JP6391838B2 - 熱交換器ユニットおよび冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

この発明は、第１熱交換器が配設された第１流路と、第１流路と並列に設けられ、第２熱交換器が配設された第２流路と、を有する熱交換器ユニットおよび冷凍サイクルシステムに関する。

従来から、並列な２つの流路を有する室外熱交換器において、一方の流路に流路を閉ざすことができる電磁弁が設けられた空気調和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された従来の空気調和装置では、電磁弁の開閉を切り替えることで、室外熱交換器の能力を制御している。

特開平１−２００１６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の熱交換器ユニットでは、２つの流路のうちの、開閉装置が配設された流路の圧力損失が増加するため、第１流路に流れる作動流体の流量と、第２流路に流れる作動流体の流量と、が不均一となるおそれがある。

この発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、第１流路に流れる作動流体の流量と、第２流路に流れる作動流体の流量と、を均一化することができる熱交換器ユニットおよび冷凍サイクルシステムを得ることを目的としている。

この発明に係る熱交換器ユニットは、作動流体を熱交換させる第１熱交換器と第２熱交換器とを備え、室外に配置される熱交換器ユニットであって、第１熱交換器が配設された第１流路と、第１流路と並列に設けられ、第２熱交換器が配設された第２流路と、を有し、第１流路は、第２流路と比較して、圧力損失が小さく、第１流路側に、第１熱交換器への作動流体の流入を制御する開閉装置が配設され、低負荷運転時における熱交換を行う第２熱交換器に取り付けられたフィンの間隔が、第１熱交換器に取り付けられたフィンの間隔と比較して広いものである。

この発明によれば、開閉装置が配設される第１流路の圧力損失が、第２流路の圧力損失と比較して、小さく構成されているため、第１流路に流れる作動流体の流量と、第２流路に流れる作動流体の流量と、を均一化することができる熱交換器ユニットおよび冷凍サイクルシステムを得ることができる。

この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムの構成の一例を示す図である。 図１に記載の熱交換器ユニットの構成の一例を示す図である。 この発明の実施の形態２に係る熱交換器ユニットの構成の一例を示す図である。 この発明の実施の形態３に係る熱交換器ユニットの構成の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
［冷凍サイクルシステム］
図１は、この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムの構成の一例を示す図である。図１に記載の冷凍サイクルシステム１００は、例えば、部屋の内部の室内の空調を行う空気調和システムに適用されるものであり、冷媒が循環する冷媒回路１００Ａを有している。冷媒回路１００Ａは、圧縮機１２と、流路切替装置１４と、利用側熱交換器１６と、膨脹装置１８と、熱交換器ユニット１０と、が配管で接続されることによって形成される。なお、この実施の形態の冷凍サイクルシステム１００に適用される冷媒は、例えば、ＨＦＣ冷媒およびＨＦＯ冷媒のうちの少なくとも一方を含むものであるが、他の冷媒であってもよい。

圧縮機１２は、冷媒を吸入し圧縮して高温・高圧の状態で吐出するものである。圧縮機１２は、例えば、容量制御可能なインバータ圧縮機であるが、一定速タイプのものであってもよい。流路切替装置１４は、冷房運転または暖房運転の運転モードの切替に応じて、暖房流路と冷房流路との切替を行うものであって、例えば四方弁で構成されている。なお、流路切替装置１４は、例えば複数の二方弁等を組み合わせて構成されてもよい。

利用側熱交換器１６は、例えば冷媒を空気と熱交換させるものであり、空調対象である部屋の内部の室内等に設置されている。利用側熱交換器１６は、例えば、冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に取り付けられた複数のフィンと、を含んで構成されている。例えば、利用側熱交換器１６の近傍には、利用側熱交換器１６への送風を行う室内ファン（図示を省略）が設置されている。なお、図１に示す例では、利用側熱交換器１６が、第１利用側熱交換器１６Ａおよび第２利用側熱交換器１６Ｂの２台を含んで構成されているが、利用側熱交換器１６は、１台であってもよく、３台以上の複数を含んで構成されていてもよい。

膨脹装置１８は、冷媒を膨脹させるものであり、例えば、開度を調整できるＬＥＶ、すなわちリニア電子膨張弁であるが、開度を調整できない毛細管等であってもよい。熱交換器ユニット１０は、例えば冷媒を空気と熱交換させることによって、空調の熱を廃熱または供給する熱源側熱交換器として機能するものであり、例えば部屋の外部の室外に設置されている。

次に、図１に記載の冷凍サイクルシステム１００の動作の一例について説明する。

［冷房運転］
まず、冷凍サイクルシステム１００の冷房運転時の動作の例について説明する。冷凍サイクルシステム１００が冷房運転を行うときは、流路切替装置１４が、破線で示すように、圧縮機１２の吐出側を熱交換器ユニット１０に接続し、圧縮機１２の吸入側を利用側熱交換器１６に接続している。圧縮機１２で圧縮された冷媒は、流路切替装置１４を介して、熱交換器ユニット１０を流れる。熱交換器ユニット１０を流れて凝縮された冷媒は、膨脹装置１８で膨脹され、利用側熱交換器１６を流れる。利用側熱交換器１６を流れて蒸発された冷媒は、圧縮機１２に吸入され、再び圧縮される。

［暖房運転］
次に、冷凍サイクルシステム１００の暖房運転時の動作の例について説明する。冷凍サイクルシステム１００が暖房運転を行うときは、流路切替装置１４が、実線で示すように、圧縮機１２の吐出側を利用側熱交換器１６に接続し、圧縮機１２の吸入側を熱交換器ユニット１０に接続している。圧縮機１２で圧縮された冷媒は、流路切替装置１４を介して、利用側熱交換器１６を流れる。利用側熱交換器１６を流れて凝縮された冷媒は、膨脹装置１８で膨脹され、熱交換器ユニット１０を流れる。熱交換器ユニット１０を流れて蒸発された冷媒は、圧縮機１２に吸入され、再び圧縮される。

［熱交換器ユニット］
図２は、図１に記載の熱交換器ユニットの構成の一例を示す図である。図２に示すように、この実施の形態の例の熱交換器ユニット１０は、第１熱交換器１Ａおよび第１分配器３Ａが配設された第１流路８Ａと、第２熱交換器１Ｂおよび第２分配器３Ｂが配設された第２流路８Ｂと、を有している。第１熱交換器１Ａと第１分配器３Ａとは、複数の第１分配配管４Ａで接続されており、第２熱交換器１Ｂと第２分配器３Ｂとは、複数の第２分配配管４Ｂで接続されている。第１流路８Ａと第２流路８Ｂとは、並列に設けられており、第１流路８Ａは、第２流路８Ｂと比較して圧力損失が小さく形成されている。そして、圧力損失が小さく形成された第１流路８Ａに、冷媒の流れを制御する開閉装置５が配設されているため、第１流路８Ａの圧力損失と第２流路８Ｂの圧力損失とが均一化されている。なぜなら、開閉装置５は、開状態となったときに、圧力損失を増加させる抵抗として機能する。なお、以下では、この実施の形態の理解を容易にするために、第１熱交換器１Ａおよび第２熱交換器１Ｂを単に熱交換器１として説明し、第１分配器３Ａおよび第２分配器３Ｂを単に分配器３として説明する場合もある。

分配器３は、冷媒を複数に分配して熱交換器１に流入させるものである。分配器３は、冷媒を均等に分配することができるように構成されており、例えば、分配器３に流入した冷媒は、分配器３の内部の壁面に衝突して、分配器３の内部で攪拌されて、熱交換器１に分配される。第１分配器３Ａは、分岐部２および開閉装置５を通過した冷媒を複数に分配して、第１熱交換器１Ａに流入させ、第２分配器３Ｂは、分岐部２を通過した冷媒を複数に分配して、第２熱交換器１Ｂに流入させる。第２分配器３Ｂは、第１分配器３Ａと比較して、冷媒を分配する分配数が少なく構成されている。

熱交換器１は、例えば冷媒を空気と熱交換させるものであり、冷媒が流れる伝熱管６と、伝熱管６に取り付けられたフィン７と、を含んで構成されている。伝熱管６は、例えば断面が円形状を有する管である。フィン７は、例えば伝熱管６が延びる方向と略垂直に取り付けられた板状の部材であり、空気が流れる方向と略平行に配設されている。なお、図２に示す例では、第１フィン７Ａと第２フィン７Ｂとが、別体で形成されているが、第１フィン７Ａと第２フィン７Ｂとを一体的に形成することもできる。

第１熱交換器１Ａは、第２熱交換器１Ｂと比較して、圧力損失が小さく形成されており、この実施の形態の例では、第１熱交換器１Ａの第１伝熱管６Ａの長さは、第２熱交換器１Ｂの第２伝熱管６Ｂの長さと比較して、短くなっている。なお、図２に示す例では、第１伝熱管６Ａは、正面側から流入した冷媒を、背面側から流出させており、第２伝熱管６Ｂは、正面側から流入した冷媒を、背面側で折り返し、正面側で折り返してから、背面側から流出させているが、第１伝熱管６Ａおよび第２伝熱管６Ｂの構成は、図２に記載の例に限定されるものではない。第１伝熱管６Ａおよび第２伝熱管６Ｂの折り返し数は、第１熱交換器１Ａ、第２熱交換器１Ｂの構成等によって自由に定められるものであり、例えば、第１伝熱管６Ａおよび第２伝熱管６Ｂのうちの少なくとも一方の折り返し数を偶数回とすることもできる。なお、第１伝熱管６Ａおよび第２伝熱管６Ｂの折り返し数は、同じであってもよい。

開閉装置５は、第１流路８Ａに配設され、第１熱交換器１Ａへの冷媒の流入を制御するものであり、図２に示す例では、分岐部２と第１分配器３Ａとの間に配設されている。開閉装置５は、例えば、開度を調整できる電動弁であるが、単純に開閉を切り替える開閉切替弁等であってもよい。開閉装置５は、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量に応じて、開状態と閉状態とが切り替えられる。例えば、開閉装置５の開閉状態の切り替えは、圧縮機１２の運転周波数または外気温度等を利用して行われる。

次に、熱交換器ユニット１０の動作の一例について説明する。以下では、熱交換器ユニット１０の熱交換器１が、冷媒を蒸発させる蒸発器として機能するときの動作の例について説明する。

［冷媒の流量が少ないときの熱交換器ユニットの動作］
まず、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が少ないときの、熱交換器ユニット１０の動作の一例について説明する。熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量は、例えば、図１に記載の冷凍サイクルシステム１００の負荷が低いときに、少なくなる。熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が少ないときは、図２に記載の開閉装置５が閉状態に設定されている。

図１に記載の膨脹装置１８で膨脹された冷媒は、熱交換器ユニット１０に流入する。図２に示すように、熱交換器ユニット１０に流入した冷媒は、分岐部２を介して、第２分配器３Ｂに流入する。第２分配器３Ｂに流入した冷媒は、複数に均等に分配されて、第２熱交換器１Ｂに流れる。第２熱交換器１Ｂを流れて蒸発された冷媒は、図示を省略してある第１合流器で合流する。なお、図示を省略してある第１合流器は、図２において、熱交換器ユニット１０の背面側に配設されている。第１合流器で合流した冷媒は、合流部９を介して、熱交換器ユニット１０から流出する。熱交換器ユニット１０から流出した冷媒は、図１に記載の流路切替装置１４を介して、圧縮機１２に吸入される。

［冷媒流量の流量が多いときの熱交換器ユニットの動作］
次に、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が多いときの、熱交換器ユニット１０の動作の一例について説明する。熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量は、例えば、図１に記載の冷凍サイクルシステム１００の負荷が高いときに多くなる。熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が多いときは、図２に記載の開閉装置５が開状態に設定されている。

図１に記載の膨脹装置１８で膨脹された冷媒は、熱交換器ユニット１０に流入する。図２に示すように、熱交換器ユニット１０に流入した冷媒は、分岐部２にて、第１分配器３Ａに流入する冷媒と、第２分配器３Ｂに流入する冷媒と、に分岐される。分岐部２で分岐されて第１分配器３Ａに流入した冷媒は、複数に均等に分配されて、第１熱交換器１Ａに流れる。第１熱交換器１Ａを流れて蒸発された冷媒は、図示を省略してある第１合流器で合流する。第１合流器で合流した冷媒は、合流部９にて、第２熱交換器１Ｂで蒸発された冷媒と合流する。また、分岐部２で分岐されて第２分配器３Ｂに流入した冷媒は、複数に均等に分配されて、第２熱交換器１Ｂに流れる。第２熱交換器１Ｂを流れて蒸発された冷媒は、図示を省略してある第２合流器で合流する。なお、図示を省略してある第２合流器は、図２において、熱交換器ユニット１０の背面側に配設されている。第２合流器で合流した冷媒は、合流部９にて、第１熱交換器１Ａで蒸発された冷媒と合流する。合流部９で合流した冷媒は、熱交換器ユニット１０から流出し、図１に記載の流路切替装置１４を介して、圧縮機１２に吸入される。

上記のように、この実施の形態の例に係る熱交換器ユニット１０は、第１熱交換器１Ａが配設された第１流路８Ａと、第１流路８Ａと並列に設けられ、第２熱交換器１Ｂが配設された第２流路８Ｂと、を有し、第１流路８Ａは、第２流路８Ｂと比較して、圧力損失が小さく形成されている。そして、圧力損失が小さく形成された第１流路８Ａに、第１熱交換器１Ａへの冷媒の流入を制御する開閉装置５が配設されている。したがって、この実施の形態の熱交換器ユニット１０によれば、第１熱交換器１Ａおよび第２熱交換器１Ｂに冷媒を流すときに、第１熱交換器１Ａに流れる冷媒の流量と、第２熱交換器１Ｂに流れる冷媒の流量と、を均一化することができる。なぜなら、第２流路８Ｂと比較して圧力損失が小さい第１流路８Ａに配設された開閉装置５は、第１流路８Ａにおいて、圧力損失を増加させる抵抗として機能するため、第１流路８Ａの圧力損失と第２流路８Ｂの圧力損失とが均一化される。さらに、開閉装置５の開度を調整することによって、第１流路８Ａの圧力損失と第２流路８Ｂの圧力損失とをさらに均一化させることができるため、第１流路８Ａに流れる冷媒の流量と、第２流路８Ｂに流れる冷媒の流量と、をさらに均一化させることもできる。この実施の形態の例では、第１熱交換器１Ａに流れる冷媒の流量と、第２熱交換器１Ｂに流れる冷媒の流量と、を均一化することができるため、熱交換器ユニット１０の熱交換効率を向上させることができる。したがって、この実施の形態に係る熱交換器ユニット１０を含む冷凍サイクルシステム１００によれば、省エネルギー化を達成することができる。なお、第１熱交換器１Ａに流れる冷媒の流量は、第２熱交換器１Ｂに流れる冷媒の流量と比較して、好適には±１０％以内となり、さらに好適には±５％以内となることで、熱交換器ユニット１０の熱交換効率が良好となる。

また、好適には、上記のように、第１流路８Ａに、冷媒を複数に分配して第１熱交換器１Ａに流入させる第１分配器３Ａが配設され、第２流路８Ｂに、冷媒を複数に分配して第２熱交換器１Ｂに流入させる第２分配器３Ｂが配設される。分配器３で分配した冷媒を熱交換器１に流入させる構成とすることによって、熱交換器１の伝熱管６のそれぞれに流れる冷媒の流量を均一化させることができるため、熱交換器１の熱交換効率を向上させることができる。

例えば、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が少ないときに、熱交換器１に流れる冷媒の流量が不均一となる傾向があるため、冷媒の流量が少ないときには、第１流路８Ａに配設された開閉装置５が閉状態に設定され、第２流路８Ｂの第２熱交換器１Ｂに冷媒が流れる。そして、冷媒の流量が少ないときであっても、第２熱交換器１Ｂの第２伝熱管６Ｂのそれぞれに流れる冷媒の流量が均一化されるように、第２分配器３Ｂの分配数および第２流路８Ｂの圧力損失が決定されているため、第２熱交換器１Ｂに流れる冷媒の流量を均一化することができる。したがって、この実施の形態の例に係る熱交換器ユニット１０によれば、冷凍サイクルシステム１００の環境負荷または能力負荷等の変動などに応じて、第１熱交換器１Ａおよび第２熱交換器１Ｂのうちの少なくとも一方に流れる冷媒の流量を均一化することができる。例えば、第２分配器３Ｂが、第１分配器３Ａと比較して、冷媒を分配する分配数が少なく構成されることによって、上記の効果が実現される。

また、この実施の形態の例の冷凍サイクルシステム１００に適用される作動流体は、ＨＦＣ冷媒およびＨＦＯ冷媒のうちの少なくとも一方を含むものである。ＨＦＣ冷媒およびＨＦＯ冷媒は、地球温暖化係数が低く、低密度かつ高伝熱となる冷媒であるため、冷凍サイクルシステム１００に封入する冷媒の量を少なくすることができる。一方、冷凍サイクルシステム１００に封入された冷媒の量が少ない場合には、冷凍サイクルシステム１００の運転状態等によっては、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が少なくなり、熱交換器１に流れる冷媒の流量が不均一となるおそれがある。この実施の形態の例に係る熱交換器ユニット１０によれば、上記のように、冷媒の流量が少ない場合であっても、第１熱交換器１Ａおよび第２熱交換器１Ｂのうちの少なくとも一方に流れる冷媒の流量を均一化することができるため、ＨＦＣ冷媒およびＨＦＯ冷媒のうちの少なくとも一方を含む冷媒が適用された冷凍サイクルシステム１００においては、上記の効果が特に顕著となる。

この実施の形態は、上記の説明に限定されるものではない。例えば、上記では、作動流体である冷媒を熱交換させる熱交換器ユニット１０の例についての説明を行ったが、熱交換器ユニット１０は、他の液体、気体、気液混合流体等の作動流体を熱交換させるものであってもよい。

また、例えば、上記では、熱交換器ユニット１０が、第１熱交換器１Ａおよび第２熱交換器１Ｂの２つの熱交換器１を含んで構成された例についての説明を行ったが、熱交換器ユニット１０は、並列に接続された３つ以上の熱交換器１を含んで構成されてもよい。

また、例えば、上記では、第１流路８Ａに開閉装置５が配設された例についての説明を行ったが、第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂのそれぞれに、開度を調整できる開閉装置が配設されていてもよい。第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂのそれぞれに配設された開閉装置の開度を調整することによって、第１流路８Ａの圧力損失と第２流路８Ｂの圧力損失とをさらに均一化させることもできる。また、第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂのそれぞれに開閉装置が配設される場合には、冷媒の流量に応じて、第１流路８Ａに冷媒を流し、第２流路８Ｂに冷媒を流し、または第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂに冷媒を流すことで、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量が均一化されるように、第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂが構成されるとよい。冷媒の流量に応じて、第１流路８Ａ、第２流路８Ｂ、または第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂに、冷媒を選択的に流すことで、熱交換器ユニット１０に流れる冷媒の流量を均一化することができる。また、例えば、第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂのそれぞれに、開度を調整できない開閉装置が配設されていてもよく、その場合には、第１流路８Ａの圧力損失と第２流路８Ｂの圧力損失とが均一化されるように、第１流路８Ａに配設される開閉装置と第２流路８Ｂに配設される開閉装置とが選択されるとよい。第１流路８Ａおよび第２流路８Ｂのそれぞれに配設される開閉装置を、開度を調整できない開閉装置とすることによって、熱交換器ユニット１０の構成が簡略化される。

実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２に係る熱交換器ユニットの構成の一例を示す図である。なお、図３に記載の熱交換器ユニット１０−１において、図２に記載の熱交換器ユニット１０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付して、その説明を省略する。図３の熱交換器ユニット１０−１が、図２の熱交換器ユニット１０と異なる点は、図３の熱交換器ユニット１０−１では、第２熱交換器１Ｂ１に取り付けられた第２フィン７Ｂ１の間隔が、第１熱交換器１Ａに取り付けられた第１フィン７Ａの間隔と比較して広い点である。第２フィン７Ｂ１の間隔および枚数は、例えば、図１に記載の冷凍サイクルシステム１００の低負荷運転時に必要とする熱交換量を満足するように決められる。なお、図３に示す例では、第１フィン７Ａと第２フィン７Ｂ１とが、別体で形成されているが、第２フィン７Ｂ１が、第１フィン７Ａのうちの一部分と共通化されていてもよい。例えば、第１フィン７Ａを形成するフィン、第１フィン７Ａおよび第２フィン７Ｂ１を形成するフィン、の寸法が異なる２種類のフィンで、第１熱交換器１Ａおよび第２熱交換器１Ｂ１を形成することができる。

上記のように、この実施の形態では、第２熱交換器１Ｂ１に取り付けられた第２フィン７Ｂ１の間隔が、第１熱交換器１Ａに取り付けられた第１フィン７Ａの間隔と比較して広くなっているため、熱交換器ユニット１０−１の通風抵抗が低減されている。したがって、この実施の形態に係る熱交換器ユニット１０−１によれば、熱交換器ユニット１０−１に通過させる空気の風量を多くすることができるため、熱交換器ユニット１０−１の熱交換効率が向上されている。さらに、第２フィン７Ｂ１の間隔が広くなっているため、第２フィン７Ｂ１の間に液滴がブリッジすることが抑制されており、且つ熱交換器ユニット１０−１を通過する空気の風量が多くなるため、第１フィン７Ａの間および第２フィン７Ｂ１の間の液滴を飛散させることができる。したがって、この実施の形態の熱交換器ユニット１０−１では、熱交換器１の凍結および着霜のおそれが抑制されている。さらに、この実施の形態の熱交換器ユニット１０−１では、フィンの総面積が低減されているため、低コスト化および軽量化が達成されている。

実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３に係る熱交換器ユニットの構成の一例を示す図である。図４に記載の熱交換器ユニット１０−２において、図３に記載の熱交換器ユニット１０−１と同一の構成を有する部位には同一の符号を付して、その説明を省略する。図４の熱交換器ユニット１０−２が、図３の熱交換器ユニット１０−１と異なる点は、図４の熱交換器ユニット１０−２の伝熱管６が、扁平管または扁平多穴管で構成されている点である。

熱交換器１の伝熱管６が、扁平管または扁平多穴管で構成されると、管摩擦損失の増大等によって圧力損失が増大するため、分配器３の分配数を多くする必要性がある。分配器３の分配数を多くすると、伝熱管６のそれぞれに流れる冷媒の流量が少なくなり、熱交換器１に流れる冷媒の流量が不均一となるおそれがある。この実施の形態の例に係る熱交換器ユニット１０−２によれば、上記のように、冷媒の流量が少ない場合であっても、第１熱交換器１Ａ２および第２熱交換器１Ｂ２のうちの少なくとも一方に流れる冷媒の流量を均一化することができるため、第１伝熱管６Ａ２および第２伝熱管６Ｂ２のうちの少なくとも一方が扁平管または扁平多穴管で構成された場合であっても、熱交換器１に流れる冷媒の流量を均一化することができる。

この発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々に改変することができる。すなわち、上記の実施の形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替させてもよい。さらに、その配置について特に限定のない構成要件は、実施の形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。

例えば、実施の形態１で説明した熱交換器ユニット１０、実施の形態２で説明した熱交換器ユニット１０−１、および実施の形態３で説明した熱交換器ユニット１０−２は、図１に記載の利用側熱交換器１６に適用することができる。

１ 熱交換器、１Ａ 第１熱交換器、１Ａ２ 第１熱交換器、１Ｂ 第２熱交換器、１Ｂ１ 第２熱交換器、１Ｂ２ 第２熱交換器、２ 分岐部、３ 分配器、３Ａ 第１分配器、３Ｂ 第２分配器、４Ａ 第１分配配管、４Ｂ 第２分配配管、５ 開閉装置、６ 伝熱管、６Ａ 第１伝熱管、６Ａ２ 第１伝熱管、６Ｂ 第２伝熱管、６Ｂ２ 第２伝熱管、７ フィン、７Ａ 第１フィン、７Ｂ 第２フィン、７Ｂ１ 第２フィン、８Ａ 第１流路、８Ｂ 第２流路、９ 合流部、１０ 熱交換器ユニット、１０−１ 熱交換器ユニット、１０−２ 熱交換器ユニット、１２ 圧縮機、１４ 流路切替装置、１６ 利用側熱交換器、１６Ａ 第１利用側熱交換器、１６Ｂ 第２利用側熱交換器、１８ 膨脹装置、１００ 冷凍サイクルシステム、１００Ａ 冷媒回路。

Claims (8)

1. 作動流体を熱交換させる第１熱交換器と第２熱交換器とを備え、室外に配置される熱交換器ユニットであって、
   前記第１熱交換器が配設された第１流路と、
   前記第１流路と並列に設けられ、前記第２熱交換器が配設された第２流路と、を有し、
   前記第１流路は、前記第２流路と比較して、圧力損失が小さく、
   前記第１流路側に、前記第１熱交換器への前記作動流体の流入を制御する開閉装置が配設され、
   低負荷運転時における熱交換を行う前記第２熱交換器に取り付けられたフィンの間隔が、前記第１熱交換器に取り付けられたフィンの間隔と比較して広い、
   熱交換器ユニット。
2. 前記第１流路に配設され、前記作動流体を複数に分配して前記第１熱交換器に流入させる第１分配器と、
   前記第２流路に配設され、前記作動流体を複数に分配して前記第２熱交換器に流入させる第２分配器と、をさらに有する、
   請求項１に記載の熱交換器ユニット。
3. 前記第２分配器は、前記第１分配器と比較して、前記作動流体を分配する分配数が少ない、
   請求項２に記載の熱交換器ユニット。
4. 前記第１熱交換器または前記第２熱交換器は、前記作動流体を流す扁平管を含んでいる、
   請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の熱交換器ユニット。
5. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の熱交換器ユニットを含む冷凍サイクルシステムであって、
   前記熱交換器ユニットが、前記作動流体を蒸発させる蒸発器として機能する、
   冷凍サイクルシステム。
6. 前記熱交換ユニットを流れる前記作動流体の流量が少ないときに、開閉装置を閉止する請求項５に記載の冷凍サイクルシステム。
7. 前記作動流体を圧縮する圧縮機を備え、
   該圧縮機の運転周波数または外気温度に基づいて、前記開閉装置の開閉制御を行う請求項５または請求項６に記載の冷凍サイクルシステム。
8. 前記作動流体は、ＨＦＣ冷媒およびＨＦＯ冷媒のうちの少なくとも一方を含む、
   請求項５〜請求項７の何れか一項に記載の冷凍サイクルシステム。

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