JP6370053B2 - Paper processing equipment - Google Patents

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Description

この発明は、用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断加工部を少なくとも有する用紙加工装置に関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus having at least a cutting unit that cuts a sheet in a direction orthogonal to a sheet conveyance direction.

用紙加工装置では、用紙を搬送する２組のローラ対と、当該２組のローラ対の間に配置された裁断刃とを備える裁断加工部によって、用紙における余白部を用紙搬送方向と直交する方向に裁断することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。   In a sheet processing apparatus, a margin portion in a sheet is orthogonal to the sheet conveying direction by a cutting unit including two pairs of rollers for conveying the sheet and a cutting blade disposed between the two pairs of rollers. (For example, refer to Patent Document 1).

特許文献１は、用紙搬送方向と直交する方向に用紙の余白部を裁断する際に発生する用紙後端側の余白部（いわゆる後端ドブ）や用紙前端側の余白部（いわゆる先端ドブ）を、短い幅で細かく裁断することを開示する。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-133830 describes a paper rear end side margin portion (so-called rear end dove) or a paper front end side margin portion (so-called front end dove) generated when cutting a paper margin portion in a direction orthogonal to the paper transport direction. , It is disclosed to finely cut with a short width.

特開２００１−２３２７００号公報JP 2001-232700 A

ところで、用紙搬送方向における用紙上に形成される最後方成果物（印刷部分）の寸法（以下、単に最後方成果物寸法ということがある。）をできる短くしたいという要望がある。用紙搬送方向における用紙後端から最後方成果物の前端までの寸法（以下、単に用紙後端からの最後方成果物寸法ということがある。）は、裁断刃に対して用紙搬送方向の上流側と下流側とのそれぞれに配置された上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離（以下、単にローラ間距離ということがある。）の影響を受けている。そのため、ローラ間距離を短くすることによって、用紙後端からの最後方成果物寸法を短くすることが行われている。   By the way, there is a demand for shortening the size of the last product (printed portion) formed on the paper in the paper transport direction (hereinafter simply referred to as the last product size). The dimension from the rear end of the paper to the front end of the last product in the paper transport direction (hereinafter, simply referred to as the last product dimension from the rear end of the paper) is upstream of the cutting blade in the paper transport direction. And the downstream roller pair disposed on the downstream side and the downstream roller pair are affected by the distance between the rollers (hereinafter, simply referred to as the distance between the rollers). For this reason, by reducing the distance between rollers, the size of the last product from the rear end of the sheet is shortened.

ローラ間距離を短くするために、上流側及び下流側のローラ対のローラ径を小さくするか、裁断刃の刃厚を薄くするかのいずれかの方策が行われている。しかしながら、ローラ径を小さくすることは、ローラが撓みやすくなるため用紙搬送の精度を低下させ、裁断刃の刃厚を薄くすることは、裁断刃の強度不足になるため裁断不良を引き起こす恐れがある。また、上流側及び下流側のローラ対と裁断刃との間は、それぞれ、裁断された余白部の裁断屑が落下するための落下スペースを構成しており、各ローラ対と裁断刃とが接近しすぎると、落下スペースが十分に確保されなくなる。そのため、ローラ間距離をさらに短くすることは、装置の構成上、一定の限界がある。   In order to shorten the distance between the rollers, either a method of reducing the roller diameter of the upstream and downstream roller pairs or reducing the blade thickness of the cutting blade has been taken. However, reducing the roller diameter reduces the accuracy of paper conveyance because the rollers are easily bent, and reducing the blade thickness of the cutting blade may cause cutting failure due to insufficient strength of the cutting blade. . In addition, between the upstream and downstream roller pairs and the cutting blade, there is a drop space for dropping the cutting waste in the cut margin, and each roller pair and the cutting blade are close to each other. If it is too much, a sufficient fall space cannot be secured. Therefore, further shortening the distance between rollers has a certain limit on the configuration of the apparatus.

また、従来の用紙加工装置では、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも長い場合だけ裁断加工を実行し、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも短い場合には裁断加工を受け付けないで各種加工が実行されないように構成されている。すなわち、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも長くて裁断加工が確実に実行できる場合だけ各種加工を可能としている。裁断加工を含む各種加工の設定条件をユーザが適切に見直すことによって、裁断加工が不可能になっていた原因を解消できる場合であっても、当該原因をユーザが知ることもできない。また、各種加工の設定条件をユーザが適切に見直したとしても裁断加工が不可能になっていた原因を解消できない場合には、ユーザが他の何らかの方策を取ろうとしても、ユーザは用紙加工装置からの何らかのアクションを受け取ることができない。このように、いずれの場合であっても、従来の用紙加工装置は、ユーザにとっては使い勝手の良くない用紙加工装置であるという印象を与えている。以上のように、従来の用紙加工装置は、最後方成果物寸法をさらに短くすることができないことに加えて、ユーザにとって使い勝手が良くないという問題を有する。   Further, in the conventional paper processing apparatus, the cutting process is executed only when the last product dimension is longer than the distance between the rollers, and the cutting process is not accepted when the last product dimension is shorter than the distance between the rollers. Various processes are not performed. That is, various types of processing are possible only when the size of the final product is longer than the distance between the rollers and the cutting can be surely performed. Even if the cause of the cutting process being impossible can be eliminated by appropriately reviewing the setting conditions of various processes including the cutting process, the user cannot know the cause. In addition, even if the user appropriately reviews various processing setting conditions, if the cause of the impossible cutting process cannot be resolved, the user can use the paper processing device even if he / she tries to take other measures. Can't receive any action from. As described above, in any case, the conventional paper processing apparatus gives an impression that it is a paper processing apparatus that is not user-friendly. As described above, the conventional paper processing apparatus has a problem that it is not easy to use for the user, in addition to the fact that the final product size cannot be further shortened.

したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、ローラ間距離を変えずに最後方成果物寸法を短くすることを可能とするとともに、ユーザにとって使い勝手が優れているという用紙加工装置を提供することである。   Therefore, a technical problem to be solved by the present invention is to provide a paper processing apparatus that can shorten the size of the last product without changing the distance between the rollers and is easy to use for the user. It is.

上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下の用紙加工装置が提供される。   In order to solve the above technical problem, according to the present invention, the following paper processing apparatus is provided.

すなわち、この発明の一態様に係る用紙加工装置は、
用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ＞０）、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
前記制御部は、
Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ≧Ｘである場合に、前記最後方成果物の裁断を実行するように制御することを特徴とする。
上記構成によれば、用紙搬送方向における用紙後端から最後方成果物の前端までの寸法（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法）がローラ間距離以上である場合、最後方成果物の裁断が実行されて、最後方成果物寸法を従来よりも短くできる最後方成果物が得られるという効果を奏する。
That is, the paper processing apparatus according to one aspect of the present invention is
A cutting blade for cutting the paper in a direction perpendicular to the paper transport direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the paper conveyance direction;
A pair of downstream rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the cutting blade;
In a paper processing apparatus for cutting a product formed on the paper, comprising: a control unit that controls operations of the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair,
Of the deliverables, the dimension of the rearmost product located in the rearmost direction in the paper conveyance direction is A, and the dimension of the rearmost margin portion located upstream of the last product in the paper conveyance direction is B (B> 0). , when the inter-roller distance between the upstream roller pair and the downstream roller pair in the paper conveying direction X,
Wherein,
If it is A <is X and A + B ≧ X, and controls to execute the cutting of the rearmost product.
According to the above configuration, when the dimension from the rear end of the paper to the front end of the rearmost product in the paper transport direction (that is, the last product dimension from the rear end of the paper) is equal to or greater than the distance between the rollers, the last product Thus, there is an effect that the last product can be obtained in which the size of the last product can be made shorter than before.

この発明の他の態様に係る用紙加工装置は、
用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ≧０）、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側に位置する下流側隣接部分の寸法をＣ、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
前記制御部は、
Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ＜Ｘである場合に、前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するように制御することを特徴とする。
上記構成によれば、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離よりも短い場合、最後方成果物に関係した何らかのジョブが実行されるので、ユーザは当該ジョブに基づいて何らかのアクションを取ることができるので、ユーザにとって使い勝手が良好であるという効果を奏する。 A sheet processing apparatus according to another aspect of the present invention provides:
A cutting blade for cutting the paper in a direction perpendicular to the paper transport direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the paper conveyance direction;
A pair of downstream rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the cutting blade;
In a paper processing apparatus for cutting a product formed on the paper, comprising: a control unit that controls operations of the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair,
Of the deliverables, the dimension of the rearmost product located at the rearmost position in the paper transport direction is A, and the dimension of the rearmost margin portion located upstream of the last product in the paper transport direction is B (B ≧ 0). , Where C is the size of the downstream adjacent portion located downstream in the paper conveyance direction of the last product, and X is the distance between the rollers between the upstream roller pair and the downstream roller pair in the paper conveyance direction. ,
The controller is
When A <X and A + B <X, control is performed such that any job related to the last product is executed.
According to the above configuration, when the size of the last product from the trailing edge of the sheet is shorter than the distance between the rollers, some job related to the last product is executed, so the user performs some action based on the job. Therefore, the user-friendliness is good for the user .

この発明の一実施形態に係る用紙加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view schematically showing the overall configuration of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１に示した用紙加工装置の電気的構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the sheet processing apparatus illustrated in FIG. 1. 用紙搬送方向と直交する左右方向に用紙を裁断する裁断加工部を説明する模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a cutting processing unit that cuts a sheet in a left-right direction orthogonal to a sheet conveyance direction. 用紙の最後方成果物周辺を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the last product deliverable periphery of a paper. 加工ジョブの登録動作を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the registration operation of a process job. 裁断条件の登録動作を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the registration operation | movement of a cutting condition. 図６に示したフローチャートにおける裁断条件の決定ジョブを説明するフローチャートである。7 is a flowchart illustrating a cutting condition determination job in the flowchart illustrated in FIG. 6. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第１例を説明するフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart illustrating a first example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 7. FIG. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第２例を説明するフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart for explaining a second example of a cutting condition determination job subsequent to the flowchart shown in FIG. 7. FIG. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第３例を説明するフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart for explaining a third example of a cutting condition determination job subsequent to the flowchart shown in FIG. 7. FIG. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第４例を説明するフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart for explaining a fourth example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 7. FIG. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第５例を説明するフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart for explaining a fifth example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 7. FIG. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第６例を説明するフローチャートである。8 is a flowchart for explaining a sixth example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 7. 図７に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第７例を説明するフローチャートである。8 is a flowchart for explaining a seventh example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 7. 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第８例を説明するフローチャートである。15 is a flowchart for explaining an eighth example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 14. 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第９例を説明するフローチャートである。15 is a flowchart for explaining a ninth example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 14. 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第１０例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the 10th example of the determination condition determination job following the flowchart shown in FIG. 図１４に示したフローチャートに続く裁断条件の決定ジョブの第１１例を説明するフローチャートである。15 is a flowchart for describing an eleventh example of a cutting condition determination job following the flowchart shown in FIG. 14. 裁断条件の登録動作の他の例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the other example of registration operation | movement of cutting conditions. 裁断条件の登録動作の他の例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the other example of registration operation of cutting conditions. 裁断条件の登録動作のさらに他の例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the further another example of registration operation | movement of cutting conditions. 裁断条件の登録動作のさらに他の例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the further another example of registration operation of cutting conditions.

以下、図面を参照しながら用紙加工装置１及び用紙加工方法を説明するが、説明の都合上、図１等に記載しているように、用紙搬送方向Ｔの下流側を、「前方」又は単に「下流側」と呼んでいる。用紙搬送方向Ｔの上流側を、「後方」又は単に「上流側」と呼んでいる。また、用紙搬送経路１０を挟んだ上下を、「上側」又は「下側」と呼んでいる。また、用紙幅方向（用紙搬送方向Ｔと直交する水平方向）を「左右方向」と呼び、後方から見た状態で「右方」と「左方」を規定している。   Hereinafter, the paper processing apparatus 1 and the paper processing method will be described with reference to the drawings. For convenience of explanation, as illustrated in FIG. It is called “downstream”. The upstream side in the paper transport direction T is called “rear side” or simply “upstream side”. Further, the upper and lower sides sandwiching the paper transport path 10 are called “upper side” or “lower side”. Also, the paper width direction (horizontal direction orthogonal to the paper transport direction T) is called “left-right direction”, and “right” and “left” are defined when viewed from the rear.

（用紙加工装置の全体構成）
図１は、この発明の一実施形態に係る用紙加工装置１の全体構成を模式的に説明する縦断面図である。この用紙加工装置１は、積載された多数枚の用紙１００（用紙束Ｑ）から用紙１００を１枚ずつ用紙搬送方向Ｔに送り出す給紙装置７と、給紙装置７から送り出された用紙１００を搬送しながら加工する装置本体２と、排紙トレイ１８と、を備えている。給紙装置７から排紙トレイ１８に至る経路においては、複数個のローラ対４と、上流側ローラ対５ａ及び下流側ローラ対５ｂと、からなる搬送手段によって、用紙搬送経路１０が形成されている。用紙搬送経路１０の途中に設けられた用紙検出センサによって、搬送中の用紙１００の位置が適宜に検出される。 (Overall configuration of paper processing equipment)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically illustrating the overall configuration of a sheet processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The sheet processing apparatus 1 is configured to feed a sheet 100 from a large number of stacked sheets 100 (sheet bundle Q) one by one in the sheet transport direction T, and the sheet 100 fed from the sheet feeder 7. An apparatus main body 2 for processing while conveying and a paper discharge tray 18 are provided. In the path from the paper feeding device 7 to the paper discharge tray 18, a paper transport path 10 is formed by a transport unit including a plurality of roller pairs 4, an upstream roller pair 5 a, and a downstream roller pair 5 b. Yes. A position of the sheet 100 being conveyed is appropriately detected by a sheet detection sensor provided in the middle of the sheet conveyance path 10.

給紙装置７は、給紙ユニット３と、吸着搬送機構８と、斜行搬送機構９と、を備えている。給紙ユニット３は、多数枚の用紙１００が積載されるとともに昇降可能に構成された給紙台３０を備えている。給紙台３０は、給紙台昇降モータを駆動源とする昇降装置を用いて電動で昇降する。給紙台３０の上限位置及び下限位置は、それぞれ上限リミッタスイッチ及び下限リミッタスイッチによって検出されていて、当該リミッタスイッチは万が一のための安全装置として機能する。   The sheet feeding device 7 includes a sheet feeding unit 3, a suction conveyance mechanism 8, and a skew conveyance mechanism 9. The paper feed unit 3 includes a paper feed table 30 on which a large number of sheets 100 are stacked and configured to be movable up and down. The paper feed table 30 is lifted and lowered electrically using a lifting device that uses a paper feed lift motor as a drive source. The upper limit position and the lower limit position of the paper feed tray 30 are detected by an upper limit limiter switch and a lower limit limiter switch, respectively, and the limiter switch functions as a safety device in case of an emergency.

用紙搬送経路１０上には、給紙装置７の側から順に（すなわち、上流側から下流側に向けて）、少なくとも、第１加工ユニット２０、第２加工ユニット２１、及び用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に用紙１００を裁断する裁断刃３４が設けられている。第１加工ユニット２０、第２加工ユニット２１、及び裁断刃３４は、それぞれ、装置本体２に対して着脱自在なユニットとして設けられたり、装置本体２に対して固設されたりすることができる。それらがユニットとして用いる場合には、いずれの設置場所にも着脱自在であるように、外観上同じ寸法や形状を有するように構成される。また、第１加工ユニット２０、第２加工ユニット２１、及び裁断刃３４には、駆動手段（図示せず）が連結されている。なお、第１加工ユニット２０及び第２加工ユニット２１は、２つの加工ユニットだけを意味するのでなく、２つ以上の加工ユニットを含む広い概念として規定される。加工ユニットとして、縦裁断用ユニット、横裁断用ユニット、縦折り型用ユニット、横折り型用ユニット、丸め加工用ユニット又はミシン目加工用ユニット等を例示することができる。加工用途に応じて、これらの各種加工ユニットの中から必要とされる加工ユニットが選択され、選択された加工ユニットが装置本体２内での適宜の位置に組み込まれる。更に、用紙加工装置１は、用紙１００の裁断によって発生する裁断屑を回収するためのゴミ箱１１を装置本体２内の底部に有している。   On the sheet conveyance path 10, at least orthogonal to the first processing unit 20, the second processing unit 21, and the sheet conveyance direction T in order from the sheet feeding device 7 side (that is, from the upstream side to the downstream side). A cutting blade 34 for cutting the paper 100 in the horizontal direction is provided. The first processing unit 20, the second processing unit 21, and the cutting blade 34 can each be provided as a unit that can be attached to and detached from the apparatus main body 2, or can be fixed to the apparatus main body 2. When they are used as a unit, they are configured to have the same dimensions and shape in appearance so that they can be attached and detached at any installation location. Further, driving means (not shown) is connected to the first processing unit 20, the second processing unit 21, and the cutting blade 34. The first processing unit 20 and the second processing unit 21 are not limited to only two processing units, but are defined as a wide concept including two or more processing units. Examples of the processing unit include a vertical cutting unit, a horizontal cutting unit, a vertical folding unit, a horizontal folding unit, a rounding unit, or a perforation processing unit. Depending on the processing application, a required processing unit is selected from these various processing units, and the selected processing unit is incorporated at an appropriate position in the apparatus main body 2. Furthermore, the paper processing apparatus 1 has a trash box 11 for collecting cutting waste generated by cutting the paper 100 at the bottom of the apparatus main body 2.

（用紙加工装置の電気的構成）
図２は、用紙加工装置１の電気的構成を示すブロック図である。用紙加工装置１は、用紙加工装置１の各種動作を制御する制御部（ＣＰＵ：中央演算処理装置）６を装置本体２に備えている。ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（電気的に消去書き込み可能なメモリ）、操作パネルのスイッチ類、メインモータ等のモータ、及び各種センサが、Ｉ／Ｏポートを介して、制御部６に接続されている。制御部６は、用紙加工装置１の全体の動作を制御するとともに、用紙１００の搬送位置を制御したり、第１加工ユニット２０，第２加工ユニット２１や裁断加工部５での各種構成要素を制御したりする。操作パネルを用いて、各種加工ジョブに関する情報が設定登録されたり、エラー情報が報知されたりする。情報の報知というのは、操作パネルにおける表示面での表示やスピーカーによる音声告知を意味している。操作パネルには、一連の用紙加工動作を開始するためのスタートボタンが設けられている。 (Electrical configuration of paper processing equipment)
FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration of the sheet processing apparatus 1. The sheet processing apparatus 1 includes a control unit (CPU: central processing unit) 6 that controls various operations of the sheet processing apparatus 1 in the apparatus main body 2. ROM (read-only memory), RAM (random access memory), EEPROM (electrically erasable and writable memory), operation panel switches, motors such as a main motor, and various sensors are connected via an I / O port. , Connected to the control unit 6. The control unit 6 controls the overall operation of the paper processing apparatus 1, controls the transport position of the paper 100, and controls various components in the first processing unit 20, the second processing unit 21, and the cutting processing unit 5. Or control. Information on various processing jobs is set and registered, or error information is notified using the operation panel. Information notification means display on the display surface of the operation panel or voice notification by a speaker. The operation panel is provided with a start button for starting a series of sheet processing operations.

（裁断加工部５の構成）
図３に示すように、裁断加工部５は、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に用紙を裁断する裁断刃３４と、裁断刃３４に対して上流側に配置された上流側ローラ対５ａと、裁断刃３４に対して下流側に配置された下流側ローラ対５ｂと、を備える。裁断刃３４は、用紙搬送経路１０に対して上方に配置された可動刃と、用紙搬送経路１０に対して下方に配置された固定刃と、から構成されている。可動刃及び固定刃は、それぞれ、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に延びている。可動刃は、動力伝達機構を介して可動刃駆動モータ等の駆動源に連結されている。可動刃は、略水平方向に対して、刃先部から刃元部に行くに従って低くなるように傾斜しており、可動刃駆動モータ等の駆動力により、傾斜状態を保ちながら上下方向に平行移動する。可動刃が下降することによって、用紙搬送方向に隣り合う成果物同士の境界部分や、用紙搬送方向に隣り合う成果物の間にある余白部、あるいは、最前方成果物１０２ｚの前方にある最前方余白部１０４ｚや最後方成果物１０２ａの後方にある最後方余白部１０４ａのような各種余白部（いわゆるドブ）を裁断する。可動刃が所定の裁断位置に達しているか否かについては、可動刃下限検出センサによって検出される。 (Configuration of the cutting section 5)
As shown in FIG. 3, the cutting processing unit 5 includes a cutting blade 34 that cuts the paper in the left-right direction orthogonal to the paper transport direction T, and an upstream roller pair 5 a that is disposed upstream of the cutting blade 34. And a downstream roller pair 5b disposed on the downstream side with respect to the cutting blade 34. The cutting blade 34 includes a movable blade disposed above the paper transport path 10 and a fixed blade disposed below the paper transport path 10. The movable blade and the fixed blade each extend in the left-right direction orthogonal to the paper transport direction T. The movable blade is connected to a drive source such as a movable blade drive motor via a power transmission mechanism. The movable blade is inclined so as to become lower as it goes from the blade edge portion to the blade base portion with respect to the substantially horizontal direction, and is translated in the vertical direction while maintaining the inclined state by the driving force of the movable blade drive motor or the like. . When the movable blade descends, the boundary portion between the products adjacent in the paper transport direction, the blank portion between the products adjacent in the paper transport direction, or the forefront in front of the frontmost product 102z Various margin portions (so-called dove) such as the margin portion 104z and the trailing margin portion 104a behind the trailing product 102a are cut. Whether or not the movable blade has reached a predetermined cutting position is detected by a movable blade lower limit detection sensor.

上流側ローラ対５ａは、用紙搬送経路１０の下方に配置された上流側の駆動ローラと、用紙搬送経路１０の上方に配置されるとともに上流側の駆動ローラに対して従動する上流側の従動ローラと、によって構成される。上流側の従動ローラは、従動ローラ用スプリングによって、上流側の駆動ローラの外周に圧接され、上流側の駆動ローラと上流側の従動ローラとの間で上流側ニップ点５ｃを形成している。同様に、下流側ローラ対５ｂは、用紙搬送経路１０の下方に配置された下流側の駆動ローラと、用紙搬送経路１０の上方に配置されるとともに下流側の駆動ローラに対して従動する下流側の従動ローラと、によって構成される。下流側の従動ローラは、従動ローラ用スプリングによって、下流側の駆動ローラの外周に圧接され、下流側の駆動ローラと下流側の従動ローラとの間で下流側ニップ点５ｄを形成している。   The upstream roller pair 5a includes an upstream drive roller disposed below the paper transport path 10 and an upstream driven roller disposed above the paper transport path 10 and driven by the upstream drive roller. And composed of The upstream driven roller is pressed against the outer periphery of the upstream drive roller by a driven roller spring, and forms an upstream nip point 5c between the upstream drive roller and the upstream driven roller. Similarly, the downstream roller pair 5b includes a downstream drive roller disposed below the sheet transport path 10 and a downstream side disposed above the sheet transport path 10 and driven by the downstream drive roller. And a driven roller. The downstream driven roller is pressed against the outer periphery of the downstream drive roller by a driven roller spring, and forms a downstream nip point 5d between the downstream drive roller and the downstream driven roller.

図３において、上流側ローラ対５ａの上流側ニップ点５ｃと下流側ローラ対５ｂの下流側ニップ点５ｄとの間の距離、すなわちローラ間距離をＸとしている。用紙搬送経路１０に沿って搬送される用紙１００は、上流側ローラ対５ａの上流側ニップ点５ｃと下流側ローラ対５ｂの下流側ニップ点５ｄとの間でニップされる。   In FIG. 3, the distance between the upstream nip point 5c of the upstream roller pair 5a and the downstream nip point 5d of the downstream roller pair 5b, that is, the inter-roller distance is X. The sheet 100 conveyed along the sheet conveyance path 10 is nipped between the upstream nip point 5c of the upstream roller pair 5a and the downstream nip point 5d of the downstream roller pair 5b.

（用紙の最後方成果物周辺について）
用紙１００の最後方成果物１０２ａの周辺について、図４を参照しながら説明する。 (About the area around the last product on the form)
The periphery of the last product 102a of the paper 100 will be described with reference to FIG.

用紙１００の用紙搬送方向Ｔには、複数の成果物（印刷部分）が形成されている。用紙搬送方向Ｔの最も上流側には、最後方に位置する最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａが形成されている。最後方成果物１０２ａの下流側には、２番目に後方に位置する第２後方成果物１０２ｂが形成されている。以下同様に、用紙搬送方向Ｔの下流側において、さらなる成果物（図１９に図示する１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，・・・，１０２ｖ，１０２ｗ，１０２ｘ，１０２ｙ等）が形成されており、用紙搬送方向Ｔの最も下流側には、最前方に位置する最前方成果物１０２ｚ（図１９，２１に図示）が形成されている。なお、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向にも、複数の成果物（印刷部分）が形成されていて、複数の成果物（印刷部分）が、通常、マトリックス状に用紙１００に形成されている。用紙搬送方向Ｔに形成されている各成果物（印刷部分）の寸法は、同じであっても、異なっていてもよい。   In the paper transport direction T of the paper 100, a plurality of products (printed portions) are formed. On the most upstream side in the paper transport direction T, a rearmost product (last printing portion) 102a positioned at the rearmost is formed. A second rear product 102b positioned second rearward is formed on the downstream side of the rearmost product 102a. Similarly, further products (102c, 102d, 102e,..., 102v, 102w, 102x, 102y, etc. shown in FIG. 19) are formed on the downstream side in the paper transport direction T, and the paper transport direction. On the most downstream side of T, the forefront product 102z (illustrated in FIGS. 19 and 21) located at the forefront is formed. Note that a plurality of products (printed portions) are also formed in the left-right direction orthogonal to the paper transport direction T, and a plurality of products (printed portions) are usually formed on the paper 100 in a matrix. . The size of each product (printed portion) formed in the paper transport direction T may be the same or different.

用紙１００は、用紙搬送方向Ｔにおいて、用紙１００の最も上流側に位置する最後端１０６ａと、最後方成果物１０２ａの上流側に位置する最後方成果物後端１０６ｂと、最後方成果物１０２ａの下流側に位置する最後方成果物前端１０６ｃと、第２後方成果物１０２ｂの上流側に位置する第２後方成果物後端１０６ｄと、を備えている。最後端１０６ａと最後方成果物後端１０６ｂとの間には最後方余白部１０４ａが形成されている。最後方成果物前端１０６ｃと第２後方成果物後端１０６ｄとの間には第２後方余白部１０４ｂが形成されている。なお、最後方成果物前端１０６ｃは、第２後方余白部１０４ｂの第２後方余白部後端でもあり、第２後方成果物後端１０６ｄは、第２後方余白部１０４ｂの第２後方余白部前端でもある。なお、この実施形態においては、第２後方余白部１０４ｂが最後方成果物１０２ａの用紙搬送方向Ｔの下流側に隣接して位置しているので、第２後方余白部１０４ｂが下流側隣接部分に相当している。   In the paper transport direction T, the paper 100 has a rearmost end 106a located on the most upstream side of the paper 100, a rearmost product rear end 106b located on the upstream side of the rearmost product 102a, and a rearmost product 102a. The rearmost product front end 106c located on the downstream side and the second rear product rear end 106d located on the upstream side of the second rear product 102b are provided. A rearmost margin 104a is formed between the rearmost end 106a and the rearmost product rear end 106b. A second rear margin 104b is formed between the rearward product front end 106c and the second rear product rear end 106d. The rearmost product front end 106c is also the second rear blank portion rear end of the second rear blank portion 104b, and the second rear product rear end 106d is the second rear blank portion front end of the second rear blank portion 104b. But there is. In this embodiment, since the second rear margin 104b is located adjacent to the downstream side in the paper conveyance direction T of the last product 102a, the second rear margin 104b is located at the downstream adjacent portion. It corresponds.

図４において、用紙搬送方向Ｔにおける最後方成果物１０２ａの寸法（最後方成果物寸法）がＡであり、最後方成果物１０２ａの上流側に位置する最後方余白部１０４ａの寸法がＢ（Ｂ≧０）であり、最後方成果物１０２ａの下流側に位置する第２後方余白部１０４ｂの寸法がＣである。成果物（印刷部分）の形成パターンによっては、最後方余白部１０４ａが不要である場合もあるので、Ｂ≧０である。   In FIG. 4, the dimension of the last product 102a (the last product dimension) in the paper transport direction T is A, and the dimension of the last margin portion 104a located on the upstream side of the last product 102a is B (B ≧ 0), and the dimension of the second rear margin 104b located on the downstream side of the rearmost product 102a is C. Depending on the formation pattern of the product (printed part), the rearmost margin 104a may not be necessary, so B ≧ 0.

次に、図１を参照しながら、用紙加工装置１の基本動作について説明する。   Next, the basic operation of the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIG.

図１の用紙加工装置１において、操作パネルを用いて、各種加工ジョブに関する情報（用紙１００の大きさや種類、成果物（印刷部分）の配置や数量や寸法等）が、設定登録される。なお、この手動による設定登録の代わり、あるいは、手動による設定登録と協働して、ＣＣＤセンサによるバーコード等の読み取りにより、各種加工ジョブに関する情報を自動的に設定登録されてもよい。   In the paper processing apparatus 1 of FIG. 1, information related to various processing jobs (size and type of the paper 100, placement (quantity, dimensions, etc.) of the product (printed portion)) is set and registered using the operation panel. Instead of this manual setting registration, or in cooperation with manual setting registration, information related to various processing jobs may be automatically set and registered by reading a barcode or the like by a CCD sensor.

図１の給紙ユニット３の給紙台３０上に積載された複数の用紙１００が、給紙装置７によって、上から一枚ずつ用紙搬送経路１０に供給される。   A plurality of sheets 100 stacked on the sheet feeding table 30 of the sheet feeding unit 3 in FIG. 1 are supplied to the sheet transport path 10 one by one from the top by the sheet feeding device 7.

第１加工ユニット２０や第２加工ユニット２１では、用紙搬送方向Ｔと平行な複数のスリット線やミシン目や折り目が用紙１００に形成されたり、用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に延びるミシン目や折り目が用紙１００に形成されたりする。   In the first processing unit 20 and the second processing unit 21, a plurality of slit lines, perforations, and creases parallel to the paper transport direction T are formed on the paper 100, or perforations extending in the left-right direction orthogonal to the paper transport direction T Or a crease is formed on the paper 100.

裁断加工部５では、上流側ローラ対５ａにより、用紙１００が裁断刃３４に向けて搬送されて、上流側ローラ対５ａ及び下流側ローラ対５ｂの少なくとも一方で用紙１００がニップされた状態で、用紙１００が下流側から順に所定の裁断位置で用紙搬送方向Ｔと直交する左右方向に裁断される。裁断加工部５では、裁断によって得られた成果物（印刷部分）が、下流側ローラ対５ｂによって下流側に搬送されて排紙トレイ１８で回収される一方、裁断された余白部や細断片が、下方のゴミ箱１１に排出される。   In the cutting processing unit 5, the paper 100 is conveyed toward the cutting blade 34 by the upstream roller pair 5a, and the paper 100 is nipped in at least one of the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b. The sheet 100 is sequentially cut from the downstream side in the left-right direction perpendicular to the sheet transport direction T at a predetermined cutting position. In the cutting processing unit 5, a product (printed portion) obtained by the cutting is conveyed downstream by the downstream roller pair 5 b and collected by the paper discharge tray 18, while the cut blank portion and fine fragments are removed. , And is discharged into the lower trash can 11.

次に、図５及び６を参照しながら、用紙加工装置１における加工ジョブに関する登録手順について説明する。   Next, a registration procedure regarding a processing job in the sheet processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS.

図５において、制御部６は、用紙搬送方向Ｔにおける用紙１００の寸法Ｐを、ＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１０）。制御部６は、裁断条件やクリース条件やスリット条件やオプション（面取りの形成やミシン目の形成）の加工条件等を、ＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１２）。図６に示すように、裁断条件の登録ジョブでは、裁断条件が入力され（ステップＳ２０）、制御部６は、裁断条件を決定し（ステップＳ２２）、裁断条件の設定が完了したか否かを判断する（ステップＳ２４）。ステップＳ２４において、裁断条件の設定が未完であるならば、ステップＳ２０に戻って、裁断条件の入力が行われると、制御部６は、裁断条件の決定を実行し、裁断条件の設定が完了しているならば、裁断条件の登録ジョブを終了する。   In FIG. 5, the control unit 6 temporarily registers the size P of the paper 100 in the paper transport direction T in the RAM (step S10). The control unit 6 temporarily registers cutting conditions, crease conditions, slit conditions, processing conditions for options (formation of chamfering and perforation), and the like in the RAM (step S12). As shown in FIG. 6, in the cutting condition registration job, the cutting condition is input (step S20), the control unit 6 determines the cutting condition (step S22), and determines whether or not the setting of the cutting condition is completed. Judgment is made (step S24). If the cutting conditions are not yet set in step S24, the process returns to step S20, and when the cutting conditions are input, the control unit 6 determines the cutting conditions and the setting of the cutting conditions is completed. If so, the cutting condition registration job is terminated.

なお、入力される裁断条件としては、用紙搬送方向Ｔにおける、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ、最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ（Ｂ≧０）、第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃ等である。   The input cutting conditions include the dimension A of the rearmost product 102a, the dimension B (B ≧ 0) of the rearmost margin 104a, the dimension C of the second rear margin 104b, and the like in the paper transport direction T. is there.

図７乃至１８を参照しながら、ステップＳ２２における裁断条件の決定ジョブについて詳細に説明する。   The cutting condition determination job in step S22 will be described in detail with reference to FIGS.

まず、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３０）。最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘ以上であるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの裁断条件を決定する（ステップＳ３６）。ここで、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘ以上であるならば、用紙搬送方向Ｔにおいて最後方成果物１０２ａを上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができるため、少なくとも最後方成果物１０２ａを含む態様で最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分を裁断することができる。   First, the control unit 6 determines whether or not the dimension A of the last product 102a is greater than or equal to the inter-roller distance X (step S30). If the dimension A of the last product 102a is equal to or greater than the inter-roller distance X, the control unit 6 determines the cutting condition for the last product 102a (step S36). Here, if the dimension A of the rearmost product 102a is equal to or greater than the inter-roller distance X, the rearmost product 102a can be sandwiched between the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b in the paper transport direction T. Therefore, the upstream portion can be cut from the front end 106c of the last product in a manner including at least the last product 102a.

ステップＳ３０において最後方成果物１０２ａの寸法Ａがローラ間距離Ｘよりも小さいならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３２）。ここで、ある寸法Ｚは、ローラ間距離Ｘよりも小さい数値であり、用紙加工装置１が成果物として識別する最小の寸法である。ステップＳ３２において最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚよりも小さいならば、制御部６は、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分を細かく裁断する最後方成果物１０２ａの細断条件を決定する（ステップＳ３８）。すなわち、最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚよりも小さいならば、最後方成果物１０２ａが単なる余白部として設定されていることを意味している。したがって、ステップＳ３８では、制御部６は、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡの部分；最後方成果物寸法）を細断するための細断条件を決定する。   If the dimension A of the last product 102a is smaller than the inter-roller distance X in step S30, the controller 6 determines whether or not the dimension A of the last product 102a is greater than or equal to a certain dimension Z (step S30). S32). Here, a certain dimension Z is a numerical value smaller than the inter-roller distance X, and is the minimum dimension that the sheet processing apparatus 1 identifies as a product. If the dimension A of the last product 102a is smaller than a certain dimension Z in step S32, the control unit 6 sets the shredding condition of the last product 102a for finely cutting the upstream portion from the last product front end 106c. Determine (step S38). That is, if the dimension A of the rearmost product 102a is smaller than a certain dimension Z, it means that the last product 102a is set as a mere blank portion. Therefore, in step S38, the control unit 6 chops the upstream part (the part A in the paper transport direction T in FIG. 4; the last product size) from the front end 106c of the last product. Determine the conditions.

なお、この明細書及び特許請求の範囲において、「細かく裁断する」及び「細断する」とあるのは、裁断刃３４によって裁断された裁断屑の用紙搬送方向Ｔの寸法が、裁断刃３４と下流側ローラ対５ｂとの間に形成される落下スペースの用紙搬送方向Ｔの寸法以下となるように、細かく裁断することを意味している。   In this specification and claims, the terms “cut finely” and “cut into pieces” mean that the size of the cutting waste cut by the cutting blade 34 in the paper transport direction T is the same as the cutting blade 34. This means that the paper is finely cut so that the drop space formed between the pair of downstream rollers 5b is equal to or smaller than the dimension in the paper transport direction T.

ステップＳ３２において最後方成果物１０２ａの寸法Ａがある寸法Ｚ以上であるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂの値（Ａ＋Ｂ；用紙後端からの最後方成果物寸法）がローラ間距離Ｘ以上であるか否かを判断する（ステップＳ３４）。Ａ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘ以上であるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの裁断条件を決定する（ステップＳ３６）。ここで、Ａ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘ以上であるならば、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができるため、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分について最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断することができる。   If the dimension A of the last product 102a is greater than or equal to a certain dimension Z in step S32, the control unit 6 determines the value of the dimension A of the last product 102a + the dimension B of the last margin 104a (A + B; paper trailing edge). It is determined whether or not the last product dimension from () is greater than or equal to the inter-roller distance X (step S34). If the value of A + B is equal to or greater than the inter-roller distance X, the control unit 6 determines the cutting condition for the last product 102a (step S36). Here, if the value of A + B is equal to or greater than the inter-roller distance X, the upstream side portion (the portion of A + B in the paper conveyance direction T in FIG. 4) from the rearmost product front end 106c is downstream of the upstream roller pair 5a. Since it can be clamped by the pair of side rollers 5b, it is possible to cut the upstream portion from the front end 106c of the last product at the position of the front end 106c of the last product and the rear end 106b of the last product.

ステップＳ３４においてＡ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘよりも小さいならば、図８乃至１４に示した裁断条件の決定ジョブのいずれかに進む。ここで、Ａ＋Ｂの値がローラ間距離Ｘよりも小さいならば、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないことを意味している。   If the value of A + B is smaller than the inter-roller distance X in step S34, the process proceeds to one of the cutting condition determination jobs shown in FIGS. Here, if the value of A + B is smaller than the inter-roller distance X, the dimension of the portion (A + B portion) in the paper transport direction T is short even if the last margin portion 104a is added to the last product 102a. This means that it cannot be held between the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b.

図８に示した裁断条件の決定ジョブ（第１例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ４０）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ４２）。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 8 (first example), the control unit 6 determines the value of the dimension A of the rearmost product 102a + the dimension B of the rearmost margin 104a + the dimension C of the second rear margin 104b ( The front end position of the second rear margin 104b, that is, the position of the second rear product rear end 106d, such that A + B + C) is equal to or greater than the inter-roller distance X, is obtained. The controller 6 determines a cutting condition such that the position of the rear end 106d of the second rear product where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X is set as the last cutting position (step S40). Then, the control unit 6 determines that the rearmost product front end 106c or the rearmost end in the upstream portion (the portion of A + B + C in the paper transport direction T in FIG. 4) from the second rear product rear end 106d as the last cutting position. Conditions are determined so that the product is discharged without being cut at the position of the rear end 106b (step S42).

したがって、図８に示した裁断条件の決定ジョブでは、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）の後加工をユーザに委ねる態様となっている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 8, the second rear product 102b becomes the final product by the sheet processing apparatus 1, and is upstream from the last cutting position (the position of the rear end 106d of the second rear product). This is a mode in which post-processing of the portion (the portion of A + B + C in the paper conveyance direction T in FIG. 4) is left to the user.

図９に示した裁断条件の決定ジョブ（第２例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部後端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ４６）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ４８）。したがって、図９に示した裁断条件の決定ジョブでは、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を不要な部分として用紙加工装置１が処理する態様となっている。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 9 (second example), the control unit 6 has a value of the dimension A of the last product 102a + the dimension B of the trailing margin part 104a + the dimension C of the second rear margin part 104b ( The front end position of the second rear margin 104b, that is, the position of the second rear product rear end 106d, such that A + B + C) is equal to or greater than the inter-roller distance X, is obtained. The controller 6 determines a cutting condition such that the position of the rear end 106c of the second rear margin where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X is set as the last cutting position (step S46). Then, the control unit 6 determines a cutting condition for finely cutting the upstream side portion (A + B portion in the paper transport direction T in FIG. 4) from the rear end 106c of the second rear margin as the last cutting position. (Step S48). Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 9, the second rear product 102b becomes the final product by the sheet processing apparatus 1, and is upstream from the last cutting position (the position of the second rear margin rear end 106c). This is a mode in which the sheet processing apparatus 1 processes a portion (A + B portion in the sheet conveyance direction T in FIG. 4) as an unnecessary portion.

図１０に示した裁断条件の決定ジョブ（第３例）では、制御部６は、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）の処理方法についてユーザに選択させるための問い合わせを実行する（ステップＳ５０）。制御部６は、ユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるか否かを判断する（ステップＳ５２）。ステップＳ５２においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ５４）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ５６）。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 10 (third example), the control unit 6 is upstream from the last cutting position (the position of the second rear product rear end 106d or the second rear margin rear end 106c). An inquiry for allowing the user to select the processing method of the portion (A + B + C or A + B portion in the paper transport direction T in FIG. 4) is executed (step S50). The control unit 6 determines whether or not the selection by the user is to discharge the upstream portion as it is from the last cutting position (step S52). If the selection by the user in step S52 is to discharge the upstream portion as it is from the last cutting position, the control unit 6 determines that the size A of the last product 102a + the size B of the last margin portion 104a + the second rear margin. The position of the front end of the second rear margin 104b, that is, the position of the rear end 106d of the second rear product, such that the value (A + B + C) of the dimension C of the portion 104b is equal to or greater than the inter-roller distance X is obtained. The control unit 6 determines a cutting condition such that the position of the second rear product rear end 106d where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X is set as the last cutting position (step S54). Then, the control unit 6 determines that the rearmost product front end 106c or the rearmost end in the upstream portion (the portion of A + B + C in the paper transport direction T in FIG. 4) from the second rear product rear end 106d as the last cutting position. A condition is determined so that the product is discharged without being cut at the position of the rear end 106b (step S56).

ステップＳ５２においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することではないならば、制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部後端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ５７）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ５８）。このように、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）に関して、ステップＳ５６のような排出条件か、ステップＳ５８のような細断条件のいずれかが決定される。   If the selection by the user in step S52 is not to discharge the upstream portion as it is from the last cutting position, the control unit 6 determines that the rear end of the second rear product such that the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X. The position 106d is obtained. The controller 6 determines a cutting condition such that the position of the rear end 106c of the second rear margin where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X is set as the last cutting position (step S57). Then, the control unit 6 determines a cutting condition for finely cutting the upstream side portion (A + B portion in the paper transport direction T in FIG. 4) from the rear end 106c of the second rear margin as the last cutting position. (Step S58). In this manner, the upstream side portion (the portion of A + B + C or A + B in the paper conveyance direction T in FIG. 4) from the last cutting position (the position of the second rear product rear end 106d or the second rear margin rear end 106c). In this regard, either the discharge condition as in step S56 or the shredding condition as in step S58 is determined.

したがって、図１０に示した裁断条件の決定ジョブでは、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）を、裁断しないでそのまま排出するか又は細断して排出するかについてユーザによる選択が可能であるように構成されている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 10, the upstream side portion (the paper in FIG. 4) from the last cutting position (the position of the rear end 106d of the second rear product or the rear end 106c of the second rear margin). It is configured that the user can select whether the portion of A + B + C or A + B in the transport direction T) is discharged as it is without cutting or is cut into pieces and discharged.

図１１に示した裁断条件の決定ジョブ（第４例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができない旨の報知を実行する（ステップＳ６０）。当該報知は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができないことに起因したジョブである。   In the cutting condition determination job (fourth example) shown in FIG. 11, the control unit 6 performs notification that cutting cannot be performed at the front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c. (Step S60). In the notification, even if the last margin part 104a is added to the last product 102a, the size of the part (A + B part) in the sheet transport direction T is short, and the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b This is a job resulting from the fact that it cannot be cut at the position of the front end 106c of the last product because it cannot be sandwiched between.

図１２に示した裁断条件の決定ジョブ（第５例）では、制御部６は、Ａ＋Ｂ≧Ｘの関係（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離以上）となるように、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせることを必要とする旨の報知を実行する（ステップＳ６２）。当該報知は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせるものであって、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法を見直す成果物のレイアウト見直しをユーザに求めるジョブである。すなわち、当該レイアウト見直しは、用紙１００への成果物の形成プロセスまでユーザが遡ることを意味している。レイアウト見直しは、例えば、第２後方成果物後端１０６ｄの位置をそのままにして最後方成果物前端１０６ｃを下流側にシフトさせることで、用紙搬送方向Ｔにおける第２後方余白部１０４ｂの寸法を短くすること、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部１０４ｚ（図１９及び２１に図示）の寸法を短くすることで最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙ（図１９及び２１に図示）から上流側部分を全体に下流側にシフトさせること、第２後方余白部１０４ｂから下流側にある複数の余白部での用紙搬送方向Ｔの寸法を短くすること等である。   In the cutting condition determination job (fifth example) shown in FIG. 12, the control unit 6 makes a relationship of A + B ≧ X (that is, the last product size from the rear end of the sheet is equal to or greater than the distance between the rollers). Then, a notification that it is necessary to shift the front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c to the downstream side is executed (step S62). In the notification, even if the last margin part 104a is added to the last product 102a, the size of the part (A + B part) in the sheet transport direction T is short, and the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b Since the position of the front end 106c of the rearmost product is shifted to the downstream side, the size of the margin part excluding the product is reviewed in the state where the size of the product is left as it is. This is a job that requires the user to review the layout of the object. That is, the layout review means that the user goes back to the process of forming the product on the paper 100. In the layout review, for example, the position of the rear end 106d of the second rear product is left as it is, and the front end 106c of the rearmost product is shifted to the downstream side, thereby shortening the size of the second rear margin 104b in the paper transport direction T. The front end 106y (FIGS. 19 and 21) of the foremost product located on the downstream side of the foremost product 102z by shortening the dimension of the foremost margin 104z (shown in FIGS. 19 and 21) in the paper transport direction T. And the like, for example, shifting the upstream portion from the second rear margin portion 104b to the downstream side, and shortening the dimension in the paper transport direction T at the plurality of margin portions downstream from the second rear margin portion 104b.

したがって、図１２に示した裁断条件の決定ジョブでは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しをユーザに求める態様となっている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 12, the margin part (the last margin) excluding the deliverable in the state where the size of the deliverable such as the last deliverable 102a is left as it is so that A + B ≧ X. Portion 104a, second rear margin 104b, etc.).

図１３に示した裁断条件の決定ジョブ（第６例）では、制御部６は、Ａ＋Ｂ≧Ｘの関係（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離以上）となるような、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を算出する（ステップＳ６４）。当該算出は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせるものであって、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法を見直す成果物のレイアウト見直しを制御部６が自動的に実行するジョブである。すなわち、当該レイアウト見直しは、用紙１００への成果物（印刷部分）の形成プロセスまで遡って制御部６が自動的に実行することを意味している。当該レイアウト見直しは、例えば、第２後方成果物後端１０６ｄの位置をそのままにして最後方成果物前端１０６ｃを下流側にシフトさせることで、用紙搬送方向Ｔにおける第２後方余白部１０４ｂの寸法を短くすること、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部１０４ｚの寸法を短くすることで最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙから上流側部分を全体に下流側にシフトさせること、第２後方余白部１０４ｂから下流側にある複数の余白部での用紙搬送方向Ｔの寸法を短くすること等である。そして、制御部６は、算出された最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を含む裁断条件を決定する（ステップＳ６６）。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 13 (sixth example), the control unit 6 has a relationship of A + B ≧ X (that is, the last product size from the trailing edge of the sheet is equal to or greater than the distance between the rollers). Then, the front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c is calculated (step S64). In the calculation, even if the last margin portion 104a is added to the last product 102a, the size of the portion (A + B portion) in the sheet conveyance direction T is short, and the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b Since the position of the front end 106c of the rearmost product is shifted to the downstream side, the size of the margin part excluding the product is reviewed in the state where the size of the product is left as it is. This is a job in which the control unit 6 automatically executes a layout review of an object. That is, the layout review means that the control unit 6 automatically executes the process up to the process of forming a product (printed part) on the paper 100. In the layout review, for example, the dimension of the second rear margin 104b in the paper transport direction T is changed by shifting the rear end front end 106c to the downstream side while keeping the position of the rear end 106d of the second rear product. By shortening and shortening the dimension of the foremost margin portion 104z in the paper transport direction T, the upstream part is shifted to the entire downstream side from the foremost product front end 106y located on the downstream side of the foremost product 102z. That is, for example, shortening the dimension in the paper transport direction T at a plurality of margin portions downstream from the second rear margin portion 104b. Then, the control unit 6 determines the cutting condition including the calculated front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c (step S66).

したがって、図１３に示した裁断条件の決定ジョブでは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しを制御部６が自動的に実行する態様となっている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 13, the margin part (the last margin) excluding the deliverable in the state where the size of the deliverable such as the last deliverable 102a is left as it is so that A + B ≧ X. The control unit 6 automatically performs the review of the dimensions of the portion 104a, the second rear margin portion 104b, and the like.

図１４に示した裁断条件の決定ジョブ（第７例）では、制御部６は、Ａ＋Ｂ≧Ｘの関係（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離以上）となるような、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を算出する（ステップＳ７０）。当該算出は、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置を下流側にシフトさせるものであって、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法を見直す成果物のレイアウト見直しを制御部６が自動的に実行するジョブである。すなわち、当該レイアウト見直しは、用紙１００への成果物（印刷部分）の形成プロセスまで遡って制御部６が自動的に実行することを意味している。当該レイアウト見直しは、例えば、第２後方成果物後端１０６ｄの位置をそのままにして最後方成果物前端１０６ｃを下流側にシフトさせることで、用紙搬送方向Ｔにおける第２後方余白部１０４ｂの寸法を短くすること、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部１０４ｚの寸法を短くすることで最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙから上流側部分を全体に下流側にシフトさせること、第２後方余白部１０４ｂから下流側にある複数の余白部での用紙搬送方向Ｔの寸法を短くすること等である。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 14 (seventh example), the control unit 6 has a relationship of A + B ≧ X (that is, the final product dimension from the rear end of the sheet is equal to or greater than the distance between the rollers). Then, the front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c is calculated (step S70). In the calculation, even if the last margin portion 104a is added to the last product 102a, the size of the portion (A + B portion) in the sheet conveyance direction T is short, and the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b Since the position of the front end 106c of the rearmost product is shifted to the downstream side, the size of the margin part excluding the product is reviewed in the state where the size of the product is left as it is. This is a job in which the control unit 6 automatically executes a layout review of an object. That is, the layout review means that the control unit 6 automatically executes the process up to the process of forming a product (printed part) on the paper 100. In the layout review, for example, the dimension of the second rear margin 104b in the paper transport direction T is changed by shifting the rear end front end 106c to the downstream side while keeping the position of the rear end 106d of the second rear product. By shortening and shortening the dimension of the foremost margin portion 104z in the paper transport direction T, the upstream part is shifted to the entire downstream side from the foremost product front end 106y located on the downstream side of the foremost product 102z. That is, for example, shortening the dimension in the paper transport direction T at a plurality of margin portions downstream from the second rear margin portion 104b.

制御部６は、算出された最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ７２）。ステップＳ７２において算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすならば、制御部６は、算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置を含む裁断条件を決定する（ステップＳ７４）。また、ステップＳ７２において算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさないならば、図１５乃至１８に示した裁断条件の決定ジョブのいずれかに進む。ここで、算出された最後方成果物前端１０６ｃの位置がＡ＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさなかったことは、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しが不可能であったことを意味している。   The control unit 6 determines whether or not the calculated front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c satisfies the relationship of A + B ≧ X (step S72). If the position of the last product front end 106c calculated in step S72 satisfies the relationship of A + B ≧ X, the control unit 6 determines a cutting condition including the calculated position of the last product front end 106c (step S72). S74). If the position of the front end 106c of the last product calculated in step S72 does not satisfy the relationship of A + B ≧ X, the process proceeds to one of the cutting condition determination jobs shown in FIGS. Here, the fact that the calculated position of the front end 106c of the last product does not satisfy the relationship of A + B ≧ X is a blank space excluding the product in a state where the size of the product such as the last product 102a is left as it is. This means that the dimensions of the portion (the rearmost margin portion 104a, the second rear margin portion 104b, etc.) cannot be reviewed.

したがって、図１４に示した裁断条件の決定ジョブでは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しの可否を制御部６が判断し、当該見直しが可能である場合に当該見直しを自動的に実行する態様となっている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 14, the margin part (the last margin) excluding the deliverable in the state where the size of the deliverable such as the last deliverable 102a is left as it is so that A + B ≧ X. The control unit 6 determines whether or not the size of the part 104a, the second rear margin part 104b, etc. can be reviewed, and when the review is possible, the review is automatically executed.

図１５に示した裁断条件の決定ジョブ（第８例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ７６）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ７８）。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 15 (eighth example), the control unit 6 has a value of the dimension A of the last product 102a + the dimension B of the trailing margin part 104a + the dimension C of the second rear margin part 104b ( The position of the second rear margin 104b is determined such that (A + B + C) is equal to or greater than the inter-roller distance X. The control unit 6 determines a cutting condition such that the front end position of the second rear margin 104b where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X, that is, the position of the rear end 106d of the second rear product is set as the last cutting position. (Step S76). Then, the control unit 6 determines that the rearmost product front end 106c or the rearmost end in the upstream portion (the portion of A + B + C in the paper transport direction T in FIG. 4) from the second rear product rear end 106d as the last cutting position. A condition is determined so that the product is discharged without being cut at the position of the rear end 106b (step S78).

したがって、図１５に示した裁断条件の決定ジョブでは、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法の見直しが不可能であった場合に、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）の後加工をユーザに委ねる態様となっている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 15, when it is impossible to review the size of the margin part excluding the product while keeping the size of the product, the second rear product 102b is used. Becomes the final product by the paper processing apparatus 1, and the post-processing of the upstream side portion (the portion of A + B + C in the paper conveyance direction T in FIG. 4) from the last cutting position (the position of the rear end 106d of the second rear product). It is a mode left to the user.

図１６に示した裁断条件の決定ジョブ（第９例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部１０４ｂの後端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ８０）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃ第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ８２）。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 16 (the ninth example), the control unit 6 determines the value of the dimension A of the rearmost product 102a + the dimension B of the rearmost margin 104a + the dimension C of the second rear margin 104b ( The position of the second rear margin 104b is determined such that (A + B + C) is equal to or greater than the inter-roller distance X. The control unit 6 determines a cutting condition such that the rear end position of the second rear blank portion 104b where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X, that is, the position of the front end 106c of the last product is set as the last cutting position. (Step S80). Then, the control unit 6 finely divides the upstream side portion (the portion of A + B in the paper transport direction T in FIG. 4) from the second rear margin rear end 106c and the second rear product rear end 106d as the last cutting position. The shredding conditions for cutting are determined (step S82).

したがって、図１６に示した裁断条件の決定ジョブでは、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法の見直しが不可能であった場合に、第２後方成果物１０２ｂが用紙加工装置１による最終成果物となり、最後方裁断位置（第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を不要な部分として処理する態様となっている。   Therefore, in the cutting condition determination job shown in FIG. 16, when it is impossible to review the size of the margin part excluding the product while keeping the size of the product, the second rear product 102b is used. Is the final product by the paper processing apparatus 1, and the upstream portion (the portion of A + B in the paper conveyance direction T in FIG. 4) from the last cutting position (the position of the rear end 106c of the second rear margin) is unnecessary. It is a mode to process as.

図１７に示した裁断条件の決定ジョブ（第１０例）では、制御部６は、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）の処理方法についてユーザに選択させるための問い合わせを実行する（ステップＳ８６）。制御部６は、ユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるか否かを判断する（ステップＳ８８）。ステップＳ８８においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することであるならば、制御部６は、最後方成果物１０２ａの寸法Ａ＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ＋第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃの値（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方余白部１０４ｂの前端位置すなわち第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方成果物後端１０６ｄの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ９０）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方成果物後端１０６ｄから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃの部分）における最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断しないでそのまま排出するような条件を決定する（ステップＳ９２）。   In the cutting condition determination job shown in FIG. 17 (10th example), the control unit 6 is upstream from the last cutting position (the position of the second rear product rear end 106d or the second rear margin rear end 106c). An inquiry is executed to allow the user to select the processing method of the portion (A + B + C or A + B portion in the paper transport direction T in FIG. 4) (step S86). The control unit 6 determines whether or not the selection by the user is to discharge the upstream portion as it is from the last cutting position (step S88). If the selection by the user in step S88 is to discharge the upstream portion as it is from the last cutting position, the control unit 6 determines that the size A of the last product 102a + the size B of the last margin portion 104a + the second rear margin. The position of the front end of the second rear margin 104b, that is, the position of the rear end 106d of the second rear product, such that the value (A + B + C) of the dimension C of the portion 104b is equal to or greater than the inter-roller distance X is obtained. The controller 6 determines a cutting condition such that the position of the rear end 106d of the second rear product where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X is set as the last cutting position (Step S90). Then, the control unit 6 determines that the rearmost product front end 106c or the rearmost end in the upstream portion (the portion of A + B + C in the paper transport direction T in FIG. 4) from the second rear product rear end 106d as the last cutting position. Conditions are determined so that the product is discharged without being cut at the position of the rear end 106b (step S92).

ステップＳ８８においてユーザによる選択が最後方裁断位置から上流側部分をそのまま排出することではないならば、制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となるような第２後方成果物後端１０６ｄの位置を求める。制御部６は、Ａ＋Ｂ＋Ｃの値がローラ間距離Ｘ以上となる第２後方余白部後端１０６ｃの位置を、最後方裁断位置とするような裁断条件を決定する（ステップＳ９３）。そして、制御部６は、最後方裁断位置としての第２後方余白部後端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分）を細かく裁断する細断条件を決定する（ステップＳ９４）。このように、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）に関して、ステップＳ９２のような排出条件か、ステップＳ９４のような細断条件のいずれかが決定される。したがって、図１７に示した裁断条件の決定ジョブでは、最後方成果物１０２ａ等の成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部（最後方余白部１０４ａや第２後方余白部１０４ｂ等）の寸法の見直しが不可能であった場合に、最後方裁断位置（第２後方成果物後端１０６ｄ又は第２後方余白部後端１０６ｃの位置）から上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂ＋Ｃ又はＡ＋Ｂの部分）を、裁断しないでそのまま排出するか又は細断して排出するかについてユーザによる選択が可能であるように構成されている。   If the selection by the user in step S88 is not to discharge the upstream portion as it is from the last cutting position, the control unit 6 determines that the rear end of the second rear product such that the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X. The position 106d is obtained. The controller 6 determines a cutting condition such that the position of the rear end 106c of the second rear margin where the value of A + B + C is equal to or greater than the inter-roller distance X is set as the last cutting position (step S93). Then, the control unit 6 determines a cutting condition for finely cutting the upstream side portion (A + B portion in the paper transport direction T in FIG. 4) from the rear end 106c of the second rear margin as the last cutting position. (Step S94). In this manner, the upstream side portion (the portion of A + B + C or A + B in the paper conveyance direction T in FIG. 4) from the last cutting position (the position of the second rear product rear end 106d or the second rear margin rear end 106c). In this regard, either the discharge condition as in step S92 or the shredding condition as in step S94 is determined. Accordingly, in the cutting condition determination job shown in FIG. 17, the margins (the last margin portion 104a and the second rear margin portion) excluding the deliverables with the dimensions of the deliverables such as the last deliverable 102a left unchanged. 104b etc.) when the dimensions cannot be reviewed, the upstream side portion (in FIG. 4) from the last cutting position (the position of the rear end 106d of the second rear product or the rear end 106c of the second rear margin). A portion of A + B + C or A + B in the paper transport direction T) can be selected by the user as to whether it is discharged as it is without being cut or discharged after being shredded.

したがって、図１８に示した裁断条件の決定ジョブ（第１１例）では、制御部６は、最後方成果物１０２ａの前端位置すなわち最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができない旨の報知を実行する（ステップＳ９６）。当該報知は、成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部の寸法の見直しが不可能であった場合に、最後方成果物１０２ａに最後方余白部１０４ａを付け加えたとしても、当該部分（Ａ＋Ｂの部分）の用紙搬送方向Ｔの寸法が短くて上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができないために、最後方成果物前端１０６ｃの位置で裁断することができないことに起因したジョブである。   Accordingly, in the cutting condition determination job (11th example) shown in FIG. 18, the control unit 6 notifies that the cutting cannot be performed at the front end position of the last product 102a, that is, the position of the last product front end 106c. Is executed (step S96). Even if the last margin portion 104a is added to the last product 102a when it is impossible to review the size of the margin portion excluding the deliverable in the state where the size of the deliverable is left as it is, Since the size of the portion (A + B portion) in the sheet conveyance direction T is short and cannot be sandwiched between the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b, the cutting is performed at the position of the rearmost product front end 106c. It is a job caused by being unable to do so.

（裁断条件の登録動作の他の例）
図１９及び２０を参照しながら、用紙加工装置１における裁断条件の登録動作の他の例について詳細に説明する。 (Another example of cutting condition registration)
With reference to FIGS. 19 and 20, another example of the cutting condition registration operation in the sheet processing apparatus 1 will be described in detail.

図１９は、用紙搬送方向Ｔにおいて、Ｍ個の成果物（印刷部分）を用紙１００に面付けすることをユーザが望んでいる場合を示している。図１９において、用紙搬送方向Ｔの最も上流側には、最後方に位置する最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａが形成され、用紙搬送方向Ｔの最も下流側には、最前方に位置する最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚが形成され、用紙搬送方向Ｔに合計Ｍ個の成果物が形成されている。用紙１００は、用紙搬送方向Ｔにおいて、最も上流側に位置する用紙１００の最後端１０６ａと、最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方成果物前端１０６ｙと、最も下流側に位置する用紙１００の最前端１０６ｚと、を備えている。最前端１０６ｚと最前方成果物前端１０６ｙとの間には、最前方余白部１０４ｚが形成されている。   FIG. 19 shows a case where the user desires to imposition M products (printed portions) on the paper 100 in the paper transport direction T. In FIG. 19, a rearmost product (last printing portion) 102 a located at the rearmost position is formed on the most upstream side in the paper conveyance direction T, and is located at the forefront on the most downstream side in the paper conveyance direction T. The frontmost product (frontmost printed portion) 102z is formed, and a total of M products are formed in the paper transport direction T. In the paper transport direction T, the paper sheet 100 is the rearmost end 106a of the paper sheet 100 located on the most upstream side, the frontmost product front edge 106y located on the downstream side of the frontmost product 102z, and the paper sheet located on the most downstream side. 100 foremost ends 106z. A forefront margin portion 104z is formed between the foremost end 106z and the forefront product front end 106y.

図１９において、用紙搬送方向Ｔにおける各成果物１０２ａ乃至１０２ｚの寸法がＡ’であり、最前方成果物１０２ｚの下流側に位置する最前方余白部寸法がＤ（Ｄ≧０）であり、用紙搬送方向Ｔにおける用紙１００の寸法がＰである。なお、Ａ’は、Ｍ個の成果物を用紙１００に面付けする場合での、用紙搬送方向Ｔにおける加工可能な最大成果物寸法である。   In FIG. 19, the size of each of the products 102a to 102z in the paper transport direction T is A ′, the size of the foremost margin located on the downstream side of the foremost product 102z is D (D ≧ 0), The dimension of the paper 100 in the transport direction T is P. A ′ is the maximum product size that can be processed in the paper transport direction T when imposing M products on the paper 100.

図２０において、ユーザが希望する希望面付け数Ｍと、用紙搬送方向Ｔにおける最前方余白部寸法Ｄとが、操作パネルを通じて入力されると、制御部６は、希望面付け数Ｍ及び最前方余白部寸法ＤをＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１００）。制御部６は、用紙搬送方向Ｔにおける加工可能な最大成果物寸法Ａ’＝（Ｐ−Ｄ）／Ｍを算出する（ステップＳ１０２）。制御部６は、Ａ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４においてＡ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさないならば、制御部６は、エラーの報知を実行するように制御する（ステップＳ１０５）。ここで、Ａ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たさなかったことは、入力された希望面付け数Ｍ及び最前方余白部寸法Ｄの少なくとも１つが適切ではなかったことを意味している。   In FIG. 20, when the desired imposition number M desired by the user and the forefront margin portion dimension D in the paper transport direction T are input through the operation panel, the control unit 6 determines that the desired imposition number M and the forefront margin size D The margin part dimension D is temporarily registered in the RAM (step S100). The control unit 6 calculates the maximum product size A ′ = (P−D) / M that can be processed in the paper transport direction T (step S <b> 102). The control unit 6 determines whether or not the relationship of A ′ + B ≧ X is satisfied (step S104). If the relationship of A ′ + B ≧ X is not satisfied in step S104, the control unit 6 performs control so as to perform error notification (step S105). Here, the fact that the relationship of A ′ + B ≧ X is not satisfied means that at least one of the inputted desired imposition number M and the frontmost margin portion dimension D is not appropriate.

ステップＳ１０４においてＡ’＋Ｂ≧Ｘの関係を満たすならば、制御部６は、Ａ’の値を操作パネルの表示面に表示する（ステップＳ１０６）。ここで、用紙搬送方向Ｔにおける加工可能な最大成果物寸法Ａ’＋最後方余白部１０４ａの寸法Ｂ（Ｂ≧０）の値がローラ間距離Ｘ以上であるならば、最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分（図４での、用紙搬送方向ＴにおけるＡ＋Ｂの部分に対応）を上流側ローラ対５ａと下流側ローラ対５ｂとによって挟持することができる。   If the relationship of A ′ + B ≧ X is satisfied in step S104, the control unit 6 displays the value of A ′ on the display surface of the operation panel (step S106). If the value of the maximum product size A ′ that can be processed in the paper transport direction T + the size B (B ≧ 0) of the rearmost margin 104a is equal to or greater than the inter-roller distance X, the rearmost product front end 106c. The upstream portion (corresponding to the portion of A + B in the paper transport direction T in FIG. 4) can be sandwiched between the upstream roller pair 5a and the downstream roller pair 5b.

用紙搬送方向Ｔにおける最後方成果物１０２ａの寸法Ａや第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃ（Ｃ≧０）や、第１加工ユニット２０，第２加工ユニット２１での用紙搬送方向Ｔと平行に用紙１００を裁断する縦裁断位置のような裁断条件が操作パネルを通じて入力される（ステップＳ１０８）。ここで、用紙搬送方向Ｔにおいて、加工可能な最大成果物寸法Ａ’よりも小さな値が、最後方成果物１０２ａ乃至最前方成果物１０２ｚのそれぞれの寸法Ａとして入力設定されるならば、最後方成果物１０２ａの最後方成果物前端１０６ｃから上流側部分について最後方成果物前端１０６ｃや最後方成果物後端１０６ｂの位置で裁断することができることになる。そして、制御部６は、図７乃至１８を用いて説明した裁断条件の決定ジョブ（第１例乃至１１例）に従って、裁断条件を決定する（ステップＳ１１０）。制御部６は、裁断条件の設定が完了したか否かを判断する（ステップＳ１１２）。ステップＳ１１２において、裁断条件の設定が未完であるならば、ステップＳ１０８に戻って、裁断条件の入力が行われると、制御部６は、裁断条件の決定を実行し、裁断条件の設定が完了しているならば、裁断条件の登録を終了する。   Parallel to the dimension A of the last product 102a in the sheet conveyance direction T, the dimension C (C ≧ 0) of the second rear margin 104b, and the sheet conveyance direction T in the first processing unit 20 and the second processing unit 21. Cutting conditions such as a vertical cutting position for cutting the paper 100 are input through the operation panel (step S108). Here, in the paper transport direction T, if a value smaller than the maximum product size A ′ that can be processed is input and set as each dimension A of the last product 102a to the front product 102z, the last The upstream side portion of the product 102a from the front end 106c of the last product can be cut at the position of the front end 106c of the last product and the rear end 106b of the last product. Then, the control unit 6 determines the cutting conditions according to the cutting condition determination job (first to eleventh examples) described with reference to FIGS. 7 to 18 (step S110). The control unit 6 determines whether or not the setting of the cutting condition has been completed (step S112). In step S112, if the setting of the cutting condition is incomplete, the process returns to step S108, and when the cutting condition is input, the control unit 6 determines the cutting condition and the setting of the cutting condition is completed. If so, the registration of the cutting condition is terminated.

したがって、図１９及び２０に示した裁断条件の登録ジョブでは、最後方成果物１０２ａの裁断又は最後方成果物１０２ａに関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、ユーザは、加工可能な最大成果物寸法Ａ’を知ることにより、最後方成果物１０２ａについての裁断可能な適切な寸法をおおよそ把握することができる。   Therefore, in the cutting condition registration job shown in FIGS. 19 and 20, the user can process the maximum deliverable before the cutting of the last deliverable 102a or any job related to the last deliverable 102a. By knowing the dimension A ′, it is possible to roughly grasp an appropriate dimension that can be cut for the last product 102a.

（裁断条件の登録動作のさらに他の例）
図２１及び２２を参照しながら、用紙加工装置１における裁断条件の登録動作のさらに他の例について詳細に説明する。 (Still another example of cutting condition registration operation)
Still another example of the cutting condition registration operation in the sheet processing apparatus 1 will be described in detail with reference to FIGS.

図２１は、用紙搬送方向Ｔの下流側から見てｋ番目の希望裁断寸法をＬｋとするとき、用紙搬送方向における用紙１００の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を順次算出して表示する場合を示している。図２１において、用紙搬送方向Ｔの最も上流側には、最後方に位置する最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａが形成され、用紙搬送方向Ｔの最も下流側には、最前方に位置する最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚが形成されている。用紙１００は、用紙搬送方向Ｔにおいて、最も上流側に位置する用紙１００の最後端１０６ａと、最後方成果物後端１０６ｂと、最後方成果物前端１０６ｃと、最前方成果物後端１０６ｘと、最前方成果物前端１０６ｙと、最も下流側に位置する用紙１００の最前端１０６ｚと、を備えている。最前端１０６ｚと最前方成果物前端１０６ｙとの間には最前方余白部１０４ｚが形成されている。   FIG. 21 shows that the remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk] of the paper 100 in the paper transport direction is Lk when the kth desired cutting dimension as viewed from the downstream side in the paper transport direction T is Lk. The case where it calculates and displays sequentially is shown. In FIG. 21, the last product (the last printing portion) 102 a located at the rearmost position is formed on the most upstream side in the paper conveyance direction T, and the most forward position is located on the most downstream side in the paper conveyance direction T. A frontmost product (frontmost printed portion) 102z is formed. The paper 100 has a rear end 106a, a rearmost product rear end 106b, a rearmost product front end 106c, a frontmost product rear end 106x, The foremost product front end 106y and the foremost end 106z of the paper 100 located on the most downstream side are provided. A forefront margin portion 104z is formed between the foremost end 106z and the foremost product front end 106y.

図２１及び２２において、ｋ番目の希望裁断寸法Ｌｋが入力されると、制御部６は、残りの裁断可能寸法Ｒｋを順次算出して表示するように制御する。すなわち、用紙１００の前端側から順に希望裁断寸法Ｌ１，Ｌ２，・・・，Ｌｎが入力されると、残りの裁断可能寸法Ｒ１，Ｒ２，・・・，Ｒｎを順次算出して表示する。なお、ｋは１〜ｎの数字であり、希望裁断寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌｎは、それぞれ、最前方余白部１０４ｚ，最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚ，最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａについての用紙搬送方向Ｔの寸法に対応している。そして、用紙１００の最も後端側に位置する希望裁断寸法Ｌｎは、図４に示した、最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａの寸法Ａに対応している。   21 and 22, when the k-th desired cutting dimension Lk is input, the control unit 6 performs control so that the remaining cuttable dimensions Rk are sequentially calculated and displayed. That is, when the desired cutting dimensions L1, L2,..., Ln are input in order from the front end side of the paper 100, the remaining cuttable dimensions R1, R2,. Note that k is a number from 1 to n, and the desired cutting dimensions L1, L2, and Ln are respectively the forefront margin portion 104z, the foremost product (the foremost print portion) 102z, and the last product (the last print). This corresponds to the dimension in the paper transport direction T for (part) 102a. The desired cutting dimension Ln located on the most rear end side of the paper 100 corresponds to the dimension A of the last product (last printed part) 102a shown in FIG.

図２２において、制御部６は、（Ｐ−Ｘ）の値を操作パネルの表示面に表示する（ステップＳ１２０）。ｋ番目の希望裁断寸法Ｌｋが、操作パネルを通じて入力されると、制御部６は、希望裁断寸法ＬｋをＲＡＭに一時的に登録する（ステップＳ１２２）。制御部６は、用紙搬送方向Ｔにおける用紙１００の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を算出する（ステップＳ１２４）。制御部６は、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を操作パネルの表示面に表示する（ステップＳ１２６）。制御部６は、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＞０の関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ１２８）。ステップＳ１２８において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＞０の関係を満たさないならば、制御部６は、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＝０の関係を満たすか否かを判断する（ステップＳ１３０）。ステップＳ１３０において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＝０の関係を満たさないならば、制御部６は、エラーを報知するように制御する（ステップＳ１３１）。   In FIG. 22, the control unit 6 displays the value (PX) on the display surface of the operation panel (step S120). When the k-th desired cutting dimension Lk is input through the operation panel, the control unit 6 temporarily registers the desired cutting dimension Lk in the RAM (step S122). The controller 6 calculates the remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk] of the paper 100 in the paper transport direction T (step S124). The control unit 6 displays the calculated remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk] on the display surface of the operation panel (step S126). The controller 6 determines whether or not the calculated remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk]> 0 is satisfied (step S128). If the remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk]> 0 calculated in step S128 is not satisfied, the control unit 6 calculates the remaining cuttable dimension Rk = [(P It is determined whether or not a relationship of −X) −ΣLk] = 0 is satisfied (step S130). If the relationship of the remaining cuttable dimensions Rk = [(PX) −ΣLk] = 0 calculated in step S130 is not satisfied, the control unit 6 performs control so as to notify an error (step S131).

ステップＳ１２８において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＞０の関係を満たすならば、制御部６は、設定が完了しているか、すなわちｋ＝ｎになっているか否かを判断する（ステップＳ１２９）。ステップＳ１２９において設定が未完であるならば、ステップＳ１２２に戻る。   If the relationship of the remaining cuttable dimensions Rk = [(PX) −ΣLk]> 0 calculated in step S128 is satisfied, the control unit 6 has completed the setting, that is, k = n. It is determined whether or not there is (step S129). If the setting is not completed in step S129, the process returns to step S122.

ステップＳ１２９において設定が完了しているならば、又は、ステップＳ１３０において算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]＝０の関係を満たすならば、用紙搬送方向Ｔにおける、最後方余白部１０４ａの寸法Ｂや、第１加工ユニット２０，第２加工ユニット２１での用紙搬送方向Ｔと平行に用紙１００を裁断する縦裁断位置のような他の裁断条件が操作パネルを通じて入力される（ステップＳ１３２）。また、用紙搬送方向Ｔにおける、最後方成果物１０２ａの寸法Ａや第２後方余白部１０４ｂの寸法Ｃ（Ｃ≧０）のような他の裁断条件が操作パネルを通じて入力される（ステップＳ１３２）。なお、希望裁断寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌｎは、それぞれ、最前方余白部１０４ｚ，最前方成果物（最前方印刷部分）１０２ｚ，最後方成果物（最後方印刷部分）１０２ａについての用紙搬送方向Ｔの寸法として用いられる。   If the setting is completed in step S129, or if the relationship of the remaining cuttable dimensions Rk = [(PX) −ΣLk] = 0 calculated in step S130 is satisfied, the sheet conveyance direction T is set. Other cutting conditions such as the dimension B of the rearmost margin 104a and the vertical cutting position for cutting the paper 100 in parallel with the paper transport direction T in the first processing unit 20 and the second processing unit 21 are passed through the operation panel. Input (step S132). Further, other cutting conditions such as the dimension A of the rearmost product 102a and the dimension C (C ≧ 0) of the second rear margin 104b in the paper transport direction T are input through the operation panel (step S132). The desired cutting dimensions L1, L2, and Ln are respectively in the paper transport direction T for the foremost margin portion 104z, the foremost product (the foremost print portion) 102z, and the foremost product (the foremost print portion) 102a. Used as a dimension.

ステップＳ１３２において他の裁断条件が入力されると、制御部６は、図７乃至１８を用いて説明した裁断条件の決定ジョブ（第１例乃至１１例）に従って、裁断条件を決定する（ステップＳ１３４）。制御部６は、裁断条件の設定が完了したか否かを判断する（ステップＳ１３６）。ステップＳ１３６において、裁断条件の設定が未完であるならば、ステップＳ１３２に戻って、裁断条件の入力が行われると、制御部６は、裁断条件の決定を実行し、裁断条件の設定が完了しているならば、裁断条件の登録を終了する。   When another cutting condition is input in step S132, the control unit 6 determines the cutting condition according to the cutting condition determination job (first to eleventh examples) described with reference to FIGS. 7 to 18 (step S134). ). The control unit 6 determines whether or not the setting of the cutting condition has been completed (step S136). If the cutting conditions are not yet set in step S136, the process returns to step S132, and when the cutting conditions are input, the control unit 6 executes the determination of the cutting conditions, and the setting of the cutting conditions is completed. If so, the registration of the cutting condition is terminated.

したがって、図２１及び２２に示した裁断条件の登録ジョブでは、最後方成果物１０２ａの裁断又は最後方成果物１０２ａに関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、ユーザは、ｋ番目の残りの裁断可能寸法Ｒｋを確認したあと、ｋ＋１番目の希望裁断寸法Ｌｋ＋１を入力設定することができるので、成果物や余白部の寸法に関する入力設定操作が容易になる。   Accordingly, in the registration job of the cutting condition shown in FIGS. 21 and 22, before the cutting of the last product 102a or any job related to the last product 102a, the user performs the kth remaining cutting. After confirming the possible dimension Rk, it is possible to input and set the (k + 1) th desired cutting dimension Lk + 1, which facilitates the input setting operation regarding the dimensions of the product and the margin part.

以上のように、この発明に係る用紙加工装置１は、次のような優れた効果を有する。   As described above, the sheet processing apparatus 1 according to the present invention has the following excellent effects.

（１） 制御部が、Ａ≧Ｘである場合に、最後方成果物の裁断を実行するように制御し、Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ≧Ｘである場合であっても、最後方成果物の裁断を実行するように制御することにより、最後方成果物の寸法がローラ間距離以上である場合、最後方成果物の裁断が実行されて、最後方成果物寸法がローラ間距離よりも長い最後方成果物を得ることができる。また、用紙搬送方向における用紙後端から最後方成果物の前端までの寸法（すなわち、用紙後端からの最後方成果物寸法）がローラ間距離以上である場合、最後方成果物の裁断が実行されて、最後方成果物寸法を短くした最後方成果物を得ることができる。   (1) The control unit controls the cutting of the last product when A ≧ X, and even when A <X and A + B ≧ X, the last product is controlled. If the size of the last product is greater than or equal to the distance between rollers, the last product is cut and the last product size is longer than the distance between rollers. You can get the last product. In addition, when the dimension from the rear end of the paper to the front end of the last product in the paper transport direction (that is, the last product dimension from the rear end of the paper) is equal to or greater than the distance between the rollers, the last product is cut. As a result, the last product in which the last product size is shortened can be obtained.

（２）制御部は、Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ＜Ｘである場合であっても、最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するように制御することにより、用紙後端からの最後方成果物寸法がローラ間距離よりも短い場合であっても、最後方成果物に関係した何らかのジョブが実行されるので、ユーザは当該ジョブに基づいて何らかのアクションを取ることができるので、ユーザにとって使い勝手が良好である。   (2) Even if A <X and A + B <X, the control unit performs control so that any job related to the last product is executed, so that the last from the rear end of the sheet. Even if the product size is shorter than the distance between the rollers, some job related to the last product is executed, so that the user can take some action based on the job, which is convenient for the user. Is good.

（３）ジョブが、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出することであることにより、最後方裁断位置（下流側隣接部分前端の位置）から上流側部分の後加工が、ユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。   (3) The job cuts the front end position on the downstream side in the paper transport direction of the downstream side adjacent portion where A + B + C ≧ X as the last cutting position, and the portion of the paper that is upstream in the paper transport direction from the last cutting position. By conveying and discharging as it is, post-processing of the upstream portion from the last cutting position (the position of the front end of the downstream adjacent portion) is entrusted to the user, and the user's intention is reflected in the paper processing operation. The

（４）ジョブが、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出することであることにより、最後方裁断位置（下流側隣接部分後端の位置）から上流側部分が、不要な部分として用紙加工装置によって処理されて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。   (4) The portion of the sheet in which the job cuts the trailing end position on the upstream side in the sheet conveyance direction of the downstream adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X as the last cutting position, and is located on the upstream side in the sheet conveyance direction from the last cutting position. Is cut into fine pieces and discharged, the upstream portion from the last cutting position (the position of the rear end of the downstream adjacent portion) is processed as an unnecessary portion by the paper processing device, and the user's intention is This is reflected in the machining operation.

（５）ジョブが、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことであることにより、非裁断での排出又は細断の選択が、ユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。   (5) The job cuts the front end position on the downstream side in the paper transport direction of the downstream side adjacent portion where A + B + C ≧ X as the last cutting position, and the portion of the paper located upstream in the paper transport direction from the last cutting position. Eject the paper as it is, or cut the trailing edge upstream of the paper conveyance direction upstream of the downstream adjacent part as the last cutting position, and finely cut the paper part upstream in the paper conveyance direction from the last cutting position By urging the user to select one of the discharges, the selection of non-cutting discharge or shredding is left to the user, and the user's intention is reflected in the sheet processing operation.

（６）ジョブが、最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することであることにより、ユーザはいずれの加工動作に不具合があるのかを知ることができる。   (6) The user knows which processing operation has a defect by notifying that it is impossible to cut the leading edge downstream of the last product in the paper conveyance direction. Can do.

（７）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端位置を用紙搬送方向下流側にシフトさせることを必要とする旨を報知することであることにより、ユーザはどのような対処をすればよいのかを知ることができる。   (7) By notifying that the job needs to shift the front end position of the last product downstream in the paper transport direction to the downstream in the paper transport direction so that A + B ≧ X. The user can know what kind of measures should be taken.

（８）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直して、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなる場合に用紙の加工動作を実行することであることにより、ユーザ側の作業負担を軽減することができる。   (8) When the job size is A + B ≧ X, the size of the margin area excluding the product is automatically reviewed and the paper processing operation is performed when A + B ≧ X. By executing, the work burden on the user side can be reduced.

（９）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出することであることにより、後加工がユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。   (9) A + B + C ≧ X if A + B ≧ X does not satisfy A + B ≧ X even when the margin size excluding the product is automatically reviewed in a state where the size of the product remains as it is so that A + B ≧ X. By cutting the front end position of the downstream adjacent portion downstream in the paper transport direction as the last cutting position, and transporting and discharging the portion of the paper upstream of the last cutting position in the paper transport direction as it is The post-processing is left to the user, and the user's intention is reflected in the paper processing operation.

（１０）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出することであることにより、不要な部分が用紙加工装置によって処理されて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。   (10) A + B + C ≧ X when A + B ≧ X does not satisfy A + B ≧ X even if the margin size excluding the product is automatically reviewed with the size of the product remaining as it is so that A + B ≧ X. The rear end position on the upstream side in the paper conveyance direction of the downstream adjacent portion is cut as the last cutting position, and the portion of the paper that is on the upstream side in the paper conveyance direction from the last cutting position is finely cut and discharged. Thus, unnecessary portions are processed by the paper processing apparatus, and the user's intention is reflected in the paper processing operation.

（１１）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことであることにより、非裁断での排出又は細断の選択が、ユーザに委ねられて、ユーザの意図が用紙加工動作に反映される。   (11) If A + B ≧ X does not satisfy A + B ≧ C even when the size of the product is left as it is so that A + B ≧ X, and the margin part size excluding the product does not automatically satisfy A + B ≧ X, then A + B + C ≧ X. Cut the front end position downstream of the downstream side in the paper transport direction as the last cutting position, and transport the paper part upstream in the paper transport direction from the last cutting position as it is, or discharge it next to the downstream side. Select whether the rear end position on the upstream side in the paper conveyance direction of the portion is cut as the last cutting position, and the paper portion on the upstream side in the paper conveyance direction from the last cutting position is finely cut and discharged. By urging the user to do so, it is left to the user to select uncut cutting or shredding, and the user's intention is reflected in the sheet processing operation.

（１２）ジョブが、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように成果物の寸法をそのままにした状態で成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することであることにより、ユーザはいずれの加工動作に不具合があるのかを知ることができる。   (12) If the job does not satisfy A + B ≧ X even when automatically reviewing the margin size excluding the product while keeping the size of the product so that A + B ≧ X, the final product By notifying that cutting of the front edge on the downstream side in the sheet conveyance direction is impossible, the user can know which processing operation has a defect.

（１３）制御部が、最後方成果物の裁断又は最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における前記用紙の寸法と前記用紙における希望面付け数とに基づいて、用紙搬送方向における加工可能な最大成果物寸法Ａ’を算出し、用紙搬送方向における最前方余白部寸法をＤとして、Ａ’＋Ｄ≧Ｘである場合、用紙搬送方向の最大成果物寸法Ａ’を表示するように制御することにより、ユーザは最後方成果物についての裁断可能な適切な寸法をおおよそ把握することができる。   (13) Based on the size of the paper in the paper transport direction and the desired number of impositions on the paper before the control unit performs cutting of the final product or some job related to the last product. The maximum product size A ′ that can be processed in the paper transport direction is calculated, and when A ′ + D ≧ X, where D is the foremost margin size in the paper transport direction, the maximum product size A ′ in the paper transport direction By controlling to display “”, the user can roughly grasp an appropriate size that can be cut for the final product.

（１４）制御部が、最後方成果物の裁断又は最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における用紙寸法をＰ、用紙搬送方向下流側から見てｋ番目の希望裁断寸法をＬｋとするとき、用紙搬送方向における用紙の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を順次算出して表示するように制御することにより、ユーザは、算出された残りの裁断可能寸法Ｒｋを確認したあと、次の希望裁断寸法Ｌｋ＋１を入力設定することができるので、成果物や余白部の寸法に関する入力設定操作が容易になる。   (14) Before the control unit performs cutting of the last product or some job related to the last product, the sheet size in the sheet conveyance direction is P, and the k-th when viewed from the downstream side in the sheet conveyance direction. When the desired cutting dimension is Lk, the user is calculated by controlling so as to sequentially calculate and display the remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk] in the paper transport direction. After confirming the remaining cuttable dimension Rk, the next desired cutting dimension Lk + 1 can be input and set, so that the input setting operation related to the dimensions of the product and the margin is facilitated.

なお、用紙加工装置１は、給紙装置７と第１加工ユニット２０との間に、成果物となる印刷部分を適宜の方法で形成するプリント部を備える構成とすることもできる。また、用紙加工装置１は、成果物となる印刷部分を適宜の方法で形成するプリント装置が連結されて、プリント装置から印刷出力された用紙に対して裁断等の各種の加工処理を施すことができるような構成とすることもできる。   Note that the sheet processing apparatus 1 may be configured to include a printing unit that forms a printed part as a product by an appropriate method between the sheet feeding device 7 and the first processing unit 20. Further, the paper processing apparatus 1 is connected to a printing apparatus that forms a printed portion as a product by an appropriate method, and performs various processing processes such as cutting on the paper printed out from the printing apparatus. It can also be set as the structure which can be performed.

上述した実施形態では、第２後方余白部１０４ｂが下流側隣接部分に相当する態様を説明したが、第２後方成果物１０２ｂが下流側隣接部分に相当する態様とすることもできる。すなわち、下流側隣接部分は、最後方成果物１０２ａの用紙搬送方向Ｔの下流側に隣接して位置する、余白部又は成果物のいずれであってもよい。   In the above-described embodiment, the aspect in which the second rear margin 104b corresponds to the downstream adjacent portion has been described. However, the second rear product 102b may also correspond to the downstream adjacent portion. That is, the downstream side adjacent portion may be either a blank portion or a product located adjacent to the downstream side in the paper transport direction T of the last product 102a.

用紙加工装置１において、用紙１００に対して裁断等の各種の加工処理を施すことによって作成された成果物は、排紙トレイ１８に排出され、余白部や不要な部分として細かく裁断された裁断屑は、ゴミ箱１１に排出される。   In the paper processing apparatus 1, a product created by performing various processing such as cutting on the paper 100 is discharged to the paper discharge tray 18, and cut waste that is finely cut as a blank portion or an unnecessary portion. Is discharged into the trash can 11.

１ 用紙加工装置
２ 装置本体
３ 給紙ユニット
４ ローラ
５ 裁断加工部
５ａ 上流側ローラ対
５ｂ 下流側ローラ対
５ｃ 上流側ニップ点
５ｄ 下流側ニップ点
６ 制御部（ＣＰＵ）
７ 給紙装置
８ 吸着搬送機構
９ 斜行搬送機構
１０ 用紙搬送経路
１１ ゴミ箱
１８ 排紙トレイ
２０ 第１加工ユニット
２１ 第２加工ユニット
３４ 裁断刃
１００ 用紙
１０２ａ 最後方成果物
１０２ｂ 第２後方成果物（下流側隣接部分）
１０４ａ 最後方余白部
１０４ｂ 第２後方余白部（下流側隣接部分）
１０６ａ 最後端
１０６ｂ 最後方成果物後端
１０６ｃ 最後方成果物前端（第２後方余白部後端）
１０６ｄ 第２後方成果物後端（第２後方余白部前端）
１０６ｙ 最前方成果物前端
１０６ｚ 最前端
Ａ 用紙搬送方向における最後方成果物寸法
Ａ’ 用紙搬送方向における加工可能な最大成果物寸法
Ｂ 用紙搬送方向における最後方余白部寸法
Ｃ 用紙搬送方向における第２後方余白部寸法
Ｄ 用紙搬送方向における最前方余白部寸法
Ｌ１，Ｌ２，Ｌｎ 用紙搬送方向下流側から見たときの希望裁断寸法
Ｍ 希望面付け数
Ｐ 用紙搬送方向における用紙寸法
Ｔ 用紙搬送方向
Ｘ 用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対とのローラ間距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper processing apparatus 2 Apparatus main body 3 Paper feed unit 4 Roller 5 Cutting part 5a Upstream roller pair 5b Downstream roller pair 5c Upstream nip point 5d Downstream nip point 6 Control part (CPU)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 Paper feeder 8 Adsorption conveyance mechanism 9 Skew conveyance mechanism 10 Paper conveyance path 11 Garbage box 18 Paper discharge tray 20 1st processing unit 21 2nd processing unit 34 Cutting blade 100 Paper 102a The last product 102b 2nd rear product ( Downstream adjacent part)
104a Last margin portion 104b Second rear margin portion (downstream adjacent portion)
106a rear end 106b last product rear end 106c last product front end (second rear margin rear end)
106d Second rear product rear end (second rear margin front end)
106y Frontmost product front edge 106z Frontmost edge A A rearmost product size in the paper conveyance direction A 'Maximum product size that can be processed in the paper conveyance direction B B Rearmost margin size in the paper conveyance direction C Second rear in the paper conveyance direction Margin size D Frontmost margin size in the paper conveyance direction L1, L2, Ln Desired cutting size when viewed from the downstream side in the paper conveyance direction M Desired number of impositions P Paper size in the paper conveyance direction T Paper conveyance direction X Paper conveyance Distance between the upstream roller pair and the downstream roller pair in the direction

Claims (14)

用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ＞０）、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
前記制御部は、
Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ≧Ｘである場合に、前記最後方成果物の裁断を実行するように制御する、用紙加工装置。 A cutting blade for cutting the paper in a direction perpendicular to the paper transport direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the paper conveyance direction;
A pair of downstream rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the cutting blade;
In a paper processing apparatus for cutting a product formed on the paper, comprising: a control unit that controls operations of the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair,
Of the deliverables, the dimension of the rearmost product located at the rearmost position in the paper conveyance direction is A, and the dimension of the rearmost margin portion located upstream of the last product in the paper conveyance direction is B (B> 0). , when the inter-roller distance between the upstream roller pair and the downstream roller pair in the paper conveying direction X,
Wherein,
If it is and an A <X A + B ≧ X , performs control to execute the cutting of the rearmost product, paper processing equipment. 用紙搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向上流側に配置された上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向下流側に配置された下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備えて、前記用紙に形成された成果物を裁断する用紙加工装置において、
前記成果物のうち用紙搬送方向の最も後方に位置する最後方成果物の寸法をＡ、前記最後方成果物の用紙搬送方向上流側に位置する最後方余白部の寸法をＢ（Ｂ≧０）、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側に位置する下流側隣接部分の寸法をＣ、用紙搬送方向における上流側ローラ対と下流側ローラ対との間でのローラ間距離をＸとするとき、
前記制御部は、
Ａ＜Ｘであり且つＡ＋Ｂ＜Ｘである場合に、前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するように制御する、用紙加工装置。 A cutting blade for cutting the paper in a direction perpendicular to the paper transport direction;
An upstream roller pair disposed upstream of the cutting blade in the paper conveyance direction;
A pair of downstream rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the cutting blade;
In a paper processing apparatus for cutting a product formed on the paper, comprising: a control unit that controls operations of the cutting blade, the upstream roller pair, and the downstream roller pair,
Of the deliverables, the dimension of the rearmost product located at the rearmost position in the paper transport direction is A, and the dimension of the rearmost margin portion located upstream of the last product in the paper transport direction is B (B ≧ 0). , Where C is the size of the downstream adjacent portion located downstream in the paper conveyance direction of the last product, and X is the distance between the rollers between the upstream roller pair and the downstream roller pair in the paper conveyance direction. ,
The controller is
If an A <X is and A + B <X, controls to perform some job related to the rearmost product, paper processing equipment. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出することである、用紙加工装置。   3. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the job cuts the front end position on the downstream side in the sheet transport direction of the downstream side adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X as the last cutting position, and the sheet is cut from the last cutting position. A paper processing apparatus, wherein the paper portion upstream of the transport direction is transported and discharged as it is. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出することである、用紙加工装置。   3. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the job is cut with a rear end position on the upstream side in the paper transport direction of the downstream side adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X as a last cut position, and is more than the last cut position. A paper processing apparatus for finely cutting and discharging the paper portion on the upstream side in the paper transport direction. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことである、用紙加工装置。   3. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the job cuts the front end position on the downstream side in the sheet transport direction of the downstream side adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X as the last cutting position, and the sheet is cut from the last cutting position. The part of the paper on the upstream side in the transport direction is transported and discharged as it is, or the rear end position on the upstream side in the paper transport direction of the adjacent part on the downstream side is cut as the last cutting position, and the paper is cut from the last cutting position. A paper processing apparatus, which prompts the user to select whether to cut the paper portion on the upstream side in the transport direction into fine pieces. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することである、用紙加工装置。   The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job is to notify that cutting of a front end of the last product downstream in the paper transport direction is impossible. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端位置を用紙搬送方向下流側にシフトさせることを必要とする旨を報知することである、用紙加工装置。   3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job needs to shift the front end position of the last product downstream in the paper transport direction to the downstream side in the paper transport direction so that A + B ≧ X. A paper processing apparatus that notifies the user of the fact. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直して、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなる場合に前記用紙の加工動作を実行することである、用紙加工装置。   3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job automatically reviews a margin part size excluding the product in a state in which the size of the product is left as it is so that A + B ≧ X, and A + B A paper processing apparatus that performs the paper processing operation when ≧ X. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出することである、用紙加工装置。   3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job is A + B even if the size of a margin part excluding the product is automatically reviewed in a state where the size of the product is left as it is so that A + B ≧ X. If ≧ X does not hold, the front end position on the downstream side in the paper conveyance direction of the downstream adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X is cut as the last cutting position, and the upstream side of the paper in the paper conveyance direction is cut from the last cutting position. A paper processing device that transports and discharges parts as they are. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出することである、用紙加工装置。   3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job is A + B even if the size of a margin part excluding the product is automatically reviewed in a state where the size of the product is left as it is so that A + B ≧ X. If it is not ≧ X, the downstream end position on the upstream side in the sheet conveyance direction of the downstream adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X is cut as the last cutting position, and the sheet is located on the upstream side in the sheet conveyance direction from the last cutting position. The paper processing device is to cut out the portion of the paper and discharge it. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≧Ｘとなる前記下流側隣接部分の用紙搬送方向下流側の前端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分をそのまま搬送して排出するか、前記下流側隣接部分の用紙搬送方向上流側の後端位置を最後方裁断位置として裁断し、最後方裁断位置よりも用紙搬送方向上流側にある前記用紙の部分を細かく裁断して排出するかのいずれかを選択するように促すことである、用紙加工装置。   3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job is A + B even if the size of a margin part excluding the product is automatically reviewed in a state where the size of the product is left as it is so that A + B ≧ X. If ≧ X does not hold, the front end position on the downstream side in the paper conveyance direction of the downstream adjacent portion satisfying A + B + C ≧ X is cut as the last cutting position, and the upstream side of the paper in the paper conveyance direction is cut from the last cutting position. The part is transported and discharged as it is, or the trailing edge position upstream of the downstream adjacent part in the sheet transport direction is cut as the last cutting position, and the upstream side of the sheet is cut from the last cutting position. A paper processing apparatus that prompts the user to select one of finely cutting and discharging the portion. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記ジョブは、Ａ＋Ｂ≧Ｘとなるように前記成果物の寸法をそのままにした状態で前記成果物を除いた余白部寸法を自動的に見直してもＡ＋Ｂ≧Ｘとならない場合、前記最後方成果物の用紙搬送方向下流側の前端の裁断が不可能であるという旨を報知することである、用紙加工装置。   3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the job is A + B even if the size of a margin part excluding the product is automatically reviewed in a state where the size of the product is left as it is so that A + B ≧ X. When it is not ≧ X, the paper processing apparatus is to notify that cutting of the front end of the last product on the downstream side in the paper transport direction is impossible. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記最後方成果物の裁断又は前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における前記用紙の寸法と前記用紙における希望面付け数とに基づいて、用紙搬送方向における加工可能な最大成果物寸法Ａ’を算出し、
用紙搬送方向における最前方余白部寸法をＤとして、Ａ’＋Ｄ≧Ｘである場合、用紙搬送方向の最大成果物寸法Ａ’を表示するように制御する、用紙加工装置。 3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the control unit determines the size of the paper in the paper conveyance direction prior to performing the cutting of the last product or any job related to the last product. Based on the desired number of impositions on the paper, the maximum product size A ′ that can be processed in the paper transport direction is calculated,
A paper processing apparatus that controls to display the maximum product size A ′ in the paper conveyance direction when A ′ + D ≧ X, where D is the foremost margin in the paper conveyance direction. 請求項２に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記最後方成果物の裁断又は前記最後方成果物に関係した何らかのジョブを実行するのに先だって、用紙搬送方向における用紙寸法をＰ、用紙搬送方向下流側から見てｋ番目の希望裁断寸法をＬｋとするとき、
用紙搬送方向における前記用紙の残りの裁断可能寸法Ｒｋ＝[（Ｐ−Ｘ）−ΣＬｋ]を順次算出して表示するように制御する、用紙加工装置。 3. The paper processing apparatus according to claim 2, wherein the control unit sets the paper size in the paper transport direction to P, before cutting the last product or executing any job related to the last product. When the kth desired cutting dimension as viewed from the downstream side in the paper transport direction is Lk,
A sheet processing apparatus that controls to sequentially calculate and display the remaining cuttable dimension Rk = [(PX) −ΣLk] of the sheet in the sheet conveyance direction.
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