方性を持って分散し、MD方向に長軸を有し、TD方向に短軸を有する。
As shown in FIG. 1, in the cyclic olefin resin composition film, a dispersed phase (island phase) made of
スチレン系エラストマー12の短軸分散径は、2.0μm以下であることが好ましく、より好ましくは1.0μm以下である。短軸分散径が大きすぎると、環境保存下において、スチレン系エラストマー相変化により、スチレン系エラストマー/環状オレフィン系樹脂間に隙間が発生し、スチレン系エラストマー自体の屈折率が変化し、結果として、フィルム全体のヘイズを大きく変化させてしまう。
The short axis dispersion diameter of the
なお、本明細書において、短軸分散径とは、スチレン系エラストマー12からなる分散相のTD方向の大きさを意味し、次のように測定することができる。先ず、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのTD−厚み(Z軸)断面を切断する。そして、フィルム断面を拡大観察し、フィルム断面中央の所定範囲の各分散相の短軸を計測し、その平均値を短軸分散径とする。また、分散径が小さい場合は、フィルムに対してオスミウム染色を施した後、切断することが好ましい。
In the present specification, the short axis dispersion diameter means the size in the TD direction of the dispersed phase composed of the styrene-based
また、環状オレフィン系樹脂組成物は、スチレン系エラストマーの長軸方向の引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、スチレン系エラストマーの短軸方向の引裂き強度が、90N/mm以上である。すなわち、MD方向に引っ張りTD方向に裂けるMD方向の引裂き強度は、70N/mm以下、且つ、TD方向に引っ張りMD方向に裂けるTD方向の引裂き強度は、90N/mm以上である。これにより、MD方向に破断しにくく、TD方向に破断しやすい機械的異方性を有するため、優れたロール安定走行性を得ることができる。また、ハサミやカッターなどの治具を用いることなく、指先にて容易にTD方向に切断可能となるため、作業性に優れる。 The cyclic olefin resin composition has a tear strength in the major axis direction of the styrene elastomer of 70 N / mm or less and a tear strength in the minor axis direction of the styrene elastomer of 90 N / mm or more. That is, the tear strength in the MD direction that is pulled in the MD direction and is split in the TD direction is 70 N / mm or less, and the tear strength in the TD direction that is pulled in the TD direction and split in the MD direction is 90 N / mm or more. Thereby, since it has the mechanical anisotropy which is hard to fracture | rupture in MD direction and is easy to fracture | rupture in TD direction, the outstanding roll stable running property can be obtained. Moreover, since it becomes easy to cut | disconnect in a TD direction with a fingertip, without using jigs, such as scissors and a cutter, it is excellent in workability | operativity.
また、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、スチレン系エラストマーの長軸方向の引裂き強度が、40N/mm以上であり、スチレン系エラストマーの長軸方向の引裂き強度と、スチレン系エラストマーの短軸方向の引裂き強度との差が、40N/mm以上であることが好ましい。これにより、優れた靱性を得ることができる。 The cyclic olefin resin composition film has a tear strength in the major axis direction of the styrene elastomer of 40 N / mm or more, and a tear strength in the major axis direction of the styrene elastomer and the minor axis direction of the styrene elastomer. The difference from the tear strength is preferably 40 N / mm or more. Thereby, excellent toughness can be obtained.
また、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムにおいて、スチレン系エラストマーの添加量は、35wt%未満であることが好ましく、5wt%以上30wt%以下であることが好ましい。スチレン系エラストマーの添加量が多すぎると面内方向のリタデーションが大きくなる傾向にあり、少なすぎると十分な靭性が得られない。 Further, in the cyclic olefin resin composition film, the addition amount of the styrene elastomer is preferably less than 35 wt%, and preferably 5 wt% or more and 30 wt% or less. If the amount of styrene-based elastomer added is too large, retardation in the in-plane direction tends to increase, and if it is too small, sufficient toughness cannot be obtained.
また、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、面内方向のリタデーションが30nm以下であることが好ましい。これにより、例えば、液晶ディスプレイの作成・評価工程における間接部材として、例えば補強のための粘着テープやパネルの保護カバーとして、適用することができる。 The cyclic olefin resin composition film preferably has an in-plane retardation of 30 nm or less. Thereby, for example, it can be applied as an indirect member in a liquid crystal display creation / evaluation process, for example, as an adhesive tape for reinforcement or a protective cover for a panel.
以下、環状オレフィン系樹脂11、及びスチレン系エラストマー12について、詳細に説明する。
Hereinafter, the
[環状オレフィン系樹脂]
環状オレフィン系樹脂は、主鎖が炭素−炭素結合からなり、主鎖の少なくとも一部に環状炭化水素構造を有する高分子化合物である。この環状炭化水素構造は、ノルボルネンやテトラシクロドデセンに代表されるような、環状炭化水素構造中に少なくとも一つのオレフィン性二重結合を有する化合物(環状オレフィン)を単量体として用いることで導入される。
[Cyclic olefin resin]
The cyclic olefin-based resin is a polymer compound having a main chain composed of carbon-carbon bonds and having a cyclic hydrocarbon structure in at least a part of the main chain. This cyclic hydrocarbon structure is introduced by using a compound (cyclic olefin) having at least one olefinic double bond in the cyclic hydrocarbon structure as represented by norbornene or tetracyclododecene as a monomer. Is done.
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンの付加(共)重合体又はその水素添加物(1)、環状オレフィンとα−オレフィンの付加共重合体又はその水素添加物(2)、環状オレフィンの開環(共)重合体又はその水素添加物(3)に分類される。 Cyclic olefin resins include cyclic olefin addition (co) polymers or hydrogenated products thereof (1), cyclic olefin and α-olefin addition copolymers or hydrogenated products thereof (2), cyclic olefin ring-opening ( Co) polymers or hydrogenated products thereof (3).
環状オレフィンの具体例としては、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン;シクロペンタジエン、1,3−シクロヘキサジエン等の1環の環状オレフィン;ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン(慣用名:ノルボルネン)、5−メチル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5,5−ジメチル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−エチル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−ブチル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−エチリデン−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−ヘキシル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−オクチル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−オクタデシル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−メチリデン−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−ビニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−プロペニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン等の2環の環状オレフィン; Specific examples of the cyclic olefin include: cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene; one-ring cyclic olefin such as cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene; bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (common name: norbornene) ), 5-methyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5,5-dimethyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-ethyl-bicyclo [2.2. 1] Hept-2-ene, 5-butyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-ethylidene-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-hexyl-bicyclo [ 2.2.1] hept-2-ene, 5-octyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-octadecyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5- Methylidene Bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-vinyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-propenyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, etc. A bicyclic olefin of
トリシクロ[4.3.0.12,5]デカ−3,7−ジエン(慣用名:ジシクロペンタジエン)、トリシクロ[4.3.0.12,5]デカ−3−エン;トリシクロ[4.4.0.12,5]ウンデカ−3,7−ジエン若しくはトリシクロ[4.4.0.12,5]ウンデカ−3,8−ジエン又はこれらの部分水素添加物(又はシクロペンタジエンとシクロヘキセンの付加物)であるトリシクロ[4.4.0.12,5]ウンデカ−3−エン;5−シクロペンチル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−シクロヘキシル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−シクロヘキセニルビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エン、5−フェニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプタ−2−エンといった3環の環状オレフィン; Tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7-diene (common name: dicyclopentadiene), tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] dec-3-ene; tricyclo [ 4.4.0.1 2,5 ] undeca-3,7-diene or tricyclo [4.4.0.1 2,5 ] undeca-3,8-diene or a partially hydrogenated product thereof (or cyclopentadiene) Tricyclo [4.4.0.1 2,5 ] undec-3-ene; 5-cyclopentyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyclohexyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyclohexenylbicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-phenyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene A cyclic olefin of the ring;
テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン(単にテトラシクロドデセンともいう)、8−メチルテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−エチルテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−メチリデンテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−エチリデンテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−ビニルテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−プロペニル−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エンといった4環の環状オレフィン; Tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene (also simply referred to as tetracyclododecene), 8-methyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-ethyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-methylidenetetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-ethylidenetetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-vinyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-propenyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] tetracyclic olefins such as dodec-3-ene;
8−シクロペンチル−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−シクロヘキシル−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−シクロヘキセニル−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン、8−フェニル−シクロペンチル−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ−3−エン;テトラシクロ[7.4.13,6.01,9.02,7]テトラデカ−4,9,11,13−テトラエン(1,4−メタノ−1,4,4a,9a−テトラヒドロフルオレンともいう)、テトラシクロ[8.4.14,7.01,10.03,8]ペンタデカ−5,10,12,14−テトラエン(1,4−メタノ−1,4,4a,5,10,10a−へキサヒドロアントラセンともいう);ペンタシクロ[6.6.1.13,6.02,7.09,14]−4−ヘキサデセン、ペンタシクロ[6.5.1.13,6.02,7.09,13]−4−ペンタデセン、ペンタシクロ[7.4.0.02,7.13,6.110,13]−4−ペンタデセン;ヘプタシクロ[8.7.0.12,9.14,7.111,17.03,8.012,16]−5−エイコセン、ヘプタシクロ[8.7.0.12,9.03,8.14,7.012,17.113,l6]−14−エイコセン;シクロペンタジエンの4量体などの多環の環状オレフィンが挙げられる。これらの環状オレフィンは、それぞれ単独であるいは2種以上組み合わせて用いることができる。 8-cyclopentyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-cyclohexyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-cyclohexenyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene, 8-phenyl-cyclopentyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene; tetracyclo [7.4.1 3,6 . 0 1,9 . 0 2,7 ] tetradeca-4,9,11,13-tetraene (also referred to as 1,4-methano-1,4,4a, 9a-tetrahydrofluorene), tetracyclo [8.4.1 4,7 . 0 1,10 . 0 3,8 ] pentadeca-5,10,12,14-tetraene (also called 1,4-methano-1,4,4a, 5,10,10a-hexahydroanthracene); pentacyclo [6.6.1]. .1,3,6 . 0 2,7 . 0 9,14 ] -4-hexadecene, pentacyclo [6.5.1.1 3,6 . 0 2,7 . 0 9,13] -4-pentadecene, pentacyclo [7.4.0.0 2,7. 1 3,6 . 1 10,13] -4-pentadecene; heptacyclo [8.7.0.1 2,9. 1 4,7 . 1 11, 17 . 0 3,8 . 0 12,16 ] -5-eicosene, heptacyclo [8.7.0.1 2,9 . 0 3,8 . 1 4,7 . 0 12,17 . 1 13,16 ] -14-eicosene ; and polycyclic cyclic olefins such as a tetramer of cyclopentadiene. These cyclic olefins can be used alone or in combination of two or more.
環状オレフィンと共重合可能なα−オレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−へキセン、3−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ペンテン、3−エチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−へキセン、4,4−ジメチル−1−ヘキセン、4,4−ジメチル−1−ペンテン、4−エチル−1−へキセン、3−エチル−1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセン、1−エイコセンなどの炭素数2〜20、好ましくは炭素数2〜8のエチレン又はα−オレフィンなどが挙げられる。これらのα−オレフィンは、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。これらのα−オレフィンは、環状ポリオレフィンに対して、5〜200mol%の範囲で含有されたものを使用することができる。 Specific examples of the α-olefin copolymerizable with the cyclic olefin include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3 -Ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-pentene, 4-ethyl-1- 2-20 carbon atoms such as hexene, 3-ethyl-1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, preferably carbon number Examples include 2 to 8 ethylene or α-olefin. These α-olefins can be used alone or in combination of two or more. As these α-olefins, those contained in the range of 5 to 200 mol% with respect to the cyclic polyolefin can be used.
環状オレフィン又は環状オレフィンとα−オレフィンとの重合方法及び得られた重合体の水素添加方法に、格別な制限はなく、公知の方法に従って行うことができる。 There are no particular limitations on the polymerization method of the cyclic olefin or the cyclic olefin and the α-olefin and the hydrogenation method of the obtained polymer, and it can be carried out according to a known method.
環状オレフィン系樹脂として、本実施の形態では、エチレンとノルボルネンの付加共重合体が好ましく用いられる。 In the present embodiment, an addition copolymer of ethylene and norbornene is preferably used as the cyclic olefin-based resin.
環状オレフィン系樹脂の構造には、特に制限はなく、鎖状でも、分岐状でも、架橋状でもよいが、好ましくは直鎖状である。 There is no restriction | limiting in particular in the structure of cyclic olefin resin, Although it may be chain | strand shape, a branched form, or bridge | crosslinking form, Preferably it is linear.
環状オレフィン系樹脂の分子量は、GPC法による数平均分子量が5000〜30万、好ましくは1万〜15万、さらに好ましくは1.5万〜10万である。数平均分子量が低すぎると機械的強度が低下し、大きすぎると成形性が悪くなる。 The molecular weight of the cyclic olefin-based resin is 5,000 to 300,000, preferably 10,000 to 150,000, and more preferably 15,000 to 100,000, as determined by the GPC method. If the number average molecular weight is too low, the mechanical strength decreases, and if it is too high, the moldability deteriorates.
また、環状オレフィン系樹脂には、前述の環状オレフィン系樹脂(l)〜(3)に極性基(例えば、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基など)を有する不飽和化合物(u)をグラフト及び/又は共重合したもの(4)を含めることができる。上記環状オレフィン系樹脂(l)〜(4)は、二種以上混合使用してもよい。 In addition, the cyclic olefin-based resin has polar groups (for example, a carboxyl group, an acid anhydride group, an epoxy group, an amide group, an ester group, a hydroxyl group, etc.) on the aforementioned cyclic olefin-based resins (l) to (3). What (4) which grafted and / or copolymerized the unsaturated compound (u) which has can be included. Two or more of the cyclic olefin resins (l) to (4) may be used in combination.
上記不飽和化合物(u)としては、(メタ)アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、グリシジル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸アルキル(炭素数1〜10)エステル、マレイン酸アルキル(炭素数1〜10)エステル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸−2−ヒドロキシエチル等が挙げられる。 Examples of the unsaturated compound (u) include (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, glycidyl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylate (carbon number 1 to 10) ester, maleic acid Alkyl (C1-C10) ester, (meth) acrylamide, (meth) acrylic acid-2-hydroxyethyl, etc. are mentioned.
極性基を有する不飽和化合物(u)をグラフト及び/又は共重合した変性環状オレフィン系樹脂(4)を用いることにより金属や極性樹脂との親和性を高めることができるので、蒸着、スパッタ、コーティング、接着等、各種二次加工の強度を高めることができ、二次加工が必要な場合に好適である。しかし、極性基の存在は環状オレフィン系樹脂の吸水率を高めてしまう欠点がある。そのため極性基(例えば、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基など)の含有量は、環状オレフィン系樹脂1kg当り0〜1mol/kgであることが好ましい。 Affinity with metals and polar resins can be increased by using a modified cyclic olefin resin (4) obtained by grafting and / or copolymerizing an unsaturated compound (u) having a polar group, so vapor deposition, sputtering, coating It is possible to increase the strength of various secondary processing such as adhesion, and is suitable when secondary processing is required. However, the presence of the polar group has a drawback of increasing the water absorption rate of the cyclic olefin resin. Therefore, the content of polar groups (for example, carboxyl group, acid anhydride group, epoxy group, amide group, ester group, hydroxyl group, etc.) is preferably 0 to 1 mol / kg per kg of cyclic olefin resin.
[スチレン系エラストマー]
スチレン系エラストマーは、スチレンとブタジエンもしくはイソプレン等の共役ジエンの共重合体、及び/又は、その水素添加物である。スチレン系エラストマーは、スチレンをハードセグメント、共役ジエンをソフトセグメントとしたブロック共重合体である。ソフトセグメントの構造が、スチレン系エラストマーの貯蔵弾性率を変化させ、ハードセグメントであるスチレンの含有率が、屈折率を変化させ、フィルム全体のヘイズを変化させる。スチレン系エラストマーは、加硫工程が不用であり、好適に用いられる。また、水素添加をしたものの方が、熱安定性が高く、さらに好適である。
[Styrene elastomer]
The styrenic elastomer is a copolymer of styrene and a conjugated diene such as butadiene or isoprene, and / or a hydrogenated product thereof. The styrene elastomer is a block copolymer having styrene as a hard segment and conjugated diene as a soft segment. The structure of the soft segment changes the storage elastic modulus of the styrene-based elastomer, and the content of styrene that is the hard segment changes the refractive index and changes the haze of the entire film. The styrene elastomer does not require a vulcanization step and is preferably used. Further, the hydrogenated one is more preferable because it has higher thermal stability.
スチレン系エラストマーの例としては、スチレン/ブタジエン/スチレンブロック共重合体、スチレン/イソプレン/スチレンブロック共重合体、スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンブロック共重合体、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレンブロック共重合体、スチレン/ブタジエンブロック共重合体などが挙げられる。 Examples of styrenic elastomers include styrene / butadiene / styrene block copolymers, styrene / isoprene / styrene block copolymers, styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymers, and styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymers. Examples thereof include styrene and butadiene block copolymers.
また、水素添加により共役ジエン成分の二重結合をなくした、スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンブロック共重合体、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレンブロック共重合体、スチレン/ブタジエンブロック共重合体(水素添加されたスチレン系エラストマーともいう。)などを用いてもよい。 In addition, styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer, styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer, styrene / butadiene block copolymer (hydrogenation) in which double bond of conjugated diene component is eliminated by hydrogenation May also be used.
スチレン系エラストマーの構造には、特に制限はなく、鎖状でも、分岐状でも、架橋状でもよいが、貯蔵弾性率を小さくするため、好ましくは直鎖状である。 The structure of the styrenic elastomer is not particularly limited, and may be chain-like, branched or cross-linked, but is preferably linear in order to reduce the storage elastic modulus.
本実施の形態では、スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンブロック共重合体、スチレン/エチレン/プロピレン/スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン/ブタジエンブロック共重合体からなる群より選ばれる1種以上のスチレン系エラストマーが好適に用いられる。特に、水素添加スチレン/ブタジエンブロック共重合体は、高い引裂き強度と、環境保存後のヘイズ上昇が小さいため、さらに好適に用いられる。水素添加スチレン/ブタジエンブロック共重合体のスチレンに対するブタジエンの比率は、環状オレフィン系樹脂との相溶性を損なわないために、10〜90mol%の範囲であることが好ましい。 In the present embodiment, at least one styrene selected from the group consisting of styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymers, styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymers, and hydrogenated styrene / butadiene block copolymers. Based elastomers are preferably used. In particular, hydrogenated styrene / butadiene block copolymers are more preferably used because of high tear strength and small haze increase after environmental preservation. The ratio of butadiene to styrene in the hydrogenated styrene / butadiene block copolymer is preferably in the range of 10 to 90 mol% so as not to impair the compatibility with the cyclic olefin resin.
また、スチレン系エラストマーのスチレン含有率は、20〜40mol%であることが好ましい。スチレン含有率を20〜40mol%とすることにより、ヘイズを小さくすることができる。 Moreover, it is preferable that the styrene content rate of a styrene-type elastomer is 20-40 mol%. By setting the styrene content to 20 to 40 mol%, the haze can be reduced.
また、スチレン系エラストマーの分子量は、GPC法による数平均分子量が5000〜30万、好ましくは1万〜15万、さらに好ましくは2万〜10万である。数平均分子量が低すぎると機械的強度が低下し、大きすぎると成形性が悪くなる。 The molecular weight of the styrene-based elastomer is 5,000 to 300,000, preferably 10,000 to 150,000, and more preferably 20,000 to 100,000, as determined by the GPC method. If the number average molecular weight is too low, the mechanical strength decreases, and if it is too high, the moldability deteriorates.
[他の添加物]
環状オレフィン系樹脂組成物には、環状オレフィン系樹脂、及びスチレン系エラストマーの他に、その特性を損なわない範囲で、必要に応じて各種配合剤が添加されていてもよい。各種配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いられているものであれば格別な制限はなく、例えば、無機酸化物微粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料などの着色剤、近赤外線吸収剤、蛍光増白剤などの配合剤、充填剤等が挙げられる。
[Other additives]
In addition to the cyclic olefin-based resin and the styrene-based elastomer, various compounding agents may be added to the cyclic olefin-based resin composition as necessary as long as the characteristics are not impaired. The various compounding agents are not particularly limited as long as they are usually used in thermoplastic resin materials. For example, inorganic oxide fine particles, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, plasticizers, lubricants, Examples thereof include antistatic agents, flame retardants, colorants such as dyes and pigments, near infrared absorbers, compounding agents such as fluorescent whitening agents, and fillers.
このような構成からなる環状オレフィン系樹脂組成物フィルムによれば、MD(Machine Direction)方向に破断しにくく、TD(Transverse Direction)方向に破断しやすい機械的異方性を有するため、優れたロール安定走行性を得ることができる。また、ハサミやカッターなどの治具を用いることなく、指先にて容易にTD方向に切断可能となるため、作業性に優れる。また、スチレン系エラストマーの添加量を、5wt%以上30wt%以下とすることにより、面内方向のリタデーションReを30nm以下とすることができる。面内方向のリタデーションReが上記範囲よりも大きいと、例えば偏光板の基材として適用するのが困難となる。 According to the cyclic olefin-based resin composition film having such a structure, since it has mechanical anisotropy that is difficult to break in the MD (Machine Direction) direction and is easy to break in the TD (Transverse Direction) direction, an excellent roll Stable running performance can be obtained. Moreover, since it becomes easy to cut | disconnect in a TD direction with a fingertip, without using jigs, such as scissors and a cutter, it is excellent in workability | operativity. Further, the retardation Re in the in-plane direction can be reduced to 30 nm or less by setting the addition amount of the styrene elastomer to 5 wt% or more and 30 wt% or less. When the retardation Re in the in-plane direction is larger than the above range, it becomes difficult to apply as a base material of a polarizing plate, for example.
<2.環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法>
本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法は、環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを加熱溶融し、加熱溶融された環状オレフィン系樹脂組成物を押出法により、フィルム状に押し出し、スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が、2.0μm以下であり、スチレン系エラストマーの長軸方向における環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、スチレン系エラストマーの短軸方向における環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、90N/mm以上である環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを得る。
<2. Method for Producing Cyclic Olefin Resin Composition Film>
The method for producing a cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment is a method in which a cyclic olefin-based resin and a styrene-based elastomer are heated and melted. The average value of the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is 2.0 μm or less, and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the major axis direction of the styrene elastomer is 70 N / mm or less, and A cyclic olefin resin composition film in which the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the minor axis direction of the styrene elastomer is 90 N / mm or more is obtained.
環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、無延伸のものでも、一軸延伸のものでも、二軸延伸のものでもよいが、無延伸であることが好ましい。通常の一軸延伸の場合、MD方向に引っ張りTD方向に裂けるMD方向の引裂き強度が大きくなり、TD方向に引っ張りMD方向に裂けるTD方向の引裂き強度が小さくなり、TD方向の切断が困難となってしまう。また、テンター方式の一軸延伸の場合、MD方向に引っ張りTD方向に裂けるMD方向の引裂き強度が小さくなり、TD方向に引っ張りMD方向に裂けるTD方向の引裂き強度が大きくなるが、装置の構造が複雑なうえ、高額であり、さらに延伸方式では位相差が発生するため、所望する低位相差フィルムを得るのが困難である。 The cyclic olefin-based resin composition film may be unstretched, uniaxially stretched, or biaxially stretched, but is preferably unstretched. In the case of normal uniaxial stretching, the tensile strength in the MD direction that is pulled in the MD direction and the tear in the TD direction is increased, the tear strength in the TD direction that is pulled in the TD direction and is split in the MD direction is decreased, and cutting in the TD direction becomes difficult. End up. In the case of uniaxial stretching of the tenter method, the tensile strength in the MD direction that is pulled in the MD direction and split in the TD direction is reduced, and the tensile strength in the TD direction that is pulled in the TD direction and is split in the MD direction is increased, but the structure of the apparatus is complicated. In addition, the cost is high, and furthermore, the stretching method generates a phase difference, so that it is difficult to obtain a desired low retardation film.
図2は、フィルム製造装置の一構成例を示す模式図である。このフィルム製造装置は、ダイ21と、ロール22とを備える。ダイ21は、溶融成形用のダイであり、溶融状態の樹脂材料23をフィルム状に押し出す。樹脂材料23は、例えば前述の環状オレフィン系樹脂組成物を含む。ロール22は、ダイ21からフィルム状に押し出された樹脂材料23を搬送する役割をもつ。また、ロール22は、その内部に媒体の流路を有し、それぞれ個別の温調装置により任意の温度に表面を調整可能である。また、ロール22の表面の材質は、特に限定されるものではなく、金属ゴム、樹脂、エラストマーなどを用いることができる。
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration example of a film manufacturing apparatus. The film manufacturing apparatus includes a die 21 and a
本実施の形態では、樹脂材料23として、前述の環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを含有する環状オレフィン系樹脂組成物を用い、210℃〜300℃の範囲の温度で溶融混合する。溶融温度が高いほどスチレン系エラストマーの短軸分散径が小さくなる傾向にある。
In the present embodiment, as the
<3.電子機器への適用例>
本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、各種光学用途、例えば位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散板等、特にプリズムシート、液晶セル基板への用途に用いることができる。以下では、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを位相差フィルムとして用いた適用例について説明する。
<3. Application example to electronic equipment>
The cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment can be used for various optical applications, for example, a retardation film, a polarizing plate protective film, a light diffusion plate, etc., particularly a prism sheet and a liquid crystal cell substrate. Below, the application example which used the cyclic olefin resin composition film as a phase difference film is demonstrated.
図3A及び図3Bは、透明導電性フィルムの一例を示す断面図である。この透明導電性フィルム(透明導電性素子)は、前述の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムをベースフィルム(基材)として構成される。具体的には、この透明導電性フィルムは、ベースフィルム(基材)としての位相差フィルム31と、位相差フィルム31の少なくとも一方の表面に透明導電層33とを備える。図3Aは、位相差フィルム31の一方の表面に透明導電層33を設けた例であり、図3Bは、位相差フィルム31の両方の表面に透明導電層33を設けた例である。また、図3A及び図3Bに示すように、位相差フィルム31と透明導電層33との間にハードコート層32をさらに備えるようにしてもよい。
3A and 3B are cross-sectional views illustrating an example of a transparent conductive film. This transparent conductive film (transparent conductive element) is constituted by using the above-mentioned cyclic olefin-based resin composition film as a base film (base material). Specifically, this transparent conductive film includes a
透明導電層33の材料としては、例えば、電気的導電性を有する金属酸化物材料、金属材料、炭素材料、及び導電性ポリマーなどからなる群より選ばれる1種以上を用いることができる。金属酸化物材料としては、例えば、インジウム錫酸化物(ITO)酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、ガリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛、酸化亜鉛−酸化錫系、酸化インジウム−酸化錫系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などが挙げられる。金属材料としては、例えば、金属ナノ粒子、金属ナノワイヤーなどの金属ナノフィラーを用いることができる。これらの具体的材料としては、例えば、銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、マンガン、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタル、チタン、ビスマス、アンチモン、鉛などの金属又はこれらの合金などが挙げられる。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック、炭素繊維、フラーレン、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイル、ナノホーンなどが挙げられる。導電性ポリマーとしては、例えば、置換又は無置換のポリアニリン、ポリビロール、ポリチオフィン、及びこれらから選ばれる1種又は2種からなる(共)重合体などを用いることができる。
As a material of the transparent
透明導電層33の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法などのPVD法や、CVD法、塗工法、印刷法などを用いることができる。透明導電層33は、所定の電極パターンを有する透明電極であってもよい。電極パターンとしては、ストライプ状などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
As a method for forming the transparent
ハードコート層32の材料としては、光又は電子線などにより硬化する電離放射線硬化樹脂、又は熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましく、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。このような感光性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレート又はメタアクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。ハードコート層32の厚みは、1μm〜20μmであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
As a material of the
また、透明導電性フィルムは、図3C及び図3Dに示すように、上述の位相差フィルムの少なくとも一方の表面に反射防止層としてのモスアイ(蛾の目)形状の構造体34を設けるようにしてもよい。図3Cは、位相差フィルム31の一方の表面にモスアイ形状の構造体34を設けた例であり、図3Dは、位相差フィルムの両方の表面にモスアイ形状の構造体を設けた例である。なお、位相差フィルム11の表面に設けられる反射防止層は、上述のモスアイ形状の構造体に限定されるものではなく、低屈折率層などの従来公知の反射防止層を用いることも可能である。
In addition, as shown in FIGS. 3C and 3D, the transparent conductive film is provided with a moth-
図4は、タッチパネルの一構成例を示す概略断面図である。このタッチパネル(入力装置)40は、いわゆる抵抗膜方式タッチパネルである。抵抗膜方式タッチパネルとしては、アナログ抵抗膜方式タッチパネル、又はデジタル抵抗膜方式タッチパネルのいずれであってもよい。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a configuration example of the touch panel. The touch panel (input device) 40 is a so-called resistive film type touch panel. The resistive film type touch panel may be either an analog resistive film type touch panel or a digital resistive film type touch panel.
タッチパネル40は、第1の透明導電性フィルム41と、第1の透明導電性フィルム41と対向する第2の透明導電性フィルム42とを備える。第1の透明導電性フィルム41と第2の透明導電性フィルム42は、それらの周縁部間において貼り合わせ部45を介して貼り合わされている。貼り合わせ部45としては、例えば、粘着ペースト、粘着テープなどが用いられる。このタッチパネル40は、例えば表示装置44に対して貼り合わせ層43を介して貼り合わされる。貼り合わせ層43の材料としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系などの粘着剤を用いることができ、透明性の観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
The
タッチパネル40は、第1の透明導電性フィルム41のタッチ側となる面に対して、貼り合わせ層50などを介して貼り合わされた偏光子48をさらに備える。第1の透明導電性フィルム41及び/又は第2の透明導電性フィルム42としては、前述の透明導電性フィルムを用いることができる。但し、ベースフィルム(基材)としての位相差フィルムは、λ/4に設定される。このように偏光子48と位相差フィルム31とを採用することにより、反射率を低減し、視認性を向上させることができる。
The
タッチパネル40は、第1の透明導電性フィルム41及び第2の透明導電性フィルム42の対向する表面、すなわち透明導電層33の表面にモスアイ構造体34を設けることが好ましい。これにより、第1の透明導電性フィルム41及び第2の透明導電性フィルム42の光学特性(例えば反射特性や透過特性など)を向上させることができる。
In the
タッチパネル40は、第1の透明導電性フィルム41のタッチ側となる面に単層又は多層の反射防止層をさらに備えることが好ましい。これにより、反射率を低減し、視認性を向上させることができる。
The
タッチパネル40は、耐擦傷性の向上の観点から、第1の透明導電性フィルム41のタッチ側となる面にハードコート層をさらに備えることが好ましい。このハードコート層の表面には、防汚性が付与されていることが好ましい。
The
タッチパネル40は、第1の透明導電性フィルム41のタッチ側となる面に対して、貼り合わせ層51を介して貼り合わされたフロントパネル(表面部材)49をさらに備えることが好ましい。また、タッチパネル40は、第2の透明導電性フィルム42の表示装置44に貼り合わされる面に、貼り合わせ層47を介して貼り合わされたガラス基板46をさらに備えることが好ましい。
The
タッチパネル40は、第2の透明導電性フィルム42の表示装置44などと貼り合わされる面に、複数の構造体をさらに備えることが好ましい。複数の構造体のアンカー効果により、タッチパネル40と貼り合わせ層43との間の接着性を向上することができる。この構造体としては、モスアイ形状の構造体が好ましい。これにより、界面反射を抑制することができる。
The
表示装置44としては、例えば、液晶ディスプレイ、CRT(Cathode Ray Tube)ディスプレイ、プラズマディスプレイ(Plasma Display Panel:PDP)、エレクトロルミネッセンス(Electro Luminescence:EL)ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ(Surface-conduction Electron-emitter Display:SED)などの各種表示装置を用いることができる。
Examples of the
次に、前述した入力装置40を備える電子機器について説明する。図5は、電子機器としてテレビ装置の例を示す外観図である。テレビ装置100は、表示部101を備え、その表示部101にタッチパネル40を備える。
Next, an electronic device including the
図6A及び図6Bは、電子機器としてデジタルカメラの例を示す外観図である。図6Aは、デジタルカメラを表側から見た外観図であり、図6Bは、デジタルカメラを裏側から見た外観図である。デジタルカメラ110は、フラッシュ用の発光部111、表示部112、メニュースイッチ113、シャッターボタン114などを備え、その表示部112に前述のタッチパネル40を備える。
6A and 6B are external views illustrating examples of a digital camera as an electronic device. 6A is an external view of the digital camera viewed from the front side, and FIG. 6B is an external view of the digital camera viewed from the back side. The
図7は、電子機器としてノート型パーソナルコンピュータの例を示す外観図である。ノート型パーソナルコンピュータ120は、本体部121に、文字を入力するキーボード122、画像を表示する表示部123などを備え、その表示部123に前述のタッチパネル40を備える。
FIG. 7 is an external view illustrating an example of a notebook personal computer as an electronic device. The notebook
図8は、電子機器としてビデオカメラの例を示す外観図である。ビデオカメラ130は、本体部131、前方を向いた側面に被写体撮影用のレンズ132、撮影時のスタート/ストップスイッチ133、表示部134などを備え、その表示部134に前述のタッチパネル40を備える。
FIG. 8 is an external view illustrating an example of a video camera as an electronic device. The video camera 130 includes a
図9は、電子機器として携帯電話の一例を示す外観図である。携帯電話140は、いわゆるスマートフォンであり、その表示部141に前述のタッチパネル40を備える。
FIG. 9 is an external view illustrating an example of a mobile phone as an electronic device. The
図10は、電子機器としてタブレット型コンピュータの一例を示す外観図である。タブレット型コンピュータ150は、その表示部151に前述のタッチパネル40を備える。
FIG. 10 is an external view illustrating an example of a tablet computer as an electronic device. The
以上のような各電子機器であっても、表示部に、面内リタデーションが小さく、靱性に優れた環状オレフィン系樹脂組成物フィルムが使用されているため、高耐久で高画質な表示が可能になる。 Even in each electronic device as described above, a cyclic olefin resin composition film with small in-plane retardation and excellent toughness is used for the display part, so that high durability and high image quality display is possible. Become.
<4.実施例>
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。本実施例では、環状オレフィン系樹脂に、スチレン系エラストマーを添加し、MD方向及びTD方向について所定の引裂き強度を有する環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを作成した。そして、フィルムのリタデーション、及び作業性について評価した。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
<4. Example>
Examples of the present invention will be described in detail below. In this example, a styrene elastomer was added to a cyclic olefin resin, and a cyclic olefin resin composition film having a predetermined tear strength in the MD direction and the TD direction was prepared. The film retardation and workability were evaluated. The present invention is not limited to these examples.
環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのスチレン系エラストマーの短軸分散径、引裂き強度、リタデーション、及び作業性は、次のように評価した。 The short axis dispersion diameter, tear strength, retardation, and workability of the styrene-based elastomer of the cyclic olefin-based resin composition film were evaluated as follows.
[短軸分散径の測定]
環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのTD(Transverse Direction)−厚み(Z軸)断面をミクロトームにより切断し、そのフィルム断面を、光学顕微鏡で約2500倍に拡大観察した。そして、フィルム断面中央の20μm×20μmの範囲のスチレン系エラストマーの短軸を計測し、その平均値を表層部の短軸分散径とした。
[Measurement of short axis dispersion diameter]
The TD (Transverse Direction) -thickness (Z-axis) cross section of the cyclic olefin-based resin composition film was cut with a microtome, and the film cross section was magnified and observed about 2500 times with an optical microscope. And the short axis of the styrene-type elastomer of the range of 20 micrometers x 20 micrometers of the film cross section center was measured, and the average value was made into the short axis dispersion diameter of a surface layer part.
[引裂き強度の測定]
厚み80μmのフィルムをJISK7128に従い測定した。試験片として3号形試験片を用い、引張試験機(AG−X、島津製作所(株)製)を用いて試験速度200mm/分で測定し、MD方向に引っ張るMD方向の引裂き強度の平均値、及びTD方向に引っ張るTD方向の引裂き強度の平均値を算出した。
[Measurement of tear strength]
A film having a thickness of 80 μm was measured according to JISK7128. Using a No. 3 type test piece as a test piece, using a tensile tester (AG-X, manufactured by Shimadzu Corporation), measuring at a test speed of 200 mm / min, the average value of the tear strength in the MD direction pulled in the MD direction The average value of the tear strength in the TD direction that is pulled in the TD direction was calculated.
MD方向の引裂き強度は70N/mm以下のものを「○」と評価し、70N/mmを超えるものを「×」と評価した。また、TD方向の引裂き強度は100N/mm以上のものを「○」と評価し、90N/mm未満ものを「×」と評価した。 The tear strength in the MD direction was evaluated as “◯” when the tear strength was 70 N / mm or less, and as “x” when the tear strength exceeded 70 N / mm. The tear strength in the TD direction was evaluated as “◯” when the tear strength was 100 N / mm or more, and “x” when less than 90 N / mm.
[リタデーションの測定]
光学材料検査装置(RETS−100、大塚電子社製)を使用し、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの面内方向のリタデーションReを測定した。
[Measurement of retardation]
An optical material inspection device (RETS-100, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) was used to measure the in-plane retardation Re of the cyclic olefin resin composition film.
[作業性の評価]
MD方向の引裂き強度が70N/mm以下、且つ、TD方向の引裂き強度が90N/mm以上のものを「○」と評価し、それ以外を「×」と評価した。MD方向の引裂き強度が70N/mm以下、且つ、TD方向の引裂き強度が90N/mm以上あれば、靱性を保ったまま、手で容易にカット可能となるため、作業効率が向上する。
[Evaluation of workability]
Those having a tear strength in the MD direction of 70 N / mm or less and a tear strength in the TD direction of 90 N / mm or more were evaluated as “◯”, and the others were evaluated as “X”. If the tear strength in the MD direction is 70 N / mm or less and the tear strength in the TD direction is 90 N / mm or more, it can be easily cut by hand while maintaining the toughness, so that work efficiency is improved.
[環状オレフィン系樹脂、及びスチレン系エラストマー]
環状オレフィン系樹脂としては、次の3種類を使用した。
TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製):エチレンとノルボルネンの付加共重合体
ゼオノアZF16(日本ゼオン(株)製):シクロオレフィンポリマー(COP)樹脂
ゼオノアZM16(日本ゼオン(株)製):シクロオレフィンポリマー(COP)樹脂
[Cyclic olefin resin and styrene elastomer]
The following three types of cyclic olefin resins were used.
TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.): addition copolymer of ethylene and norbornene ZEONOR ZF16 (manufactured by ZEON CORPORATION): cycloolefin polymer (COP) resin ZEONOR ZM16 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.): cyclo Olefin polymer (COP) resin
また、スチレン系エラストマーとしては、次の2種類を使用した。
S.O.E. L606(旭化成ケミカルズ(株)製):水添スチレン/ブタジエンブロック共重合体
タフテックH1517(旭化成ケミカルズ(株)製):スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンブロック共重合体
Moreover, the following 2 types were used as a styrene-type elastomer.
S. O. E. L606 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation): hydrogenated styrene / butadiene block copolymer Tuftec H1517 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation): styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer
[実施例1]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を90wt%、及びスチレン系エラストマーとして、S.O.E.L606(旭化成ケミカルズ(株)製)を10wt%配合した。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Example 1]
90% by weight of TOPAS 6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) as the cyclic olefin resin and S.E. O. E. L606 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was blended at 10 wt%. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、フィルムのTD−厚み(Z軸)断面におけるスチレン系エラストマーの短軸分散径は0.2μmであった。また、MD方向の引裂き強度は53N/mmで○、TD方向の引裂き強度は165N/mmで○の評価であり、作業性は○の評価であった。また、リタデーションReは4nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer in the TD-thickness (Z axis) cross section of the film was 0.2 μm. Further, the tear strength in the MD direction was 53 N / mm, the tear strength in the TD direction was 165 N / mm, and the workability was evaluated as ○. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 4 nm.
[実施例2]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を85wt%、及びスチレン系エラストマーとして、タフテックH1517(旭化成ケミカルズ(株)製)を15wt%配合した。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Example 2]
85 wt% of TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) as a cyclic olefin resin and 15 wt% of Tuftec H1517 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) as a styrene elastomer were blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、フィルムのTD−厚み(Z軸)断面におけるスチレン系エラストマーの短軸分散径は0.9μmであった。また、MD方向の引裂き強度は48N/mmで○、TD方向の引裂き強度は145N/mmで○の評価であり、作業性は○の評価であった。また、リタデーションReは18nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer in the TD-thickness (Z axis) cross section of the film was 0.9 μm. The tear strength in the MD direction was 48 N / mm, and the tear strength in the TD direction was 145 N / mm. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 18 nm.
[実施例3]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を95wt%、及びスチレン系エラストマーとして、タフテックH1517(旭化成ケミカルズ(株)製)を5wt%配合した。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Example 3]
As the cyclic olefin-based resin, 95% by weight of TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) and 5% by weight of Tuftec H1517 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) as the styrene-based elastomer were blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、フィルムのTD−厚み(Z軸)断面におけるスチレン系エラストマーの短軸分散径は0.6μmであった。また、MD方向の引裂き強度は46N/mmで○、TD方向の引裂き強度は105N/mmで○の評価であり、作業性は○の評価であった。また、リタデーションReは9nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer in the TD-thickness (Z axis) cross section of the film was 0.6 μm. The tear strength in the MD direction was 46 N / mm, the tear strength in the TD direction was 105 N / mm, and the workability was evaluated as ○. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 9 nm.
[実施例4]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を70wt%、及びスチレン系エラストマーとして、タフテックH1517(旭化成ケミカルズ(株)製)を30wt%配合した。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Example 4]
As the cyclic olefin resin, 70% by weight of TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) and 30% by weight of Tuftec H1517 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) as styrene elastomers were blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、フィルムのTD−厚み(Z軸)断面におけるスチレン系エラストマーの短軸分散径は1.8μmであった。また、MD方向の引裂き強度は69N/mmで○、TD方向の引裂き強度は200N/mmで○の評価であり、作業性は○の評価であった。また、リタデーションReは30nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the short-axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer in the TD-thickness (Z-axis) cross section of the film was 1.8 μm. Further, the tear strength in the MD direction was 69 N / mm, the tear strength in the TD direction was 200 N / mm, and the workability was evaluated as ○. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 30 nm.
[実施例5]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を96wt%、及びスチレン系エラストマーとして、タフテックH1517(旭化成ケミカルズ(株)製)を4wt%配合した。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Example 5]
96% by weight of TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) as the cyclic olefin resin and 4% by weight of Tuftec H1517 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) as the styrene elastomer were blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、フィルムのTD−厚み(Z軸)断面におけるスチレン系エラストマーの短軸分散径は0.5μmであった。また、MD方向の引裂き強度は43N/mmで○、TD方向の引裂き強度は90N/mmで○の評価であり、作業性は○の評価であった。また、リタデーションReは3nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the short-axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer in the TD-thickness (Z-axis) cross section of the film was 0.5 μm. The tear strength in the MD direction was 43 N / mm, the tear strength in the TD direction was 90 N / mm, and the workability was evaluated as ○. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 3 nm.
[比較例1]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を65wt%、及びスチレン系エラストマーとして、タフテックH1517(旭化成ケミカルズ(株)製)を35wt%配合した。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Comparative Example 1]
As the cyclic olefin resin, 65% by weight of TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) and 35% by weight of Tuftec H1517 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) as styrene elastomers were blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、フィルムのTD−厚み(Z軸)断面におけるスチレン系エラストマーの短軸分散径は1.9μmであった。また、MD方向の引裂き強度は72N/mmで×、TD方向の引裂き強度は220N/mmで○の評価であり、作業性は×の評価であった。また、リタデーションReは32nmで×の評価であった。 As shown in Table 1, the short-axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer in the TD-thickness (Z-axis) cross section of the film was 1.9 μm. In addition, the tear strength in the MD direction was 72 N / mm, the tear strength in the TD direction was 220 N / mm, and the evaluation was o, and the workability was the evaluation of x. The retardation Re was evaluated as x at 32 nm.
[比較例2]
環状オレフィン系樹脂として、ゼオノアZF16(日本ゼオン(株)製)を使用し、スチレン系エラストマーを配合しなかった。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Comparative Example 2]
As the cyclic olefin resin, ZEONOR ZF16 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used, and no styrene elastomer was blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、MD方向の引裂き強度は240N/mmで×、TD方向の引裂き強度は340N/mmで○の評価であり、作業性は×の評価であった。また、リタデーションReは5nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the tear strength in the MD direction was x at 240 N / mm, the tear strength in the TD direction was 340 N / mm, and the evaluation was o, and the workability was an evaluation of x. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 5 nm.
[比較例3]
環状オレフィン系樹脂として、ゼオノアZM16(日本ゼオン(株)製)を使用し、スチレン系エラストマーを配合しなかった。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Comparative Example 3]
As a cyclic olefin resin, ZEONOR ZM16 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used, and no styrene elastomer was blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、MD方向の引裂き強度は230N/mmで×、TD方向の引裂き強度は100N/mmで○の評価であり、作業性は×の評価であった。また、リタデーションReは138nmで×の評価であった。 As shown in Table 1, the tear strength in the MD direction was 230 N / mm, x, the tear strength in the TD direction was 100 N / mm, and the evaluation was o, and the workability was evaluation of x. The retardation Re was evaluated as x at 138 nm.
[比較例4]
環状オレフィン系樹脂として、TOPAS6013−S04(ポリプラスチック(株)製)を使用し、スチレン系エラストマーを配合しなかった。これを先端にTダイを取り付けた二軸押出機(仕様:直径25mm、長さ:26D、Tダイ幅:160mm)を用いて210℃〜300℃の温度範囲の所定温度で混練した後、環状オレフィン系樹脂組成物を、250g/minの速さで押し出し、厚さが80μmのフィルムをロールに巻きとった。
[Comparative Example 4]
TOPAS6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) was used as the cyclic olefin resin, and no styrene elastomer was blended. This is kneaded at a predetermined temperature in the temperature range of 210 ° C. to 300 ° C. using a twin-screw extruder (specifications: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip, and then circular The olefin resin composition was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 μm was wound on a roll.
表1に示すように、MD方向の引裂き強度は42N/mmで○、TD方向の引裂き強度は42N/mmで×の評価であり、作業性は×の評価であった。また、リタデーションReは3nmで○の評価であった。 As shown in Table 1, the tear strength in the MD direction was 42 N / mm, the tear strength in the TD direction was 42 N / mm, and an evaluation of x, and the workability was an evaluation of x. Moreover, retardation Re was evaluation of (circle) in 3 nm.
比較例1〜4のように、MD方向の引裂き強度が70N/mm以下、且つ、TD方向の引裂き強度が90N/mm以上でない場合、靱性を保ったまま、手で容易に切断することが困難であった。また、比較例1のように、スチレン系エラストマーの添加量が多い場合、面内方向のリタデーションReが大きかった。また、比較例2〜4のように、スチレン系エラストマーを添加しない場合、所望のMD方向及びTD方向の引裂き強度が得られなかった。 As in Comparative Examples 1 to 4, when the tear strength in the MD direction is 70 N / mm or less and the tear strength in the TD direction is not 90 N / mm or more, it is difficult to easily cut by hand while maintaining toughness. Met. Further, as in Comparative Example 1, when the addition amount of the styrene-based elastomer was large, the retardation Re in the in-plane direction was large. Moreover, when not adding a styrene-type elastomer like Comparative Examples 2-4, the tear strength of desired MD direction and TD direction was not obtained.
一方、実施例1〜5のように、MD方向の引裂き強度が70N/mm以下、且つ、TD方向の引裂き強度が90N/mm以上である場合、靱性を保ったまま、手で容易に切断することができた。また、MD方向の引裂き強度が40N/mm以上であり、MD方向の引裂き強度と、TD方向の引裂き強度との差が、40N/mm以上であることにより、作業性に優れる機械的異方性が得られた。また、スチレン系エラストマーの添加量が、5wt%以上30wt%以下であることにより、30nm以下のリタデーションReが得られた。 On the other hand, as in Examples 1 to 5, when the tear strength in the MD direction is 70 N / mm or less and the tear strength in the TD direction is 90 N / mm or more, it is easily cut by hand while maintaining toughness. I was able to. Also, the mechanical anisotropy is excellent in workability because the tear strength in the MD direction is 40 N / mm or more and the difference between the tear strength in the MD direction and the tear strength in the TD direction is 40 N / mm or more. was gotten. Moreover, the retardation Re of 30 nm or less was obtained because the addition amount of the styrene-type elastomer is 5 wt% or more and 30 wt% or less.
11 環状オレフィン系樹脂、12 スチレン系エラストマー、13 無機酸化物微粒子、21 ダイ、22 ロール、23 樹脂材料、31 位相差フィルム、32 ハードコート層、33 透明導電層、34 モスアイ形状の構造体、40 タッチパネル、41 第1の透明導電性フィルム、42 第2の透明導電性フィルム、43 貼り合わせ層、44 表示装置、45 貼り合わせ部、46 ガラス基板、47 貼り合わせ層、48 偏光子、49 フロントパネル、50 貼り合わせ層、51 貼り合わせ層、100 テレビ装置、101 表示部、110 デジタルカメラ、111 発光部、112 表示部、113 メニュースイッチ、114 シャッターボタン、120 ノート型パーソナルコンピュータ、121 本体部、122 キーボード、123 表示部、130 ビデオカメラ、131 本体部、132 レンズ、133 スタート/ストップスイッチ、134 表示部、140 携帯電話、141 表示部、150 タブレット型コンピュータ、151 表示部
11 Cyclic Olefin Resin, 12 Styrene Elastomer, 13 Inorganic Oxide Fine Particles, 21 Die, 22 Roll, 23 Resin Material, 31 Retardation Film, 32 Hard Coat Layer, 33 Transparent Conductive Layer, 34 Moth Eye Shape Structure, 40 Touch panel, 41 1st transparent conductive film, 42 2nd transparent conductive film, 43 bonding layer, 44 display device, 45 bonding part, 46 glass substrate, 47 bonding layer, 48 polarizer, 49 front panel , 50 bonding layer, 51 bonding layer, 100 TV apparatus, 101 display unit, 110 digital camera, 111 light emitting unit, 112 display unit, 113 menu switch, 114 shutter button, 120 notebook personal computer, 121 main body unit, 122 Keyboard, 123 display unit, 130 Video camera, 131 main body, 132 lens, 133 start / stop switch, 134 display, 140 mobile phone, 141 display, 150 tablet computer, 151 display
Claims (11)
前記スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が、2.0μm以下であり、
前記スチレン系エラストマーの長軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、前記スチレン系エラストマーの短軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、90N/mm以上である環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。 In the cyclic olefin resin composition film containing the cyclic olefin resin and the styrene elastomer,
The average value of the short axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer is 2.0 μm or less,
The tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the major axis direction of the styrene elastomer is 70 N / mm or less, and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the minor axis direction of the styrene elastomer is The cyclic olefin resin composition film which is 90 N / mm or more.
前記スチレン系エラストマーの長軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度と、前記スチレン系エラストマーの短軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度との差が、40N/mm以上である請求項1記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。 The tear strength of the cyclic olefin-based resin composition film in the major axis direction of the styrene-based elastomer is 40 N / mm or more,
The difference between the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the major axis direction of the styrene elastomer and the tear strength of the cyclic olefin resin composition film in the minor axis direction of the styrene elastomer is 40 N / mm. The cyclic olefin-based resin composition film according to claim 1, which is as described above.
前記加熱溶融された環状オレフィン系樹脂組成物を押出法により、フィルム状に押し出し、前記スチレン系エラストマーの短軸分散径の平均値が、2.0μm以下であり、前記スチレン系エラストマーの長軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、70N/mm以下、且つ、前記スチレン系エラストマーの短軸方向における当該環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度が、90N/mm以上である環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを得る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法。
Cyclic olefin resin and styrene elastomer are heated and melted,
The heated and melted cyclic olefin resin composition is extruded into a film by an extrusion method, the average value of the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is 2.0 μm or less, and the long axis direction of the styrene elastomer The cyclic olefin resin composition film has a tear strength of 70 N / mm or less, and the cyclic olefin resin composition film has a tear strength of 90 N / mm or more in the minor axis direction of the styrene elastomer. The manufacturing method of the cyclic olefin resin composition film which obtains an olefin resin composition film.
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