JP6405397B2 - Energy ray curable inkjet ink composition - Google Patents
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Description
本発明は、エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物に関する。特に、本発明は、凹凸や曲面などの三次元形状の表面を有する車両、船舶、看板、建物の壁面などの装飾に用いられるマーキングフィルムや、印刷後に印刷物が立体成形される三次元立体表示部材など、硬化後に印字膜に延伸性が要求される用途に好適なインクジェットインク組成物に関する。 The present invention relates to an energy ray curable inkjet ink composition. In particular, the present invention relates to a marking film used for decoration of a vehicle having a three-dimensional shape such as unevenness or a curved surface, a ship, a signboard, a wall surface of a building, or a three-dimensional three-dimensional display member on which a printed matter is three-dimensionally formed after printing The present invention relates to an inkjet ink composition suitable for applications in which stretchability is required for a printed film after curing.
マーキングフィルム、例えば、車両などの装飾に使用されるカーラッピングフィルムは、一般に、塩化ビニル樹脂シートなどからなる高分子基材の一面側にインクで装飾用印字膜を形成し、他面側に粘着層を介して離型シートを積層して作製されている。このようなマーキングフィルムは車両などの被装飾体に直接貼り付けることができ、作業性に優れていることから、従来の塗装によるマーキング方法に代わる方法として普及しつつある。また、例えば、電飾看板などの三次元立体表示部材は、基材に各種文字や画像からなる印字膜を印刷した後、成形機で印刷物を立体成形して作製されている。 A marking film, for example, a car wrapping film used for decoration of a vehicle or the like, generally forms a decorative print film with ink on one side of a polymer substrate made of a vinyl chloride resin sheet or the like, and adheres to the other side. It is produced by laminating release sheets via layers. Such a marking film can be directly attached to an object to be decorated such as a vehicle, and is excellent in workability. Therefore, the marking film is becoming popular as an alternative to the conventional marking method by painting. Further, for example, a three-dimensional display member such as an electric signboard is manufactured by printing a printed film made of various characters and images on a base material and then three-dimensionally forming a printed matter with a molding machine.
上記のようなマーキングフィルム用途においては、マーキングフィルムを被装飾体に貼り付ける場合、離型シートを剥がして、粘着層を被装飾体の表面に貼着させているが、車両などの被装飾体の表面は凹凸や曲面などの三次元形状であるため、マーキングフィルムにシワが発生したり、マーキングフィルムと被装飾体との間に空気が入りやすく、外観不良が生じやすい。このため、マーキングフィルムを延伸させながら被装飾体の表面に貼り付ける必要があり、その際、印字膜が基材とともに一定長延伸される場合がある。また、三次元立体表示部材などの印刷物が立体成形される用途においても、成形時の折り曲げなどによって基材とともに印字膜が延伸される場合がある。そのため、これらの用途においては、印字膜が延伸されても(例えば、130%以上)、ひび割れや剥れが生じないようなインクが求められている。 In the marking film application as described above, when the marking film is applied to the object to be decorated, the release sheet is peeled off and the adhesive layer is attached to the surface of the object to be decorated. Since the surface is a three-dimensional shape such as an uneven surface or a curved surface, wrinkles are generated in the marking film, or air is likely to enter between the marking film and the object to be decorated, resulting in poor appearance. For this reason, it is necessary to affix a marking film on the surface of a to-be-decorated body, and a printing film | membrane may be extended | stretched for a fixed length with a base material in that case. Further, even in applications where a printed matter such as a three-dimensional stereoscopic display member is three-dimensionally formed, the printed film may be stretched together with the base material by bending at the time of forming. Therefore, in these applications, there is a demand for an ink that does not cause cracking or peeling even when the printing film is stretched (for example, 130% or more).
また、上記のような印字膜の形成にあたっては、製版工程を必要とせず、少量多品種の可変印刷に好適なインクジェット方式による印刷方式が利用されており、そのため、低粘度で、インクジェット方式での印刷に適した液物性を有する連続吐出性に優れたインクを使用する必要がある。上記観点から、印字膜の延伸性と、インクジェット方式での連続吐出性を満足させるため、着色材として染料あるいは顔料を用いた、低粘度で、延伸性を有する水系あるいは溶剤系のインクジェットインクが主として用いられている。 In addition, in the formation of the printing film as described above, a plate making process is not required, and a printing method using an ink jet method suitable for a small amount of various types of variable printing is used. It is necessary to use an ink having liquid properties suitable for printing and excellent in continuous discharge properties. From the above viewpoint, in order to satisfy the stretchability of the printing film and the continuous ejection property in the ink jet system, a low-viscosity, stretchable water-based or solvent-based ink-jet ink using a dye or pigment as a coloring material is mainly used. It is used.
しかしながら、水系のインクジェットインクは、高分子基材などの非吸水性の基材に印字した場合には、インク液滴の付着が悪いために画像形成不良が発生しやすいという問題や、水系溶剤の乾燥が極めて遅いために印字直後にはマーキングフィルムを重ねずに乾燥させる必要があるなどの問題を有している。また、マーキングフィルムは屋外で使用されることを前提とするため、水系のインクジェットインクでは耐水性に劣るという問題もある。一方、溶剤系のインクジェットインクでは、高分子基材などの非吸水性の基材への印字適性や耐水性は優れているが、有機溶剤を乾燥させる必要があるため、乾燥に時間がかかるだけでなく、有機溶剤を揮発させるための排気設備や溶剤回収機構を設けなければならないという問題がある。 However, water-based ink-jet inks have a problem that, when printed on a non-water-absorbing base material such as a polymer base material, the ink droplets are poorly attached, so that image formation is liable to occur. Since the drying is very slow, there is a problem that it is necessary to dry the marking film without overlapping immediately after printing. Further, since the marking film is assumed to be used outdoors, there is also a problem that water-based inkjet ink is inferior in water resistance. On the other hand, solvent-based ink-jet inks have excellent printability and water resistance on non-water-absorbing substrates such as polymer substrates, but it takes time to dry because it is necessary to dry the organic solvent. In addition, there is a problem that an exhaust facility and a solvent recovery mechanism for volatilizing the organic solvent must be provided.
産業印刷用のインクジェットインクとしては、上記の水系や溶剤系のインクジェットインク以外に、紫外線などのエネルギー線によってインクを硬化する無溶剤系のエネルギー線硬化型インクジェットインクが開発されている(例えば、特許文献1)。この種のエネ
ルギー線硬化型インクジェットインクは、エネルギー線の照射によってラジカルを発生させ、重合を引き起こすものであることから反応が非常に早く、硬化性に優れている。また、溶剤を用いないため、基材への密着性や速乾性に優れているとともに、環境汚染が少ないという利点を有している。このため、上記のようなマーキングフィルムなどの用途においても、水系あるいは溶剤系のインクジェットインクの代わりに、上記のようなエネルギー線硬化型インクジェットインクを用いることも考えられるが、エネルギー線硬化型インクジェットインクは重合性化合物の重合反応により印字膜を硬化させるため、できるだけ硬化性の良好な重合性化合物を使用する必要性から、特許文献1などに提案されているような延伸性のない硬質の印字膜が求められてきた。従って、このようなエネルギー線硬化型インクジェットインクを用いて形成した印字膜は基本的に延伸不可能であり、延伸によって容易に印字膜にひび割れや剥れが発生する。
In addition to the above water-based and solvent-based ink-jet inks, solvent-free energy-ray-curable ink-jet inks that cure ink with energy rays such as ultraviolet rays have been developed as industrial ink-jet inks (for example, patents) Reference 1). This kind of energy
The rugi ray curable ink jet ink generates radicals by irradiation of energy rays and causes polymerization, so that the reaction is very fast and the curability is excellent. Moreover, since a solvent is not used, it has the advantage that it is excellent in the adhesiveness to a base material and quick-drying, and there is little environmental pollution. For this reason, in applications such as the marking film as described above, the energy beam curable inkjet ink may be used instead of the water-based or solvent-based inkjet ink. Since the print film is cured by the polymerization reaction of the polymerizable compound, it is necessary to use a polymerizable compound having as good curability as possible. Has been demanded. Therefore, a printing film formed using such an energy beam curable inkjet ink is basically not stretchable, and the printing film is easily cracked or peeled off by stretching.
エネルギー線硬化型インクジェットインクを用いた印字膜に柔軟性を付与するための検討も行われており、重合性化合物として、反応性希釈剤、及び反応性オリゴマーを含有し、反応性希釈剤単体の重合物及び反応性オリゴマー単体の重合物のガラス転移温度がいずれも−25〜70℃であるエネルギー線硬化型インクジェットインクも提案されている(例えば、特許文献2)。 Studies have also been conducted to impart flexibility to printed films using energy ray curable ink jet inks, which contain reactive diluents and reactive oligomers as polymerizable compounds. An energy ray curable inkjet ink in which the glass transition temperature of the polymer and the polymer of the reactive oligomer alone is both −25 to 70 ° C. has also been proposed (for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献2のようなエネルギー線硬化型インクジェットインクでも、マーキングフィルムや三次元立体表示部材などの硬化後に基材とともに印字膜が130%以上延伸される用途においては、印字膜のひび割れや剥れの発生を抑えることができないという問題がある。また、上記のような用途では、アルコールなどに対する耐溶剤性も求められているが、特許文献2においてはこのような耐溶剤性については何ら検討されていない。さらに、特許文献2では、接着性や耐引っ掻き性、及び連続的な印字膜を形成するために反応性希釈剤として2官能の多官能モノマーを使用する必要がある(特許文献2の段落〔0028〕〜〔0029〕)。このため、重合性化合物の硬化が促進され、印字膜が硬質になりやすいという問題がある。さらにこれらの多官能モノマーは希釈性が低いため多官能の反応性オリゴマーと併用した場合、インクが高粘度となりやすく、インクジェット方式においては吐出に関する不具合の問題が多発しやすい。 However, even in the energy ray curable inkjet ink as in Patent Document 2, in the application where the printing film is stretched 130% or more together with the base material after the marking film or the three-dimensional display member is cured, the printing film is cracked or peeled off. There is a problem that the occurrence of this cannot be suppressed. Moreover, in the above applications, solvent resistance against alcohol or the like is also required, but Patent Document 2 does not discuss such solvent resistance at all. Furthermore, in Patent Document 2, it is necessary to use a bifunctional polyfunctional monomer as a reactive diluent in order to form adhesiveness, scratch resistance, and a continuous printed film (see paragraph [0028 of Patent Document 2). ] To [0029]). For this reason, there exists a problem that hardening of a polymeric compound is accelerated | stimulated and a printing film tends to become hard. Furthermore, since these polyfunctional monomers have low dilutability, when used in combination with polyfunctional reactive oligomers, the ink tends to have high viscosity, and in the ink jet system, problems of ejection problems are likely to occur.
また、上記のようなエネルギー線硬化型インクジェットインクを硬化させる手段としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプなどが用いられてきたが、これらの照射手段により紫外線を照射すると熱が発生しやすいため、高分子基材が用いられるマーキングフィルムなどの用途では、基材にカールや波うちなどが発生しやすい。このため、最近では、上記のような水銀灯やメタルハライドランプの代わりに、小型で発熱の少ない紫外線LEDや紫外線レーザなどの低エネルギーの照射手段を用いることも提案されているが、特許文献1や2などに記載されているエネルギー線硬化型インクジェットインクは、このような低エネルギーの照射手段によっては十分な硬化性及び密着性が得られないという問題がある。硬化性及び密着性を向上するためにエチレン性二重結合を多く有する多官能の重合性化合物を使用することも考えられるが、その場合、インクがさらに高粘度となるとともに、印字膜が硬質となり、延伸性がさらに低下することとなる。 In addition, low-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultrahigh-pressure mercury lamps, xenon lamps, metal halide lamps, and the like have been used as means for curing the energy ray curable inkjet ink as described above. Then, since heat is likely to be generated, in applications such as a marking film in which a polymer base material is used, curling or waviness is likely to occur on the base material. For this reason, recently, it has been proposed to use a low-energy irradiation means such as an ultraviolet LED or an ultraviolet laser that is small and generates little heat instead of the mercury lamp or metal halide lamp as described above. However, the energy ray curable inkjet ink described in the above document has a problem that sufficient curability and adhesion cannot be obtained by such low energy irradiation means. In order to improve curability and adhesion, it may be possible to use a polyfunctional polymerizable compound having many ethylenic double bonds. In this case, however, the ink has a higher viscosity and the printed film becomes harder. Further, the stretchability is further lowered.
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、エネルギー線硬化型インクジェットインクをマーキングフィルムや三次元立体表示部材などの印刷後に印字膜が基材とともに延伸される用途に適用した場合でも、印字膜にひび割れや剥れが発生せず優れた延伸性を有するとともに、優れた耐溶剤性を有し、低エネルギーの照射手段が用いられる場合でも、硬化性及び密着性に優れ、インクジェット方式で印刷する際の連続吐出性に優れたエネルギー線硬化型インクジェットインク組成物を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and even when the energy ray curable inkjet ink is applied to an application in which the printing film is stretched together with the base material after printing such as a marking film or a three-dimensional stereoscopic display member. In addition, the printing film has excellent stretchability without cracking or peeling, and has excellent solvent resistance, and is excellent in curability and adhesion even when low energy irradiation means is used. It is an object of the present invention to provide an energy ray curable ink jet ink composition having excellent continuous discharge properties when printing with the ink.
本発明は、硬化後に印字膜を延伸可能なエネルギー線硬化型インクジェットインク組成物であって、前記エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物が、
着色材と、エチレン性二重結合を有する反応性アミド化合物(A)と、オリゴマー単体を重合させたときに25℃で130%以上の伸び率を有し、且つ一分子中にエチレン性二重結合を2個有する2官能オリゴマー(B)と、アシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)、及びα− アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の光重合開始剤(C)と、表面張力調整剤(D)とを少なくとも含有し、
インク組成物全体に対して、前記反応性アミド化合物(A)の含有量が10〜50質量%、前記2官能オリゴマー(B)の含有量が10〜50質量%であることを特徴とする。
The present invention is an energy beam curable inkjet ink composition capable of stretching a printed film after curing, the energy beam curable inkjet ink composition comprising:
When the coloring material, the reactive amide compound (A) having an ethylenic double bond, and the oligomer alone are polymerized, the polymer has an elongation of 130% or more at 25 ° C., and the ethylenic double in one molecule. At least one light selected from the group consisting of a bifunctional oligomer (B) having two bonds, an acylphosphine oxide initiator (C-1), and an α-aminoalkylphenone initiator (C-2). Containing at least a polymerization initiator (C) and a surface tension modifier (D);
The content of the reactive amide compound (A) is 10 to 50% by mass and the content of the bifunctional oligomer (B) is 10 to 50% by mass with respect to the entire ink composition.
上記インク組成物は、低粘度の反応性アミド化合物(A)を一定量含有するため、高粘度の2官能オリゴマー(B)を多く含有しても、インクジェット方式に適した低粘度のインク組成物を調製することができる。また、上記インク組成物は、エチレン性二重結合を有する反応性アミド化合物(A)と、高伸び率を有する2官能オリゴマー(B)とをそれぞれ一定量含有するため、延伸によってもひび割れや剥れの少ない印字膜を形成することができるとともに、印字膜の耐溶剤性を向上することができる。そして、これら重合性化合物と、アシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)、及びα−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の光重合開始剤(C)とを用いることにより、低エネルギーの照射によっても硬化性及及び密着性に優れた印字膜を形成することができる。さらに、上記インク組成物は、反応性アミド化合物(A)及び2官能オリゴマー(B)をそれぞれ一定量含有するとともに、表面張力調整剤(D)を含有するため、インクジェット方式に適した表面張力を有している。 Since the ink composition contains a certain amount of the low-viscosity reactive amide compound (A), the low-viscosity ink composition suitable for the ink jet system even if it contains a large amount of the high-viscosity bifunctional oligomer (B). Can be prepared. Further, since the ink composition contains a certain amount of each of the reactive amide compound (A) having an ethylenic double bond and the bifunctional oligomer (B) having a high elongation rate, the ink composition is also cracked or peeled by stretching. It is possible to form a print film with little damage and improve the solvent resistance of the print film. And at least 1 sort (s) of photoinitiators (C) chosen from the group which consists of these polymeric compounds, an acylphosphine oxide type | system | group initiator (C-1), and an alpha-aminoalkyl phenone type | system | group initiator (C-2). ) Can be used to form a printed film having excellent curability and adhesion even when irradiated with low energy. Furthermore, since the ink composition contains a certain amount of each of the reactive amide compound (A) and the bifunctional oligomer (B) and the surface tension adjusting agent (D), it has a surface tension suitable for an ink jet system. Have.
上記光重合開始剤(C)は、前記α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)と、さらにチオキサントン系開始剤(C−3)を含有することが好ましい。α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)とチオキサントン系開始剤(C−3)とを併用した混合開始剤を使用すれば、さらに硬化性に優れた印字膜を形成することができる。 The photopolymerization initiator (C) preferably contains the α-aminoalkylphenone initiator (C-2) and further a thioxanthone initiator (C-3). If a mixed initiator in which an α-aminoalkylphenone initiator (C-2) and a thioxanthone initiator (C-3) are used in combination is used, a printed film having further excellent curability can be formed.
上記2官能オリゴマー(B)は、800〜8,000の重量平均分子量を有することが好ましい。高分子量の2官能オリゴマーは伸びが大きいため、さらに延伸性に優れたインク組成物を得ることができる。 The bifunctional oligomer (B) preferably has a weight average molecular weight of 800 to 8,000. Since the high molecular weight bifunctional oligomer has a large elongation, it is possible to obtain an ink composition having further excellent stretchability.
上記反応性アミド化合物(A)は、N−置換(メタ)アクリルアミド化合物、及びN−ビニル環状アミド化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種を含有することが好ましい。上記反応性アミド化合物は、粘度低減効果が大きく、また反応性に優れるため、少量の添加でもさらに低粘度で、硬化性に優れるインク組成物を得ることができる。 The reactive amide compound (A) preferably contains at least one selected from the group consisting of an N-substituted (meth) acrylamide compound and an N-vinyl cyclic amide compound. The reactive amide compound has a large viscosity reduction effect and is excellent in reactivity, so that an ink composition having a low viscosity and excellent curability can be obtained even when added in a small amount.
上記表面張力調整剤(D)は、ポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーン系化合物を少なくとも含有することが好ましく、エチレン性二重結合を有するシリコーン系化合物を含有することがより好ましい。上記シリコーン系化合物は表面張力低減効果が大きく、また反応性を有するため、硬化性及び密着性を向上することができる。 The surface tension modifier (D) preferably contains at least a silicone compound having a polydimethylsiloxane structure, and more preferably contains a silicone compound having an ethylenic double bond. The silicone-based compound has a large surface tension reducing effect and has reactivity, and thus can improve curability and adhesion.
上記インク組成物は、さらに、エチレン性二重結合を1個有する単官能モノマー(E)を40質量%以下含有してもよい。 The ink composition may further contain 40% by mass or less of a monofunctional monomer (E) having one ethylenic double bond.
また、上記インク組成物は、ゲル化防止剤として2,2,6,6−テトラメチルピペリジニル基を有するヒンダードアミン系化合物(F)をさらに含有してもよい。上記インク組成物は、保存時の熱や光により重合が容易に開始されやすく、そのため保存安定性が低下しやすいが、上記ヒンダードアミン系化合物を使用すれば、保存安定性を維持しつつ、硬化性及び密着性に優れたインク組成物を得ることができる。 The ink composition may further contain a hindered amine compound (F) having a 2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl group as an anti-gelling agent. The ink composition is easily polymerized by heat and light during storage, so that the storage stability is likely to decrease.If the hindered amine compound is used, the storage stability is maintained and the curability is maintained. In addition, an ink composition having excellent adhesion can be obtained.
以上のように、本発明によれば、マーキングフィルムや三次元立体表示部材などの印刷後に印字膜が基材とともに延伸される用途においても、印字膜にひび割れや剥れが発生せず優れた延伸性を有するとともに、優れた耐溶剤性を有し、低エネルギーの照射手段が用いられる場合でも硬化性及び密着性に優れ、インクジェット方式で印刷する際の連続吐出性に優れたエネルギー線硬化型インクジェットインク組成物を提供することができる。 As described above, according to the present invention, even in applications where the printing film is stretched together with the base material after printing such as a marking film or a three-dimensional stereoscopic display member, the printing film is excellently stretched without cracking or peeling. Energy-ray-curable inkjet with excellent solvent resistance, excellent curability and adhesion even when low energy irradiation means is used, and excellent continuous ejection when printing by inkjet method An ink composition can be provided.
本実施の形態のエネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、エチレン性二重結合を有する反応性アミド化合物(A)を組成物全体に対して、10〜50質量%、好ましくは15〜45質量%含有する。本実施の形態のインク組成物は、エチレン性二重結合を有する反応性アミド化合物(A)を含有するため、単官能の(メタ)アクリレートモノマーを用いた場合より硬化性に優れるインク組成物が得られるとともに、延伸性を付与するために高粘度の2官能オリゴマー(B)を多く含有しても、得られるインク組成物の粘度を低下させることができる。 In the energy ray curable inkjet ink composition of the present embodiment, the reactive amide compound (A) having an ethylenic double bond is 10 to 50% by mass, preferably 15 to 45% by mass, based on the entire composition. contains. Since the ink composition of the present embodiment contains the reactive amide compound (A) having an ethylenic double bond, an ink composition having better curability than the case where a monofunctional (meth) acrylate monomer is used. In addition to being obtained, the viscosity of the resulting ink composition can be lowered even if a large amount of the high-viscosity bifunctional oligomer (B) is contained in order to impart stretchability.
反応性アミド化合物(A)の含有量が10質量%未満の場合、硬化性が低下したり、印字膜に高い延伸性を付与するため2官能オリゴマー(B)を多く含有する本実施の形態のインク組成物では、粘度が増加し、インクジェット方式に適した40mPa・s以下の粘度に調整することが困難となる。一方、反応性アミド化合物(A)の含有量が50質量%より多いと、2官能オリゴマー(B)の含有量が減少し、硬化性が低下したり、延伸性が低下する。 In the case where the content of the reactive amide compound (A) is less than 10% by mass, the curability is lowered or the bifunctional oligomer (B) is contained in a large amount in order to impart high stretchability to the printed film. In the ink composition, the viscosity increases, and it becomes difficult to adjust the viscosity to 40 mPa · s or less suitable for the ink jet system. On the other hand, when the content of the reactive amide compound (A) is more than 50% by mass, the content of the bifunctional oligomer (B) is decreased, and the curability is lowered or the stretchability is lowered.
反応性アミド化合物(A)としては、N−置換(メタ)アクリルアミド化合物、及びN−ビニル環状アミド化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種が好ましい。これらの反応性アミド化合物は、粘度低減効果が大きく、また反応性に優れるため、少量の添加でもさらに低粘度で、硬化性に優れるインク組成物を得ることができる。また、反応性アミド化合物(A)の分子中のエチレン性二重結合の数は、特に限定されるものではないが、1〜3個が好ましい。 The reactive amide compound (A) is preferably at least one selected from the group consisting of N-substituted (meth) acrylamide compounds and N-vinyl cyclic amide compounds. Since these reactive amide compounds have a large viscosity reducing effect and are excellent in reactivity, an ink composition having an even lower viscosity and excellent curability can be obtained even when added in a small amount. Moreover, the number of the ethylenic double bonds in the molecule | numerator of the reactive amide compound (A) is although it does not specifically limit, 1-3 are preferable.
上記の反応性アミド化合物(A)としては、具体的には、例えば、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジブチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジヘキシル(メタ)アクリルアミド、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−ヘキシル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロイルモルホリン、N,N−ジメチルアミノメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアミノヘキシル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチルアミノメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチルアミノプロピル(メタ)アク
リルアミド、N,N−ジエチルアミノヘキシル(メタ)アクリルアミド、N,N’−メチレンビス(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−n−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−イソブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ターシャリーブチル(メタ)アクリルアミドスルフォン酸、ターシャリーブチル(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−イソブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−ビニルピロリドン、5−メチルN−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、N−ビニルホルムアミドなどが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。これらの中でも、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド、及びN−ビニルカプロラクタムからなる群から選ばれる少なくとも1種が好ましい。
Specific examples of the reactive amide compound (A) include N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N, N-dipropyl (meth) acrylamide, N , N-dibutyl (meth) acrylamide, N, N-dihexyl (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, N-hexyl (meth) acrylamide , (Meth) acryloylmorpholine, N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminohexyl (Meth) acrylamide, N, N-die Aminomethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylate
Rilamide, N, N-diethylaminohexyl (meth) acrylamide, N, N′-methylenebis (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, Nn-butoxymethyl (meth) Acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide, tertiary butyl (meth) acrylamide sulfonic acid, tertiary butyl (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxy Methyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxymethyl (meth) acrylamide, N-vinylpyrrolidone, 5-methyl Examples include til N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, and N-vinylformamide. These may be used alone or in combination. Among these, at least one selected from the group consisting of N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, and N-vinylcaprolactam is preferable.
本実施の形態のインク組成物は、オリゴマー単体を重合させたときに25℃で130%以上、好ましくは160%以上の伸び率を有し、且つ一分子中にエチレン性二重結合を2個有する2官能オリゴマー(B)を組成物全体に対して、10〜50質量%、好ましくは15〜45質量%含有する。本実施の形態のインク組成物は低粘度の反応性アミド化合物(A)を一定量含有するため、上記のように2官能オリゴマー(B)を多く含有しても、40mPa・s以下の低粘度のインク組成物を調製することができる。このような高い伸び率を有する2官能オリゴマー(B)を多く用いることにより、硬化性を向上でき、また硬化後に印字膜が基材とともに130%以上延伸される用途においても、印字膜にひび割れや剥れの発生が抑えられ、延伸性に優れた印字膜を得ることができるとともに、印字膜の耐溶剤性を向上することができる。伸び率が130%未満では、十分な延伸性を有する印字膜を形成することができず、硬化後に印字膜を延伸させた際にひび割れや剥れが発生しやすく、また印字膜が傷つきやすくなる。なお、伸び率が大きなオリゴマーほど延伸性及び耐溶剤性に優れるため好ましいが、2官能オリゴマー(B)の選択肢が狭まるため、伸び率は200%以下が好ましい。本明細書において、伸び率は後述する測定方法によりオリゴマー単体の重合物を測定したときの値である。 The ink composition of the present embodiment has an elongation of 130% or more, preferably 160% or more at 25 ° C. when polymerizing a single oligomer, and has two ethylenic double bonds in one molecule. The bifunctional oligomer (B) having 10 to 50% by mass, preferably 15 to 45% by mass, based on the entire composition. Since the ink composition of the present embodiment contains a certain amount of the low-viscosity reactive amide compound (A), even if it contains a large amount of the bifunctional oligomer (B) as described above, it has a low viscosity of 40 mPa · s or less. Ink compositions can be prepared. By using a large amount of such a bifunctional oligomer (B) having a high elongation rate, the curability can be improved, and even in applications where the printed film is stretched 130% or more together with the substrate after curing, The occurrence of peeling is suppressed, and a print film excellent in stretchability can be obtained, and the solvent resistance of the print film can be improved. If the elongation is less than 130%, a print film having sufficient stretchability cannot be formed, and when the print film is stretched after curing, cracks and peeling are likely to occur, and the print film is easily damaged. . An oligomer with a high elongation rate is preferable because it has excellent stretchability and solvent resistance. However, since the options of the bifunctional oligomer (B) are narrowed, the elongation rate is preferably 200% or less. In the present specification, the elongation percentage is a value when a polymer of a single oligomer is measured by a measurement method described later.
また、上記の2官能オリゴマー(B)はインク組成物の低粘度化と、硬化性及び密着性とを両立させるために、一分子中にエチレン性二重結合を2個有する。オリゴマーとして一分子中のエチレン性二重結合の数が1個、すなわち単官能のオリゴマーのみを用いた場合、反応性が低下し、低エネルギーの照射では硬化性及び密着性が低下しやすい。一方、オリゴマーとして一分子中のエチレン性二重結合の数が3個以上、すなわち高級多官能オリゴマーのみを用いた場合は、反応性は向上するが、延伸性が低下したり、粘度の増加により連続吐出性が低下する。 In addition, the above bifunctional oligomer (B) has two ethylenic double bonds in one molecule in order to achieve both low viscosity of the ink composition and curability and adhesion. When the number of ethylenic double bonds in a molecule is one as an oligomer, that is, only a monofunctional oligomer is used, the reactivity is lowered, and the curability and adhesion are liable to be lowered by irradiation with low energy. On the other hand, when the number of ethylenic double bonds in one molecule is 3 or more as an oligomer, that is, when only a higher polyfunctional oligomer is used, the reactivity is improved, but the stretchability is lowered or the viscosity is increased. Continuous discharge performance decreases.
上記の2官能オリゴマー(B)の含有量が10質量%より少ないと、低エネルギーの照射手段では硬化性が低下したり、また得られる印字膜の延伸性が低下し、ひび割れや剥れが発生しやすい。一方、2官能オリゴマー(B)の含有量が50質量%より多いと、反応性アミド化合物(A)を用いても、粘度低減の効果が追いつかず、インク組成物が増粘し、連続吐出性が低下する。 If the content of the above bifunctional oligomer (B) is less than 10% by mass, the curability will be lowered by the low energy irradiation means, and the stretchability of the resulting printed film will be lowered, causing cracks and peeling. It's easy to do. On the other hand, when the content of the bifunctional oligomer (B) is more than 50% by mass, even if the reactive amide compound (A) is used, the effect of reducing the viscosity cannot be caught up, the ink composition is thickened, and the continuous ejection property is increased. Decreases.
また、上記の2官能オリゴマー(B)の重量平均分子量は、800〜8,000が好ましい。高分子量の2官能オリゴマー(B)を使用することによりさらに延伸性を向上することができる。なお、本明細書において、重量平均分子量は後述する測定方法によりオリゴマー単体を測定したときの値である。また、上記の2官能オリゴマー(B)は、脂肪族系オリゴマーが好ましい。脂肪族系オリゴマーは、芳香族系オリゴマーに比べて、その分子構造から伸びが大きく、延伸性に優れた印字膜を形成することができる。 Moreover, as for the weight average molecular weight of said bifunctional oligomer (B), 800-8,000 are preferable. The stretchability can be further improved by using the high molecular weight bifunctional oligomer (B). In addition, in this specification, a weight average molecular weight is a value when an oligomer simple substance is measured with the measuring method mentioned later. The bifunctional oligomer (B) is preferably an aliphatic oligomer. An aliphatic oligomer has a larger elongation due to its molecular structure than an aromatic oligomer, and can form a printing film excellent in stretchability.
上記の2官能オリゴマー(B)としては、具体的には、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。これらの中でも、ウレタンアクリレートオリゴマーが好ましい。市場で入手可能な2官能オリゴマー(B)としては、ダイセルサイテック社製のEBECRYL210、EBECRYL230、EBECRYL270、EBECRYL284、EBECRYL264、EBECRYL265、EBECRYL8402、EBECRYL8804、EBECRYL8807、EBECRYL3708、EBECRYL745、KRM8098、KRM7735、KRM8296;サートマー社製のCN131B、CN964、CN980、CN981、CN982、CN991、CN996、CN9001、CN9002、CN9004、CN9007、CN9009、CN9014、CN9178、CN9893、CN971、CN973、CN2256などが挙げられる。これらは単独でも複数混合して使用してもよい。 Specifically as said bifunctional oligomer (B), a urethane acrylate oligomer, a polyester acrylate oligomer, an epoxy acrylate oligomer etc. are mentioned, for example. Among these, urethane acrylate oligomer is preferable. Examples of the bifunctional oligomer (B) available on the market include EBECRYL210, EBECRYL230, EBECRYL270, EBECRYL284, EBECRYL264, EBECRYL265, EBECRYL8402, EBECRYL8004, EBECRYL8804, EBECRYL8804, and EBECRYL80804. CN131B, CN964, CN980, CN981, CN982, CN991, CN996, CN9001, CN9002, CN9004, CN9007, CN9009, CN9014, CN9178, CN9873, CN971, CN973, CN2256, and the like. These may be used alone or in combination.
本実施の形態のインク組成物は、反応性アミド化合物(A)及び2官能オリゴマー(B)を上記範囲で含有していれば、一分子中にエチレン性二重結合を1個有する単官能モノマー(E)さらに含有してもよい。単官能モノマー(E)を少量含有すれば、延伸性を低下させることなく、硬化性及び密着性に優れたインク組成物を得ることができる。ただし、単官能モノマー(E)を多量に添加した場合、硬化性が低下したり、印字膜が高硬度となり延伸性が低下するため、単官能モノマー(E)の含有量は40質量%以下が好ましく、37質量%以下がより好ましく、17質量%以下がさらに好ましい。 If the ink composition of the present embodiment contains the reactive amide compound (A) and the bifunctional oligomer (B) in the above range, a monofunctional monomer having one ethylenic double bond in one molecule. (E) You may contain further. If a small amount of the monofunctional monomer (E) is contained, an ink composition having excellent curability and adhesion can be obtained without reducing stretchability. However, when a large amount of the monofunctional monomer (E) is added, the curability is lowered, or the printed film has high hardness and the stretchability is lowered. Therefore, the content of the monofunctional monomer (E) is 40% by mass or less. Preferably, 37 mass% or less is more preferable, and 17 mass% or less is further more preferable.
上記の単官能モノマー(E)としては、具体的には、例えば、アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、イソミリスチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル−ジグリコール(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコール(メタ)アクリル酸安息香酸エステル、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシ−ジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシ−トリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシジプロピレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリロイロキシエチル−コハク酸、2−(メタ)アクリロイロキシエチル−フタル酸、2−(メタ)アクリロイロキシエチル−2−ヒドロキシエチル−フタル酸などが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。また、上記モノマーは、リンやフッ素などの官能基で置換されていてもよい。これらの中でも、イソオクチル(メタ)アクリレート、及びフェノキシエチル(メタ)アクリレートは低粘度であるため、特に好ましい。 Specific examples of the monofunctional monomer (E) include amyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl ( (Meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl-diglycol (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxy Ethyl hexahydrophthalic acid, neopentyl glycol (meth) acrylic acid benzoate, butoxyethyl (meth) acrylate, ethoxy-diethylene glycol (meth) acrylate, methoxy-triethylene glycol (Meth) acrylate, methoxy-polyethylene glycol (meth) acrylate, methoxydipropylene glycol (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxy-polyethylene glycol (meth) acrylate, nonylphenol ethylene oxide adduct (meth) acrylate, tetrahydrofur Furyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) Acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl-succinic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl-phthalic acid, 2- (meth) acryloyloxy Ethyl-2-hydroxyethyl - and phthalic acid. These may be used alone or in combination. The monomer may be substituted with a functional group such as phosphorus or fluorine. Among these, isooctyl (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate are particularly preferable because of their low viscosity.
さらに、本実施の形態のインク組成物は、反応性アミド化合物(A)及び2官能オリゴマー(B)を上記範囲で含有していれば、一分子中にエチレン性二重結合を2個有する2官能モノマーを含有してもよい。ただし、2官能モノマーを多量に添加した場合、連続吐出性が低下したり、密着性及び延伸性が低下するため、2官能モノマーの含有量は10質量%以下が好ましい。上記の2官能モノマーとしては、具体的には、例えば、テトラエチレンレングリコールジアクリレートなどが挙げられる。 Furthermore, if the ink composition of the present embodiment contains the reactive amide compound (A) and the bifunctional oligomer (B) in the above range, 2 having two ethylenic double bonds in one molecule. A functional monomer may be contained. However, when the bifunctional monomer is added in a large amount, the continuous ejection property is lowered, and the adhesion and stretchability are lowered. Therefore, the content of the bifunctional monomer is preferably 10% by mass or less. Specifically as said bifunctional monomer, tetraethylenelene glycol diacrylate etc. are mentioned, for example.
本実施の形態のインク組成物は、低エネルギーの照射手段により重合を開始させるために、アシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)、及びα−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の光重合開始剤(C)を含有する。このような光重合開始剤を使用することにより、反応性アミド化合物(A)と2官能オリゴマー(B)とを含む重合性化合物の硬化性及び密着性を向上することができる。また、α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)を使用する場合、該開始剤とチオキサントン系開始剤(C−3)とを併用することが好ましい。α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)とチオキサントン系開始剤(C−3)とを併用した混合開始剤であれば、さらに硬化性及び密着性を向上することができる。 The ink composition of the present embodiment comprises an acyl phosphine oxide initiator (C-1) and an α-aminoalkylphenone initiator (C-2) in order to initiate polymerization by low energy irradiation means. It contains at least one photopolymerization initiator (C) selected from the group consisting of By using such a photopolymerization initiator, the curability and adhesion of the polymerizable compound containing the reactive amide compound (A) and the bifunctional oligomer (B) can be improved. Further, when the α-aminoalkylphenone initiator (C-2) is used, it is preferable to use the initiator in combination with the thioxanthone initiator (C-3). If it is a mixed initiator in which the α-aminoalkylphenone-based initiator (C-2) and the thioxanthone-based initiator (C-3) are used in combination, the curability and adhesion can be further improved.
アシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)としては、具体的には、例えば、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6−ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6−ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,3,5,6−テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,6−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、4−メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、4−エチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、4−イソプロピルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、1−メチルシクロヘキサノイルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、2,4,6−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。市場で入手可能なアシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)としては、チバ社製のDAROCURE TPOなどが挙げられる。 Specific examples of the acylphosphine oxide initiator (C-1) include 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,6-dimethoxybenzoyldiphenylphosphine oxide, and 2,6-dichlorobenzoyldiphenyl. Phosphine oxide, 2,3,5,6-tetramethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,6-dimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 4-methylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 4-ethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 4-isopropylbenzoyldiphenylphosphine Oxide, 1-methylcyclohexanoylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenyl Sphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphinic acid methyl ester, 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphinic acid isopropyl ester, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine Examples include oxides. These may be used alone or in combination. Examples of the acylphosphine oxide initiator (C-1) available on the market include DAROCURE TPO manufactured by Ciba.
α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)としては、具体的には、例えば、2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルホリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)ブタノン−1、2−メチル−1−[4−(メトキシチオ)−フェニル]−2−モルホリノプロパン−2−オンなどが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。市場で入手可能なα−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)としては、チバ社製のIRGACURE
369、IRGACURE 907などが挙げられる。
Specific examples of the α-aminoalkylphenone initiator (C-2) include 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl- Examples include 2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) butanone-1, 2-methyl-1- [4- (methoxythio) -phenyl] -2-morpholinopropan-2-one. These may be used alone or in combination. As an α-aminoalkylphenone initiator (C-2) available on the market, IRGACURE manufactured by Ciba
369, IRGACURE 907, and the like.
チオキサントン系開始剤(C−3)としては、具体的には、例えば、チオキサントン、2−メチルチオキサントン、2−エチルチオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、4−イソプロピルチオキサントン、2−クロロチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン,2,4−ジクロロチオキサントン、1−クロロ−4−プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。市場で入手可能なチオキサントン系開始剤(C−3)としては、日本化薬社製のKAYACURE DETX−S、ダブルボンドケミカル社製のChivacure ITXなどが挙げられる。 Specific examples of the thioxanthone initiator (C-3) include thioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 4-isopropylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4- Examples include dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, and 1-chloro-4-propoxythioxanthone. These may be used alone or in combination. Examples of commercially available thioxanthone initiators (C-3) include KAYACURE DETX-S manufactured by Nippon Kayaku Co., and Chivacure ITX manufactured by Double Bond Chemical.
インク組成物中の上記アシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)、α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)、及びチオキサントン系開始剤(C−3)の含有量は、反応性アミド化合物(A)や2官能オリゴマー(B)などの重合性化合物の含有量にもよるが、組成物全体に対して、総量で通常5〜15質量%である。これらの含有量が5質量%未満となると、低エネルギーの照射では硬化性及び密着性が低下しやすい。一方、これらの含有量が15質量%を超えると、未反応成分が残存して印刷品質を損ないやすい。特に、光重合開始剤(C)の全量中、α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)を
40〜99質量%、チオキサントン系開始剤(C−3)を1〜60質量%使用することが好ましい。α−アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)と、チオキサントン系開始剤(C−3)とを上記範囲で含有する光重合開始剤(C)を用いれば、さらに硬化性及び密着性に優れたインク組成物を得ることができる。
The content of the acylphosphine oxide initiator (C-1), α-aminoalkylphenone initiator (C-2), and thioxanthone initiator (C-3) in the ink composition is a reactive amide. Although depending on the content of the polymerizable compound such as the compound (A) or the bifunctional oligomer (B), the total amount is usually 5 to 15% by mass with respect to the whole composition. When these contents are less than 5% by mass, the curability and the adhesion are likely to be lowered by irradiation with low energy. On the other hand, when these contents exceed 15% by mass, unreacted components remain and the print quality tends to be impaired. In particular, in the total amount of the photopolymerization initiator (C), the α-aminoalkylphenone initiator (C-2) is added.
It is preferable to use 40 to 99% by mass and 1 to 60% by mass of the thioxanthone-based initiator (C-3). If a photopolymerization initiator (C) containing the α-aminoalkylphenone initiator (C-2) and the thioxanthone initiator (C-3) in the above range is used, the curability and adhesion are further excellent. Ink composition can be obtained.
インク組成物は、光重合開始剤として、上記の開始剤以外に、従来公知の開始剤をさらに含有してもよい。このような光重合開始剤としては、アリールアルキルケトン系開始剤、オキシムケトン系開始剤、アシルホスホナート系開始剤、チオ安息香酸S−フェニル系開始剤、チタノセン系開始剤、芳香族ケトン系開始剤、ベンジル系開始剤、キノン誘導体系開始剤、ケトクマリン系開始剤などが挙げられる。ただし、これらの開始剤の含有量が多くなると反応性が低下するため、組成物全体に対して、総量で0.5〜5質量%が好ましい。 The ink composition may further contain a conventionally known initiator as a photopolymerization initiator in addition to the above initiator. Examples of such photopolymerization initiators include aryl alkyl ketone initiators, oxime ketone initiators, acyl phosphonate initiators, thiobenzoic acid S-phenyl initiators, titanocene initiators, and aromatic ketone initiators. Agents, benzyl initiators, quinone derivative initiators, ketocoumarin initiators, and the like. However, since the reactivity decreases when the content of these initiators increases, the total amount is preferably 0.5 to 5% by mass with respect to the entire composition.
本実施の形態のインク組成物は、表面張力調整剤(D)を含有する。好適な表面張力調整剤(D)としては、ポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーン系化合物が挙げられる。表面張力調整剤(D)として上記シリコーン系化合物を使用すれば、インク組成物の表面張力などの液物性をインクジェット方式に適した範囲に調整することができる。また、上記シリコーン系化合物の中でも、分子内にエチレン性二重結合を有するシリコーン系化合物が好ましい。上記重合性化合物と、分子内にエチレン性二重結合を有するシリコーン系化合物とを使用することにより、さらに密着性を向上することができる。 The ink composition of the present embodiment contains a surface tension adjusting agent (D). Suitable surface tension modifier (D) includes a silicone compound having a polydimethylsiloxane structure. If the silicone compound is used as the surface tension adjusting agent (D), the liquid physical properties such as the surface tension of the ink composition can be adjusted to a range suitable for the ink jet system. Of the silicone compounds, silicone compounds having an ethylenic double bond in the molecule are preferred. Adhesion can be further improved by using the polymerizable compound and a silicone compound having an ethylenic double bond in the molecule.
上記のシリコーン系化合物としては、具体的には、例えば、ビックケミー社製のBYK−300、BYK−302、BYK−306、BYK−307、BYK−310、BYK−315、BYK−320、BYK−322、BYK−323、BYK−325、BYK−330、BYK−331、BYK−333、BYK−337、BYK−344、BYK−370、BYK−375、BYK−377、BYK−UV3500、BYK−UV3510、BYK−UV3570;デグサ社製のTEGO−Rad2100、TEGO−Rad2200N、TEGO−Rad2250、TEGO−Rad2300、TEGO−Rad2500、TEGO−Rad2600、TEGO−Rad2700;共栄社化学社製のグラノール100、グラノール115、グラノール400、グラノール410、グラノール435、グラノール440、グラノール450、B−1484、ポリフローATF−2、KL−600、UCR−L72、UCR−L93などが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。これらの中でも、ビックケミー社製のBYK−UV3500、BYK−UV3510、BYK−UV3570;デグサ社製のTEGO−Rad2100、TEGO−Rad2200N、TEGO−Rad2250、TEGO−Rad2300、TEGO−Rad2500、TEGO−Rad2600、TEGO−Rad2700;共栄社化学社製のUCR−L72、UCR−L93が好ましい。 Specific examples of the silicone compound include BYK-300, BYK-302, BYK-306, BYK-307, BYK-310, BYK-315, BYK-320, and BYK-322 manufactured by BYK Chemie. BYK-323, BYK-325, BYK-330, BYK-331, BYK-333, BYK-337, BYK-344, BYK-370, BYK-375, BYK-377, BYK-UV3500, BYK-UV3510, BYK -UV3570; TEGO-Rad2100, TEGO-Rad2200N manufactured by Degussa, TEGO-Rad2250, TEGO-Rad2300, TEGO-Rad2500, TEGO-Rad2600, TEGO-Rad2700; Granol 100, granol manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. 15, Granol 400, Granol 410, Granol 435, Granol 440, Granol 450, B-1484, and the like Polyflow ATF-2, KL-600, UCR-L72, UCR-L93. These may be used alone or in combination. Among these, BYK-UV3500, BYK-UV3510, BYK-UV3570 manufactured by BYK-Chemie Corp .; TEGO-Rad2100, TEGO-Rad2200N, TEGO-Rad2250, TEGO-Rad2300, TEGO-Rad2600, TEGO-Rad2600, TEGO-Rad2600, manufactured by Degussa Rad2700; UCR-L72 and UCR-L93 manufactured by Kyoeisha Chemical Co. are preferred.
インク組成物中の表面張力調整剤(D)の含有量は、組成物全体に対して、2.5質量%以下が好ましく、0.02〜2.5質量%がより好ましい。表面張力調整剤(D)の含有量が2.5質量%より多いと、未溶解物が生じたり、泡立ちを引き起こすことがある。 The content of the surface tension adjusting agent (D) in the ink composition is preferably 2.5% by mass or less, and more preferably 0.02 to 2.5% by mass with respect to the entire composition. When there is more content of a surface tension regulator (D) than 2.5 mass%, an undissolved substance may arise or foaming may be caused.
インク組成物は、上記のシリコーン系化合物以外に、従来公知の表面張力調整剤を含有してもよい。このような表面張力調整剤としては、具体的には、例えば、花王社製のエマルゲンなどが挙げられる。 The ink composition may contain a conventionally known surface tension adjusting agent in addition to the silicone compound. Specific examples of such a surface tension adjusting agent include, for example, Emulgen manufactured by Kao Corporation.
本実施の形態において、インク組成物は、着色材として、従来公知の各種染料を使用してもよいが、耐候性の観点より、無機顔料、有機顔料のいずれかまたは両方を使用することが好ましい。 In the present embodiment, the ink composition may use conventionally known various dyes as the coloring material, but it is preferable to use either or both of an inorganic pigment and an organic pigment from the viewpoint of weather resistance. .
無機顔料としては、具体的には、例えば、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリロナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカなどが挙げられる。 Specific examples of the inorganic pigment include, for example, titanium oxide, zinc white, zinc oxide, tripone, iron oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, kaolinite, montmorillonite, talc, barium sulfate, calcium carbonate, silica, alumina, cadmium. Red, Red, Molybdenum Red, Chrome Vermillion, Molybdate Orange, Yellow Lead, Chrome Yellow, Cadmium Yellow, Yellow Iron Oxide, Titanium Yellow, Chrome Oxide, Pyridian, Cobalt Green, Titanium Cobalt Green, Cobalt Chrome Green, Ultramarine Blue, Ultra Examples include marine blue, bitumen, cobalt blue, cerulean blue, manganese violet, cobalt violet, and mica.
有機顔料としては、具体的には、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系の有機顔料などが挙げられる。また、酸性、中性または塩基性カーボンからなるカーボンブラックを用いてもよい。さらに、架橋したアクリル樹脂の中空粒子なども有機顔料として用いてもよい。 Specific examples of organic pigments include azo, azomethine, polyazo, phthalocyanine, quinacridone, anthraquinone, indigo, thioindigo, quinophthalone, benzimidazolone, and isoindoline organic pigments. Etc. Carbon black made of acidic, neutral or basic carbon may be used. Furthermore, a hollow particle of a crosslinked acrylic resin or the like may be used as the organic pigment.
シアン色を有する顔料としては、具体的には、例えば、C.I.ピグメントブルー1、C.I.ピグメントブルー2、C.I.ピグメントブルー3、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー22、C.I.ピグメントブルー60などが挙げられる。これらの中でも、耐候性、着色力などの点から、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4のいずれかまたは両方が好ましい。 Specific examples of the pigment having a cyan color include C.I. I. Pigment blue 1, C.I. I. Pigment blue 2, C.I. I. Pigment blue 3, C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Pigment blue 15: 4, C.I. I. Pigment blue 16, C.I. I. Pigment blue 22, C.I. I. And CI Pigment Blue 60. Among these, from the viewpoint of weather resistance and coloring power, C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Either or both of Pigment Blue 15: 4 are preferred.
マゼンタ色を有する顔料としては、具体的には、例えば、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド12、C.I.ピグメントレッド48(Ca)、C.I.ピグメントレッド48(Mn)、C.I.ピグメントレッド57(Ca)、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド112、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド168、C.I.ピグメントレッド184、C.I.ピグメントレッド202、C.I.ピグメントレッド209、C.I.ピグメントレッド254、C.I.ピグメントバイオレット19などが挙げられる。これらの中でも、耐候性、着色力などの点から、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド202、C.I.ピグメントレッド209、C.I.ピグメントレッド254、及びC.I.ピグメントバイオレット19からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。 Specific examples of pigments having a magenta color include C.I. I. Pigment red 5, C.I. I. Pigment red 7, C.I. I. Pigment red 12, C.I. I. Pigment red 48 (Ca), C.I. I. Pigment red 48 (Mn), C.I. I. Pigment red 57 (Ca), C.I. I. Pigment red 57: 1, C.I. I. Pigment red 112, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 123, C.I. I. Pigment red 168, C.I. I. Pigment red 184, C.I. I. Pigment red 202, C.I. I. Pigment red 209, C.I. I. Pigment red 254, C.I. I. Pigment violet 19 and the like. Among these, from the viewpoint of weather resistance and coloring power, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 202, C.I. I. Pigment red 209, C.I. I. Pigment red 254, and C.I. I. At least one selected from the group consisting of CI Pigment Violet 19 is preferred.
イエロー色を有する顔料としては、具体的には、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、C.I.ピグメントイエロー2、C.I.ピグメントイエロー3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14C、C.I.ピグメントイエロー16、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー73、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー75、C.I.ピグメントイエロー83、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー95、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー98、C.I.ピグメントイエロー109、C.I.ピグメントイエロー110、C.I.ピグメントイエロー114、C.I.ピグメントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー129、C.I.ピグメントイエロー130、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー147、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185、C.I.ピグメントイエロー213、C.I.ピグメントイエロー214などが挙げられる。これらの中でも、耐候性などの点から、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエ
ロー83、C.I.ピグメントイエロー109、C.I.ピグメントイエロー110、C.I.ピグメントイエロー120、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー154、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー213、及びC.I.ピグメントイエロー214からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。
Specific examples of the pigment having a yellow color include C.I. I. Pigment yellow 1, C.I. I. Pigment yellow 2, C.I. I. Pigment yellow 3, C.I. I. Pigment yellow 12, C.I. I. Pigment yellow 13, C.I. I. Pigment yellow 14C, C.I. I. Pigment yellow 16, C.I. I. Pigment yellow 17, C.I. I. Pigment yellow 73, C.I. I. Pigment yellow 74, C.I. I. Pigment yellow 75, C.I. I. Pigment yellow 83, C.I. I. Pigment yellow 93, C.I. I. Pigment yellow 95, C.I. I. Pigment yellow 97, C.I. I. Pigment yellow 98, C.I. I. Pigment yellow 109, C.I. I. Pigment yellow 110, C.I. I. Pigment yellow 114, C.I. I. Pigment yellow 120, C.I. I. Pigment yellow 128, C.I. I. Pigment yellow 129, C.I. I. Pigment yellow 130, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 139, C.I. I. Pigment yellow 147, C.I. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment yellow 151, C.I. I. Pigment yellow 154, C.I. I. Pigment yellow 155, C.I. I. Pigment yellow 180, C.I. I. Pigment yellow 185, C.I. I. Pigment yellow 213, C.I. I. And CI Pigment Yellow 214. Among these, from the viewpoint of weather resistance, C.I. I. Pigment yellow 74, C.I. I. Pigment Ye
Row 83, C.I. I. Pigment yellow 109, C.I. I. Pigment yellow 110, C.I. I. Pigment yellow 120, C.I. I. Pigment yellow 128, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 139, C.I. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment yellow 151, C.I. I. Pigment yellow 154, C.I. I. Pigment yellow 155, C.I. I. Pigment yellow 213, and C.I. I. At least one selected from the group consisting of CI Pigment Yellow 214 is preferred.
ブラック色を有する顔料としては、具体的には、例えば、三菱化学社製のHCF、MCF、RCF、LFF、SCF;キャボット社製のモナーク、リーガル;デグサ・ヒュルス社製のカラーブラック、スペシャルブラック、プリンテックス;東海カーボン社製のトーカブラック;コロンビア社製のラヴェンなどが挙げられる。これらの中でも、三菱化学社製のHCF#2650、HCF#2600、HCF#2350、HCF#2300、MCF#1000、MCF#980、MCF#970、MCF#960、MCF88、LFFMA7、MA8、MA11、MA77、MA100、及びデグサ・ヒュルス社製のプリンテックス95、プリンテックス85、プリンテックス75、プリンテックス55、プリンテックス45からなる群から選択される少なくとも1種が好ましい。 Specific examples of the pigment having a black color include HCF, MCF, RCF, LFF, and SCF manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation; Monarch and Legal manufactured by Cabot; Color black and special black manufactured by Degussa Huls; Printex; Tokai Carbon manufactured by Tokai Carbon Co .; Raven manufactured by Columbia Co., etc. Among these, HCF # 2650, HCF # 2600, HCF # 2350, HCF # 2300, MCF # 1000, MCF # 980, MCF # 970, MCF # 960, MCF88, LFFMA7, MA8, MA11, MA77 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation MA100 and Degussa Huls, Printex 95, Printex 85, Printex 75, Printex 55, Printex 45, and at least one selected from the group consisting of Printex 45 are preferable.
インク組成物中の着色材の含有量は、組成物全体に対して、1〜10質量%が好ましく、2〜7質量%がより好ましく、3〜6質量%が最も好ましい。着色材の含有量が少なすぎると、画像の着色力が低下する傾向がある。一方、着色材の含有量が多すぎると、インク組成物の粘度が上昇し、流動性が損なわれやすい。 The content of the colorant in the ink composition is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 2 to 7% by mass, and most preferably 3 to 6% by mass with respect to the entire composition. When the content of the coloring material is too small, the coloring power of the image tends to be reduced. On the other hand, when the content of the colorant is too large, the viscosity of the ink composition increases, and the fluidity tends to be impaired.
着色材として顔料が用いられる場合、顔料の分散性を向上させるため、顔料誘導体や顔料分散剤をさらに使用してもよい。顔料誘導体としては、具体的には、例えば、ジアルキルアミノアルキル基を有する顔料誘導体、ジアルキルアミノアルキルスルホン酸アミド基を有する顔料誘導体などが挙げられる。顔料分散剤としては、具体的には、例えば、イオン性または非イオン性の界面活性剤や、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の高分子化合物などが挙げられる。これらの中でも、分散安定性の点から、カチオン性基またはアニオン性基を含む高分子化合物が好ましい。市場で入手可能な顔料分散剤としては、ルーブリゾール社製のSOLSPERSE、ビックケミー社製のDISPERBYK、エフカアディティブズ社製のEFKAなどが挙げられる。インク組成物中の顔料誘導体及び顔料分散剤の含有量はそれぞれ、組成物全体に対して、0.05〜5質量%が好ましい。 When a pigment is used as the coloring material, a pigment derivative or a pigment dispersant may be further used in order to improve the dispersibility of the pigment. Specific examples of the pigment derivative include a pigment derivative having a dialkylaminoalkyl group and a pigment derivative having a dialkylaminoalkylsulfonic acid amide group. Specific examples of the pigment dispersant include ionic or nonionic surfactants and anionic, cationic or nonionic polymer compounds. Among these, a polymer compound containing a cationic group or an anionic group is preferable from the viewpoint of dispersion stability. Examples of commercially available pigment dispersants include SOLSPERS manufactured by Lubrizol, DISPERBYK manufactured by BYK Chemie, EFKA manufactured by Fuka Additives, and the like. The content of the pigment derivative and the pigment dispersant in the ink composition is preferably 0.05 to 5% by mass with respect to the entire composition.
本実施の形態のインク組成物は、さらに、2,2,6,6−テトラメチルピペリジニル基を有するヒンダードアミン系化合物(F)を含有することが好ましい。反応性アミド化合物(A)、2官能オリゴマー(B)、及び光重合開始剤(C)とともに、上記ヒンダードアミン系化合物(F)を含有すれば、インク組成物の硬化性を低下させることなく、保存安定性に優れたインク組成物を得ることができる。上記ヒンダードアミン系化合物(F)としては、具体的には、例えば、ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル)セバケート、デカン二酸ビス(2,2,6,6−テトラメチル−1−(オクチルオキシ)−4−ピペリジニル)エステルなどが挙げられる。これらは単独でまたは複数混合して使用してもよい。これらの中でも、ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル)セバケートが好ましい。市場で入手可能なヒンダードアミン系化合物(F)としては、チバ社製のIRGASTAB UV−10、TINUVIN 123などが挙げられる。 The ink composition of the present embodiment preferably further contains a hindered amine compound (F) having a 2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl group. If the hindered amine compound (F) is contained together with the reactive amide compound (A), the bifunctional oligomer (B), and the photopolymerization initiator (C), the ink composition can be stored without lowering the curability. An ink composition having excellent stability can be obtained. Specific examples of the hindered amine compound (F) include bis (1-oxyl-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) sebacate and decanedioic acid bis (2,2). , 6,6-tetramethyl-1- (octyloxy) -4-piperidinyl) ester and the like. These may be used alone or in combination. Among these, bis (1-oxyl-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) sebacate is preferable. Examples of the hindered amine compound (F) available in the market include IRGASTAB UV-10 and TINUVIN 123 manufactured by Ciba.
インク組成物中の上記ヒンダードアミン系化合物(F)の含有量は、組成物全体に対して、0.01〜3質量%が好ましく、0.2〜2質量%がより好ましい。ヒンダードアミン系化合物(F)の含有量が0.01質量%未満では、保存時に発生するラジカルを十分に捕捉することができず、保存安定性が低下する傾向がある。一方、ヒンダードアミン系
化合物(F)の含有量が3質量%より多い場合、ラジカルを捕捉する効果が飽和するとともに、エネルギー線照射時の重合反応が阻害される傾向がある。
The content of the hindered amine compound (F) in the ink composition is preferably 0.01 to 3% by mass and more preferably 0.2 to 2% by mass with respect to the entire composition. When the content of the hindered amine compound (F) is less than 0.01% by mass, radicals generated during storage cannot be sufficiently captured, and storage stability tends to decrease. On the other hand, hindered amines
When the content of the compound (F) is more than 3% by mass, the effect of scavenging radicals is saturated and the polymerization reaction during energy beam irradiation tends to be inhibited.
インク組成物は、ゲル化防止剤として、他のヒンダードアミン系化合物や、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ハイドロキノンモノアルキルエーテルなどをさらに含有してもよい。このようなゲル化防止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ハイドロキノン、t−ブチルカテコール、ピロガロール、チバ社製のTINUVIN 111 FDL、TINUVIN 144、TINUVIN 292、TINUVIN XP40、TINUVIN XP60、TINUVIN 400などが挙げられる。インク組成物中のこれらゲル化防止剤の含有量は、組成物全体に対して、総量で0.1〜4質量%が好ましい。 The ink composition may further contain other hindered amine compounds, phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, hydroquinone monoalkyl ethers and the like as gelling inhibitors. Specific examples of such an anti-gelling agent include, for example, hydroquinone monomethyl ether, hydroquinone, t-butylcatechol, pyrogallol, TINUVIN 111 FDL, TINUVIN 144, TINUVIN 292, TINUVIN XP40, TINUVIN XP60, manufactured by Ciba. TINUVIN 400 etc. are mentioned. The total content of these anti-gelling agents in the ink composition is preferably 0.1 to 4% by mass relative to the entire composition.
本実施の形態のインク組成物には、さらに必要により、界面活性剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、pH調整剤、電荷付与剤、殺菌剤、防腐剤、防臭剤、電荷調整剤、湿潤剤、皮はり防止剤、香料などの公知の一般的な添加剤を、任意成分として配合してもよい。 If necessary, the ink composition of the present embodiment further includes a surfactant, a leveling agent, an antifoaming agent, an antioxidant, a pH adjusting agent, a charge imparting agent, a bactericidal agent, an antiseptic, a deodorizing agent, and a charge adjusting agent. Well-known general additives such as wetting agents, anti-skinning agents, and perfumes may be added as optional components.
インク組成物の調製方法としては、従来から公知の調製方法を使用できるが、着色材として顔料を用いる場合、以下の調製方法が好ましい。
まず、着色材と、重合性化合物の一部と、必要により顔料分散剤とをプレミックスした混合物を調製し、この混合物を分散機により分散させて、一次分散体を調製する。分散機としては、具体的には、例えば、ディスパ;ボールミル、遠心ミル、遊星ボールミルなどの容器駆動媒体ミル;サンドミルなどの高速回転ミル;撹拌槽型ミルなどの媒体撹拌ミルなどが挙げられる。
As a method for preparing the ink composition, conventionally known preparation methods can be used. However, when a pigment is used as the colorant, the following preparation method is preferable.
First, a mixture in which a colorant, a part of a polymerizable compound, and, if necessary, a pigment dispersant is premixed is prepared, and the mixture is dispersed by a disperser to prepare a primary dispersion. Specific examples of the disperser include a disperser; a container drive medium mill such as a ball mill, a centrifugal mill, and a planetary ball mill; a high-speed rotating mill such as a sand mill; and a medium agitation mill such as a stirring tank mill.
次に、一次分散体に、残りの重合性化合物と、光重合開始剤(C)と、表面張力調整剤(D)と、必要により上記ヒンダードアミン系化合物(F)などの他の添加剤とを添加し、撹拌機を用いて均一に混合する。撹拌機としては、具体的には、例えば、スリーワンモーター、マグネチックスターラー、ディスパ、ホモジナイザーなどが挙げられる。また、ラインミキサーなどの混合機を用いて、インク組成物を混合してもよい。さらに、インク組成物中の粒子をより微細化する目的でビーズミルや高圧噴射ミルなどの分散機を用いて、インク組成物を混合してもよい。 Next, the remaining polymerizable compound, the photopolymerization initiator (C), the surface tension adjusting agent (D), and other additives such as the hindered amine compound (F) as necessary are added to the primary dispersion. Add and mix uniformly using a stirrer. Specific examples of the stirrer include a three-one motor, a magnetic stirrer, a disperser, and a homogenizer. Further, the ink composition may be mixed using a mixer such as a line mixer. Furthermore, the ink composition may be mixed using a disperser such as a bead mill or a high-pressure jet mill for the purpose of further reducing the particles in the ink composition.
着色材として顔料を使用する場合、インク組成物中の顔料粒子の分散平均粒子径は20〜200nmが好ましく、50〜160nmがより好ましい。分散平均粒子径が20nm未満では粒子が細かいために印刷物の耐候性が低下する傾向がある。一方、分散平均粒子径が200nmを超えると印刷物の精細さが低下する傾向がある。 When a pigment is used as the colorant, the dispersion average particle diameter of the pigment particles in the ink composition is preferably 20 to 200 nm, and more preferably 50 to 160 nm. If the dispersion average particle size is less than 20 nm, the particles are fine and the weather resistance of the printed matter tends to be lowered. On the other hand, when the dispersion average particle diameter exceeds 200 nm, the fineness of the printed matter tends to be lowered.
本実施の形態によれば、インク組成物が、反応性アミド化合物(A)、及び高伸び率の2官能オリゴマー(B)をそれぞれ一定量含有するため、25℃において4〜40mPa・sの低粘度のインク組成物を調製することができる。また、インク組成物が、上記重合性化合物と、表面張力調整剤(D)とを含有するため、25〜32mN/mの表面張力を有するインクジェット方式に適したインク組成物を調製することができる。このため、本実施の形態のインク組成物は連続吐出性に優れている。 According to the present embodiment, since the ink composition contains the reactive amide compound (A) and the bifunctional oligomer (B) having a high elongation rate, the amount of the ink composition is as low as 4 to 40 mPa · s at 25 ° C. Viscosity ink compositions can be prepared. Moreover, since the ink composition contains the polymerizable compound and the surface tension adjusting agent (D), an ink composition suitable for an ink jet system having a surface tension of 25 to 32 mN / m can be prepared. . For this reason, the ink composition of this Embodiment is excellent in continuous discharge property.
また、本実施の形態のインク組成物は、希釈溶剤を含有させる必要がないが、例えば、工業製品を使用した場合に、インク組成物に希釈溶剤が不可避的に混入してくる場合がある。このような不可避的に混入する希釈溶剤の量としては、インク組成物全量に対し通常3質量%以下である。また、本実施の形態のインク組成物は、加温しなくても、低粘度であり、さらに着色材が顔料である場合の顔料分散性も良好で、保存中や使用中に粘度が上
昇したり、顔料が沈降するなどの支障をきたさない良好な分散安定性を有している。このため、実質的に希釈溶剤を使用しなくても、インクジェット方式において、インクを加温することなく、室温で安定な吐出が得られる。
In addition, the ink composition of the present embodiment does not need to contain a diluting solvent. However, for example, when an industrial product is used, the diluting solvent may be inevitably mixed into the ink composition. The amount of such a diluting solvent inevitably mixed is usually 3% by mass or less based on the total amount of the ink composition. Further, the ink composition of the present embodiment has a low viscosity even without heating, and also has good pigment dispersibility when the colorant is a pigment, and the viscosity increases during storage and use.
It has good dispersion stability without causing problems such as rising or pigment settling. For this reason, even if it does not use a dilution solvent substantially, in an inkjet system, stable discharge is obtained at room temperature, without heating ink.
カーラッピングフィルムなどのマーキングフィルムを作製する場合は、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの高分子樹脂からなる基材の一面側にインクジェット方式でインク組成物を所定のパターンで印刷し、基材の他面側に粘着層及び離型シートを積層することによりマーキングフィルムを作製することができる。また、印刷物を立体成形する三次元立体表示部材を作製する場合は、同様に、例えば、高分子基材の一面側にインクジェット方式でインク組成物を所定パターンで印刷した後、該印刷物を所望の形状に立体成形することにより三次元立体表示部材を作製することができる。 When producing a marking film such as a car wrapping film, for example, an ink composition is printed in a predetermined pattern by an inkjet method on one side of a base material made of a polymer resin such as vinyl chloride resin, polyethylene terephthalate, polycarbonate, A marking film can be produced by laminating an adhesive layer and a release sheet on the other side of the substrate. In the case of producing a three-dimensional stereoscopic display member for three-dimensionally forming a printed material, similarly, for example, after printing an ink composition in a predetermined pattern by an inkjet method on one surface side of a polymer substrate, the printed material is obtained in a desired pattern. A three-dimensional three-dimensional display member can be produced by three-dimensional molding into a shape.
インクジェット方式としては、特に限定されるものではないが、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式(圧力パルス方式)、電気信号を音響ビームに変えてインクに照射する放射圧を利用した音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式などが挙げられる。なお、上記インクジェット方式には、フォトインクと呼ばれる低濃度のインクを微小体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式、無色透明のインクを用いる方式などが含まれる。 The inkjet method is not particularly limited, but is a charge control method that ejects ink using electrostatic attraction, a drop-on-demand method (pressure pulse method) that uses the vibration pressure of a piezo element, and an electrical signal. An acoustic ink jet method using a radiation pressure that irradiates the ink by changing the sound beam into an acoustic beam, and a thermal ink jet method using the pressure generated by heating the ink to form bubbles. The ink jet method includes a method of ejecting a large number of low-density inks called photo inks in a minute volume, a method of improving image quality using a plurality of inks having substantially the same hue and different densities, and colorless and transparent inks. The method using is included.
本実施の形態において、照射手段としては、水銀灯やメタルハライドランプ以外に、紫外線LED、紫外線レーザなどを用いることができる。特に、紫外線LEDや紫外線レーザは、低エネルギーであり、インク組成物に高い硬化感度が要求されるため、上記のインク組成物が有効である。例えば、本実施の形態のインク組成物であれば、紫外線の積算光量として、500mJ/cm2以下の低エネルギーを利用することもできる。エネルギー線は、基材上にインク組成物を吐出した後、1〜1,000ms経過するまでの間にインク組成物に照射するのが好ましい。経過時間が1ms未満の場合、ヘッドと光源との距離が短かすぎて、ヘッドへエネルギー線が照射されて不測の事態を招く虞がある。一方、経過時間が1,000msを超えると、多色が利用される場合、インク滲みにより画質が劣化する傾向がある。 In the present embodiment, as the irradiation means, an ultraviolet LED, an ultraviolet laser, or the like can be used in addition to a mercury lamp or a metal halide lamp. In particular, ultraviolet LEDs and ultraviolet lasers have low energy and require high curing sensitivity, so that the above ink composition is effective. For example, in the case of the ink composition of the present embodiment, low energy of 500 mJ / cm 2 or less can be used as the cumulative amount of ultraviolet light. The energy rays are preferably irradiated to the ink composition after 1 to 1,000 ms elapses after the ink composition is discharged onto the substrate. If the elapsed time is less than 1 ms, the distance between the head and the light source is too short, and the head may be irradiated with energy rays, leading to an unexpected situation. On the other hand, when the elapsed time exceeds 1,000 ms, when multiple colors are used, the image quality tends to deteriorate due to ink bleeding.
以下、実施例に基づきさらに具体的に本発明を説明するが。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下で、「部」とあるのは「質量部」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. The present invention is not limited to these examples. In the following, “part” means “part by mass”.
各実施例及び比較例で用いたインクの成分を以下の表1に示す。表2〜4のインク組成の表示は表1中の種類欄の括弧内の表示と同一の組成であることを示す。なお、オリゴマー単体の伸び率、及び重量平均分子量は、下記により測定した。 The ink components used in each example and comparative example are shown in Table 1 below. The indications of ink compositions in Tables 2 to 4 indicate the same compositions as the indications in parentheses in the type column in Table 1. In addition, the elongation rate of the oligomer simple substance and the weight average molecular weight were measured by the following.
〔オリゴマーの伸び率〕
オリゴマーと、開始剤として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(1,2−α−ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤,チバ社製,IRGACURE 184)〔オリゴマー/開始剤の質量比:97/3〕と、希釈溶剤としてメチルエチルケトンとを、粘度が100mPa・s(25℃)となるように混合した溶液を調製した。この溶液をガラス基板上にバーコータを用いて乾燥後の膜厚が50〜100μmとなるように塗布して均一な塗膜を形成した。次に、上記ガラス基板を60℃のチャンバーで5分間乾燥した後、メタルハライドランプを用いて紫外線(積算光量:1,000mJ/cm2)を塗膜に照射し、重合物を形成した。得られた重合物をガラス基板から剥離し、長さ50mm×幅1
0mmのサイズに裁断して、測定試料を作製した。この測定試料を、25℃下、引っ張り試験機(島津製作所製,オートグラフAGS−H 100N)を用いて、1mm/sの引っ張り速度で延伸したときの破断伸度をオリゴマー単体の重合物の伸び率とした。
[Elongation rate of oligomer]
Oligomer and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (1,2-α-hydroxyalkylphenone initiator, manufactured by Ciba, IRGACURE 184) [mass ratio of oligomer / initiator: 97/3] as an initiator and a diluent solvent As a solution, methyl ethyl ketone was mixed so as to have a viscosity of 100 mPa · s (25 ° C.). This solution was applied onto a glass substrate using a bar coater so that the film thickness after drying was 50 to 100 μm to form a uniform coating film. Next, after drying the said glass substrate for 5 minutes in a 60 degreeC chamber, the ultraviolet-ray (integrated light quantity: 1,000mJ / cm2) was irradiated to the coating film using the metal halide lamp, and the polymer was formed. The obtained polymer was peeled from the glass substrate, and the length was 50 mm × width 1
The sample for measurement was cut into a size of 0 mm. When this measurement sample was stretched at a pulling rate of 1 mm / s using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corp., Autograph AGS-H 100N) at 25 ° C., the elongation at break was determined as the elongation of the polymer alone. Rate.
〔オリゴマーの重量平均分子量〕
オリゴマー単体をゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)により測定し、ポリスチレン換算の重量平均分子量を求めた(溶媒:テトラヒドロフラン)。
[Weight average molecular weight of oligomer]
The oligomer simple substance was measured by gel permeation chromatography (GPC), and the weight average molecular weight in terms of polystyrene was determined (solvent: tetrahydrofuran).
[インクの調製]
100ccのプラスチック製ビンに、着色材、顔料分散剤、及びイソオクチルアクリレート(IO−A)を表2〜4に示す配合量で計り取り、これにジルコニアビーズ100部を加えて、混合物をペイントコンディショナー(東洋精機社製)により2時間分散して、一次分散体を得た。次に、得られた一次分散体に、表2〜4に示す配合量で残りの成分を加え、マグネチックスターラーにより混合物を30分撹拌した。撹拌後、グラスフィルター(桐山製作所製)を用いて、混合物を吸引ろ過し、インクを調製した。なお、IO−Aを使用しなかった実施例、及び比較例では、IO−Aの代わりに反応性アミド化合物を用いて一次分散体を調製した。
[Preparation of ink]
In a 100 cc plastic bottle, the colorant, pigment dispersant, and isooctyl acrylate (IO-A) are weighed in the amounts shown in Tables 2 to 4, and 100 parts of zirconia beads are added thereto, and the mixture is then applied to the paint conditioner. (Toyo Seiki Co., Ltd.) was dispersed for 2 hours to obtain a primary dispersion. Next, the remaining components were added to the obtained primary dispersion in the amounts shown in Tables 2 to 4, and the mixture was stirred with a magnetic stirrer for 30 minutes. After stirring, the mixture was suction filtered using a glass filter (manufactured by Kiriyama Seisakusho) to prepare an ink. In Examples and Comparative Examples where IO-A was not used, a primary dispersion was prepared using a reactive amide compound instead of IO-A.
[評価]
以上のようにして調製した実施例及び比較例の各インクについて、下記の粘度、分散平均粒子径、表面張力、及び保存安定性を測定した。
[Evaluation]
The following viscosity, dispersion average particle diameter, surface tension, and storage stability were measured for the inks of Examples and Comparative Examples prepared as described above.
〔粘度〕
R100型粘度計(東機産業社製)を用いて、25℃、コーンの回転数20rpmの条件下で、粘度を測定した。
〔viscosity〕
Using an R100 viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.), the viscosity was measured under the conditions of 25 ° C. and cone rotation speed of 20 rpm.
〔分散平均粒子径〕
粒度分布測定装置FPER−1000(大塚電子社製)を用いて、顔料粒子の分散平均粒子径を測定した。
[Dispersion average particle diameter]
The dispersion average particle diameter of the pigment particles was measured using a particle size distribution measuring device FPER-1000 (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.).
〔表面張力〕
全自動平衡式エレクトロ表面張力計ESB−V(協和科学社製)を用いて、25℃における表面張力を測定した。
〔surface tension〕
The surface tension at 25 ° C. was measured using a fully automatic balance type electro surface tension meter ESB-V (manufactured by Kyowa Kagaku).
〔保存安定性〕
インクを、内側がポリエチレンでコートされたアルミ製パウチに充填した。この容器を70℃で14日間保存した後のインクの粘度変化、及びゲル化の有無を観察し、下記の基準で保存安定性を評価した。
○:10%未満の粘度変化
△:10%以上の粘度変化
×:容器内でゲル化が進み、インクが固体状態となる
[Storage stability]
The ink was filled into an aluminum pouch coated with polyethylene on the inside. After the container was stored at 70 ° C. for 14 days, the viscosity change of the ink and the presence or absence of gelation were observed, and the storage stability was evaluated according to the following criteria.
○: Viscosity change of less than 10% Δ: Viscosity change of 10% or more ×: Gelation progresses in the container, and the ink becomes solid.
次に、実施例及び比較例の各インクについて、下記の吐出性試験を行い、連続吐出性を評価した。 Next, the following ejection performance test was performed on each ink of the example and the comparative example, and the continuous ejection performance was evaluated.
〔連続吐出性〕
ピエゾ型インクジェットノズルを備えたインクジェット記録装置を用いて、インクを30分間連続吐出させる吐出性試験を行い、下記の基準で連続吐出性を評価した。なお、このインクジェット記録装置はインク供給系として、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、及ぶピエゾヘッドを備えている。また、液滴サイズ約6pl、解像度1200×1200dpiでインクを射出できるよう、駆動周波数28KHzでインクジェット記録装置を駆動した。
○:吐出不良が全く生じない
△:ノズル欠けは生じないが、サテライトが発生する
×:ノズル欠けが生じる
[Continuous discharge]
Using an ink jet recording apparatus equipped with a piezo ink jet nozzle, a discharge property test was performed in which ink was continuously discharged for 30 minutes, and the continuous discharge property was evaluated according to the following criteria. The ink jet recording apparatus includes an ink tank, a supply pipe, a front chamber ink tank immediately before the head, and a piezo head as an ink supply system. Further, the ink jet recording apparatus was driven at a driving frequency of 28 KHz so that the ink could be ejected with a droplet size of about 6 pl and a resolution of 1200 × 1200 dpi.
○: No discharge failure occurs. Δ: No nozzle chipping occurs but satellites are generated. ×: Nozzle chipping occurs.
次に、実施例及び比較例の各インクを用いて印刷した印字膜について、下記の硬化性、密着性、延伸性、及び耐溶剤性を評価した。 Next, the following curability, adhesion, stretchability, and solvent resistance were evaluated for the print films printed using the inks of Examples and Comparative Examples.
〔硬化性〕
ポリ塩化ビニル(PVC)、及びポリエチレンテレフタレート(PET)からなる各フィルム上に、インクをバーコータにより印刷して、厚さ3μm(バーコータ:#6)の印字膜をそれぞれ形成した。この印字膜に、照射手段として紫外線LED(日亜化学工業社製NCCU001E)を用い、トータル照射光量が300mJ/cm2となるように、紫外線を照射して硬化させた。
このように硬化させた印字膜を指で触り、指へのインク付着の有無を目視で調べ、下記の基準で硬化性を評価した。
○:指にインクが付着しない
△:指にインクが付着しないが、印字膜表面に傷がつく
×:指にインクが付着する
[Curing property]
On each film made of polyvinyl chloride (PVC) and polyethylene terephthalate (PET), the ink was printed by a bar coater to form a printing film having a thickness of 3 μm (bar coater: # 6). The printed film was cured by irradiating with ultraviolet rays so that the total irradiation light amount was 300 mJ / cm 2 using an ultraviolet LED (NCCU001E manufactured by Nichia Corporation) as the irradiation means.
The printed film thus cured was touched with a finger, the presence or absence of ink adhering to the finger was visually examined, and the curability was evaluated according to the following criteria.
○: Ink does not adhere to the finger △: Ink does not adhere to the finger, but the printed film surface is scratched ×: Ink adheres to the finger
〔密着性〕
ポリ塩化ビニル(PVC)、及びポリカーボネート(PC)からなる各フィルム上に、インクをバーコータにより印刷して、厚さ3μm(バーコータ:#6)の印字膜をそれぞれ形成した。この印字膜に、照射手段として紫外線LED(日亜化学工業社製NCCU001E)を用い、トータル照射光量が300mJ/cm2となるように、紫外線を照射して硬化させた。
このように硬化させた印字膜を、JIS−K−5400に準じて、セロテープ(登録商標)による剥離状態を確認する碁盤目試験(1mm角,100個)を実施した。100個中の剥離数を調べ、下記の基準で密着性を評価した。
○:碁盤目試験にて剥離数が10個以下
△:碁盤目試験にて剥離数が11〜20個
×:碁盤目試験にて剥離数が21個以上
[Adhesion]
On each film made of polyvinyl chloride (PVC) and polycarbonate (PC), ink was printed by a bar coater to form a printing film having a thickness of 3 μm (bar coater: # 6). The printed film was cured by irradiating with ultraviolet rays so that the total irradiation light amount was 300 mJ / cm 2 using an ultraviolet LED (NCCU001E manufactured by Nichia Corporation) as the irradiation means.
The cross-cut test (1 mm square, 100 pieces) for confirming the peeled state with the cello tape (registered trademark) was performed on the printed film thus cured according to JIS-K-5400. The number of peels in 100 pieces was examined, and the adhesion was evaluated according to the following criteria.
○: The number of peels in the cross cut test is 10 or less Δ: The number of peels in the cross cut test is 11 to 20 ×: The number of peels in the cross cut test is 21 or more
〔延伸性〕
ポリ塩化ビニル(PVC)からなるフィルム上に、インクをバーコータにより印刷して、厚さ3μm(バーコータ:#6)の印字膜を形成した。この印字膜に、照射手段として紫外線LED(日亜化学工業社製NCCU001E)を用い、トータル照射光量が300mJ/cm2となるように、紫外線を照射して硬化させた。硬化後、印字膜を10mm×120mmの短冊状に切り出した測定試料を作製した。
上記のようにして作製した測定試料の長辺方向の片末端から10mmの位置を試料台に固定し、他端側から10mmの位置を手で1cm/sの速度で引っ張りながら、印字膜にひび割れまたは剥れが発生するまでの延伸長さを測定し、以下の基準から延伸性を評価した。測定環境温度は、室温で行った。
○:測定試料を150%以上延伸しても印字膜にひび割れ、剥れが発生しない
△:測定試料を130%〜150%延伸する間で印字膜にひび割れ、剥れが発生する
×:測定試料を120%〜130%延伸する間で印字膜にひび割れ、剥れが発生する
××:測定試料を120%延伸するまでに印字膜にひび割れ、剥れが発生する
[Extensible]
On a film made of polyvinyl chloride (PVC), ink was printed by a bar coater to form a printed film having a thickness of 3 μm (bar coater: # 6). The printed film was cured by irradiating with ultraviolet rays so that the total irradiation light amount was 300 mJ / cm 2 using an ultraviolet LED (NCCU001E manufactured by Nichia Corporation) as the irradiation means. After curing, a measurement sample was prepared by cutting the printed film into a 10 mm × 120 mm strip.
The position of 10 mm from one end in the long side direction of the measurement sample prepared as described above is fixed to the sample stage, and the position 10 mm from the other end is pulled by hand at a speed of 1 cm / s, and the printed film is cracked. Alternatively, the stretch length until peeling occurred was measured, and the stretchability was evaluated from the following criteria. The measurement environment temperature was room temperature.
○: The printed film is not cracked or peeled even when the measurement sample is stretched 150% or more. Δ: The printed film is cracked or peeled while the measurement sample is stretched 130% to 150%. The printed film cracks and peels while the film is stretched 120% to 130%. XX: The printed film cracks and peels before the measured sample is stretched 120%.
〔耐溶剤性〕
ポリ塩化ビニル(PVC)からなるフィルム上に、インクをバーコータにより印刷して、厚さ3μm(バーコータ:#6)の印字膜をそれぞれ形成した。この印字膜に、照射手段として紫外線LED(日亜化学工業社製NCCU001E)を用い、トータル照射光量が300mJ/cm2となるように、紫外線を照射して硬化させた。
このように硬化させた印字膜上を、エタノールを含ませた綿棒で10回擦った後の印字膜の表面を目視により観察し、以下の基準で耐溶剤性を評価した。
◎:印字膜の表面に変化なし
○:印字膜の表面に極わずかに変化が見られる
△:印字膜の一部が剥離する
×:印字膜の半分以上が剥離する
[Solvent resistance]
On a film made of polyvinyl chloride (PVC), ink was printed by a bar coater to form a printing film having a thickness of 3 μm (bar coater: # 6). The printed film was cured by irradiating with ultraviolet rays so that the total irradiation light amount was 300 mJ / cm 2 using an ultraviolet LED (NCCU001E manufactured by Nichia Corporation) as the irradiation means.
The printed film surface thus rubbed 10 times with a cotton swab containing ethanol was visually observed, and the solvent resistance was evaluated according to the following criteria.
◎: No change on the surface of the print film ○: A slight change is seen on the surface of the print film △: A part of the print film is peeled ×: More than half of the print film is peeled off
表5〜7は上記の評価結果を示す。 Tables 5 to 7 show the above evaluation results.
上記表に示すように、実施例のインクは、27.6〜39.7mPa・sの粘度と、28.6〜30.5mN/mの表面張力を有しており、低粘度で、インクジェット方式に適した表面張力を有していることが分かる。このため、実施例のインクは、連続吐出性に優れている。特に、実施例10、12及び13のインクは2官能オリゴマー(B)を35質量%以上含有するにも拘らず、40mPa・s以下の低粘度であることが分かる。また、実施例のインクは、低エネルギーの紫外線LEDを用いて硬化させても、硬化性、密着性、及び耐溶剤性に優れていることが分かる。そして、実施例のインクは、優れた延伸性を有しており、硬化後に印字膜を130%以上延伸させたときでも、ひび割れや剥れの少ない印字膜を形成できることが分かる。さらに、ゲル化防止剤として2,2,6,6−テトラメチルピペリジニル基を有するヒンダードアミン系化合物(F)を含有する実施例のインクは、優れた保存安定性を有することが分かる。 As shown in the above table, the inks of the examples have a viscosity of 27.6 to 39.7 mPa · s, a surface tension of 28.6 to 30.5 mN / m, a low viscosity, and an inkjet system. It can be seen that the surface tension is suitable for. For this reason, the ink of an Example is excellent in continuous discharge property. In particular, it can be seen that the inks of Examples 10, 12 and 13 have a low viscosity of 40 mPa · s or less despite containing 35 mass% or more of the bifunctional oligomer (B). In addition, it can be seen that the inks of the examples are excellent in curability, adhesion, and solvent resistance even when cured using a low-energy ultraviolet LED. In addition, it can be seen that the inks of the examples have excellent stretchability, and even when the print film is stretched 130% or more after curing, a print film with little cracking or peeling can be formed. Furthermore, it can be seen that the inks of the examples containing the hindered amine compound (F) having a 2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl group as an anti-gelling agent have excellent storage stability.
これに対して、反応性アミド化合物(A)を含有せず、モノマーとして単官能モノマーのみと2官能オリゴマー(B)とを含有するインクは、高粘度となり、インクジェット方式に不適なインクとなることが分かる。また、このインクは、硬化性及び密着性に劣ることが分かる。また、多官能モノマーを含有し、2官能オリゴマー(B)を含有しないインクは、高粘度で、延伸性も低いことが分かる。さらに、反応性アミド化合物(A)を含有しても、オリゴマーとして低伸び率のオリゴマーのみを含有するインクは、延伸性に劣ることが分かる。また、単官能オリゴマーを含有するインクは、硬化性に劣ることが分かる。 In contrast, an ink that does not contain a reactive amide compound (A) and contains only a monofunctional monomer and a bifunctional oligomer (B) as a monomer has a high viscosity and is not suitable for an ink jet system. I understand. Moreover, it turns out that this ink is inferior to sclerosis | hardenability and adhesiveness. Moreover, it turns out that the ink containing a polyfunctional monomer and not containing a bifunctional oligomer (B) has high viscosity and low stretchability. Furthermore, even if it contains the reactive amide compound (A), it can be seen that an ink containing only an oligomer having a low elongation as an oligomer is inferior in stretchability. Moreover, it turns out that the ink containing a monofunctional oligomer is inferior to sclerosis | hardenability.
そして、反応性アミド化合物(A)と、高伸び率の2官能オリゴマー(B)を含有しても、各含有量が少なすぎるあるいは多すぎるインクは、高粘度であったり、あるいは硬化性に劣ることが分かる。また、表面張力調整剤(D)を含有しないインクは、表面張力が高くなり、インクジェット方式に不適なインクとなることが分かる。なお、比較例4、及び6のインクを用いて形成した印字膜は硬化性が不十分であったため、密着性及び延伸性を評価することができなかった。 And even if it contains the reactive amide compound (A) and the bifunctional oligomer (B) having a high elongation rate, the ink having too little or too much content has high viscosity or is inferior in curability. I understand that. In addition, it can be seen that the ink not containing the surface tension adjusting agent (D) has a high surface tension and is not suitable for the ink jet system. In addition, since the printed film formed using the inks of Comparative Examples 4 and 6 had insufficient curability, the adhesion and stretchability could not be evaluated.
Claims (4)
オリゴマー単体を重合させたときに25℃で130%以上の伸び率を有し、且つ800〜8,000の重量平均分子量、一分子中にエチレン性二重結合を2個有するウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、及びエポキシアクリレートオリゴマーからなる群から選ばれる少なくとも1種の2官能オリゴマー(B)と
アシルホスフィンオキサイド系開始剤(C−1)、モノアフィルフォスフィン及びα-アミノアルキルフェノン系開始剤(C−2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の光重合開始剤(C)と、
エチレン性ニ重結合を1個有する単官能モノマー(E)と、を少なくとも含有し、
インク組成物全体に対して、前記N−ビニル環状アミド化合物(A)の含有量が15〜45質量%であり、前記2官能オリゴマー(B)の含有量が10質量%以下である低エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。 When the N-vinyl cyclic amide compound (A) and the oligomer are polymerized, the polymer has an elongation of 130% or more at 25 ° C., a weight average molecular weight of 800 to 8,000, and ethylenic double in one molecule. At least one bifunctional oligomer (B) selected from the group consisting of a urethane acrylate oligomer having two bonds, a polyester acrylate oligomer, and an epoxy acrylate oligomer, an acyl phosphine oxide-based initiator (C-1), and mono-afilphos At least one photopolymerization initiator (C) selected from the group consisting of fins and α-aminoalkylphenone initiators (C-2);
A monofunctional monomer (E) having one ethylenic double bond,
A low energy ray in which the content of the N-vinyl cyclic amide compound (A) is 15 to 45% by mass and the content of the bifunctional oligomer (B) is 10% by mass or less with respect to the entire ink composition. A curable inkjet ink composition.
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