JP6353264B2 - Cement clinker with improved fluidity - Google Patents
Cement clinker with improved fluidity Download PDFInfo
- Publication number
- JP6353264B2 JP6353264B2 JP2014084146A JP2014084146A JP6353264B2 JP 6353264 B2 JP6353264 B2 JP 6353264B2 JP 2014084146 A JP2014084146 A JP 2014084146A JP 2014084146 A JP2014084146 A JP 2014084146A JP 6353264 B2 JP6353264 B2 JP 6353264B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement clinker
- mass
- tio
- portland cement
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、ポルトランドセメントクリンカーおよびセメント組成物に係わる。詳しくはＴｉＯ２を含有した場合でも、良好な流動性を保つ組成を有するセメントクリンカーおよびセメント組成物に係わる。 The present invention relates to Portland cement clinker and cement compositions. Specifically, the present invention relates to a cement clinker and a cement composition having a composition that maintains good fluidity even when TiO 2 is contained.
ポルトランドセメントクリンカーは主にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ及びＦｅ３Ｏ３から構成されており、これら成分からなる鉱物比率、具体的にはＣ３Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ２）、Ｃ３Ａ（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）、Ｃ２Ｓ（２ＣａＯ・ＳｉＯ２）及びＣ４ＡＦ（４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ３Ｏ３）の組成比が、セメントの各種物性に大きな影響を与えることはよく知られている。 Portland cement clinker is mainly composed of SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, and Fe 3 O 3, and the mineral ratio of these components, specifically C 3 S (3CaO · SiO 2 ), C 3 A The composition ratio of (3CaO.Al 2 O 3 ), C 2 S (2CaO.SiO 2 ) and C 4 AF (4CaO.Al 2 O 3 .Fe 3 O 3 ) has a great influence on various physical properties of cement. Is well known.
また少量成分の影響についても種々検討が行われており、例えばポルトランドセメントに係るＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｒ ５２１０）では、酸化マグネシウム量、全アルカリ量、塩化物イオン量などが規定されている。 Various studies have also been conducted on the effects of small amounts of components. For example, the JIS standard (JIS R 5210) relating to Portland cement stipulates the amount of magnesium oxide, the amount of total alkali, the amount of chloride ions, and the like.
一方、近年、下水汚泥、下水汚泥焼却灰、都市ゴミ焼却灰、高炉水滓スラグ、高炉徐冷スラグおよび鉄鋼スラグなどの廃棄物・副産物の処理が社会問題となっており、今後さらに処理の難しい廃棄物・副産物の量が増えることが予想される。そのため、上記廃棄物・副産物の有効な処理方法の確立や再利用、再資源化への対応については、さらなる研究が必要となっている。 On the other hand, in recent years, the disposal of waste and by-products such as sewage sludge, sewage sludge incineration ash, municipal waste incineration ash, blast furnace water slag, blast furnace slow cooling slag, and steel slag has become a social problem, and it will become more difficult in the future. The amount of waste and by-products is expected to increase. For this reason, further research is necessary for the establishment, reuse, and recycling of effective waste and by-products.
従来からセメントの製造においては、上記廃棄物を原料や熱エネルギー源として使用することで再資源化を行なっている。このような廃棄物のなかには、前記セメントを構成する主成分及びＪＩＳ規格等により定められる少量成分以外にも様々な成分が比較的多く含有されている。 Conventionally, in the manufacture of cement, recycling is performed by using the above waste as a raw material or a heat energy source. Such waste contains a relatively large amount of various components in addition to the main components constituting the cement and the minor components defined by JIS standards.
そのような成分の一つとしてチタン成分がある。特に廃棄物としてチタン精製過程で生じる中和滓（チタン鉱滓）を用いると、製造されたポルトランドセメントクリンカー中のチタン（ＴｉＯ２）が１重量％程度に多くなることも少なくない。またセメント原料として汎用されている石炭灰が比較的多くのチタン成分を含む場合もある（例えば、特許文献１参照）。 One such component is a titanium component. In particular, when neutralized soot (titanium ore) generated in the titanium refining process is used as waste, titanium (TiO 2 ) in the produced Portland cement clinker is often increased to about 1% by weight. In addition, coal ash widely used as a cement raw material may contain a relatively large amount of titanium component (see, for example, Patent Document 1).
特許文献２においてはＴｉＯ２含有量することにより流動性が低下するが、特定の鉄率およびケイ酸率とすることでＴｉＯ２を１質量％含有しても良好な流動性となることが公開されている。 Although in Patent Document 2 is reduced fluidity by TiO 2 content, publishing can become also contain TiO 2 1% by mass good flowability by a specific iron rate and silicic acid ratio Has been.
しかしながら従来の普通ポルトランドセメントクリンカーと同等の鉄率およびケイ酸率においてはＴｉを多く含有する廃棄物を多く使用した場合、得られるセメントの流動性の低下を改善することはできていなかった。従って本発明は普通ポルトランドセメントクリンカーと同等の鉱物組成においてセメントクリンカー中のＴｉＯ２含有量が０．３〜１．０重量％となっても、ＴｉＯ２を含まない場合と同等の流動性を得られる方法を提供することにある。 However, when a large amount of waste containing a large amount of Ti is used at an iron ratio and silicic acid ratio equivalent to those of a conventional ordinary Portland cement clinker, the decrease in fluidity of the resulting cement has not been improved. Therefore, in the present invention, even when the TiO 2 content in the cement clinker is 0.3 to 1.0% by weight in a mineral composition equivalent to that of ordinary Portland cement clinker, the same fluidity as that in the case of not containing TiO 2 is obtained. Is to provide a method.
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を進めた結果、普通ポルトランドセメントクリンカーと同等組成であってＴｉＯ２を０．３〜１．０質量％含有する場合においてもＭｎＯ含有量を増加することで良好な流動性を有することを見出し、本発明の完成に至った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have increased the MnO content even when the composition is equivalent to that of ordinary Portland cement clinker and 0.3 to 1.0 mass% of TiO 2 is contained. The present invention has been found to have good fluidity, and the present invention has been completed.
即ち本発明は、水硬率が１．８〜２．２、ケイ酸率が２．０〜２．８、鉄率が１．７〜２．０、ＴｉＯ２含有量が０．３〜１．０質量％のセメントクリンカーであって、さらに１．０質量％以上かつＴｉＯ２に対して１．５質量倍以上のＭｎＯを含有するポルトランドセメントクリンカーである。 That is, the present invention has a hydraulic modulus of 1.8 to 2.2, a silicic acid rate of 2.0 to 2.8, an iron rate of 1.7 to 2.0, and a TiO 2 content of 0.3 to 1. This is a Portland cement clinker containing 1.0% by mass cement clinker, and further containing 1.0% by mass or more and 1.5 % by mass or more of TiO 2 .
本発明によれば、ＴｉＯ２を多く含有することにより生じるセメントの流動性の悪化を、ポルトランドセメントクリンカー中のＭｎＯ含有量を調整することにより防ぐことができる。 According to the present invention, deterioration of the fluidity of cement caused by containing a large amount of TiO 2 can be prevented by adjusting the MnO content in the Portland cement clinker.
そのため、廃棄物等のＴｉ含有量の多い原料であっても、その使用量を従来に比べて多く使用することが容易となり、必要以上に廃棄物使用量を抑制しなくてもよい。 Therefore, even if it is a raw material with much Ti content, such as a waste, it will become easy to use the usage-amount more conventionally, and it is not necessary to suppress a waste usage-amount more than necessary.
本発明のポルトランドセメントクリンカー（以下、単に「セメントクリンカー」という）は、水硬率が１．８〜２．２、ケイ酸率が２．０〜２．８、鉄率が１．７〜２．０である。この範囲は、従来からの通常の性状を示すセメントクリンカーと同等の範囲である。従って石灰石、珪石等の主要原料の調合技術などについては、従来から知られている方法をそのまま適用できる。好ましくは、水硬率は１．９〜２．１、ケイ酸率は２．３〜２．６、鉄率は１．８〜２．０である。 The Portland cement clinker of the present invention (hereinafter simply referred to as “cement clinker”) has a hydraulic modulus of 1.8 to 2.2, a silicic acid ratio of 2.0 to 2.8, and an iron ratio of 1.7 to 2. .0. This range is equivalent to a conventional cement clinker exhibiting normal properties. Therefore, conventionally known methods can be applied as they are to the preparation technology of main raw materials such as limestone and silica stone. Preferably, the hydraulic ratio is 1.9 to 2.1, the silicic acid ratio is 2.3 to 2.6, and the iron ratio is 1.8 to 2.0.
なお水硬率、ケイ酸率及び鉄率は、周知の通り、セメントクリンカーの化学組成を分析し、下記式により算出されるものである。 As is well known, the hydraulic modulus, silicic acid rate, and iron rate are calculated by the following formula by analyzing the chemical composition of the cement clinker.
水硬率 ＝ＣａＯ／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）
ケイ酸率 ＝ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）
鉄率 ＝Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３
本発明のセメントクリンカーはＴｉＯ２含有量が０．３〜１．０質量％である。ＴｉＯ２含有量が０．３質量％に満たない場合には、該チタン成分による流動性の低下が実質的に無視できるレベルであるため、本発明のセメントクリンカーにおける他の要件を満足させる必要がない。一方、１．０質量％を超えて含有する場合には、本発明のセメントクリンカーにおける他の要件を満足させても、流動性の低下が大きく、実用上の問題が大きい。好ましくは０．５〜１．０質量％である。
Hydraulic modulus = CaO / (SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 )
Silicic acid ratio = SiO 2 / (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 )
Iron ratio = Al 2 O 3 / Fe 2 O 3
The cement clinker of the present invention has a TiO 2 content of 0.3 to 1.0% by mass. When the TiO 2 content is less than 0.3% by mass, the decrease in fluidity due to the titanium component is at a level that can be substantially ignored. Therefore, it is necessary to satisfy other requirements in the cement clinker of the present invention. Absent. On the other hand, when it contains exceeding 1.0 mass%, even if the other requirements in the cement clinker of the present invention are satisfied, the fluidity is greatly lowered and the practical problem is great. Preferably it is 0.5-1.0 mass%.
本発明のセメントクリンカーは上記の通りＴｉＯ２含有量を多くすることが可能なため、前述したチタン鉱滓などの廃棄物を、原料として多量に使用出来るという利点がある。 Since the cement clinker of the present invention can increase the TiO 2 content as described above, there is an advantage that a large amount of the above-described waste such as titanium ore can be used as a raw material.
なお、本発明において、セメントクリンカーが含有するＴｉＯ２の量は実際にＴｉＯ２の形態で存在するものに限られず、セメントに係わる当技術分野における他の成分と同じく、湿式化学分析または蛍光Ｘ線分析によってＴｉ含有量を求め、これを酸化物に換算した場合に算出される量を示す。 In the present invention, the amount of TiO 2 contained in the cement clinker is not limited to that actually present in the form of TiO 2 , and as with other components in the art related to cement, wet chemical analysis or fluorescent X-rays The amount calculated when the Ti content is determined by analysis and converted to an oxide is shown.
本発明においては、上述のようなＴｉＯ２を０．３〜１．０質量％含有するセメントクリンカーにおいて、本発明では、ＭｎＯを１．０質量％以上かつＴｉＯ２含有量の１．５質量倍以上含有することが必須である。ＭｎＯの含有量がＴｉＯ２含有量の１．５質量倍未満だと、十分な流動性改善効果が得られない。 In the present invention, in the cement clinker containing 0.3 to 1.0 mass% of TiO 2 as described above, in the present invention, MnO is 1.0 mass% or more and 1.5 mass times the TiO 2 content. It is essential to contain the above. If the MnO content is less than 1.5 mass times the TiO 2 content, a sufficient fluidity improving effect cannot be obtained.
一方、ＭｎＯの含有量が多くなるにつれて圧縮強さが低下していく傾向があるため、ＭｎＯ含有量は好ましくは２．５質量％以下、より好ましくは２．０質量％以下である。当該ＭｎもＴｉと同様、湿式化学分析または蛍光Ｘ線分析によってＭｎ含有量を求め、これを酸化物に換算した場合に算出される量を示す
本発明のセメントクリンカーを製造する方法は特に限定されるものではなく、上述の如く焼成後のセメントクリンカーの水硬率が１．８〜２．２、ケイ酸率が２．０〜２．８、鉄率が１．７〜２．０であって、０．３〜１．０質量％のＴｉＯ２と、１．０質量％以上かつ該ＴｉＯ２に対して１．５質量倍以上のＭｎＯを含有するように公知の各原料の配合比率を調整し、これを従来公知のポルトランドセメントの焼成方法を適宜選択して焼成すればよい。例えば事前に廃棄物およびその他の原料（石灰石、珪石等）の組成を測定し、これら原料中の各成分の割合から上記範囲になるように各原料の調合割合を計算し、その割合で調合すればよい。
On the other hand, since the compressive strength tends to decrease as the MnO content increases, the MnO content is preferably 2.5% by mass or less, more preferably 2.0% by mass or less. The method for producing the cement clinker of the present invention in which the Mn is the same as Ti and shows the amount calculated when the Mn content is obtained by wet chemical analysis or fluorescent X-ray analysis and converted to an oxide is particularly limited. As described above, the cement clinker after firing had a hydraulic modulus of 1.8 to 2.2, a silicic acid ratio of 2.0 to 2.8, and an iron ratio of 1.7 to 2.0. Te, and 0.3 to 1.0 mass% of TiO 2, more than 1.0 wt% and the known mixing ratio of each raw material to contain MnO of 1.5 times by mass relative to the TiO 2 It may be adjusted and fired by appropriately selecting a conventionally known Portland cement firing method. For example, measure the composition of waste and other raw materials (limestone, silica stone, etc.) in advance, calculate the mixing ratio of each raw material so that it is within the above range from the ratio of each component in these raw materials, and mix at that ratio That's fine.
使用可能な廃棄物・副産物をより具体的に例示すると、高炉スラグ、製鋼スラグ、非鉄鉱滓、石炭灰、下水汚泥、浄水汚泥、製紙スラッジ、建設発生土、鋳物砂、ばいじん、焼却飛灰、溶融飛灰、木屑、廃白土、ボタ、廃タイヤ、貝殻、都市ごみやその焼却灰等が挙げられる（なお、これらの中には、セメント原料になるとともに熱エネルギー源となるものもある）。 Specific examples of usable waste and by-products include blast furnace slag, steelmaking slag, non-ferrous iron slag, coal ash, sewage sludge, purified water sludge, papermaking sludge, construction generated soil, foundry sand, dust, incineration fly ash, melting Examples include fly ash, wood chips, waste white clay, waste, tires, shells, municipal waste and incinerated ash (some of which become cement raw materials and heat energy sources).
上記廃棄物・副産物のなかでも、高濃度でＴｉ成分を含有している可能性が高い点で、非鉄鉱滓や石炭灰、特にチタン精製過程で生じる中和滓（チタン鉱滓）を原料として用いる場合に本発明を適用する有用性が特に高い。 Among the wastes and by-products mentioned above, non-ferrous ores and coal ash, especially neutralized soot (titanium ore) produced during the titanium refining process, is used as a raw material because it is highly likely to contain a Ti component at a high concentration. The present invention is particularly useful for applying the present invention.
またＭｎ含有量を調整するには、例えば、各種のマンガン鉱物を原料の一部として使用したり、上記廃棄物・副産物のなかでも、例えば電池廃棄物などマンガン含有量の多いものを使用したりすることで対応できる。 In order to adjust the Mn content, for example, various manganese minerals are used as a part of the raw material, and among the wastes and by-products, for example, those having a high manganese content such as battery waste are used. It can respond by doing.
なお、原料中に含まれるＴｉ及びＭｎ成分は、酸化物や複合酸化物、場合により合金や金属チタンといったクリンカー焼成温度では揮発性のほとんどない形で含まれる。従って、原料中に含まれるＴｉ成分は全量がクリンカー中に移行するとして配合比率を決定するための計算を行えばよい。むろん原料粉砕工程や焼成工程で揮発してセメントクリンカー中に取り込まれないＴｉ成分があることがわかっている場合には、その分を考慮に入れて計算する必要がある。 Note that the Ti and Mn components contained in the raw material are contained in a form that is hardly volatile at the clinker firing temperature, such as oxides and composite oxides, and in some cases alloys and metal titanium. Therefore, the Ti component contained in the raw material may be calculated to determine the blending ratio assuming that the entire amount is transferred into the clinker. Of course, when it is known that there is a Ti component that is volatilized in the raw material pulverization step or the firing step and is not taken into the cement clinker, it is necessary to take this into account for calculation.
製造スケールや秤量精度にもよるが、セメントクリンカー製造時の組成制御における定法に従って計算を行えば、通常は計算値±０．０５質量％の範囲で焼成後のセメントクリンカーの各成分の組成を制御できる。 Depending on the production scale and weighing accuracy, the composition of each component of the cement clinker after firing is usually controlled within the range of calculated value ± 0.05% by weight if calculation is performed according to the usual method for composition control during cement clinker production. it can.
このようにして配合比率を調整した原料を焼成してセメントクリンカーとする。前述のとおり、焼成方法は特に制限されず公知の方法を適宜選択して行えばよく、例えばＮＳＰキルンやＳＰキルンに代表されるセメントキルン等の高温加熱が可能な装置を用いて概ね１４５０℃を超える高温で焼成するのが一般的である。 The raw material whose blending ratio is adjusted in this way is fired to obtain a cement clinker. As described above, the firing method is not particularly limited and may be appropriately selected from known methods. For example, the firing method is approximately 1450 ° C. using an apparatus capable of high temperature heating such as a cement kiln represented by NSP kiln or SP kiln. It is common to fire at higher temperatures.
得られたセメントクリンカー中に含まれる各成分の定量は、例えばＪＩＳ Ｒ ５２０２に規定される化学分析方法や、ＪＩＳ Ｒ ５２０４に規定される蛍光Ｘ線分析法に従い行えばよい。 Each component contained in the obtained cement clinker may be quantified in accordance with, for example, a chemical analysis method defined in JIS R 5202 or a fluorescent X-ray analysis method defined in JIS R 5204.
上記のようにして製造したセメントクリンカーは、次いで公知の方法に従いセメントとすればよい。例えばＪＩＳ規格セメントとするのであれば、石膏及び必要に応じて粉砕助剤、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ、石灰石（炭酸カルシウム）等を混合、粉砕すればよい。粉砕によりブレーン比表面積をＪＩＳ規格で定める値以上、好ましくは２８００〜５０００ｃｍ２／ｇ程度とする。 The cement clinker produced as described above may be cemented according to a known method. For example, when using JIS standard cement, gypsum and, if necessary, grinding aid, blast furnace slag, siliceous mixed material, fly ash, limestone (calcium carbonate), etc. may be mixed and crushed. By pulverization, the Blaine specific surface area is set to not less than the value determined by JIS standard, preferably about 2800 to 5000 cm 2 / g.
さらに必要に応じ、粉砕後に高炉スラグ、フライアッシュ等を混合し、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント等にすることも可能である。 Further, if necessary, blast furnace slag, fly ash or the like can be mixed after pulverization to obtain blast furnace slag cement, fly ash cement or the like.
むろん本発明のセメントクリンカーは、ＪＩＳ規格外のセメントの製造原料や、セメント系固化材等の原料としてもよい。 Of course, the cement clinker of the present invention may be used as a raw material for manufacturing cement or a cement-based solidifying material other than JIS standards.
以下、実施例により本発明の構成及び効果を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although an example explains composition and an effect of the present invention, the present invention is not limited to these examples.
ＴｉＯ２およびＭｎＯの含有量を変化させてセメント用原料を調整し、１４５０℃で焼成してセメントクリンカーを得た。このセメントクリンカーにＳＯ３含有量１．８〜１．９質量％となるように石膏を添加し、ブレーン比表面積３２００〜３３００cm２/ｇとなるように粉砕し、セメントを作製した。 A cement raw material was prepared by changing the contents of TiO 2 and MnO, and fired at 1450 ° C. to obtain a cement clinker. Gypsum was added to the cement clinker so that the SO 3 content was 1.8 to 1.9% by mass, and the mixture was pulverized to have a Blaine specific surface area of 3200 to 3300 cm 2 / g to prepare a cement.
また各測定方法は以下の方法による。
（１）セメントクリンカーの化学組成の測定：ＪＩＳ Ｒ ５２０４に準拠する蛍光Ｘ線分析法により測定した。
（２）セメントペーストフローの測定：ＪＡＳ １５ Ｍ−１０３に準拠して測定し、練り混ぜ時間を３分、水／セメント比０．５０、混和剤添加なし、試験温度を２０℃とし、練り上がり直後のフローを測定した。
Each measuring method is as follows.
(1) Measurement of chemical composition of cement clinker: Measured by fluorescent X-ray analysis in accordance with JIS R 5204.
(2) Cement paste flow measurement: Measured according to JAS 15 M-103, kneading time is 3 minutes, water / cement ratio is 0.50, no admixture added, test temperature is 20 ° C. The flow immediately after was measured.
実施例１
セメントクリンカー中のＴｉ含有量がＴｉＯ２換算で０．５質量％、Ｍｎ含有量がＭｎＯ換算で１．０質量％となるように原料の配合を調整し、これを焼成してセメントクリンカーを得た。得られたセメントクリンカーの化学組成およびボーグ式による鉱物組成を表１に示す。
Example 1
The composition of the raw materials was adjusted so that the Ti content in the cement clinker was 0.5% by mass in terms of TiO 2 and the Mn content was 1.0% by mass in terms of MnO, and this was fired to obtain a cement clinker. It was. Table 1 shows the chemical composition of the obtained cement clinker and the mineral composition according to the Borg formula.
さらにこのセメントクリンカーに石膏を添加、粉砕してセメントとし、セメントペーストフローの測定を行なった。 Further, gypsum was added to the cement clinker and pulverized into cement, and the cement paste flow was measured.
実施例２〜５、比較例１〜５および参考例
焼成後のセメントクリンカーの組成が表１に示す値になるようにＴｉＯ２含有量およびＭｎＯ含有量を変化させた以外は実施例１と同様にしてセメントを製造し、セメントペーストフローの測定を行なった。
Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 5 and Reference Example Same as Example 1 except that the TiO 2 content and the MnO content were changed so that the composition of the cement clinker after firing became the values shown in Table 1. Cement was manufactured and cement paste flow was measured.
得られたセメントクリンカーおよび該セメントクリンカーを用いて製造したセメントについて測定した結果を表１に示す。 Table 1 shows the measurement results of the obtained cement clinker and the cement produced using the cement clinker.
実施例１〜５はＴｉＯ２を０．５質量％および１．０質量％含有する場合においてＴｉＯ２に対してＭｎＯを１．５質量倍以上含有した場合の結果であるが、ＴｉＯ２を含有しない通常の普通ポルトランドセメントの組成を想定した参考例と比べて同等の流動性を有していることを示している。 Although Examples 1 to 5 is the result when the content of the MnO relative TiO 2 1.5 times by mass or more in the case of containing the TiO 2 0.5% by weight and 1.0% by weight, containing TiO 2 It shows that it has the fluidity equivalent to the reference example which assumed the composition of normal ordinary Portland cement.
比較例１〜５はＴｉＯ２を０．５質量％および１．０質量％含有する場合においてＴｉＯ２に対して１．５質量倍よりも少ないＭｎＯを含有する場合の結果であるが、参考例と比較して流動性が低下していることを示している。 Although Comparative Examples 1 to 5 is the result of the case containing less MnO than 1.5 times the mass TiO 2 in the case of containing TiO 2 0.5% by weight and 1.0% by weight, Reference Example It shows that the fluidity is lower than that.
Claims (7)
原料に含まれるＴｉ成分を測定し、該測定結果に基づき、製造されるポルトランドセメントクリンカーに含まれるＴｉＯTiO contained in the manufactured Portland cement clinker is measured based on the measurement result of the Ti component contained in the raw material. ２2 含有量に対して１．５質量倍以上かつ１．０質量％以上のＭｎＯが含まれるように、原料のＭｎ含有量を調整することを特徴とするポルトランドセメントクリンカーの製造方法。A method for producing a Portland cement clinker, wherein the Mn content of the raw material is adjusted so that 1.5% by mass or more and 1.0% by mass or more of MnO is contained with respect to the content.
該ポルトランドセメントクリンカーの水硬率が１．８〜２．２、ケイ酸率が２．０〜２．８、鉄率が１．７〜２．０、ＴｉＯ The Portland cement clinker has a hydraulic modulus of 1.8 to 2.2, a silicic acid ratio of 2.0 to 2.8, an iron ratio of 1.7 to 2.0, TiO. ２2 含有量が０．３〜１．０質量％、さらに１．０質量％以上かつＴｉＯThe content is 0.3 to 1.0% by mass, more than 1.0% by mass and TiO ２2 に対して１．５質量倍以上のＭｎＯを含有するように各原料の配合比率を調整するポルトランドセメントクリンカーの製造方法。The manufacturing method of the Portland cement clinker which adjusts the mixture ratio of each raw material so that 1.5 mass times or more of MnO may be contained with respect to this.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014084146A JP6353264B2 (en) | 2013-04-24 | 2014-04-16 | Cement clinker with improved fluidity |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013091284 | 2013-04-24 | ||
| JP2013091284 | 2013-04-24 | ||
| JP2014084146A JP6353264B2 (en) | 2013-04-24 | 2014-04-16 | Cement clinker with improved fluidity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014224033A JP2014224033A (en) | 2014-12-04 |
| JP6353264B2 true JP6353264B2 (en) | 2018-07-04 |
Family
ID=51791865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014084146A Active JP6353264B2 (en) | 2013-04-24 | 2014-04-16 | Cement clinker with improved fluidity |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6353264B2 (en) |
| AU (1) | AU2014258396B2 (en) |
| WO (1) | WO2014175294A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608075B (en) * | 2018-12-24 | 2021-10-29 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | High-titanium blast furnace slag composite admixture micro powder and preparation method thereof |
| JP7436249B2 (en) | 2020-03-13 | 2024-02-21 | 株式会社トクヤマ | cement clinker |
| CN112661489A (en) * | 2020-12-31 | 2021-04-16 | 山西富森能源科技有限公司 | Method for preparing ceramsite proppant by using self-ignition low-aluminum coal gangue and composite mineralizer |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155623A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-24 | Kobe Steel Ltd | Method of manufacturing portland cement |
| JPS5846461B2 (en) * | 1977-10-15 | 1983-10-17 | 株式会社神戸製鋼所 | Manufacturing method of cement clinker using converter slag as raw material |
| JPH10152354A (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Tosoh Corp | Method for treating manganese slag |
| KR100415659B1 (en) * | 1998-11-25 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | A cement composition and a method thereof using ladle slag |
| FR2864074B1 (en) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | HYDRAULIC MINERAL COMPOSITION AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF, CEMENTITIOUS PRODUCTS AND HYDRAULIC BINDERS CONTAINING SUCH A COMPOSITION |
| JP5006088B2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for selecting granulated blast furnace slag for cement and method for producing cement composition |
| JP5398236B2 (en) * | 2008-11-21 | 2014-01-29 | 株式会社トクヤマ | Cement clinker manufacturing method |
| CN101544485B (en) * | 2009-04-20 | 2011-07-27 | 西安建筑科技大学 | Method for preparing geopolymer and organic macromolecule composite gelled material |
| JP5623329B2 (en) * | 2011-04-19 | 2014-11-12 | 株式会社トクヤマ | Cement clinker with improved fluidity |
-
2014
- 2014-04-16 WO PCT/JP2014/061344 patent/WO2014175294A1/en active Application Filing
- 2014-04-16 AU AU2014258396A patent/AU2014258396B2/en active Active
- 2014-04-16 JP JP2014084146A patent/JP6353264B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2014258396A1 (en) | 2015-11-05 |
| JP2014224033A (en) | 2014-12-04 |
| AU2014258396B2 (en) | 2017-07-27 |
| WO2014175294A1 (en) | 2014-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5665638B2 (en) | Method for producing cement clinker | |
| JP5398236B2 (en) | Cement clinker manufacturing method | |
| JP6282408B2 (en) | Hydraulic composition | |
| JP6579928B2 (en) | Method for producing cement clinker | |
| JP2017122016A (en) | Manufacturing method of portland cement clinker | |
| JP6353264B2 (en) | Cement clinker with improved fluidity | |
| JP5705021B2 (en) | Method for producing cement clinker | |
| JP2011132111A (en) | Hydraulic composition | |
| JP5932478B2 (en) | Cement composition and method for producing the same | |
| JP6855691B2 (en) | Cement composition and its manufacturing method | |
| JP6305875B2 (en) | Method for producing Portland cement clinker | |
| JP6516658B2 (en) | Cement clinker | |
| JP5623329B2 (en) | Cement clinker with improved fluidity | |
| JP2013224227A (en) | Method for producing cement composition | |
| JP6055367B2 (en) | Fluidity improved clinker | |
| JP2012229162A (en) | Method for producing cement clinker | |
| JP6683025B2 (en) | Cement composition and method for producing the same | |
| JP6676999B2 (en) | Cement composition and method for producing the same | |
| JP7436249B2 (en) | cement clinker | |
| JP5976069B2 (en) | Cement clinker | |
| JP6440537B2 (en) | Solidified material and method for producing the same | |
| JP5980044B2 (en) | Method for producing cement composition | |
| JP2014076919A (en) | Method of manufacturing portland cement clinker | |
| JP6672862B2 (en) | Cement composition and method for producing the same | |
| JP2022120892A (en) | cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170111 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171031 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180327 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180605 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180608 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6353264 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |