JP6386356B2

JP6386356B2 - Adhesive application nozzle

Info

Publication number: JP6386356B2
Application number: JP2014248549A
Authority: JP
Inventors: 圭太河面; 和也金子
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2018-09-05
Anticipated expiration: 2034-12-09
Also published as: JP2016107221A

Description

本発明は、搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルに関する。 The present invention relates to an adhesive application nozzle that applies an adhesive to a thread to be conveyed.

搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルとして、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルが提案されている。特許文献１に記載の接着剤塗布ノズルは、ノズル端部に糸状体である糸ゴムが接触する平面を設け、該平面に接着剤の吐出口を設け、該平面の糸ゴム走行方向の上流側に糸ゴムのスリット状案内溝を設けている。このように、特許文献１に記載の接着剤塗布ノズルは、糸ゴムが接触する平面を設けているので、接着剤のボタ落ちを少なくすることができる。 As an adhesive application nozzle for applying an adhesive to a thread to be conveyed, for example, an adhesive application nozzle described in Patent Documents 1 to 3 has been proposed. The adhesive application nozzle described in Patent Document 1 has a flat surface on which the thread rubber, which is a thread-like body, is in contact with the nozzle end, an adhesive outlet is provided on the flat surface, and the upstream side of the flat rubber thread traveling direction on the flat surface Are provided with slit-like guide grooves for thread rubber. As described above, since the adhesive application nozzle described in Patent Document 1 is provided with a flat surface in contact with the rubber thread, it is possible to reduce the dropping of the adhesive.

特許文献２及び特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルは、糸状の弾性部材にホットメルト接着剤を塗布する吐出口の上流側及び下流側に、弾性部材を誘導する前方ガイド及び後方ガイドを有している。その為、特許文献２及び特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルは、接着剤を糸状の弾性部材に確実に塗布することができ、接着剤と弾性部材との摩擦抵抗を抑え、弾性部材の切断も防ぐことができる。 The adhesive application nozzles described in Patent Document 2 and Patent Document 3 have a front guide and a rear guide for guiding the elastic member on the upstream side and the downstream side of the discharge port for applying the hot melt adhesive to the thread-like elastic member. doing. Therefore, the adhesive application nozzles described in Patent Document 2 and Patent Document 3 can reliably apply the adhesive to the thread-like elastic member, suppress the frictional resistance between the adhesive and the elastic member, Cutting can also be prevented.

特開２００４−３５２４９４号公報JP 2004-352494 A 特開２００９-１１８９０号公報JP 2009-11890 A 特開２００４−２４９１９１号公報JP 2004-249191 A

しかし、特許文献１に記載の接着剤塗布ノズルは、糸ゴムを案内するスリット状案内溝が、一箇所にしか設けられていないので、糸状の弾性部材の蛇行を制御することが難しい。また、特許文献２及び特許文献３に記載の接着剤塗布ノズルは、吐出口の上流側及び下流側にそれぞれガイドを有しているが、上流側の前方ガイド及び下流側の後方ガイド後方ガイドが、互いに隣接しているため、やはり、糸状の弾性部材の蛇行を制御することが難しい。 However, since the adhesive application nozzle described in Patent Document 1 has slit-shaped guide grooves for guiding the thread rubber only at one place, it is difficult to control the meandering of the thread-shaped elastic member. Further, the adhesive application nozzles described in Patent Document 2 and Patent Document 3 have guides on the upstream side and the downstream side of the discharge port, respectively, but the upstream front guide and the downstream rear guide rear guide are provided. Since they are adjacent to each other, it is still difficult to control the meandering of the thread-like elastic member.

また、特許文献２及び特許文献３には、下流側のガイドの取り付けの誤差に関して、何ら記載されていない。下流側のガイドの取り付けの誤差が生じると、吐出口から接着剤が伝い漏れしてしまう。 Further, Patent Document 2 and Patent Document 3 do not describe anything about the error in mounting the downstream guide. If an error in the installation of the downstream guide occurs, the adhesive is transmitted from the discharge port and leaks.

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る接着剤塗布ノズルを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an adhesive application nozzle capable of eliminating the above-described drawbacks of the prior art.

本発明は、搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルであって、前記接着剤の第１流路を有し、搬送する前記糸状体をガイドする第１ガイドを先端部に有するノズル本体部と、前記ノズル本体部の搬送方向下流側に配され、該ノズル本体部の前記第１流路にまで延びるスリットを有する第２ガイド部材と、前記第２ガイド部材を搬送方向下流側から前記ノズル本体部に固定し、該ノズル本体部及び該第２ガイド部材の前記スリットと第２流路を形成する固定部材とを備え、前記ノズル本体部には、前記第１ガイドと前記第２ガイド部材との間に、搬送する前記糸状体に接触する接触面が、搬送方向に一定の長さを有して形成されており、前記接着剤塗布ノズルを側面視して、前記固定部材は、その先端の位置が、前記ノズル本体部の前記接触面の位置と上下方向で一致しており、前記第２ガイド部材は、その先端の位置が、前記固定部材の先端の位置及び前記ノズル本体部の前記接触面の位置よりも前記糸状体側に飛び出している接着剤塗布ノズルを提供するものである。 The present invention is an adhesive application nozzle for applying an adhesive to a conveyed filamentous body, having a first flow path for the adhesive, and having a first guide for guiding the conveyed filamentous body at a distal end portion. A nozzle body, a second guide member disposed on the downstream side in the transport direction of the nozzle body, and having a slit extending to the first flow path of the nozzle body, and the second guide member on the downstream side in the transport direction To the nozzle body, and includes a fixing member that forms a slit and a second flow path of the nozzle body and the second guide member, and the nozzle body includes the first guide and the first guide. The contact surface that contacts the filament to be conveyed is formed between the two guide members so as to have a certain length in the conveyance direction, and the fixing member is viewed from the side of the adhesive application nozzle. The position of the tip of the nozzle body The second guide member has a tip position that matches the position of the contact surface in the vertical direction. An adhesive application nozzle that protrudes to the surface is provided.

本発明によれば、糸状体の蛇行を制御することができると共に、接着剤のボタ落ちや伝い漏れ等の不具合が生じ難い。 According to the present invention, meandering of the filamentous body can be controlled, and problems such as adhesive dropping and transmission leakage are unlikely to occur.

図１は、本発明の一実施形態の接着剤塗布ノズルの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an adhesive application nozzle according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す接着剤塗布ノズルを下流側から平面視した平面図である。FIG. 2 is a plan view of the adhesive application nozzle shown in FIG. 1 as viewed from the downstream side. 図３は、図１に示す接着剤塗布ノズルを構成するノズル本体部を下流側から平面視した平面図である。FIG. 3 is a plan view of the nozzle body constituting the adhesive application nozzle shown in FIG. 1 as viewed from the downstream side. 図４は、図１に示す接着剤塗布ノズルを構成する第２ガイド部材を下流側から平面視した平面図である。FIG. 4 is a plan view of the second guide member constituting the adhesive application nozzle shown in FIG. 1 as viewed from the downstream side. 図５は、第２ガイド部材がずれた状態で一体化された接着剤塗布ノズルを下流側から平面視した平面図である。FIG. 5 is a plan view of the adhesive coating nozzle integrated with the second guide member displaced from the downstream side.

以下、本発明の接着剤塗布ノズルをその好ましい実施態様に基づき、図１〜図５を参照しながら説明する。
本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、搬送する糸状体である弾性部材２に接着剤３を塗布するノズルである。具体的には、接着剤塗布ノズル１は、後述するノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６を備え、ホットメルト型の接着剤３を供給する接着剤供給部（不図示）に取り付けて使用されるものであり、ノズル本体部４の第１流路４１に接着剤供給部（不図示）から供給された接着剤３を、後述する第２流路７を通して、搬送する弾性部材２に塗布するノズルである。
以下の説明においては、各図に示すように、接着剤塗布ノズル１の上下方向をＸ方向、上下方向（Ｘ方向）及び弾性部材２の搬送方向に直交する水平方向である幅方向をＹ方向として説明する。また、弾性部材２の搬送方向をＺ方向として説明する。尚、接着剤塗布ノズル１のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、それぞれ、ノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６それぞれのＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向と同じ方向である。また、上下方向（Ｘ方向）の内、接着剤塗布ノズル１に接触しながら搬送される弾性部材２側を下方、搬送する弾性部材２と反対側を上方として説明する。 Hereinafter, the adhesive application nozzle of the present invention will be described based on the preferred embodiments with reference to FIGS.
The adhesive application nozzle 1 of this embodiment is a nozzle which apply | coats the adhesive agent 3 to the elastic member 2 which is a filament to convey, as shown in FIG. Specifically, the adhesive application nozzle 1 includes a nozzle main body 4, a second guide member 5, and a fixing member 6, which will be described later, and an adhesive supply unit (not shown) that supplies the hot-melt adhesive 3. An elastic member that is used by being attached and that transports the adhesive 3 supplied from an adhesive supply section (not shown) to the first flow path 41 of the nozzle body section 4 through the second flow path 7 described later. 2 is a nozzle applied to the nozzle 2.
In the following description, as shown in each drawing, the vertical direction of the adhesive application nozzle 1 is the X direction, the vertical direction (X direction), and the width direction that is the horizontal direction orthogonal to the conveying direction of the elastic member 2 is the Y direction. Will be described. Further, the conveyance direction of the elastic member 2 will be described as the Z direction. The X direction, Y direction, and Z direction of the adhesive application nozzle 1 are the same as the X direction, Y direction, and Z direction of the nozzle body 4, the second guide member 5, and the fixing member 6, respectively. Further, in the vertical direction (X direction), the elastic member 2 side conveyed while contacting the adhesive application nozzle 1 will be described below, and the opposite side to the elastic member 2 to be conveyed will be described as upper side.

ノズル本体部４は、接着剤３の第１流路４１を有し、搬送する弾性部材２をガイドする第１ガイド４２を先端部４３に有している。具体的に、接着剤塗布ノズル１のノズル本体部４は、図２，図３に示すように、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、幅方向（Ｙ方向）に長い略矩形状であり、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）に沿って断面視して、下端部４ｄに先端部４３を有している。先端部４３は、幅方向（Ｙ方向）からみて下方に向かって尖鋭な形状となっている。尖鋭な形状の先端部４３は、搬送方向（Ｚ方向）の上流側から下流側に向かって均一に傾斜する傾斜面４４を有している。傾斜面４４と搬送する弾性部材３とが形成する角度α（図１参照）は、弾性部材２の蛇行を制御する観点から、好ましくは１０°以上、更に好ましくは３０°以上であり、そして、好ましくは８０°以下、更に好ましくは６０°以下であり、具体的には、好ましくは１０°以上８０°以下であり、更に好ましくは３０°以上６０°以下である。 The nozzle body 4 has a first flow path 41 of the adhesive 3, and has a first guide 42 at the distal end 43 that guides the elastic member 2 to be conveyed. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the nozzle body 4 of the adhesive application nozzle 1 has a substantially rectangular shape that is long in the width direction (Y direction) when viewed from the downstream side in the transport direction (Z direction). As shown in FIG. 1, it has a tip portion 43 at the lower end portion 4d as viewed in a cross section along the vertical direction (X direction). The distal end portion 43 has a sharp shape downward as viewed from the width direction (Y direction). The sharp tip 43 has an inclined surface 44 that uniformly inclines from the upstream side to the downstream side in the transport direction (Z direction). The angle α (see FIG. 1) formed by the inclined surface 44 and the conveyed elastic member 3 is preferably 10 ° or more, more preferably 30 ° or more, from the viewpoint of controlling the meandering of the elastic member 2. The angle is preferably 80 ° or less, more preferably 60 ° or less, specifically preferably 10 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 30 ° or more and 60 ° or less.

ノズル本体部４の先端部４３には、搬送する弾性部材２をガイドする第１ガイド４２が形成されている。具体的に、接着剤塗布ノズル１においては、図２，図３に示すように、細幅のスリット状の第１ガイド４２が、ノズル本体部４の幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個（接着剤塗布ノズル１においては７個）形成されている。第１ガイド４２の個数は、製造される対象物により、適宜設定され、接着剤塗布ノズル１においては、後述する第２ガイド部材５の有する各スリット５１に対応して複数個形成されている。また、幅方向（Ｙ方向）に隣り合う第１ガイド４２，４２同士の間隔は、製造される対象物により、適宜設定される。各スリット状の第１ガイド４２は、接着剤塗布ノズル１においては、上下方向（Ｙ方向）に関し、先端部４３の先端（下端）から、後述する接触面４５の位置まで延びて形成されている。そして、各スリット状の第１ガイド４２は、接着剤塗布ノズル１においては、幅方向（Ｙ方向）に関し、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、間隔が漸次広くなるように形成されている。すなわち、各第１ガイド４２は、幅方向（Ｙ方向）からみて、先端部４３の先端（下端）を開口とする台形の凹状部をなしている。 A first guide 42 that guides the elastic member 2 to be conveyed is formed at the tip 43 of the nozzle body 4. Specifically, in the adhesive application nozzle 1, as shown in FIGS. 2 and 3, the narrow slit-shaped first guide 42 is spaced apart in the width direction (Y direction) of the nozzle body 4. A plurality (seven in the adhesive application nozzle 1) are formed. The number of the first guides 42 is appropriately set depending on the object to be manufactured, and a plurality of the adhesive application nozzles 1 are formed corresponding to the respective slits 51 of the second guide member 5 described later. Moreover, the space | interval of the 1st guides 42 and 42 adjacent to the width direction (Y direction) is suitably set with the target object manufactured. In the adhesive application nozzle 1, each slit-shaped first guide 42 is formed to extend from the tip (lower end) of the tip portion 43 to the position of a contact surface 45 described later in the vertical direction (Y direction). . In the adhesive application nozzle 1, the slit-shaped first guides 42 are gradually spaced from the upper side in the vertical direction (Y direction) toward the lower side in the width direction (Y direction). Is formed. That is, each first guide 42 is formed as a trapezoidal concave portion having an opening at the tip (lower end) of the tip 43 as viewed from the width direction (Y direction).

また、ノズル本体部４は、接着剤塗布ノズル１においては、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）の上端面に、円形状の第１接着剤導入口４６が形成されており、第１接着剤導入口４６に連通する第１流路４１の一部が、搬送方向（Ｚ方向）下流側に向かうようにノズル本体部４の内部にＬ字状に屈曲して形成されている。第１流路４１の一部は、断面が円形状の円筒状に形成されている。 The nozzle body 4 has a circular first adhesive inlet 46 formed on the upper end surface in the vertical direction (X direction) in the adhesive application nozzle 1 as shown in FIG. A part of the first flow path 41 communicating with the first adhesive introduction port 46 is formed to be bent in an L shape inside the nozzle body 4 so as to go downstream in the transport direction (Z direction). . A part of the first channel 41 is formed in a cylindrical shape having a circular cross section.

また、ノズル本体部４は、接着剤塗布ノズル１においては、図１〜図３に示すように、第２ガイド部材５に対向する面の中央領域に、上流側に凹んだ凹部４７が形成されている。即ち、ノズル本体部４の第２ガイド部材５に対向する面は、凹部４７を有し、凹部４７及び先端部４３を除く領域が平面に形成されている。ノズル本体部４は、図２，図３に示すように、先端部４３を除く外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する位置決め用の貫通口４８が複数個（接着剤塗布ノズル１においては幅方向（Ｙ方向）両端部に２個）形成されている。各貫通口４８の形状は、接着剤塗布ノズル１においては、真円形状に形成されている。また、貫通口４８とは別にボルト締め用のボルト穴（不図示）が複数個形成されている。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the nozzle body portion 4 is formed with a concave portion 47 that is recessed upstream in the central region of the surface facing the second guide member 5 in the adhesive application nozzle 1. ing. That is, the surface of the nozzle body 4 facing the second guide member 5 has a recess 47, and a region excluding the recess 47 and the tip 43 is formed as a flat surface. 2 and 3, the nozzle body 4 has a plurality of positioning through holes 48 (adhesive application nozzle 1) penetrating in the thickness direction (Z direction) along the outer periphery excluding the tip 43. Are formed at both ends in the width direction (Y direction). The shape of each through-hole 48 is formed in a perfect circle shape in the adhesive application nozzle 1. In addition to the through hole 48, a plurality of bolt holes (not shown) for bolting are formed.

ノズル本体部４の凹部４７は、接着剤塗布ノズル１においては、図１，図３に示すように、上下方向（Ｙ方向）の上方から下方に向かって、凹みの深さが浅い第１凹部４７１と、凹みの深さが深い第２凹部４７２とを連続して有している。第１凹部４７１は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、幅が漸次広くなるように、三角形状に形成されている。第１凹部４７１の底面には、上下方向（Ｙ方向）の上方側に、第１流路４１の一部に連通する円形状の第２接着剤導入口４９が形成されている。また、第２凹部４７２は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、第１凹部４７１の下方部と同じ幅となるように、幅方向（Ｙ方向）に平行に延在している。ノズル本体部４の有する第１流路４１は、接着剤塗布ノズル１においては、第１接着剤導入口４６から、第２接着剤導入口４９を通って、凹部４７を構成する第２凹部４７２に至るまで、延在するようになる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the concave portion 47 of the nozzle body portion 4 is a first concave portion whose depth of the concave portion is shallow from the top to the bottom in the vertical direction (Y direction) as shown in FIGS. 1 and 3. 471 and a second recess 472 having a deep recess are continuously provided. The bottom surface of the first recess 471 is smooth, and the width gradually increases from the upper side in the vertical direction (Y direction) to the lower side in plan view from the downstream side in the transport direction (Z direction). As shown, it is formed in a triangular shape. A circular second adhesive inlet 49 that communicates with a part of the first flow path 41 is formed on the bottom surface of the first recess 471 on the upper side in the vertical direction (Y direction). Further, the bottom surface of the second recess 472 is formed smoothly, and the width of the second recess 472 is the same as that of the lower portion of the first recess 471 when viewed from the downstream side in the transport direction (Z direction). (Parallel to the Y direction). In the adhesive application nozzle 1, the first flow path 41 included in the nozzle body 4 is passed through the second adhesive introduction port 49 from the first adhesive introduction port 46, and the second recess 472 constituting the recess 47. Until it reaches.

さらに、ノズル本体部４には、第１ガイド４２と後述する第２ガイド部材５との間に、搬送する弾性部材２に接触する接触面４５が、搬送方向（Ｚ方向）に一定の長さを有して形成されている。具体的には、ノズル本体部４の接触面４５は、接着剤塗布ノズル１においては、図１〜図３に示すように、ノズル本体部４の下端部４ｄに形成されており、先端部４３の下流側に形成されている。接触面４５の搬送方向（Ｚ方向）の長さは、弾性部材２の蛇行を制御する観点から、第２ガイド部材５の厚み（搬送方向（Ｚ方向）の長さ）の、好ましくは１０％以上、更に好ましくは１００％以上であり、そして、好ましくは１００００％以下、更に好ましくは１０００％以下であり、具体的には、好ましくは１０％以上１００００％以下であり、更に好ましくは１００％以上１０００％以下である。そして、接触面４５の搬送方向（Ｚ方向）の長さは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。 Furthermore, a contact surface 45 that comes into contact with the elastic member 2 to be conveyed between the first guide 42 and a second guide member 5 to be described later has a certain length in the conveying direction (Z direction). It is formed. Specifically, the contact surface 45 of the nozzle body 4 is formed at the lower end 4d of the nozzle body 4 in the adhesive application nozzle 1 as shown in FIGS. It is formed on the downstream side. The length of the contact surface 45 in the transport direction (Z direction) is preferably 10% of the thickness of the second guide member 5 (length in the transport direction (Z direction)) from the viewpoint of controlling the meandering of the elastic member 2. Or more, more preferably 100% or more, and preferably 10000% or less, more preferably 1000% or less, specifically preferably 10% or more and 10000% or less, more preferably 100% or more. 1000% or less. The length of the contact surface 45 in the transport direction (Z direction) is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 1 mm or less. Specifically, it is preferably 0.01 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 0.1 mm or more and 1 mm or less.

第２ガイド部材５は、ノズル本体部４の搬送方向（Ｚ方向）下流側に配され、ノズル本体部４の第１流４１路にまで延びる細幅のスリット５１を有する。具体的に、接着剤塗布ノズル１の第２ガイド部材５は、図２，図４に示すように、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、幅方向（Ｙ方向）に長い略矩形状であり、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）に沿って断面視して、搬送方向（Ｚ方向）の厚みが一定に形成されている。第２ガイド部材５は、幅方向（Ｙ方向）の長さが、ノズル本体部４の幅方向（Ｙ方向）の長さと一致している。尚、上下方向（Ｘ方向）の長さに関しては、後述する。 The second guide member 5 is disposed on the downstream side in the transport direction (Z direction) of the nozzle body 4 and has a narrow slit 51 extending to the first flow 41 path of the nozzle body 4. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 4, the second guide member 5 of the adhesive application nozzle 1 is substantially a long one in the width direction (Y direction) when viewed from the downstream side in the transport direction (Z direction). As shown in FIG. 1, it has a rectangular shape, and has a constant thickness in the transport direction (Z direction) when viewed in cross-section along the vertical direction (X direction). The second guide member 5 has a length in the width direction (Y direction) that matches the length in the width direction (Y direction) of the nozzle body 4. The length in the vertical direction (X direction) will be described later.

第２ガイド部材５は、上下方向（Ｘ方向）の下端部５ｄに、搬送する弾性部材２をガイドするスリット５１を有している。具体的に、接着剤塗布ノズル１においては、図２，図４に示すように、スリット５１が、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個（接着剤塗布ノズル１においては７個）形成されている。スリット５１の個数は、製造される対象物により、適宜設定される。また、幅方向（Ｙ方向）に隣り合うスリット５１，５１同士の間隔は、製造される対象物により、適宜設定される。各スリット５１は、接着剤塗布ノズル１においては、上下方向（Ｙ方向）に関し、下端部５ｄの下端から、ノズル本体部４の第１流４１路を構成する凹部４７の第２凹部４７２に至る位置にまで延びて形成されている。各スリット５１は、搬送される弾性部材２が入り込むことができる程度の幅を有している。そして、各スリット５１は、接着剤塗布ノズル１においては、幅方向（Ｙ方向）に関し、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、その幅が一定の間隔で形成されている。 The 2nd guide member 5 has the slit 51 which guides the elastic member 2 to convey in the lower end part 5d of an up-down direction (X direction). Specifically, in the adhesive application nozzle 1, as shown in FIGS. 2 and 4, a plurality of slits 51 are spaced apart in the width direction (Y direction) (seven in the adhesive application nozzle 1). Is formed. The number of slits 51 is appropriately set depending on the object to be manufactured. Moreover, the space | interval of the slits 51 and 51 adjacent to the width direction (Y direction) is suitably set with the target object manufactured. In the adhesive application nozzle 1, each slit 51 extends from the lower end of the lower end portion 5 d to the second recess portion 472 of the recess portion 47 constituting the first flow 41 path of the nozzle body portion 4 in the vertical direction (Y direction). It extends to the position. Each slit 51 has such a width that the elastic member 2 to be conveyed can enter. In the adhesive application nozzle 1, the slits 51 are formed at regular intervals in the width direction (Y direction) from the upper side to the lower side in the vertical direction (Y direction). .

第２ガイド部材５の搬送方向（Ｚ方向）の長さは、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。 The length of the second guide member 5 in the transport direction (Z direction) is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, and preferably 1.5 mm or less, more preferably 1.0 mm or less. Specifically, it is preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, and more preferably 0.3 mm or more and 1.0 mm or less.

第２ガイド部材５は、図１に示すように、ノズル本体部４に対向する面及び固定部材６に対向する面が、それぞれ、平面に形成されている。第２ガイド部材５は、図２，図４に示すように、下端部５ｄに形成されたスリット５１を除く外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する位置決め用の貫通口５８が複数個（接着剤塗布ノズル１においては幅方向（Ｙ方向）両端部に２個）形成されている。貫通口５８はノズル本体部４の貫通口４８及び後述する固定部材６の貫通口６８に対応する位置を含むように形成されている。各貫通口５８の形状は、接着剤塗布ノズル１においては、真円形状に形成されている。また、貫通口５８とは別にボルト締め用のボルト穴（不図示）が複数個形成されている。第２ガイド部材５のボルト穴（不図示）は、ノズル本体部４のボルト穴（不図示）及び後述する固定部材６のボルト穴（不図示）に対応する位置を含むように形成されている。 As shown in FIG. 1, the second guide member 5 has a flat surface facing the nozzle body 4 and a surface facing the fixing member 6. As shown in FIGS. 2 and 4, the second guide member 5 has a plurality of positioning through-holes 58 that penetrate in the thickness direction (Z direction) along the outer periphery excluding the slit 51 formed in the lower end portion 5 d. (Two at both ends in the width direction (Y direction in the adhesive application nozzle 1)). The through hole 58 is formed so as to include a position corresponding to a through hole 48 of the nozzle body 4 and a through hole 68 of the fixing member 6 described later. The shape of each through-hole 58 is formed in a perfect circle shape in the adhesive application nozzle 1. In addition to the through hole 58, a plurality of bolt holes (not shown) for bolting are formed. Bolt holes (not shown) of the second guide member 5 are formed so as to include positions corresponding to bolt holes (not shown) of the nozzle body 4 and bolt holes (not shown) of the fixing member 6 described later. .

固定部材６は、第２ガイド部材５を搬送方向（Ｚ方向）下流側からノズル本体部４に固定し、ノズル本体部４及び第２ガイド部材５のスリット５１と第２流路７を形成する。具体的に、接着剤塗布ノズル１の固定部材６は、図２に示すように、搬送方向（Ｚ方向）下流側から平面視して、幅方向（Ｙ方向）に長い矩形状であり、図１に示すように、上下方向（Ｘ方向）に沿って断面視して、下端部６ｄに先端部６１を有する台形状に形成されている。固定部材６は、幅方向（Ｙ方向）の長さが、ノズル本体部４及び第２ガイド部材５の幅方向（Ｙ方向）の長さと一致している。尚、上下方向（Ｘ方向）の長さに関しては、後述する。 The fixing member 6 fixes the second guide member 5 to the nozzle main body portion 4 from the downstream side in the transport direction (Z direction), and forms the slit 51 and the second flow path 7 of the nozzle main body portion 4 and the second guide member 5. . Specifically, as shown in FIG. 2, the fixing member 6 of the adhesive application nozzle 1 has a rectangular shape that is long in the width direction (Y direction) when viewed from the downstream side in the transport direction (Z direction). As shown in FIG. 1, it is formed in a trapezoidal shape having a tip 61 at the lower end 6d in a cross-sectional view along the vertical direction (X direction). The length of the fixing member 6 in the width direction (Y direction) coincides with the length of the nozzle body 4 and the second guide member 5 in the width direction (Y direction). The length in the vertical direction (X direction) will be described later.

固定部材６は、図１に示すように、第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面が、平面に形成されており、第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面と反対側の面が、平面に形成されている。固定部材６の先端部６１は、第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面側から搬送方向（Ｚ方向）下流側の第２ガイド部材５（ノズル本体部４）に対向する面と反対側の面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面６２を有している。傾斜面６２と、搬送する弾性部材２とが形成する角度β（図１参照）は、弾性部材２の蛇行を制御する観点から、好ましくは１０°以上、更に好ましくは４５°以上であり、そして、好ましくは８９°以下、更に好ましくは８５°以下であり、具体的には、好ましくは１０°以上８９°以下であり、更に好ましくは４５°以上８５°以下である。 As shown in FIG. 1, the fixing member 6 has a flat surface facing the second guide member 5 (nozzle body portion 4), and faces the second guide member 5 (nozzle body portion 4). The surface opposite to the surface is formed into a flat surface. The front end portion 61 of the fixing member 6 is a surface facing the second guide member 5 (nozzle body portion 4) on the downstream side in the transport direction (Z direction) from the surface side facing the second guide member 5 (nozzle body portion 4). It has the inclined surface 62 which inclines smoothly toward the surface side on the opposite side. The angle β (see FIG. 1) formed by the inclined surface 62 and the elastic member 2 to be conveyed is preferably 10 ° or more, more preferably 45 ° or more, from the viewpoint of controlling the meandering of the elastic member 2. The angle is preferably 89 ° or less, more preferably 85 ° or less, specifically preferably 10 ° or more and 89 ° or less, and more preferably 45 ° or more and 85 ° or less.

固定部材６は、図２に示すように、外周に沿って、厚み方向（Ｚ方向）に貫通する位置決め用の貫通口６８が複数個（接着剤塗布ノズル１においては幅方向（Ｙ方向）両端部に２個）形成されている。貫通口６８は、ノズル本体部４の貫通口４８と略一致する位置に、複数形成されている。各貫通口６８の形状は、接着剤塗布ノズル１においては、ノズル本体部４の貫通口４８と同じく、真円形状に形成されている。また、貫通口６８とは別にボルト締め用のボルト穴（不図示）が複数個形成されている。 As shown in FIG. 2, the fixing member 6 has a plurality of positioning through-holes 68 penetrating in the thickness direction (Z direction) along the outer periphery (in the adhesive application nozzle 1, both ends in the width direction (Y direction)). 2 pieces in the part). A plurality of through-holes 68 are formed at positions substantially coincident with the through-holes 48 of the nozzle body 4. The shape of each through-hole 68 is formed in a perfect circle shape in the adhesive application nozzle 1, similarly to the through-hole 48 of the nozzle body 4. In addition to the through hole 68, a plurality of bolt holes (not shown) for bolting are formed.

本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、上述したノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６を用いて形成され、ノズル本体部４、第２ガイド部材５のスリット５１及び固定部材６によって第２流路７が形成される。具体的に説明すると、接着剤塗布ノズル１は、ノズル本体部４の凹部４７を覆うように、ノズル本体部４と第２ガイド部材５とを重ね合わせ、さらに、第２ガイド部材５側に固定部材６を重ね合わせ、複数の貫通口４８，５８，６８にネジ山の無い位置決めピン（不図示）を挿入してノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６の位置決めをするとともに、ズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６それぞれのボルト穴（不図示）にボルト（不図示）を通して、ボルト締めすることにより一体化して形成される。 As shown in FIG. 1, the adhesive application nozzle 1 of the present embodiment is formed using the nozzle body portion 4, the second guide member 5, and the fixing member 6 described above, and the nozzle body portion 4 and the second guide member 5. The second flow path 7 is formed by the slit 51 and the fixing member 6. More specifically, the adhesive application nozzle 1 is configured such that the nozzle body 4 and the second guide member 5 are overlapped so as to cover the recess 47 of the nozzle body 4 and further fixed to the second guide member 5 side. The member 6 is overlapped, and a positioning pin (not shown) without a screw thread is inserted into the plurality of through holes 48, 58, 68 to position the nozzle body 4, the second guide member 5, and the fixing member 6, The bolts are integrally formed by passing bolts (not shown) through bolt holes (not shown) in the main body part 4, the second guide member 5, and the fixing member 6.

位置決めピン（不図示）を挿入して位置決めすると共にボルト締めして一体化し、接着剤塗布ノズル１を形成する際には、接着剤塗布ノズル１を図１に示すように側面視して、固定部材６は、その下端部６ｄの先端の位置が、ノズル本体部４の接触面４５の位置と上下方向で一致しており、第２ガイド部材５は、その下端部５ｄ先端の位置が、固定部材６の下端部６ｄ先端の位置及びノズル本体部４の接触面４５の位置よりも弾性部材２側に飛び出すように一体化される。即ち、ノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６それぞれの貫通口４８，５８，６８に位置決めピン（不図示）を通し、更に、ボルト穴（不図示）に通したボルト（不図示）によりボルト締めし、第２ガイド部材５を、その下端部５ｄ先端の位置が、固定部材６の下端部６ｄ先端の位置及びノズル本体部４の接触面４５の位置よりも弾性部材２側に飛び出すように、ノズル本体部４、第２ガイド部材５及び固定部材６を一体化する。 When a positioning pin (not shown) is inserted for positioning and bolted and integrated to form the adhesive application nozzle 1, the adhesive application nozzle 1 is fixed in a side view as shown in FIG. The position of the tip of the lower end 6d of the member 6 coincides with the position of the contact surface 45 of the nozzle body 4 in the vertical direction, and the position of the tip of the lower end 5d of the second guide member 5 is fixed. The member 6 is integrated so as to protrude to the elastic member 2 side from the position of the tip of the lower end portion 6d of the member 6 and the position of the contact surface 45 of the nozzle main body 4. That is, a positioning pin (not shown) is passed through the through holes 48, 58 and 68 of the nozzle body 4, the second guide member 5 and the fixing member 6, respectively, and a bolt (not shown) passed through a bolt hole (not shown). ) And the position of the tip of the lower end 5d of the second guide member 5 is closer to the elastic member 2 than the position of the tip of the lower end 6d of the fixing member 6 and the position of the contact surface 45 of the nozzle body 4. The nozzle body 4, the second guide member 5, and the fixing member 6 are integrated so as to protrude.

以上のように一体化することで、接着剤塗布ノズル１には、ノズル本体部４の凹部４７（第１凹部４７１，第２凹部４７２）と、第２ガイド部材５のノズル本体部４に対向する平面とによって、ノズル本体部４の第１流路４１が、第１接着剤導入口４６から、第２接着剤導入口４９を通って、凹部４７を構成する第２凹部４７２に至るまで、延在するように形成される。そして、以上のように一体化することで、接着剤塗布ノズル１には、ノズル本体部４の第１流路４１を構成する凹部４７の第２凹部４７２に至る位置にまで延びる複数個のスリット５１を有する第２ガイド部材５と、ノズル本体部４の第２ガイド部材５に対向する面と、固定部材６の第２ガイド部材５に対向する面とによって、複数本の第２流路７（接着剤塗布ノズル１においては７個）が、ノズル本体部４の第２凹部４７２を含む位置からノズル本体部４の接触面４５の位置及び固定部材６の下端部６ｄ先端の位置にまで延びて形成される。そして、各第２流路７には、ノズル本体部４の接触面４５の位置及び固定部材６の下端部６ｄ先端の位置に、接着剤３の吐出口７１が形成されるようになる。すなわち、第２ガイド部材５のスリット５１は、第２流路７を形成するとともに、その先端部は、弾性部材２をガイドするガイド機能を有する。 By integrating as described above, the adhesive application nozzle 1 is opposed to the recess 47 (the first recess 471 and the second recess 472) of the nozzle body 4 and the nozzle body 4 of the second guide member 5. The first flow path 41 of the nozzle body 4 from the first adhesive introduction port 46 through the second adhesive introduction port 49 to the second recess 472 constituting the recess 47, depending on the plane to be It is formed to extend. Then, by integrating as described above, the adhesive application nozzle 1 has a plurality of slits extending to the position reaching the second recess 472 of the recess 47 constituting the first flow path 41 of the nozzle body 4. The second guide member 5 having 51, the surface of the nozzle body 4 facing the second guide member 5, and the surface of the fixing member 6 facing the second guide member 5, a plurality of second flow paths 7. (Seven in the adhesive application nozzle 1) extend from the position including the second recess 472 of the nozzle body 4 to the position of the contact surface 45 of the nozzle body 4 and the position of the tip of the lower end 6d of the fixing member 6. Formed. In each second flow path 7, a discharge port 71 for the adhesive 3 is formed at the position of the contact surface 45 of the nozzle body 4 and the position of the tip of the lower end 6 d of the fixing member 6. That is, the slit 51 of the second guide member 5 forms the second flow path 7, and its tip has a guide function for guiding the elastic member 2.

上述した接着剤塗布ノズル１を使用した際の作用効果について説明する。
先ず、接着剤塗布ノズル１の第１接着剤導入口４６に、ホットメルト型の接着剤３を供給する液体供給管（不図示）を連結する。第１接着剤導入口４６から供給された接着剤３は、図１に示すように、第１接着剤導入口４６から第２接着剤導入口４９を通って、凹部４７を構成する第２凹部４７２に至るまで延在する第１流路４１を流れ、そして複数個の第２流路７の吐出口７１から噴出する。一方、Ｚ方向に搬送されている複数本の弾性部材２は、それぞれ、ノズル本体部４の先端部４３に配された第１ガイド４２と、第１ガイド４２の下流側に位置する第２ガイド部材５のスリット５１とによりガイドされる。ガイドされた複数本の弾性部材２は、それぞれ、ノズル本体部４の接触面４５に接触しながら第２流路７の吐出口７１に導かれる。このように導かれた各弾性部材２には、各第２流路７の吐出口７１から噴出する接着剤３が、連続的に塗布されるようになっている。 The effect at the time of using the adhesive application nozzle 1 mentioned above is demonstrated.
First, a liquid supply pipe (not shown) for supplying the hot-melt adhesive 3 is connected to the first adhesive inlet 46 of the adhesive application nozzle 1. As shown in FIG. 1, the adhesive 3 supplied from the first adhesive introduction port 46 passes through the second adhesive introduction port 49 from the first adhesive introduction port 46, and forms a recess 47. It flows through the first flow path 41 extending to 472 and is ejected from the discharge ports 71 of the plurality of second flow paths 7. On the other hand, each of the plurality of elastic members 2 conveyed in the Z direction includes a first guide 42 disposed at the distal end portion 43 of the nozzle body 4 and a second guide positioned on the downstream side of the first guide 42. Guided by the slit 51 of the member 5. The plurality of guided elastic members 2 are each guided to the discharge port 71 of the second flow path 7 while being in contact with the contact surface 45 of the nozzle body 4. The adhesive 3 ejected from the discharge port 71 of each second flow path 7 is continuously applied to each elastic member 2 thus guided.

本実施形態の接着剤塗布ノズル１には、図１に示すように、第１ガイド４２と後述する第２ガイド部材５との間に、搬送方向（Ｚ方向）に一定の長さを有する接触面４５が形成されている。その為、吐出口７１から噴出する接着剤３の内、弾性部材２に塗布されなかった余分の接着剤３は、Ｚ方向に搬送されている弾性部材２によって、搬送方向(Ｚ方向)の下流側に流れるようになる。従って、接触面４５により、ノズル本体部４の第１ガイド４２に伝わることが防止され、弾性部材２のノズル本体部４の第１ガイド４２からのボタ落ちを防止することができる。 As shown in FIG. 1, the adhesive application nozzle 1 of the present embodiment has a contact having a certain length in the transport direction (Z direction) between the first guide 42 and a second guide member 5 described later. A surface 45 is formed. Therefore, of the adhesive 3 ejected from the discharge port 71, the excess adhesive 3 that has not been applied to the elastic member 2 is downstream in the transport direction (Z direction) by the elastic member 2 transported in the Z direction. To flow to the side. Accordingly, it is possible to prevent the contact surface 45 from being transmitted to the first guide 42 of the nozzle body 4, and to prevent the elastic member 2 from dropping from the first guide 42 of the nozzle body 4.

また、本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、第２ガイド部材５の下端部５ｄ先端の位置が、固定部材６の下端部６ｄ先端の位置及びノズル本体部４の接触面４５の位置よりも弾性部材２側に飛び出すように配されている。貫通口４８，５８，６８の径と位置決めピンの径とは若干の誤差があるため、第２ガイド部材５がずれた状態で一体化される場合がある。したがって、例え図５に示すように、第２ガイド部材５がずれた状態で取り付けられたとしても、吐出口７１から噴出する接着剤３が第２ガイド部材５のスリット５１を伝わって漏れる、所謂伝い漏れが起こり難い。 Further, as shown in FIG. 1, the adhesive application nozzle 1 of the present embodiment is such that the position of the tip of the lower end 5 d of the second guide member 5 is the position of the tip of the lower end 6 d of the fixing member 6 and the position of the nozzle body 4. It arrange | positions so that it may protrude from the position of the contact surface 45 to the elastic member 2 side. Since there is a slight error between the diameters of the through holes 48, 58, and 68 and the diameter of the positioning pin, the second guide member 5 may be integrated in a shifted state. Therefore, as shown in FIG. 5, even if the second guide member 5 is attached in a shifted state, the adhesive 3 ejected from the discharge port 71 leaks through the slit 51 of the second guide member 5. Difficult to leak.

さらに、本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図１に示すように、接触面４５によって、ノズル本体部４の先端部４３に配された第１ガイド４２と第２ガイド部材５のスリット５１との間に間隔が形成されているので、ノズル本体部４の第１ガイド４２及び第２ガイド部材５のスリット５１で弾性部材２をガイドする間に、弾性部材２の蛇行を制御することができる。また、ノズル本体部４の第１ガイド４２と第２ガイド部材５のスリット５１との幅方向（Ｙ方向）の位置がずれたとしても、接触面４５があることによって、弾性部材２とノズル本体部４及び第２ガイド部材との擦れによる弾性部材２の裂けなどを抑制することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 1, the adhesive application nozzle 1 of the present embodiment has a first guide 42 and a slit 51 of the second guide member 5 arranged at the tip end portion 43 of the nozzle body 4 by a contact surface 45. Since the gap is formed between the elastic member 2 and the elastic member 2 while the elastic member 2 is guided by the first guide 42 of the nozzle body 4 and the slit 51 of the second guide member 5, the meandering of the elastic member 2 can be controlled. it can. Moreover, even if the position of the width direction (Y direction) of the 1st guide 42 of the nozzle main-body part 4 and the slit 51 of the 2nd guide member 5 shift | deviates, the elastic member 2 and the nozzle main body are provided with the contact surface 45. It is possible to suppress tearing of the elastic member 2 due to rubbing between the portion 4 and the second guide member.

さらに、本実施形態の接着剤塗布ノズル１は、図２に示すように、第２ガイド部材５のスリット５１が、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個形成されており、ノズル本体部４の先端部４３の第１ガイド４２も、第２ガイド部材５の有する各スリット５１に対応して複数個形成されている。その為、Ｚ方向に搬送する複数本の弾性部材２それぞれについて、弾性部材２の蛇行を制御することができ、接着剤３のボタ落ちや接着剤３の伝い漏れが起こり難い。 Further, as shown in FIG. 2, the adhesive application nozzle 1 of the present embodiment has a plurality of slits 51 of the second guide member 5 formed at intervals in the width direction (Y direction). A plurality of first guides 42 at the distal end portion 43 of the portion 4 are also formed corresponding to the respective slits 51 of the second guide member 5. For this reason, the meandering of the elastic member 2 can be controlled for each of the plurality of elastic members 2 transported in the Z direction, and the adhesive 3 can hardly be dropped or the adhesive 3 can hardly leak.

上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、接着剤塗布ノズル１は、以下の構成を有することが好ましい。 From the viewpoint of ensuring that the above-described effects are more reliably exhibited, the adhesive application nozzle 1 preferably has the following configuration.

例えば、第２ガイド部材５のスリット５１は、その幅が、ノズル本体部４の第１ガイド４２の幅よりも狭く形成されていることが好ましい。具体的には、本実施形態の接着剤塗布ノズル１においては、図３に示すように、ノズル本体部４のスリット状の第１ガイド４２は、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、間隔が漸次広くなるように形成され、図４に示すように、第２ガイド部材５のスリット５１は、上下方向（Ｙ方向）の上方側から下方側に向かって、一定の間隔で形成されている。そして、第２ガイド部材５のスリット５１の幅が、ノズル本体部４の第１ガイド４２の上下方向（Ｙ方向）における上方の幅よりも狭く形成されている。 For example, the slit 51 of the second guide member 5 is preferably formed so that the width thereof is narrower than the width of the first guide 42 of the nozzle body 4. Specifically, in the adhesive application nozzle 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the slit-shaped first guide 42 of the nozzle main body 4 is located on the lower side from the upper side in the vertical direction (Y direction). As shown in FIG. 4, the slit 51 of the second guide member 5 has a constant interval from the upper side in the vertical direction (Y direction) to the lower side. It is formed with. The width of the slit 51 of the second guide member 5 is formed to be narrower than the upper width in the vertical direction (Y direction) of the first guide 42 of the nozzle body 4.

本発明の接着剤塗布ノズルは、上述の実施形態の接着剤塗布ノズルに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。 The adhesive application nozzle of the present invention is not limited to the adhesive application nozzle of the above-described embodiment, and can be appropriately changed.

例えば、上述の実施形態の接着剤塗布ノズル１においては、図２に示すように、第２ガイド部材５のスリット５１が、幅方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数個形成されており、ノズル本体部４の先端部４３の第１ガイド４２も、第２ガイド部材５の有する各スリット５１に対応して複数個形成されているが、第２ガイド部材５のスリット５１もノズル本体部４の第１ガイド４２も１個形成されていればよい。 For example, in the adhesive application nozzle 1 of the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, a plurality of slits 51 of the second guide member 5 are formed at intervals in the width direction (Y direction). A plurality of first guides 42 at the tip 43 of the nozzle body 4 are also formed corresponding to the respective slits 51 of the second guide member 5, but the slits 51 of the second guide member 5 are also formed in the nozzle body 4. One first guide 42 may be formed.

また、上述の実施形態の接着剤塗布ノズル１においては、接着剤３を塗布する糸状体が弾性部材２であるが、弾性部材２の替わりに、糸状体として、通常の糸、紐等を用いることもできる。また、その断面形状は円形に限らず、楕円状のもの、矩形状のもの、多角形状のものであってもよい。 Further, in the adhesive application nozzle 1 of the above-described embodiment, the thread-like body to which the adhesive 3 is applied is the elastic member 2, but instead of the elastic member 2, a normal thread, string or the like is used as the thread-like body. You can also Moreover, the cross-sectional shape is not limited to a circle, but may be an elliptical shape, a rectangular shape, or a polygonal shape.

上述した実施形態に関し、さらに以下の接着剤塗布ノズルを開示する。 The following adhesive application nozzle is further disclosed regarding the embodiment mentioned above.

＜１＞
搬送する糸状体に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルであって、
前記接着剤の第１流路を有し、搬送する前記糸状体をガイドする第１ガイドを先端部に有するノズル本体部と、
前記ノズル本体部の搬送方向下流側に配され、該ノズル本体部の前記第１流路にまで延びるスリットを有する第２ガイド部材と、
前記第２ガイド部材を搬送方向下流側から前記ノズル本体部に固定し、該ノズル本体部及び該第２ガイド部材の前記スリットと第２流路を形成する固定部材とを備え、
前記ノズル本体部には、前記第１ガイドと前記第２ガイド部材との間に、搬送する前記糸状体に接触する接触面が、搬送方向に一定の長さを有して形成されており、
前記接着剤塗布ノズルを側面視して、前記固定部材は、その先端の位置が、前記ノズル本体部の前記接触面の位置と上下方向で一致しており、前記第２ガイド部材は、その先端の位置が、前記固定部材の先端の位置及び前記ノズル本体部の前記接触面の位置よりも前記糸状体側に飛び出している接着剤塗布ノズル。 <1>
An adhesive application nozzle for applying an adhesive to the thread to be conveyed;
A nozzle main body having a first flow path for the adhesive and having a first guide for guiding the thread-like material to be conveyed at a tip end;
A second guide member disposed on the downstream side of the nozzle body in the transport direction and having a slit extending to the first flow path of the nozzle body;
The second guide member is fixed to the nozzle body from the downstream side in the transport direction, and includes a fixing member that forms the nozzle body and the slit of the second guide member and a second flow path.
In the nozzle body portion, a contact surface that contacts the filament to be conveyed is formed between the first guide and the second guide member so as to have a certain length in the conveyance direction,
When the adhesive application nozzle is viewed from the side, the fixing member has a tip position that coincides with the position of the contact surface of the nozzle body in the vertical direction, and the second guide member has a tip position. The adhesive application nozzle is protruded to the filament side from the position of the tip of the fixing member and the position of the contact surface of the nozzle body.

＜２＞
前記第２ガイド部材の前記スリットは、その幅が、前記ノズル本体部の前記第１ガイドの幅よりも狭い前記＜１＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜３＞
前記第２ガイド部材には、その幅方向に前記スリットが、間隔を空けて複数個形成されており、
前記ノズル本体部には、前記第１ガイドが、各前記スリットに対応して複数個形成されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜４＞
前記ノズル本体部の前記先端部は、幅方向からみて下方に向かって尖鋭な形状となっている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜５＞
前記ノズル本体部の前記先端部は、搬送方向の上流側から下流側に向かって均一に傾斜する傾斜面を有している前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜６＞
前記ノズル本体部の前記傾斜面と、搬送する前記糸状体とが形成する角度αは、１０°以上、好ましくは３０°以上であり、そして、８０°以下、好ましくは６０°以下であり、具体的には、１０°以上８０°以下、好ましくは３０°以上６０°以下である前記＜５＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜７＞
前記第１ガイドは、スリット状をなしており、上下方向に関し、前記ノズル本体部の前記先端部の下端から、前記接触面の位置まで延びて形成されている前記＜５＞又は＜６＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜８＞
前記第１ガイドは、幅方向に関し、上下方向の上方側から下方側に向かって、間隔が漸次広くなるように形成されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜９＞
前記スリットの幅が、前記第１ガイドの上下方向における上方の幅よりも狭く形成されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１０＞
前記接触面の搬送方向の長さは、前記第２ガイド部材の厚みの、１０％以上、好ましくは１００％以上であり、そして、１００００％以下、好ましくは１０００％以下であり、具体的には、１０％以上１００００％以下、好ましくは１００％以上１０００％以下である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１１＞
前記接触面の搬送方向の長さは、０．０１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、そして、１０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であり、具体的には、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。 <2>
The slit of the second guide member is the adhesive application nozzle according to <1>, wherein the width of the slit is narrower than the width of the first guide of the nozzle body.
<3>
In the second guide member, a plurality of the slits are formed in the width direction at intervals,
The adhesive application nozzle according to <1> or <2>, wherein a plurality of the first guides are formed in the nozzle body corresponding to the slits.
<4>
The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <3>, wherein the tip portion of the nozzle main body has a sharp shape downward as viewed in the width direction.
<5>
The adhesive application according to any one of <1> to <4>, wherein the tip portion of the nozzle main body portion has an inclined surface that uniformly inclines from the upstream side to the downstream side in the transport direction. nozzle.
<6>
The angle α formed by the inclined surface of the nozzle body and the filament to be conveyed is 10 ° or more, preferably 30 ° or more, and 80 ° or less, preferably 60 ° or less. Specifically, the adhesive application nozzle according to <5>, which is 10 ° to 80 °, preferably 30 ° to 60 °.
<7>
The first guide has a slit shape and extends in the vertical direction from the lower end of the tip of the nozzle main body to the position of the contact surface. <5> or <6> The adhesive application nozzle of description.
<8>
The adhesive according to any one of <1> to <7>, wherein the first guide is formed so that the interval gradually increases from the upper side in the vertical direction toward the lower side in the width direction. Application nozzle.
<9>
The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <8>, wherein a width of the slit is narrower than an upper width in the vertical direction of the first guide.
<10>
The length of the contact surface in the transport direction is 10% or more, preferably 100% or more, and 10000% or less, preferably 1000% or less of the thickness of the second guide member. The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <9>, which is 10% to 10000%, preferably 100% to 1000%.
<11>
The length of the contact surface in the transport direction is 0.01 mm or more, preferably 0.1 mm or more, and 10 mm or less, preferably 1 mm or less, specifically 0.01 mm or more and 10 mm or less, preferably Is an adhesive application nozzle according to any one of <1> to <10>, which is 0.1 mm or more and 1 mm or less.

＜１２＞
前記第２ガイド部材は、搬送方向の厚みが一定に形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１３＞
前記スリットは、幅方向に関し、上下方向の上方側から下方側に向かって、その幅が一定の間隔で形成されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１４＞
前記第２ガイド部材の搬送方向の長さは、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして、１．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、具体的には、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１５＞
前記固定部材は、上下方向に沿って断面視して、下端部に先端部を有する台形状に形成されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１６＞
前記固定部材は、前記第２ガイド部材に対向する面が、平面に形成されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１７＞
前記固定部材の前記先端部は、前記第２ガイド部材に対向する面側から搬送方向下流側の第２ガイド部材に対向する面と反対側の面側に向けて平滑に傾斜する傾斜面を有している前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜１８＞
前記固定部材の前記傾斜面と、搬送する糸状体とが形成する角度は、１０°以上、好ましくは４５°以上であり、そして、８９°以下、好ましくは８５°以下であり、具体的には、１０°以上８９°以下であり、好ましくは４５°以上８５°以下である前記＜１７＞に記載の接着剤塗布ノズル。 <12>
The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <11>, wherein the second guide member is formed with a constant thickness in the transport direction.
<13>
The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <12>, wherein the slits are formed at regular intervals from the upper side in the vertical direction toward the lower side in the width direction. .
<14>
The length of the second guide member in the transport direction is 0.1 mm or more, preferably 0.3 mm or more, and 1.5 mm or less, preferably 1.0 mm or less. The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <13>, which is 1 mm to 1.5 mm, more preferably 0.3 mm to 1.0 mm.
<15>
The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <14>, wherein the fixing member is formed in a trapezoidal shape having a distal end portion at a lower end portion in a cross-sectional view along the vertical direction.
<16>
The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <15>, wherein the fixing member has a flat surface facing the second guide member.
<17>
The distal end portion of the fixing member has an inclined surface that smoothly inclines from the surface facing the second guide member toward the surface opposite to the surface facing the second guide member on the downstream side in the transport direction. The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <16>.
<18>
The angle formed by the inclined surface of the fixing member and the thread to be conveyed is 10 ° or more, preferably 45 ° or more, and 89 ° or less, preferably 85 ° or less, specifically The adhesive application nozzle according to <17>, which is 10 ° to 89 °, preferably 45 ° to 85 °.

＜１９＞
前記ノズル本体部は、前記第２ガイド部材に対向する面の中央領域に、上流側に凹んだ凹部が形成され、該凹部と、該第２ガイド部材のノズル本体部に対向する平面とによって、ノズル本体部の前記第１流路が形成される前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２０＞
前記凹部は、上下方向の上方から下方に向かって、凹みの深さが浅い第１凹部と、凹みの深さが深い第２凹部とを連続して有している前記＜１９＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２１＞
前記第１凹部は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向下流側から平面視して、上下方向の上方側から下方側に向かって、幅が漸次広くなるように、三角形状に形成されている前記＜２０＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２２＞
前記第２凹部は、その底面が平滑に形成されており、搬送方向下流側から平面視して、前記第１凹部の下方部と同じ幅となるように、幅方向に平行に延在している前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２３＞
前記ノズル本体部は、上下方向の上端面に、第１接着剤導入口が形成されており、該第１接着剤導入口に連通する前記第１流路の一部が、搬送方向下流側に向かうように該ノズル本体部の内部にＬ字状に屈曲して形成されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。
＜２４＞
前記ノズル本体部、前記第２ガイド部材及び固定部それぞれは、厚み方向に貫通する位置決め用の貫通口を有しており、該貫通口に位置決めピンを通して一体化して形成される前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の接着剤塗布ノズル。 <19>
The nozzle body is formed with a recess recessed upstream in a central region of the surface facing the second guide member, and the recess and a plane facing the nozzle body of the second guide member, The adhesive application nozzle according to any one of <1> to <18>, wherein the first flow path of the nozzle body is formed.
<20>
The said recessed part has a 1st recessed part with a shallow dent depth, and the 2nd recessed part with a deep dent depth continuously from the upper direction of an up-down direction to the downward direction, The said <19>. Adhesive application nozzle.
<21>
The first recess has a smooth bottom surface and is formed in a triangular shape so that the width gradually increases from the upper side in the up-down direction to the lower side in plan view from the downstream side in the transport direction. The adhesive application nozzle according to <20>, wherein
<22>
The second recess has a bottom surface that is formed smoothly and extends in parallel with the width direction so as to have the same width as the lower portion of the first recess when viewed from the downstream side in the transport direction. The adhesive application nozzle according to <20> or <21>.
<23>
The nozzle body has a first adhesive inlet at the top end in the vertical direction, and a part of the first flow path communicating with the first adhesive inlet is on the downstream side in the transport direction. The adhesive application nozzle according to any one of the above items <1> to <22>, wherein the nozzle body portion is bent and formed in an L shape inside the nozzle main body.
<24>
Each of the nozzle body part, the second guide member, and the fixing part has a positioning through-hole penetrating in the thickness direction, and is formed integrally with the through-hole through a positioning pin. The adhesive application nozzle according to any one of <23>.

１接着剤塗布ノズル
２弾性部材
３接着剤
４ノズル本体部
４ｄ下端部
４１第１流路
４２第１ガイド
４３先端部
４４傾斜面
４５接触面
４６第１接着剤導入口
４７凹部
４８貫通口
４９第２接着剤導入口
５第２ガイド部材
５ｄ下端部
５１スリット
５８貫通口
６固定部材
６ｄ下端部
６１先端部
６２傾斜面
６８貫通口
７第２流路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive application nozzle 2 Elastic member 3 Adhesive 4 Nozzle main-body part 4d Lower end part 41 1st flow path 42 1st guide 43 Front-end | tip part 44 Inclined surface 45 Contact surface 46 1st adhesive introduction port 47 Concave 48 Through-hole 49 1st 2 Adhesive Inlet 5 Second Guide Member 5d Lower End 51 Slit 58 Through Port 6 Fixing Member 6d Lower End 61 Front End 62 Inclined Surface 68 Through Port 7 Second Channel

Claims

An adhesive application nozzle for applying an adhesive to the thread to be conveyed;
A nozzle main body having a first flow path for the adhesive and having a first guide for guiding the thread-like material to be conveyed at a tip end;
A second guide member disposed on the downstream side of the nozzle body in the transport direction and having a slit extending to the first flow path of the nozzle body;
The second guide member is fixed to the nozzle body from the downstream side in the transport direction, and includes a fixing member that forms the nozzle body and the slit of the second guide member and a second flow path.
In the nozzle body portion, a contact surface that contacts the filament to be conveyed is formed between the first guide and the second guide member so as to have a certain length in the conveyance direction,
When the adhesive application nozzle is viewed from the side, the fixing member has a tip position that coincides with the position of the contact surface of the nozzle body in the vertical direction, and the second guide member has a tip position. , The position of the tip of the fixing member and the position of the contact surface of the nozzle body portion protrudes to the filament side ,
The slit of the second guide member is an adhesive application nozzle whose width is narrower than the width of the first guide of the nozzle body .

In the second guide member, a plurality of the slits are formed in the width direction at intervals,
2. The adhesive application nozzle according to claim 1, wherein a plurality of the first guides are formed in the nozzle main body corresponding to the slits.