JP6360773B2

JP6360773B2 - Gas tap with fuse

Info

Publication number: JP6360773B2
Application number: JP2014216041A
Authority: JP
Inventors: 毅越智; 亮一平野
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2018-07-18
Anticipated expiration: 2034-10-23
Also published as: JP2015180827A; JP6537247B2; JP2015180828A

Description

この発明は、ガス栓のガス通路内を流れるガスの流量が所定の流量を越えたときにガス通路を自動的に閉じるヒューズ弁を備えたヒューズ付きガス栓に関する。 The present invention relates to a gas plug with a fuse provided with a fuse valve that automatically closes the gas passage when the flow rate of the gas flowing in the gas passage of the gas plug exceeds a predetermined flow rate.

一般に、従来のヒューズ付きガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、内部にガス通路が形成された栓本体と、ガス通路内にそれぞれ設けられた弁体及びヒューズ弁とを備えている。弁体は、ガス通路を閉じた第１閉位置とガス通路を開いた第１開位置との間を移動可能であり、ガス栓の不使用時には弁ばねによって第１閉位置に位置させられてガス通路を閉じている。弁体は、ガス栓の使用時には、開位置まで移動させられてガス通路を開く。一方、ヒューズ弁は、弁体より上流側に配置されており、ガス通路内を流れるガスの流量が正常な範囲内の流量であるときには、ヒューズばねによってガス通路の上流側に付勢されて第２開位置に位置させられてガス通路を開いている。ヒューズ弁は、ガス通路内のガスの流量が過剰になると、ガスによって下流側へ移動させられて第２閉位置に位置し、ガス通路を閉じる。 Generally, a conventional gas plug with a fuse includes a plug body having a gas passage formed therein, and a valve body and a fuse valve respectively provided in the gas passage, as described in Patent Document 1 below. ing. The valve body is movable between a first closed position where the gas passage is closed and a first open position where the gas passage is opened. When the gas stopper is not used, the valve body is positioned at the first closed position by a valve spring. The gas passage is closed. When the gas stopper is used, the valve body is moved to the open position to open the gas passage. On the other hand, the fuse valve is disposed on the upstream side of the valve body. When the flow rate of the gas flowing in the gas passage is within a normal range, the fuse valve is biased to the upstream side of the gas passage by the fuse spring. 2 The gas passage is opened at the open position. When the flow rate of the gas in the gas passage becomes excessive, the fuse valve is moved to the downstream side by the gas and is located at the second closed position to close the gas passage.

弁体の内部には、流通孔が設けられている。流通孔は、ガス通路の一部を構成するものであり、弁体が開位置に位置しているときには、ガスが流通孔の内部を流れる。流通孔の上流側の端部は、弁体の上流側の端面に開口している。この開口部には、ヒューズ弁座が設けられている。ヒューズ弁がガスによりヒューズばねの付勢力に抗して下流側へ移動させられると、ヒューズ弁座に着座する。これによって流通孔が閉じられ、ひいてはガス通路が閉じられる。 A flow hole is provided inside the valve body. The flow hole constitutes a part of the gas passage, and when the valve body is located at the open position, the gas flows through the flow hole. The upstream end of the flow hole is open to the upstream end face of the valve element. A fuse valve seat is provided in the opening. When the fuse valve is moved downstream against the biasing force of the fuse spring by the gas, it is seated on the fuse valve seat. As a result, the flow hole is closed, and thus the gas passage is closed.

特開２０１３−２１３５４１号公報JP 2013-213541 A

上記従来のヒューズ付きガス栓においては、弁体及びヒューズ弁がガス通路の下流側から上流側へ向かって順次配置されているため、ガス通路の長さを長くせざるを得ず、それに対応して栓本体が長くなる。その結果、ガス栓全体が長くなるという問題があった。そこで、ガス通路の長さを短くし、ガス栓を短くすることが要望されていた。 In the conventional gas plug with fuse, since the valve body and the fuse valve are sequentially arranged from the downstream side to the upstream side of the gas passage, it is necessary to increase the length of the gas passage. The plug body becomes longer. As a result, there is a problem that the entire gas stopper becomes longer. Therefore, it has been desired to shorten the length of the gas passage and shorten the gas stopper.

この発明は、上記の問題を解決するために、内部にガス通路が設けられ、このガス通路に弁座が設けられた栓本体と、上記弁座より上流側の上記ガス通路の内部に、上記弁座に着座して上記ガス通路を閉じた第１閉位置と、上記弁座から上流側へ離間して上記ガス通路を開いた第１開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、上記弁体より上流側の上記ガス通路の内部に上記ガス通路を閉じた第２閉位置と上記ガス通路を開いた第２開位置との間を移動可能に設けられたヒューズ弁とを備え、上記弁体の内部には、上記弁体より上流側に位置する上記ガス通路の内部と上記弁体より下流側でかつ上記弁座より上流側に位置する上記ガス通路の内部とを連通させる通路孔が形成されたヒューズ付きガス栓において、上記通路孔の上流側の端部が上記弁体の上流側の端面に開口され、上記通路孔の内部にヒューズ弁座が設けられ、上記ヒューズ弁の少なくとも下流側の端部が上記通路孔にその上流側の開口部から挿入可能とされ、上記ヒューズ弁が上記第２閉位置に移動すると、上記通路孔内に入り込んだ上記ヒューズ弁が上記ヒューズ弁座に着座して上記通路孔が閉じられ、それによって上記ガス通路が閉じられることを特徴としている。
この場合、上記弁体より上流側の上記ガス通路の内部には、上記弁体と一緒に移動する筒部材が摺動可能に設けられ、上記筒部材の内部に上記ヒューズ弁が移動可能に設けられ、上記ヒューズ弁が上記筒部材の下流側の開口部を通って上記通路孔内に挿入可能であることが望ましい。
上記ガス通路の内部には、上記ガス通路を上流側部分と上記弁座が設けられた下流側部分とに区分する内管部がその長手方向を上記ガス通路の長手方向に向けて設けられ、上記内管部の周壁部には、当該周壁部を貫通する連通孔が形成され、上記ガス通路の上記上流側部分と上記下流側部分とが上記連通孔及び上記内管部の内部を介してのみ連通するように、上記内管部の内部及び上記連通孔によって上記ガス通路の一部が構成され、上記筒部材が、上記弁体と一緒に上記第１閉位置に移動すると上記内管部の内周面における上記連通孔の開口部を閉じて上記ガス通路を閉じ、上記弁体と一緒に上記第１開位置に移動すると上記連通孔を開いて上記ガス通路を開く第２弁体として用いられていることが望ましい。上記弁体の上流側の端面と上記筒部材の端面とが互いに接触させられ、上記通路孔が上記筒部材の内部に直接連通させられていることが望ましい。 In order to solve the above problem, the present invention provides a gas passage provided therein, a plug body provided with a valve seat in the gas passage, and the gas passage upstream of the valve seat in the gas passage. A valve body movably provided between a first closed position where the gas passage is closed by sitting on the valve seat and a first open position which is spaced upstream from the valve seat and opens the gas passage. And a fuse valve movably provided between a second closed position in which the gas passage is closed and a second open position in which the gas passage is opened in the gas passage upstream of the valve body. The valve body communicates with the interior of the gas passage located upstream from the valve body and the interior of the gas passage located downstream from the valve body and upstream from the valve seat. In the gas stopper with a fuse in which the passage hole to be formed is formed, the upstream end portion of the passage hole It is opened at the upstream end face of the valve body, a fuse valve seat is provided inside the passage hole, and at least the downstream end of the fuse valve can be inserted into the passage hole from the upstream opening. When the fuse valve moves to the second closed position, the fuse valve that has entered the passage hole is seated on the fuse valve seat and the passage hole is closed, whereby the gas passage is closed. It is characterized by.
In this case, a cylinder member that moves together with the valve body is slidably provided inside the gas passage upstream of the valve body, and the fuse valve is movably provided inside the cylinder member. It is desirable that the fuse valve can be inserted into the passage hole through the opening on the downstream side of the cylindrical member.
Inside the gas passage, an inner pipe section that divides the gas passage into an upstream portion and a downstream portion provided with the valve seat is provided with its longitudinal direction directed to the longitudinal direction of the gas passage, A communication hole penetrating the peripheral wall portion is formed in the peripheral wall portion of the inner pipe portion, and the upstream portion and the downstream portion of the gas passage are connected to each other through the communication hole and the inside of the inner pipe portion. When the cylinder member moves to the first closed position together with the valve body, the inner tube portion is configured such that the gas passage is constituted by the inside of the inner tube portion and the communication hole so as to communicate only with each other. As a second valve body that closes the opening of the communication hole in the inner peripheral surface of the gas and closes the gas passage and moves to the first open position together with the valve body, the communication hole is opened to open the gas passage. It is desirable to be used. It is desirable that the upstream end face of the valve body and the end face of the tubular member are in contact with each other, and the passage hole is directly communicated with the inside of the tubular member.

上記特徴構成を有するこの発明によれば、弁体の内部にヒューズ弁が設けられているので、弁体とヒューズ弁とが一列に並んで配置された従来のヒューズ付きガス栓に対し、ヒューズ付きガス栓の長さを短くすることができる。 According to the present invention having the above-described characteristic configuration, since the fuse valve is provided inside the valve body, the fuse body is provided with a fuse with respect to the conventional gas valve with a fuse in which the valve body and the fuse valve are arranged in a line. The length of the gas stopper can be shortened.

図１は、この発明の第１実施の形態を、ガス弁を閉位置に、ヒューズ弁を開位置にそれぞれ位置させた状態で示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention with a gas valve in a closed position and a fuse valve in an open position. 図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 図３は、同実施の形態を、ガス弁を第１開位置に、ヒューズ弁を第２開位置にそれぞれ位置させた状態で示す図１と同様の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 showing the same embodiment with the gas valve in the first open position and the fuse valve in the second open position. 図４は、同実施の形態を、ガス弁を第１開位置に、ヒューズ弁を第２閉位置にそれぞれ位置させた状態で示す図１と同様の断面図である。4 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 showing the same embodiment with the gas valve in the first open position and the fuse valve in the second closed position. 図５は、同実施の形態の全ての構成を分解して示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing all the configurations of the embodiment in an exploded manner. 図６は、同実施の形態の一部の構成を組み立ててユニット化した状態で示す分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view showing a part of the configuration of the embodiment assembled and unitized. 図７は、同実施の形態において用いられている保持部材を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a holding member used in the embodiment. 図８は、図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 図９は、同実施の形態において用いられている支持部材の平面図であって、図１１のＸ方向から見た図である。FIG. 9 is a plan view of a support member used in the embodiment, and is a view seen from the X direction of FIG. 図１０は、同支持部材の底面図である。FIG. 10 is a bottom view of the support member. 図１１は、図９のＸ方向から見た図である。FIG. 11 is a view seen from the X direction of FIG. 図１２は、図９のＹ−Ｙ栓に沿う断面図である。12 is a cross-sectional view taken along the YY plug of FIG. 図１３は、この発明の第２実施の形態を示す断面図である。FIG. 13 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１２は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のヒューズ付きガス栓１は、図１〜図５に示すように、栓本体２、ガス弁３、保持部材４、受け部材５及びヒューズ弁６を有している。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 12 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 5, the gas plug with fuse 1 of this embodiment includes a plug body 2, a gas valve 3, a holding member 4, a receiving member 5, and a fuse valve 6.

栓本体２は、外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃを有している。外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃは、いずれも両端が開口したストレートな円筒体として形成されている。外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部は、ガスが流れるガス通路２Ｄを構成している。各筒部２Ａ〜２Ｃは、必ずしも断面円形にする必要がなく、断面非円形であってもよい。 The plug body 2 has an outer cylinder part 2A, an inner cylinder part 2B, and a connection cylinder part 2C. The outer cylinder part 2A, the inner cylinder part 2B, and the connecting cylinder part 2C are all formed as straight cylindrical bodies having both ends opened. The insides of the outer cylinder part 2A, the inner cylinder part 2B, and the connection cylinder part 2C constitute a gas passage 2D through which gas flows. Each of the cylindrical portions 2A to 2C does not necessarily have a circular cross section, and may have a noncircular cross section.

外筒部２Ａの一端部（上流側の端部；図１において右端部。以下、説明の便宜上、ヒューズ付きガス栓１の構成を図１の左右を用いて説明することとする。勿論、この発明は、そのような方向性に限定されるものではない。）の外周面には、テーパ雄ねじ部２ａが形成されている。このテーパ雄ねじ部２ａには、一次側のガス管（図示せず）が螺合固定される。そして、一次側ガス管から外筒部２Ａの内部の右端部にガスが供給される。したがって、外筒部２Ａの内部の右端部が、ガス通路２Ｄの最も上流側になっている。なお、テーパ雄ねじ部２ａに代えてストレートな雄ねじ部を形成してもよく、外筒部２Ａの内周面の開口部側の端部にテーパ雌ねじ部又はストレートな雌ねじ部形成してもよい。 One end portion of the outer cylinder portion 2A (upstream end portion; right end portion in FIG. 1) For convenience of explanation, the structure of the gas plug 1 with a fuse will be described below with reference to the left and right of FIG. The invention is not limited to such directionality.) A tapered male screw portion 2a is formed on the outer peripheral surface. A primary gas pipe (not shown) is screwed and fixed to the taper male screw portion 2a. And gas is supplied to the right end part inside 2 A of outer cylinder parts from a primary side gas pipe. Therefore, the right end portion inside the outer cylinder portion 2A is the most upstream side of the gas passage 2D. In addition, it may replace with the taper external thread part 2a, and may form a straight external thread part, and may form a taper internal thread part or a straight internal thread part in the edge part by the side of the opening part of the internal peripheral surface of 2 A of outer cylinder parts.

内筒部２Ｂの右端側には、内筒部２Ｂの大部分を占める小径部（内管部）２ｂが形成され、他端部には外径及び内径が小径部２ｂの外径及び内径よりそれぞれ大径である大径部２ｃが形成されている。小径部２ｂと大径部２ｃとは、同軸に配置されている。小径部２ｂの内周面と大径部２ｃの内周面との間には、段差面２ｄが形成されている。小径部２ｂの大径部２ｃに隣接する左端部には、フランジ部２ｅが環状に形成されている。フランジ部２ｅの外径は、大径部２ｃの外径より大径になっている。 A small-diameter portion (inner tube portion) 2b occupying most of the inner cylinder portion 2B is formed on the right end side of the inner cylinder portion 2B, and an outer diameter and an inner diameter are smaller than those of the small diameter portion 2b at the other end portion. Large diameter portions 2c each having a large diameter are formed. The small diameter portion 2b and the large diameter portion 2c are arranged coaxially. A step surface 2d is formed between the inner peripheral surface of the small diameter portion 2b and the inner peripheral surface of the large diameter portion 2c. A flange portion 2e is formed in an annular shape at the left end adjacent to the large diameter portion 2c of the small diameter portion 2b. The outer diameter of the flange part 2e is larger than the outer diameter of the large diameter part 2c.

小径部２ｂは、外筒部２Ａの内部にその左端開口部から挿入されている。小径部２ｂの左端部は、外筒部２Ａの左端開口部に螺合されている。そして、フランジ部２ｅが外筒部２Ａの左端面に突き当たるまで螺合されることにより、内筒部２Ｂが外筒部２Ａに固定されている。なお、小径部２ｂと外筒部２Ａとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。 The small diameter portion 2b is inserted into the outer cylinder portion 2A from the left end opening. The left end portion of the small diameter portion 2b is screwed into the left end opening portion of the outer cylinder portion 2A. And the inner cylinder part 2B is being fixed to 2 A of outer cylinder parts by screwing until the flange part 2e hits the left end surface of 2 A of outer cylinder parts. In addition, although the screwing location of the small diameter part 2b and the outer cylinder part 2A is sealed with the adhesive agent, you may seal with sealing members, such as an O-ring.

小径部２ｂは、外筒部２Ａと同軸に配置されている。しかも、小径部２ｂのうちの外筒部２Ａとの螺合箇所を除く部分は、外筒部２Ａの内径より小径になっている。この結果、小径部２ｂの外周面と外筒部２Ａの内周面との間には、環状の隙間２Ｅが形成されている。勿論、この隙間２Ｅもガス通路２Ｄの一部を構成している。 The small diameter part 2b is arranged coaxially with the outer cylinder part 2A. In addition, the portion of the small diameter portion 2b excluding the screwed portion with the outer cylindrical portion 2A has a smaller diameter than the inner diameter of the outer cylindrical portion 2A. As a result, an annular gap 2E is formed between the outer peripheral surface of the small diameter portion 2b and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 2A. Of course, this gap 2E also constitutes a part of the gas passage 2D.

小径部２ｂの周壁部には、これを径方向に貫通する連通孔２ｆが形成されている。連通孔２ｆは、小径部２ｂと外筒部２Ａとの螺合箇所に隣接して配置されている。したがって、連通孔２ｆの外側の開口部は、隙間２Ｅの左端部に面している。つまり、連通孔２ｆは、隙間２Ｅに連通している。したがって、外筒部２Ａに供給されたガスは、連通孔２ｆを通って内筒部２Ｂの内部に流入する。後述するように、小径部２ｂの図１における右端開口部が保持部材４によって閉じられている。したがって、外筒部２Ａ内に流入したガスは、連通孔２ｆを通ってのみ内筒部２Ｂ内に流入する。 A communication hole 2f is formed in the peripheral wall portion of the small diameter portion 2b so as to penetrate the small diameter portion 2b in the radial direction. The communication hole 2f is disposed adjacent to the screwed portion between the small diameter portion 2b and the outer cylinder portion 2A. Accordingly, the outer opening of the communication hole 2f faces the left end of the gap 2E. That is, the communication hole 2f communicates with the gap 2E. Therefore, the gas supplied to the outer cylinder portion 2A flows into the inner cylinder portion 2B through the communication hole 2f. As will be described later, the right end opening in FIG. 1 of the small diameter portion 2 b is closed by the holding member 4. Therefore, the gas that has flowed into the outer tube portion 2A flows into the inner tube portion 2B only through the communication hole 2f.

大径部２ｃは、外筒部２Ａから左方に突出させられている。大径部２ｃの内周には、接続筒部２Ｃの右端部が螺合固定されている。したがって、内筒部２Ｂ内に流入したガスは、内筒部２Ｂの他端部開口部から接続筒部２Ｃ内に流入する。接続筒部２Ｃの左端側の外周面には、日本工業規格（ＪＩＳＳ２１３５）で定められた寸法及び形状を有するプラグ部２ｇが形成されている。ガス栓１の使用時には、プラグ部２ｇに同規格で定められたソケット（図示せず）が外挿して接続される。したがって、外筒部２Ａに流入したガスは、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部を通ってソケットに流入し、さらにソケットに接続されたガス管を介してガス機器（図示せず）に供給される。なお、大径部２ｃと接続筒部２Ｃとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。また、ソケットの構造は周知であり、この発明との関連性も低いのでその説明を省略する。 The large-diameter portion 2c protrudes leftward from the outer cylinder portion 2A. The right end portion of the connecting tube portion 2C is screwed and fixed to the inner periphery of the large diameter portion 2c. Therefore, the gas that has flowed into the inner tube portion 2B flows into the connecting tube portion 2C from the opening at the other end of the inner tube portion 2B. On the outer peripheral surface on the left end side of the connecting cylinder portion 2C, a plug portion 2g having a size and a shape defined by Japanese Industrial Standard (JIS S 2135) is formed. When the gas stopper 1 is used, a socket (not shown) defined by the same standard is externally connected to the plug portion 2g. Therefore, the gas that has flowed into the outer cylinder portion 2A flows into the socket through the inside of the inner cylinder portion 2B and the connection cylinder portion 2C, and further to a gas device (not shown) via a gas pipe connected to the socket. Supplied. In addition, although the screwing location of the large diameter part 2c and the connection cylinder part 2C is sealed with the adhesive agent, you may seal with sealing members, such as an O-ring. Also, the structure of the socket is well known, and its relevance to the present invention is low, so its description is omitted.

上記のように、ガス通路２Ｄの長手方向の中間部には、小径部２ｂが設けられている。この結果、ガス通路２Ｄが、小径部２ｂより上流側に位置する上流側部分２Ｆと、小径部２ｂより下流側に位置する下流側部分２Ｇとに区分されている。このガス栓１においては、外筒部２Ａの内部が上流側部分になっており、接続筒部２Ｃの内部が下流側部分になっている。上流側部分２Ｆと下流側部分２Ｇとは、連通孔２ｆ及び小径部２ｂの内部によって連通されている。 As described above, the small-diameter portion 2b is provided in the middle portion in the longitudinal direction of the gas passage 2D. As a result, the gas passage 2D is divided into an upstream portion 2F located upstream from the small diameter portion 2b and a downstream portion 2G located downstream from the small diameter portion 2b. In this gas plug 1, the inside of the outer cylinder part 2A is an upstream part, and the inside of the connection cylinder part 2C is a downstream part. The upstream portion 2F and the downstream portion 2G are communicated with each other through the communication hole 2f and the small diameter portion 2b.

接続筒部２Ｃの内部には、その右端から略中央部まで延びるストレート孔部２ｈが形成されている。このストレート孔部２ｈは、その軸線を接続筒部２Ｃの軸線と一致させて配置されている。したがって、ストレート孔部２ｈの軸線は、内筒部２Ｂの軸線とも一致している。ストレート孔部２ｈの内径は、小径部２ｂの内径より大径になっている。ストレート孔部２ｈの内周面の右端部には、環状に延びる凹部が形成されている。この凹部は、図１の右側の側部が開放されているが、その開放された側部が段差面（第１当接部）２ｄによって閉じられている。この結果、凹部と段差面とによって左右両側部が閉じられた断面「コ」字状の装着凹部２ｉが形成されている。この装着凹部２ｉには、シール部材７が装着されている。 A straight hole 2h extending from the right end to the substantially central portion is formed inside the connecting cylinder portion 2C. The straight hole portion 2h is arranged with its axis aligned with the axis of the connecting cylinder portion 2C. Therefore, the axis of the straight hole portion 2h matches the axis of the inner cylinder portion 2B. The inner diameter of the straight hole portion 2h is larger than the inner diameter of the small diameter portion 2b. A concave portion extending in an annular shape is formed at the right end portion of the inner peripheral surface of the straight hole portion 2h. The recess is open on the right side in FIG. 1, but the open side is closed by a step surface (first contact portion) 2d. As a result, a mounting recess 2i having a U-shaped cross section in which the left and right sides are closed by the recess and the stepped surface is formed. A seal member 7 is mounted in the mounting recess 2i.

シール部材７は、ゴムその他の柔軟性を有する樹脂からなるものであり、円形のリング状に形成されている。シール部材７は、断面略「Ｖ」字状をなしており、その幅（シール部材７の軸線方向の寸法）が径方向内側へ向かうにしたがって大きくなっている。シール部材７の断面形状は、「Ｖ」字状に限定されるものでなく、断面「コ」字状であってもよく、あるいは中空又は中実の円形であってもよい。シール部材７の外径は、その外周部が装着凹部２ｉの底面に押圧接触するよう、装着凹部２ｉの底面の直径より大径であることが望ましいが、同等又はストレート孔部２ｈの内径より大径である限りにおいて装着凹部２ｉの底面の直径より若干小径であってもよい。シール部材７の内径は、ストレート孔部２ｈの内径より小径になっている。したがって、シール部材７の内周部は、装着凹部２ｉから内側に突出している。シール部材７の幅は、装着凹部２ｉに対してストレート孔部２ｈの軸線方向へ移動することができるように定められていてもよく、移動することができないように定められていてもよい。後者の場合には、ストレート孔部２ｈの軸線方向におけるシール部材７の一側部が段差面２ｄに常時接触し、他側部が装着凹部２ｉの一側面（図１において左側面）に常時接触する。 The seal member 7 is made of a resin having flexibility such as rubber and is formed in a circular ring shape. The seal member 7 has a substantially “V” cross section, and its width (the dimension in the axial direction of the seal member 7) increases as it goes radially inward. The cross-sectional shape of the seal member 7 is not limited to the “V” shape, and may be a “U” cross section, or a hollow or solid circle. The outer diameter of the seal member 7 is desirably larger than the diameter of the bottom surface of the mounting recess 2i so that the outer periphery thereof is in press contact with the bottom surface of the mounting recess 2i, but is equal or larger than the inner diameter of the straight hole 2h. As long as it is a diameter, it may be slightly smaller than the diameter of the bottom surface of the mounting recess 2i. The inner diameter of the seal member 7 is smaller than the inner diameter of the straight hole 2h. Therefore, the inner peripheral portion of the seal member 7 protrudes inward from the mounting recess 2i. The width of the seal member 7 may be determined so that it can move in the axial direction of the straight hole 2h with respect to the mounting recess 2i, or may be determined so that it cannot move. In the latter case, one side of the seal member 7 in the axial direction of the straight hole 2h is always in contact with the stepped surface 2d, and the other side is always in contact with one side (the left side in FIG. 1) of the mounting recess 2i. To do.

接続筒部２Ｃの内周面には、弁座２ｊが形成されている。弁座２ｊは、ストレート孔部２ｈより左側（ガス通路２Ｄの下流側）に配置されている。弁座２ｊは、左方へ向かって小径になるテーパ面によって構成されており、ストレート孔部２ｈと同軸に配置されている。弁座２ｊの最大内径は、ストレート孔部２ｈの内径より小径になっている。弁座２ｊは、テーパ面に代えて、円弧面その他の曲面によって構成してもよい。 A valve seat 2j is formed on the inner peripheral surface of the connecting cylinder portion 2C. The valve seat 2j is disposed on the left side (downstream side of the gas passage 2D) from the straight hole 2h. The valve seat 2j is configured by a tapered surface having a smaller diameter toward the left, and is disposed coaxially with the straight hole 2h. The maximum inner diameter of the valve seat 2j is smaller than the inner diameter of the straight hole 2h. The valve seat 2j may be configured by an arc surface or other curved surface instead of the tapered surface.

内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部には、ガス弁３が内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの長手方向（ガス通路２Ｄの長手方向）へ移動可能に挿入されている。ガス弁３は、右側の上流側弁部（筒部材；第２弁体）３Ａと左側の下流側弁部（弁体）３Ｂとを有している。上流側弁部３Ａと下流側弁部３Ｂとは、互いに別体に構成されている。しかし、両者は、後述する場合を除き、一体に移動する。したがって、上流側弁部３Ａと下流側弁部３Ｂとは、一体に形成してもよい。 A gas valve 3 is inserted into the inner cylinder part 2B and the connection cylinder part 2C so as to be movable in the longitudinal direction of the inner cylinder part 2B and the connection cylinder part 2C (longitudinal direction of the gas passage 2D). The gas valve 3 includes a right upstream valve portion (cylinder member; second valve body) 3A and a left downstream valve portion (valve body) 3B. The upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are configured separately from each other. However, both move together except in the case described later. Therefore, the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B may be integrally formed.

上流側弁部３Ａは、両端が開口した金属製の円筒体によって構成されている。図５及び図６に示すように、上流側弁部３Ａの周方向の一側部には、その長手方向の一端から他端まで延びるスリット３ａが形成されている。それによって、上流側弁部３Ａが断面Ｃ字状に形成され、弾性的に拡縮径可能になっている。上流側弁部３Ａの外径は、内筒部２Ｂの内径より所定の寸法だけ大径に設定されている。したがって、上流側弁部３Ａは、弾性的に縮径した状態で内筒部２Ｂに挿入されており、上流側弁部３Ａの外周面は、上流側弁部３Ａ自体の弾性力によって内筒部２Ｂの内周面に押し付けられている。しかも、上流側弁部３Ａは、内筒部２Ｂにその長手方向（ガス通路２Ｄの長手方向）へ摺動可能に挿入されている。上流側弁部３Ａは、図１に示す第１閉位置と図３に示す第１開位置との間を移動可能（摺動可能）である。 The upstream valve portion 3A is configured by a metal cylinder that is open at both ends. As shown in FIGS. 5 and 6, a slit 3 a extending from one end to the other end in the longitudinal direction is formed on one side portion in the circumferential direction of the upstream valve portion 3 </ b> A. Thereby, the upstream valve portion 3A is formed in a C-shaped cross section, and can be elastically expanded and contracted. The outer diameter of the upstream valve portion 3A is set larger than the inner diameter of the inner cylinder portion 2B by a predetermined dimension. Accordingly, the upstream valve portion 3A is inserted into the inner cylinder portion 2B in an elastically reduced diameter state, and the outer peripheral surface of the upstream valve portion 3A is formed by the elastic force of the upstream valve portion 3A itself. It is pressed against the inner peripheral surface of 2B. Moreover, the upstream valve portion 3A is inserted into the inner cylinder portion 2B so as to be slidable in the longitudinal direction (longitudinal direction of the gas passage 2D). The upstream valve portion 3A is movable (slidable) between a first closed position shown in FIG. 1 and a first open position shown in FIG.

上流側弁部３Ａは、スリット３ａが連通孔２ｆに対して内筒部２Ｂの周方向へ１８０°離れた状態で内筒部２Ｂに挿入されている。内筒部２Ｂの内周面のスリット３ａと対向する箇所には、凹部２ｋが形成されている。この凹部２ｋには、球体８がその一部を内筒部２Ｂの内部に突出させた状態で挿入されている。内筒部２Ｂの内部に突出した球体８の一部は、スリット３ａにその長手方向へ相対移動可能に、かつ上流側弁部３Ａの周方向へは移動不能に挿入されている。この結果、上流側弁部３Ａが、内筒部２Ｂに対しその長手方向へは移動可能であるが、周方向へは位置固定されている。 The upstream valve portion 3A is inserted into the inner cylinder portion 2B with the slit 3a being 180 degrees away from the communication hole 2f in the circumferential direction of the inner cylinder portion 2B. A recess 2k is formed at a location facing the slit 3a on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 2B. A spherical body 8 is inserted into the recess 2k in a state where a part of the sphere 8 protrudes into the inner cylindrical portion 2B. A part of the sphere 8 protruding inside the inner cylinder portion 2B is inserted into the slit 3a so as to be relatively movable in the longitudinal direction and immovable in the circumferential direction of the upstream valve portion 3A. As a result, the upstream valve portion 3A can move in the longitudinal direction with respect to the inner cylinder portion 2B, but is fixed in the circumferential direction.

上流側弁部３Ａの左端部（下流側の端部）には、切欠き部３ｂが形成されている。この切欠き部３ｂは、内筒部２Ｂの周方向には連通孔２ｆと同一位置に配置されており、図３に示すように、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると連通孔２ｆと対向する。しかも、切欠き部３ｂは、連通孔２ｆより一回り大きな寸法を有しており、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると、切欠き部３ｂの周縁部が連通孔２ｆを囲むように外側に位置する。したがって、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると、連通孔２ｆに流入したガスは、上流側弁部３Ａの周壁部にぶつかることなく切欠き部３ｂを通って上流側弁部３Ａの左側の端部（下流側の端部）に流入する。 A notch 3b is formed at the left end (downstream end) of the upstream valve portion 3A. This notch portion 3b is disposed at the same position as the communication hole 2f in the circumferential direction of the inner cylinder portion 2B. As shown in FIG. 3, the communication hole is formed when the upstream valve portion 3A is positioned at the first open position. Opposite to 2f. Moreover, the notch 3b has a size slightly larger than the communication hole 2f, and when the upstream valve portion 3A is located at the first open position, the peripheral edge of the notch 3b surrounds the communication hole 2f. Located on the outside. Therefore, when the upstream valve portion 3A is located at the first open position, the gas flowing into the communication hole 2f passes through the cutout portion 3b without hitting the peripheral wall portion of the upstream valve portion 3A. It flows into the left end (downstream end).

図１に示すように、切欠き部３ｂは、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、連通孔２ｆより左側に位置する。したがって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、上流側弁部３Ａの周壁部の右端部が連通孔２ｆと対向してこれを閉じる。しかも、上記のように、上流側弁部３Ａの外周面が上流側弁部３Ａ自体の弾性によって内筒部２Ｂの内周面に押圧接触しているので、連通孔２ｆの内側の開口部は、上流側弁部３Ａによって確実に閉じられる。したがって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に位置すると、外筒部２Ａと内筒部２Ｂとの間が遮断される。つまり、ガス通路２Ｄが閉じられ、ガス栓１が閉状態になる。 As shown in FIG. 1, the notch 3b is positioned on the left side of the communication hole 2f when the upstream valve portion 3A moves to the first closed position. Therefore, when the upstream valve portion 3A moves to the first closed position, the right end portion of the peripheral wall portion of the upstream valve portion 3A faces the communication hole 2f and closes it. In addition, as described above, the outer peripheral surface of the upstream valve portion 3A is in pressure contact with the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 2B by the elasticity of the upstream valve portion 3A itself, so the opening inside the communication hole 2f is The upstream valve portion 3A is securely closed. Therefore, when the upstream valve portion 3A is located at the first closed position, the outer cylinder portion 2A and the inner cylinder portion 2B are disconnected. That is, the gas passage 2D is closed and the gas plug 1 is closed.

次に、説明の便宜上、下流側弁部３Ｂを説明する前に保持部材４について説明すると、保持部材４は、図７及び図８に示すように、その右端部に底部４ａを有し、左端が開口させられている。つまり、保持部材４は、有底円筒状に形成されている。図１〜図４に示すように、保持部材４は、その開口部を先にした状態で小径部２ｂの内部にその右端開口部から挿入されており、右端部が小径部２ｂの右端開口部に螺合固定されている。この結果、小径部２ｂの右端開口部が保持部材４によって閉じられている。したがって、外筒部２Ａ内のガスは、内筒部２Ｂ内に連通孔２ｆを通ってのみ流入する。なお、保持部材４と小径部２ｂとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。 Next, for convenience of explanation, the holding member 4 will be described before explaining the downstream valve portion 3B. As shown in FIGS. 7 and 8, the holding member 4 has a bottom portion 4a at the right end portion thereof, and the left end portion. Is opened. That is, the holding member 4 is formed in a bottomed cylindrical shape. As shown in FIGS. 1 to 4, the holding member 4 is inserted from the right end opening into the small diameter portion 2b with the opening first, and the right end is the right end opening of the small diameter portion 2b. Are screwed and fixed. As a result, the right end opening of the small diameter portion 2 b is closed by the holding member 4. Accordingly, the gas in the outer cylinder portion 2A flows only into the inner cylinder portion 2B through the communication hole 2f. In addition, although the screwing location of the holding member 4 and the small diameter part 2b is sealed with the adhesive agent, you may seal with sealing members, such as an O-ring.

保持部材４のうちの底部４ａを除く部分の外径は、内筒部２Ｂの内径より小径になっている。この結果、保持部材４の外周面と内筒部２Ｂの内周面との間には、環状の隙間９が形成されている。この環状の隙間９の左端部には、上流側弁部３Ａの右端部が左右方向へ移動可能に挿入されている。上流側弁部３Ａと底部４ａとの間には、コイルばねからなる付勢手段としての主ばね１０が配置されている。主ばね１０の右端部は、保持部材４の底部４ａに突き当たっており、左端部は上流側弁部３Ａにリング１１を介して突き当たっている。したがって、上流側弁部３Ａは、主ばね１０によって第１開位置から第１閉位置に向かって左方へ付勢されており、ガス栓１の不使用時には第１閉位置に位置させられている。 The outer diameter of the portion of the holding member 4 excluding the bottom portion 4a is smaller than the inner diameter of the inner cylinder portion 2B. As a result, an annular gap 9 is formed between the outer peripheral surface of the holding member 4 and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 2B. The right end portion of the upstream valve portion 3A is inserted into the left end portion of the annular gap 9 so as to be movable in the left-right direction. Between the upstream valve portion 3A and the bottom portion 4a, a main spring 10 as an urging means comprising a coil spring is disposed. The right end portion of the main spring 10 is in contact with the bottom portion 4 a of the holding member 4, and the left end portion is in contact with the upstream valve portion 3 </ b> A via the ring 11. Accordingly, the upstream valve portion 3A is urged leftward from the first open position toward the first closed position by the main spring 10, and is positioned at the first closed position when the gas stopper 1 is not used. Yes.

図３に示すように、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置しているときには、保持部材４の左端部が切欠き部３ｂ（以下、上流側弁部３Ａが開位置に位置しているときの切欠き部３ｂを「開位置の切欠き部３ｂ」と称する。）を越えてその左側まで延びている。したがって、保持部材４の周壁部の左端部は、開位置の切欠き部３ｂと対向する。開位置の切欠き部３ｂと対向する保持部材４の周壁部には、窓孔４ｂ（図７参照）が形成されている。窓孔４ｂは、切欠き部３ｂより一回り大きな寸法を有しており、開位置の切欠き部３ｂを囲むように配置されている。したがって、連通孔２ｆ及び切欠き部３ｂを通過したガスは、直ちに窓孔４ｂに流入し、窓孔４ｂから保持部材４内に流入する。保持部材４内に流入したガスは、保持部材４の左端開口部から上流側弁部３Ａの左端部内に流入する。なお、窓孔４ｂは、周方向に１８０°離れて二つ形成されている。これは、二つの窓孔４ｂのうちのいずれか一方が必ず開位置の切欠き部３ｂと対向するようにするためのものである。窓孔４ｂは一つだけ形成してもよい。 As shown in FIG. 3, when the upstream valve portion 3A is positioned at the first open position, the left end portion of the holding member 4 is notched portion 3b (hereinafter, the upstream valve portion 3A is positioned at the open position). The cutout portion 3b when extending is called “the cutout portion 3b in the open position” and extends to the left side of the cutout portion 3b. Therefore, the left end portion of the peripheral wall portion of the holding member 4 faces the notch portion 3b in the open position. A window hole 4b (see FIG. 7) is formed in the peripheral wall of the holding member 4 that faces the notch 3b in the open position. The window hole 4b has a size slightly larger than the notch 3b, and is arranged so as to surround the notch 3b in the open position. Therefore, the gas that has passed through the communication hole 2f and the notch 3b immediately flows into the window hole 4b and then flows into the holding member 4 from the window hole 4b. The gas that has flowed into the holding member 4 flows from the left end opening of the holding member 4 into the left end of the upstream valve portion 3A. Two window holes 4b are formed 180 degrees apart in the circumferential direction. This is to ensure that one of the two window holes 4b always faces the notch 3b in the open position. Only one window hole 4b may be formed.

下流側弁部３Ｂは、円筒状をなす筒部３ｃを有している。筒部３ｃの外径は、小径部２ｂの内径とほぼ同一に設定されている。筒部３ｃの右端部（上流側の端部）は、小径部２ｂの内周面の左端部に摺動可能に挿入されている。筒部３ｃの右端面は、上流側弁部３Ａの左端面に突き当てられている。したがって、下流側弁部３Ｂは、主ばね１０により上流側弁部３Ａを介して左方に付勢されており、通常時は上流側弁部３Ａと一緒に移動する。よって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、下流側弁部３Ｂも第１閉位置に移動し、上流側弁部３Ａが第１開位置に移動すると、下流側弁部３Ｂも第１開位置に移動する。 The downstream valve portion 3B has a cylindrical portion 3c that has a cylindrical shape. The outer diameter of the cylindrical portion 3c is set to be substantially the same as the inner diameter of the small diameter portion 2b. The right end portion (upstream end portion) of the cylindrical portion 3c is slidably inserted into the left end portion of the inner peripheral surface of the small diameter portion 2b. The right end surface of the cylindrical portion 3c is abutted against the left end surface of the upstream valve portion 3A. Accordingly, the downstream valve portion 3B is biased leftward by the main spring 10 via the upstream valve portion 3A, and normally moves together with the upstream valve portion 3A. Therefore, when the upstream valve portion 3A moves to the first closed position, the downstream valve portion 3B also moves to the first closed position, and when the upstream valve portion 3A moves to the first open position, the downstream valve portion 3B also Move to the first open position.

筒部３ｃの内部は、通路孔３ｄとされている。通路孔３ｄは、筒部３ｃの中央部をその右端面から左端面まで貫通している。通路孔３ｄの右端開口部には、上流側弁部３Ａから左方に流出したガスが流入する。特に、この実施の形態では、筒部３ｃの右端面が上流側弁部３Ａの左端面に接触しているので、上流側弁部３Ａ内のガスが通路孔３ｄ内に直接流入する。筒部３ｃと上流側弁部３Ａとの間には、リング等を介在させてもよい。通路孔３ｄ内に流入したガスは、通路孔３ｄの左端開口部から流出して接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈ内に流入する。つまり、通路孔３ｄの左端開口部から流出したガスは、筒部３ｃより下流側にするガス通路２Ｄの内部であって、弁座２ｊより下流側のガス通路２Ｄ内に流入する。 The inside of the cylindrical portion 3c is a passage hole 3d. The passage hole 3d passes through the central portion of the cylindrical portion 3c from the right end surface to the left end surface. Gas that flows out from the upstream side valve portion 3A to the left flows into the right end opening of the passage hole 3d. In particular, in this embodiment, since the right end surface of the cylindrical portion 3c is in contact with the left end surface of the upstream valve portion 3A, the gas in the upstream valve portion 3A flows directly into the passage hole 3d. A ring or the like may be interposed between the tube portion 3c and the upstream valve portion 3A. The gas that has flowed into the passage hole 3d flows out of the left end opening of the passage hole 3d and flows into the straight hole 2h of the connection cylinder portion 2C. That is, the gas that flows out from the left end opening of the passage hole 3d flows into the gas passage 2D that is located downstream of the cylinder portion 3c and downstream of the valve seat 2j.

筒部３ｃの下流側の部分は、接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈに挿入されている。ストレート孔部２ｈの内径は、小径部２ｂの内径より大径になっている。したがって、筒部３ｃの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間には、環状の隙間１２が形成されている。 The downstream portion of the cylindrical portion 3c is inserted into the straight hole portion 2h of the connecting cylindrical portion 2C. The inner diameter of the straight hole portion 2h is larger than the inner diameter of the small diameter portion 2b. Therefore, an annular gap 12 is formed between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3c and the inner peripheral surface of the straight hole portion 2h.

筒部３ｃの外周面の下流側の端部には、環状突出部（第１当接部）３ｅが形成されている。この環状突出部３ｅの外径は、ストレート孔部２ｈと同等か僅かに小径であり、ストレート孔部２ｈの内周面に左右方向へ移動可能に挿入されている。図３に示すように、環状突出部３ｅは、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、シール部材７に突き当たり、これを接続筒部２Ｃの軸線方向に押して段差面２ｄに押圧接触させる。換言すれば、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、シール部材７の図３における左右の両側部が環状突出部３ｅ及び段差面２ｄにそれぞれ押圧接触する。この結果、段差面２ｄと環状突出部３ｅとの間がシール部材７によって封止され、ひいてはストレート孔部２ｈ（ガス通路２Ｄ）の内周面と下流側弁部３Ｂの外周面との間がシール部材７によって封止される。しかも、シール部材７は、押し潰されると弾性変形して拡径し、その外周部が装着凹部２ｉの底面により一層強く押圧接触する。これにより、ストレート孔部２ｈの内周面と下流側弁部３Ｂの外周面との間がより一層確実に封止される。 An annular projecting portion (first contact portion) 3e is formed at the downstream end of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3c. The outer diameter of the annular protrusion 3e is equal to or slightly smaller than that of the straight hole 2h, and is inserted into the inner peripheral surface of the straight hole 2h so as to be movable in the left-right direction. As shown in FIG. 3, when the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B move to the first open position, the annular protrusion 3e hits the seal member 7 and pushes it in the axial direction of the connecting cylinder portion 2C. The step surface 2d is pressed and contacted. In other words, when the upstream side valve portion 3A and the downstream side valve portion 3B move to the first open position, the left and right side portions in FIG. 3 of the seal member 7 are in press contact with the annular projecting portion 3e and the step surface 2d, respectively. As a result, the gap between the stepped surface 2d and the annular projecting portion 3e is sealed by the seal member 7, and as a result, the gap between the inner peripheral surface of the straight hole 2h (gas passage 2D) and the outer peripheral surface of the downstream valve portion 3B. Sealed by the seal member 7. Moreover, when the seal member 7 is crushed, the seal member 7 is elastically deformed to expand its diameter, and the outer peripheral portion thereof is more strongly pressed into contact with the bottom surface of the mounting recess 2i. Thereby, the space between the inner peripheral surface of the straight hole portion 2h and the outer peripheral surface of the downstream valve portion 3B is more reliably sealed.

通路孔３ｄの内周面には、ヒューズ弁座３ｆが形成されている。このヒューズ弁座３ｆは、通路孔３ｄの長手方向の中間部に配置されているが、通路孔３ｄの左側の開口部に接するように配置してもよい。ヒューズ弁座３ｆは、軸線を筒部３ｃの軸線と一致させたテーパ面によって形成されており、左方へ向かって小径になっている。ヒューズ弁座３ｆは、テーパ面に代えて、外側に凸の球面又は他の曲面によって構成してもよい。 A fuse valve seat 3f is formed on the inner peripheral surface of the passage hole 3d. The fuse valve seat 3f is disposed in the middle portion in the longitudinal direction of the passage hole 3d, but may be disposed so as to be in contact with the opening on the left side of the passage hole 3d. The fuse valve seat 3f is formed by a tapered surface whose axis is aligned with the axis of the cylindrical portion 3c, and has a smaller diameter toward the left. The fuse valve seat 3f may be formed of a spherical surface or other curved surface that protrudes outward instead of the tapered surface.

筒部３ｃの左端面には、左側に向かって延びる支持腕部３ｇが二つ形成されている。二つの支持腕部３ｇは、筒部３ｃの周方向へ１８０°離れて配置されている。支持腕部３ｇ，３ｇの先端部には、弁部３ｈが形成されている。弁部３ｈは、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置しているときには、弁座２ｊに対して右側（上流側）に離間しているが、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって第１閉位置まで移動させられると、弁座２ｊに着座する。換言すれば、弁部３ｈが弁座２ｊに着座することによって上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂの第１閉位置が定められている。弁部３ｈが弁座２ｊに着座すると、ガス通路２Ｄが閉じられてガス栓１が閉状態になる。なお、筒部３ｃから流出したガスは、二つの支持腕部３ｇ，３ｇ間に形成された隙間を通って抵抗なく接続筒部２Ｃの内部（ストレート孔部２ｈの内部）に流入する。 Two support arm portions 3g extending toward the left side are formed on the left end surface of the cylindrical portion 3c. The two support arm portions 3g are arranged 180 degrees apart in the circumferential direction of the cylindrical portion 3c. A valve portion 3h is formed at the tip of the support arm portions 3g, 3g. When the downstream valve portion 3B is located at the first open position, the valve portion 3h is separated to the right side (upstream side) with respect to the valve seat 2j, but the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion When 3B is moved to the first closed position by the main spring 10, it is seated on the valve seat 2j. In other words, the first closed positions of the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are determined by the valve portion 3h being seated on the valve seat 2j. When the valve portion 3h is seated on the valve seat 2j, the gas passage 2D is closed and the gas stopper 1 is closed. The gas flowing out from the cylindrical portion 3c flows through the gap formed between the two support arm portions 3g and 3g into the connecting cylindrical portion 2C (inside the straight hole portion 2h) without resistance.

上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置に位置している状態において、プラグ部２ｇにソケットが外挿されると、図３に示すように、ソケットに設けられた押しロッドＲが弁部３ｈの左端面に突き当たり、下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａを主ばね１０の付勢力に抗して右側（上流側）へ移動させる。ソケットがプラグ部２ｇに対し所定の接続位置まで外挿されると、下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａが所定の位置まで移動する。このときの下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａの位置（弁体３の位置）が第１開位置である。下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａが第１開位置に位置した状態では、保持部材４の先端部が下流側弁部３Ｂの筒部３ｃ内に入り込んでいる。したがって、連通孔２ｆから切欠き部３ｂ及び窓孔４ｂを通って保持部材４の内部に流入したガスは、上流側弁部３Ａの内部に入ることなく、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄ内に直接入り、さらに通路孔３ｄを通って接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈ内に入り込む。そして、接続筒部２Ｃからソケットに流入し、ガス器具に供給される。 When the socket is extrapolated to the plug portion 2g in the state where the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are in the first closed position, as shown in FIG. 3, the push rod R provided in the socket Hits the left end surface of the valve portion 3h and moves the downstream valve portion 3B and the upstream valve portion 3A to the right side (upstream side) against the urging force of the main spring 10. When the socket is extrapolated to the plug portion 2g to a predetermined connection position, the downstream valve portion 3B and the upstream valve portion 3A move to the predetermined position. At this time, the positions of the downstream valve section 3B and the upstream valve section 3A (position of the valve body 3) are the first open position. In a state where the downstream side valve portion 3B and the upstream side valve portion 3A are located at the first open position, the distal end portion of the holding member 4 enters the cylindrical portion 3c of the downstream side valve portion 3B. Therefore, the gas that has flowed into the holding member 4 from the communication hole 2f through the notch 3b and the window hole 4b does not enter the upstream valve portion 3A, but enters the passage hole 3d of the downstream valve portion 3B. Directly into the straight hole portion 2h of the connecting tube portion 2C through the passage hole 3d. And it flows in into a socket from 2C of connection cylinder parts, and is supplied to a gas appliance.

ソケットをプラグ部２ｇから取り外すと、押しロッドＲが左方へ移動する。その結果、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって左側（下流側）移動させられる。上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂは、弁部３ｈが弁座２ｊに着座すると、それ以上左側へ移動することができなって停止する。つまり、第１閉位置において停止する。上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置において停止すると、連通孔２ｆが上流側弁部３Ａによって閉じられるとともに、ガス通路２Ｄの下流側の端部が弁部３ｇによって閉じられる。この結果、ガス栓１が閉状態になる。 When the socket is removed from the plug portion 2g, the push rod R moves to the left. As a result, the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are moved to the left side (downstream side) by the main spring 10. When the valve portion 3h is seated on the valve seat 2j, the upstream side valve portion 3A and the downstream side valve portion 3B can move further to the left and stop. That is, it stops at the first closed position. When the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are stopped at the first closed position, the communication hole 2f is closed by the upstream valve portion 3A, and the downstream end of the gas passage 2D is closed by the valve portion 3g. . As a result, the gas stopper 1 is closed.

保持部材４の左端部と下流側弁部３Ｂとの間には、コイルばねからなる付勢手段としての副ばね１３が設けられている。副ばね１３は、下流側弁部３Ｂを左側（下流側）へ付勢している。したがって、仮に上流側弁部３Ａが第１開位置から第１閉位置側へ移動する途中に不慮の事故によって停止したとしても、下流側弁部３Ｂは副ばね１３によって第１閉位置まで移動させられて、ガス通路２Ｄを閉じる。これにより、ガス栓１の安全性の向上が図られている。 Between the left end portion of the holding member 4 and the downstream valve portion 3B, a secondary spring 13 is provided as an urging means including a coil spring. The auxiliary spring 13 urges the downstream valve portion 3B to the left side (downstream side). Therefore, even if the upstream valve portion 3A stops due to an accident during the movement from the first open position to the first closed position, the downstream valve portion 3B is moved to the first closed position by the auxiliary spring 13. Then, the gas passage 2D is closed. Thereby, the safety | security of the gas stopper 1 is improved.

図１及び図２に示すように、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置に位置しているときには、保持部材４の先端部が下流側弁部３Ｂより右側に位置しており、上流側弁部３Ａの内部にのみ入り込んでいる。図３に示すように、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置すると、保持部材４が上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂに対して相対的に左方へ移動する結果、保持部材４の先端部が上流側弁部３Ａを通過して下流側弁部３Ｂ内に入り込む。ただし、必ずしもこのように構成する必要はなく、保持部材４の先端部は、常時、上流側弁部３Ａの内部又は下流側弁部３Ｂの内部に位置させてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, when the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are located at the first closed position, the distal end portion of the holding member 4 is located on the right side of the downstream valve portion 3B. And only enters the upstream valve portion 3A. As shown in FIG. 3, when the upstream side valve portion 3A and the downstream side valve portion 3B are located at the first open position, the holding member 4 is relatively leftward with respect to the upstream side valve portion 3A and the downstream side valve portion 3B. As a result, the tip of the holding member 4 passes through the upstream valve portion 3A and enters the downstream valve portion 3B. However, this configuration is not necessarily required, and the distal end portion of the holding member 4 may always be positioned inside the upstream valve portion 3A or the downstream valve portion 3B.

保持部材４の先端部の内部には、受け部材５が固定して設けられており、受け部材５にはヒューズ弁６が支持されている。 A receiving member 5 is fixedly provided inside the distal end portion of the holding member 4, and a fuse valve 6 is supported on the receiving member 5.

すなわち、図５及び図９〜図１２に示すように、受け部材５は、両端が開口した断面円形の筒部５ａを有している。この筒部５ａは、その軸線を保持部材４の軸線と一致させた状態で保持部材４の内周面の先端部に嵌合固定されている。筒部５ａの右端面は、窓孔４ｂより左側（下流側）に配置されている。したがって、窓孔４ｂを通って保持部材４の内部に流入したガスは、筒部５ａ内に流入し、筒部５ａを通って下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄ内に流入する。 That is, as shown in FIGS. 5 and 9 to 12, the receiving member 5 has a cylindrical portion 5 a having a circular cross section with both ends opened. The cylindrical portion 5 a is fitted and fixed to the distal end portion of the inner peripheral surface of the holding member 4 in a state where the axis thereof is coincident with the axis of the holding member 4. The right end surface of the cylindrical portion 5a is disposed on the left side (downstream side) from the window hole 4b. Therefore, the gas that has flowed into the holding member 4 through the window hole 4b flows into the cylinder portion 5a, and flows into the passage hole 3d of the downstream valve portion 3B through the cylinder portion 5a.

筒部５ａの右端面には、右側に向かって延びる複数（この実施の形態では３つ）の支持腕部５ｂが設けられている。支持腕部５ｂは、周方向へ互いに離間して配置されている。したがって、支持腕部５ｂ、５ｂ間には、隙間が形成されており、窓孔４ｂから保持部材４内に流入したガスは、その隙間を通って筒部５ａ内に入り込む。 A plurality (three in this embodiment) of supporting arm portions 5b extending toward the right side are provided on the right end surface of the cylindrical portion 5a. The support arm portions 5b are arranged apart from each other in the circumferential direction. Therefore, a gap is formed between the support arm portions 5b and 5b, and the gas flowing into the holding member 4 from the window hole 4b enters the cylinder portion 5a through the gap.

支持腕部５ｂの長手方向の中間部には、支持筒部５ｃが設けられている。支持筒部５ｃは、その軸線を筒部５ａの軸線と一致させて配置されている。支持筒部５ｃの左端面は、図３及び図４に示すように、第１開位置に位置しているときの上流側弁部３Ａの左端面とほぼ同一位置に位置するように配置されている。したがって、支持筒部５ｃの左端面は、連通孔２ｆの左端より若干左側（下流側）に位置し、しかも窓孔４ｂの左端面より若干右側に位置させられている。支持筒部５ｃの右端面は、連通孔２ｆの左右方向の略中央と一致するように配置されているが、連通孔２ｆの中央より上流側に配置してもよく、下流側に配置してもよい。 A support cylinder portion 5c is provided in the middle portion in the longitudinal direction of the support arm portion 5b. The support cylinder portion 5c is arranged with its axis line coincided with the axis line of the cylinder portion 5a. As shown in FIGS. 3 and 4, the left end surface of the support cylinder portion 5 c is disposed so as to be positioned at substantially the same position as the left end surface of the upstream valve portion 3 </ b> A when it is positioned at the first open position. Yes. Accordingly, the left end surface of the support cylinder portion 5c is positioned slightly on the left side (downstream side) from the left end of the communication hole 2f, and is positioned slightly on the right side with respect to the left end surface of the window hole 4b. The right end surface of the support cylinder portion 5c is arranged so as to coincide with the substantially center in the left-right direction of the communication hole 2f, but may be arranged upstream from the center of the communication hole 2f, or arranged downstream. Also good.

支持筒部５ｃには、ヒューズ弁６が左右方向へ移動可能に支持されている。ヒューズ弁６は、柄の長いキノコ状をなしており、左側に向かって膨出するように湾曲した略半球状のヒューズ弁部６ａと、このヒューズ弁部６ａの右端面中央部から右方へ向かって延びるガイド軸部６ｂとを有している。 A fuse valve 6 is supported on the support cylinder portion 5c so as to be movable in the left-right direction. The fuse valve 6 has a mushroom shape with a long handle, and is a substantially hemispherical fuse valve portion 6a curved so as to bulge toward the left side, and rightward from the center of the right end surface of the fuse valve portion 6a. And a guide shaft portion 6b extending toward the front.

ヒューズ弁部６ａは、その右端面が支持筒部５ｃの左端面に突き当たった位置と、第１開位置に位置している下流側弁部３Ｂのヒューズ弁座３ｆに着座した図４に示す位置との間を移動可能である。ヒューズ弁部６ａの右端面が支持筒部５ｃの左端面に突き当たっているときのヒューズ弁６の位置が第２開位置であり、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｆに着座しているときのヒューズ弁６の位置が第２閉位置である。ヒューズ弁６が第２開位置に位置しているときには、ヒューズ弁部６ａの右端部が連通孔２ｆの中央より若干左側（下流側）に位置している。ヒューズ弁部６ａは、ヒューズ弁６が第２開位置に位置しているとき、ヒューズ弁部６ａ全体が連通孔２ｆより下流側に位置するように配置してもよい。ただし、保持部材４内のガスが受け部材５の筒部５ａに流入する際に、ヒューズ弁部６ａが流入するガスに対して大きな抵抗とならないように考慮する必要がある。 The fuse valve portion 6a is located at the position where the right end surface abuts against the left end surface of the support cylinder portion 5c and the position shown in FIG. It is possible to move between. The position of the fuse valve 6 when the right end surface of the fuse valve portion 6a abuts against the left end surface of the support cylinder portion 5c is the second open position, and the fuse valve portion 6a is seated on the fuse valve seat 3f. The position of the fuse valve 6 is the second closed position. When the fuse valve 6 is located at the second open position, the right end portion of the fuse valve portion 6a is located slightly to the left (downstream side) from the center of the communication hole 2f. The fuse valve portion 6a may be disposed so that the entire fuse valve portion 6a is located downstream of the communication hole 2f when the fuse valve 6 is located at the second open position. However, when the gas in the holding member 4 flows into the cylindrical portion 5a of the receiving member 5, it is necessary to consider that the fuse valve portion 6a does not have a large resistance to the flowing gas.

ガイド軸部６ｂは、支持筒部５ｃより十分に長い長さを有しており、支持筒部５ｃに左右方向へ移動可能に挿通されている。ガイド軸部６ｂが支持筒部５ｃに挿通されることにより、ヒューズ弁６が上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂの軸線上を移動することができるようになっている。 The guide shaft portion 6b has a length sufficiently longer than the support cylinder portion 5c, and is inserted through the support cylinder portion 5c so as to be movable in the left-right direction. By inserting the guide shaft portion 6b into the support cylinder portion 5c, the fuse valve 6 can move on the axis of the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B.

ガイド軸部６ｂの右端部には、止め輪１４が固定されている。この止め輪１４と支持筒部５ｃとの間に位置するガイド軸部６ｂには、コイルばねからなる復帰ばね１５が設けられている。この復帰ばね１５は、ガイド軸部６ｂを右方へ付勢し、ひいてはヒューズ弁６を第２閉位置から第２開位置へ向かう方向へ付勢している。ヒューズ弁６は、通常時は、復帰ばね１５によって第２開位置に位置させられている。 A retaining ring 14 is fixed to the right end portion of the guide shaft portion 6b. A return spring 15 made of a coil spring is provided on the guide shaft portion 6b located between the retaining ring 14 and the support cylinder portion 5c. The return spring 15 urges the guide shaft portion 6b to the right, and thus urges the fuse valve 6 in the direction from the second closed position to the second open position. The fuse valve 6 is normally positioned at the second open position by the return spring 15.

復帰ばね１５の付勢力は、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が正常の範囲又はそれ以下のときにはヒューズ弁６が第２開位置から第２閉位置側へ移動することを阻止し、ガスの流量が正常の範囲を越えた異常時には、ヒューズ弁６がガスによって第２開位置から第２閉位置まで移動することを許容するような大きさに設定されている。したがって、ソケットがプラグ部２ｇに接続された状態、つまりガス栓１が開いた状態において、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が正常であるときには、復帰ばね１５の付勢力によってヒューズ弁部６ａが支持筒部５ｃの左端面に押し当てられて第２開位置に位置させられている。その一方、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が過剰になった場合、例えばソケットに接続されたガス管がソケット又はガス器具から外れてガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が過剰になった場合には、ヒューズ弁６がガスの圧力により復帰ばね１５の付勢力に抗して第２開位置から第２閉位置まで移動させられ、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｆに着座する。その結果、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄが閉じられ、ひいてはガス通路２Ｄが閉じられる。したがって、ガス漏れ等の事故を未然に防止することができる。 The biasing force of the return spring 15 prevents the fuse valve 6 from moving from the second open position to the second closed position when the flow rate of the gas flowing in the gas passage 2D is within a normal range or less, and the gas When the flow rate exceeds the normal range, the size is set so as to allow the fuse valve 6 to move from the second open position to the second closed position by the gas. Therefore, in a state where the socket is connected to the plug portion 2g, that is, in a state where the gas plug 1 is opened, when the flow rate of the gas flowing through the gas passage 2D is normal, the fuse valve portion 6a is It is pressed against the left end surface of the support cylinder portion 5c and is positioned at the second open position. On the other hand, when the flow rate of the gas flowing in the gas passage 2D becomes excessive, for example, when the gas pipe connected to the socket is disconnected from the socket or the gas appliance and the flow rate of the gas flowing in the gas passage 2D becomes excessive. The fuse valve 6 is moved from the second open position to the second closed position against the urging force of the return spring 15 by the gas pressure, and the fuse valve portion 6a is seated on the fuse valve seat 3f. As a result, the passage hole 3d of the downstream valve portion 3B is closed, and consequently the gas passage 2D is closed. Therefore, accidents such as gas leakage can be prevented in advance.

図４から明らかなように、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置し、かつヒューズ弁６が第２閉位置に位置した状態において、仮にシール部材７が設けられていないと、流通路３Ｃ内のガスが内筒部２Ｂの内周面と下流側弁部３Ｂの筒部３ｃの外周面との間の僅かな隙間、ストレート孔部２ｈの内周面と筒部３ｃの外周面との間の隙間１２（図１参照）及びストレート孔部２ｈの内周面と環状突出部３ｅの外周面との間の隙間を通って筒部３ｃより下流側のストレート孔部２ｈ内に流入し、そこからソケットを介して外部に漏れるおそれがある。しかるに、このヒューズ付きガス栓１において、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置し、かつヒューズ弁６が第２閉位置に位置しているときには、下流側弁部３Ｂの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間がシール部材７によって封止されている。したがって、ヒューズ弁６が第２閉位置に位置しているときにガスが漏れることを防止することができる。 As is clear from FIG. 4, in the state where the downstream valve portion 3B is located at the first open position and the fuse valve 6 is located at the second closed position, if the seal member 7 is not provided, The gas in 3C has a slight gap between the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 2B and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3c of the downstream valve portion 3B, the inner peripheral surface of the straight hole portion 2h, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3c. Between the gap 12 (see FIG. 1) and the gap between the inner peripheral surface of the straight hole portion 2h and the outer peripheral surface of the annular protrusion 3e, and flows into the straight hole portion 2h on the downstream side of the cylindrical portion 3c. There is a risk of leaking from the socket through the socket. However, in the gas plug 1 with a fuse, when the downstream valve portion 3B is located at the first open position and the fuse valve 6 is located at the second closed position, the outer peripheral surface of the downstream valve portion 3B is straight. A space between the inner peripheral surface of the hole 2 h is sealed with a seal member 7. Therefore, it is possible to prevent gas from leaking when the fuse valve 6 is located at the second closed position.

ソケットがプラグ部２ｇに接続されるとともに、ヒューズ弁６が第２閉位置に位置している状態において、ソケットをプラグ部２ｇから取り外すと、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって左方へ移動させられる。両弁部３Ａ，３Ｂの移動当初は、ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂと一緒に左方へ移動するが、ヒューズ弁６が左方へ僅かに移動すると止め輪１４が支持腕部５ｂに突き当たり、それ以上ヒューズ弁６が左方へ移動することができなくなる。したがって、下流側弁部３Ｂがさらに左方へ移動すると、ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂに対して相対的に右方へ移動し、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｅから離間する。すると、ヒューズ弁６が復帰ばね１５によって第２開位置まで戻される。また、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって第１閉位置まで移動させられる。 When the socket is connected to the plug part 2g and the socket 6 is removed from the plug part 2g in a state where the fuse valve 6 is located at the second closed position, the upstream valve part 3A and the downstream valve part 3B become the main springs. 10 to the left. At the beginning of the movement of both valve parts 3A, 3B, the fuse valve 6 moves to the left together with the downstream valve part 3B, but when the fuse valve 6 moves slightly to the left, the retaining ring 14 moves to the support arm part 5b. At the end, the fuse valve 6 can no longer move to the left. Therefore, when the downstream valve portion 3B further moves to the left, the fuse valve 6 moves to the right relative to the downstream valve portion 3B, and the fuse valve portion 6a is separated from the fuse valve seat 3e. Then, the fuse valve 6 is returned to the second open position by the return spring 15. Further, the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B are moved to the first closed position by the main spring 10.

上記構成のヒューズ付きガス栓１は、図５と図６との比較から明らかなように、次のようにして組み立てることができる。まず、内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂを組み立ててユニット化する。また、保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４を組み立ててユニット化する。 As is apparent from a comparison between FIG. 5 and FIG. 6, the fuse-equipped gas stopper 1 having the above configuration can be assembled as follows. First, the inner cylinder part 2B, the connection cylinder part 2C, the seal member 7 and the downstream valve part 3B are assembled into a unit. Further, the holding member 4, the receiving member 5, the fuse valve 6, the return spring 15 and the retaining ring 14 are assembled into a unit.

内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂのユニット化に際しては、まず内筒部２Ｂの大径部２ｃの左端開口部からシール部材７及び下流側弁部３Ｂを順次挿入し、その後、大径部２ｃに接続筒部２Ｃを螺合固定する。これによって、内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂをユニット化することができる。 When unitizing the inner cylinder portion 2B, the connecting cylinder portion 2C, the seal member 7 and the downstream valve portion 3B, first, the seal member 7 and the downstream valve portion 3B are moved from the left end opening of the large diameter portion 2c of the inner cylinder portion 2B. Then, the connecting tube portion 2C is screwed and fixed to the large diameter portion 2c. Thereby, the inner cylinder part 2B, the connection cylinder part 2C, the seal member 7, and the downstream valve part 3B can be unitized.

保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４のユニット化に際しては、まず受け部材５の筒部５ａにヒューズ弁６のガイド軸部６ｂを挿通する。その後、筒部５ａから右方に突出したガイド軸部６ｂに復帰ばね１５を外挿し、さらにガイド軸部６ｂの右端部に止め輪１４を固定する。これによって、受け部材５にヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４を受け部材５に組み付ける。その後、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４が組みつけられた受け部材５を保持部材４の左端開口部から挿入し、受け部材５の筒部５ａを保持部材４の左端開口部に嵌合固定する。これによって、保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４をユニット化することができる。 When unitizing the holding member 4, the receiving member 5, the fuse valve 6, the return spring 15 and the retaining ring 14, first, the guide shaft portion 6 b of the fuse valve 6 is inserted into the cylindrical portion 5 a of the receiving member 5. Thereafter, the return spring 15 is extrapolated to the guide shaft portion 6b protruding rightward from the cylindrical portion 5a, and the retaining ring 14 is fixed to the right end portion of the guide shaft portion 6b. Thus, the fuse valve 6, the return spring 15 and the retaining ring 14 are assembled to the receiving member 5 on the receiving member 5. Thereafter, the receiving member 5 assembled with the fuse valve 6, the return spring 15 and the retaining ring 14 is inserted from the left end opening of the holding member 4, and the cylindrical portion 5 a of the receiving member 5 is fitted into the left end opening of the holding member 4. Fix it together. Thereby, the holding member 4, the receiving member 5, the fuse valve 6, the return spring 15 and the retaining ring 14 can be unitized.

その後、ユニット化された内筒部２Ｂの内部にその右端開口部から副ばね１３、上流側弁部３Ａ、リング１１及び主ばね１０を順次挿入し、さらにユニット化された保持部材４を挿入する。そして、保持部材４を内筒部２Ｂに螺合固定する。その後、内筒部２Ｂの小径部２ｂを外筒部２Ａに挿入して螺合固定する。これによってヒューズ付きガス栓１の組立が完了する。これから明らかなように、ヒューズ付きガス栓１の組立に際しては、数点の部品をユニット化して取り扱うことができるので、組立を容易に行うことができる。 Thereafter, the auxiliary spring 13, the upstream valve portion 3A, the ring 11 and the main spring 10 are sequentially inserted into the unitized inner cylinder portion 2B from the right end opening, and the unitized holding member 4 is further inserted. . Then, the holding member 4 is screwed and fixed to the inner cylinder portion 2B. Thereafter, the small diameter part 2b of the inner cylinder part 2B is inserted into the outer cylinder part 2A and fixed by screwing. This completes the assembly of the fused gas plug 1. As will be apparent from the above, when assembling the gas plug with fuse 1, several parts can be handled as a unit, so that the assembly can be easily performed.

上記構成のヒューズ付きガス栓１においては、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄの内部にヒューズ弁座３ｆを設けているから、ヒューズ弁６がヒューズ弁座３ｆに着座するときには、弁部６ａを含むヒューズ弁６の少なくとも下流側の端部が下流側弁部３Ｂ内に入り込む。ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂ内に入り込む分だけガス通路２Ｄの長さを短くし、栓本体２の長さを短くすることができる。したがって、ヒューズ付きガス栓１の長さを短くすることができる。 In the gas plug with fuse 1 having the above-described configuration, the fuse valve seat 3f is provided inside the passage hole 3d of the downstream valve portion 3B. Therefore, when the fuse valve 6 is seated on the fuse valve seat 3f, the valve portion 6a is At least the downstream end portion of the fuse valve 6 that is included enters the downstream valve portion 3B. The length of the gas passage 2D can be shortened by the amount that the fuse valve 6 enters the downstream valve portion 3B, and the length of the plug body 2 can be shortened. Therefore, the length of the gas plug 1 with a fuse can be shortened.

特に、この実施の形態では、ガス通路２Ｄを上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂによって閉じるようにしているから、ガス通路２Ｄを確実に閉じることができる。しかも、上流側弁部３Ａの内部にヒューズ弁６を挿入しているので、二つの弁部３Ａ，３Ｂとヒューズ弁６とを一列に配置した場合に比して栓本体２の長さを短くすることができる。よって、ヒューズ付きガス栓１の閉状態の確実性を向上させることができるとともに、ガス栓１の長さを短くすることができる。 In particular, in this embodiment, since the gas passage 2D is closed by the upstream valve portion 3A and the downstream valve portion 3B, the gas passage 2D can be reliably closed. Moreover, since the fuse valve 6 is inserted into the upstream valve portion 3A, the length of the plug body 2 is made shorter than when the two valve portions 3A and 3B and the fuse valve 6 are arranged in a line. can do. Therefore, the reliability of the closed state of the gas plug with fuse 1 can be improved, and the length of the gas plug 1 can be shortened.

図１３は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のヒューズ付きガス栓１´においては、上記実施の形態の外筒部２Ａに代えて外筒部２Ａ´が用いられている。外筒部２Ａ´は、下流側において二股に分かれており、下流側の端部には二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉが形成されている。二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉは、互いに平行に延びており、外筒部２Ａ´の上流側端部とも平行になっている。二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉは、必ずしも互いに平行にする必要がない。例えば、二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉは、下流側へ向かうにしたがって互いに離間するように互いに傾斜させてもよく、また外筒部２Ａ´の上流側の端部に対して傾斜させてもよい。二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉの上流側の端部のうち、互いに隣接した側部は、外筒部２Ａ´の上流側端部に連通されている。 FIG. 13 shows a second embodiment of the present invention. In the gas plug with a fuse 1 ′ according to this embodiment, an outer cylinder portion 2A ′ is used instead of the outer cylinder portion 2A according to the above embodiment. The outer cylinder portion 2A ′ is divided into two forks on the downstream side, and two branch cylinder portions 2H and 2I are formed at the downstream end. The two branch cylinder portions 2H and 2I extend in parallel to each other, and are also parallel to the upstream end portion of the outer cylinder portion 2A ′. The two branch cylinder portions 2H and 2I are not necessarily parallel to each other. For example, the two branch cylinder portions 2H and 2I may be inclined with respect to each other so as to be separated from each other toward the downstream side, or may be inclined with respect to the upstream end portion of the outer cylinder portion 2A ′. . Of the upstream end portions of the two branch tube portions 2H and 2I, the side portions adjacent to each other are communicated with the upstream end portion of the outer tube portion 2A ′.

各分岐筒部２Ｈ，２Ｉの各下流側端部には、内筒部２Ｂ、２Ｂがそれぞれ螺合固定されている。各内筒部２Ｂには、接続筒部２Ｃが螺合固定されている。そして、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部には、上記の実施の形態と同様に、ガス弁３、保持部材４、受け部材５及びヒューズ弁６等の各部品が収容されており、上記の実施の形態と同様に構成されている。そこで、それらの構成については、上記実施の形態の対応する構成に付した符号と同一の符号を付すにとどめ、その説明を省略する。 Inner tube portions 2B and 2B are screwed and fixed to the downstream end portions of the branch tube portions 2H and 2I, respectively. A connecting tube portion 2C is screwed and fixed to each inner tube portion 2B. And inside the inner cylinder part 2B and the connecting cylinder part 2C, each component such as the gas valve 3, the holding member 4, the receiving member 5 and the fuse valve 6 is accommodated in the same manner as in the above embodiment. The configuration is the same as in the above embodiment. Therefore, only the same reference numerals as those assigned to the corresponding configurations in the above-described embodiments are attached to the configurations, and the description thereof is omitted.

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、内筒部２Ｂのフランジ部２ｅ及び大径部２ｃを外筒部２Ａから外部に突出させているが、例えば内筒部２Ｂの左端面が外筒部２Ａの左端面と一致するように、内筒部２Ｂ全体を外筒部２Ａに挿入してもよい。この場合にも、内筒部２Ｂの左端開口部に接続筒部２Ｃが螺合固定される。
また、上記の実施の形態においては、ヒューズ付きガス栓１の開閉を、ガス通路２Ｄの開閉を上流側弁部３Ａによる連通孔２ｆの開閉と、下流側弁部３Ｂの弁部３ｈの弁座２ｊへの着座、離間による開閉とによって行っているが、前者については省略してもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、内筒部２Ｂに保持部材４を設け、この保持部材４にヒューズ弁６を移動可能に保持させているが、ヒューズ弁６は内筒部２Ｂに直接保持させてもよい。 In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various modification is employable in the range which does not deviate from the summary.
For example, in the above-described embodiment, the flange portion 2e and the large diameter portion 2c of the inner cylinder portion 2B are projected outward from the outer cylinder portion 2A. For example, the left end surface of the inner cylinder portion 2B is the outer cylinder portion 2A. The entire inner cylinder portion 2B may be inserted into the outer cylinder portion 2A so as to coincide with the left end surface of the outer cylinder portion 2B. Also in this case, the connecting tube portion 2C is screwed and fixed to the left end opening of the inner tube portion 2B.
In the above embodiment, the gas plug 1 with fuse is opened / closed, the gas passage 2D is opened / closed, the communication hole 2f is opened / closed by the upstream valve portion 3A, and the valve seat 3h of the downstream valve portion 3B is opened / closed. It is performed by sitting on 2j and opening / closing by separation, but the former may be omitted.
Further, in the above-described embodiment, the holding member 4 is provided in the inner cylinder portion 2B, and the fuse valve 6 is movably held by the holding member 4, but the fuse valve 6 is directly held by the inner cylinder portion 2B. You may let them.

１ヒューズ付きガス栓
１´ ヒューズ付きガス栓
２栓本体
２Ａ外筒部
２Ａ´ 外筒部
２Ｂ内筒部
２Ｃ接続筒部
２Ｄガス通路
２Ｆ上流側部分
２Ｇ下流側部分
２ｄ段差面（第１当接部）
２ｆ連通孔
２ｊ弁座
３ガス弁
３Ａ上流側弁部（筒部材；第２弁体）
３Ｂ下流側弁部（弁体）
３ｄ通路孔
３ｆヒューズ弁座
３ｈ弁部
６ヒューズ弁
６ａヒューズ弁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas plug with a fuse 1 'Gas plug with a fuse 2 Plug body 2A Outer cylinder part 2A' Outer cylinder part 2B Inner cylinder part 2C Connection cylinder part 2D Gas passage 2F Upstream part 2G Downstream part 2d Step surface (1st contact) Part)
2f Communication hole 2j Valve seat 3 Gas valve 3A Upstream valve part (tubular member; second valve body)
3B Downstream valve (valve)
3d Passage hole 3f Fuse valve seat 3h Valve part 6 Fuse valve 6a Fuse valve part

Claims

A gas passage is provided in the interior, a plug body provided with a valve seat in the gas passage, and a seat seated on the valve seat and closed in the gas passage upstream of the valve seat. A valve body movably provided between a first closed position and a first open position spaced apart from the valve seat to the upstream side and opening the gas passage; and a gas passage upstream of the valve body. A fuse valve movably provided between a second closed position in which the gas passage is closed and a second open position in which the gas passage is opened; and inside the valve body, the valve body In the gas stopper with a fuse in which a passage hole is formed which communicates the inside of the gas passage located on the more upstream side and the inside of the gas passage located on the downstream side of the valve body and upstream of the valve seat,
The upstream end of the passage hole is opened on the upstream end face of the valve body,
A fuse valve seat is provided inside the passage hole,
At least the downstream end of the fuse valve can be inserted into the passage hole from the upstream opening,
When the fuse valve moves to the second closed position, the fuse valve that has entered the passage hole is seated on the fuse valve seat and the passage hole is closed, whereby the gas passage is closed. Gas fuse with fuse.

A cylinder member that moves together with the valve body is slidably provided inside the gas passage upstream of the valve body, and the fuse valve is movably provided inside the cylinder member. 2. The gas stopper with a fuse according to claim 1, wherein a fuse valve can be inserted into the passage hole through an opening on the downstream side of the cylindrical member.

Inside the gas passage, an inner pipe section that divides the gas passage into an upstream portion and a downstream portion provided with the valve seat is provided with its longitudinal direction directed to the longitudinal direction of the gas passage, A communication hole penetrating the peripheral wall portion is formed in the peripheral wall portion of the inner pipe portion, and the upstream portion and the downstream portion of the gas passage are connected to each other through the communication hole and the inside of the inner pipe portion. When the cylinder member moves to the first closed position together with the valve body, the inner tube portion is configured such that the gas passage is constituted by the inside of the inner tube portion and the communication hole so as to communicate only with each other. As a second valve body that closes the opening of the communication hole in the inner peripheral surface of the gas and closes the gas passage and moves to the first open position together with the valve body, the communication hole is opened to open the gas passage. 3. With fuse according to claim 2, characterized in that it is used Scan plug.

The end face on the upstream side of the valve body and the end face of the cylindrical member are brought into contact with each other, and the passage hole is directly communicated with the inside of the cylindrical member. Gas stopper with fuse.