JP6393096B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、かまどやストーブのような燃焼装置に関するものである。

従来の特許文献１に示すような一般の燃焼装置は、土、石、セメント、耐火レンガで作られた据え置きタイプが一般的であり、現場で施工されており、運搬することができないという問題点があった。

また、上記特許文献１の問題点を解消するために提案された特許文献２に示すものにあっては、運搬することは可能ではあるが、その都度分解及び組み立てを行う必要があるとともに、燃焼装置を曲げ加工した三分割のステンレス鋼板で構成したものであり、用途が震災などの災害時での屋外使用に限定されるものであり高級感が無いという問題点があった。

特開２００４−７３６７９号公報 特開２００２−２２１７４号公報

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、高級感を維持しつつ
軽量な燃焼装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の燃焼装置は、本体の内部を空洞にした状態で本体の外形を維持するフレームと、前記フレームに設けられて前記フレーム間に形成された開口部を覆うカバー手段と、前記カバー手段の少なくとも外面に積層される左官層とからなり、前記本体に熱を供給する熱源を設けたことを特徴とする。
前記カバー手段はメタルラスであって、カバー手段の表面側に樹脂モルタル層を介して左官層が積層されていることが好ましい。
前記左官層は、下塗り工程と、中塗り工程と、上塗り大津磨き工程とより、左官層の中塗りの後にガラスファイバーからなるネットを全面に貼っていることが好ましい。
前記フレームの両端に把持部が設けられていることが好ましい。

本発明の燃焼装置は、ものであるから、本体の内部を空洞にした状態で本体の外形を維持するフレームと、前記フレームに設けられて前記フレーム間に形成された開口部を覆うカバー手段と、前記カバー手段の少なくとも外面に積層される左官層とからなり、前記本体に熱を供給する熱源を設けたことを特徴とするものであるから、樹脂モルタルの使用量を減少することができ、燃焼装置を軽量化することができるという効果と、外面が左官層で形成されている為、高級感があるという効果がある。
また、請求項２のように、前記カバー手段はメタルラスであって、カバー手段の表面側に樹脂モルタル層を介して左官層が積層されているものは、作業性が良いとともに強度が高く割れにくいという効果がある。
また、請求項３のように、前記左官層は、下塗り工程と、中塗り工程と、上塗り大津磨き工程とより、左官層の中塗りの後にガラスファイバーからなるネットを全面に貼っているものは、左官層の下塗りと中塗りとが一体化され、商品の割れを防止することができるという効果がある。
また、請求項４のように、前記フレームの両端に把持部が設けられているものは、燃焼装置を把持しやすく、搬入しやすいという効果がある。

図１は、本発明の燃焼装置の一実施例の正面図。 図２は、本発明の同上の実施例における底面図。 図３は、本発明の同上の実施例における背面図。 図４は、図２におけるＡ−Ａ断面図。 図５は、図４におけるＢ−Ｂ断面図。 図６は、本発明の同上の実施例における製造方法を示す斜視図。 図７は、本発明の同上の実施例における製造方法を示す斜視図。 図８は、本発明の同上の実施例における製造方法を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図８に基づいて詳述すると、本発明のかまどを実施例とする燃焼装置１は、羽釜等の調理具などが上載される本体２の内部を空洞にした状態で本体２の外形を維持するフレーム３と、フレーム３に設けられてフレーム３間に形成された開口部４を覆うカバー手段５と、カバー手段５の少なくとも外面に積層される左官層６とからなり、本体２に熱を供給する熱源７を備えている。

本実施例の本体２は、西洋風のデザインであって、上面は中央部が最も幅が広く両端部に行くに従って幅が狭くなる左右対称、前後対象の凸曲面状に形成されている。下面は中央部が最も厚みがある円弧状に形成されていて、全体としてはラグビーボールを半分に割った形状になっている。

フレーム３は、自由度があり曲げることが可能でメタルラスが滑らない異径鉄筋で形成されており、本体２の内部を空洞にした状態で本体２の外形を構成するように、本体２の手前側に位置する円弧状に湾曲された第１のフレーム３ａ、第１のフレーム３ａと同一形状に湾曲され、本体２の奥側に位置する第２のフレーム３ｂ、本体２の底部に位置する円弧状に湾曲された第３のフレーム３ｃ、本体２の手前側に位置する第１のフレーム３ａとかまど本体２の底部に位置する第３のフレーム３ｃとの中間位置に位置する円弧状に湾曲された第４のフレーム３ｄ、第４のフレーム３ｄと同一形状に湾曲され、本体２の奥側に位置する第２のフレーム３ｂとかまど本体２の底部に位置する第３のフレーム３ｃとの中間位置に位置する第５のフレーム３ｅ、第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅを前後方向に連結し、左側に位置する第６のフレーム３ｆ、第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅを前後方向に連結し、右側に位置する第７のフレーム３ｇとより構成されており、本体２の両端部において、第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅは溶接により接合されている。また、フレーム３が交差するところは全て溶接されている。
尚、フレーム３は、複数本の鉄筋で形成したが、耐熱性と軽量化が達成可能なものであれば、鉄製でなくても構わないとともに、板状のものでも構わないものであり、３Ｄプリンターで形成しても構わないものである。

本体２の両端部における第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂには金属製で先端が尖った三角形状の把持部８、８が夫々溶接により設けられている。

第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅの内側には鋳物製のロストル９を受けるロストル受け１０を取付ける円環状のリング１１が溶接により取り付けられている。第３のフレーム３ｃはリング１１に取り付けられており、第３のフレーム３ｃは所定の長さに中央部が切断されている。

第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅと第６のフレーム３ｆと第７のフレーム３ｇとの間には開口部４が形成されており、第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅと第６のフレーム３ｆと第７のフレーム３ｇの外側及び開口部４をカバー手段５の実施例となるメタルラスで覆っている。第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂとで構成される上面開口部４ａは中央部を除いてカバー手段５により覆っている。また、円環状のリング１１を除いてカバー手段５により覆っている。

カバー手段５は、左官で使用するメタルラスが塑性変形し形が固まるとともに撓まないのでフレーム３に巻き易いとともに、左官層６を塗布する際に左官層が喰らい付くので望ましいものであるが、メタルラスに限定されることなく、不燃性があれば、ガラスファイバーでできたネットや針金をフレーム３に巻きつけても構わないものである。カバー手段５のリング１１に位置する端縁は一般に使用されている結束線でカバー手段５をリング１１に止めている。また、カバー手段５とフレーム３とが交差する適宜位置において結束線でカバー手段５をフレーム３に止めており、カバー手段５をフレーム３に固定している。

第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅと第６のフレーム３ｆと第７のフレーム３ｇの外側に位置するカバー手段５に下塗りとなる樹脂モルタル１２ａを塗布し、樹脂モルタル１２ａの上に左官層６として下塗り、中塗りを行ない中塗りの上に仕上げとして大津磨きを行なっている。樹脂モルタル１２ａを塗布することにより、モルタルを塗布することに比し、樹脂モルタル１２ａは弾性があるので柔軟性が上がりひび割れがしにくいという効果がある。下塗りとなる樹脂モルタル１２ａの表面には下塗りが喰らい付き易いように針金等により深さ１ミリメートル程度の凹凸を形成している。

左官層６は、下塗り工程と、中塗り工程と、上塗り大津磨き工程とより製造されるものである。
下塗り工程は、樹脂モルタル１２に密着させる下塗り用土を塗布する工程であって、豊田土と藁からなる下塗り用土を厚さ５ミリメートル程度に塗布するものであり、表面を粗面に仕上げる。下塗り工程をしないで、中塗り工程と、上塗り大津磨き工程とを行なうと、密着させることができず、左官層６を形成するには、下塗り工程は不可欠なものである。
中塗り工程は、下塗り層に中塗り層を塗布する工程であって、豊田土と荒木田土とからなる材料を厚さ５ミリメートル程度に塗布するものであり、表面を平滑に仕上げる。中塗り工程をしないで、下塗り工程と、上塗り大津磨き工程とを行なうと、平滑にならず保水が無いため上塗りができないという問題点が発生するので、左官層６を形成するには、中塗り工程は不可欠なものである。
上塗り工程は、中塗り層に上塗り層を塗布する工程であって、村上粘土、白土、和紙からなる材料を厚さ２ミリメートル程度に塗布するものであり、表面を平滑に仕上げる。上塗り工程をしないで、下塗り工程と、中塗り工程とを行なうと、耐水性が低くなり、色彩表現が落ちるという問題点が発生するので、左官層６を形成するには、上塗り大津磨き工程は不可欠なものである。
特に、大津磨き工程は、上塗り層の表面仕上げをする工程であって、表面を平滑に仕上げることができるものであり、表面が汚れにくくなるとともに、耐水性が向上するという効果がある。

下塗り工程で使用する下塗り材の寝かし土は、古土と新土を混ぜたものが望ましい。
中塗り工程で使用する灰土は、寝かし土と塩焼灰が望ましい。
上塗り工程で使用する引き土は、色土とガンビ和紙が望ましいが、村上粘土や白土とミツマタ、コウゾウ和紙であってもかまわないものである。

左官層６の中塗りの後にガラスファイバーからなるネット１３を全面に貼って商品の割れを防止し、乾燥後、中塗りの上に仕上げとして大津磨きを行なっている。左官層６の中塗りの後にガラスファイバーからなるネット１３を全面に貼ることにより、針金で表面に凹凸を形成した樹脂モルタル１２ａと左官層６の下塗りと中塗りとが一体化され、商品の割れを防止することができる。ガラスファイバーは、耐アルカリ性のものが樹脂モルタルにより劣化しなく望ましい。ガラスファイバーからなるネット１３は、本体２の天板部２ａにも貼り付けており、樹脂モルタル層と左官層６の下塗りと中塗りとが一体化され、商品の割れを防止することができる。ガラスファイバーからなるネット１３は、細目５ミリメートル程度が望ましい。

左官層６の乾燥後、第１のフレーム３ａと第２のフレーム３ｂと第３のフレーム３ｃと第４のフレーム３ｄと第５のフレーム３ｅと第６のフレーム３ｆと第７のフレーム３ｇの内側に位置するカバー手段５に下塗りとなる樹脂モルタル１２ｂを塗布し、カバー手段５から凸状にはみ出した樹脂モルタル１２ａの凸部に樹脂モルタル１２ｂを塗布して平坦にしている。フレーム３の両面を樹脂モルタル１２ａと樹脂モルタル１２ｂで挟み込み、フレーム３が錆びることを防止している。樹脂モルタル１２ａと樹脂モルタル１２ｂには、ガラスファイバーが混入されており、モルタルの割れ防止が図られている。尚、ステンレス鋼のような錆びないフレームを使用すれば、フレーム３の外側に位置するカバー手段５に下塗りとなる樹脂モルタル１２ａを塗布だけで良く、樹脂モルタル１２ｂを設けなくても構わない。

リング１１の周囲には耐火レンガ１４が円形形状に設けられており、燃焼室１５が形成されている。燃焼室１５の後壁には煙突挿入用の穴１６が形成されており、直径が７５ミリメートルの金属でできた煙突１７が取り付けられる。煙突１７は、第２のフレーム３ｂと第５のフレーム３ｅとの間の位置において本体２の外側に突出されている。

耐火レンガ１４は、樹脂モルタル１２ｂの乾燥後、耐火レンガ１４をロストル９の周囲となる位置に設け、耐火レンガ１４間に生じた隙間に樹脂モルタル１２ｂを入れて隙間を埋めている。耐火レンガ１４は、軽量であるとともに耐火性が高く、Ｂ−５やＳＫ３２・ＳＫ３４の高耐火タイプのものが望ましく、軽量化を図っている。

耐火レンガ１４の上部にカバー手段５のメタルラスが重なるように貼り、カバー手段５の上部に左官層６が積層されている。左官層６の上部には羽釜等の調理具を上載するプレート１８が設けられている。プレート１８は左官層６とは砂しっくいを介して取り付けられている。

本体２を上載する置台１９は鉄製でできている。燃焼室１５を開閉する蓋体２０が開閉自在に本体２に軸支されるとともに、本体２に設けられた金属製でできた燃料供給部２１には燃料を供給する入口２２が開口されている。

熱源は、まき、炭やガス、カートリッジタイプのガス、電気が用いられるものであり、本体２の内部には燃焼室１５が形成されており、電気は、電気コンロ、IHを熱源としても構わないものである。

１ 燃焼装置
２ 本体
３ フレーム
４ 開口部
５ カバー手段
６ 左官層

Claims (3)

1. 本体の内部を空洞にした状態で本体の外形を維持するフレームと、前記フレームに設けられて前記フレーム間に形成された開口部を覆うカバー手段と、前記カバー手段の少なくとも外面に積層される左官層とからなり、この左官層は、下塗り工程と、中塗り工程と、上塗り大津磨き工程とにより、左官層の中塗りの後にガラスファイバーからなるネットを全面に貼っており、前記本体に熱を供給する熱源を設けたことを特徴とする燃焼装置。
2. 前記カバー手段はメタルラスであって、カバー手段の表面側に樹脂モルタル層を介して左官層が積層されている請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記フレームの両端に把持部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の燃焼装置。