JP6362562B2 - スラグ製造装置およびスラグ製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、この発明の実施の形態1に係るスラグ製造装置およびスラグ製造方法について、図を参照して詳細に説明する。
次に、この発明の実施の形態2に係るスラグ製造装置およびスラグ製造方法について、図を参照して説明する。実施の形態1との対比において、実施の形態2の特徴的な構成は、第1加熱手段に外部加熱源17を用いる点と、徐冷に回転徐冷炉型の冷却固化手段を用いる点である。図2はこの実施の形態2のスラグ製造装置の構成図であり、図3は実施の形態2のスラグ製造装置における回転徐冷炉型の冷却固化手段の構成図である。
以上説明したように、この発明は、融点降下剤を分散させた紛体廃棄物を加熱炉内でマイクロ波と他の加熱源の組み合わせにより加熱昇温し、その後に温度降下して球状スラグを製造するものである。ここでは、マイクロ波照射によるマイクロ効果について言及した後、マイクロ波加熱手段による球状スラグの製造に予備実験として行った実験結果について説明する。
2a,2b,2c,2Ba マイクロ波発振部
3a,3b,3c,3Ba 冷却器部
4a,4b,4c,4Ba 導波管
5 加熱炉本体
6 断熱ファイバ
7 SiC誘電発熱体(誘電発熱体)
8 耐熱石英版
9,9B 紛体投入器
10,10B プッシャー
11 サブプッシャー
12a,12b,12c ケーブル
13 排出口
14 融点降下剤
15 斜表面
16a,16b,16c マイクロ波
17 外部加熱源
18 外筒ドラム
19 内筒ドラム
20 ドラム回転モータ
21 紛体溶融混合物
Claims (13)
- 加熱炉と、
前記加熱炉に融点降下剤を分散させた紛体廃棄物を供給する粉体供給手段と、
前記加熱炉内を加熱する第1加熱手段と、
前記加熱炉内で前記粉体供給手段により供給された紛体廃棄物が積もって該集合体が自然勾配を成すときの表面または斜表面を加熱する第2加熱手段と、
前記第1加熱手段および前記第2加熱手段による加熱を制御する制御手段と、を備えたスラグ製造装置であって、
前記制御手段は、前記第1加熱手段により溶融点以下の高温に熱せられた前記紛体廃棄物の集合体の表面または斜表面を前記第2加熱手段により追加昇温加熱させ、表面または斜表面の高温加熱により前記融点降下剤を溶解させ、該融点降下剤の溶解の誘発により前記融点降下剤周囲の紛体廃棄物を溶融させ、該溶融した紛体廃棄物の塊を冷却し、縮合球状化により真球状スラグを得ることを特徴とするスラグ製造装置。 - 前記制御手段は、前記第1加熱手段により溶融点以下の高温に熱せられた前記紛体廃棄物の集合体の表面または斜表面を前記第2加熱手段により追加昇温加熱させ、表面または斜表面の高温加熱と前記融点降下剤を分散させた紛体廃棄物の前進崩壊運動による物的刺激との相乗効果により前記融点降下剤をより低温で溶解させ、該融点降下剤の溶解の誘発により前記紛体廃棄物中の融点降下剤周囲の紛体廃棄物を溶融させ、溶融した紛体廃棄物の前進崩壊運動を刺激として該溶融した紛体廃棄物を冷却により球状体物に成長させ、真球状スラグを得ることを特徴とする請求項1に記載のスラグ製造装置。
- 前記融点降下剤は、廃ガラス粉体であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のスラグ製造装置。
- 前記第2加熱手段はマイクロ波を利用する加熱手段であり、
前記制御手段は、前記第1加熱手段により溶融点以下の高温に熱せられた前記紛体廃棄物の集合体の表面または斜表面に対して、前記第2加熱手段によりマイクロ波を照射して追加昇温加熱させることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載のスラグ製造装置。 - 前記第1加熱手段は、マイクロ波を利用する加熱手段であることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のスラグ製造装置。
- 前記第1加熱手段は、マイクロ波または高周波誘電を利用する加熱手段であり、
前記加熱炉は、その内壁に誘電発熱体を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のスラグ製造装置。 - 前記粉体供給手段は、前記紛体廃棄物に圧力を加えて押し出すプッシャー式の供給手段であることを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載のスラグ製造装置。
- 前記加熱炉内で成長させた紛体廃棄物の塊を冷却、固化して縮合球状化により球状スラグを生成する冷却固化手段と、
前記加熱炉からの排出物を、前記球状スラグと、前記加熱炉内で球状体に成長しなかった粉体とに分級する分級手段と、
を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れか1項に記載のスラグ製造装置。 - 前記冷却固化手段は、
回転ドラムと、
前記回転ドラムに前記加熱炉からの前記球状スラグと、前記加熱炉内で球状体に成長しなかった粉体とによる紛体溶融混合物を供給する供給手段と、
前記回転ドラム内で前記紛体溶融混合物に対してマイクロ波を照射して加熱するマイクロ波加熱手段と、
を備えることを特徴とする請求項8に記載のスラグ製造装置。 - 加熱炉と、
前記加熱炉に融点降下剤を分散させた紛体廃棄物を供給する粉体供給手段と、
前記加熱炉内を加熱する第1加熱手段と、
前記加熱炉内で前記粉体供給手段により供給された紛体廃棄物が積もって該集合体が自然勾配を成すときの表面または斜表面を加熱する第2加熱手段と、
前記第1加熱手段および前記第2加熱手段による加熱を制御する制御手段と、を備えたスラグ製造装置におけるスラグ製造方法であって、
前記第1加熱手段により溶融点以下の高温に熱せられた前記紛体廃棄物の集合体の表面または斜表面を前記第2加熱手段により追加昇温加熱させ、表面または斜表面の高温加熱により前記融点降下剤を溶解させ、該融点降下剤の溶解の誘発により前記融点降下剤周囲の紛体廃棄物を溶融させ、該溶融した紛体廃棄物の塊を冷却し、縮合球状化により真球状スラグを得ることを特徴とするスラグ製造方法。 - 前記第1加熱手段により溶融点以下の高温に熱せられた紛体廃棄物の集合体の表面または斜表面を前記第2加熱手段により追加昇温加熱させ、表面または斜表面の高温加熱と前記融点降下剤を分散させた紛体廃棄物の前進崩壊運動による物的刺激との相乗効果により前記融点降下剤をより低温で溶解させ、該融点降下剤の溶解の誘発により前記紛体廃棄物中の融点降下剤周囲の紛体廃棄物を溶融させ、溶融した紛体廃棄物の前進崩壊運動を刺激として該溶融した紛体廃棄物を冷却により球状体物に成長させ、真球状スラグを得ることを特徴とする請求項10に記載のスラグ製造方法。
- 前記第2加熱手段はマイクロ波を利用する加熱手段であり、
前記第1加熱手段により溶融点以下の高温に熱せられた前記紛体廃棄物の集合体の表面または斜表面に対して、前記第2加熱手段によりマイクロ波を照射して追加昇温加熱させることを特徴とする請求項10または請求項11に記載のスラグ製造方法。 - 前記球状スラグと、前記加熱炉内で球状体に成長しなかった粉体とによる紛体溶融混合物に対してマイクロ波を照射して加熱しつつ徐冷することを特徴とする請求項10乃至請求項12の何れか1項に記載のスラグ製造方法。
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