JP6384004B2 - 熱伝導シート - Google Patents
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Description
本発明によれば、全体の質量に対して89.52〜90.52質量%の熱伝導性フィラーと、全体の質量に対して1.70質量%以下のタルクを含むから、シートの硬度を維持しつつ剥離張力が小さく引張力の大きい熱伝導シートを提供することができる。
タルクの含有量が1.65質量%以下であることが好ましい。このような構成によれば、成形性に優れた熱伝導シートを提供することができる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
(熱伝導シートの作製)
表1に示す配合で各種材料を混練し、真空脱泡して気泡を取り除いた後、コータにて成形することによりシート状の試料を作成した。表1におけるアクリル系ポリマーとしては、(株)日本触媒製のアクリルポリマーを、水酸化マグネシウムとしては、神島化学工業(株)製の平均粒径1μmの商品名「マグシリーズS」を、水酸化アルミニウムとしては、日本軽金属(株)製の高白色タイプ(平均粒径8μm)を、フェライトとしてはNi−Zn系のBSN−714[ソフトフェライト、戸田工業(株)製、粒径5.1μm]を、タルクとしては富士タルク工業(株)製の微粒子タルク(メディアン径11μm)を用いた。シート状の試料は一方の面に剥離紙[ニッパ(株)製のSR(S)]を備える。
〇:成形性がよい
△:粘度が高く真空脱泡しにくかった
×:流動性がないため成形が困難
表1に示す配合で各種材料を混練し、真空脱泡して気泡を取り除いた後、リング状の試験片Sを作製した。試験片の内径は18mm、外径は24mm、厚みは1.5mmである。試験片Sを図1に示すように、2つの治具1A,1Bに取り付けて上側の治具1Aを矢印の方向(上方向)に引っ張ったときに、かかる力を測定して引張力を以下の式(1)により算出し、表1に示した。
引張力(MPa)=測定値F(N)/2/3mm(幅寸法)/1.5mm(厚み)(1)
上記式(1)は、Ts=Fm/2Wt[Ts(MPa):引張強さ又は引張力、Fm(N):最大の力、W(mm):リング状試験片の幅、t(mm):リング状試験片の厚さ]に基づくものである
比較例1(タルク含有量0質量%)、実施例1(タルク含有量0.69質量%)、実施例4(タルク含有量1.65質量%)の各シートおよび紛体状のタルク(比較例3)についてSEM−EDS[日本電子(株)製:JSM−5610LV)による元素分析を行った(測定条件:倍率500倍、加速電圧15kV、スポットサイズ48、真空度30Pa)。
表2中の「想定Si割合」とは、以下の式(2)により算出した数値であって、タルクが試料中に均等に分散されているときのSi原子の割合(質量%)である。
想定Si割合(質量%)=タルクの含有割合×30.71 (2)
「タルクの含有割合」とは、試料全体を1としたときの割合であり、試料中のタルク量が100質量%のものではタルクの含有割合は1である。
また、比較例1と実施例1と実施例4の表面の分析結果とともに想定Si割合(想定されるSi割合)をグラフに示した(図2を参照)。
表1に示す結果より、実施例1〜5(タルクの含有量が全体の質量の1.70質量%以下)のシートでは、アスカーC硬度が44〜47、引張力は0.28mPa以上、剥離張力は0.32N/20mm以下であった。一方、比較例2(タルクの含有量が1.80質量%)のシートでは、引張力および剥離張力は好ましいが、アスカー硬度が51と高かった。
1B…(下側の)治具
S…試験片
Claims (4)
- アクリル酸エステルを含むモノマーを重合させてなるポリマーと、全体の質量に対して89.52〜90.52質量%の熱伝導性フィラーと、全体の質量に対して1.70質量%以下のタルクと、を含む熱伝導シート。
- 全体の質量に対する前記タルクの含有量が1.65質量%以下である請求項1に記載の熱伝導シート。
- 表面における、Si原子の割合が0.60質量%以上である請求項1または請求項2に記載の熱伝導シート。
- 前記熱伝導性フィラーは、ソフトフェライトを含む請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の熱伝導シート。
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