JP6393354B1 - 消防用ホースおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】消防ホースは、過酷な条件下で使用され、外部に摩擦や衝撃が加わることが多い。過酷な条件下においても、良好な滑り止め効果を発揮する消防用ホースを提供する。【解決手段】消防用ホース１１は、糸材で織られた筒状のジャケット３０と、前記ジャケット３０の内面に設けられたライニング層３１とを含むホース本体１１と、前記ジャケット３０の外面に設けられ、前記ジャケット３０の糸材の隙間に浸透している第１滑り止め材５１と、を備えている。【選択図】図８

Description

本発明は、消防用ホースに関する。

消防用ホースとしては、たて糸とよこ糸を筒状に織って形成したジャケットの内面に、合成樹脂等で内張りしたライニング層を設けた構造のものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
このような消防用ホースは、通常、扁平に潰して巻かれた状態で保管されている。一般的な呼び径６５ｍｍの消防用ホースでは、巻かれた状態での幅が約１１０ｍｍ、巻き径が約３５０ｍｍ、重さが約８ｋｇとなり、運び易い形状とは言い難い。したがって、運搬時に作業者の手から消防用ホースが滑り落ちることがあった。また、消防用ホースの一端に設けられた金具と消火栓との接続作業や、他端に設けられたノズルからの放水作業においても、消防用ホースが滑り易いと作業性や操作性に悪影響を及ぼし得る。

これに対し、消防用ホースの作業性や操作性を高める方法の一つとして、消防用ホースに滑り止め材を設けることが考えられる。滑り止め材は、例えば合成樹脂や合成ゴムからなり、接着材にて消防用ホースに貼り付ける方法で設けることができる。あるいは、滑り止め材の元となる液体等を消防用ホースに塗り、これを乾燥させる方法でも設けることができる。

消防用ホースは、過酷な条件下で使用され、外部に摩擦や衝撃が加わることが多い。そのため、上記の各方法で滑り止め材を設けた場合、消防用ホースの使用に応じて滑り止め材が摩耗したり、消防用ホースの外面から剥がれたりするおそれがある。

特開２０１１−２３１８９０号公報

本開示の一態様における目的は、良好な滑り止め効果を発揮する消防用ホースおよびその製造方法を提供す
ることである。

本開示の一態様における消防用ホースは、糸材で織られた筒状のジャケットと、前記ジャケットの内面にのみ設けられたライニング層とを含むホース本体と、前記ジャケットの外面に部分的に設けられ、前記ジャケットの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透している第１滑り止め材と、を備えている。

本開示の他の一態様における消防用ホースは、糸材で織られた筒状のジャケットと、前記ジャケットの内面に設けられたライニング層とを含むホース本体と、前記ホース本体の第１端部および前記第１端部の反対側の第２端部の少なくとも一方において前記ホース本体を囲う、糸材で織られた筒状の保護カバーと、前記保護カバーの外面に部分的に設けられ、前記保護カバーの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透した滑り止め材と、を備えている。

本開示によれば、良好な滑り止め効果を発揮する消防用ホースおよびその製造方法を提供することができる。

一実施形態に係る消防用ホースを展開して使用する状態を示す図である。 上記消防用ホースのホース本体の端部の近傍を概略的に示す図である。 上記消防用ホースを二重巻きで纏める例を示す図である。 上記消防用ホースを一重巻きで纏める例を示す図である。 上記消防用ホースに滑り止め材を設ける位置の一例を示す図である。 上記ホース本体に設けられる滑り止め材の平面形状の一例を示す図である。 上記消防用ホースの保護カバーに設けられる滑り止め材の平面形状の一例を示す図である。 上記ホース本体の長手方向に沿う概略的な部分断面図である。 上記消防用ホースの変形例を示す図である。 上記消防用ホースの変形例を示す図である。 上記消防用ホースの変形例を示す図である。 上記消防用ホースの変形例を示す図である。

消防用ホースに関する実施形態につき、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態に係る消防用ホース１を展開して使用する状態を示す図である。消防用ホース１は、消火時において、消火剤の一例である水を供給する供給部２（消火栓、可搬ポンプ、ポンプ車等）に接続される。供給部２は、消防用ホース１と接続するための口金６を備える。

消防用ホース１は、長尺で筒状のホース本体１１と、第１接続具１２と、第２接続具１３と、第１保護カバー２３と、第２保護カバー２４とを備える。ホース本体１１は、第１端部Ｅ１と、第１端部Ｅ１の反対側の第２端部Ｅ２とを有する。
第１接続具１２は、例えば筒状の金具であり、第１端部Ｅ１に設けられている。第１接続具１２は、供給部２の口金６に接続可能である。第２接続具１３は、例えば筒状の金具であり、第２端部Ｅ２に設けられている。図１の例においては、水を放出するためのノズル１４が第２接続具１３に接続されている。但し、第２接続具１３には、他の部材を接続することもできる。例えば、第２接続具１３に他の消防用ホース１の第１接続具１２または第２接続具１３を接続すれば、消防用ホースを延長することが可能である。この場合において、第１接続具１２および第２接続具１３は、雌雄の区別なく相手方の金具と接続可能な構成を有してもよい。

第１保護カバー２３は、ホース本体１１の第１端部Ｅ１に設けられている。第２保護カバー２４は、ホース本体１１の第２端部Ｅ２に設けられている。各保護カバー２３，２４は、例えば筒状であり、内部にホース本体１１が通されている。第１保護カバー２３の一端は、例えば第１接続具１２とともにホース本体１１に固定されている。第２保護カバー２４の一端は、例えば第２接続具１３とともにホース本体１１に固定されている。

図２は、ホース本体１１の第１端部Ｅ１の近傍を概略的に示す図である。ホース本体１１は、たて糸およびよこ糸を含む糸材で織られた筒状のジャケット３０と、このジャケット３０の内面に設けられたライニング層３１とを備える。ライニング層３１は、例えばゴムまたは合成樹脂などの樹脂材料で形成され、液密性を有している。

ホース本体１１は、図示したように扁平に潰された状態にも円筒形に膨らんだ状態にもなり得る柔軟性を有している。ホース本体１１は、扁平に潰された状態で屈曲する一対の耳部４０ａ，４０ｂと、各耳部４０ａ，４０ｂの間の一対の腹部４１ａ，４１ｂとを有する。各耳部４０ａ，４０ｂは、糸材（例えばたて糸）の密度や太ささを腹部４１ａ，４１ｂの糸材（例えばたて糸）の密度や太ささよりも密または太くして強度が高められるとともに、折れ癖が付与されている。したがって、ホース本体１１は、扁平に潰す際には、各耳部４０ａ，４０ｂが積極的に自ら屈曲して各腹部４１ａ，４１ｂが扁平面となるように潰される。

図２の例においては、腹部４１ａにおいて、ジャケット３０の外面に着色部３２が設けられている。さらに、各耳部４０ａ，４０ｂと各腹部４１ａ，４１ｂのおおよその境界に沿って、ジャケット３０の外面に境界線３３が設けられている。着色部３２は、例えばジャケット３０と異なる色の糸材を織り込むことで形成することができる。この着色部３２により、腹部４１ａと腹部４１ｂとを区別することができる。また、着色部３２は、消防用ホース１の所有者や保管場所などの識別標識として機能し得る。各境界線３３も同様に、ジャケット３０と異なる色の糸材を織り込むことで形成することができる。一例として、ジャケット３０の着色部３２および各境界線３３を除く部分は白色であり、着色部３２と境界線３３は緑色である。着色部３２と境界線３３は異なる色であってもよい。また、各保護カバー２３，２４もホース本体１１の着色部３２および各境界線３３を除く部分と異なる色（例えば青色）で形成すれば、ホース本体１１と各保護カバー２３，２４とを識別し易くなる。

着色部３２及び各境界線３３は、例えば第１端部Ｅ１から第２端部Ｅ２に亘って設けられてもよいし、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間において部分的に設けられてもよい。図２の例において、着色部３２は一定の幅（例えば１ｃｍ程度）を有した直線状であるが、破線状など他の形状であってもよい。また、複数本の着色部３２が設けられてもよい。

例えば、消防用ホース１は、扁平に潰され、且つ巻かれた状態で保管される。消防用ホース１の巻き方を図３および図４に例示する。
図３は、消防用ホース１を二重巻きで纏める例を示す図である。すなわち、図３（Ａ）に示すように、ホース本体１１を扁平に潰した状態でホース本体１１の長さ方向の中ごろで２つに折り畳み、この２つ折りとしたホース部分を、折り目側の端部からロール状に巻き上げて図３（Ｂ）に示すようにロール部１８を形成する。このとき、第１接続具１２と第２接続具１３はロール部１８の最外周に配置されるが、第２接続具１３はロール部１８の最外周よりも１つ内側の層に配置される。

図４は、消防用ホース１を一重巻きで纏める例を示す図である。すなわち、図４（Ａ）に示すように、第２接続具１３側からホース本体１１を巻き上げてロール部１８を形成する。図４（Ｂ）に示すように、第１接続具１２がロール部１８の最外周に配置される。また、第２接続具１３は、ロール部１８の内側に形成される中心空洞１９内に置かれる。

図３および図４のいずれの例においても、着色部３２がロール部１８の外周面に表れるように消防用ホース１が巻かれる。すなわち、腹部４１ａがロール部１８の外周面に位置する。これにより、巻かれた状態でも着色部３２を視認することができる。

図３および図４の例に限られず、消防用ホース１は、種々の態様で纏めることができる。例えば、ホース本体１１をつづら折り状態で畳む等の方法であっても、消防用ホース１を小さく纏めることが可能である。

消防用ホース１は、図３および図４のように小さく纏めた状態で保管され、必要に応じて各所に運ばれる。消防用ホース１は、例えば肩に担いで運ばれることがある。この場合、図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示した第１領域Ａ１が作業者の肩に接し、第１接続具１２の近傍が作業者の手で押さえられる。このとき、第１接続具１２は、直下のホース本体１１の第２領域Ａ２と接触する。図３（Ｂ）および図４（Ｂ）のいずれの例においても、第１領域Ａ１は、ロール部１８の外周面にある。具体的には、第１領域Ａ１は、ホース本体１１の腹部４１ａにある。同様に、第２領域Ａ２は、ホース本体１１の腹部４１ａにある。

消防用ホース１の運搬時や使用時において、作業者の手や肩などの身体の一部から消防用ホース１が滑ったり、図３（Ｂ）や図４（Ｂ）のように消防用ホース１を巻いた状態において第１接続具１２が直下のホース本体１１に対して滑ったりすると、作業性および操作性が悪化する。そこで、本実施形態では、消防用ホース１に滑り止め材を設ける。
図５は、滑り止め材を設ける位置の一例を示す図である。本実施形態では、ホース本体１１の腹部４１ａにおける上述の第１領域Ａ１および第２領域Ａ２と、第１保護カバー２３における第３領域Ａ３と、第２保護カバー２４における第４領域Ａ４とに滑り止め材を設ける場合を想定する。但し、滑り止め材を設ける位置はこの例に限られず、各領域Ａ１〜Ａ４のいずれか１つまたは２つに設けてもよいし、腹部４１ａの他の位置に設けてもよい。また、滑り止め材は、第１端部Ｅ１から第２端部Ｅ２に亘ってホース本体１１の腹部４１ａに設けてもよいし、腹部４１ｂや耳部４０ａ，４０ｂに設けてもよい。これらの他にも、滑り止め材を設ける位置は適宜に定め得る。

第１領域Ａ１と第２領域Ａ２は、例えば消防用ホース１を図３（Ｂ）または図４（Ｂ）のように巻いた状態において、ロール部１８の中心を通る直線とそれぞれ重なる位置にある。例えば、第１領域Ａ１および第２領域Ａ２のホース長手方向における中心間の距離Ｄは、ロール部１８の最外周の周方向長さ（円周）の１／２である。第１領域Ａ１および第３領域Ａ３のホース長手方向における中心間の距離も、距離Ｄと概ね一致する。ここでいう最外周の周方向長さは、ロール部１８を複数回形成した場合の平均的な値である。ロール部１８の最外周の周方向長さはバラつきがあるため、第１領域Ａ１および第２領域Ａ２は、ホース長手方向に十分な幅を持たせると良い。このように第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とに滑り止め材を設ける場合には、巻かれた状態の消防用ホース１を運ぶ際に、第１領域Ａ１が作業者の肩に接し、第２領域Ａ２が第１接続具１２の近傍に接する。したがって、消防用ホース１が好適に滑り止めされる。また、このようにホース本体１１に対して部分的に滑り止め材を設ける場合、ホース本体１１の全体に滑り止め材を設ける場合に比べて、滑り止め材の形成のための時間やコストを低減できる。

他の例として、ロール部１８の最外周を含む領域の全体に亘り、第１保護カバー２３とホース本体１１（例えば腹部４１ａ）に滑り止め材を設けてもよい。この場合においては、巻かれた状態の消防用ホース１の最外周のどの位置に作業者の体が接しても、消防用ホース１が好適に滑り止めされる。また、第１接続具１２の近傍が消防用ホース１のどの位置に接しても好適に滑り止めされる。

消防用ホース１の使用時においては、例えば図３（Ｂ）に示した消防用ホース１を延ばす際に、第１保護カバー２３を踏んで動かないように固定することがある。したがって、第３領域Ａ３に滑り止め材を設ける場合には、このような作業において消防用ホース１が好適に滑り止めされる。また、放水などの作業においては、第２保護カバー２４が作業者によって保持されることがある。したがって、第２保護カバー２４に滑り止め材を設ける場合には、放水などの作業において消防用ホース１が好適に滑り止めされる。

続いて、滑り止め材の具体例を説明する。
図６は、ホース本体１１の第１領域Ａ１に設けられる第１滑り止め材５１の平面形状の一例を示す図である。この図の例においては、複数の第１滑り止め材５１が第１領域Ａ１に配列されている。第１滑り止め材５１の平面形状は、例えば円形であるが、三角形、四角形、または楕円形など他の形状であってもよい。また、第１滑り止め材５１は、第１領域Ａ１において連続的に設けられた１つの部材であってもよい。

図６の例においては、一部の第１滑り止め材５１が着色部３２と重なっている。但し、第１滑り止め材５１が着色部３２と重ならなくてもよい。例えば、第１滑り止め材５１は、着色部３２およびホース本体１１の着色部３２を除く部分と異なる色を有している。このようにすることで、作業者が第１領域Ａ１を認識し易くなる。

ホース本体１１の長手方向における第１滑り止め材５１のピッチＰｘと、ホース本体１１の幅方向における第１滑り止め材５１のピッチＰｙは、例えばいずれも一定である。すなわち、第１滑り止め材５１の密度が一定である。但し、第１滑り止め材５１の分布を調整して、密度を異ならせてもよい。例えば、着色部３２から離れるほど（耳部４０ａまたは耳部４０ｂに近づくほど）第１滑り止め材５１の密度を高くするか、あるいは低くしてもよい。

例えば、ホース本体１１の長手方向において隣り合う第１滑り止め材５１の間隔は、当該方向における第１滑り止め材５１の幅（直径）よりも小さい。また、ホース本体１１の幅方向において隣り合う第１滑り止め材５１の間隔は、当該方向における第１滑り止め材５１の幅（直径）よりも小さい。但し、これらの例に限られず、隣り合う第１滑り止め材５１の間隔は適宜に設定することができる。

図６の例においては、ホース本体１１の幅方向における各第１滑り止め材５１の幅Ｄ１１は、耳部４０ａに最も近い第１滑り止め材５１から耳部４０ａの先端までの距離Ｄ１２および耳部４０ｂに最も近い第１滑り止め材５１から耳部４０ｂの先端までの距離Ｄ１３よりも大きい（Ｄ１１＞Ｄ１２，Ｄ１３）。また、距離Ｄ１１は、距離Ｄ１２および距離Ｄ１３の合計よりも小さい（Ｄ１１＜Ｄ１２＋Ｄ１３）。距離Ｄ１２と距離Ｄ１３は、例えば同じである。但し、距離Ｄ１１〜Ｄ１３はこれらの関係に限定されない。

第２領域Ａ２に設けられる第２滑り止め材５２には、第１滑り止め材５１と同様の形状および配置を適用できる。但し、両者の配置態様が異なってもよい。また、第１滑り止め材５１の色と第２滑り止め材５２の色は、互いに異なってもよいし、同じであってもよい。

図７は、第１保護カバー２３の第３領域Ａ３に設けられる第３滑り止め材５３の平面形状の一例を示す図である。第１保護カバー２３は、ホース本体１１と同じく一対の耳部６０ａ，６０ｂと、一対の腹部６１ａ，６１ｂとを有している。ホース本体１１および第１保護カバー２３が扁平に潰された状態において、耳部６０ａは耳部４０ａと同じ側にあり、耳部６０ｂは耳部４０ｂと同じ側にあり、腹部６１ａはホース本体１１の腹部４１ａと同じ側の扁平面となり、腹部６１ｂはホース本体１１の腹部４１ｂと同じ側の扁平面となる。第３領域Ａ３は、例えば腹部６１ａの一部である。

図示した第３滑り止め材５３の形状および配置は、図６に示した第１滑り止め材５１の例と同様である。また、第１滑り止め材５１について本開示で言及する各種の変形例を適用できる。第３滑り止め材５３は、第１保護カバー２３と異なる色で形成することが好ましい。第３滑り止め材５３の色と、第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２の色とが異なってもよい。

図７の例においては、第１保護カバー２３の幅方向における各第３滑り止め材５３の幅Ｄ２１は、耳部６０ａに最も近い第３滑り止め材５３から耳部６０ａの先端までの距離Ｄ２２および耳部６０ｂに最も近い第３滑り止め材５３から耳部６０ｂの先端までの距離Ｄ２３よりも大きい（Ｄ２１＞Ｄ２２，Ｄ２３）。また、距離Ｄ２１は、距離Ｄ２２および距離Ｄ２３の合計よりも小さい（Ｄ２１＜Ｄ２２＋Ｄ２３）。距離Ｄ２２と距離Ｄ２３は、例えば同じである。但し、距離Ｄ２１〜Ｄ２３はこれらの関係に限定されない。

第２保護カバー２４は、第１保護カバー２３と同様の形状を有している。第２保護カバー２４の第４領域Ａ４に設けられる第４滑り止め材５４には、第３滑り止め材５３と同様の形状および配置を適用できる。

図８は、第１領域Ａ１におけるホース本体１１の長手方向に沿う概略的な部分断面図である。ジャケット３０は、たて糸３５ａと、よこ糸３５ｂとを含む複数の糸材３５で織られている。例えば、糸材３５は、多数の繊維で構成されている。ジャケット３０の内側には接着層３４が設けられ、この接着層３４を介してジャケット３０とライニング層３１とが接着されている。

第１滑り止め材５１は、ジャケット３０の外面に緩やかな凸状に設けられている。第１滑り止め材５１は、糸材３５の隙間に浸透している。具体的には、糸材３５によってホース本体１１の外面に形成される凹状の隙間Ｓ１（糸目）や、ホース本体１１の半径方向において重なる糸材３５の間に形成される隙間Ｓ２の少なくとも一部を満たしている。個々の糸材３５を構成する繊維の間にまで第１滑り止め材５１が浸透してもよい。
第２滑り止め材５２は、第１滑り止め材５１と同様の構成を有している。第１保護カバー２３の第３滑り止め材５３および第２保護カバー２４の第４滑り止め材５４についても同様の構成を有しており、各保護カバー２３，２４の糸材の隙間や個々の糸材を構成する繊維の間に浸透している。

続いて、消防用ホース１の製造方法について説明する。先ず、糸材３５を織ってジャケット３０を形成し、ジャケット３０の内面に接着層３４を介してライニング層３１を接着する。これらの工程は、種々の公知の方法を用いることができる。

続いて、ホース本体１１の外面に第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２を形成する。この工程では、例えば熱を与えて軟化または溶融した第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２をホース本体１１にプレスする。これにより、第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２は、ジャケット３０の糸材３５の隙間に浸透する。なお、ライニング層３１を接着する前のジャケット３０に第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２を形成してもよい。

第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２は、軟化点が例えば１００℃以下程度に低い材料を用いるとジャケット３０への形成が容易である。軟化点が７５℃以下であれば一層好適である。一例として、第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２は、エチレン・酢酸ビニル重合樹脂をベースとして、着色顔料などを加えた樹脂材料を用いることができる。エチレン・酢酸ビニル重合樹脂を含む樹脂材料は、軟化点が低温であるため、ジャケット３０への形成が容易であり、糸材３５の隙間にも浸透させ易い。また、エチレン・酢酸ビニル重合樹脂を含む樹脂材料は。可撓性および耐候性に優れている。

さらに、第１保護カバー２３および第２保護カバー２４にそれぞれ第３滑り止め材５３および第４滑り止め材５４を形成する。これら第３滑り止め材５３および第４滑り止め材５４の材料や形成方法は、第１滑り止め材５１および第２滑り止め材５２と同様である。
そして、ホース本体１１に各保護カバー２３，２４および各接続具１２，１３を取り付けることで、消防用ホース１が完成する。

本実施形態においては、各滑り止め材５１〜５４がジャケット３０や各保護カバー２３，２４の糸材の隙間に浸透している。このような構成であれば、例えば各滑り止め材５１〜５４が使用により摩耗した場合であっても、糸材が削れて消失しない限り各滑り止め材５１〜５４が残り、滑り止めの効果を発揮する。
その他、本実施形態からは種々の効果を得ることができる。

なお、各滑り止め材５１〜５４の形状や配置態様は、図９乃至図１２を用いて以下に一例を示すように、種々の形態に変形することが可能である。なお、図９乃至図１２は第１領域Ａ１に設けられる第１滑り止め材５１の変形例に相当するが、同様の構成は第２滑り止め材５２、第３滑り止め材５３、および第４滑り止め材５４にも適用できる。

図９の変形例では、第１滑り止め材５１が第１領域Ａ１だけでなく、ホース本体１１の第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２の間において、腹部４１ａの全長に亘って配列されている。このように第１滑り止め材５１を設けることで、ホース本体１１に対してその全長に亘り滑り止め効果を与えることができる。

図１０の変形例では、ホース本体１１の第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２の間において、第１滑り止め材５１が帯状に形成されている。この場合、第１滑り止め材５１の面積を大きく確保できるので、滑り止め効果が向上する。第１滑り止め材５１にホース本体１１とは異なる色を与えることで、上述の着色部３２と同様の作用を第１滑り止め材５１に与えることもできる。

図１１の変形例では、第１滑り止め材５１が第１接続具１２の方向（図中の左方）に向けた矢印形状を有している。このような第１滑り止め材５１は、第１領域Ａ１だけでなく、ホース本体１１の全体に亘って設けられてもよいし、一定の間隔を置いて断続的に設けられてもよい。第１滑り止め材５１が矢印形状を有していれば、消防用ホース１を屋内などでの脱出経路の標識として用いることができる。

図１２の変形例では、第１滑り止め材５１が文字形状を有している。このように第１滑り止め材５１で文字を表わせば、第１滑り止め材５１を各種の識別標識として利用できる。なお、図示した文字は一例に過ぎない。

本発明は、上述の実施形態および変形例の構成を種々の態様に改良して実施することができる。例えば、上述の実施形態および変形例にて開示した構成は、適宜に組み合わされてもよい。発明の要旨を逸脱しない範囲で変形された形態は、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等の範囲に含まれる。

１…消防用ホース、１１…ホース本体、１２…第１接続具、１３…第２接続具、１４…ノズル、１８…ロール部、１９…中心空洞、２３…第１保護カバー、２４…第２保護カバー、３０…ジャケット、３１…ライニング層、３２…着色部、３３…境界線、３４…接着層、３５…糸材、３５ａ…たて糸、３５ｂ…よこ糸、４０ａ，４０ｂ…耳部、４１ａ，４１ｂ…腹部、Ｓ１，Ｓ２…糸材の隙間。

Claims (7)

1. 糸材で織られた筒状のジャケットと、前記ジャケットの内面にのみ設けられたライニング層と、を含むホース本体と、
   前記ジャケットの外面に部分的に設けられ、前記ジャケットの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透した樹脂製の第１滑り止め材と、
   を備える消防用ホース。
2. 前記ホース本体を消火剤の供給部に接続する接続具と、
   前記ジャケットの外面に部分的に設けられ、前記ジャケットの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透した樹脂製の第２滑り止め材と、をさらに備え、
   前記ホース本体は、扁平に潰された状態で屈曲する一対の耳部と、前記一対の耳部の間の一対の腹部と、を有し、
   前記第１滑り止め材は、前記一対の腹部の一方における前記ジャケットの外面の第１領域に配置され、
   前記第２滑り止め材は、前記第１領域と同じ側の前記腹部における前記ジャケットの外面の第２領域に配置され、
   前記第１領域と前記第２領域の間には、滑り止め材が設けられておらず、
   前記第２領域は、前記腹部を重ね合わせて前記ホース本体を巻いてロール部を構成した状態において、前記接続具と接する位置に設けられ、
   前記第１領域と前記第２領域は、前記ロール部を構成した状態において、前記ロール部の中心を通る直線とそれぞれ重なる、
   請求項１に記載の消防用ホース。
3. 前記ホース本体の第１端部および前記第１端部の反対側の第２端部の少なくとも一方において前記ホース本体を囲う、糸材で織られた筒状の保護カバーと、
   前記保護カバーの外面に部分的に設けられ、前記保護カバーの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透した第３滑り止め材と、
   をさらに備える請求項１又は２に記載の消防用ホース。
4. 前記ジャケットは、他の部分と異なる色の糸材を織り込むことで形成された着色部を備え、
   前記第１滑り止め材の一部は、前記着色部と重なっており、前記着色部の糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透している、
   請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の消防用ホース。
5. 前記ホース本体は、扁平に潰された状態で屈曲する一対の耳部と、前記一対の耳部の間の一対の腹部と、を有し、
   複数の前記第１滑り止め材が前記一対の腹部の一方に設けられ、
   前記ホース本体の幅方向における前記複数の第１滑り止め材の幅は、前記一対の耳部の一方に最も近い前記第１滑り止め材から当該一方の耳部の先端までの距離、および、前記一対の耳部の他方に最も近い前記第１滑り止め材から当該他方の耳部の先端までの距離のいずれよりも大きい、
   請求項１に記載の消防用ホース。
6. 糸材で織られた筒状のジャケットと、前記ジャケットの内面に設けられたライニング層と、を含むホース本体と、
   前記ホース本体の第１端部および前記第１端部の反対側の第２端部の少なくとも一方において前記ホース本体を囲う、糸材で織られた筒状の保護カバーと、
   前記保護カバーの外面に部分的に設けられ、前記保護カバーの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透した滑り止め材と、
   を備える消防用ホース。
7. 筒状のジャケットと、前記ジャケットの内面に設けられたライニング層と、を含むホース本体と、
   前記ジャケットの外面に部分的に設けられた滑り止め材と、
   を備える消防用ホースの製造方法であって、
   たて糸とよこ糸を含む糸材を織って前記ジャケットを形成する工程と、
   前記ジャケットの内面に前記ライニング層を形成する工程と、
   軟化点が１００℃以下の樹脂材料に熱を加えて軟化又は溶融させ、この樹脂材料を前記ジャケットの外面にプレスすることにより前記ジャケットの糸材の隙間および当該糸材を構成する繊維の間に浸透させて、前記滑り止め材を形成する工程と、
   を含む製造方法。

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