JP6362952B2

JP6362952B2 - 噴霧容器

Info

Publication number: JP6362952B2
Application number: JP2014157185A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2018-07-25
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: JP2016033051A

Description

本発明は、内容物の充填空間を有する内層体と、この内層体を剥離可能に収納する外層体とを備え、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させる機能を備えるとともに、内容物を霧状に噴射することができる噴霧容器に関し、特に、外層体のスクイズ（圧搾）にて内容物を噴霧させようとするものである。

殺菌剤や消毒液等の薬剤などの液体を内容物とし、該内容物を霧状に噴射する噴霧容器としては、従来、内容物の充填空間を有する内層体と、この内層体を剥離可能に収納する外層体とを備え、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させる機能を備えるとともに、ポンプの駆動により内容物を吸引、加圧、圧縮して、噴霧口から霧状に噴射するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１３３１２１号公報

しかしながら、このような従来の噴霧容器はポンプを備えることから、構造を簡略化し、コストを削減するにも限界があった。

本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、外層体の圧搾にて内容物を噴霧できる噴霧容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．内容物の充填空間につながる上部開口を有する内層体と、該内層体を剥離可能に収納する外層体と、該外層体の口部を取り囲むベースにて前記口部に装着されるとともに内容物を霧状に噴射する噴霧口を有する注出キャップとを備える噴霧容器において、
前記外層体の口部に形成され、前記外層体と前記内層体の間に空気を出入りさせる開口と、
前記注出キャップの内側に配置され、前記上部開口を覆う中栓と、
前記中栓に形成され、前記充填空間内の内容物を前記噴霧口へと送り出す内容物通路と、
前記中栓に形成され、前記外層体の圧搾操作にて前記開口より排出された空気を前記口部と前記ベースとの相互間を通して導入し、前記内容物通路の出口近傍から前記噴霧口へと送り出す空気通路とを備え、
前記空気通路から空気を送り出すことで前記内容物通路の出口で生じる負圧によって前記内容物通路から内容物を吸出し、前記噴霧口から霧状に噴射することを特徴とする噴霧容器。

２．前記中栓は、前記上部開口を覆う下部中栓と、該下部中栓に重ね合わせられた上部中栓とを備え、
前記空気通路は、前記下部中栓と前記上部中栓の合わせ面に形成されるとともに、該合わせ面の外縁部から前記内容物通路の近傍まで延びる横溝と、該内容物通路の近傍にて該横溝につながる縦溝とを備える、前記１の噴霧容器。

３．前記噴霧口に配設されたノズルキャップを備え、
前記ノズルキャップの噴霧孔から内容物を霧状に噴射する、前記１又は２の噴霧容器。

本発明によれば、中栓に、充填空間内の内容物を噴霧口へと送り出す内容物通路を形成するとともに、外層体の圧搾操作にて口部の開口より排出された空気を口部とベースとの相互間を通して導入し、内容物通路の出口近傍から噴霧口へと送り出す空気通路を形成し、空気通路から空気を送り出すことで生じる負圧によって内容物通路から内容物を吸出すように構成したので、内容物を前記空気によって噴霧口から霧状に噴射することができる。

したがって、本発明によれば、外層体の圧搾にて内容物を噴霧できる噴霧容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る噴霧容器を示す縦断面図である。図１の部分拡大図である。図１に示す噴霧容器の下部中栓を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１に示す噴霧容器の上部中栓を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１の噴霧容器のスクイズ時の様子を図２に準じて示す部分拡大図である。図１の噴霧容器の変形例を図２に準じて示す縦断面図である。図１の噴霧容器の他の変形例における外気導入孔を示す縦断面図である。

以下、図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態に係る噴霧容器１について詳細に例示説明する。
図１において、符号１０は、内容物を収納する内層体であり、符号２０は、内層体１０を内側に収めるとともに可撓性を有する外層体であり、符号３０は、内層体１０の上部に取り付けられる下部中栓であり、符号４０は、下部中栓３０に重ね合わされる上部中栓であり、符号５０は、内容物及び空気の逆止弁であり、符号６０は、下部中栓３０、上部中栓４０及び逆止弁５０を内側に収めて外層体２０に装着される注出キャップであり、符号７０は内容物の流量を制限する流量調整部材である。

内層体１０は、例えば薄肉の合成樹脂にて形成され、その内側に内容物を収納する充填空間Ｍを備えている。内層体１０の上端部は、充填空間Ｍにつながる上部開口１１となっている。

外層体２０は、内層体１０を剥離可能に収納するものであり、例えば相溶性の低い外層パリソンと内層パリソンとを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンをブロー成形することで得られる。本実施形態において外層体２０は、底部２１の縁部を取り囲む胴部２２を有し、胴部２２の上部に口部２３を備えている。また、図２に示すように口部２３には、その表裏を貫通する少なくとも１つの開口２４を備えていて（図示の例では外層体２０の軸線Ｃを挟んで対向配置で２つ設けている）、この開口２４を通して内層体１０と外層体２０との間に空気を出入りさせることができる。口部２３の外周面にはねじ部が形成されていて、更に、ねじ部を縦方向に切断するスリット２５を少なくとも１本（本実施形態では開口２４に対応する位置に総計２本）設けている。

また、内層体１０と外層体２０との相互間には、使用開始時において予め空気が導入されている。例えば、前述したようにブロー成形にて内層体１０と外層体２０を形成する場合、内層体１０を容易に剥離させることを目的として、開口２４から空気を吹き込んで一旦内層体１０を全剥離させておき、その後、上部開口１１から空気を圧入したり内容物を充填したりして内層体１０を元の形状まで戻す初期剥離処理を行うことが一般的であるが、内層体１０の復元を途中で停止することで、内層体１０と外層体２０との相互間に空気を導入することができる。

下部中栓３０は、図２に示すように内層体１０の上部開口１１を覆う円板状の天壁３１と、天壁３１の縁部から立ち上がる環状の縁壁３２とを備えていて、天壁３１の中央部には貫通孔３３を備えている。天壁３１の下面には、貫通孔３３を取り囲む筒状部３４と、内層体１０に対して液密に当接するシール壁３５を備えている。また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように縁壁３２には、下方から上方に向けて天壁３１及び縁壁３２を切り欠いた切り欠き部３２ａを少なくとも１つ（本実施形態では周方向に等間隔で総計４つ）設けるとともに、縁壁３２の内周面に環状の凸部３２ｂを設けている。更に、筒状部３４の内周面には、環状の凸部３４ａを形成している。また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように天壁３１の上面には、貫通孔３３を取り囲む環状壁３６を設けていて、環状壁３６の上部には小径のピン３６ａを設けている。本実施形態においてピン３６ａは、切り欠き部３２ａを設けた位置に対応させて総計４つ設けている。また、天壁３１の上面には切り欠き部３２ａから環状壁３６に至る横溝３７が形成され（本実施形態では総計４つ）、更に、環状壁３６及びピン３６ａを切り欠く縦溝３８を横溝３７に接続している。本実施形態において、縦溝３８は、環状壁３６の基端からピン３６ａの先端まで延設されている。

上部中栓４０は、図２に示すように下部中栓３０の天壁３１に重ね合わされる円板状の頂壁４１を備えている。更に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、頂壁４１の中央部には、下方に向けて突出する円筒部４２を設けていて、円筒部４２の径方向外側には、円筒部４２の周囲を取り囲む孔４３（本実施形態では等間隔で総計４つ）を設けている。また、頂壁４１の上面における孔４３の径方向外側には、同心二重配置となる内側環状壁４４と外側環状壁４５を設けていて、頂壁４１の縁部には、孔４３に対応する位置に切り欠き部４６を設けている。

逆止弁５０は、図２に示すように環状となる円筒状の基部５１を備えていて、基部５１の径方向内側には、アーム５２を介してつながる円板状弁体５３を設けている。本実施形態では３点弁で例示しているが、１点弁であってもよく、他の構成の弁を用いることも可能である。また、基部５１の径方向外側には環状弁体５４を設けている。すなわち、円板状弁体５３が内容物通路と空気通路の両方を、環状弁体５４が外気導入孔６５を、開放可能に密閉している。

注出キャップ６０は、環状となる円筒状のベース６１を備えていて、ベース６１の内周面には、ねじ部を設けている。またねじ部の上方には、下部中栓３０に嵌合する環状の凹部６１ａを設けている。更に、ベース６１の上部には上壁６２が一体連結されていて、上壁６２の中央部には段部６３を介して突出壁６４を設けている。また、段部６３の径方向外側には、上壁６２を貫通する少なくとも１つの外気導入孔６５を設けている。更に、突出壁６４の径方向内側には、注出キャップ６０の内外を連通させる流路６６を設けていて、流路６６の上端を噴霧口６７としている。また、上壁６２の下面には、ベース６１の内周面との境界付近にリブ６２ａを設けている。また、注出キャップ６０は、ヒンジを介して回動可能なオーバーキャップ６８（図１参照）を有しており、オーバーキャップ６８によって、上壁６２、段部６３及び突出壁６４を覆い、噴霧口への塵芥等の侵入を防止できるようになっている。

流量調整部材７０は、本実施形態では円筒状であって、下部中栓３０に設けた筒状部３４に挿入され、凸部３４ａによって嵌合保持される。また流量調整部材７０の内径や長さは、所期する霧質に応じて適宜変更される。

次に、前述した構成部材の組立方法について説明する。まず、上部中栓４０を下部中栓３０に重ね合わせると、上部中栓４０の外縁部が凸部３２ｂに係合して上部中栓４０は抜け止め保持される。またこの際、円筒部４２は環状壁３６に嵌まり込み、ピン３６ａは孔４３に嵌まり込む。そして、注出キャップ６０の段部６３に逆止弁５０の基部５１を嵌め込むとともに、基部５１の下端部に上部中栓４０の内側環状壁４４及び外側環状壁４５を嵌め込むようにして、重ね合わせた下部中栓３０及び上部中栓４０を注出キャップ６０に押し込む。これにより、下部中栓３０の縁壁３２の上面が注出キャップ６０に設けたリブ６２ａに当接し、下部中栓３０の外縁部が注出キャップ６０の凹部６１ａに嵌まり込んで抜け止め保持される。また、流量調整部材７０は、前述した方法にて注出キャップ６０及び下部中栓３０に装着される。そして、各種構成部材を取り付けた注出キャップ６０を、予め内層体１０との相互間に空気を導入した外層体２０にねじ止めすることで組立は終了する。なお、取り付けの順番は適宜変更可能である。

次に、前述した構成となる噴霧容器１の使用方法について説明する。外層体２０を圧搾すると、図５に示すように、内層体１０と外層体２０の間の空気が開口２４から押し出される。口部２３とベース６１との相互間にはスリット２５によって開口２４に連通する空気導入路が形成されており、また、空気導入路は下部中栓３０の切り欠き部３２ａに連通し、切り欠き部３２ａは、下部中栓３０及び上部中栓４０の合わせ面に設けられた横溝３７及び縦溝３８に連通しているので、開口２４からの空気は、スリット２５と切り欠き部３２ａとを経由し、横溝３７を通り抜けて縦溝３８の出口に至り、円板状弁体５３を押し上げ、噴霧口６７へと送り出される。このとき、横溝３７と縦溝３８とで構成される空気通路の出口が、流量調整部材７０の内周面、貫通孔３３及び円筒部４２の内周面によって構成される内容物通路の出口近傍に配置されていることにより、前記空気通路から空気を送り出すことで生じる負圧によって前記内容物通路から内容物を吸出し、霧状にして空気とともに噴霧口６７へと送り出すことが可能となる。したがって、内容物を噴霧口６７から霧状に噴射することができる。本実施形態では、空気の出口である４つの縦溝３８が、内容物の出口である円筒部４２を周方向に間隔をあけて取り囲んでいるので（４つの縦溝３８及びこれにつながる横溝３７にて空気通路集合体を形成している）、内容物を効率的に吸い出すことが可能となる。なお、前記空気通路の出口と前記内容物通路の出口との間隔や、空気通路及び内容物通路の細さ及び長さについては、所望の霧質が得られるように適宜調節することができる。

内容物の注出が終了して外層体２０への圧搾を解除すると、円板状弁体５３が元の位置に復帰して縦溝３８の出口と円筒部４２の出口とが封止され、内層体１０の重点空間Ｍ内への外気の侵入が阻止される。したがって、重点空間Ｍ内の薬剤等の内容物を空気に接触させずに、内容物の品質を安定して保持することができる。また、噴霧容器１では、内容物の注出に伴い内層体１０が減容変形し、重点空間Ｍ内を内容物で満たされた状態に保つことができるため、噴霧容器１をどのような姿勢（倒立姿勢等）にしたときでも適切に内容物を噴霧させることができる。

また、内容物の注出が終了して外層体２０への圧搾を解除した際には、外層体２０は元の形状に復元しようとし、内層体１０と外層体２０との相互間は負圧になることから、外気は逆止弁５０の環状弁体５４を押し下げつつ外気導入孔６５を通り抜ける。そして上部中栓４０の切り欠き部４６及び下部中栓３０の切り欠き部３２ａを経由し、スリット２５を通り抜けて開口２４から内層体１０と外層体２０との相互間に導入される。これにより外層体２０は復元し、内層体１０のみを減容させることができる。

本実施形態では、外層体２０にスリット２５を設けたが、これを注出キャップ６０のベース６１に設けてもよく、外層体２０及び注出キャップ６０の両方に設けてもよい。また、横溝３７及び縦溝３８を下部中栓３０に設けたが、これらを上部中栓４０に設けてもよく、下部中栓３０及び上部中栓４０の両方に設けてもよい。特に、横溝３７及び縦溝３８のサイズが小さくなると、１つの中栓のみで溝を形成することが困難になるが、例えば一方の中栓で形成した溝の一部を他方の中栓で塞ぐようにすることで、サイズの小さい溝でも容易に形成することができる。また、流量調整部材７０としては、より長い部材を用いてもよい。また、内容物によっては、流量調整部材７０を設けなくても所望の霧質を得ることができる。

以上、噴霧口６７を、段部６３に設けた突出壁６４に直接形成する実施形態について説明したが、変形例として、図６に示すように、ノズルキャップ８０を設け、このノズルキャップ８０の噴霧口８１を用いるようにしてもよい。具体的には、前述した実施形態における突出壁６４に代えて、円柱壁６９を設け、この円柱壁６９の上面を環状に開口する環状溝６９ａを形成し、当該環状溝６９ａの内径側周面で形作られた円筒部６９ｂの先端を小径部６９ｃとすると共に、当該先端を除く円筒部６９ｂの外周面に複数の長溝６９ｄを形成することができる。そして、環状溝６９ａに、ノズルチップ８０の隔壁８２から下方に延在する周壁８３を嵌合させることで、当該ノズルチップ８０の隔壁８２の背面側と円筒部６９ｂの小径部６９ｃ側との間に、当該円筒部６９ｂの小径部６９ｃを形作る環状の段差からノズルチップ８０の隔壁８２に形成した噴霧孔８１に向かって収束する複数のスピン溝８４を形成することができる。本変形例によれば、内容物を長溝６９ｄからスピン溝８４を通して噴霧孔８１へと送り出すことで、より細かい霧質にて噴霧することが可能となる。

また、前述した実施形態では、外気導入孔６５を注出キャップ６０に設けていたが、これに代えて、図７に示すように、外層体２０の胴部２２に逆止弁９０を設け、この逆止弁９０から外気を導入するようにしてもよい。

１噴霧容器
１０内層体
１１上部開口
２０外層体
２１底部
２２胴部
２３口部
２４開口
２５スリット
３０下部中栓（中栓）
３１天壁
３２縁壁
３２ａ切り欠き部
３２ｂ凸部
３３貫通孔（内容物通路）
３４筒状部
３４ａ凸部
３５シール壁
３６環状壁
３６ａピン
３７横溝（空気通路）
３８縦溝（空気通路）
４０上部中栓（中栓）
４１頂壁
４２円筒部（内容物通路）
４３孔
４４内側環状壁
４５外側環状壁
４６切り欠き部
５０逆止弁
５１基部
５２アーム
５３円板状弁体
５４環状弁体
６０注出キャップ
６１ベース
６１ａ凹部
６２上壁
６２ａリブ
６３段部
６４突出壁
６５外気導入孔
６６流路
６７噴霧口
６８オーバーキャップ
６９円柱壁
６９ａ環状溝
６９ｂ円筒部
６９ｃ小径部
６９ｄ長溝
７０流量調整部材（内容物通路）
８０ノズルキャップ
８１噴霧口
８２隔壁
８３周壁
８４スピン溝
９０逆止弁
Ｍ充填空間
Ｃ軸線

Claims

内容物の充填空間につながる上部開口を有する内層体と、該内層体を剥離可能に収納する外層体と、該外層体の口部を取り囲むベースにて前記口部に装着されるとともに内容物を霧状に噴射する噴霧口を有する注出キャップとを備える噴霧容器において、
前記外層体の口部に形成され、前記外層体と前記内層体の間に空気を出入りさせる開口と、
前記注出キャップの内側に配置され、前記上部開口を覆う中栓と、
前記中栓に形成され、前記充填空間内の内容物を前記噴霧口へと送り出す内容物通路と、
前記中栓に形成され、前記外層体の圧搾操作にて前記開口より排出された空気を前記口部と前記ベースとの相互間を通して導入し、前記内容物通路の出口近傍から前記噴霧口へと送り出す空気通路とを備え、
前記空気通路から空気を送り出すことで前記内容物通路の出口で生じる負圧によって前記内容物通路から内容物を吸出し、前記噴霧口から霧状に噴射することを特徴とする噴霧容器。
前記中栓は、前記上部開口を覆う下部中栓と、該下部中栓に重ね合わせられた上部中栓とを備え、
前記空気通路は、前記下部中栓と前記上部中栓の合わせ面に形成されるとともに、該合わせ面の外縁部から前記内容物通路の近傍まで延びる横溝と、該内容物通路の近傍にて該横溝につながる縦溝とを備える、請求項１に記載の噴霧容器。
前記噴霧口に配設されたノズルキャップを備え、
前記ノズルキャップの噴霧孔から内容物を霧状に噴射する、請求項１又は２に記載の噴霧容器。