JP6423992B2 - コック式注出口栓 - Google Patents

Description

本発明は、スパウトを注出口部として取り付けられた内袋を有するバッグ・イン・ボックスなどの液体包装容器用の注出用具であって、その注出口部に取り付けられていて、内袋に収容の液体を注出したりその注出を止めたりするコック式注出口栓に関するものである。

業務用途に用いる液体調味料、水、アルコールなどの液体、また各種の薬液を収容する容器として、バッグ・イン・ボックスと称する液体包装容器が知られている。このバッグ・イン・ボックスは一般的に段ボール製の外箱に合成樹脂製の柔軟なシートからなる変形容易な内袋を入れた構造であって、液体を収容する内袋には合成樹脂製で環状のスパウトと称する部材を注出口部として備えていて、これがキャップで閉じられている。

さらには、コック式注出口栓が注出口部に事前に取り付けられているバッグ・イン・ボックスタイプの液体包装容器も従来から多く流通している。この容器は、外箱の所要部分を開いてスパウトとともにコック式注出口栓を引き出し、その部分にスパウトを固定してコック式注出口栓が外箱の外側面に位置させるものであり、容器を据え置いてコック式注出口栓を開け閉めすることで簡単に収容物が注出できる。

コック式注出口栓に関して従来から各種のものが提案されている。その一つとして特許文献１に示されているコック式注出口栓はコンパクト化を図ったものである。これは、液体包装容器の注出口部に嵌合する嵌合板部と、該嵌合板部に支持されて嵌合板部の板面方向に平行な筒軸方向の筒体部と、該筒体部の上端開口部を覆い筒体部の外周面に螺着するキャップ状回転部と、筒体部の筒内に嵌挿され、キャップ状回転部の天板部の下内面に嵌着されたブランジャー部とからなるものである。そして、嵌合板部と筒体部の下端開口部側の筒壁に開孔があって、この開孔を介して嵌合板部の流路と筒体部内とが連通され、キャップ状回転部を螺合回転させることでこのキャップ状回転部自体が上下に移動し、これに伴なってプランジャー部を上下させて筒体部の下端開口部を開閉するようにしている。

液漏れの原因の緩みを生じさせないことを目的とした特許文献２に示すコック式注出口栓がある。このコック式注出口栓は、側部に流入口を有し、下部に吐出口を有する円筒状のコック本体と、該コック本体の筒部上端開口部に回動自在に嵌め込まれたハンドルと、該ハンドルの定高さ位置での回転により筒部内を上下移動してコック本体の内容物流路を開閉するプランジャーとを具備している。そして、輸送・保管時にハンドルが緩み方向に回転して液体が排出してしまう不具合が生じないように、吐出口が閉鎖された時に、コック本体の筒部の外壁面上端部に設けた係合ストッパーとハンドル外壁面下端部に設けた突起とが係合するものである。

特許文献３には、閉鎖した吐出口での液漏れをより確実に防ぐことを目的としたコック式注出口栓が示されていて、上記特許文献２のものと構造をほぼ同じとしている。このコック式注出口栓では、コック本体の内容物流路の閉鎖位置においては、プランジャーの下端部の周囲に設けた膨出部が、コック本体の吐出口の内周面を乗り越えて降下して係合するようにしたものであり、これにより吐出口を閉鎖して液漏れを防ぐものである。この特許文献３でも、輸送・保管時にハンドルが緩み方向に回転して液体が排出してしまう不具合が生じないように、吐出口が閉鎖された時に、コック本体の筒部の外壁面に設けたストッパーとハンドル外壁面下端部に設けた突起とが係合するようにしている。

また、同様に流通・保管過程での外的衝撃などによってもコックの締め切り不足が生じないようにすることを目的とする特許文献４に示されたコック式注出口栓がある。このコック式注出口栓は、口栓本体が、縦の注出筒とこの注出筒の所定位置の側面に直角に接続して連通する横の接続筒とからなり、注出筒の外周面に開閉用キャップが螺合する外ネジが設けられ、この外ネジに螺合する内ネジを有する開閉キャップが注出筒の上部にねじ付けられ、開閉キャップの天部には、注出筒の内周面に摺接する開閉筒が垂設されていて、開閉キャップの螺合操作で開閉キャップとともに開閉筒が上下に移動して、接続筒から注出筒への液体の流路を開閉する。そして、このコック式注出口栓では、流通・保管過程での外的衝撃などによっても開閉キャップが緩み方向に回転しないようにするために、注出筒の外ネジに戻り防止の突部を設けて、開閉キャップの内ネジを戻り防止突部に摺接させている。

コック式注出口栓に関し、流通、保管時などでのキャップの緩み方向（開栓方向）の回転を抑えて液漏れを防ぐ対策として、上述したように数々の工夫が提案されているが、例えば定高さ位置で回転するハンドル側に設けた突起とコック本体側の係合ストッパーとを係脱可能に係合させるものでは、前記突起や係合ストッパーの形状が複雑になってハンドルやコック本体の成形が困難になる。また、上述した工夫のそれぞれは、キャップの内ネジ部分が螺合する注出筒の外ネジに戻り防止の突部を設けている工夫も含めて、液体包装容器の使用開始以降もそのコック式注出口栓を閉める都度、突起と係合ストッパーとの係合や外ネジの戻り突部への内ネジ係合が行なわれることになり、ハンドルやキャップの締め廻し操作が重くなるという不具合がある。

キャップが螺合回転して上下に移動するコック式注出口栓に関し、ペットボトルのキャップに組み付けられているピルファープルーフリング（例えば、特許文献５参照）をコック式注出口栓のキャップに設けて、キャップの不用意な回転（緩み方向の回転）を抑止することが考えられる。即ち、そのピルファープルーフリングは、開栓回転方向に回転しようとすると、外筒体に係止して回転不能となるようにする役割のものであることから、輸送・保管時のキャップの不用意な回転を抑止する上で有用であると考えられ、また、キャップとピルファープルーフリングとが分離した後は、そのピルファープルーフリングの回転抑止の機能はキャップに及ばないので、ピルファープルーフリングの利用が検討されていた。

特開２００９−２１４９１１号公報 実開平０６−０７６０９６号公報 実開平０５−０７７０４８号公報 特開２００５−０４１５４３号公報 実開平０７−０２１５５６号公報

しかしながら、以下に示すようにコック式注出口栓のキャップの下部にピルファープルーフリングを設けた場合、ピルファープルーフリングの内周面とコック本体である外筒体の外周面との間隔が大きくなっている。このため、ピルファープルーフリングの内側にある羽根が外筒体の外周面にある突起に当接したときに、羽根の大きな変形が許容されてしまい、ピルファープルーフリングの回転阻止の機能が働かない。このようにピルファープルーフリングを採用しても、キャップの不用意な回転と上記プランジャーや内筒体の上方への移動が生じて流路が開いて、コック本体の吐出口側からの液漏れを防止することができないという問題がある。

（ペットボトルのピルファープルーフリング）
コック式注出口栓においてピルファープルーフリングを配した場合にそのピルファープルーフリングと外筒体との間隔が広い点について説明する上で、まず、ペットボトルのピルファープルーフリングについて説明する。図１５はペットボトルの口部ａにキャップｂがねじ付けられていて、キャップｂで口部ａを覆って閉止している状態を概略的に示している。キャップｂの下端部には連結部を介してピルファープルーフリングｃが連結されている。また図１６はピルファープルーフリングｃが配されている位置でのペットボトルの口部の横断面を概略的に示している。ピルファープルーフリングｃの内周面には、定間隔にして可撓性を有する複数の羽根ｄが設けられていて、開栓回転方向からリング中心側に向けて起きる傾斜となっている。

ピルファープルーフリングｃが対応する口部ａの筒壁外周面には等間隔にして複数の突起ｅが設けられ、これら突起ｅは口部径方向での外方に向けて凸となっている。従来から知られているように、ピルファープルーフリングｃを連結した状態で成形されているキャップｂを口部ａに最初に螺着する場合、ピルファープルーフリングｃは閉栓回転方向に回転しながら下方に移動する。そしてピルファープルーフリングｃが降下して口部ａの突起ｅがある高さ位置に回転しながら達すると、その突起ｅに差し掛かった羽根ｄそれぞれは伏した形状に変形して突起ｅを乗り越えて通過し、その後に通常の起きた形状に復元する。なお、図１５と以下の図１７においては説明を容易にするため、羽根ｄと突起ｅとは図示していない。

図１７はペットボトルの口部ａにねじ付けられているキャップｂを開栓回転方向に回し、図示しない連結部が切れてキャップｂとピルファープルーフリングｃとが分離した状態を示している。キャップｂを開栓回転方向に回る際にキャップｂが上方に移動しながら回転するが、キャップｂに伴なって同方向に回転しかけるピルファープルーフリングｃは、図１８に示すように一部の羽根ｅが口部ａ側の突起ｅに係止するので回転しない。そのため、キャップｂとピルファープルーフリングｃとを繋ぐ連結部が切れてキャップｂのみが開栓回転方向に回転して上方に移動することとなり、ペットボトルの口部を開封できる。

口部の筒壁外周面とピルファープルーフリングの内周面との間隔は、上述したように口部ａに最初にキャップｂを取り付けるときにピルファープルーフリングｃの羽根ｅそれぞれが変形して突起ｅを乗り越えできる寸法であればよく、このペットボトルの場合は口部の筒壁外周面とピルファープルーフリングの内周面とは近接する構造としている。そして、口部ａの開封において羽根ｄと突起ｅとが係合する際、羽根ｄ自体はリング中心側に向けて若干、起き上がる変形をするが、起きかけた羽根ｄが筒壁の外周面に当接してその変形が大きくならない。よって羽根ｄと突起ｅとの係合が適正に維持される構成となっている。

なお、ペットボトルの口部の開封に際して行なわれるキャップとピルファープルーフリングとの分離の仕組みにおいて、口部の筒壁外周面周りに突提が一体に形成されていて、開封操作したときにピルファープルーフリングの羽根それぞれが前記突提の下面に係止し、これによってリングの回転及び上方への移動を止めて、キャップとピルファープルーフリングとの分離を行なうようにしたものもある。この構成でもやはり口部の筒壁外周面とピルファープルーフリングの内周面との間隔Ｘは小さいものとなっている。

（コック式注出口栓）
図１９に上記検討のコック式注出口栓の断面形状を極端ではあるが単純化して示した。図１９に示すようにコック式注出口栓は、基本的には液体包装容器の注出口部に装着する装着体（上記嵌合板部、横の接続筒等）ｆを有するコック本体ｇ、キャップｈ（上記キャップ状回転部、開閉キャップ等）、内筒体ｉ（上記プランジャー部、開閉筒等）から構成されていて、コック本体ｇ、キャップｈ、内筒体ｉそれぞれは合成樹脂成形品である。このコック本体ｇの外筒体ｊにおける成形時の金型の抜けが支障なく行なわれて内周面に傷付きが生じないようにし、また内筒体ｉのくさび効果を活かして水密に有利になるようにするために、その外筒体ｊは下方に下がるに従って内径を小さくして、全体形状が下方に向けて先細りする略テーパー形となる。一方、外筒体ｊの上部に外周面に設けられた外ネジに螺着するキャップｈは、キャップ成形時の金型の貫きの関係から、周壁ｋが傾斜せずに下方に下垂した形状であり、ピルファープルーフリングｃを連結する場合にはその周壁ｋの下方の延長線上に位置することになる。

上記キャップの周壁の下部にピルファープルーフリングｃが位置している一方、上述した理由により外筒体の形状が略テーパー状にして下方に向けて先細りする形状としていることから、ペットボトルでのピルファープルーフリングとボトル口部との間隔に比べて、このコック式注出口栓でのピルファープルーフリングと外筒体のリング対応部分との間隔Ｙが大きくなる。

ピルファープルーフリングと外筒体のリング対応部分との間（間隔Ｂ）が広くなることから、ピルファープルーフリング付きのコック式注出口栓で初期開栓（開封時）に、以下に説明する不都合が生じる可能性が高い。図２０はピルファープルーフリングが配された位置での横断面を概略的に示している。上記ペットボトルの口部とこれに螺合するキャップの組み合わせを示した場合と同様に、説明を容易にするためにキャップと外筒体とがつながるネジは省略した。またキャップと内筒体とは相対的な軸回転が可能な状態で連結されているものである。

コック本体ｇの外筒体ｊにピルファープルーフ付きキャップｈを取り付けた状態（未開封時）においてピルファープルーフリングｃと外筒体ｊとの間の隙間には羽根ｄと突起ｅとあり、ピルファープルーフリングｃの内周面に亘って定間隔で配置された複数の前記羽根ｄそれぞれは、開栓回転方向Ａから外筒体側に起きた傾斜を呈して先端が開栓回転方向Ａに沿っている。そして、上述したようにキャップｈを開栓回転方向に回転させた場合には羽根ｄが外筒体ｊの外周面に突設された突起ｅに当接する。

ピルファープルーフリングｃの羽根ｄが突起ｅに当接すると前記羽根ｄは変形するが、ピルファープルーフリングｃと外筒体ｊとの隙間が広いために羽根ｄが自由に変形して、図２１、図２２に示すように羽根ｄが閉栓回転方向へめくれるように曲がる変形が生じ、この曲がった状態で突起ｅを乗り越えるように相対的に移動するようになる。そして、ピルファープルーフリングｃはキャップｈとともに開栓回転方向に回ってそのキャップｈから分離せず、図２３に示すようにキャップｈとともに上方に移動してしまう。

以上の点からピルファープルーフリングには開栓回転方向への回転を止める機能自体が無いか、或いはその効果が極めて低くなっており、上述したバッグ・イン・ボックスの保管、管理時にキャップを開栓回転方向に回転させるような不用意な外力が加わった場合、その回転を抑えることができない可能性がある。すなわち、ピルファープルーフリングを単に組み付けた構成ではコック式注出口栓から液漏れが生じる危惧を解消することができない。

そこで本発明は上記事情に鑑み、バッグ・イン・ボックスの注出口部に取り付けられるコック式注出口栓について、ピルファープルーフリングと上記外筒体との間の隙間が大きい場合でも、開栓回転方向の回転で羽根が突起に当接しても逆方向に大きく変形させず、突起に対して適正に係止させるようにすることを課題とし、内容物が充填されたバッグ・イン・ボックスの保管、管理時にコック式注出口栓からの液漏れを防止することを目的とするものである。

本発明は上記課題を考慮してなされたもので、液体包装容器の注出口部に嵌合する装着体（２）に設けられた管路（９）を、外筒体（３）の筒壁に開口の流入口（１０）に連続させているコック本体（４）と、コック本体（４）の前記外筒体（３）の上部に螺着されて螺合回転により上下に移動可能とされたキャップ（６）と、コック本体（４）の前記外筒体（３）の内部に嵌め入れられ、前記キャップ（６）の上下の移動に伴って上下に移動可能とされた内筒体（８）とを備え、装着体（２）の管路（９）から前記流入口（１０）を介して外筒体（３）の下端の開口部（１１）に亘る液体流路が形成されていて、
回転しながら上方に移動するキャップ（６）に伴なって内筒体（８）が上方に移動して液体流路を開いて液体を流出させる開栓と、回転しながら下方に移動するキャップ（６）に伴なって内筒体（８）が下方に移動して液体流路を閉じて液体の流出を止める閉栓とが可能に設けられているコック式注出口栓（１）において、
キャップ（６）の下部には、外筒体（３）の外周面での前記管路（９）が連続している部分より上方となる部分に対応位置し、複数の羽根（３４）を内周面に有する環状のピルファープルーフリング（３２）が破断容易な連結部（３５）を介して分離可能に連結され、
外筒体（３）における口栓未開封の状態での前記ピルファープルーフリング（３２）が囲む部分の筒壁の内面が、前記内筒体（８）が摺接可能にして当接する摺接面部（１３）とされ、
内筒体（８）には、常時前記摺接面部（１３）と摺接可能に当接する摺り合わせ部（２３）が内筒体（８）の周方向に亘って設けられ、
前記外筒体（３）での前記摺接面部（１３）としている部分の筒壁の外周面には、開栓時に移動するピルファープルーフリング（３２）の羽根（３４）が当接する突起（３８）が設けられているとともに、突起（３８）に当接する羽根（３４）の変形を規制し、突起（３８）とこの突起（３８）に当接した羽根（３４）との係合状態を維持する羽根変形止め手段（３９）が設けられていることを特徴とするコック式注出口栓を提供して、上記課題を解消するものである。

本発明において、上記羽根変形止め手段（３９）は、羽根（３４）に近接または接触するように外筒体（３）の外周面から外方に張り出されたフランジ状の部材であり、外筒体（３）の周方向にして突起（３８）間に亘って設けられているものとすることが良好である。

本発明によれば、バッグ・イン・ボックスの保管時などにコック式注出口栓に振動が加わったり他物がぶつかるなどしてピルファープルーフリングが開栓回転方向に移動しかけても、羽根変形止め手段によって外筒体の突起に当接した羽根が大きくは変形せずにその係止状態が維持される。そのため流路が開かず、液漏れが確実に防止できる。

この効果を図２４と図１４とに基づいて説明する。図２４は初期開封を行なってキャップｈが上方に移動し、ピルファープルーフリングｃは上方に移動せずに所定位置に止まっている状態を概略的に示している。図１４はピルファープルーフリングｃの開栓回転方向への回転が規制された状態をそのピルファープルーフリングｃの位置での横断面で概略的に示している。

開封に際してキャップｈを開栓回転方向Ａに回すと、ピルファープルーフリングｃも開栓回転方向Ａに回転しかけるようになる。ピルファープルーフリングｃの羽根ｄが外筒体ｊの外周面に突設の突起ｅに当接して起き上がるような変形をし始める。しかし、図１４に示されているように外筒体ｊの外周面に羽根変形止め手段ｌが設けられていることから、その羽根ｄが直ぐに羽根変形止め手段ｌに当接して羽根ｄ自体の変形が規制される。羽根ｄと突起ｅとの係止状態が維持されることによってピルファープルーフリングｃは開栓回転方向へは回転せず、開栓回転方向に回転するキャップｈからピルファープルーフリングｃが分離する。

開封の操作を行なった場合は上述のようにしてキャップとピルファープルーフリングとが分離する。また、バッグ・イン・ボックスが保管、管理されてコック式注出口栓が未開封の状態となっている時点でキャップが開栓回転方向に回転しかけるような振動、衝撃が加わったとしても、図１４に示すように羽根と突起との係止状態が維持されてピルファープルーフリング自体の開栓回転方向への回転が規制されることになる。よって、バッグ・イン・ボックスの保管、管理時にコック式注出口栓からの液漏れが確実に防止される。

また、本発明では、羽根変形止め手段が外筒体の外周面から外方に張り出したフランジ状で、外筒体の周方向にして突起間に亘って設けることで、コック本体の成形に際して外筒体の内面側にヒケが生ぜず、成形不良による液漏れも防止できる。

本発明に係るコック式注出口栓の実施の形態を正面側から見た状態で示す説明図である。 実施の形態を側方から見た状態で示す説明図である。 実施の形態を他の側方から見た状態で示す説明図である。 実施の形態を斜視で示す説明図である。 閉栓状態を縦断面で示す説明図である。 開栓状態を縦断面で示す説明図である。 実施の形態におけるコック本体を側面から見た状態で示す説明図である。 同じくコック本体を口栓正面側から見た状態で示す説明図である。 外筒体外周の突起と羽根変形止め手段とを上方から見た状態で示す説明図である。 内筒体を示すもので、（ａ）は上方から見た状態で示す説明図、（ｂ）は側方から見た状態を示す説明図である。 キャップの内部を縦断面で示す説明図である。 キャップに連結されたピルファープルーフリングを下方から見た状態で示す説明図である。 ピルファープルーフリングとリングの羽根が当接する突起とを示す説明図である。 ピルファープルーフリングの開栓回転方向への回転が規制されている状態を横断面で概略的に示す説明図である。 ペットボトルの口部がピルファープルーフリング付きのキャップで閉止されている状態を示す説明図である。 ペットボトルのピルファープルーフリングが配された位置での横断面を概略的に示す説明図である。 ペットボトルの口部においてキャップとピルファープルーフリングとが分離した状態を示す説明図である。 ペットボトルの口部に配されたピルファープルーフリングの羽根が突起に係止してリングの回転が規制された状態を示す説明図である。 コック式注出口栓の縦断面形状を単純化して示す説明図である。 コック式注出口栓のピルファープルーフリングが配された位置での横断面を概略的に示す説明図である。 ピルファープルーフリングの羽根が突起に係止して変形した状態を示す説明図である。 同じくピルファープルーフリングの羽根が突起に係止して変形した状態を示す説明図である。 キャップがピルファープルーフリングとともに上方に移動した状態を示す説明図である。 コック式注出口栓を開封した状態を示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図１４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は本発明に係るコック式注出口栓で、該コック式注出口栓１はバッグ・イン・ボックスなどの液体包装容器の注出口部（スパウト）に嵌合する装着体２に外筒体３を一体にしたコック本体４と、前記外筒体３の上端開口部５を覆い、外筒体３の上部側の外周面に螺着するキャップ６と、外筒体３の内部に上下移動可能にして配置されるとともに、キャップ内の連結空間部７に上部を嵌め入れてキャップ６の上下の移動（螺合回転による上下への移動）に伴なって上下に移動する内筒体８とを備えてなるものである。コック式注出口栓１を構成するコック本体４、キャップ６、内筒体７とはそれぞれ合成樹脂材により成形している。

（コック本体）
図５の断面で示されているように、コック本体４では装着体２が外筒体３を支持していて、前記外筒体３は装着体２の板面に対して外筒体３の中心軸の方向を平行にしている。また、装着体２の板面から突き出た管路９が、外筒体３の筒壁の下部側に開口の流入口１０に連続していて、装着体２の管路９から流入口１０を介して外筒体３の下端開口部１１（注出口）に亘る液体流路を形成している。

外筒体３は、口栓の縦断面を表現している図５と図６とに示すように、上端開口部５の開口に対して下端開口部１１の開口は小径である。また、外筒体上部側の筒壁外周面には外ネジ部１２がある（図７、図８参照）。一方、縦断面で示すように外筒体３の内部にあっては中段位置を摺接面部１３としている。その上方には段差部１４を介して内径を大きくした拡径部１５が連続し、上端開口部５の高さ位置で内周に亘って凸状部１６がある。前記摺接面部１３の下縁側には第二の段差部１７があり、その第二の段差部１７の下方に、上記流入口１０の領域を含んだ部分として内径をさらに小さくした小径部１８があり、この小径部１８の下部に、縦断面形状を階段状に内径を小さくしている下端開口部１１が位置している。

（内筒体）
図１０（ａ）と図１０（ｂ）は上記内筒体８の上面と側面とを示している。この内筒体８は、外筒体３の摺接面部１３に対応した径のシャフト部１９があり、その上縁側に内筒体８の外周に亘る凸部２０が設けられていて、この凸部２０が外筒体３の上記段差部１４に当接することで内筒体８の下限位置が設定される。また、内筒体８の上端部分には周方向に亘って外方に凸となる係止環２１が設けられている。さらに前記係止環２１の基端側の高さ位置には内筒体８の周方向に亘って凸部２２があり、凸部２２が上記外筒体３の上端開口部５の内側にある凸状部１６に係脱可能に係止するもので、内筒体８が上方に移動する場合には凸状部１６を乗り越えて外筒体３の上方へと移動する部分である。

内筒体８のシャフト部１９の下縁位置には周方向に亘って摺り合わせ部２３が位置していて、この摺り合わせ部２３の位置はシャフト部１９より僅かに大径である。摺り合わせ部２３は、内筒体８が外筒体３の内部を上下に移動するときも含めて常時、摺接面部１３と摺接可能に当接していて、上方に液漏れしないように水密を確保する部分である。前記摺り合わせ部２３から下方の部分については、内筒体８が下限位置に降りたときに外筒体３の小径部１８に対応する領域であって、シャフト部１９より外径を小径にして下方に向けて僅かにテーバー状に先細りした流入口対応部２４がある。内筒体８が下限位置に降りた状態で、外筒体３の小径部１８の内周面と前記流入口対応部２４の外周面とは接触しない。即ち、外筒体３の小径部１８の内周面の形状より、この流入口対応部２４の外面形状が僅かながら細身となるように形成されている。

上述した如く外筒体３の下端開口部１１の部分、そして、下端開口部１１よりやや上の高さ位置から階段状に小径にしている部分には、内筒体８の前記流入口対応部２４の下方から最下端に亘る内筒体下端部２５が嵌まり込むことができる。この内筒体下端部２５が第二の摺り合わせ部となり、外筒体３の下端開口部１１に内筒体下端部２５が嵌まり込むことで、外筒体３の下端開口部１１と内筒体下端部２５との間が水密となるように設けられている。即ち、内筒体８が下限位置に降りることで液体の流路が閉じられた状態となる。

（キャップ）
キャップ６は、天板部２６の周囲に連続する周壁２７の内周面に、上記外筒体３の外ネジ部に螺合する内ネジ部２８が設けられている（図１１）。また、前記天板部２６の下面側の連結空間部７に上記内筒体８の上部にある係止環２１が入り込むようにこの連結空間部７に内筒体８の上部を装着することで、天板部２６下面から下垂したリング３０が内筒体８の係止環２１に一体となるリブの内側に入り、キャップ６の周壁２７の内周面に形成した凸部３１に前記内筒体８の係止環２１が係合して、キャップ６と内筒体８とが連結されている。そして、内筒体８が外筒体３の内部に配された状態でキャップ６が外筒体３の上部に被せられ、キャップ６の前記内ネジ部２８と外筒体３の外ネジ部１２とが螺合している。

上述したようにキャップ６が外筒体３の上部に螺着され、さらにキャップ６には外筒体３の内部に配された内筒体８が連結されているため、本コック式注出口栓１では、回転しながら上方に移動するキャップ６に伴なって内筒体８が上方に移動して、内筒体８の内筒体下端部２５が外筒体３の下端開口部１１から離れることで、液体流路を開いて液体を流出させる開栓が行なわれ、また、回転しながら下方に移動するキャップ６に伴なって内筒体８が下方に移動して、内筒体８の内筒体下端部２５が外筒体３の下端開口部１１に嵌まることで、液体流路を閉じて液体の流出を止める閉栓が行なわれる。

本実施の形態では、内容物が充填されていて未使用であるバッグ・イン・ボックスを保管、管理している環境下において、バッグ・イン・ボックスの内袋に取り付けられているコック式注出口栓１に振動や衝撃などが加わっても、キャップが開栓回転方向に回ることのないようにした工夫が設けられている。

（ピルファープルーフリング）
図１１と図１２に示されているように、キャップ６の周壁２７の下部に環状のピルファープルーフリング３２が分離可能にして連結されていて、口栓未開封の状態では前記ピルファープルーフリング３２は、図５に示すように外筒体３の外周面での上記管路９が連続している部分より上方となる部分であって、内面が摺接面部１３である筒壁の部分を囲む配置とされている。このピルファープルーフリング３２が囲んでいる外筒体３の対応部分は、キャップ６が螺合する外筒体３の上部より小径とされていて、場合によって下方に下るに従って細くなるように形成される。一方、ピルファープルーフリング３２自体は前記キャップ６の周壁２７の下部に連結されるものであるため、ピルファープルーフリング３２とこのピルファープルーフリング３２が囲んでいる筒壁との間は、ペットボトルのピルファープルーフリングとペットボトルの口部との間に比べて広くなっている。そのため、本コック式注出口栓１の開封に際し、キャップ６に連結された状態でのピルファープルーフリング３２が開栓回転方向に回転しないようにする構造を以下のように有している。

まず、ピルファープルーフリング３２は逆Ｌ字状のリング本体３３の内周面に、開栓回転方向に傾斜して先端側が開栓回転方向に沿うように伏した可撓性のある複数の羽根３４を一定の間隔を置きながら一体にして設けられている（図１２参照）。また、リング本体３３の上端面は、キャップ６の周壁２７の下端面との間で隙間を介在させて相対しているとともに、径方向で相対する二か所にある破断容易な連結部３５を介して周壁２７の下端面に分離可能に連結されている。

口栓の製造に際し、口栓製造装置によりピルファープルーフリング３２を有するキャップ６を閉栓回転方向に回転させながら外筒体３にねじ付けられる。この組み付けの際、ピルファープルーフリング３２がコック本体４側と接触し、ピルファープルーフリング３２が閉栓回転方向に回転し難くなる可能性がある。そこで、上記連結部３５を間にして周方向での両側で、キャップ６の周壁２７の下端面を凹ませてなる係止凹部３６と、リング本体３３の上端面から上方に凸とされた係止凸部３７とが設けられていて、前記係止凹部３６に前記係止凸部３７が入り込む配置となるように成形されている（図１１参照）。

そして、係止凹部３６とこの係止凹部３６に入り込む配置の係止凸部３７との関係において、相対面する片方の側面同士を立面とし、キャップ６を閉栓回転方向に回転するときにこの立面とされた側面同士が当接し合って係止凹部３６と係止凸部３７とが係合するようにしている。また、この係止凹部３６と係止凸部３７との関係において、相対面するもう片方の側面同士は斜面として形成されており、キャップ６を開栓回転方向に回転するときには、傾斜した側面同士が滑り合って係止凹部３６と係止凸部３７とが係止し合わないようにしている。

即ち、口栓の製造時のキャップ６の組み付けでは、係止凹部３６と係止凸部３７とが係合し得る状態にしてピルファープルーフリング３２を閉栓回転方向に回転させ、外筒体３にキャップ６を組み付けるときの閉栓回転方向でそのキャップ６を回転させたとき、ピルファープルーフリング３２が回転し難くなりかけてもキャップ側の係止凹部３６とリング側の係止凸部３７が係合し合って、連結部３５が切断してしまう不具合を無くすようにしている。また一方、口栓の開封に際しては、係止凹部３６と係止凸部３７とを係合させず、後述のピルファープルーフリング３２に対する回転規制が適正に発揮されるようにしている。

図９に示されているように、上記ピルファープルーフリング３２が対応する外筒体３の外周面には、筒壁の周方向に等間隔を置いて四方に立板状の突起３８が突設されている。この突起３８それぞれは、リング自体が開栓回転方向に移動しかけるときにピルファープルーフリング３２の羽根３４が当接する部分であって、その当接による突起３８と羽根３４との係合状態が維持されることでピルファープルーフリング３２が開栓回転方向に回転するのを止める目的で設けられているものである。

図１３に示すように、突起３８自体は、縦断面で示すようにピルファープルーフリング３２のリング本体３３の内周面に接触しないまでも近接する位置まで突出している。口栓製造でのキャップ組み付けでは、閉栓回転方向でピルファープルーフリング３２が回転し、開栓回転方向に向けて傾斜している羽根３４それぞれは、閉栓回転方向に移動して突起３８と当接することでさらに伏すように変形してその突起３８を乗り越えて移動する。よって、突起３８はリングの閉栓回転方向への回転を止めることはない。

一方、開封に際し、キャップ６を開栓回転方向に回すように操作すると、このキャップ６の回転に伴なってピルファープルーフリング３２も開栓回転方向に回転しかけ、突起３８に羽根３４が当接することとなる。そして、このとき羽根３４は若干撓むように変形するが、本コック式注出口栓１では、羽根３４の変形が進んで閉栓回転方向に向けてめくり上がるように曲がる不具合が生じないように、羽根変形止め手段３９が外筒体３の周方向にして突起３８の間に亘って設けられている。

図９、図１３に示されているように羽根変形止め手段３９は突起３８の間で連続するように外筒体３の周方向に沿っていて、外方に向けてフランジ状に張り出る板材であり、外筒体３の筒壁に一体に形成されている。羽根変形止め手段３９の外方に向けての張り出しの度合いは、通常状態で伏すように傾斜している羽根３４に近接するか、または通常に傾斜している羽根をリング本体側に押さない状態で接触するように張り出ている。勿論、この羽根変形止め手段３９の端部が連続する前記突起３８の張り出し量よりは小さく、開栓回転方向に沿って移動してきた羽根３４が突起３８の外側端側などに確実に当接して係止するように、突起３８と羽根変形止め手段３９との張り出し量は異なっている。

本実施の形態では突起３８の間に亘るようにして羽根変形止め手段３９が設けられていて、未開封のコック式注出口栓１において開封すべくキャップ６を持って開栓回転方向に回転操作した際、図１４に示されているように、ピルファープルーフリング３２の羽根３４が前記羽根変形止め手段３９によって変形を抑えられた状態で突起３８に当接して係合するようになる。これによってピルファープルーフリング３２の開栓回転方向の回転が止められ、上記連結部３５が切断してキャップ６のみが開栓回転方向に回転する。そして、キャップ６とともに内筒体８も回転上昇し、外筒体３の下端開口部１１が開いて液体を注出できる。

羽根変形止め手段３９は、未使用のバッグ・イン・ボックスの保管、管理時に内袋のコック式注出口栓に衝撃などが加わることでキャップ６が開栓回転方向に回転するのも防止する。この開栓回転方向の回転を止める仕組みは、上述したピルファープルーフリング３２が開栓回転方向に回転するのを止める仕組みと同じである。即ち、未開封のコック式注出口栓１に振動や衝撃などが加わってキャップ６、内筒体８が開栓回転方向に回転しかけても、その動きに追従する動作となるピルファープルーフリング３２が開栓回転方向に回転する際に上述の開封操作の場合と同じように羽根３４が突起３８に当接し、図１４に示すように羽根変形止め手段３９によって羽根変形も規制されるために羽根３４が突起に３８に対して確実に係合することとなってピルファープルーフリング３２の開栓回転方向の回転が抑えられる。それによりキャップ６、内筒体８（キャップ６と内筒体８とは連結によって一体に回転する関係となっている）が開栓回転方向に回転せず、外筒体３の下端開口部１１が開放されずに液漏れが確実に防止される。

１…コック式注出口栓
２…装着体
３…外筒体
４…コック本体
６…キャップ
８…内筒体
３２…ピルファープルーフリング
３３…リング本体
３４…羽根
３８…突起
３９…羽根変形止め手段

Claims (2)

1. 液体包装容器の注出口部に嵌合する装着体（２）に設けられた管路（９）を、外筒体（３）の筒壁に開口の流入口（１０）に連続させているコック本体（４）と、コック本体（４）の前記外筒体（３）の上部に螺着されて螺合回転により上下に移動可能とされたキャップ（６）と、コック本体（４）の前記外筒体（３）の内部に嵌め入れられ、前記キャップ（６）の上下の移動に伴って上下に移動可能とされた内筒体（８）とを備え、装着体（２）の管路（９）から前記流入口（１０）を介して外筒体（３）の下端の開口部（１１）に亘る液体流路が形成されていて、
   回転しながら上方に移動するキャップ（６）に伴なって内筒体（８）が上方に移動して液体流路を開いて液体を流出させる開栓と、回転しながら下方に移動するキャップ（６）に伴なって内筒体（８）が下方に移動して液体流路を閉じて液体の流出を止める閉栓とが可能に設けられているコック式注出口栓（１）において、
   キャップ（６）の下部には、外筒体（３）の外周面での前記管路（９）が連続している部分より上方となる部分に対応位置し、複数の羽根（３４）を内周面に有する環状のピルファープルーフリング（３２）が破断容易な連結部（３５）を介して分離可能に連結され、
   外筒体（３）における口栓未開封の状態での前記ピルファープルーフリング（３２）が囲む部分の筒壁の内面が、前記内筒体（８）が摺接可能にして当接する摺接面部（１３）とされ、
   内筒体（８）には、常時前記摺接面部（１３）と摺接可能に当接する摺り合わせ部（２３）が内筒体（８）の周方向に亘って設けられ、
   前記外筒体（３）での前記摺接面部（１３）としている部分の筒壁の外周面には、開栓時に移動するピルファープルーフリング（３２）の羽根（３４）が当接する突起（３８）が設けられているとともに、突起（３８）に当接する羽根（３４）の変形を規制し、突起（３８）とこの突起（３８）に当接した羽根（３４）との係合状態を維持する羽根変形止め手段（３９）が設けられていることを特徴とするコック式注出口栓。
2. 上記羽根変形止め手段（３９）は、羽根（３４）に近接または接触するように外筒体（３）の外周面から外方に張り出されたフランジ状の部材であり、外筒体（３）の周方向にして突起（３８）間に亘って設けられている請求項１に記載のコック式注出口栓。

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