JP6383645B2 - 超音波探傷方法 - Google Patents
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Description
このように本実施形態では、選択する振動子の数を変更することによって、耐熱部材の溶接部を広範囲にわたって効率的に検査可能である。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
まず設置工程(S1)では、探傷装置20が備えるプローブ24が、被検体である配管10の表面上に設置される。プローブ24の設置位置は、プローブ24に内蔵されたアレイ型超音波探触子26が有する複数の振動子25の配列方向が、溶接部12の延在方向に交差するように設定される。
12 溶接部
14 板状部材
16 熱影響部
20 探傷装置
22 探傷装置本体
24 プローブ
24a 本体部
24a1 底面
24a2 傾斜面
25 振動子
26 アレイ型超音波探触子
27 ガイドレール
28 アーム
40 探傷装置
41a 第1のアレイ型超音波探触子
41b 第2のアレイ型超音波探触子
42a 第1のプローブ
42b 第2のプローブ
44 ガイドレール
46a、46b アーム
50 探傷装置
52 送信用アレイ型超音波探触子
54 受信用アレイ型超音波探触子
Claims (8)
- 超音波送信用振動子及び超音波受信用振動子としてそれぞれ選択可能なL(2≦Lの自然数)個の振動子が配列されてなる少なくとも1のアレイ型超音波探触子を用いて耐熱部材の溶接部を探傷する超音波探傷方法であって、
前記L個の振動子の配列方向が前記溶接部の延在方向に交差するように、前記少なくとも1のアレイ型超音波探触子を前記耐熱部材の所定位置に設置する設置工程と、
前記所定位置において前記L個の振動子を前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子として選択し、前記溶接部に対して側方側から斜めに超音波を照射することにより前記溶接部を探傷する第1の探傷工程と、
前記所定位置において、前記L個の振動子から、M(1≦M<Lの自然数)個の振動子を前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子として選択し、前記溶接部に対して側方側から斜めに超音波を照射することにより前記溶接部を探傷する第2の探傷工程と
を備え、
前記第2の探傷工程では、前記M個の振動子の中点を通る法線が、前記L個の振動子の中点を通る法線に比べて前記溶接部の表面に近くなるように、前記M個の振動子が前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子として選択されることを特徴とする超音波探傷方法。 - 超音波送信用振動子及び超音波受信用振動子としてそれぞれ選択可能なL(2≦Lの自然数)個の振動子が配列されてなる少なくとも1のアレイ型超音波探触子を用いて耐熱部材の溶接部を探傷する超音波探傷方法であって、
前記L個の振動子の配列方向が前記溶接部の延在方向に交差するように、前記少なくとも1のアレイ型超音波探触子を前記耐熱部材に設置する設置工程と、
前記L個の振動子を前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子として選択することにより前記溶接部を探傷する第1の探傷工程と、
前記L個の振動子から、M(1≦M<Lの自然数)個の振動子を前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子として選択することにより前記溶接部を探傷する第2の探傷工程と
を備え、
前記第2の探傷工程では、前記M個の振動子の中点を通る法線が、前記L個の振動子の中点を通る法線に比べて前記溶接部の表面に近くなるように、前記M個の振動子が前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子として選択され、
前記少なくとも1のアレイ型超音波探触子は、第1のアレイ型超音波探触子及び第2のアレイ型超音波探触子を含み、
前記設置工程では、前記第1のアレイ型超音波探触子及び前記第2のアレイ型超音波探触子を前記溶接部の両側にそれぞれ設置し、
前記第1の探傷工程及び前記第2の探傷工程では、前記第1のアレイ型超音波探触子及び前記第2のアレイ型超音波探触子を用いた探傷を交互に実施することを特徴とする超音波探傷方法。 - 前記第2の探傷工程では、前記L個の振動子のうち前記溶接部に近いL/2個の振動子が前記M個の振動子として選択されることを特徴とする請求項1又は2に記載の超音波探傷方法。
- 前記第1の探傷工程及び第2の探傷工程は、前記少なくとも1のアレイ型超音波探触子を前記溶接部の延在方向に沿って走査しながら繰り返し実施されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の超音波探傷方法。
- 前記少なくとも1のアレイ型超音波探触子は、第1のアレイ型超音波探触子及び第2のアレイ型超音波探触子を含み、
前記設置工程では、前記第1のアレイ型超音波探触子及び前記第2のアレイ型超音波探触子を前記溶接部の両側にそれぞれ設置し、
前記第1の探傷工程及び前記第2の探傷工程では、前記第1のアレイ型超音波探触子及び前記第2のアレイ型超音波探触子を用いた探傷を交互に実施することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の超音波探傷方法。 - 前記L個の振動子の各々は、互いに分離した前記超音波送信用振動子及び前記超音波受信用振動子を備えることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の超音波探傷方法。
- 前記設置工程では、前記L個の振動子の中点を通る法線に沿って入射する超音波の前記溶接部における屈折角が50度より大きく、且つ、70度以下になるように前記アレイ型超音波探傷子を設置することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の超音波探傷方法。
- 前記L個の振動子は、前記溶接部の厚さの1/4の長さに亘って配列されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の超音波探傷方法。
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