JP6360571B2 - Partial warping beam and creel for assembly devices - Google Patents

Partial warping beam and creel for assembly devices Download PDF

Info

Publication number
JP6360571B2
JP6360571B2 JP2017004146A JP2017004146A JP6360571B2 JP 6360571 B2 JP6360571 B2 JP 6360571B2 JP 2017004146 A JP2017004146 A JP 2017004146A JP 2017004146 A JP2017004146 A JP 2017004146A JP 6360571 B2 JP6360571 B2 JP 6360571B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
creel
clamp bar
skein
partial warping
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017004146A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017160584A (en
Inventor
エンツォ パオリ,
エンツォ パオリ,
Original Assignee
カール マイヤー ロータル ソチエタ レスポンサビリタ リミタータ
カール マイヤー ロータル ソチエタ レスポンサビリタ リミタータ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by カール マイヤー ロータル ソチエタ レスポンサビリタ リミタータ, カール マイヤー ロータル ソチエタ レスポンサビリタ リミタータ filed Critical カール マイヤー ロータル ソチエタ レスポンサビリタ リミタータ
Publication of JP2017160584A publication Critical patent/JP2017160584A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6360571B2 publication Critical patent/JP6360571B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00Securing material to cores or formers
    • B65H65/005Securing end of yarn in the wound or completed package
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/38Storage racks for beams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28Warp beams
    • D02H13/30Warp beams with flanges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28Warp beams
    • D02H13/36Means for attaching warp to beam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/30Chains
    • B65H2404/36Arrangement of side-by-side chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

本発明は、コアと、コアの両端にそれぞれ1つずつ設けられる2つの側面フランジと、クランプバーとを備える部分整経ビームに関するものである。
また本発明は、このタイプの部分整経ビームを取り付けるための少なくとも1つの整経ビーム用取付具と、クリール出口とを備える組立デバイス用のクリールに関するものである。
The present invention relates to a partial warping beam including a core, two side flanges each provided at each end of the core, and a clamp bar.
The invention also relates to a creel for an assembly device comprising at least one warp beam fitting for attaching a partial warp beam of this type and a creel outlet.

少なくとも2つ、しかし典型的にはそれ以上の数の部分整経ビームから引き出されるかせ糸(yarn skein)が組立デバイスにて、1つにまとめられて1つの整経ビームが形成される。この1つにまとめられる過程において、まだ処理されていないかせ糸に対して、例えばサイジングを施すことが可能である。   At least two but typically more yarn warns drawn from the partial warp beams are grouped together in an assembly device to form a single warp beam. In the process of combining them into one, for example, sizing can be applied to skeins that have not yet been processed.

かせ糸を1つにまとめるために、複数の部分整経ビームを組立デバイスの入口の前に配置されるクリールに取り付ける必要がある。組立工程の準備のため、各部分整経ビームからかせ糸を引き出して組立デバイスの入口に引き込まなければならない。このことは、通常、オペレータによって、1つの部分整経ビームに配置されているこれらの糸から2つの束を形成し、各部分整経ビームからのすべての糸は2つの手で得ることが出来る。次いで、これらの糸の束はオペレータにより組立デバイスの入口まで引き寄せられる。この場合、これらの糸が牽引の側面方向の成分、即ち、かせ糸の長手方向に対して横断方向に作用する牽引力の成分による影響を受けてしまうことは実際問題として避けることはできない。
このことは、各部分整経ビームの糸のうちのある一定長さの糸を利用することができないということを意味する。
In order to combine the skeins, it is necessary to attach multiple partial warping beams to a creel placed in front of the assembly device entrance. In preparation for the assembly process, a skein must be drawn from each partial warping beam and drawn into the inlet of the assembly device. This is usually done by the operator to form two bundles from these yarns placed in one partial warping beam, and all the yarns from each partial warping beam can be obtained with two hands. . These yarn bundles are then drawn by the operator to the entrance of the assembly device. In this case, the fact that these yarns are affected by the component in the lateral direction of the traction, that is, the component of the traction force acting in the transverse direction with respect to the longitudinal direction of the skein yarn cannot be avoided in practice.
This means that a certain length of the yarns of each partial warp beam cannot be used.

さらに、この準備作業は、労力と時間の点において比較的高価なものである。部分整経ビームにブレーキがかかっていない場合でさえ、部分整経ビームから糸を引き出し、且つ組立デバイスの入口の適切な位置まで糸を運んで来るにあたって、人手による相当な牽引力を必要とする。   Furthermore, this preparatory work is relatively expensive in terms of labor and time. Even when the partially warped beam is not braked, considerable traction is required manually to pull the yarn from the partially warped beam and bring it to the proper position at the entrance of the assembly device.

本発明は、組立のためのかせ糸の準備がスムーズかつ効果的に運ぶようにするという目的に基づくものである。
本発明の目的は、冒頭で言及したタイプの部分整経ビームの助けを用いて達成される、即ちクランプバーと、このクランプバーを2つの側面フランジの間に固定可能とする固定装置とを有する部分整経ビームにより達成される。
The present invention is based on the object of ensuring that the preparation of skeins for assembly is carried smoothly and effectively.
The object of the invention is achieved with the aid of a partial warping beam of the type mentioned at the outset, i.e. having a clamping bar and a fixing device which makes it possible to fix the clamping bar between two side flanges. This is achieved with a partially warped beam.

クランプバーとは補助部材であって、該補助部材によって、部分整経ビームのかせ糸が部分整経ビームの総幅に亘って得られ、固定される。このクランプバーを用いることにより、かせ糸に横断方向の力が作用しないように束ねることなくかせ糸を引き出すことを可能とする補助が利用可能となる。かせ糸は例えばジャミング(jamming)によりクランプバーに固定されることが可能となるものの、他の可能性も考えられている。固定装置を用いることにより、クランプバーを2つの側面フランジの間に固定することが可能となっている。このことは、部分整経ビームの生成終了時においてクランプバーはかせ糸に既に接続され、いわば部分整経ビームのさらなる取り扱いの邪魔になることなく部分整経ビームに留めておくことを可能とする長所を有している。このことは、側面フランジに沿って部分整経ビームをころがすというよく見る光景の場合にも当てはまる。クランプバーは、側面フランジの外周縁よりも内側に位置し、換言すると、外周縁よりも外側には突出しないようになっている。次いで、部分整経ビームをクリール内に配置すると、固定装置を外すだけでかせ糸をその総幅を維持したまま引き出すことが可能となる。   The clamp bar is an auxiliary member, and the auxiliary member obtains and fixes the skein of the partial warp beam over the entire width of the partial warp beam. By using this clamp bar, it becomes possible to use assistance that enables the skein yarn to be pulled out without being bundled so that a transverse force does not act on the skein yarn. Although the skein yarn can be secured to the clamp bar, for example, by jamming, other possibilities are also contemplated. By using a fixing device, the clamp bar can be fixed between the two side flanges. This means that at the end of the generation of the partial warp beam, the clamp bar is already connected to the skein, so that it can be kept in the partial warp beam without disturbing further handling of the partial warp beam. have. This is also true for the common scene of rolling a partially warped beam along a side flange. The clamp bar is located inside the outer peripheral edge of the side flange, in other words, does not protrude outward from the outer peripheral edge. Next, when the partial warping beam is placed in the creel, the skein can be pulled out while maintaining its total width by simply removing the fixing device.

好ましくは、固定装置はクランプバーの一部として構成される。従って、2つの側面フランジとコアとを備える部分整経ビームは、比較的単純な従来構造を有していてもよい。もはやクランプバーが必要でなくなった時には、クランプバーを部分整経ビームから固定装置と一緒に取り除くことが可能である。従って、部分整経ビームからかせ糸が引き出されている際に、固定装置が妨げになるということは発生しない。   Preferably, the fixing device is configured as part of a clamp bar. Thus, a partially warped beam comprising two side flanges and a core may have a relatively simple conventional structure. When the clamp bar is no longer needed, it can be removed from the partially warped beam together with the fixing device. Therefore, the fixing device is not hindered when the skein is pulled out from the partially warping beam.

好ましくは、固定装置はクランプバーの長さを変更する装置を有している。クランプバーを部分整経ビームに固定するにあたっては、クランプバーが2つの側面フランジ間に引掛る(jam)までクランプバーを伸ばすだけでよい。
好ましくは、固定装置は、クランプバーと2つの側面フランジとの間のクランプ力を生成するクランプ力生成装置として構成される。従って、クランプバーは、クランプ力を用いて、すなわち摩擦により2つの側面フランジの間に保持される。このように、取り扱いが簡単となるような設計となっている。
Preferably, the fixing device has a device for changing the length of the clamp bar. In securing the clamp bar to the partially warped beam, it is only necessary to extend the clamp bar until the clamp bar is jammed between the two side flanges.
Preferably, the fixing device is configured as a clamping force generating device that generates a clamping force between the clamp bar and the two side flanges. The clamp bar is therefore held between the two side flanges by means of a clamping force, i.e. by friction. Thus, it is designed to be easy to handle.

好ましくは、ここではクランプ力生成装置はスプリング組立体を有する。スプリング組立体は、例えばクランプバーの長手方向、すなわち部分整経ビームのかせ糸の幅方向に付勢されるようになっていてもよい。クランプバーを部分整経ビームに固定する際は、クランプバーの長手方向に沿ってクランプバーに幾分圧縮力を加え、クランプバーを2つの側面フランジの間に配置した後で圧縮力を取り除く。このようにして、クランプバーが部分整経ビームに十分にしっかりと固定される。   Preferably, here the clamping force generating device comprises a spring assembly. The spring assembly may be biased, for example, in the longitudinal direction of the clamp bar, that is, in the width direction of the skein of the partially warped beam. When fixing the clamp bar to the partially warped beam, some compression force is applied to the clamp bar along the length of the clamp bar and the compression force is removed after the clamp bar is positioned between the two side flanges. In this way, the clamp bar is secured sufficiently firmly to the partially warped beam.

好ましくは、クランプバーには、その両端に夫々1つのゴム弾性材製の末端部材が設けられる。このタイプの末端部材を用いることにより、比較的大変な努力を必要とすることなくクランプバーと2つの側面フランジとの間の摩擦を増大させることが可能となる。
また本発明の目的は、少なくとも1つのクランプバー容器を有する輸送デバイスが少なくとも1つの整経ビーム用取付具とクリール出口との間に配置される、冒頭に記載のタイプのクリールにより達成される。
Preferably, the clamp bar is provided with one end member made of rubber elastic material at both ends thereof. By using this type of end piece, it is possible to increase the friction between the clamp bar and the two side flanges without the need for relatively great effort.
The object of the invention is also achieved by a creel of the type described at the outset, in which a transport device having at least one clamp bar container is arranged between at least one warp beam fitting and the creel outlet.

従って、部分整経ビームから組立デバイスの入口までかせ糸の先端を運ぶことは、輸送デバイスによりスムーズかつ効果的に行えるようになる。この目的を達成するためには、クランプバーを輸送デバイスのクランプバー容器に挿入または配置して輸送デバイスを作動させるだけで、かせ糸が固定されたクランプバーを輸送デバイスが部分整経ビームから組立デバイスの入口まで運ぶ。   Therefore, the leading of the skein yarn from the partially warping beam to the entrance of the assembly device can be carried out smoothly and effectively by the transport device. To achieve this goal, the transport device can be assembled from the partially warped beam by simply inserting or placing the clamp bar into the clamp bar container of the transport device and activating the transport device. Carry to the device entrance.

ここでは、クランプバー容器が互いに開口を向けた2つの相互に対向するポケット要素を有していることが好ましい。そのため、クランプバーが、その長手方向にある両端部で保持され、ひいてはその長手方向にあるかせ糸の2つの縁部に保持される。次いで、輸送デバイスがその牽引力をクランプバーに対して及ぼし、このクランプバーにより、かせ糸を所望の体勢(alignment)に保持することが可能となっている。好ましくは、この体勢とは、かせ糸の糸の側面(profile)に対して直角となる体勢のことである。このようにして、かせ糸の糸はすべて一様なストレスを受けるようになり、妨げになるような張力がかせ糸の糸に生じることはない。   Here, it is preferred that the clamp bar container has two mutually facing pocket elements with openings facing each other. Therefore, a clamp bar is hold | maintained at the both ends in the longitudinal direction, and is hold | maintained by the two edges of the skein yarn in the longitudinal direction by extension. The transport device then exerts its traction on the clamp bar, which allows the skein to be held in the desired alignment. Preferably, the posture is a posture that is perpendicular to the profile of the skein yarn. In this way, all the skein yarns are subjected to uniform stress, and no disturbing tension is generated in the skein yarns.

好ましくは、ポケット要素は牽引部材、具体的にいえばチェーンに配置されており、各牽引部材は、少なくとも1つの整経ビーム用取付具からクリール出口へと向かう方向に移動可能な部分を有している。従って、牽引部材のこれらの部分は、ポケット要素を部分整経ビームからクリール出口、ひいては組立デバイスの入口まで運ぶようになっている。   Preferably, the pocket elements are arranged on a traction member, in particular a chain, each traction member having a portion that is movable in a direction from at least one warp beam fitting towards the creel outlet. ing. Accordingly, these portions of the traction member are adapted to carry the pocket element from the partial warping beam to the creel outlet and thus the inlet of the assembly device.

ここでは、牽引部材は回転する牽引部材として構成されることが好ましい。従って、牽引部材にとって1つの方向に向けて作用するようになっている1つのドライブがあれば十分である。牽引部材としてチェーンが用いられる場合、当該チェーンは、共通の軸により相互に連結される2つのスプロケットによりガイドされるようになっていてもよい。軸はモータ、例えば電動機により駆動されるようになっていてもよい。   Here, the traction member is preferably configured as a rotating traction member. It is therefore sufficient to have one drive that is intended to act in one direction for the traction member. When a chain is used as the traction member, the chain may be guided by two sprockets connected to each other by a common shaft. The shaft may be driven by a motor, such as an electric motor.

好ましくは、複数のポケット要素が少なくとも1つの整経ビーム用取付具とクリール出口との間の方向に連続して配置され、これら連続して配置される複数のポケット要素の間の牽引部材が横断方向のステイ部材により相互に連結されるようになっている。輸送デバイスが1つを超える数のクランプバーを同時に受け入れることができ、これら1つを超える数のクランプバーを整経ビーム用取付具からクリール出口へ引くことができるようにクリールが複数の整経ビーム用取付具を有している場合、複数のポケット要素があると非常に便利である。しかしながら、1つの整経ビーム用取付具しかない場合であっても複数のポケット要素があれば利点となる。というのは、ポケット要素が整経ビーム用取付具の近くにある可能性がより高くなるからである。横断方向のステイ部材により、クランプバーの両側に位置する輸送要素の側面方向の安定性が担保される。   Preferably, a plurality of pocket elements are arranged continuously in the direction between at least one warp beam fitting and the creel outlet, and the traction member between these successively arranged pocket elements traverses. They are connected to each other by directional stay members. The creel has multiple warps so that the transport device can accept more than one clamp bar at the same time and pull more than one of these clamp bars from the warp beam fitting to the creel outlet. When having a beam fixture, it is very convenient to have multiple pocket elements. However, even if there is only one warp beam fixture, it would be advantageous if there were multiple pocket elements. This is because it is more likely that the pocket element is near the warp beam fixture. The transverse stay member ensures the lateral stability of the transport elements located on both sides of the clamp bar.

好ましくは、輸送デバイスは整経ビーム用取付具の重力方向下方に配置される。このことは複数の利点を有している。1つの利点は、かせ糸が固定されているクランプバーをオペレータが輸送デバイスに配置する際、かせ糸が固定されているクランプバーを引き上げる必要がないことである。他の利点は、1つ以上のかせ糸を容易に観察することできる床の領域に1つ以上のかせ糸を輸送することによって、牽引プロセスやその後の巻かれているものを解くプロセスを容易に観察することが可能となることである。   Preferably, the transport device is located below the warp beam fixture in the direction of gravity. This has several advantages. One advantage is that when the operator places the clamp bar with the skein fixed on the transport device, it is not necessary to lift the clamp bar with the skein fixed. Another advantage is that by transporting one or more skeins to an area of the floor where one or more skeins can be easily observed, the traction process or subsequent unwinding process is facilitated. It is possible to observe.

好ましくは、クリール出口の領域に位置する輸送デバイスは鉛直方向に延びる部分を有している。クリール出口ではかせ糸のチェックがしばしば必要である。多くの場合、かせ糸の糸を処理することも望まれる。輸送デバイスが鉛直方向に延びている場合、かせ糸が固定されたクランプバーも鉛直方向に引かれ、輸送デバイスの鉛直方向に延びる部分にあるかせ糸の部分も鉛直方向に輸送される。   Preferably, the transport device located in the area of the creel outlet has a portion extending in the vertical direction. It is often necessary to check the skein at the creel exit. In many cases it is also desirable to treat skein yarn. When the transport device extends in the vertical direction, the clamp bar to which the skein is fixed is also pulled in the vertical direction, and the skein portion in the vertically extending portion of the transport device is also transported in the vertical direction.

以下で、図面を参照しながら好ましい例示的な実施形態を用いて本発明を説明する。
部分整経ビームを示す図である。 クランプバーが固定されるかせ糸を示す図である。 クランプバーの端部を概略的に示す図である。 整経ビーム用取付具内の部分整経ビームを示す図である。 複数の部分整経ビームを有するクリールを概略的に示す図である。 輸送デバイスを部分的に示す図である。 クリール出口における複数のかせ糸を示す図である。
In the following, the invention will be described using preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.
It is a figure which shows a partial warping beam. It is a figure which shows the skein thread to which a clamp bar is fixed. It is a figure which shows the edge part of a clamp bar roughly. It is a figure which shows the partial warp beam in the fixture for warp beams. FIG. 2 schematically shows a creel having a plurality of partially warped beams. FIG. 3 shows a part of a transport device. It is a figure which shows the several skein yarn in a creel exit.

図1には、コア2と、コア2の両端にそれぞれ1つずつある2つの側面フランジ3、4とを備える部分整経ビーム1が示されている。コア2にはかせ糸5が巻きつけられている。かせ糸は、コア2の長手方向に沿って互いに隣り合って平行に配置される複数の糸から構成されている。   FIG. 1 shows a partial warping beam 1 including a core 2 and two side flanges 3 and 4, one at each end of the core 2. A skein 5 is wound around the core 2. The skein yarn is composed of a plurality of yarns arranged adjacent to each other in parallel along the longitudinal direction of the core 2.

また、クランプバー6がコア2に対して平行に延びている。図2にさらに詳細に示されているクランプバー6は、一方の端部において、糸を部分整経ビーム1の幅方向に沿って互いに隣り合って堅固に保持し、全ての糸に対して同じように作用するようになっている。この目的のために、クランプバー6はクランプバー芯7とクランプ顎部8とを有している。かせ糸5の糸は、クランプバー芯7のまわりをU字状にガイドされて、クランプ顎部8を用いてクランプバー芯7に固定される。この固定は、かせ糸5の糸をクランプバー6に確実に堅固に保持するのに十分である。   Further, the clamp bar 6 extends in parallel to the core 2. The clamping bar 6 shown in more detail in FIG. 2 holds the yarns firmly next to each other along the width direction of the partial warping beam 1 at one end and is the same for all yarns It is supposed to act as follows. For this purpose, the clamp bar 6 has a clamp bar core 7 and a clamp jaw 8. The thread of the skein thread 5 is guided around the clamp bar core 7 in a U shape and fixed to the clamp bar core 7 using the clamp jaws 8. This fixing is sufficient to ensure that the skein yarn 5 is securely held on the clamp bar 6.

図1から分かるように、クランプバー6は、部分整経ビームの側面フランジ3と側面フランジ4との間に固定される。この目的のために、図3にさらに詳細に示されている固定装置9が用いられている。固定装置9はクランプバー6を構成する部分、もっと詳細にいえばクランプバー芯7を構成する部分である。クランプバー6の長さ、少なくともクランプバー芯7の長さは、固定装置を用いて変更することができるようになっている。この目的のために、クランプバー芯はスプリング10を有しており、スプリング10はクランプバー芯7の中に変位可能に受容される摺動片11をクランプバー6の長手方向に対して平行に外方に向けて付勢する。一方の端部において、摺動片11はゴム弾性材製の末端部材12を支えるようになっている。また、クランプバー6の他方の端部には同様のタイプの末端部材が設けられている。   As can be seen from FIG. 1, the clamp bar 6 is fixed between the side flange 3 and the side flange 4 of the partially warped beam. For this purpose, a fixing device 9 is used which is shown in more detail in FIG. The fixing device 9 is a part constituting the clamp bar 6, more specifically a part constituting the clamp bar core 7. The length of the clamp bar 6, at least the length of the clamp bar core 7, can be changed using a fixing device. For this purpose, the clamp bar core has a spring 10, which has a sliding piece 11 that is displaceably received in the clamp bar core 7 parallel to the longitudinal direction of the clamp bar 6. Energize outward. At one end, the sliding piece 11 supports the end member 12 made of rubber elastic material. A similar type of end member is provided at the other end of the clamp bar 6.

図2に示されているように、いったんかせ糸5がクランプバー6に固定されると、次いで、スプリング10の力に対抗して摺動片11がクランプバー芯7の中へと押し込まれ、クランプバーが2つの側面フランジ3、4の間に配置され、次いで、摺動片11がスプリング10の力によりクランプバー芯7から外側に再び押され、クランプバー6が2つの側面フランジ3、4の間にしっかりと確実に保持されるようになっている。ゴム弾性材製の末端部材12によりクランプバー6と2つの側面フランジ3、4との間には十分な摩擦が担保され、クランプバー6は部分整経ビーム1に確実に保持される。   As shown in FIG. 2, once the skein thread 5 is fixed to the clamp bar 6, the sliding piece 11 is then pushed into the clamp bar core 7 against the force of the spring 10, The clamp bar is arranged between the two side flanges 3, 4, and then the sliding piece 11 is again pushed outward from the clamp bar core 7 by the force of the spring 10, and the clamp bar 6 is moved to the two side flanges 3, 4. It is designed to be held firmly and securely between the two. Sufficient friction is ensured between the clamp bar 6 and the two side flanges 3 and 4 by the end member 12 made of rubber elastic material, and the clamp bar 6 is securely held by the partial warping beam 1.

クランプバー6は2つの側面フランジ3、4の外周よりも内側に配置されて、必要な場合に2つの側面のフランジ3、4上に沿って部分整経ビーム1が回転することができる。このようにすることにより、部分整経ビーム1のさらなる取り扱いの際にクランプバー6が邪魔になるようなことはない。   The clamp bar 6 is arranged inside the outer periphery of the two side flanges 3 and 4 so that the partial warping beam 1 can be rotated along the flanges 3 and 4 on the two side surfaces if necessary. By doing so, the clamp bar 6 does not get in the way when the partially warped beam 1 is further handled.

図4に示されているように、部分整経ビーム1を整経ビーム用取付具13に配置すると、再び摺動片11がスプリング10の力に対抗してクランプバー芯7の中へと幾分押し込まれ、2つの側面フランジ3、4の間にてクランプバー6を解放することにより、かせ糸5がその全幅を維持したまま部分整経ビーム1から引き出することが可能となる。このようにして、かせ糸の側面ストレス、すなわち、かせ糸5の糸の長手方向に対して横断方向にかかる力が回避されることになる。次いで、オペレータは、かせ糸5をクランプバーの補助を用いて取り扱い、かせ糸5を輸送デバイスへと運ぶ。このことについては下記にさらに説明されている。   As shown in FIG. 4, when the partial warping beam 1 is placed on the warping beam fixture 13, the sliding piece 11 again moves into the clamp bar core 7 against the force of the spring 10. By being pushed in partly and releasing the clamp bar 6 between the two side flanges 3, 4, the skein yarn 5 can be pulled out from the partial warp beam 1 while maintaining its full width. In this way, the side stress of the skein yarn, that is, the force applied in the transverse direction with respect to the longitudinal direction of the skein yarn 5 is avoided. The operator then handles the skein 5 with the aid of a clamp bar and carries the skein 5 to the transport device. This is further explained below.

図5には、複数の部分整経ビームが配置されるクリール14が概略的に示されている。このクリールは、その長手方向に対して横断方向に、すなわちかせ糸が引き出される方向に対して横断方向に2列の整経ビーム用取付具を有している。また、クリール14は、一方の列の整経ビーム用取付具の位置に現在処理中の部分整経ビーム、すなわちかせ糸を引き出し中の部分整経ビームを配置し、他方の列で部分整経ビームの配置及び準備を行うことが可能となるようにクリール14の長手方向に対して横断方向に置換可能となっている。   FIG. 5 schematically shows a creel 14 on which a plurality of partially warped beams are arranged. This creel has two rows of warp beam fixtures transverse to its longitudinal direction, i.e. transverse to the direction in which the skein is drawn. Further, the creel 14 has a partial warping beam currently being processed, that is, a partial warping beam from which skein is being pulled out, arranged at the position of the warp beam fixture in one row, and the partial warping in the other row. It is possible to replace the creel 14 in the transverse direction so that the beam can be arranged and prepared.

図5から分かるように、部分整経ビーム1から下向きにかせ糸5が引き出され、部分整経ビーム1の重力方向下方にクリール出口に向けて引かれるようになっている。上述のかせ糸5は、かせ糸5を覆う狭い通路15の下に運ばれるようになっている。
図6を参照してさらに詳細に説明される輸送デバイス16が整経ビーム用取付具13の重力方向下方に、すなわち狭い通路15の下に配置されている。
As can be seen from FIG. 5, the skein yarn 5 is drawn downward from the partial warping beam 1, and drawn toward the creel outlet below the partial warping beam 1 in the direction of gravity. The skein yarn 5 described above is carried under a narrow passage 15 that covers the skein yarn 5.
A transport device 16, described in more detail with reference to FIG. 6, is arranged below the warp beam fixture 13 in the direction of gravity, ie below the narrow passage 15.

輸送デバイス16は、その2つの長手方向に延びる縁部にそれぞれ1つずつ回転するように構成されうるチェーン17を有している。各チェーン17は駆動されうるスプロケット18によりガイドされるようになっている。2つのチェーン17は横断方向ステイ部材19により相互に連結されている。
隣接する2つの横断方向ステイ部材の間ごとに、本明細書ではポケット要素20として構成されるクランプバーを受けるための1つの容器が配置されている。各ポケット要素は容器開口部21を有している。対向するポケット要素の容器開口部21は互いに向かい合っている。従って、これらのポケット要素は互いに向かい合うように開口している。
The transport device 16 has a chain 17 that can be configured to rotate one by one on its two longitudinally extending edges. Each chain 17 is guided by a sprocket 18 that can be driven. The two chains 17 are connected to each other by a transverse stay member 19.
Between every two adjacent transverse stay members, a container is arranged for receiving a clamping bar, which is configured here as a pocket element 20. Each pocket element has a container opening 21. The container openings 21 of the opposing pocket elements face each other. Therefore, these pocket elements are opened so as to face each other.

一対のポケット要素20ごとに1つのクランプバー6が配置されるようになっていてもよい。この目的のために、再びクランプバー芯7の中に摺動片11を押し込み、1対のポケット要素のポケット要素20とポケット要素20との間の間隔よりもクランプバーまたはある場合はクランプバー芯の長さを短くする。次いで、再びスプリングを緩ませ(伸ばし)てクランプバー芯7を伸ばすことにより、クランプバー6が輸送デバイス16にしっかりと受容されるようにする。スプロケット18が駆動されると、かせ糸5が固定されているクランプバー6及び各部分整経ビーム1をクリール出口22へと引くことが可能となる。この場合の牽引力はスプロケット18に接続されるドライブ(図示せず)によって加えられるようになっている。人による牽引力は不要である。かせ糸5を状況に合わせてそらしたりすることができるように、狭い通路15の下に偏向部材が配置されるようになっていてもよい。
もちろん図示されているチェーン17に代えて、他の牽引部材、例えばベルト、テープなどが用いられてもよい。
One clamp bar 6 may be arranged for each pair of pocket elements 20. For this purpose, the sliding piece 11 is pushed again into the clamp bar core 7 and the clamp bar or, if present, the clamp bar core more than the spacing between the pocket elements 20 of the pair of pocket elements. Reduce the length of. The spring is then loosened (stretched) again to extend the clamp bar core 7 so that the clamp bar 6 is securely received by the transport device 16. When the sprocket 18 is driven, the clamp bar 6 to which the skein yarn 5 is fixed and the partial warping beams 1 can be pulled to the creel outlet 22. The traction force in this case is applied by a drive (not shown) connected to the sprocket 18. No human traction is required. A deflecting member may be arranged below the narrow passage 15 so that the skein yarn 5 can be deflected according to the situation.
Of course, in place of the chain 17 shown in the figure, other traction members such as a belt, a tape or the like may be used.

図7にて、ここではスタンドによって概略的にのみ示されるクリール出口22における輸送デバイス16は、鉛直方向に延在する部分、すなわち重力方向に沿って延在する部分を有する。本明細書では、用語「鉛直」が厳密に数学的な意味で理解されるべきではない。しかしながら、本明細書に記載のかせ糸5は、オペレータがかせ糸5をすぐに観察できるように、そして必要ならばすぐに処理及び対処できるように、クランプバー6により下から上に向けて移動されるようになっている。   In FIG. 7, the transport device 16 at the creel outlet 22 which is here shown only schematically by a stand has a part extending in the vertical direction, ie a part extending along the direction of gravity. In this specification, the term “vertical” should not be understood in a strictly mathematical sense. However, the skein 5 described herein is moved from bottom to top by the clamp bar 6 so that the operator can observe the skein 5 immediately and, if necessary, can be handled and dealt with immediately. It has come to be.

クリール出口22の下流側には、全ての部分整経ビーム1からのかせ糸5が1つにまとめられる組立デバイスが配置されている。この組立デバイスにより例えばサイジングのようなさらなる処理が行われるようになっていてもよい。   An assembly device that arranges all the skein yarns 5 from the partial warping beams 1 into one is arranged on the downstream side of the creel outlet 22. Further processing such as sizing may be performed by the assembly device.

図示されているクリールを用いることにより、バッチの変更が比較的大変な肉体的努力を強いられることなく比較的短時間で行うことが可能となる。クランプバー6をとともに準備される部分整経ビーム1を整経ビーム用取付具13に配置する必要がある。かせ糸5が固定されているクランプバーはクランプバーが輸送デバイス16に到達するまで下方に向けて引き下げればよい。これらのクランプバーは、輸送デバイス16に設けられているポケット要素20に取り付けられる。クランプバーがすべてそれぞれのポケット要素20に配置されるとすぐ、輸送デバイス16が作動され、人の力を必要とすることなく輸送デバイス16が、全てのかせ糸5をクリール出口22へ、次いで、そこから上方に向けて輸送し、そこでかせ糸5が取り扱い可能となる。   By using the creel as shown, batch changes can be made in a relatively short time without compelling relatively hard physical effort. It is necessary to arrange the partial warping beam 1 prepared together with the clamp bar 6 on the warping beam fixture 13. The clamp bar to which the skein 5 is fixed may be pulled downward until the clamp bar reaches the transport device 16. These clamping bars are attached to a pocket element 20 provided on the transport device 16. As soon as all the clamp bars have been placed in the respective pocket elements 20, the transport device 16 is activated and without any human force, the transport device 16 moves all the skeins 5 to the creel outlet 22, then From there, it is transported upward and the skein yarn 5 can be handled there.

本明細書に記載の部分整経ビームは、現時点においてかせ糸が引き出されていない一列の整経ビーム用取付具13にすでに配置された状態になっていてもよい。そこで、これらの部分整経ビームが準備、例えばクランプバー6を輸送デバイス16に取り付けることがなされるようになっていてもよい。バッチの変更が必要な場合には、クリール全体が側面方向にずらされるだけである。   The partial warp beam described in the present specification may be in a state where it is already arranged on the warp beam fixture 13 in a row where the skein is not pulled out at the present time. Thus, these partially warped beams may be prepared, for example, the clamp bar 6 can be attached to the transport device 16. If batch changes are required, the entire creel is simply shifted laterally.

Claims (13)

コア(2)と、該コア(2)の両側に1つずつ2つの側面フランジ(3、4)とを有する部分整経ビーム(1)において、
前記部分整経ビーム(1)がクランプバー(6)を有し、該クランプバー(6)を前記2つの側面フランジ(3、4)の間に固定可能とする固定装置(9)が設けられることを特徴とする部分整経ビーム。
In a partially warped beam (1) having a core (2) and two side flanges (3, 4), one on each side of the core (2),
The partial warping beam (1) has a clamp bar (6), and a fixing device (9) is provided which can fix the clamp bar (6) between the two side flanges (3, 4). Partial warping beam characterized by that.
前記固定装置(9)が前記クランプバー(6)の一部として構成されることを特徴とする請求項1に記載の部分整経ビーム。   2. Partial warping beam according to claim 1, characterized in that the fixing device (9) is configured as part of the clamp bar (6). 前記固定装置(9)が前記クランプバー(6)の長さを変更する装置(10、11)を有することを特徴とする請求項2に記載の部分整経ビーム。   3. Partially warped beam according to claim 2, characterized in that the fixing device (9) comprises a device (10, 11) for changing the length of the clamp bar (6). 前記長さを変更する装置(10、11)が前記クランプバー(6)と前記2つの側面フランジ(3、4)との間のクランプ力を生成するクランプ力生成装置として構成されることを特徴とする請求項に記載の部分整経ビーム。 The device (10, 11) for changing the length is configured as a clamping force generating device for generating a clamping force between the clamping bar (6) and the two side flanges (3, 4). The partially warped beam according to claim 3 . 前記クランプ力生成装置がスプリング組立体(10)を有することを特徴とする請求項4に記載の部分整経ビーム。   The partial warping beam according to claim 4, characterized in that the clamping force generating device comprises a spring assembly (10). 前記クランプバー(6)の両端にはそれぞれ1つずつゴム弾性材料製の末端部材(12)が設けられることを特徴とする請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載の部分整経ビーム。   The partial warping according to any one of claims 1 to 5, wherein one end member (12) made of a rubber elastic material is provided at each of both ends of the clamp bar (6). beam. 請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載の部分整経ビーム(1)を受けるための少なくとも1つの整経ビーム用取付具(13)と、クリール出口(22)とを備える組立デバイス用のクリール(14)において、
前記整経ビーム用取付具(13)と前記クリール出口(22)との間に少なくとも1つのクランプバー容器を有する輸送デバイス(16)が配置されることを特徴とするクリール。
Assembly device comprising at least one warp beam fitting (13) for receiving a partially warped beam (1) according to any one of the preceding claims and a creel outlet (22). In the creel (14) for
A creel characterized in that a transport device (16) having at least one clamp bar container is arranged between the warp beam fitting (13) and the creel outlet (22).
前記クランプバー容器が互いに向かい合うように開口する2つのポケット要素(20)を有することを特徴とする請求項7に記載のクリール。   Creel according to claim 7, characterized in that the clamp bar container has two pocket elements (20) that open so as to face each other. 前記ポケット要素(20)が、牽引部材(17)、とくにチェーンに配置され、各牽引部材が前記整経ビーム用取付具(13)から前記クリール出口(22)への方向に移動可能な部分を有することを特徴とする請求項8に記載のクリール。   The pocket element (20) is arranged on a traction member (17), in particular on a chain, each traction member being movable in the direction from the warp beam fitting (13) to the creel outlet (22). The creel according to claim 8, wherein the creel has. 前記牽引部材(17)が回転する牽引部材として構成されることを特徴とする請求項9に記載のクリール。   10. Creel according to claim 9, characterized in that the traction member (17) is configured as a rotating traction member. 前記整経ビーム用取付具(13)と前記クリール出口(22)との間の方向に沿って複数のポケット要素(20)が連続して配置され、連続して配置されるポケット要素(20)の間にある前記牽引部材(17)が横断方向のステイ部材(19)により相互に連結されることを特徴とする請求項9または10に記載のクリール。   A plurality of pocket elements (20) are successively arranged along the direction between the warp beam fixture (13) and the creel outlet (22), and the pocket elements (20) are arranged in succession. 11. Creel according to claim 9 or 10, characterized in that the traction members (17) between them are interconnected by a transverse stay member (19). 前記輸送デバイス(16)が前記整経ビーム用取付具(13)の重力方向下方に配置されることを特徴とする請求項7乃至11のうちのいずれか一項に記載のクリール。   12. Creel according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the transport device (16) is arranged below the warp beam fixture (13) in the direction of gravity. 前記輸送デバイス(16)が前記クリール出口(22)の領域において鉛直方向に延在する部分を有することを特徴とする請求項7乃至12のうちのいずれか一項に記載のクリール。   13. Creel according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the transport device (16) has a part extending in the vertical direction in the region of the creel outlet (22).
JP2017004146A 2016-01-15 2017-01-13 Partial warping beam and creel for assembly devices Active JP6360571B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16151464.1A EP3192905B1 (en) 2016-01-15 2016-01-15 Sectional beam and creel of an assembly unit
EP16151464.1 2016-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017160584A JP2017160584A (en) 2017-09-14
JP6360571B2 true JP6360571B2 (en) 2018-07-18

Family

ID=55177761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017004146A Active JP6360571B2 (en) 2016-01-15 2017-01-13 Partial warping beam and creel for assembly devices

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3192905B1 (en)
JP (1) JP6360571B2 (en)
KR (1) KR101881488B1 (en)
CN (1) CN106978660B (en)
ES (1) ES2665677T3 (en)
TW (1) TWI728015B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111872990A (en) * 2020-07-14 2020-11-03 安徽友发包装科技有限公司 Stretch-proofing silicon rubber bubble double-sided tape slitting device
CN112193932B (en) * 2020-10-13 2023-06-30 岳西县长宁织绸有限责任公司 Silk thread winding method
CN115323605B (en) * 2022-09-06 2024-03-29 长兴金通纺织有限公司 Production system and production process of elastic double-layer warp knitted fabric

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1267089A (en) * 1912-04-17 1918-05-21 American Warp Drawing Machine Co Warp-thread-holding device.
US2725613A (en) * 1952-02-11 1955-12-06 American Viscose Corp Beaming device
US2844923A (en) * 1955-03-02 1958-07-29 American Viscose Corp Warp beam packaging
US3697013A (en) * 1971-04-23 1972-10-10 B & J Machinery Co Yarn beam rack
JPS56108666A (en) * 1980-01-30 1981-08-28 Washimaiyaa Kk Warp beam
JPS58105485U (en) * 1982-01-14 1983-07-18 株式会社セルボ Warp fixing device for loom
JPH0537985U (en) * 1991-10-25 1993-05-21 鐘紡株式会社 Thread end retainer for loom
JP4086775B2 (en) * 2003-12-25 2008-05-14 有限会社スズキワーパー Partial warping machine and partial warping method
EP1657329A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-17 Benninger AG Method and device for winding a band of parallel yarns on a rotating drum
EP2154276B1 (en) * 2008-08-12 2012-10-24 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Warping device
DE102008053762B3 (en) * 2008-10-29 2010-06-10 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Device for producing a thread-strand winding
ATE511556T1 (en) * 2009-04-08 2011-06-15 Mayer Textilmaschf PATTERN CHAIN WARMER AND METHOD FOR OPERATING A PATTERN CHAIN WARMER

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170085985A (en) 2017-07-25
JP2017160584A (en) 2017-09-14
CN106978660B (en) 2019-08-30
CN106978660A (en) 2017-07-25
EP3192905B1 (en) 2018-03-14
TWI728015B (en) 2021-05-21
ES2665677T3 (en) 2018-04-26
EP3192905A1 (en) 2017-07-19
TW201730392A (en) 2017-09-01
KR101881488B1 (en) 2018-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6360571B2 (en) Partial warping beam and creel for assembly devices
AT515201B1 (en) Device for conveying elongated objects
KR102422522B1 (en) Apparatus and methods for handling metal products
US782657A (en) Clothes-line fastener.
ES2749087T3 (en) Knotting and creel device
KR20190136897A (en) Mat weaving apparatus
JP6882986B2 (en) Fiber optic manufacturing machines, methods of positioning fiber optics in that type of machine
US20220096906A1 (en) A tension board for straining wire netting
US10822173B2 (en) Linking system and method
US809721A (en) Wire stretcher and stringer.
EP3336019A3 (en) Device for transporting objects, in particular packages, drink crates and the like
US453542A (en) Wire fence
KR101559555B1 (en) method for maunfacturing round sling core
KR20130038616A (en) Wire winding apparatus for controlling tension of wire
US11084659B2 (en) Transport device
IT9067575A1 (en) SING FOR ORDITOI.
TWI571544B (en) Cable guide for fibers combined into cables
US837447A (en) Wire-stretcher.
US352939A (en) Machine for making fences
US3470591A (en) Cable fastener
US505770A (en) Swift warping machine
US880980A (en) Tightener.
US1910493A (en) Curtain stretcher
IT201800005867A1 (en) PULLEYS PROTECTION DEVICE FOR TRANSPORT LINES
US839332A (en) Wire-fence stretcher.

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180313

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180525

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180612

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180622

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6360571

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250