JP6362924B2 - テープ供給装置 - Google Patents
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Description
前記案内板の半径は、前記軸方向から見たときの2個の前記センサーの検出光の交点と前記案内軸の中心との距離よりも大きいことが望ましい。これにより、環状隙間におけるテープの移動方向が同じであれば、検出光を遮るセンサーの順序が変わらないので、テープの移動方向の誤検出を抑制できる。
<テープ供給装置30と捻れ検出部36>
図1は、テープ供給装置30の説明図である。テープ供給装置30は、張力調節機構32と、載置台20と、回転機構34と、捻れ検出部36と、コントローラー38とを有する。載置台20には、レコード巻きテープ10が載置されている。
ここでは、芯材の無いレコード巻きテープ10(コアレスタイプのレコード巻きテープ)が用いられる。芯材は、レコード巻きテープ10の製造時から無くても良いし、使用時にレコード巻きテープ10から外されても良い。
テープ11は、メインローラー32Aと従動ローラー32Bとの間に挟まれている。テープ11がメインローラー32Aと従動ローラー32Bとの間に挟まれることによって、テープ11の捻れがメインローラー32A及び従動ローラー32Bの上流側に蓄積され、捻れたテープ11が下流側に供給されることを抑制している(但し、捻れの数が許容捻れ回転数(後述:図4参照)を超えてしまうと、捻れたテープ11が下流側に供給されてしまうことがある)。
なお、レコード巻きテープ10からテープ11を引き出す力を、メインローラー32Aよりも下流側の引張装置(不図示)から付与する代わりに、メインローラー32Aの回転力から直接的に付与しても良い。この場合、コントローラー38は、トルク調節モーター32Cを駆動してメインローラー32Aの回転量を制御することによって、テープ11の供給量や供給速度を制御することになる。
図中には、上から見た捻れ検出部36(案内軸36A、案内環36B、検出センサー50)の配置が示されている。ここでは、4個の検出センサー50が案内環36Bに配置されている。それぞれの検出センサー50は、発光部51及び受光部52を有している。ここでは、4個の検出センサー50の符号に添字「A」〜「D」を付けることによって各検出センサー50を区別すると共に、発光部51及び受光部52の符号にも同様の添字「A」〜「D」を付けることによって各発光部51及び各受光部52を区別する。
発光部51が発光する光は、直線的に進行する平行光だけでなく、拡散光でも良い。発光部51の発光する光が拡散光の場合、受光部52から外れる光が存在する。発光部51が発光する光のうち、受光部52から外れる光は、検出に寄与しないため、検出光にはならない。すなわち、検出光とは、発光部51から照射され受光部52に向かう方向の光(受光部52が受光可能な方向の光)を指し、受光部52から外れる方向の光は検出光には含まれない。なお、検出光は、赤外光でも良いし、可視光でも良い。
また、検出センサー50が3個以上あれば、受光量が所定の閾値以下に低下した受光部52が切り替わることに基づいて、テープ11が環状の隙間を移動したことと移動方向が検出可能である。例えば検出センサー50Cと検出センサー50Bがテープ11を検出した後に検出センサー50Aがテープ11を検出した場合、図2に示すように、上から見てテープ11が反時計回りに移動していると考えられる。
後述するように、コントローラー38は、捻れ検出部36の検出結果(受光部52の受光信号)に基づいて、テープ11が検出センサー50の検出光を横切る毎に(若しくはテープ11が環状の隙間を1周移動したことを検出する毎に)、テープ11の移動方向に応じてカウント値を増減する。このカウント値は、テープ11の捻れの状態を示す情報になる。
そこで、コントローラー38は、捻れ検出部36の検出結果に基づいてカウント値を増減させ、カウント値に応じて載置台20の回転を制御して、テープ11の捻れを解消させる。
一方、テープ11の供給速度に対して載置台20の回転速度が速い場合、捻れ検出部36の環状の隙間におけるテープ11は、レコード巻きテープ10の巻き方向と反対方向(ここでは時計回り)に移動する。コントローラー38は、時計回りに移動するテープ11が検出センサー50の検出光を横切ったとき、カウント値をデクリメント(減少)させる。
なお、テープ11の供給速度に対する載置台20の回転速度が適切に設定されていれば、テープ11の捻れが解消されている状態であるため、捻れ検出部36の環状の隙間におけるテープ11は、移動しない。このため、カウント値は変化しないことになる。
このように、カウント値は、捻れの状態(捻れの方向と数)を示す情報になる。
図4は、繰り出し距離と許容捻れ回転数との関係を示すグラフである。横軸の繰り出し距離は、レコード巻きテープ10からメインローラー32Aまでの距離である。縦軸の許容捻れ回転数は、メインローラー32Aから上流側に捻れが送り出されずに済む回転数である。ここでは、幅20mm、厚さ0.25mmの不織布が用いられている。グラフに示す通り、許容捻れ回転数は、繰り出し距離が長くなるほど、多くなる。この傾向は、テープ11の材質や形状(幅、厚さ)が変更されても、同様である。
このように、張力調節機構32の上流側でのテープ11の捻れは、ある程度許容されるので、捻れ検出部36による捻れの検出に対する載置台20の回転の応答の遅れは、ある程度許容されている。この結果、張力調節機構32の上流側のテープ11にある程度の捻れができることがある。但し、張力調節機構32のメインローラー32Aと従動ローラー32Bとの間にテープ11が挟まれているため、捻れたテープ11が張力調節機構32の下流側に供給されることを抑制できる。
図5Aは、第1比較例の検出センサー50の配置の説明図である。第1比較例では、受光部52が案内環36Bではなく、案内軸36Aに配置されている。
第1比較例では、回転する案内軸36Aに受光部52を配置する必要があるため、受光部52との配線が複雑になり、この結果、検出センサー50が故障しやすくなる。これに対し、本実施形態では、検出センサー50の受光部52(及び発光部51)が案内環36Bに配置されるため、検出センサー50の配線が容易になるという利点がある。
第2比較例では、回転する案内軸36Aに検出光を照射する必要があるため、案内軸36Aが回転中に振動してしまうと、反射光の光路がずれてしまい、検出センサー50が誤検出するおそれがある。これに対し、本実施形態では、検出光は、発光部51から案内軸36Aの外側を通過して受光部52に直接届き、案内軸36Aで反射させないため、案内軸36Aが回転中に振動しても誤検出のおそれは無く、テープの検出精度を高めることができる。
図6は、テープ11を有する光ケーブル1の断面図である。図7は、テープ供給装置30を用いた光ケーブル1の製造装置40の工程図である。
図8Aは、テープ11が案内軸36A側に寄った場合の参考説明図である。前述の図2に示すテープ11は、直交する2本の検出光の交点よりも外側に位置しているが、図8Aに示すテープ11は、直交する2本の検出光の交点よりも内側(案内軸36A寄り)に位置している。この結果、図8Aのテープ11の移動方向は、図2とは逆方向であるにも関わらず、テープ11によって検出光を遮られる検出センサー50の順序(図中で既に検出光を遮られている検出センサー50Aと、次に検出光を遮られる検出センサー50C)は、図8Aと図2とで同じになってしまう。この結果、テープ11の回転方向を誤検出し、カウント値の増減を誤るおそれがある。
図10A及び図10Bは、テープ11の姿勢と受光量との関係の参考説明図である。図10Aに示すようにテープ11の面が検出光を遮ると、受光部52の受光量が大きく減少するため、検出センサー50は、受光部52の受光信号の変化によって、テープ11を検出できる。但し、図10Bに示すように、テープ11が検出光と平行になると、受光部52の受光量がほとんど変化しないため、検出センサー50がテープ11を検出できないことがある。このため、環状隙間におけるテープ11の姿勢は、検出光と平行にならないことが望ましい。
レコード巻きテープ10は、トラバース巻きテープと比べて一般的に1個当たりのテープ長が短い。このため、レコード巻きテープ10を用いる際に、テープ11が無くなるたびに製造ラインを一旦停止し、新しいレコード巻きテープ10を継ぎ足していると、製造ラインの効率が低下してしまう。
また、以下の説明では、レコード巻きテープ10の軸から見て遠い側を「外側」と呼び、逆側を「内側」と呼ぶことがある。また、テープ11の外側の面を「表(おもて)」又は「表(おもて)面」、テープ11の内側の面を「裏」又は「裏面」と呼ぶことがある。図中では、テープ11の裏面に網掛けが施されている。
2個のレコード巻きテープ10を接続した後、上側のレコード巻きテープ10Aの内側のテープ端12A(下側のレコード巻きテープ10Bに接続された側とは反対側のテープ端12A)を上に引き出すことによって、上側のレコード巻きテープ10Aの内側からテープ11Aが供給される。そして、上側のレコード巻きテープ10Aが無くなると、下側のレコード巻きテープ10Bの内側のテープ端12B(上側のレコード巻きテープ10Aに接続されたテープ端12B)が上に引き出され、下側のレコード巻きテープ10Bの内側からテープ11Bが供給される。
このとき、図14Cに示すように、下側のレコード巻きテープ10Bのテープ11Bは、上側の載置台20Aの外側を経由せずに、上側の載置台20Aの内側(開口部21)を通じて供給される。このため、この供給方法によれば、図中の点線で示すように、レコード巻きテープ10の外側に支持部材22を配置して、上側の載置台20Aを下側の載置台20Bで支持することが可能である。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
前述のテープ供給装置は、光ケーブル1の製造に用いられる押え巻きテープ11を供給していた。但し、テープ供給装置は、他の用途に用いられても良い。例えば、テープ供給装置は、包装体の製造に用いられる包装用テープを供給しても良いし、チップ部品の製造に用いられるテープ状のチップ型電子部品収納台紙を供給しても良い。
前述の実施形態では、2本の平行な検出光の進行方向が逆向きになるように、2個の検出センサー50のそれぞれの発光部51及び受光部52が互い違いに配置されていた(図2参照)が、2本の平行な検出光の進行方向が同じ向きであっても良い。但し、この場合、発光部51から拡散光が照射されると、一方の検出センサー50の受光部52が、他方の検出センサー50の検出光を受光するおそれがある。
3 光ファイバテープ、4 識別糸、
5 抗張力体、6 引き裂き紐、7 外被、
10 レコード巻きテープ、
11 テープ(押え巻きテープ)、12 テープ端、
20 載置台、21 開口部、22 支持部材、
30 テープ供給装置、32 張力調節機構、
32A メインローラー、32B 従動ローラー、
32C トルク調節モーター、34 回転機構、
36 捻れ検出部、36A 案内軸、36B 案内環、
38 コントローラー、
40 製造装置、41 テープフォーマー、
42 SZ分線盤、43 ボビン、
44 バンドル装置、47 押出し装置、48 ドラム
50 検出センサー、51 発光部、52 受光部、
54 上側案内板、55 下側案内板
Claims (10)
- レコード巻きテープを載置する回転可能な載置台と、
前記載置台に載置された前記レコード巻きテープの軸方向に沿って配置され、前記載置台とともに回転可能な案内軸と、
前記案内軸の周囲を囲むように配置された案内環であって、前記案内軸との間に環状隙間を形成する案内環と、
発光部及び受光部を有し、前記レコード巻きテープから引き出されたテープの前記環状隙間における位置を検出するセンサーと、
前記載置台及び前記案内軸を回転させる回転機構と、
を備え、
前記発光部及び前記受光部は、検出光が前記案内軸の外側を通過するように前記案内環に配置されている
ことを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項1に記載のテープ供給装置であって、
前記案内環の上側及び下側の少なくとも一方に、前記案内軸の半径よりも大きい半径の円板状の案内板が配置されていることを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項2に記載のテープ供給装置であって、
前記案内板の半径は、前記検出光と前記案内軸の中心との距離よりも大きいことを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項3に記載のテープ供給装置であって、
前記軸方向から見たときに、2個の前記センサーの検出光が交差しており、
前記案内板の半径は、前記軸方向から見たときの2個の前記センサーの検出光の交点と前記案内軸の中心との距離よりも大きいことを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項2〜4のいずれかに記載のテープ供給装置であって、
前記案内環の内周面の半径と前記案内板の半径との差は、前記テープの幅よりも小さいことを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項5に記載のテープ供給装置であって、
前記軸方向から見たときに、前記案内環と前記案内板との間の隙間を通過する前記検出光の長さは、前記テープの幅よりも小さいことを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項1〜6のいずれかに記載のテープ供給装置であって、
前記載置台に載置された第1レコード巻きテープ及び第2レコード巻きテープのうちの一方のレコード巻きテープの外側のテープ端と他方のレコード巻きテープの内側のテープ端とが、テープの表裏を一致させて接続されており、
前記第2レコード巻きテープに接続された側とは反対側の前記第1レコード巻きテープのテープ端から、前記第1レコード巻きテープ及び前記第2レコード巻きテープのテープを供給する
ことを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項1〜7のいずれかに記載のテープ供給装置であって、
2個の前記センサーの平行な検出光の進行方向が逆向きであることを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項1〜8のいずれかに記載のテープ供給装置であって、
複数の前記発光部及び複数の前記受光部が、前記案内環で交互に配置されていることを特徴とするテープ供給装置。 - 請求項1〜9のいずれかに記載のテープ供給装置であって、
少なくとも3個以上の前記センサーの検出結果に基づいて、前記環状隙間における前記テープの移動方向を検出することを特徴とするテープ供給装置。
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