JP6356053B2 - 曳光弾及び曳光弾の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光材が外部に露出する曳光弾及びその製造方法に関する。

従来、この種の曳光弾として、弾丸の後端部に発光材を接着材で固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第８４０２８９６号公報（Ｆｉｇｕｒｅ３，７）

しかしながら、上述の曳光弾では、弾丸から発光材が剥離する可能性があり、発光材の固定が不安定であるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発光材の固定の安定化を図ることが可能な曳光弾及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る曳光弾の製造方法は、弾心の外側が被甲で覆われると共に、弾頭と反対側の後端部で発光材が露出する曳光弾の製造方法において、弾心の後端部を、後面に向かうに従って縮径するテーパー形状に形成しておき、後端が開口したケース体に弾心と発光材とを収容すると共に、弾心の後面に発光材を重ねた状態とし、ケース体の後端部を弾心の後端部に沿ったテーパー形状に成形して、そのテーパー部分の後端を内側に折り曲げて被甲を形成し、その折り曲げ部位と弾心とで発光材を挟むところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の曳光弾の製造方法において、弾心の後面に発光材を仮止めしてから、それら弾心と発光材とをケース体に収容するところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１に記載の曳光弾の製造方法において、弾心をケース体に収容してから、その弾心の後面に発光材を重ねるところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の曳光弾の製造方法において、折り曲げ部位を形成した後、その折り曲げ部位を前方に押圧して、折り曲げ部位と発光材とを密着させるところに特徴を有する。

請求項５の発明に係る曳光弾は、弾心の外側が被甲で覆われると共に、弾頭と反対側の後端部で発光材が露出する曳光弾において、弾心の後端部は、後面に向かうに従って縮径するテーパー形状をなし、被甲は、後端が開口して弾心を収容すると共に、その後端部が弾心の後端部に沿ったテーパー形状をなすケース部と、ケース部の開口端から内側に張り出す張出部と、を有し、発光材は、弾心の後面に重ねられると共に、張出部と弾心とに挟持されたところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項５に記載の曳光弾において、発光材は、シート状をなし、張出部は、環状をなして、発光材の外周部の周方向全体に重ねられたところに特徴を有する。

［請求項１〜３の発明］
本発明に係る曳光弾の製造方法では、後端が開口したケース体に弾心と発光材を収容し、ケース体の開口端を内側に折り曲げて被甲を形成する。そして、その折り曲げ部位と弾心とで発光材を挟む。このように、本発明によれば、弾心と被甲とで発光材を挟持することが可能となり、発光材が接着固定された従来の曳光弾と比較して、発光材の固定の安定化が図られる。

ここで、弾心と発光材とをケース体内に収容する方法としては、請求項２の発明のように、弾心の後面に発光材を仮止めしてから、それら弾心と発光材とをケース体内に収容してもよいし、請求項３の発明のように、弾心をケース体内に収容してから、その弾心の後面に発光材を重ねてもよい。なお、請求項２の発明によれば、弾心に対する発光材の位置ずれを抑えることが可能となる。また、請求項３の発明によれば、発光材を備えない通常の弾丸の製造と同様にして曳光弾を製造することが可能となる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、曳光弾の後端部の形状を整えると共に、発光材の固定をより安定させることが図られる。

［請求項５の発明］
請求項５の発明に係る曳光弾によれば、被甲の張出部と弾心とで発光材が挟持されるので、発光材が接着固定された従来の曳光弾と比較して、発光材の固定の安定化を図ることが可能となる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、シート状の発光材の外周部の周方向全体に張出部が重ねられるので、張出部によって発光材の光が洩れる範囲を狭めることが可能となる。これにより、発光材の光が視認可能な範囲を、曳光弾の発射側に制限することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る曳光弾の斜視図 曳光弾の（Ａ）側断面図、（Ｂ）底面図 通常の弾丸の断面図 通常の弾丸の製造方法における（Ａ）弾心をケース体に収容する工程を示す図、（Ｂ）ケース体の開口端の折曲工程を示す図、（Ｃ）被甲の折り曲げ部位の押圧工程を示す図 （Ａ）弾心に発光材を張り付ける工程を示す図、（Ｂ）弾心及び発光材をケース体へ収容する工程を示す図 （Ａ）ケース体の開口端の折曲工程を示す図、（Ｂ）被甲の折り曲げ部位の押圧工程を示す図 （Ａ）曳光弾の光が洩れる様子を示す図、（Ｂ）従来の曳光弾の光が洩れる様子を示す図 本発明の第２実施形態に係る曳光弾の製造方法において、弾心及び発光材をケース体に収容する工程を示す図 変形例に係る曳光弾の断面図 （Ａ）変形例に係る曳光弾における発光材周辺の断面図、（Ｂ）変形例に係る曳光弾における発光材周辺の断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図７基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の曳光弾１０は、全体の形状が円柱の一端を略円錐状に尖らせた形状になっていて、その尖った部分を弾頭にして発射される。また、曳光弾１０のうち弾頭と反対側の後端部では、発光材２０が露出している（図２（Ｂ）参照）。これにより、曳光弾１０の発射側から発光材２０の光を視認することが可能となっている。

図２（Ａ）に示すように、曳光弾１０は、弾心１１の外側がケース状の被甲１５で覆われた構造になっている。弾心１１は、円柱状をなす胴部１１Ｂと、胴部１１Ｂの前方で先細りとなった尖り部１１Ａと、胴部１１Ｂの後方で後側に向かうにつれて円錐台形状に窄まったテーパ部１１Ｃと、で構成されている。なお、弾心１１は、鉄、鋼等の金属で構成されている。

被甲１５は、後端が開口したケース部１６と、ケース部１６の開口端から内側に張り出した張出部１７とで構成されている。ケース部１６の内側の形状は、弾心１１と略同じ形状をなしている。具体的には、ケース部１６は、円筒状の胴筒１６Ｂと、胴筒の前端から略円錐状に窄まった先端尖り部１６Ａと、で構成されている。胴部１６Ｂの後端部は、後側へ向かうにつれて縮径されるテーパ状となっている。弾心１１の尖り部１１Ａの先端面は平坦になっていて、その尖り部１１Ａの先端面とケース部１６の先端部との間には、隙間１８が形成されている。なお、被甲１５は、例えば、銅合金で構成され、被甲１５の肉厚は約０．５〜０．７ｍｍとなっている。

図２（Ａ）に示すように、本実施形態の曳光弾１０では、上述した発光材２０が、シート状になっていて、被甲１５の張出部１７と弾心１１との間に挟まれている。これにより、発光材２０が抜け止めされ、発光材を接着材のみで固定した従来の曳光弾と比較して、発光材２０の固定の安定化が図られている。なお、発光材２０の厚さは約０．１ｍｍとなっていて、被甲１５の肉厚よりも薄くなっているが、図２（Ａ）、図５〜図７の例では、発光材２０の厚さが大きく誇張して示されている。

ここで、図２（Ｂ）に示すように、張出部１７は、ケース部１６の開口端における周方向の全体から張り出していて、環状になっている。即ち、張出部１７は、発光材２０の外周部の周方向全体に重ねて配置されている。これにより、張出部１７によって発光材２０の光が洩れる範囲を狭めることが可能となり（図７（Ａ）参照）、発光材２０の光が視認可能な範囲を、曳光弾１０の発射側に制限することが可能となる。なお、図７（Ｂ）には、従来の曳光弾１が示されている。この曳光弾１では、弾心１１の後面に張出部１７が宛がわれると共に、発光材２０が弾心１１の後面に接着固定されて張出部１７の内側に収まっている。詳細には、発光材２０の後面と張出部１７の後面とは面一になっている。図７（Ａ）と図７（Ｂ）との比較から分かるように、曳光弾１０において発光材２０の光が視認可能な範囲Ｒ１は、従来の曳光弾１において発光材２０の光が視認可能な範囲Ｒ２の範囲よりも狭くなっている。

曳光弾１０の構成に関する説明は以上である。次に、曳光弾１０の製造方法について説明するが、その前段階として、まず、図３に示す通常の弾丸１００（以下、「通常弾１００」という。）の製造方法について説明する。

図３に示すように、通常弾１００は、曳光弾１０から発光材２０を取り除いた構成となっていて、弾心１１の外側が被甲１５で覆われてなる。通常弾１００の製造は以下のようにして行われる。

即ち、まず、図４（Ａ）に示すように、尖り部１１Ａを先端にして弾心１１をケース体３０内に収容する。ここで、ケース体３０は、円筒部３１Ａと、円筒部３１Ａの前端から略円錐状に窄まった円錐部３１Ｂとで構成されている。なお、弾心１１は、通常弾１００と曳光弾１０の間で共通になっている。

次いで、図４（Ｂ）に示すように、ケース体３０の後端部を折り曲げて被甲１５を形成する。具体的には、ケース体３０の後端部を弾心１１のテーパ部１１Ｃに押し付けてテーパ状に成形することでケース部１６を形成すると共に、そのテーパ部分の後端から内側に張り出した張出部１７を形成する。

次いで、図４（Ｃ）に示すように、押圧ツール９０で張出部１７を前側に押圧して、被甲１５の後端部の形状を整える。具体的には、被甲１５の後面を平坦にすると共に、張出部１７を弾心１１の後面１１Ｍに密着させる。以上により、通常弾１００が完成する。

通常弾１００の製造方法に関する説明は以上である。次に、曳光弾１０の製造方法について説明する。

曳光弾１０を製造するには、まず、弾心１１の後面１１Ｍに発光材２０を仮止めする（図５（Ａ）参照）。次いで、それら弾心１１及び発光材２０をケース体３０に収容する（図５（Ｂ）参照）。ここで、発光材２０の仮止めは、弾心１１に対する位置ずれを抑える程度のものであればよく、発光材２０は、ケース体３０に収容された後、弾心１１から剥がれてもよい。なお、発光材２０として、片面に接着材が塗布された発光シールを用いれば、貼り付け作業を容易に行うことが可能となる。

ケース体３０に弾心１１及び発光材２０が収容されると、通常弾１００の製造方法と同様の工程が行われる。即ち、まず、ケース体３０の開口端を折り曲げて被甲１５を形成する（図６（Ａ）参照）。このとき、被甲１５の張出部１７と弾心１１との間に発光材２０が挟まれる。なお、張出部１７は、請求項１の発明の「折り曲げ部位」にも相当する。

次いで、図６（Ｂ）に示すように、押圧ツール９０で張出部１７を前側に押圧し、被甲１５の後端部の形状を整える。このとき、張出部１７が発光材２０に押し付けられ、張出部１７と弾心１１とで発光材２０が挟持される。以上により、曳光弾１０が完成する。

曳光弾１０の製造方法に関する説明は以上である。次に、曳光弾１０及び曳光弾１０の製造方法の作用効果について説明する。

本実施形態の曳光弾１０及び曳光弾１０の製造方法によれば、弾心１１と被甲１５とで発光材２０を挟持することが可能となり、発光材２０が接着固定された従来の曳光弾１の場合と比較して、発光材２０の固定の安定化が図られる。しかも、本実施形態の曳光弾１０の製造方法では、ケース体３０に弾心１１を収容した後の工程が、通常弾１００の製造方法と同様になっているので、曳光弾１０を製造するときに、通常弾１００の製造に用いられる弾心１１及びケース体３０を流用することができると共に、通常弾１００の製造設備を利用することが可能となる。

また、本実施形態の曳光弾１０の製造方法では、弾心１１の後面１１Ｍに発光材２０を貼り付けてから、それら弾心１１と発光材２０とをケース体３０に収容するので、弾心１１に対する発光材２０の位置ずれを抑えることが可能となる。

さらに、本実施形態の曳光弾１０の製造方法では、ケース体３０の開口端を内側に折り曲げて張出部１７を形成した後、張出部１７を前側に押圧するので、曳光弾１０の後端部の形状を整えると共に、発光材２０の固定をより安定させることが図られる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図８に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１実施形態の曳光弾１０の製造方法を変形したものであり、ケース体３０に弾心１１及び発光材２０を収容する工程が異なっている。具体的には、図８に示すように、尖り部１１Ａを先端にして弾心１１をケース体３０に収容し、その後、弾心１１の後面に発光材２０を重ねる。

本実施形態の曳光弾１０の製造方法によれば、上記第１実施形態と同様に、発光材２０の固定の安定化を図ることが可能となる。また、本実施形態では、上記第１実施形態のように、弾心１１に発光材２０を貼り付ける工程を新たに設ける必要がなくなり、通常弾１００の製造工程と同様の工程で曳光弾１０を製造することが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）図９に示す曳光弾１０Ｖのように、弾心１１は、第１の弾心構成体１３Ａと、第２の弾心構成体１３Ｂとで構成されてもよい。この場合、曳光弾１０Ｖの製造においては、上記第１実施形態と同様に、第２の弾心構成体１３Ｂの後面に発光材２０を貼り付けてから、第１と第２の弾心構成体１３Ａ，１３Ｂをケース体３０に収容してもよいし、上記第２実施形態と同様に、第１の弾心構成体１３Ａ、第２の弾心構成体１３Ｂ及び発光材２０を順番にケース体３０に収容して、ケース体３０の開口端を折り曲げてもよい。なお、第１と第２の弾心構成体１３Ａ，１３Ｂは、同じ材料で構成されてもよいし、異なる材料で構成されてもよい。

（２）上記実施形態では、張出部１７の押圧工程が１回のみ行われていたが、複数回行われてもよい。これにより、被甲１５の形状のばらつきを抑えることが可能となる。なお、本構成において、各押圧工程の押圧箇所を異ならせてもよい。

（３）上記実施形態において、発光材２０を厚くしてもよい。この場合、曳光弾１０における弾心１１の長さを通常弾１００における弾心１１の長さを短くすればよい。このように構成しても、被甲１５の張出部１７と弾心１１とで発光材２０が挟持されるので、発光材２０の固定の安定化を図ることが可能である。

（４）上記実施形態では、発光材２０は、厚さがほぼ均一のシート状であったが、図１０（Ａ）又は図１０（Ｂ）に示すように、中央部に凹部２０Ａ又は突部２０Ｔを備えた構成であってもよい。

（５）本発明の弾心は、上記実施形態の弾心１１の形状に限定されるものでなく、例えば、テーパ部１１Ｃを備えずに、後側部分がストレートになった形状であってもよいし、外周面に凹凸や溝を備えた形状であってもよい。

１０ 曳光弾
１１ 弾心
１５ 被甲
１６ ケース部
１７ 張出部
２０ 発光材
３０ ケース体

Claims (6)

1. 弾心の外側が被甲で覆われると共に、弾頭と反対側の後端部で発光材が露出する曳光弾の製造方法において、
   前記弾心の後端部を、後面に向かうに従って縮径するテーパー形状に形成しておき、
   後端が開口したケース体に前記弾心と前記発光材とを収容すると共に、前記弾心の前記後面に前記発光材を重ねた状態とし、
   前記ケース体の後端部を弾心の後端部に沿ったテーパー形状に成形して、そのテーパー部分の後端を内側に折り曲げて前記被甲を形成し、その折り曲げ部位と前記弾心とで前記発光材を挟むことを特徴とする曳光弾の製造方法。
2. 前記弾心の後面に前記発光材を仮止めしてから、それら弾心と発光材とを前記ケース体に収容することを特徴とする請求項１に記載の曳光弾の製造方法。
3. 前記弾心を前記ケース体に収容してから、その弾心の後面に前記発光材を重ねることを特徴とする請求項１に記載の曳光弾の製造方法。
4. 前記折り曲げ部位を形成した後、その折り曲げ部位を前方に押圧して、前記折り曲げ部位と前記発光材とを密着させることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の曳光弾の製造方法。
5. 弾心の外側が被甲で覆われると共に、弾頭と反対側の後端部で発光材が露出する曳光弾において、
   前記弾心の後端部は、後面に向かうに従って縮径するテーパー形状をなし、
   前記被甲は、後端が開口して前記弾心を収容すると共に、その後端部が前記弾心の後端部に沿ったテーパー形状をなすケース部と、前記ケース部の開口端から内側に張り出す張出部と、を有し、
   前記発光材は、前記弾心の前記後面に重ねられると共に、前記張出部と前記弾心とに挟持されたことを特徴とする曳光弾。
6. 前記発光材は、シート状をなし、
   前記張出部は、環状をなして、前記発光材の外周部の周方向全体に重ねられたことを特徴とする請求項５に記載の曳光弾。

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