JP6418905B2 - シーリング材 - Google Patents

Description

本発明は、各種産業製品等に使用されるシーリング材に関する。

近年、シーリング材は、止水や気密等を目的として、自動車、土木、住設、家電用等様々な所で使用されている。シーリング材には一般的にＥＰＤＭやポリウレタンに代表される連続気泡構造を有する発泡体が使用され、ゴム素材の柔軟性と連続気泡での気体逃散による反発抑制で柔軟性を付与している（例えば、特許文献１参照）。

ところで、このようなシーリング材は、予め所望の長さに加工された加工片で納品され、使用されるのが一般的であるが、この場合、納入先は、納品された複数の加工片を手作業で仕分けしなければならず、作業効率の低下が問題となっていた。

そこで、納入先より、作業効率を向上させるため、予め所望の長さに加工された複数の加工片をシート状にした状態で納品して欲しいという要望が高まってきている。

特開２００５−３５０５７１号公報

しかしながら、上記のようなシーリング材の加工片は、止水や気密等の効果を発揮させようとすれば、一定程度の厚みと幅を備えていなければならない。そのため、搬送時にねじれや倒れが生じやすく、所望の長さに加工された複数の加工片をシート状の状態で納品するというのは困難であるという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、所望の長さに加工された複数の加工片をシート状の状態で納品可能なシーリング材を提供することを目的としている。

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１の発明に係るシーリング材によれば、
剥離体（剥離紙１１）と、
前記剥離体（剥離紙１１）上に配置される粘着層（両面粘着テープ１２）と、
前記粘着層（両面粘着テープ１２）上に配置されるシーリング部材（１３）と、で構成されるシーリング材本体（１０）を有し、
前記シーリング材本体（１０）は、シート状に形成され、当該シート状に形成されたシーリング材本体（１０）から複数の所望の加工片（１０ａ）を形成するにあたって、
前記加工片（１０ａ）の厚みをＨ，幅をＷとした際、次式（１）〜（３）を満たすように、
１．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
１．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
１／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）
前記粘着層（両面粘着テープ１２）及び前記シーリング部材（１３）を所定間隔置きに連続的に切断すると共に、前記剥離体（剥離紙１１）を所定間隔置きに間欠的に切断してなることを特徴としている。

一方、請求項２の発明に係るシーリング材によれば、
剥離体（剥離紙１１）と、
前記剥離体（剥離紙１１）上に配置される粘着層（両面粘着テープ１２）と、
前記粘着層（両面粘着テープ１２）上に配置されるシーリング部材（１３）と、で構成されるシーリング材本体（１０）を有し、
前記シーリング材本体（１０）は、シート状に形成され、当該シート状に形成されたシーリング材本体（１０）から複数の所望の加工片（１０ａ）を形成するにあたって、
前記加工片（１０ａ）の厚みをＨ，幅をＷとした際、次式（１）〜（３）を満たすように、
１．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
１．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
１／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）
前記剥離体（剥離紙１１）及び前記粘着層（両面粘着テープ１２）を所定間隔置きに連続的に切断すると共に、前記シーリング部材（１３）を所定間隔置きに間欠的に切断してなることを特徴としている。

他方、請求項３の発明に係るシーリング材によれば、
剥離体（剥離紙１１）と、
前記剥離体（剥離紙１１）上に配置される粘着層（両面粘着テープ１２）と、
前記粘着層（両面粘着テープ１２）上に配置されるシーリング部材（１３）と、で構成されるシーリング材本体（１０）を有し、
前記シーリング材本体（１０）は、シート状に形成され、当該シート状に形成されたシーリング材本体（１０）から複数の所望の加工片（１０ａ）を形成するにあたって、
前記加工片（１０ａ）の厚みをＨ，幅をＷとした際、次式（１）〜（３）を満たすように、
１．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
１．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
１／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）
前記シーリング材本体（１０）を所定間隔置きに間欠的に切断してなることを特徴としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１の発明によれば、粘着層（両面粘着テープ１２）及びシーリング部材（１３）を所定間隔置きに連続的に切断すると共に、剥離体（剥離紙１１）を所定間隔置きに間欠的に切断しているから、所望の長さに加工された複数の加工片（１０ａ）は、剥離体（剥離紙１１）によって一部が繋がることとなり、加工片（１０ａ）単体で生じる搬送時のねじれや倒れを解消することができ、もって、シート状の状態で納品することができる。

一方、請求項２の発明によれば、剥離体（剥離紙１１）及び粘着層（両面粘着テープ１２）を所定間隔置きに連続的に切断すると共に、シーリング部材（１３）を所定間隔置きに間欠的に切断しているから、所望の長さに加工された複数の加工片（１０ａ）は、シーリング部材（１３）によって一部が繋がることとなり、加工片（１０ａ）単体で生じる搬送時のねじれや倒れを解消することができ、もって、シート状の状態で納品することができる。

他方、請求項３の発明によれば、粘着層（両面粘着テープ１２）及びシーリング部材（１３）並びに剥離体（剥離紙１１）を所定間隔置きに間欠的に切断しているから、所望の長さに加工された複数の加工片（１０ａ）は、一部が繋がることとなり、加工片（１０ａ）単体で生じる搬送時のねじれや倒れを解消することができ、もって、シート状の状態で納品することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係るシーリング材の平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は同実施形態に係るシーリング材が巻芯にロール状に巻かれて納品された状態を示す斜視図、（ｂ）は同実施形態に係る加工片の断面図である。 同実施形態に係るシーリング材が一対の上下回転ロール状に挟み込まれて所望の加工片に形成されるところを示した斜視図である。 （ａ）は同実施形態に係る下回転ロールの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明に係るシーリング材の一実施形態を図１及び図２を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

図１（ａ）に示すように、シーリング材１は、シート状に形成されたシーリング材本体１０を有している。このシーリング材本体１０は、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、長尺状の剥離紙１１と、この剥離紙１１上に配置されている両面粘着テープ１２と、この両面粘着テープ１２上に配置されているシーリング部材１３とで構成されている。

剥離紙１１は、両面粘着テープ１２の粘着面を被覆保護するシートであり、両面粘着テープ１２に対して容易に剥離可能な状態で接着する既知のものが用いられている。例えば、基材紙の粘着面に対面する面をシリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等の既知の剥離剤を適宜のパターンで印刷して剥離面を設けたものや、樹脂フィルムをラミネートして樹脂層面を剥離面としたラミネート紙、或いは、樹脂製フィルムシートなどが挙げられる。

一方、両面粘着テープ１２は、アクリル系等の粘着剤で形成され、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、裏面（図示下面）に剥離紙１１が接着され、表面（図示上面）にシーリング部材１３が接着されている。これにより、剥離紙１１上に両面粘着テープ１２が配置され、両面粘着テープ１２上にシーリング部材１３が配置されることとなる。なお、本実施形態においては、両面粘着テープ１２を例示したが、それに限らず、粘着力を有するものであれば、どのようなものであっても良い。

他方、シーリング部材１３は、ＥＰＤＭやポリウレタンに代表される連続気泡構造を有する発泡体、又は、ゴム板、或いは、プラスチックフィルム等で形成され（図示では、発泡体）、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、裏面（図示下面）に両面粘着テープ１２の表面（図示上面）が接着されている。

かくして、上記のように構成されるシーリング材本体１０は、図１（ａ）に示すように、長手方向に沿って、複数の長尺状の加工片１０ａ（図示では６個）が形成されるように切断されている。具体的には、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２が長手方向に沿って、所定間隔置きに連続的に切断され、その切断線に沿って、図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、剥離紙１１が間欠的に切断される。これにより、剥離紙１１には、ミシン目１１ａ（図１（ａ）及び図２（ａ）参照）が形成されることとなる。それゆえ、複数の長尺状の加工片１０ａ（図示では６個）は、剥離紙１１の一部が切断されず未切断の状態であることから、完全には分断されず、剥離紙１１によって繋がっている。

しかして、所望の長さに加工された複数の加工片１０ａは、剥離紙１１によって一部が繋がっていることにより、図１（ａ）に示すようなシート状の状態を維持することができる。

ところで、このように構成されるシーリング材１は、納入先に納品するにあたって、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻かれて納品される。すなわち、図２（ａ）に示すように、円筒状の巻芯Ｍの外周面に沿って、シーリング材１がロール状に巻かれて納品される。これにより、納入先は、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻かれて納品されたシーリング材１のシーリング材本体１０から、予め所望の長さに加工された加工片１０ａをミシン目１１ａに沿って取り出すことにより、剥離紙１１の未切断部分は簡単容易に切断されることから、シーリング材１のシーリング材本体１０から、予め所望の長さに加工された複数の加工片１０ａの中から１つの加工片１０ａを簡単容易に取り出すことができる。

ところで、上記のように構成される加工片１０ａは、止水や気密等の効果を発揮させるにあたって、一定程度の厚みと幅を備えていなければならない。すなわち、図２（ｂ）に示すように、加工片１０ａの幅をＷ，厚みをＨとした場合、以下の式（１）〜（３）を満たすものでなければならない。

＜式＞
１．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
１．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
１／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）

この式（１）〜（３）を下回る値であれば、止水や気密等の効果を発揮させることができず、上回る値であれば、自動車、土木、住設、家電用等様々な所で使用されるシーリング材が大きすぎ現実的に使用に耐えうるものでなくなる。それゆえ、止水や気密等の効果を発揮させようとすれば、加工片１０ａは、上記式（１）〜（３）を満たすものでなければならない。

しかしながら、上記式（１）〜（３）を満たす加工片１０ａは、搬送時にねじれや倒れが生じやすく、シート状の状態で納品するのが困難であるという問題がある。しかし、本実施形態によれば、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２を長手方向に沿って、所定間隔置きに連続的に切断する一方で、その切断線に沿って剥離紙１１を間欠的に切断していることから、所望の長さに加工された複数の加工片１０ａは、剥離紙１１によって一部が繋がることとなり、加工片１０ａ単体で生じる搬送時のねじれや倒れを解消することができ、もって、シート状の状態で納品することができる。そして、納入先は、未切断部分である剥離紙１１を切断すれば、予め所望の長さに加工された複数の加工片１０ａの中から１つの加工片１０ａを簡単容易に取り出すことができる。

ここで、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２を長手方向に沿って、所定間隔置きに連続的に切断する一方で、その切断線に沿って剥離紙１１を間欠的に切断する方法を図３及び図４を参照して具体的に説明する。

図３に示すように、シーリング材１は、上下一対からなる上下回転ロール２０，２１に挟み込まれて、矢印Ｐ１方向に移動する。これにより、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２は、所定間隔置きに連続的に切断され、剥離紙１１は、その切断線に沿って、間欠的に切断され、もって、図３に示すように、剥離紙１１には、ミシン目１１ａが形成されることとなる。

上回転ロール２０は、図３に示すように、剥離紙１１に接しながら回転し、下回転ロール２１は、シーリング部材１３に接しながら回転する。この下回転ロール２１には、図４（ａ）に示すように、軸線方向に沿って、所定間隔置きに複数の円形刃２１ａ（図示では５個）が取り付けられている。そして、これら円形刃２１ａには、それぞれ、図４（ｂ）に示すように、外周縁部の一部に凹状の切欠部２１ｂが設けられている。なお、この切欠部２１ｂは、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２が切断できる程度に切り欠かれている。

かくして、上記のように構成される上下回転ロール２０，２１は、シーリング材１を挟み込みながら互いに接するように回転することで、図３に示す矢印Ｐ１方向にシーリング材１を移動させると、円形刃２１ａによって、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２が長手方向に沿って切断され、剥離紙１１は、同じく円形刃２１ａによってその切断線に沿って切断される一方で、一部が、円形刃２１ａに設けられている切欠部２１ｂによって、未切断の状態となる。これにより、図３に示すように、剥離紙１１にミシン目１１ａが形成されることとなる。

このようにして、所望の長さに加工された加工片１０ａが複数（図示では、６個）形成される一方で、複数の加工片１０ａは、剥離紙１１によって一部が繋がっているから、シート状の状態を維持することができる。

しかして、本実施形態によれば、所望の長さに加工された複数の加工片１０ａをシート状の状態で納品することができる。

なお、本実施形態においては、剥離紙１１だけを間欠的に切断する例を示したが、これに限らず、シーリング部材１３だけを間欠的に切断してもよく。また、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２並びに剥離紙１１を間欠的に切断するようにしても良い。このようにしても、所望の長さに加工された複数の加工片１０ａをシート状の状態で納品することができる。

しかしながら、剥離紙１１だけを間欠的に切断した方が好ましい。シーリング部材１３を間欠的に切断していると、納入先が加工片１０ａをシーリング材本体１０からミシン目に沿って取り出した際、一部が未切断で繋がっているシーリグ部材１３同士を切り離すこととなるから、その際、シーリング部材１３の切断面に視認できる程度の突起（膨らみ）又は凹みが生じてしまう可能性があるためである。そのため、剥離紙１１だけを間欠的に切断した方が好ましい。

なお、シーリング部材１３だけを間欠的に切断するようにするには、下回転ロール２１に取り付けた円形刃２１ａを下回転ロール２１に取り付けず、上回転ロール２０に取り付けるようにすれば良い。また、シーリング部材１３及び両面粘着テープ１２並びに剥離紙１１を間欠的に切断するようにするには、切欠部２１ｂをシーリング部材１３及び両面粘着テープ１２並びに剥離紙１１が切断できないように切欠くようにしておけばよい。

１ シート材
１０ シート材本体
１０ａ 加工片
１１ 剥離紙（剥離体）
１１ａ ミシン目
１２ 両面粘着テープ（粘着層）
１３ シーリング部材

Claims (3)

1. 剥離体と、
   前記剥離体上に配置される粘着層と、
   前記粘着層上に配置されるシーリング部材と、で構成されるシーリング材本体を有し、
   前記シーリング材本体は、シート状に形成され、当該シート状に形成されたシーリング材本体から複数の所望の加工片を形成するにあたって、
   前記加工片の厚みをＨ，幅をＷとした際、次式（１）〜（３）を満たすように、
   １．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
   １．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
   １／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）
   前記粘着層及び前記シーリング部材を所定間隔置きに連続的に切断すると共に、前記剥離体を所定間隔置きに間欠的に切断してなるシーリング材。
2. 剥離体と、
   前記剥離体上に配置される粘着層と、
   前記粘着層上に配置されるシーリング部材と、で構成されるシーリング材本体を有し、
   前記シーリング材本体は、シート状に形成され、当該シート状に形成されたシーリング材本体から複数の所望の加工片を形成するにあたって、
   前記加工片の厚みをＨ，幅をＷとした際、次式（１）〜（３）を満たすように、
   １．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
   １．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
   １／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）
   前記剥離体及び前記粘着層を所定間隔置きに連続的に切断すると共に、前記シーリング部材を所定間隔置きに間欠的に切断してなるシーリング材。
3. 剥離体と、
   前記剥離体上に配置される粘着層と、
   前記粘着層上に配置されるシーリング部材と、で構成されるシーリング材本体を有し、
   前記シーリング材本体は、シート状に形成され、当該シート状に形成されたシーリング材本体から複数の所望の加工片を形成するにあたって、
   前記加工片の厚みをＨ，幅をＷとした際、次式（１）〜（３）を満たすように、
   １．０ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ ・・・（１）
   １．５ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍ ・・・（２）
   １／３≦Ｈ／Ｗ≦２ ・・・（３）
   前記シーリング材本体を所定間隔置きに間欠的に切断してなるシーリング材。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Images