JP6420197B2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体に含まれる固体の流出を阻止しながら該液体を通過させる固液分離装置に関する。

従来、微生物を担持させた多数の担体（以下、単に固体という）を処理槽内の液体中に浮遊させ、該微生物によって液体を処理する方式の液体処理装置が利用されている。このような液体処理装置は、一般に、液体中を浮遊する固体を該液体から分離する固液分離装置を備えている。処理槽から液体を流出させる際に、液体が固液分離装置を通ることにより、該液体中を浮遊する固体が液体から分離され、固体が処理槽の外部に流出することが阻止される。

このような固液分離装置が特許文献１に開示される。特許文献１に開示される固液分離装置は、分離対象の固体の流出を阻止しながら処理水を通過させる筒状スクリーンと、この筒状スクリーンの内部に配置され、かつ表面に多数の集水口が設けられた内筒管とを有する。処理水は、筒状スクリーンおよび内筒管の集水口を通って、該内筒管の内部に導入される。内筒管の内部に導入された処理水は、内筒管の両端または片端に形成された流出口を通って処理槽から排出される。この固液分離装置によれば、処理水中を浮遊する固体は、筒状スクリーンの周面で処理水から分離され、処理水だけを処理槽の外部に排出させることができる。

特開２０１４−１２４５３８号公報

しかしながら、処理槽の幅が大きい場合、該処理槽に配置される固液分離装置の筒状スクリーンが長くなる。その結果、筒状スクリーンが自重により撓んでしまうので、筒状スクリーンの強度、特に、最も大きな応力が作用する筒状スクリーンの中央部の強度を増加させる必要があった。また、筒状スクリーンを回転させる場合には、筒状スクリーンを回転可能に支持する軸受にも大きな荷重がかかるので、筒状スクリーンを回転させるために、多くのエネルギーが消費されていた。

本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、筒状スクリーンを長尺にした場合でも該筒状スクリーンの撓みを防止することができ、かつ筒状スクリーンを回転させる場合には、エネルギー消費量を低減させることができる固液分離装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するための本発明の一態様は、液体に含まれる固体の通過を阻止しながら前記液体を内部に流入させ、両端又は一端に設けられた流出口から前記液体を流出させる筒状スクリーンと、前記筒状スクリーンの内部に配置された中空軸と、前記中空軸と前記筒状スクリーンとを連結するスクリーン支持部材とを備え、前記中空軸は、密閉された少なくとも１つの空気室を内部に有し、前記中空軸の中央部での縦断面積は、前記中空軸の両端部での縦断面積よりも大きいことを特徴とする固液分離装置である。
本発明の一態様は、液体に含まれる固体の通過を阻止しながら前記液体を内部に流入させ、両端又は一端に設けられた流出口から前記液体を流出させる筒状スクリーンと、前記筒状スクリーンの内部に配置された中空軸と、前記中空軸と前記筒状スクリーンとを連結するスクリーン支持部材とを備え、前記中空軸は、密閉された複数の空気室を内部に有し、前記複数の空気室は、前記中空軸内に設けられた仕切壁によって互いに仕切られており、前記中空軸の外壁には、前記複数の空気室のうちの少なくとも１つに連通する開口が形成されており、前記開口は取り外し可能なプラグにより閉じられていることを特徴とする固液分離装置である。
本発明の好ましい態様は、前記中空軸の中央部での縦断面積は、前記中空軸の両端部での縦断面積よりも大きいことを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記固液分離装置は、前記中空軸の両端に固定された回転軸と、前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、前記回転軸を回転させる回転機構とをさらに備え、前記筒状スクリーン、前記中空軸、前記回転軸、および前記スクリーン支持部材は、前記回転機構によって一体に回転するスクリーンドラムを構成することを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記筒状スクリーンの前記流出口から排出された前記液体を受けるトラフに配置されたシールリングの内周面と、前記筒状スクリーンの外周面との間の隙間の大きさは、前記筒状スクリーンの目幅と同じか、それよりも小さいことを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記筒状スクリーンの外周面に接触しながら、前記筒状スクリーンと同じ周速で、かつ前記筒状スクリーンとは反対方向に回転するスクレーパをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の一参考例は、前記スクレーパは、下向きに移動する前記筒状スクリーンの外周面に接触する位置に配置されていることを特徴とする。
本発明の一参考例は、前記スクレーパの軸心は、前記筒状スクリーンの軸心と同じ高さにあることを特徴とする。

本発明によれば、中空軸が空気室を有するので、中空軸に浮力が発生し、中空軸および該中空軸にスクリーン支持部材を介して連結される筒状スクリーンが浮力によって支持される。その結果、筒状スクリーンを長くしても該筒状スクリーンの撓みを防止することができる。さらに、筒状スクリーンを支持する軸受にかかる荷重も、浮力により低減されるので、筒状スクリーンを回転させるためのエネルギー消費量を低減させることができる。

本発明の一実施形態に係る固液分離装置の模式図である。 図１に示す中空軸の内部構造を示す水平断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 スクリーン支持部材の別の実施形態を示す図である。 図１に示した固液分離装置に流入する液体から固体が分離される様子を示した模式図である。 図１に示される固液分離装置の変形例を示す模式図である。 別の実施形態に係る固液分離装置の模式図である。 中空軸の変形例を示す模式図である。 筒状スクリーンの外周面に接触するスクレーパ装置を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る固液分離装置の模式図である。図１に示されるように、固液分離装置は、液体に含まれる固体の通過を阻止しながら該液体を内部に流入させる筒状スクリーン１と、筒状スクリーン１の内部に配置された中空軸２と、中空軸２と筒状スクリーン１とを連結するスクリーン支持部材８，８とを備える。固体は、例えば、微生物を担持させた担体であり、固液分離装置が配置される処理槽（図示せず）内の液体中を浮遊している。

筒状スクリーン１は、複数の開口１ａを有しており、開口１ａの大きさ（すなわち、筒状スクリーン１の目幅）は、通過を阻止すべき固体のサイズよりも小さく設定されている。したがって、処理槽内の液体は、筒状スクリーン１の内部に流入することができる一方で、液体中を浮遊する固体は、筒状スクリーン１の内部に進入することができない。

中空軸２は、該中空軸２の中央部に位置する中央軸部４と、中央軸部４の両端部に接続された外側軸部５，６から構成される。本実施形態では、中央軸部４、外側軸部５、および外側軸部６は、円筒形状を有し、中央軸部４の軸心は、外側軸部５および外側軸部６の軸心と一致する。中央軸部４の直径は、外側軸部５，６の直径よりも大きく、したがって、中央軸部４の縦断面積は、外側軸部５，６の縦断面積よりも大きい。

外側軸部５の端部には、回転軸１５が固定される。より具体的には、回転軸１５は、外側軸部５の端壁５ａに固定される。回転軸１５は、軸受１６によって回転可能に支持され、回転軸１５の軸心は、外側軸部５の軸心と一致する。軸受１６は、筒状スクリーン１を通過した液体が流出されるトラフ２０内に配置されている。同様に、外側軸部６の端部には、回転軸１８が固定される。より具体的には、回転軸１８は、外側軸部６の端壁６ａに固定される。回転軸１８は、軸受１９によって回転可能に支持され、回転軸１８の軸心は、外側軸部６の軸心と一致する。軸受１９は、筒状スクリーン１を通過した液体が流出されるトラフ２０内に配置されている。

回転軸１８は、該回転軸１８を回転させる回転機構３０に接続される。本実施形態の回転機構３０は、モータなどの駆動源３１と、駆動源３１の駆動軸に固定されたスプロケット３２と、回転軸１８に固定されたスプロケット３３と、スプロケット３２およびスプロケット３３に掛け渡されたチェーン３５とを備えている。駆動源３１を駆動させると、スプロケット３２、チェーン３５、およびスプロケット３３を介して回転軸１８が回転し、その結果、回転軸１８が固定された中空軸２、および中空軸２にスクリーン支持部材８，８によって連結された筒状スクリーン１が回転する。筒状スクリーン１、中空軸２、回転軸１５，１８、およびスクリーン支持部材８，８は、回転機構３０によって一体に回転するスクリーンドラムを構成する。筒状スクリーン１を回転させない場合には、回転機構３０が省略される。

図２は、中空軸２の内部構造を示す水平断面図である。図２に示すように、中央軸部４の両端部は、仕切壁４ａ，４ａによって塞がれており、中央軸部４の内部には、密閉された空気室４ｂが形成されている。外側軸部５の内側の端部は、中央軸部４の仕切壁４ａによって塞がれており、外側の端部は端壁５ａによって塞がれている。外側軸部５の内部には仕切壁５ｂが設けられている。この仕切壁５ｂによって外側軸部５の内部空間は２つの密閉された空気室５ｃ，５ｄに仕切られている。内側の空気室５ｄは中央軸部４内の空気室４ｂに隣接しており、空気室５ｄと空気室４ｂとは仕切壁４ａによって互いに仕切られている。同様に、外側軸部６の内側の端部は、中央軸部４の仕切壁４ａによって塞がれており、外側の端部は、端壁６ａによって塞がれている。外側軸部６の内部には仕切壁６ｂが設けられている。この仕切壁６ｂによって外側軸部６の内部空間は２つの密閉された空気室６ｃ，６ｄに仕切られている。内側の空気室６ｄは中央軸部４内の空気室４ｂに隣接しており、空気室６ｄと空気室４ｂとは仕切壁４ａによって互いに仕切られている。

中央軸部４の外壁（より具体的には周壁）には、空気室４ｂと外部とを連通する開口４ｃ，４ｄが形成されている。これらの開口４ｃ，４ｄは、取り外し可能なプラグ４ｅ，４ｆによってそれぞれ閉じられている。同様に、外側軸部５の外壁（より具体的には周壁）には、空気室５ｃと外部とを連通する開口５ｅ，５ｆ、および空気室５ｄと外部とを連通する開口５ｇ，５ｈが形成されており、外側軸部６の外壁（より具体的には周壁）には、空気室６ｃと外部とを連通する開口６ｅ，６ｆ、および空気室６ｄと外部とを連通する開口６ｇ，６ｈが形成されている。外側軸部５の開口５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈは、取り外し可能なプラグ５ｉ，５ｊ，５ｋ，５ｌによってそれぞれ閉じられており、外側軸部６の開口６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈは、取り外し可能なプラグ６ｉ，６ｊ，６ｋ，６ｌによってそれぞれ閉じられている。

中空軸２は、複数の空気室４ｂ，５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄを有するので、これら空気室４ｂ，５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄによって、中空軸２に浮力が発生し、中空軸２および筒状スクリーン１が浮力によって支持される。その結果、筒状スクリーン１を長尺にした場合であっても、筒状スクリーン１の撓みを防止することができる。さらに、浮力により筒状スクリーン１を回転可能に支持する軸受１６，１９にかかる荷重も低減されるので、筒状スクリーン１を回転させる駆動源３１が消費するエネルギーを低減させることができる。

さらに、図２に示される構成によれば、中空軸２に作用する浮力を調整することができる。すなわち、上述したプラグ４ｅ，４ｆ，５ｉ〜５ｌ，６ｉ〜６ｌのうちの少なくとも１つを取り外して、液体または固体（例えば、粉体など）を空気室４ｂ，５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄのうちの少なくとも１つに入れることにより、中空軸２に作用する浮力を減少させることができる。空気室４ｂ，５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄに入れられる液体または固体は、中空軸２に作用する浮力を減少させるための重りとして用いられる。

中空軸２が完全に液体中に浸漬されている場合に、中空軸２に作用する浮力が大きすぎることがある。このような場合に、空気室４ｂ，５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄの１つまたはいくつかに液体または固体を入れて、浮力を減少させ、中空軸２を回転可能に支持する軸受１６，１９にかかる上向きの荷重を減少させてもよい。また、処理槽内の液面位置が変更されたときは、空気室４ｂ，５ｃ，５ｄ，６ｃ，６ｄの少なくとも１つに入れる液体または固体の量を調整することで、中空軸２に作用する浮力を調整することができる。その結果、軸受１６，１９にかかる荷重を最小限にすることができる。

本実施形態では、５つの空気室が設けられているが、本発明はこの実施形態に限定されず、４つ以下の空気室を設けてもよいし、または６つ以上の空気室を設けてもよい。また、中空軸２の全体が中空構造を有していなくともよく、中空軸２の一部が中空構造を有してもよい。また、本実施形態では、全ての空気室に外部と連通する開口が設けられているが、開口は全ての空気室に設けられなくてもよい。

メンテナンスなどのために処理槽内の液体を抜く場合には、液体または固体が注入されている空気室を封止するプラグを取り外す。これにより、処理槽内の液面位置が低下するにしたがって、空気室内の液体または固体は、処理槽内の液体内に排出され、軸受１６，１９に過度の荷重がかかることを防止することができる。この場合、プラグが外された開口のうちの１つを空気取り入れ孔として機能させ、他の開口を液体または固体を排出する排出口として機能させるために、１つの空気室に少なくとも２つの開口と、これらを閉じる少なくとも２つのプラグを設けることが好ましい。

図１に示すように、中空軸２と筒状スクリーン１とを連結するスクリーン支持部材８，８は、中空軸２の両端部（すなわち、外側軸部５の外側端部および外側軸部６の外側端部）に固定されている。図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３に示されるように、スクリーン支持部材８は、中空軸２から筒状スクリーン１まで放射状に延びる複数の（本実施形態では４本の）スポーク８ａによって構成される。筒状スクリーン１の開口１ａを通過して筒状スクリーン１の内部に流入した液体は、流出口１ｂを通ってトラフ２０に流出する。この流出口１ｂは、隣接するスポーク８ａ，８ａ間に形成された開口である。流出口１ｂは、筒状スクリーン１の両端に設けられている。

中空軸２の両端部に設けられたスクリーン支持部材８，８のうちの一方を円板状の閉止板で構成してもよい。この場合、流出口１ｂは、筒状スクリーン１の他方の端部だけに形成され、筒状スクリーン１の内部に流入した液体は、この流出口１ｂからトラフ２０に流出する。

図３に示すスクリーン支持部材８に代えて、図４に示すスクリーン支持部材８を用いてもよい。図４は、スクリーン支持部材８の別の実施形態を示す図である。図４に示したスクリーン支持部材８は、中空軸２と筒状スクリーン１との隙間を塞ぐ環状板８ｂと、該環状板８ｂに形成された複数の貫通孔からなる流出口１ｂとを備えている。環状板８ｂの内周は中空軸２の外周面に固定され、環状板８ｂの外周は筒状スクリーン１の内周面に固定されている。流出口１ｂは、環状板８ｂの全体に均等に分布している。筒状スクリーン１の内部に流入した液体は、複数の貫通孔からなる流出口１ｂを通ってトラフ２０に流出する。

図１に示されるように、筒状スクリーン１の両端部は、流出口１ｂから排出された液体を受けるトラフ２０に配置されたシールリング２３に挿入され、筒状スクリーン１の両端部における外周面は、このシールリング２３の内周面と対向している。筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。したがって、筒状スクリーン１はシールリング２３と非接触である。しかしながら、筒状スクリーン１を回転させたときに、筒状スクリーン１が振れて、シールリング２３と接触することがある。したがって、シールリング２３は、高い摺動性を有する樹脂材料、フェルト、またはゴムから作られるのが好ましい。

筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３の内周面との間に形成されている隙間の大きさｔは、筒状スクリーン１の目幅、すなわち、筒状スクリーン１の開口１ａの大きさと同じか、それよりも小さい。これは、筒状スクリーン１によって通過が阻止された固体が、筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３の内周面との間の隙間を通過してしまうことを防止するためである。

図５は、図１に示した固液分離装置に流入する液体から固体が分離される様子を示した模式図である。図５に示されるように、処理槽内の液体は、回転する筒状スクリーン１の開口１ａを通って、該筒状スクリーン１の内部に流入する。筒状スクリーン１の目幅は、固体７よりも小さいので、固体７が筒状スクリーン１の内部へ流入することが阻止される。したがって、液体中を浮遊する固体７は、筒状スクリーン１によって液体から分離され、その結果、液体だけを筒状スクリーン１の内部に流入させることができる。筒状スクリーン１の内部に流入した液体は、筒状スクリーン１と中空軸２との間に形成された流路を通り、スクリーン支持部材８に形成された流出口１ｂ（図３参照）からトラフ２０に流出する。このように、固液分離装置によって、固体７を液体から分離することができる。

筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３の内周面との間に形成される隙間の大きさ（図１の符号ｔ参照）は、筒状スクリーン１の目幅と同じか、それよりも小さいので、筒状スクリーン１によって通過が阻止された固体７は、筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３の内周面との間の隙間を通過することができない。

上述したように、中空軸２の中央軸部４は、外側軸部５，６よりも大きな直径を有しており、中央軸部４の縦断面積は、外側軸部５，６の縦断面積よりも大きい。大きな浮力を得るために、外側軸部５，６の縦断面積を、中央軸部４の縦断面積と同じくした場合、筒状スクリーン１と外側軸部５，６との間に形成される液体の流路が狭くなる。その結果、流出口１ｂの近傍では筒状スクリーン１を通過した液体が累積され、流出口１ｂの近傍における液体の圧力損失が高くなるので、流出口１ｂから離れた筒状スクリーン１の中央部を通過する液体の流量が減少する。このため、筒状スクリーン１全体にわたって、均等に液体を流通させることができない。本実施形態によれば、中空軸２の中央軸部４の縦断面積に比べて、外側軸部５，６の縦断面積が小さいので、流出口１ｂの近傍における液体の圧力損失を低減させることができるので、筒状スクリーン１全体にわたって均等に液体を流通させることができる。

さらに、中空軸２の中央部を外側軸部５，６よりも大きな直径を有する中央軸部４によって構成することにより、最も大きな応力が発生する中央軸部４の強度を高めることができる。また、中空軸２の中央軸部４に大きな浮力を発生させることができる。

図３および図４に示されるように、筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３の内周面との間には、隙間が形成される。したがって、筒状スクリーン１が回転したときに、該筒状スクリーン１とシールリング２３との間に摩擦抵抗が発生しないので、筒状スクリーン１を回転させる駆動源３１が消費するエネルギーを低減させることができる。また、筒状スクリーン１を回転させたときに、シールリング２３および筒状スクリーン１には摩耗が発生しないので、筒状スクリーン１およびシールリング２３のメンテナンス頻度および交換頻度を低減させることができる。

図６は、図１に示される固液分離装置の変形例を示す模式図である。図６に示される固液分離装置では、筒状スクリーン１は、中空軸２の両端部および中央部に固定された３つのスクリーン支持部材８，８，８で中空軸２と連結される。筒状スクリーン１が中空軸２の両端部および中央部の３箇所で中空軸２に連結されることにより、筒状スクリーン１の撓みをより効果的に防止することができる。スクリーン支持部材８を４つ以上設けてもよい。この場合、スクリーン支持部材８が中空軸２に固定される位置を、筒状スクリーン１の長さに応じて、任意に決定することができる。

図７は、別の実施形態に係る固液分離装置の模式図である。図７に示される固液分離装置は、筒状スクリーン１と中空軸２との間に内筒管２８が設けられる。内筒管２８が設けられている以外の構成は、図１に示した固液分離装置の構成と同一であるため、その重複する説明を省略する。

内筒管２８は、その両端部でスクリーン支持部材８，８に固定される。内筒管２８は、複数の貫通孔２８ａを有する。内筒管２８の単位面積当たりの貫通孔２８ａの数は、内筒管２８の中央部で最も多く、内筒管２８の両端部に行くにしたがって徐々に少なくなっていく。このような内筒管２８を設けた場合、液体が最も流れ易い筒状スクリーン１の両端部における液体の流速が遅くなるために、筒状スクリーン１全体にわたって均等に液体を流通させることができる。

図８は、中空軸２の変形例を示す模式図である。図８に示される中空軸２の構成において、図１に示される中空軸２と同一の構成は、同一の符号を付することによって、その重複する説明を省略する。

図８に示される中空軸２の中央軸部４は、円筒形状を有する一方で、該中央軸部４の両端部に接続される外側軸部５，６は、円錐台形状を有する。図示しないが、円錐台形状の外側軸部５の内部には少なくとも１つの密閉された空気室が形成され、円錐台形状の外側軸部６の内部にも少なくとも１つの密閉された空気室が形成されている。外側軸部５，６の直径は、中央軸部４との接続部で最も大きく、中空軸２の端部に行くにしたがって徐々に小さくなっていく。

図９に示されるように、筒状スクリーン１の外周面に付着した固体７を、該筒状スクリーン１の外周面から剥がすスクレーパ装置４０を設けてもよい。図９は、筒状スクリーン１の外周面に接触するスクレーパ装置４０を示す模式図である。スクレーパ装置４０は、中空軸２と平行に延びる回転軸４１と、該回転軸４１の外周面に取り付けられたスクレーパ４２とを有し、筒状スクリーン１に対向して配置されている。

回転軸４１は、駆動源（図示せず）に接続されており、駆動源を駆動することによりスクレーパ４２は、回転軸４１と共に回転する。回転するスクレーパ４２が筒状スクリーン１の外周面に接触することにより、筒状スクリーン１の外周面に付着した固体７が筒状スクリーン１の外周面から剥がされる。筒状スクリーン１の外周面から固体７を除去するときにスクレーパ４２が固体７を破砕しないように、スクレーパ４２は、ブラシ、またはゴム若しくはスポンジなどの柔軟な弾性材料から構成されるのが好ましい。図９に示す実施形態では、スクレーパ４２はブラシから構成されている。

図９に示されるように、スクレーパ４２は、下向きに移動する筒状スクリーン１の外周面に接触する位置に配置されている（図９の矢印参照）。好ましくは、スクレーパ４２の軸心ＣＬ２は、筒状スクリーン１の軸心ＣＬ１と同じ高さに配置される。本明細書における「同じ高さ」とは、スクレーパ４２の軸心ＣＬ２が筒状スクリーン１の軸心ＣＬ１と完全に同じ高さに位置している場合のみに限定されず、機械的な組み立て誤差程度のずれは許容される。スクレーパ４２の周速は、筒状スクリーン１の周速と同一である。さらに、スクレーパ装置４０のスクレーパ４２の回転方向は、筒状スクリーン１の回転方向とは反対方向である。

このスクレーパ装置４０によれば、スクレーパ４２は、回転する筒状スクリーン１と同一方向および同一周速で筒状スクリーン１の外周面に接触するので、固体７に強い衝撃を与えることなく、つまり固体７を破砕することなく、筒状スクリーン１の外周面から固体７を除去しながら、固体７を下方に送り出すことができる。その結果、固体７が筒状スクリーン１の開口１ａ、または筒状スクリーン１の外周面とシールリング２３との間の隙間からトラフ２０に流出されることが防止される。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ 筒状スクリーン
２ 中空軸
４ 中央軸部
５ 外側軸部
６ 外側軸部
７ 固体（担体）
８ スクリーン支持部材
１５ 回転軸
１６ 軸受
１８ 回転軸
１９ 軸受
２０ トラフ
２３ シールリング
３０ 回転機構
３１ 駆動源
３２ スプロケット
３３ スプロケット
３５ チェーン
４０ スクレーパ装置
４１ 回転軸
４２ スクレーパ

Claims (6)

1. 液体に含まれる固体の通過を阻止しながら前記液体を内部に流入させ、両端又は一端に設けられた流出口から前記液体を流出させる筒状スクリーンと、
   前記筒状スクリーンの内部に配置された中空軸と、
   前記中空軸と前記筒状スクリーンとを連結するスクリーン支持部材とを備え、
   前記中空軸は、密閉された少なくとも１つの空気室を内部に有し、
   前記中空軸の中央部での縦断面積は、前記中空軸の両端部での縦断面積よりも大きいことを特徴とする固液分離装置。
2. 液体に含まれる固体の通過を阻止しながら前記液体を内部に流入させ、両端又は一端に設けられた流出口から前記液体を流出させる筒状スクリーンと、
   前記筒状スクリーンの内部に配置された中空軸と、
   前記中空軸と前記筒状スクリーンとを連結するスクリーン支持部材とを備え、
   前記中空軸は、密閉された複数の空気室を内部に有し、
   前記複数の空気室は、前記中空軸内に設けられた仕切壁によって互いに仕切られており、
   前記中空軸の外壁には、前記複数の空気室のうちの少なくとも１つに連通する開口が形成されており、前記開口は取り外し可能なプラグにより閉じられていることを特徴とする固液分離装置。
3. 前記中空軸の中央部での縦断面積は、前記中空軸の両端部での縦断面積よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の固液分離装置。
4. 前記固液分離装置は、前記中空軸の両端に固定された回転軸と、前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、前記回転軸を回転させる回転機構とをさらに備え、
   前記筒状スクリーン、前記中空軸、前記回転軸、および前記スクリーン支持部材は、前記回転機構によって一体に回転するスクリーンドラムを構成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の固液分離装置。
5. 前記筒状スクリーンの前記流出口から排出された前記液体を受けるトラフに配置されたシールリングの内周面と、前記筒状スクリーンの外周面との間の隙間の大きさは、前記筒状スクリーンの目幅と同じか、それよりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の固液分離装置。
6. 前記筒状スクリーンの外周面に接触しながら、前記筒状スクリーンと同じ周速で、かつ前記筒状スクリーンとは反対方向に回転するスクレーパをさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の固液分離装置。

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