JP6345615B2 - 品質選別装置 - Google Patents
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Description
この場合には、前記搬送機構は、軸線方向が搬送幅方向に沿った状態で搬送方向に間隙を存しつつ並列配置され、駆動源からの動力によって作動的に回転駆動される複数の搬送ローラを有するものとされ、前記複数の搬送ローラのうちの所定の隣接する一対の搬送ローラ間の間隙が前記計測領域を形成する。
以下、本発明に係る品質選別装置の好ましい一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図1に、本実施の形態に係る品質選別装置1の模式平面図を示す。
なお、図1中の符号80は、検査すべき選別対象物が収容されるコンテナ等の収容部である。
前記搬送面10Aの搬送方向長さ及び搬送幅方向長さは共に、複数の選別対象物が並列可能な長さとされており、前記搬送面10Aには複数の選別対象物が分散状態で載置され得るようになっている。
この場合には、平面視において前記搬送部材15によって画される矩形区画が前記搬送面10Aを形成する。
斯かる構成によれば、前記分光情報検出機構30による分光情報の検出に際し、外乱光の影響を可及的に防止することができる。
図示の形態においては、7個のインクジェットノズル55(1)〜55(7)が配列配置されている。
詳しくは、前記制御装置100は、前記搬送機構10によって搬送される複数の選別対象物の全てが前記計測領域10a内で一度ずつ撮影されるように、前記分光情報検出機構30を作動させる。
なお、前記基準マークMの撮影開始位置への到達は、例えば、光学的な通過検出センサ70からの信号に基づき判断することができる。
前記手選別領域10bは、不良品であるとしてマーキングされた選別対象物を作業者が前記搬送面10Aから除去する為のスペースである。
この場合、前記制御装置100は、NO.3の選別対象物の搬送幅方向位置に対応したインクジェットノズル、及び、NO.9の選別対象物の搬送幅方向位置に対応したインクジェットノズルの特定を行う。
図2におけるハッチングが、前記マーキングを示している。
従って、複数の選別対象物を搬送方向に沿って1列に整列された状態で搬送しつつ、1列に整列された複数の選別対象物に対して、順次、個別に内部品質検査を行う従来構成に比して、内部品質検査を効率的に行うことができる。
本実施の形態においては、前記外径選別部20は、前記搬送機構10から送られてくる選別対象物のうち第1外径より小さな選別対象物を第1選別対象物として搬送経路から分離させる第1選別ドラム21(1)と、前記第1選別ドラム21(1)より搬送方向下流側に配設され、前記第1外径よりも大径である第2外径より小さな選別対象物を前記第2選別対象物として搬送経路から分離させる第2選別孔が形成された第2選別ドラム21(2)と、前記第2選別ドラムより搬送方向下流側に配設され、前記第2外径よりも大径である第3外径より小さな選別対象物を第3選別対象物として共通搬送経路から分離させる第3選別孔が形成された第3選別ドラム21(3)とを有している。
なお、図1中の符号25は、前記選別ドラムの間において選別対象物を搬送する搬送ローラであり、符号81は、前記第3外径より大きな選別対象物が収容される収容部である。
以下、本発明に係る品質選別装置の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図3に、本実施の形態に係る品質選別装置2の模式部分平面図を示す。
なお、図3中、前記実施の形態1におけると同一部材には同一符号を付している。
即ち、前記品質選別装置2は、搬送機構110と、分光情報検出機構130と、マーキング装置50と、制御装置100とを備えている。
図5に、図4におけるV-V線に沿った断面図を示す。
図3に示すように、本実施の形態においては、前記間隙に7個の選別対象物が並列配置され得るようになっている。
前記複数の受光部140(1)、140(2)、・・・は、前記計測領域10aにおいて搬送幅方向に沿って並列配置される複数の選別対象物を透過した前記投光部135からの選別光をそれぞれ受光可能に搬送幅方向にそって並列配置されている。
前述の通り、本実施の形態においては、前記計測領域には7個の選別対象物が配列配置可能とされている。
従って、前記分光情報検出機構130は、第1〜第7受光部140(1)〜140(7)の7個の受光部を有している。
本実施の形態においては、7個の受光部140(1)〜140(7)にそれぞれ光学的に接続された7個の分光器150(1)〜150(7)が備えられている。
そして、前記第1〜第5搬送ローラ110(1)〜110(5)によって画される領域が手選別領域10bとされている。
以下、本発明に係る品質選別装置のさらに他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図6に、本実施の形態に係る品質選別装置3の模式平面図を示す。
なお、図6中、前記実施の形態におけると同一部材には同一符号を付している。
即ち、図6に示すように、本実施の形態に係る品質選別装置3は、前記搬送機構10と、前記分光情報検出機構30と、前記制御装置100と、投影機構250とを備えている。
図8に、品質表示画像を投影させた状態の前記品質選別装置3の模式平面図を示す。
上級品表示、普通品表示及び不良品表示は、色調や濃度によって識別可能とされる。
以下、本発明に係る品質選別装置のさらに他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図9に、本実施の形態に係る品質選別装置4の模式平面図を示す。
なお、図9中、前記実施の形態におけると同一部材には同一符号を付している。
具体的には、前記頭部装着型映像表示装置350は、当該表示装置350を着脱可能に装着する作業者に画像を表示する表示部360と、作業者が視認可能な外界の映像を撮影可能な撮像部370とを有しており、前記撮像部370によって撮像された現実映像を前記表示部360に表示させると共に、前記現実映像に外部から入力される仮想画像を重畳表示させ得るようになっている。
図11に、前記計測領域10aにおいて内部品質検査を行った第3番目の搬送区画10A(3)が画像重畳領域10eに到達した状態を示す。
図12に、前記撮像部370によって撮像され且つ前記表示部360に表示された現実映像における前記画像重畳領域10e近傍の模式図を示す。
図13に、現実映像に品質表示映像を重畳させた状態において前記表示部360に表示される映像の模式図を示す。
10 搬送機構
10A 搬送面
10a 計測領域
10c マーキング領域
10d 投影領域
15 搬送部材
30 撮像手段(分光情報検出機構)
50 マーキング機構
55 インクジェットノズル
100 制御装置
110 搬送ローラ
130 分光情報検出機構
135 投光部
140 受光部
150 分光器
250 投影機構
350 頭部装着型映像表示装置
360 撮像部
370 表示部
M 基準マーク
Claims (5)
- 複数の選別対象物が並列可能な搬送幅を有する搬送機構と、分光情報検出機構と、マーキング機構と、制御装置と、基準マークと、通過検出センサとを備え、
前記分光情報検出機構は、前記搬送機構における搬送面のうち所定の計測領域に位置する選別対象物群の分光情報及び位置情報を取得可能とされ、
前記マーキング機構は、前記計測領域より搬送方向下流側のマーキング領域において前記搬送機構の幅方向に並列された複数のインクジェットノズルを有し、
前記基準マークは、前記搬送機構の外表面に、搬送方向に対して等間隔に設けられ、
前記制御装置は、前記計測領域において分光情報及び位置情報を取得した選別対象物群の中に不良品があるか否かを前記分光情報に基づき判定し、不良品があると判定した場合には当該不良品の位置情報を不良品位置情報として取得し、前記計測領域において分光情報及び位置情報を取得した選別対象物群が前記マーキング領域に到達すると、前記不良品位置情報に基づいて特定されるインクジェットノズルを作動させて不良品であると判定した選別対象物にマーキングを行い、前記通過検出センサが前記基準マークを検出することで、前記選別対象物群が前記計測領域及び前記マーキング領域に到達したことを検知することを特徴とする品質選別装置。 - 複数の選別対象物が並列可能な搬送幅を有する搬送機構と、分光情報検出機構と、投影機構と、制御装置と、基準マークと、通過検出センサとを備え、
前記分光情報検出機構は、前記搬送機構における搬送面のうち所定の計測領域に位置する選別対象物群の分光情報及び位置情報を取得可能とされ、
前記投影機構は、前記計測領域より搬送方向下流側で且つ前記計測領域に対応した投影領域に画像を投影可能とされており、
前記基準マークは、前記搬送機構の外表面に、搬送方向に対して等間隔に設けられ、
前記制御装置は、前記計測領域において分光情報及び位置情報を取得した選別対象物群の中に不良品があるか否かを前記分光情報に基づき判定し、不良品があると判定した場合には当該不良品の位置情報を不良品位置情報として取得し、前記計測領域に対応した画像領域を有し且つ前記不良品位置情報に対応した位置に視認可能な不良品表示が設けられた品質表示画像を作成し、前記計測領域において分光情報及び位置情報を取得した選別対象物群が前記投影領域に到達すると、前記投影機構を作動させて品質表示画像を前記投影領域に投影し、前記通過検出センサが前記基準マークを検出することで、前記選別対象物群が前記計測領域及び前記投影領域に到達したことを検知することを特徴とする品質選別装置。 - 前記分光情報検出機構は、前記計測領域において選別対象物群の2次元位置情報及び分光情報を取得可能なハイパースペクトルカメラを有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の品質選別装置。
- 前記搬送機構は、軸線方向が搬送幅方向に沿った状態で搬送方向に間隙を存しつつ並列配置され、駆動源からの動力によって作動的に回転駆動される複数の搬送ローラを有し、
前記複数の搬送ローラのうちの所定の隣接する一対の搬送ローラ間の間隙が前記計測領域を形成し、
前記分光情報検出機構は、前記計測領域に向けて選別光を投光する投光部と、前記計測領域において搬送幅方向に沿って並列配置される複数の選別対象物を透過した前記投光部からの選別光をそれぞれ受光可能なように搬送幅方向に並列配置された複数の受光部と、前記複数の受光部に光学的に接続された複数の分光器とを有し、
前記制御装置は、前記計測領域において分光情報及び位置情報が取得された選別対象物群の中に不良品があると判断した場合には、不良品であると判断した選別対象物の透過光を受光した受光部に対応した搬送幅方向位置を前記不良品位置情報として取得することを特徴とする請求項1又は2に記載の品質選別装置。 - 搬送機構と、2次元位置情報及び分光情報を取得可能な撮像手段と、頭部装着型映像表示装置と、制御装置とを備え、
前記搬送機構は、複数の選別対象物が並列可能な搬送幅を有し、無端状に回転駆動される搬送部材を有し、
選別対象物の搬送面を形成する前記搬送部材の外表面には、互いに対して識別可能とされた複数の基準マークが搬送方向に沿って所定間隔毎に設けられ、
前記撮像手段は、前記搬送面のうち第n番目(nは1以上の整数)の基準マークと搬送方向始端側に隣接する次の基準マークとによって画される第n番目の搬送区画が搬送方向に関し所定の計測領域に到達すると前記搬送区画に載置された選別対象物の分光情報及び画像情報を取得可能とされ、
前記頭部装着型映像表示装置は、当該表示装置を着脱可能に装着する作業者に画像を表示する表示部と、作業者が視認可能な外界の映像を撮影可能な撮像部とを有し、前記撮像部によって撮像された現実映像を前記表示部に表示させると共に、前記現実映像に仮想画像を重畳表示可能とされており、
前記制御装置は、前記分光情報検出機構から入力される分光情報に基づき第n番目の搬送区画に位置する選別対象物の中に不良品があるか否かを判定し、不良品があると判定した場合には当該不良品の位置情報を不良品位置情報として取得し、搬送区画に対応した画像領域を有し且つ前記不良品位置情報に対応した位置に視認可能な不良品表示が設けられた品質表示画像を作成し、前記撮像部によって撮像された現実映像のうち第n番目及び次の基準マークによって画される第n番目の搬送区画に対応する部分に前記品質表示画像を重畳させて前記表示部に表示させることを特徴とする品質選別装置。
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