JP6398600B2 - 貯蔵槽内固化物破砕装置 - Google Patents
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Description
貯蔵槽の内壁付近の粉体は、粉体圧により内壁に押し付けられ、粉体粒子と壁面との摩擦が大きくなり滑りにくくなる。そのため、図4に示すように、排出口の真上の粉体(排出層)だけが先に排出される。そして、排出層周辺の上部の粉体から徐々に崩れ、流下していく。このような流れを「ファネル(ファンネル)フロー」と呼んでいる。ファネルフローでは、貯蔵槽下部のテーパー部に粉体の残留層が形成される。残留層は、新しい粉体に入れ替わることがないため、粉体が固着した固化層を形成する。
また、特許文献2では、貯蔵槽の内壁に沿って下方に延びるかき落し治具を上下動させることで貯蔵槽の内壁に付着した粉粒体を容易に排出する装置の発明が開示されている。
前記固化物を打撃して破砕するエアブレーカーと、前記エアブレーカーに搭載された錘と、前記エアブレーカーを懸吊する懸吊手段とを備えることを特徴としている。
なお、貯蔵槽内固化物破砕装置10が内部に吊り下げられる貯蔵槽20の大きさとしては、幅1m〜10m程度、最頂部から排出口22までの高さ3m〜20m程度である。貯蔵槽20へ粉体を供給する装置(図示せず)が貯蔵槽20の最上部に連結されるため、貯蔵槽20は密閉されておらず、上面が大気に開放されている。従って、貯蔵槽20内の粉体は、降雨や大気中の水分を吸収して固着しやすい。
なお、エアブレーカー11は、その駆動力をチゼル17に与える構造となっているので、エアブレーカー11が錘12を備えることによる質量の増加は、固化物21を破砕するための打撃力には殆ど影響を与えない。
線材14にはワイヤーやチェーンなどを使用することができる。線材14がエアブレーカー11から放射状に3本以上延びていればエアブレーカー11の位置決めを行うことができる。線材14を4本以上とすると、より容易にエアブレーカー11の位置決めを行うことができる。また、線材14を5本以上として、4本を位置決めに使用し、残部の線材14を、線材14切断時の補完用としてもよい。
巻取り装置15は、線材14がエアブレーカー11から放射状に延びるように、貯蔵槽20の頂部の各コーナー部に設置されている(図2及び図3参照)。
(1)貯蔵槽20を上方から見て、各線材14がエアブレーカー11から放射状に延びるように、貯蔵槽20の頂部に巻取り装置15を設置する。巻取り装置15の数は、線材14の数に合わせて3台以上とする。
(2)エアブレーカー11の後端部に搭載されている錘12に、各線材14の始端部を取り付ける。
(4)配管18を介してエアブレーカー11に圧縮気体を送給し、エアブレーカー11直下の固化物21を破砕する。
原料槽に貯蔵している原料は、篩目0.5mmアンダーの粒子が20質量%以上、含有水分が3質量%以上の粉体である。
エアブレーカーの動力源は圧縮空気とし、30馬力の定格出力を有するエアブレーカーを使用した。錘の重量は50kg、ワイヤー(線材)の本数は4本とした。
Claims (2)
- 篩目0.5mmアンダーの粒子を20質量%以上含む鉄鉱石の粉体が貯蔵されている貯蔵槽内に吊り下げられ、前記粉体が固着してできた固化物を破砕する装置であって、
前記固化物を打撃して破砕するエアブレーカーと、前記エアブレーカーに搭載された錘と、前記エアブレーカーを懸吊する懸吊手段とを備えることを特徴とする貯蔵槽内固化物破砕装置。 - 請求項1記載の貯蔵槽内固化物破砕装置において、前記懸吊手段は、前記エアブレーカーから放射状に延びる3本以上の線材と、前記各線材を巻き取る巻取り装置とを備えることを特徴とする貯蔵槽内固化物破砕装置。
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